LV QUY TRINH KIEM SOAT CHAT LUONG VA TIEN DO GIA CONG

Quy trình kiểm soát chất lượng và tiến độ gia công,Nhằm nâng cao giá trị sản phẩm, giảm chi phí hiệu quả hiệu quả trong các nhà máy nội thất,việc quy trình giúp hiểu rõ các mục công việc kiểm soát từ đó có thể kiểm soát một cách hiệu quả công việc cũng như chất lượng sản phẩm.

CÔNG TY CỔ PHẦN LÂM VIỆT

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG – TIẾN

ĐỘ TẠI CÔNG TY GIA CÔNG

SỐ KIỂM SOÁT: QĐ-GC-01

Biên soạn Kiểm tra Duyệt

Nguyễn Văn Minh Lê Thanh Thủy Trần Thị Xong

Lịch Sử thay đổi

Lần thay đổi Ngày Nội dung thay đổi

0 11.5.18 Lập bảng đầu tiên

I MỤC ĐÍCH

 Kiểm soát tiến độ sản xuất tại các công ty gia công nhằm đảm bảo giao hàng đúng kế hoạch

 Kiểm soát chất lượng hàng hóa tại các công ty gia công

 Giảm thiểu rủi ro về chất lượng sản phẩm, trể thời gian giao hàng

II PHẠM VI ÁP DỤNG

 Áp dụng cho các công ty nhận đặt hàng của Công ty Lâm Việt

 Áp dụng cho tất cả các nhân viên QC Gia công của Công ty Lâm Việt

III TÀI LIỆU THAM KHẢO

 Tiêu chuẩn TCVN ISO 9001

 Sổ tay chất lượng Công ty

IV THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA VÀ TỪ VIẾT TẮT

 NV QC : Nhân viên kiểm tra chất lượng

 QT : Quy trình

 CL : Chất lượng

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA

CÔNG

NGÀY BH 11/5/2018 SOÁT XÉT 00

V NỘI DUNG :

5.1 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT:

Công

đoạn Nội dung kiểm soát Tần suất lấy mẫu Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn kiểm tra Dụng cụ/ TB kiểm tra Biểu mẫu báo cáo tham chiếu Tài liệu Nguyên

liệu

Khối lượng

Chủng loại

Bắt đầu sản xuất

Ngẫu nhiên

So sánh với định mức

Tiêu chuẩn chất lượng gỗ

Đếm

Quan sát

mức gỗ

Sơ chế - Kiểm tra chủng

loại gỗ

- Kiểm tra ẩm độ

của gỗ

- Kiểm tra quy

cách chi tiết

- Kiểm tra hình

dáng của chi tiết

(chi tiết cong)

- Kiểm tra chất

lượng gỗ của chi

tiết

- Kiểm tra ghép gỗ

Chi tiết đầu tiên

Ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất,

số lượng lấy mẫu

từ 5 – 10% số lượng so với số lượng đơn hàng

- Dựa mẫu gỗ để xác định đúng chủng loại gỗ tương ứng với yêu cầu

- Đặt máy đo ẩm độ gỗ lên nhiều điểm trên phách gỗ (3 điểm trở lên) để kiểm tra

- Kéo thước dây đo chiều dài, chiều rông của chi tiết

- Kẹp thước đo chiều dày của chi tiết - tại nhiều điểm dọc theo hai biên của chi tiết

- Áp phôi cong lên rập thô, hai biên dạng phôi

và rập phải trùng nhau

- Kiểm tra khuyết tật gỗ, cong vênh

- Quan sát, rà tay lên bề mặt phôi kiểm tra bề mặt phôi phải láng nhẵn, không sót bào, cháy đen, lồi lõm

- Kiểm tra độ ẩm của 2 chi tiết ghép gỗ liền kề

- Kiểm tra keo ghép, bôi keo,

- Kiểm tra thời gian chờ ghép, thời gian ghép, thời gian chờ khô kéo trước khi chuyenr sang công đoạn gia công kế tiếp

- Đúng theo yêu cầu chất lượng của gảng Tiêu chuẩn chất lượng của Lâm Việt

- Rập 1 : 1

- Bản vẽ

- Máy đo độ

ẩm

- Thước dây, thước kẹp

- Tiêu chuản chất lượng sản phẩm liên quan

- Bảng định mức gỗ

Công

đoạn

Nội dung kiểm

soát

Tần suất lấy mẫu Phương pháp kiểm tra

Tiêu chuẩn kiểm tra

Dụng cụ/ TB kiểm tra

Biểu mẫu báo cáo

Tài liệu tham chiếu Định hình - Kiểm tra kích

thước của chi tiết

- Kiểm tra biên

dạng cong, hình

dạng của chi tiết

- Kiểm tra chi tiết

tại các máy cắt

tinh, mộng âm-

dương, rãnh, lỗ

khoan

- Kiểm tra nhám bề

mặt chi tiết

- Kiểm tra mẫu đầu tiên

- Kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất, số lượng lấy mẫu từ

5 – 10% số lượng

so với số lượng đơn hàng

- Kéo thước dây đo chiều dài, chiều rông của chi tiết

- Kẹp thước đo chiều dày của chi tiết - tại nhiều điểm dọc theo hai biên của chi tiết

- Áp cỡ có biên dạng cong lên bề mặt sao cho biên dạng cong của chi tiết ôm sát biên dạng cong của cỡ kiểm tra

- Đo kích thước của các mộng âm & dương, lỗ khoan, rãnh, góc độ

- Quan sát bề mặt sau nhám, các điểm bo cạnh, liếc giảm bén cạnh sau nhám

- Rập 1 : 1

- Đúng theo bản

vẽ, mẫu ký duyệt

- Thước dây

- Thước kẹp

- Thước vuông góc

- Thước đo độ

- Cỡ rập

- Phiếu kiểm tra mẫu đầu tiên

- QT kiểm tra mẫu đầu tiên : QT-CL-02

-Bản vẽ

-Tiêu chuẩn sản phẩm liên quan

Lắp ráp - Kiểm tra công

đoạn lựa phôi - lựa

màu sắc theo

bộ-cảo cụm

- Kiểm tra vật tư

lắp ráp vào cụm chi

tiết

- Kiểm tra công

đoạn - ráp hoàn

chỉnh

- Sản phẩm đầu tiên

- Ngẫu nhiên – từ

5 – 10% số lượng trên mỗi lô sản xuất

- Kiểm tra sự đồng màu trên cụm sản phẩm

- Đo kích thước, nguyên liệu của vật tư

- Kiểm tra kết cấu, kích thước của cụm sau khi cảo & sau khi hoàn thiện

- Kiểm tra độ phẳng, khe hở giữa các chi tiết trên sản phẩm

- Kiểm tra độ vuông góc, độ bằng phẳng của

- Đúng theo bản

vẽ, định mức gỗ, vật tư

- Đồng màu trên cụm chi tiết

- Đúng theo tiêu chuẩn của sản phẩm

- Thước dây

- Thước kẹp

- Thước vuông góc

- Cỡ rập

- Phiếu kiểm tra mẫu đầu tiên

- Bản vẽ, định mức vật tư

- Tiêu chuẩn sản phẩm liên quan

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA

CÔNG

NGÀY BH 11/5/2018 SOÁT XÉT 00

Công

đoạn

Nội dung kiểm

soát

Tần suất lấy mẫu Phương pháp kiểm tra

Tiêu chuẩn kiểm tra

Dụng cụ/ TB kiểm tra

Biểu mẫu báo cáo

Tài liệu tham chiếu cụm sản phẩm

- Kiểm tra đóng mở của các cụm chi tiết sau khi ráp hoàn chỉnh

- Kiểm tra các vị trí bắn đinh, đóng chốt, bôi keo vào các mối liên kết

- Bôi keo, bắn đinh đầy đủ &

đúng quy định

Nhám

nguội - Kiểm tra công đoạn xử lý bề mặt

- Kiểm tra công

đoạn trám trít

- Kiểm tra màu sắc

tổng thể

- Sản phẩm đầu tiên

Ngẫu nhiên – từ 5 – 10% số lượng trên mỗi lô sản xuất ( Đối với gia công hoàn thiện)

- 100% số lượng đối với gia công hàng trắng

- Quan sát kiểm tra toàn bộ bề mặt cụm, sản phẩm,

- Kiểm tra các mối ghép sau khi xử lý nhám

- Bề mặt láng mịn, đảm bảo láng nhẵn không còn vết trầy xướt, lông gỗ, gợn sóng

- Màu sắc đúng với mẫu màu

Bằng mắt Biên bản

nghiệm thu đầu vào – BM-CL-11

Mẫu gỗ hoàn thiện

Sơn 1 Kiểm tra ngoại

quan sau khi sơn

lót

2 Kiểm tra các

bước sơn

3 Kiểm tra màu

sắc sau khi hoàn

thiện, độ bóng

- Sản phẩm đầu tiên

- Ngẫu nhiên – từ

5 – 10% số lượng trên mỗi lô sản xuất

- Kiểm tra màu sắc của mỗi bước sơn đúng theo quy trình sơn

- Kiểm tra xử lý các lỗi nguội

- So sánh màu sắc sau khi sơn, đo độ bóng

- Máu sắc giống với thẻ màu được

ký duyệt

- Độ bóng bề mặt phải đúng theo

êu cầu – dung sai +/-5%

- Bằng mắt

- Máy đo màu

- Máy đo độ bóng

-Bảng màu -Quy trình sơn

Đóng gói 1.Kiểm tra

barcode, shipping

mark,nhãn mau,

- Sản phẩm đầu tiên

- Ngẫu nhiên

- Dùng thiết bị đọc mã vạch trên barcode,

- Kiểm tra các thông tin đước in trên thùng dựa

- Đúng theo các thông tin trên mỗi PO

- Máy đọc barcode - Hướng dẫn đóng gói

- Bản định

Công

đoạn

Nội dung kiểm

soát

Tần suất lấy mẫu Phương pháp kiểm tra

Tiêu chuẩn kiểm tra

Dụng cụ/ TB kiểm tra

Biểu mẫu báo cáo

Tài liệu tham chiếu layout trên thùng

2 Kiểm tra các

cụm chi tiết thuộc

sản phẩm

3 Kiểm tra các vật

tư rời, HDLR, thẻ

treo

4.Kiểm tra bao gói

các cụm chi tiết,

sản phẩm

5.Kiểm tra trình tự

đặt sản phẩm vào

thùng

6.Kiểm tra chèn

lót, cột sản phẩm

và đóng thùng

trong quá trình đóng gói

theo mỗi PO

- Đo kích thước các loại hw được đóng vì

- Thao tác láp ráp sản phẩm đúng theo trình tự ở HDLR

- Dựa vào HDLR để kiểm tra các cụm chi tiết được đóng gói

- So sánh với tiêu chuẩn, hồ sơ đóng gói mẫu đã duyệt

- Đúng theo bản

vẽ - Thước dây,

Thước kẹp

- Bằng mắt

mức vật tư

- Tiêu chuẩn sản phẩm liên quan

Giao hàng 1 Kiểm tra

container

2 Kiểm tra chủng

loại, số lượng hàng

chất lên container

3 Kiểm tra quá

trình chất hàng

4 Kiểm tra đóng

cont, khóa seal và

lưu hồ sơ

Mỗi khi chất hàng lên cont/ xe tải - Kiểm tra số container đúng theo yêu cầu - Kiểm tra tình trạng container

- Kiểm tra hàng chất lên cont đúng với lệnh xuất hàng

- Kiểm tra trình tự chất hàng

- Chụp ảnh theo lớp chất hàng

- Kiểm tra mã số seal đúng với yêu cầu

- Chụp ảnh khóa cont và bấm khóa niêm phong

-So sánh mã số ở lệnh cấp cont và trên vỏ

container

-Quan sát bên trong và bên ngoài container

- Giấy xác nhận thuê container

- Máy ảnh

- Sơ đồ chất cont

Biên bản nghiệm thu đầu vào – BM-CL-11

-Phiếu xuất kho -Giấy xác nhận đặt cont -Sơ đồ chất cont

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA

CÔNG

NGÀY BH 11/5/2018 SOÁT XÉT 00

5.2 KIỂM SOÁT TIẾN ĐỘ SẢN XUẤT TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN

5.2.1 Lập kế hoạch sản xuất :

 NCC chịu trách nhiệm lập kế hoạch sản xuất cho mỗi đơn hàng :

 Thời gian thực hiện : mỗi khi xác nhận đơn hàng

Tên Công ty : … Đơn hàng/ LSX số : …

STT Công đoạn sản xuất Ngày Kế hoạch Khối lượng Đơn hàng

Khối lượng dự kiến thực hiện hàng ngày Ngày bắt đầu Ngày kết thúc

1 Chuẩn bị nguyên liệu

2 Xẻ gỗ

3 Sấy gỗ

4 Sơ chế

5 Định hình

6 Lắp ráp

7 Nhám nguội

8 Sơn

9 Đóng gói

10 Chất hàng (xe tải/cont)

5.2.2 Kiểm soát & báo cáo tiến độ sản xuất :

 Nhân viên QC : có trách nhiệm kiểm đếm, báo cáo tiến độ thực hiện của mỗi Đơn hàng tại mỗi NCC

 Thời gian thực hiện : từ 8 -10g hằng ngày, tần suất 2 ngày/lần báo cáo

 Nội dung báo cáo : kiểm tra tiến độ sản xuất thực tế thoe các công đoạn sau : Tên Công ty : …

Đơn hàng / LSX số : …

STT Công đoạn sản xuất Ngày thực tế Khối lượng Đơn hàng

Khối lượng thực hiện hàng ngày Bắt đầu Hoàn thành

1 Chuẩn bị nguyên liệu

2 Xẻ gỗ

3 Sấy gỗ

4 Sơ chế

5 Định hình

6 Lắp ráp

7 Nhám nguội

8 Sơn

9 Đóng gói

10 Chất hàng (xe tải/cont)

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA

CÔNG

NGÀY BH 11/5/2018 SOÁT XÉT 00

VI BIỂU MẪU/HỒ SƠ LIÊN QUAN

STT Hồ sơ/ Biểu mẫu Mã số Trách nhiệm lưu/ Nơi lưu

1 Phiếu kiểm tra mẫu đầu tiên BM-CL-01 P.GC

2 Biên bản nghiệm thu đầu vào BM-CL-11 P.GC

3 Lập kế hoạch sản xuất BM-GC-01 P.GC

4 Báo cáo tiến độ sản xuất BM-GC-02 P.GC