Bài giảng Chương 6: Công tác bê tông cốt thép

Nội dung của bài giảng trình bày tác dụng của cốt thép trong bê tông; công tác bê tông cốt thép; những quy định chung khi gia công cốt thép; gia công cốt thép; lắp dựng cốt thép tại một số cấu kiện thường gặp.

Công tác c t thép ố Ch ươ:  ng 6: Công tác Bê tông c t thép ố

Tác  d ng  c a  c t  thép  trong  bê  tông ụ ủ ố :  Vi c  đ t  c t  thép  trong  c u  ệ ặ ố ấ

ki n bê tông làm tăng kh  năng ch u l c c a c u ki n. Nh ng vùng  ệ ả ị ự ủ ấ ệ ữ nào y u trong c u ki n s  do c t thép ch u l c, nh t là vùng ch u kéo.  ế ấ ệ ẽ ố ị ự ấ ị

­Sau khi đông k t, bê tông dính ch t vào c t thép, do đó khi ch u l c bê  ế ặ ố ị ự tông và c t thép cùng bi n d ng, cùng ch u l c, không b  tr ố ế ạ ị ự ị ượ ươ t t ng 

đ i v i nhau, l c dính gi a bê tông và c t thép còn còn làm h n ch   ố ớ ự ữ ố ạ ế quá trình n t c a bê tông trong c u ki n ứ ủ ấ ệ

­Bê tông và c t thép có h  s  dãn dài x p x  nh  nhau. Do v y khi  ố ệ ố ấ ỉ ư ậ nhi t đ  bi n đ i, chúng s  cùng giãn n , s  không làm phá h y liên  ệ ộ ế ổ ẽ ở ẽ ủ

k t gi a thép và bê tông ế ữ

­Bê  tông  d n  nhi t  kém  nên  có  th   b o  v   c t  thép  gi m  ch u  nh  ẫ ệ ể ả ệ ố ả ị ả

h ưở ng  c a  nhi t  đ   Bê  tông  cũng  b o  v   c t  thép  không  b   môi  ủ ệ ộ ả ệ ố ị

tr ườ ng xâm th c  ự

Thép thanh: Là lo i thép thanh có g , cán nóng, cán ngu i. Lo i này có  ạ ờ ộ ạ

đ ườ ng kính t   ừ ϕ10 đ n  ế ϕ40.

 Thép s i ợ : Đ ượ c ch  t o b ng cách kéo ngu i thép, g m có s i đ n.  ế ạ ắ ộ ồ ợ ơ

S i b n và s i l ợ ệ ợ ướ i.

S i đ n trong xây d ng có thép  ợ ơ ự ϕ 3, ϕ6, ϕ8, có g  ho c không có g ờ ặ ờ

S i b n (s i cáp) và s i l ợ ệ ợ ợ ướ ướ i (l i thép) là do các s i nh  b n, đan l i  ợ ỏ ệ ạ

mà thành.  

Yêu c u k  thu t đ i v i c t thép ầ ỹ ậ ố ớ ố :

C t thép khi đ a vào s  d ng ph i tuân th  theo thi t k , quy đ nh  ố ư ử ụ ả ủ ế ế ị

v  lo i thép, s  hi u, đ ề ạ ố ệ ườ ng kính … N u thay đ i ph i có s  đ ng ý  ế ổ ả ự ồ

c a bên thi t k ủ ế ế

Yêu c u k  thu t đ i v i c t thép ầ ỹ ậ ố ớ ố :

­Khi thay đ i đ ng kính nh ng cùng s  hi u, thì ph m vi thay đ i  ổ ườ ư ố ệ ạ ổ

đ ườ ng kính không v ượ t quá 4mm. Fa c a c t thép thay th  không nh   ủ ố ế ỏ

h n 2% và không l n h n 3% so v i thi t k ; ơ ớ ơ ớ ế ế

­C t thép tr c khi đ a vào s  d ng ph i đ c ki m tra kh  năng  ố ướ ư ử ụ ả ượ ể ả

ch u  l c.  N u  là  thép  có  th ị ự ế ươ ng  hi u  thì  c n  ph i  có  ch ng  nh n  ệ ầ ả ứ ậ mác thép, n u không thì ph i làm thí nghi m kéo, u n c t thép; ế ả ệ ố ố

­C t  thép khi  đ a vào  s   d ng ph i s ch,  khi  gõ  búa thì  không có  ố ư ử ụ ả ạ

v y r  s t r i ra; ẩ ỉ ắ ơ

­Các thanh thép ph i đ c kéo, u n và n n th ng tr c khi gia công  ả ượ ố ắ ẳ ướ theo hình d ng thi t k  Đ  cong vênh còn l i không v ạ ế ế ộ ạ ượ t quá đ  sai  ộ

l ch cho phép c a chi u dày l p bê tông b o v ; ệ ủ ề ớ ả ệ

­C t thép cũ tái s  d ng ph i đ m b o đ  kh  năng ch u l c, đ c  ố ử ụ ả ả ả ủ ả ị ự ượ

u n th ng, không cong vênh ố ẳ

N n th ng c t thép ắ ẳ ố : Khi v n chuy n, b o qu n  ậ ể ả ả

c t thép, các thanh thép b  u n cong hay cu n tròn  ố ị ố ộ

l i.  Khi  đ a  vào  s   d ng  ph i  n m  th ng  l i.  ạ ư ử ụ ả ắ ẳ ạ

D ng c  s  d ng là máy n n thép hay bàn n n +  ụ ụ ử ụ ắ ắ

vam

Gia công c t thép ố :

C o g  c t thép ạ ỉ ố : L c dính gi a bê tông và c t thép là y u t  c  b n  ự ữ ố ế ố ơ ả

đ  bê tông và c t thép cùng làm vi c. Do v y n u c t thép có nhi u g   ể ố ệ ậ ế ố ề ỉ bám  trên  m t,  s   làm  gi m  l c  dính  gi a  bê  tông  và  c t  thép,  nh  ặ ẽ ả ự ữ ố ả

h ưở ng t i kh  năng ch u l c c a k t c u. Đ  c o g  có th  dùng b n  ớ ả ị ự ủ ế ấ ể ạ ỉ ể ả

ch i s t, chà đi chà l i sau đó l y gi  lau s ch, ho c dùng cát h t l n,  ả ắ ạ ấ ẻ ạ ặ ạ ớ

tu t đi tu t l i ố ố ạ

C t c t thép ắ ố : Khi c t c t thép c n l u ý tính toán t i kh  năng giãn  ắ ố ầ ư ớ ả dài khi u n c a c t thép. Nh  đó mà không c t th  hay h t c t thép.  ố ủ ố ờ ắ ừ ụ ố Khi u n 45 ố o, thép dãn 0,5d; U n 90 ố o  thép dãn 1,0d; u n 135 – 180 ố o,  thép dãn 1,5d.

U n c t thép ố ố : C t thép sau khi đã c t xong, c n  ố ắ ầ

ph i u n theo hình d ng và kích th ả ố ạ ướ c thi t k   ế ế Công tác này c n ph i có đ  chính xác cao. Bao  ầ ả ộ

g m: U n móc 2 đ u c t thép; u n c t xiên theo  ồ ố ầ ố ố ố hình d ng thi t k ; u n c t đai ạ ế ế ố ố

U n  c t  thép  có  th   b ng  th   công,  hay  u n  ố ố ể ằ ủ ố

b ng máy. Thép có đ ằ ườ ng kính <20 th ườ ng u n  ố

th  công. T   ủ ừ ϕ22 tr  lên đ ở ượ c u n b ng máy ố ằ

Nguyên  lý  u n  máy:  Thanh  thép  c n  u n  đ ố ầ ố ượ c 

đ t  vào  gi a  3  tr c.  Tr c  tâm  hay  tr c  u n  đ t  ặ ữ ụ ụ ụ ố ặ trên cùng m t đĩa quay. Tr c đ t c  đ nh trên bàn  ộ ụ ặ ố ị

u n  g n  đĩa  quay.  Khi  máy  ch y,  đĩa  quay  và  ố ầ ạ thanh thép đ ượ c u n quanh tr c tâm.  ố ụ

Gia công c t thép ố :

Nh ng quy đ nh chung khi gia công c t thép ữ ị ố :

­T t c  c t thép tròn tr n ch u l c đ u ph i u n móc   đ u (tr  nh ng c t ấ ả ố ơ ị ự ề ả ố ở ầ ừ ữ ố thép tròn tr n trong các khung và lơ ưới hàn ho c c t thép tròn tr n ch u nén ặ ố ơ ị

có ϕ<12)

­Ch  u ng cong ph i đ c u n cong đ u, không b  g p. Góc đ  và bán kính ỗ ố ả ượ ố ề ị ấ ộ

u n cong ph i phù h p v i yêu c u thi t k ố ả ợ ớ ầ ế ế

­Móc u n 2 đ u ph i u n vào trong k t c u, có đ ng kính móc u n ≥3,5d, ố ầ ả ố ế ấ ườ ố chi u dài móc u n >3d và: C t có ề ố ố ϕ>12 u n thành móc tròn; C t có ố ố ϕ<12 

u n thành móc xiên; C t thép nh  c a b n sàn ho c c t thép ch u nén, u n ố ố ỏ ủ ả ặ ố ị ố thành móc th ng 90ẳ o

­C t thép sau khi u n gia công xong, c n đ c x p vào kho theo t ng lo i ố ố ầ ượ ế ừ ạ riêng bi t. Đ m b o khi l p d ng không b  nh m l n, hay làm cong vênh ệ ả ả ắ ự ị ầ ẫ

c t thép. ố

Gia công c t thép ố :

N i c t thép ố ố : N i c t thép đ  t n d ng h t thép ng n và đ m b o đ c ố ố ể ậ ụ ế ắ ả ả ượ

đ  dài yêu c u c a c t thép. Đ  n i c t thép có th  dùng phộ ầ ủ ố ể ố ố ể ương pháp n i ố

bu c hay n i hàn.ộ ố

N i  bu c  có  u  đi m  là  nhanh,  d   th c  hi n,  nh ng  l i  r t  t n  thép  do ố ộ ư ể ễ ự ệ ư ạ ấ ố

ph i ghép ch ng đo n thép khá dài (kho ng 0,5m), ch t lả ồ ạ ả ấ ượng không đ m ả

b o.ả

N i  hàn  kh c  ph c  h t  đố ắ ụ ế ược  nh ng  nhữ ược  đi m  do  n i  bu c  nh   ti t ể ố ộ ư ế

ki m  thép,  ch t  lệ ấ ượng  m i  n i  đ m  b o.  Hàn  c t  thép  có  các  phố ố ả ả ố ương  pháp:

Gia công c t thép ố :

Hàn đ i đ u ố ầ : S  d ng máy hàn, ghép 2 đ u thép ử ụ ầ

c n  hàn  l i,  đóng  m ch  đi n,  2  đ u  thép  nóng ầ ạ ạ ệ ầ

ch y và đả ược ép ch t l i. Khi ngu i chúng dính ặ ạ ộ

l i.ạ

Phương pháp này không s  d ng đ  hàn thép có ử ụ ể

ϕ<10 ho c nh ng lo i thép s i cán nóng khác. ặ ữ ạ ợ

Hàn h  quang ồ : Hàn h  quang dùng trong các trồ ường h p: Hàn n i các thanh ợ ố thép cán nóng có d>ϕ8 ho c hàn các chi ti t đ t s n. Cách ghép m i hàn có:ặ ế ặ ẵ ố

­ Hàn ch p (ch ng mí): Dùng cho các thanh thép ậ ồ

có  d=10­40.  Hai  thanh  thép  được  ch p  v i  nhau ậ ớ

dài kho ng 5dả

­  Hàn  bó:  Dùng  cho  các  thanh  thép  cán  nóng  có 

d=1­40.  Hai  thanh  thép  đ t  đ i  đ u  nhau,  cách ặ ố ầ

nhau m t kho ng a (2mm≤ a ≤0,5d).   p hai bên ộ ả Ố

là hai thanh thép có cùng đường kính hàn bó l i, ạ

chi u dài đề ường hàn l = 5­10d

­ Hàn máng lót: Tương t  nh  hàn bó nh ng thay ự ư ư

các đo n thép bó b ng máng tôn có l ≥ 10d. Hàn ạ ằ

máng  lót  thường  dùng cho  các thanh  thép có  d  = 

16­40.  Là  phương  pháp  t t  nh t  trong  các  cách ố ấ

hàn trên. 

Nh ng quy đ nh chung ữ ị :

­C t thép khi v n chuy n t i công trình ph i đ m b o không b  bi n d ng, ố ậ ể ớ ả ả ả ị ế ạ

h   h ng,  nh ng  thanh  l   ph i  bó  l i,  đánh  d u  đ   tránh  nh m  l n.  V i ư ỏ ữ ẻ ả ạ ấ ể ầ ẫ ớ

nh ng c u ki n thép quá l n, n u đữ ấ ệ ớ ế ược đ n v  thi t k  đ ng ý, có th  chia ơ ị ế ế ồ ể

c t nh  ra cho d  v n chuy n;ắ ỏ ễ ậ ể

­Khi c n l p các b  ph n, móc c u ph i móc đúng v  trí quy đ nh;ầ ắ ộ ậ ẩ ả ị ị

­Tr c khi l p d ng c t thép ph i c o s ch g  sét n u có trên b  m t thép;ướ ắ ự ố ả ạ ạ ỉ ế ề ặ

­Ph i l p d ng c t thép đúng v  trí v i s  l ng, quy cách theo thi t k  ả ắ ự ố ị ớ ố ượ ế ế Sau khi l p d ng c t thép không đắ ự ố ược bi n d ng, xô l ch;ế ạ ệ

­Tr ng h p ván khuôn đã đ t tr c thì vi c d ng c t thép ch  đ c th c ườ ợ ặ ướ ệ ự ố ỉ ượ ự

hi n sau khi đã nghi m thu ván khuôn;ệ ệ

­Đ m b o chi u dày l p b o v  c t thép b ng cách dùng mi ng lót, đ  ả ả ề ớ ả ệ ố ằ ế ở

ho c h  chân qu  thép đ  kê đ ặ ệ ỳ ể ỡ

L p d ng c t thép ắ ự ố :

Nh ng quy đ nh chung ữ ị :

­Đ m b o kho ng cách gi a hai l p c t thép b ng cách dùng các tr  đ  bê ả ả ả ữ ớ ố ằ ụ ỡ tông đúc s n ho c c t thép đuôi cá;ẵ ặ ố

­C t thép ch a ra ngoài ph m vi đ  bê tông, ph i đ c c  đ nh ch c ch n, ố ừ ạ ổ ả ượ ố ị ắ ắ tránh  rung  đ ng  làm  sai  l ch  v   trí,  không  độ ệ ị ược  u n  cong  do  s   làm  phá ố ẽ

ho i tính năng c t thép ho c làm rung đ ng bê tông   chân c t thép ch a;ạ ố ặ ộ ở ố ừ

L p d ng c t thép t i m t s  c u ki n th ắ ự ố ạ ộ ố ấ ệ ườ ng g p ặ :

D ng bu c c t thép móng đ c l p ự ộ ố ộ ậ :

­L p thép   đ  móng: Xác đ nh tr c, tâm móng ắ ở ế ị ụ

và cao đ  đ t lộ ặ ưới thép đ  móng; Đ t lế ặ ưới thép 

đ  móng (bu c t i ch  ho c ch  s n);ế ộ ạ ỗ ặ ế ẵ

­L p thép c  móng: X p 4 thanh thép c  móng ắ ổ ế ổ

– l ng c t đai vào 4 thanh thép, bu c l i – sau ồ ố ộ ạ

khi  bu c  xong  c   đ nh  các  thanh  thép  vào  các ộ ố ị

c c g  ho c các cây g  đ t ngang.ọ ỗ ặ ỗ ặ

L p d ng c t thép t i m t s  c u ki n th ắ ự ố ạ ộ ố ấ ệ ườ ng g p ặ :

D ng bu c c t thép c t ự ộ ố ộ : Ki m tra v  trí c t, c t thép  đã gia công để ị ộ ố ược  ghép vào ván khuôn đã ghép trước 3 m t (m t còn l i đ  đ a bê tông vào);ặ ặ ạ ể ư

Thép 

c t  ộ

d ng  ự

t  chân  ừ

móng

Thép 

c t  ộ

d ng  ự

t   thép  ừ chờ

D ng bu c c t thép d m ự ộ ố ầ : D c s ch ván khuôn, dùng m t s  thanh g  kê ọ ạ ộ ố ỗ ngang m t ván khuôn, l p d ng các thanh thép ch u l c và c t đai. Sau khi ặ ắ ự ị ự ố

bu c  c t  thép  theo  đúng  thi t  k   thì  rút  thanh  g   ra,  h   khung  thép  d m ộ ố ế ế ỗ ạ ầ

xu ng c t pha;ố ố

L u ý c t thép d m ph  ph i đư ố ầ ụ ả ược bu c l ng và c t thép d m chínhộ ồ ố ầ

L p d ng c t thép t i m t s  c u ki n th ắ ự ố ạ ộ ố ấ ệ ườ ng g p ặ :

D ng bu c c t thép thành b ự ộ ố ể: D ng c t thép b n đ  trự ố ả ế ướ ồ ếc r i đ n thành 

b , sau đó đ  bê tông đáy b  và thành b , sau đó m i đ  t i b n n p, theo ể ổ ể ể ớ ổ ớ ả ắ trình t  nh  sau:ự ư

­L p d ng c t thép đ ng theo chu vi b , sau đó đ t các thanh thép ph  gi  ắ ự ố ứ ể ặ ụ ữ cho c t thép đ ng, r i kê c t thép lên b ng l p bê tông b o v ;ố ứ ồ ố ằ ớ ả ệ

­Xác đ nh c t thép l p trên và l p d i c a đáy b , đ t l p d i tr c, sau ị ố ớ ớ ướ ủ ể ặ ớ ướ ướ

đó kê thép đáy b  lên, l p ti p l p thép trên;ể ắ ế ớ

­Đ t c t thép thành b  t  đáy b  lên, đ t c t thép phân b  và bu c v i thép ặ ố ể ừ ể ặ ố ố ộ ớ

đ ng. Ti p t c đ t l p thép th  hai, chú ý c n ph i có bi n pháp gia c  đ  ứ ế ụ ặ ớ ứ ầ ả ệ ố ỡ cho 2 l p thép cách nhau đúng quy đ nh.  ớ ị

Ki m  tra  và  nghi m  thu  c t  ể ệ ố

thép:

Ki m tra và nghi m thu c t thép sau khi gia công ể ệ ố : Quy trình: Ki m tra ể theo t ng lô 100 s n ph m c a cùng m t nhóm th  gia công, cùng lo i v t ừ ả ẩ ủ ộ ợ ạ ậ

li u, cùng quy cách k  thu t.ệ ỹ ậ

­Ki m tra mác, đ ng kính c t thép có theo h  s  thi t k  hay không;ể ườ ố ồ ơ ế ế

­Ki m tra hình dáng, kích th c s n ph m c t thép sau khi gia công;ể ướ ả ẩ ố

­Ki m tra v  trí, ch t l ng các m i n i bu c;ể ị ấ ượ ố ố ộ

­Ki m tra c ng đ  và ch t l ng m i hàn.ể ườ ộ ấ ượ ố

Ki m tra và nghi m thu c t thép sau khi l p đ t ể ệ ố ắ ặ : Vi c ki m tra g m:ệ ể ồ

­Ki m tra kích th c c t thép, s  l ng và kh ang cách gi a các l p c t ể ướ ố ố ượ ỏ ữ ớ ố thép, nh ng ch  giao nhau đã bu c ho c hàn ch a;ữ ỗ ộ ặ ư

­Chi u dày l p b o v  c t thép (khe h  gi a c t thép và ván khuôn);ề ớ ả ệ ố ở ữ ố

­V  trí các chi ti t chôn s n và các thép ch ị ế ẵ ờ

Nh ng sai ph m th ữ ạ ườ ng g p trong công tác c t thép ặ ố :

­Dùng nh m đ ng kính, mác thép ầ ườ : Hay x y ra khi các thanh thép có kích ả

c , đỡ ường kính g n gi ng nhau. Bi n pháp gi i quy t là khi gia công xong ầ ố ệ ả ế

t ng lo i thép thì phân lo i và s p x p c t thép riêng thành t ng lo i, ghi rõ ừ ạ ạ ắ ế ố ừ ạ nhãn mác;

­Chi u dày l p bê tông b o v  không đ m b o ề ớ ả ệ ả ả : Hay x y ra khi d ng c t ả ự ố thép sàn và tường. Kh c ph c b ng cách tuân th  ch  d n v  l p đ t, n i ắ ụ ằ ủ ỉ ẫ ề ắ ặ ố

bu c c t thép;  Không dùng nh ng viên s i đ  kê c t thép;ộ ố ữ ỏ ể ố

­C t thép không đúng v  trí ố ị : Hay x y ra kho ng cách gi a các thanh c t thép ả ả ữ ố không  đúng;  c t  đai  không  cách  đ u  nhau,  không  vuông  góc  v i  c t  d c. ố ề ớ ố ọ

Kh c ph c b ng cách đánh d u v  trí c t thép trắ ụ ằ ấ ị ố ước khi bu c; M i n i bu c ộ ố ố ộ

ph i ch t; Dùng thả ặ ướ ữ ểc c  đ  đo vv…

­C t  thép  b   han  g ố ị ỉ:  Do  không  ch i  hay  lau  s ch  c t  thép  trả ạ ố ước  khi  l p ắ

d ng. Yêu c u ph i c o s ch g  sét trự ầ ả ạ ạ ỉ ước khi l p d ng, n u không s  làm ắ ự ế ẽ

gi m l c dính gi a bê tông và c t thép.ả ự ữ ố

An toàn khi c o g  c t thép ạ ỉ ố :

­Khi c o g  b ng bàn ch i th  công và kéo c t thép trên bàn cát ph i đeo ạ ỉ ằ ả ủ ố ả găng tay, kính phòng h  và kh u trang;ộ ẩ

­Khi c o g  b ng ph ng pháp phun cát, xung quanh x ng phun cát ph i ạ ỉ ằ ươ ưở ả

có tường kín và cao, bên ngoài ph i có bi n báo nguy hi m;ả ể ể

­Khi phun cát ph i đeo kính phòng h  che kín m t, kh u trang, găng tay, đi ả ộ ắ ẩ

gi y, m t qu n áo b o h , tay áo dài cài kín;ầ ặ ầ ả ộ

­Khi  c o  g   b ng  máy  ch y  đi n  ph i  có  thi t  b   che  ch n  các  b   ph n ạ ỉ ằ ạ ệ ả ế ị ắ ộ ậ chuy n đ ng nh  đai truy n, bàn ch i.ể ộ ư ề ả

An toàn trong công tác c t thép ố :

An toàn khi c t thép ắ :

­Khi c o g  b ng bàn ch i th  công và kéo c t thép trên bàn cát ph i đeo ạ ỉ ằ ả ủ ố ả găng tay, kính phòng h  và kh u trang;ộ ẩ

An toàn khi c t thép ắ :

­Tr c khi c t ph i ki m tra viên đá c t còn dày hay m ng, khi c t c n b t ướ ắ ả ể ắ ỏ ắ ầ ậ máy ch y  n đ nh sau đó m i t  t  đ a thanh thép c n c t vào lạ ổ ị ớ ừ ừ ư ầ ắ ưỡ ắi c t;

­Khi c t c n gi  ch t c t thép và đ a thanh thép vào ti p xúc v i l i c t ắ ầ ữ ặ ố ư ế ớ ưỡ ắ

t  t , không dùng l c  n quá m nh, có th  s  làm cho lừ ừ ự ấ ạ ể ẽ ưỡ ắ ị ỡi c t b  v , gây 

m t an toàn;ấ

­Khi c t thanh thép ng n, không nên dùng tay đ y thép vào mà ph i dùng ắ ắ ẩ ả kìm, nh m không đ a tay quá sát v i thanh c t;ằ ư ớ ắ

­Không nên c t nh ng lo i théo quá l n ngoài tính năng c a máy;ắ ữ ạ ớ ủ

­Khi c t xong có nh ng m nh bavia    đ u thanh thép, không đ c dùng ắ ữ ả ở ầ ượ

mi ng th i hay tay đ  ph i mà ph i dùng bàn ch i s t đ  ch i.ệ ổ ể ủ ả ả ắ ể ả

An toàn khi u n c t thép ố ố :

­Khi u n th  công ph i đ ng v ng, gi  ch t vam, mi ng vam k p ch t c t ố ủ ả ứ ữ ữ ặ ệ ẹ ặ ố thép và dùng l c t  t , không dùng l c quá nhanh, d  gây tai n n;ự ừ ừ ự ễ ạ

An toàn khi u n c t thép ố ố :

­Không đ c n i nh ng cây thép to   trên cao ho c trên giàn giáo không an ượ ố ữ ở ặ toàn;

­Tr c khi m  máy thao tác, c n ph i ki m tra các b  ph n c a máy, tra ướ ở ầ ả ể ộ ậ ủ

d u  m ,  ch y  th   không  t i,  đ i  máy  ch y  bình  thầ ỡ ạ ử ả ợ ạ ường  m i  chính  th c ớ ứ thao tác

­Trong khi máy đang ch y, không đ c đ i tr c tâm, tr c u n, hay c c t a, ạ ượ ổ ụ ụ ố ọ ự không được tra d u m  hay quét d n;ầ ỡ ọ

­Thân máy ph i ti p đ t t t, không đ c tr c ti p thông ngu n đi n vào ả ế ấ ố ượ ự ế ồ ệ công t c đ o chi u, ph i có c u dao riêng.ắ ả ề ả ầ

An toàn khi hàn c t thép ố :

­Tr c khi hàn c n ki m tra cách đi n, kìm hàn, ph i ki m tra b  ph n ướ ầ ể ệ ả ể ộ ậ ngu n đi n, dây ti p đ t, ph i b  trí thi t b  hàn sao cho chi u dài dây d n ồ ệ ế ấ ả ố ế ị ề ẫ

t  lừ ưới đi n t i máy hàn < 15m, đ  tránh h  h ng khi kéo lê dây;ệ ớ ể ư ỏ

­N i hàn c n b  trí riêng bi t, công nhân ph i đ c trang b  b o h ơ ầ ố ệ ả ượ ị ả ộ