Thuyết minh biện pháp thi công sân đường nội bộ

Thuyết minh biện pháp thi công sân đường nội bộ 2.1.Bố trí công trình tạm phục vụ thi công Văn phòng công trường + Văn phòng công trường : 30 m2 + Bãi tập kết xe máy thiết bị : 250 m2 + Nhà ở, bếp ăn : 80 m2 + Khu vệ sinh, công trình phụ : 510 m2 + Bể nước: dung tích bể 510m3 Điện nước thi công và sinh hoạt: Hệ thống cấp điện: Đơn vị thi công kéo điện từ Công ty CP Bê tông Tân Mai, khoảng cách đến khu vực thi công từ 800m1000m. Dây dẫn điện từ tủ điện được phân phối thành 2 nguồn chính: + Lưới điện phục vụ thi công (Điện 3 pha) + Lưới điện phục vụ sinh hoạt Hệ thống cấp nước: Nhà thầu sử dụng xe cấp nước để cung cấp nước cho sinh hoạt và thi công. Mặt bằng bố tri công trình tạm được thể hiện theo bản vẽ kèm theo

Trang 1

ISO 9001:2000 Website: Naconex.com.vn - Email: naconexnghean@gmail.com

Thuyết minh Biện pháp thi công

Nhiệm vụ:

b - Công tác chuẩn bị

c - Các nguồn vật liệu sử dụng cho công trình

d - Lập biện pháp Tổ chức thi công

- Tổ chức về nhân lực và tiến độ

- Tổng mặt bằng

e - Lập biện pháp kỹ thuật thi công chủ yếu

- Phạm vi công việc

- Công tác đất

- Công tác cốp pha

- Công tác cốt thép

- Công tác bê tông

- Công tác hoàn thiện

f - Lập biện pháp quản lý chất lợng

g - Lập biện pháp, vệ sinh môi trờng an toàn lao động phòng chống cháy nổ, an ninh khu vực

h - kết luận

A - Giới thiệu chung

I - đặc điểm gói thầu:

1 Tên công trình: Trụ sở công ty thủy điện Bản Vẽ tại Vinh

2 Địa điểm xây dựng: Đờng Lê Nin – Ph Ph ờng Hng Phúc – Ph TP Vinh – Ph Nghệ An.

2.1-Đặc điểm vị trí địa lý:

2.2- Hạ tầng kỹ thuật hiện có để phục vụ thi công:

- Nguồn điện để phục vụ thi công: Công ty thủy điện Bản Vẽ

- Nguồn nớc phục vụ thi công: Công ty thủy điện Bản Vẽ

- Hệ thống giao thông phục vụ thi công: Vật liệu sẽ đợc vận chuyển vào cổng chính

- Mặt bằng thi công tơng đối chật hẹp nhà thầu để bố trí các công trình tạm để làm kho chứa vật

t thi công công trình

3 Quy mô xây dựng

3.1- San đờng

3.1.1 Quy mô xây dựng:

Trang 2

Thi cụng bú vỉa đỏ xanh kớch thước 80x32x25 và 80x25x20 dài 340,3m, thi cụng nền sõn sau nhà 7 tầng bằng bờ tụng dày 15cm và lớp bờ tụng nhựa nguội hạt mịn dày 5cm, phỏ dỡ bờ tụng mặt đường cũ tại khu vực cổng chớnh dày 10cm, đổ bờ tụng dày 20cm, bổ sung nhà vệ sinh cụng cộng ở khu vực nhà kho tổng hợp, thi cụng sõn thể thao, hũn non bộ, di chuyển nhà mỏy phỏt điện, hệ thống thoỏt nước ngoài nhà, hệ thống điện ngoài nhà

Kiến trỳc: Mặt bằng sõn nền được lỏt bằng gạch tezzaro pha màu theo kiểu hỡnh ụ vuụng, sõn

khấu lỏt gạch liờn doanh 40x40, bậc sõn khấu lỏng granito, đương bờ tụng đổ bờ tụng đỏ 1x2 mỏc

200, bồn cõy được xõy theo hỡnh vũng trũn

Kết cấu: Sõn nền được đào và san gạt với chiều dày theo đỳng thiết kế, sau đú đổ bờ tụng đỏ

4x6 mỏc 75, sau đú làm lớp vữa lút để triển khai lỏt gạch tezzaro theo đỳng thiết kế Phần đường bờ tụng được đổ lớp bờ tụng lút đỏ 4x6 mỏc 75, sau đú đổ bờ tụng đỏ 1x2 mỏc 200 Phần sõn khấu xõy gạch chỉ 6,5x10,5x22 vữa xi măng mỏc 50, mặt nền sõn khấu lỏt gạch liờn doanh 40x40 cm, mặt bậc sõn khấu lỏng granito, mương thoỏt nước nằm xung quanh khuụn viờn sõn trường, cú tấm đan

để che mương thoỏt nước

Hoàn thiện: Tường trỏt VXM mỏc 50# dày 1,5cm, trỏt trần VXM mỏc 75# dầy 1,5cm; gạch ốp

bồn cõy bằng gạch thẻ 6x24 cm, cỏ trồng trong bồn cõy là loại cỏ lỏ tre

3.1.2 Kết cấu chính:

a Phần sân: Đổ bê tông lót đá 4x6 mác 100, bê tông nền đá 1x2 mác 150, lát đá xanh 400x400x40

b Phần bó vỉa, bồn hoa:

- Thi công bó vỉa đá xanh kích thớc 80x32x25, 80x25x20, bồn hoa đá xanh miếng 60x32x18

c Phần sân thể thao:

- Mặt đờng đổ bê tông đá 4x6 chèn đá dăm, rải thảm bê tông nhựa hạt mịn chiều dày 5cm;

d Phần hệ thống thoát nớc ngoài nhà:

- Nạo vét ống cống bê tông D400, thi công rãnh thoát nớc dài 24m phía sau kho tổng hợp

e Phần hệ thống điện ngoài nhà:

- Thay thế sửa chữa hệ thống điện chiếu sáng sân vờn, đèn cao áp

f Phần di chuyển nhà để máy phát điện:

- Thi công nhà để máy phát khung bê tông cốt thép mác 200 đá 1x2, sàn mái đổ bê tông đá 1x2 dày 10cm, nền lát gạch Ceramic 400x400

II- Công tác chuẩn bị:

1- Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Việc bàn giao mặt bằng thi công đợc tiến hành giữa Chủ đầu t và Nhà thầu sau khi có văn bản phê duyệt trúng thầu;

- Công trình thi công mới việc bàn giao mặt bằng thi công bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kích thớc cụ thể;

- Căn cứ vào mốc định vị của chủ đầu t giao nhà thầu tiến hành làm hàng rào xong mới tiến hành thi công;

- Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng nh các điều kiện bảo đảm thi công, kết hợp với yêu cầu kỹ thuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bớc tổ chức thi công nh sau:

1.1- Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng:

- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng xây dựng, nhà thầu tiến hành định vị các kích thớc để tiến hành vạch ranh giới, dọn vệ sinh;

Trang 3

- Các loại phế thải rác thu đợc sau khi dọn mặt bằng đợc vận chuyển đi đổ tại bãi rác theo sự chỉ dẫn của kỹ s giám sát hay sự đồng ý của địa phơng;

- Việc chuẩn bị mặt bằng chỉ giới hạn trong phạm vi khuôn viên xây dựng và không làm ảnh h-ởng tới các công trình lân cận

1.2- Công tác làm lán trại và hàng rào tạm thời:

- Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm kho chứa vật liệu, lán cho

công nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trờng (Nói rõ ở phần lập tổng mặt bằng thi công).

1.3- Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình

- Nhà thầu dự kiến lấy nguồn điện thi công từ bốt điện của Chủ đầu t , nhà thầu liên hệ với bộ phận quản lý điện của Chủ đầu t làm hợp đồng sử dụng, mọi chi phí phát sinh do nhà thầu chịu

- Từ tủ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trờng đều có cầu dao đủ công suất và hộp cách điện để

đảm bảo an toàn

- Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệ dùng hệ thống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công

- Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng 30kW, sử dụng trong những trờng hợp mất điện

để thi công đợc liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra

1.4- Nớc phục vụ thi công và sinh hoạt

- Trong trờng hợp thuận lợi, nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nớc của Chủ đầu t, mọi chi phí đấu nối

và chi phí sử dụng nhà thầu sẽ chịu

- Nếu không thuận lợi, nhà thầu khoan hai giếng để lấy nớc phục vụ thi công và sinh hoạt Để chủ động trong quá trình thi công, chúng tôi xây bể dự trữ nớc Bể đợc xây bằng gạch đất sét nung,

đáy bể và thành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nớc

1.5- Thông tin, liên lạc

- Để việc thông tin liên lạc đợc dễ dàng, nhanh chóng giữa công trờng và kỹ s t vấn, chủ đầu t cũng nh trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trờng 1 máy điện thoại cố định để sẵn sàng liên lạc trong mọi tình huống Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên công trờng đều đợc trang bị điện thoại di động

2- Công tác chuẩn bị nhân lực:

- Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của công ty đợc đào tạo nghề và đợc học an toàn lao động Trong quá trình thi công công nhân thờng xuyên đợc kiểm tra tay nghề và phổ biến kiến thức về an toàn lao động

- Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của công ty Cổ phần NACONEX, nhà thầu có nhà ở tập thể cho nhng công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động

B -vật liệu sử dụng cho công trình

1 Cốt thép.

- Mác thép đa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế

- Trừ những điều kiện đặc biệt còn tất cả những thép chịu lực đều phải tuân theo tiêu chuẩn "Kết cấu bêtông cốt thép-TCVN 5574-91" Thép không bị gỉ, không dính dầu hoặc đất bẩn

- Thép nhà thầu sử dụng là thép Thái Nguyên, thép Liên doanh có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và lấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn "Kim loại - phơng pháp kéo thử TCVN 197-85" và "Kim loại -

ph-ơng pháp nén thử - TCVN 198-85"

2 Gạch xây.

- Dùng gạch đất sét nung có kích thớc theo quy định trong thiết kế Viên gạch phải đảm bảo đặc chắc, Cờng độ tối thiểu không nhỏ hơn 75 kg/cm2 và phải thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 1451-86

- Các loại gạch bằng đất sét nung đảm bảo thỏa mãn các điều kiện sau:

- Thớ gạch đều, không tách thành từng lớp

Trang 4

- Sử dụng gạch tuynel loại 1, đảm bảo cờng độ chịu nén theo yêu cầu thiết kế và đảm bảo kích thớc hình học theo quy định

- Gạch đảm bảo sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác

- Sử dụng gạch đặc đảm bảo cờng độ theo yêu cầu thiết kế, sai số kích thớc hình hình học trọng phạm vi cho phép phù hợp với TCVN 1451 - 86

3- Cát các loại.

- Cát dùng cho bê tông và vữa xây phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1770 - 86

- Cát sử dụng đều đợc kiểm tra chất lợng, kích thớc thành phần hạt và bảo đảm yêu cầu kỹ thuật thông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan có thẩm quyền và đợc chủ đầu t chấp thuận

- Quy cách về chất lợng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14/TCVN 68-88

4- Xi măng.

- Xi măng dùng để thi công là xi măng Pooclăng theo tiêu chuẩn xi măng Pooclăng TCVN 2682-92

- Xi măng sử dụng cho công tác trát, bê tông, lát nền là xi măng Nghi Sơn, Bỉm Sơn và Hoàng mai Xi măng sử dụng thi công đều có nguồn gốc và chứng chỉ nơi sản xuất (sốlô, ngày xuất xởng, nhãn mác đăng ký…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

- Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN-2682-1992 Xi măng đợc chứa trong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng đợc bảo quản tốt để chống ngấm nớc và bị ẩm do khí hậu môi trờng, xi măng lu kho không vợt quá thời gian quy định

5- Đá dăm các lọai.

- Nguồn đá 4x6, đá dăm 1x2 đợc lấy từ Hng Nguyên, Đô Lơng, Quỳnh Lu Trớc khi sử dụng đá dăm, sỏi đợc đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý, hoá theo TCVN-1771-87

- Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Đá hộc dùng thi công xây lát phù hợp tiêu chuẩn TCVN 1771-87

- Công tác kiểm tra kỹ thuật phải đợc tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trình giao nhận vật liệu Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiện trờng

6- Gỗ làm đà giáo các loại

- Cốp pha dầm và sàn đợc thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 4453-1995

- Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai Ngoài ra, còn sử dụng ván gỗ, cây chống gỗ, tre để làm sàn đà thao tác và cốt pha cho kết cấu nhỏ, phức tạp Trờng hợp sử dụng đà giáo và cây chống

gỗ đảm bảo các điều kiện sau:

- Gỗ làm cột đỡ ván khuôn và sàn công tác, nếu cao dới 30 m dùng nhóm V- IV

- Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ phải là gỗ tốt không sử dụng những cây bị cong vênh

7- Các loại vật t hoàn thiện, điện nớc, gạch, lát.

- Mua tại các cơ sở có uy tín và đảm bảo đầy đủ chứng chỉ, nhãn mác theo đúng quy định của

hồ sơ thiết kế Vật t mua ở nguồn nào thì cố định tại nguồn đó để dễ kiểm soát nguồn gốc cũng nh chất lợng vật liệu

Biểu nguồn gốc một số vật t chính:

1 Xi măng Xi măng Hoàng Mai, Nghi sơn, Duyên Hà…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

Trang 5

c - Tổ chức thi công i- Tổ chức về nhân lực và tiến độ

1- Sơ đồ tổ chức bộ máy Quản lý chung:

- Giám đốc công ty: Chỉ đạo chung, phân công công tác, đôn đốc, kiểm tra các bộ phận;

- Bộ phận QLCL phòng kế hoạch kỹ thuật: Phân công cán bộ chuyên quản phụ trách công trình có nhiệm vụ đôn đốc tiến độ, kiểm tra chất lợng công trình, hồ sơ pháp lý

- Bộ phân thi công, ban chỉ huy gồm 5 ngời:

+ Chủ nhiệm công trình KS XD : Phụ trách chung

+ 01 Kỹ s xây dựng KT thi công (Đội trởng thi công)

+ 01 Kỹ s Điện (Đội trởng thi công)

+ 01 Kỹ s Nớc (Đội trởng thi công)

+ 01 Kỹ s phụ trách an toàn lao động

+ 01 Kế toán công trình

2- Bộ phận trợ lý kỹ thuật gồm:

- Một tổ 4 ngời quản lý và vận hành máy móc, thiết bị điện nớc phục vụ thi công trên công trờng;

- Một cán bộ cung ứng vật t;

- Một thủ kho;

- Một bảo vệ;

Với một bộ máy chỉ huy công trờng nêu trên, nhà thầu đảm bảo hoàn thành đầy đủ các yêu cầu của công trình đề ra

3- Nhân công và thiết bị.

2.1- Về nhân công:

- Để đáp ứng nhu cầu về công việc trên công trờng và đẩy nhanh tiến độ, chúng tôi bố trí đội ngũ công nhân trung bình trên công trờng khoảng 60 nhân công phù hợp với từng công việc cụ thể nh sau:

+ 01 Tổ xây dựng nề gồm 25 - 30 công nhân;

+ 01 Tổ cốt pha gồm 05 ngời chuyên lắp dựng, tháo dỡ cốp pha;

+ 01 Tổ đổ bê tông gồm 15 ngời đợc điều động lúc cần đổ bê tông khối lớn nh bê tông móng, bê tông sàn;

+ 01 Tổ sơn gồm 10 nhân công;

+ 01 Tổ SXLD cửa 5 công nhân;

+ 01 Tổ thợ thi công điện 5 ngời;

+ 01 Tổ thợ thi công nớc 5 ngời;

+ 02 Tổ cơ khí chuyên sản xuất, lắp dựng phần vì kèo thép, lan can, lắp dựng xà gồ, lợp mái tôn Hai tổ này đợc bố trí sản xuất tại xởng sản xuất của công ty, đợc điều động khi cần thiết

2.2- Về thiết bị:

Thiết bị dùng trong thi công công trình phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và tiến độ thi công

TT Thiết bị thi công Đ.vị Số lợng Đặc tính kỹ thuật Sở hữu/thuê

Trang 6

Tất cả máy móc, thiết bị đợc b trí trên công trờng sẵn sàng hoạt động theo các vị trí thích hợp cho việc thi công cũng nh bảo quản Chất lợng tất cả máy móc, thiết bị nói trên đều mới từ 70% trở lên

2.3- Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra ở công trờng

- Ngoài ra nhà thầu ký hợp đồng với một phòng thí nghiệm trực tiếp thí nghiệm vật t, bê tông khi có yêu cầu của chủ đầu t, t vấn giám sát

2.3- Tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công công trình

- Từ khối lợng công việc và yêu cầu về thời gian thi công trong hồ sơ mời thầu của chủ đầu t nhà thầu tiến hành tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công của công trình với tổng thời gian là: 120

ngày Cụ thể xem bảng tiến độ thi công

ii- tổng mặt bằng thi công.

1- Văn phòng ban chỉ huy công trờng

Tại công trờng bố trí 01 Nhà văn phòng Ban chỉ huy công trờng để phục vụ điều hành toàn bộ công trờng có diện tích 12m2 Tại công trình bố trí một điện thoại cố định, tủ đựng tài liệu, bàn ghế làm việc, máy tính, máy in… và các dụng cụ văn phòng khác để phục vụ cho công tác văn bản giấy tờ

2- Khu công nhân ở

- Nhà thầu thi công, lắp dựng lán trại nhà khung thép cho công nhân đảm bảo điều kiện cho công nhân sinh hoạt và nghỉ ngơi sau những giờ làm việc mệt nhọc, không để công nhân ở lại trong công trờng làm ảnh hởng đến trật tự ở công trờng; có khu vệ sinh cho công nhân sinh hoạt

3- Kho để vật liệu và một số vật liệu, dụng cụ khác.

- Nhà nhà thầu thi công, lắp dựng kho 3 gian có diện tích 80 m2 kết cấu khung thép, lợp và th ng tôn để vật t;

4- Bãi tập kết đá, cát, gạch.

Đá, cát, gạch đợc bố trí trên mặt bằng sao cho thi công đợc thuận lợi, không chồng chéo nhau

trong quá trình sử dụng (Xem mặt bằng tổng thể- TC)

d - lập biện pháp thi công I- Thi công hạng mục

1- Giác móng công trình

- Xác định tim trục dọc và trục ngang, trên các giá ngựa đầu tiên xác định tim cho thật đúng, sau khi kiểm tra 2, 3 lần đo đạc ta cố định đờng tim bằng cách đóng đinh trên giá ngựa và vạch đờng bút chì

- Xác định độ sâu đào móng tại các cọc mốc xác định (truyền từ cọc chuẩn tới)

Trang 7

- Xác định bề rộng bên trên móng, rắc vạch vôi

- Kiểm tra độ chính xác của các trục, độ sâu cần thiết phải đào từ cốt thiên nhiên, chiều rộng, chiều dài hố móng

- Trớc khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ s giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận

độ chính xác công việc hoàn thành nếu đợc kỹ s giám sát nghiệm thu hoặc chấp nhận mới đợc thi công các phần việc tiếp theo

2- Công tác đào đất và san gạt nền đất

- Căn cứ khoảng cách các móng và kích thớc các hố mong nhà thầu chọn phơng án đào bằng máy xúc và kết hợp với đào thủ công, đào thành từng hố móng

3- Công tác gia công lắp dựng ván khuôn móng.

3.1- Lắp dựng ván khuôn.

- Ván khuôn đợc lắp dựng sau khi đã lắp dựng xong cốt thép móng

- Xác định chính xác tim móng theo 2 phơng bằng thủ công

- Dùng thớc mẫu hớng vuông góc đờng trục theo 2 phía với trục móng, từ tim lấy ra một đoạn = 1/2 bề rộng đáy móng + với chiều dày ván khuôn đóng cữ xác định vị trí ván khuôn

- Đặt khuôn ván đúng vị trí, đóng cột và các thanh chống để cố định ván khuôn Để kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn của cột theo 2 phơng ta dùng dây dọi

3.2- Kiểm tra nghiệm thu sau khi lắp ghép các tấm ván khuôn.

- Khi ván khuôn đã lắp dựng xong, phải tiến hành kiểm tra và nghiệm thu theo các điểm sau:

+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

+ Độ chặt, kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền

+ Độ vững chắc của ván khuôn, nhất là ở các chỗ nối

4 - Công tác cốt thép móng.

4.1- Gia công:

Đợc tiến hành theo 1 số công đoạn sau:

- Nắn thẳng, thép nhỏ dùng tời, máy tuốt để nắn kết hợp đánh rỉ, thép lớn dùng máy uốn

- Cắt thép theo đúng quy cách thiết kế

- Những thanh thép phải nối, chiều dài nối theo quy định của thiết kế, dùng dây thép mềm d = 1mm để nối, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và 2 đầu

- Thép đế móng đợc buộc thành từng lới khoảng cách các thanh thép đúng theo thiết kế Dùng thép ly (d=1mm) để buộc, khi buộc phải đảo chiều buộc để lới thép chắc chắn không bị dẹo

4.2- Lắp dựng:

- Lới thép đế móng lắp trớc, căn chỉnh tim trục theo hai phơng, đặt các con kê bê tông phía dới Chiều dày con kê đúng bằng lớp bảo vệ bê tông Tiếp theo lắp dựng trụ thép cổ móng Sau khi căn chỉnh định vị vị trí thép cổ móng, chúng ta dùng thép buộc cố định thép cổ móng vào lới thép đáy móng Dùng dây dọi, dọi theo hai phơng sao cho thép cổ móng thẳng đứng Dùng cây chống giữ ổn

định trong suốt quá trình đổ bê tông

4.3- Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép trớc khi đổ bê tông:

Sau khi đã lắp đặt cốt thép và ván khuôn đế móng, trớc khi tiến hành đổ bê tông kiểm tra và nghiệm thu thép theo các phần sau:

- Hình dáng, kích thớc, quy cách của cốt thép

- Vị trí của cốt thép trong cấu kiện

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lợng các mối nối thép

- Số lợng và chất lợng các tấm kê làm đệm giữa cốt thép và ván khuôn

5- Công tác bê tông móng

- Thi công bê tông đế móng trớc sau đó lắp dựng ván khuôn và cốt thép giằng móng để thi công

bê tông cổ móng liền khối với bê tông giằng móng

- Bê tông trộn bằng máy trộn 250l, dùng xe rùa vận chuyển ngang

5.1- Những yêu cầu đối với việc vận chuyển vữa bê tông:

Trang 8

- Thời gian cho phép lu hỗn hợp bêtông trong quá trình vận chuyển cần đợc xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết loại ximăng Nếu không có số liệu thí nghiệm, tham khảo TCVN: 4453-1995

5.2- Đổ bê tông.

Trớc khi đổ bê tông phải:

- Kiểm tra lại độ chính xác và sự ổn định của ván khuôn và cốt thép

- Tới nớc vào ván khuôn để làm cho gỗ nở ra bịt kín các khe hở và không hút nớc bê tông sau này

- Các ván khuôn đợc quét 1 lớp chống dính để dễ dàng tháo dỡ ván khuôn về sau

- Chuẩn bị sàn công tác.

Trong suốt quá trình đổ bê tông phải:

- Thờng xuyên kiểm tra sàn công tác, ván khuôn, thanh chống Tất cả những sai sót, h hỏng phải

đợc sửa chữa ngay

- Kỹ thuật đổ bê tông.

- Bê tông sau khi trộn đợc trút vào xe cải tiến, xe rùa do công nhân điều khiển di chuyển trên sàn công tác và đợc trút xuống vị trí đế móng Dùng đầm dùi để đầm bê tông

Đầm bê tông phải đạt đợc các yêu cầu:

- Đảm bảo cho khối bê tông đợc đồng nhất

- Đảm bảo cho khối bê tông đặc chắc không bị rỗng hoặc rỗ ngoài

- Đảm bảo cho bê tông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bê tông cốt thép cùng chịu lực

6- Bảo dỡng bê tông.

Sau khi đổ bê tông móng xong ta phải tiến hành bảo dỡng cho bê tông nh sau:

- Cần che chắn cho bê tông móng không bị ảnh hởng của môi trờng

- Thời gian giữ ẩm cho bê tông dài 7 ngày

- Lần đầu tiên tới nớc cho bê tông là sau 4 giờ khi đổ xong bê tông Hai ngày đầu cứ sau 2 giờ

t-ới một lần Những ngày sau cứ sau 3  10 giờ tt-ới một lần

- Bảo dỡng cần chú ý: Khi bê tông cha đủ cờng độ tránh va chạm vào mặt bê tông Việc bảo d-ỡng bê tông tốt sẽ đảm bảo cho chất lợng bê tông đúng nh mác thiết kế

7- Tháo dỡ ván khuôn móng.

- Với bê tông móng chủ yếu là bê tông thành không chịu lực nhiều, thì sau 1 đến 2 ngày đợc tháo dỡ ván khuôn

- Độ bám dính của bê tông và ván khuôn tăng theo thời gian do vậy nếu để lâu thì việc tháo dỡ ván khuôn có gặp khó khăn

7 - Biện pháp thi công cột.

7.1- Công tác cốt thép cột.

- Cốt thép cột đợc nối buộc với cốt chờ từ cổ móng Trớc khi nối thép cần phải vệ sinh cốt thép chờ, dùng búa gõ và bàn chải sắt đánh hết lớp xi măng bảo vệ, nắn lại nhữnh thanh thép chờ bị cong

do có những va chạm trong quá trình thi công

- Xác định lại tim cốt của cột bê tông bằng máy kinh vĩ và gửi các mốc này lên cổ móng

Cốt thép đợc gia công lắp dựng theo đúng quy cách mà bản vẽ thiết kế chỉ dẫn

- Sai lệch khoảng cách giữa các cốt thép của cột tối đa là 10 mm

- Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép cột tối đa là  5 mm

- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của cột tối đa là 10mm

- Trớc khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ s giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận khối lợng công việc đã hoàn thành nếu đợc kỹ s giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi công các phần việc tiếp theo

- Về yêu cầu kỹ thuật của cốt thép đã đợc trình bày Cốt thép sau khi gia công đa vào lắp dựng sau đó tiến hành lắp dựng Cốp pha cột

7.2- Công tác cốp pha cột.

Cốp pha cột chúng tôi sử dụng ván khuôn gỗ

Trang 9

- Cốp pha cột đợc lắp dựng vào vị trí đã định vị trớc, lắp dựng xong Cốp pha tiến hành lắp dựng gông cột theo thiết kế là khoảng cách các gông: 50cm

- Các gông cột đã đợc chế tạo sẵn Cốp pha đợc neo dữ chống đỡ bằng chống gỗ 60x80

- Cốt pha phải đảm bảo độ chắc chắn, kín khít, ổn định và dễ tháo lắp

- Cốp pha cần đợc bôi chất chống dính

Trớc khi đổ bê tông kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn bằng dây dọi, kiểm tra độ chắc chắn,

ổn định của các thanh chống Báo với kỹ s giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận chất lợng kỹ thuật và khối lợng công việc đã hoàn thành nếu đợc kỹ s giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới tiến hành đổ bê tông

7.3- Đổ bê tông cột.

- Kiểm tra lại cốt thép và Cốp pha đã lắp dựng

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác bê tông nh phần móng, công tác bê tông cột cần phải chú

ý thêm một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Khi đổ phải đổ thành từng lớp có chiều dày tối đa là 30-45cm và dùng đầm dùi đầm kỹ cho

đến khi nớc xi măng nổi lên và không thấy bọt khí thì mới tiến hành đổ lớp bê tông khác

- Bê tông của từng cột phải đổ liên tục cho đến điểm dừng kỹ thuật và theo yêu cầu kỹ s giám sát

- Đầm bê tông cột bằng đầm dùi với đặc tính kỹ thuật đã trình bày

- Bê tông cột đợc đổ cách đáy giằng tờng (3  5)cm thì dừng lại

Bảo dỡng bê tông và dỡ ván khuôn

- Bảo dỡng bê tông: Bê tông mới đổ xong phải đợc che chắn để không ảnh hởng của nắng, ma

- Hai ngày đầu để giữ ẩm cho bê tông cứ 2 giờ tới nớc một lần, lần đầu tới nớc sau khi đổ bê tông (4  7) giờ Những ngày sau khoảng (3 10)giờ tới nớc một lần

- Tháo dỡ ván khuôn: Đối với bê tông cột sau khi đổ bê tông 3 ngày có thể tháo dỡ ván khuôn

đ-ợc

- Khi tháo dỡ tuân theo yêu cầu quy phạm đã đợc trình bày ở phần yêu cầu chung

- Trớc khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ s giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận khối lợng đã hoàn thành nếu đợc kỹ s giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi công các phần việc tiếp theo

L

u ý : Khi bê tông đạt 25 kg/cm2 mới đợc tháo dỡ ván khuôn

8 - Công tác xây gạch:

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ các tạp chất hữu cơ Nớc để trộn phải là nớc sạch

- Vữa đợc trộn theo mác tơng ứng đợc chỉ ra trong bản vẽ thiết kế cho từng loại công việc cụ thể

và phải tuân theo quy định tiêu chuẩn TCVN: 1321-79 và TCVN: 4314 - 76 Vữa không đợc phép sử dụng sau khi trộn quá 2 giờ

- Trớc khi xây phải tới nớc cho gạch no nớc để tránh tình trạng làm khô ngót vữa xây quá nhanh Mặt gạch phải sạch không có bùn rêu bám Nếu mặt gạch bị rêu, bùn thì phải cạo sạch

- Có hai cách chọn độ dẻo vữa: Gạch ớt thì vữa có độ dẻo ít, gạch khô độ dẻo vữa phải cao hơn Mác vữa bảo đảm đúng yêu cầu của thiết kế Khi thiết kế yêu cầu, cần thí nghiệm để xác định thành phần và mác vữa

- Hình dáng, kích thớc khối xây phải đúng thiết kế sai số cho phép theo TCVN 4314-86 và TCVN: 4085-85

- Trớc khi xây phải vệ sinh sạch sẽ mặt tiếp xúc với cấu kiện đợc xây Kéo toàn bộ thép râu câu tờng và duỗi thẳng đợc xây vào mạch vữa

- Khối xây phải đặc, chắc, mạch ngang phải bằng, mạch thẳng đứng không trùng mạch, phải đợc liên kết tốt với cột Các mạch đứng phải so le lên nhau ít nhất là 1/4 chiều dày viên gạch Mặt xây phải ngang bằng Mặt phẳng của khối xây cả hai mặt phải thẳng đứng theo phơng dây dọi, không

đ-ợc lồi lõm, vặn võ đậu hay nghiêng

- Các hàng ngang bắt buộc phải xây đúng ở các vị trí trong bản vẽ thiết kế quy định

Trang 10

Chiều dày mạch vữa xây phải > 8mm và <12mm Khi xây phải tuân thủ theo kỹ thuật xây 3 dọc

1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang

- Khi xây cần căng dây hai mặt tờng, sử dụng thớc tầm để đảm bảo độ phẳng hai mặt tờng

- Trong quá trình xây phải dùng dây căng và phải dùng thớc Ni vô, ống cân nớc để kiểm tra độ phẳng của tờng trớc khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ s giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận chất lợng công việc hoàn thành, nếu đợc kỹ s giám sát nghiệm thu hoặc chấp nhận mới thi công các phần việc tiếp theo

Bảo dỡng

- Phải giữ độ ẩm tờng trong vòng 14 ngày

- Khi bảo dỡng ta có thể dùng các vật liệu thấm nớc hoặc bằng hệ thống ống phun, vòi sen hoặc các phơng pháp chỉ định khác để bề mặt tờng luôn đợc ẩm

9- Thi công dầm sàn:

- Khi thi công bê tông dầm sàn ta sử dụng phơng pháp đổ bêtông thủ công Để đảm bảo cho bê tông đạt chất lợng cao thì hệ cây chống cũng nh ván khuôn cần phải đảm bảo độ cứng, độ ổn định cao Hơn nữa để đẩy nhanh tiến độ, nhanh chóng đa công trình vào sử dụng thì cây chống cũng nh ván khuôn phải đợc thi công lắp dựng nhanh chóng Chọn phơng pháp thi công với ván khuôn gỗ

và giáo chống bằng tre, mét

9.1- Công tác cốp pha dầm sàn:

- Sau khi xây tờng xong tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm sàn;

- Trớc tiên ta dựng hệ sàn công tác để thi công lắp dựng ván khuôn sàn;

- Đặt các thanh đà ngang lên đầu trên của cây chống đơn, cố định các thanh đà ngang bằng

đinh thép, lắp ván đáy dầm trên những đà ngang đó;

- Điều chỉnh tim và cao trình đáy dầm đúng với thiết kế;

- Tiến hành lắp ghép ván khuôn thành dầm, liên kết với tấm ván đáy bằng đinh;

- ổn định ván khuôn thành dầm bằng các thanh chống xiên, các thanh chống xiên này đợc liên kết với thanh đà ngang bằng đinh và các con kê giữ cho thanh chống xiên không bị trợt Tiếp đó tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn theo trình tự sau:

- Đặt các thanh xà gồ lên trên các kích đầu của cây chống tổ hợp, cố định các thanh xà gồ bằng đinh thép;

- Tiếp đó lắp các thanh chống lên trên các thanh xà gồ với khoảng cách 60cm;

- Lắp đặt các tấm ván sàn, liên kết bằng đinh vào xà gồ;

- Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của xà gồ, khoảng cách các xà gồ phải đúng theo thiết kế

- Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn

- Kiểm tra lại cao trình, tim cốt của ván khuôn dầm sàn một lần nữa

- Các cây chống dầm phải đợc giằng ngang để đảm bảo độ ổn định

Những yêu cầu khi lắp dựng ván khuôn:

- Phải sử dụng máy kinh vĩ, thuỷ bình và các dụng cụ khác để kiểm tra mặt phẳng của cốp pha sàn sau khi lắp đặt để đảm bảo không sai qúa 1% so với mặt phẳng gốc

- Vận chuyển lên xuống phải nhẹ nhàng, tránh va chạm xô đẩy làm ván khuôn bị biến dạng

- Ván khuôn đợc ghép phải kín khít, đảm bảo không mất nớc xi măng khi đổ và đầm bê tông

- Đảm bảo kích thớc, vị trí, số lợng theo đúng thiết kế

- Phải làm vệ sinh sạch sẽ ván khuôn

- Cột chống đợc giằng chéo, giằng ngang đủ số lợng, vị trí theo đúng thiết kế

- Các phơng pháp lắp ghép ván khuôn, xà gồ, cột chống phải đảm bảo theo nguyên tắc đơn giản và

dễ tháo Bộ phận nào cần tháo trớc không bị phụ thuộc vào bộ phận tháo sau

- Cột chống phải đợc dựa trên nền vững chắc, không trợt Phải kiểm tra độ vững chắc của ván khuôn, xà gồ, cột chống, sàn công tác, đờng đi lại đảm bảo an toàn

9.2- Công tác cốt thép dầm, sàn:

- Khi đã kiểm tra việc lắp dựng ván khuôn dầm sàn xong tiến hành lắp dựng cốt thép Cần phải chỉnh cho chính xác vị trí của cốt thép trớc khi đặt vào vị trí thiết kế

Định dạng
Số trang	19
Dung lượng	275 KB