Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng nhà máy sữa vinamilk cửa lò

Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng nhà máy sữa vinamilk cửa lò A GIỚI THIỆU CHUNGI ĐẶC ĐIỂM GÓI THẦU:1. Tên gói thầu:2. Địa điểm xây dựng:II – CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:1 Công tác chuẩn bị mặt bằng: Việc bàn giao mặt bằng thi công được tiến hành giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu sau khi có văn bản phê duyệt trúng thầu. Việc bàn giao mặt bằng thi công bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kích thước quy hoạch mặt bằng tổng thể. Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng như các điều kiện đảm bảo thi công, kết hợp với yêu cầu kỹ thuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bước tổ chức thi công như sau.1.1 Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng: Sau khi nhận bàn giao mặt bằng xây dựng, Nhà thầu tiến hành định vị các kích thước để tiến hành vạch ranh giới, dọn vệ sinh. Các loại phế thải, vật liệu xây dựng (xỉ, gạch vỡ…), rác thu được sau khi dọn mặt bằng được vận chuyển đi đổ tại bãi rác theo sự chỉ dẫn của kỹ sư giám sát hay sự đồng ý của địa phương. Việc chuẩn bị mặt bằng chỉ giới hạn trong phạm vi khuôn viên xây dựng và không làm ảnh hưởng tới các công trình lân cận.1.2 – Công tác làm lán trại và hàng rào tạm thời: Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm kho chứa vật liệu, làn cho công nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trường. (Nói rõ ở phàn lập tổng thể mặt bằng thi công)1.3 Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình: Điện thi công được lấy từ nguồn điện của chủ đầu tư nhà thầu liên hệ với ban quản lý điện làm hợp đồng sử dụng điện, mọi chi phí do nhà thầu chịu. Từ tụ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trường đều có cầu dao đủ công suất và hộp cách điện để đảm bảo an toàn. Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệ dùng hệ thống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công. Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng 30KW, sử dụng trong những trường hợp mất điện để thi công thường xuyên được liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra.1.4 Nước phục vụ thi công và sinh hoạt Nhà thầu khoan hai giếng để lấy nước phục vụ thi công và sinh hoạt. Để chủ động trong quá trình thi công, chúng tôi xây bể 30m3 để dự trữ nước. Bể được xây bằng gạch đất sét nung, đáy bể và thành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nước.1.5 – Thông tin liên lạc: Để việc thông tin liên lạc được dễ dàng, nhanh chóng giữa công trường và kỹ sư tư vấn, chủ đầu tư cũng như trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trường 1 máy điện thoại cố định để sãn sàng liên lạc trong mọi tình huống. Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên công trường đều được trang bị bộ đàm cầm tay.1.6 – Khu WC công trường: Nhà thầu thiết kế khu vệ sinh kiểu bán tự hoại bằng ống cống đúc sẵn, sau khi hoàn thành công trình sẽ thu dọn vệ sinh và tháo dỡ ra khỏi khu vực công trường trả lại mặt bằng nguyên trạng cho Chủ đầu tư. Vị trí của khu WC phải nằm ở cuối hướng gió và không ảnh hưởng tới mỹ quan của khu vực.2 – Công tác chuẩn bị nhân lực: Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của Công ty được đào tạo nghề và được học an toàn lao động. Trong quá trình thi công công nhân thường xuyên được kiểm tra tay nghề và phổ biến kiến thức an toàn lao động. Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của Công ty cổ phần NACONEX, nhà thầu có nhà ở tập thể cho những công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động.3 Chuẩn bị nguồn vật liệu:3.1 – Cốt thép, thép tấm, thép hình. Mác thép đưa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế. Thép nhà thầu sử dụng là thép Thái Nguyên, thép Liên doanh có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và lấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn “Kim loại – phương pháp kéo thử TCVN 19785” và “Kim loại – phương pháp nén thử TCVN 19885” Thép tấm, thép hình nhà thầu sử dụng thép Trung Quốc, Thép Hàn Quốc thông qua các nhà nhập khẩu làm bạn hàng lâu năm của công ty.3.2 – Gạch xây. Dùng gạch đất sét nung có kích thước theo quy định trong thiết kế. Viên gạch phải đảm bảo đặc chắc, không cong vênh, không nứt và phải chín đều. Cường độ tối thiểu không nhỏ hơn 75kgcm2 và phải thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 145186. Các loại gạch bằng đất sét nung đảm bảo thoả mãn các điều kiện sau: Thớ gạch đều, không tách thành từng lớp. Sử dụng gạch tuynel loại 1, đảm bảo cường độ chịu nén theo yêu cầu thiết kế và đảm bảo kích thước hình học theo quy định. Có màu sắc tốt và các khuyết tật nhỏ hơn giới hạn cho phép. Gạch đảm bảo sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác. Sử dụng gạch đặc đảm bảo cường độ theo yêu cầu thiết kế, sai số kích thước hình học trong phạm vị cho phép phù hợp với TCVN 1451 86.3.3 – Cát các loại. Cát dùng cho bê tông và vữa xây phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 177086. Cát sử dụng đều được kiểm tra chất lượng, kích thước thành phần hạt và bảo đảm yêu cầu kỹ thuật thông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan có thẩm quyền và được chủ đầu tư chấp thuận. Quy cách về chất lượng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14TCVN 6888.3.4 – Xi măng: Xi măng dùng để thi công là xi măng Pooclăng theo tiêu chuẩn xi măng Pooclăng TCVN 268292 Xi măng sử dụng cho công tác trát, bê tông, lát nền là xi mămg Duyên Hà , Hoàng Mai. Xi măng sử dụng thi công đều có nguồn gốc và chứng chỉ nơi sản xuất (số lô, ngày xuất xưởng, nhãn mác đăng ký…). Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có: Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN 26831992. Xi măng được chứa trong kho theo tiêu chuẩn quy định. Xi măng được bảo quản tốt để chống ngấm nước và bị ẩm do khí hậu môi trường, xi măng lưu kho không vượt quá thời gian quy định.3.5 – Đá dăm các loại. Nguồn đá 4x6, đá dăm 1x2 được lấy từ Hoàng Mai, Đô Lương. Trước khi sử dụng đá dăm, sỏi được đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý hoá theo TCVN177187. Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau: Đá hộc dùng thi công xây lát phù hợp tiêu chuẩn TCVN177187. Công tác kiểm tra kỹ thuật phải được tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trình giao nhận vật liệu. Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiện trường.3.6 Gỗ làm đà giáo các loại. Cốp pha dầm và sàn được thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 44531995. Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai. Ngoài ra, còn sử dụng ván gỗ, cây chống gỗ, tre để làm sàn đà thao tác và cốp pha cho kết cấu nhỏ, phúc tạp. Trường hợp sử dụng đà giáo và cây chống gỗ đảm bảo các điều kiện sau: Gỗ làm cột đỡ ván khuôn và sàn công tác, nếu cao dưới 30m dùng nhóm VIV Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ chống đỡ phải là gỗ tốt không sử dụng những cây bị cong vênh có mắt, sẹo.3.7 – Các loại vật tư hoàn thiện, điện nước, thiết bị PCCC. Mua tại các cơ sở có uy tín và đảm bảo đầy đủ chứng chỉ, nhãn mác theo đúng quy định của hồ sơ thiết kế. Vật tư mua ở nguồn nào thì cố định tại nguồn đó để dễ kiểm soát nguồn gốc cũng như chất lượng vật liệu.

Biên pháp thi công gói thầu nhà kho và nhà xưởng nhà máy sữa

Cửa Lò

A- GIỚI THIỆU CHUNG

I - ĐẶC ĐIỂM GÓI THẦU:

1 Tên gói thầu:

2 Địa điểm xây dựng:

II – CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1 - Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Việc bàn giao mặt bằng thi công được tiến hành giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu sau khi có văn bảnphê duyệt trúng thầu Việc bàn giao mặt bằng thi công bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kíchthước quy hoạch mặt bằng tổng thể

- Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng như các điều kiện đảm bảo thi công, kết hợp với yêu cầu kỹthuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bước tổ chức thi công như sau

1.2 – Công tác làm lán trại và hàng rào tạm thời:

- Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm kho chứa vật liệu, làn chocông nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trường (Nói rõ ở phàn lập tổng thể mặt bằng thicông)

1.3 - Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình:

- Điện thi công được lấy từ nguồn điện của chủ đầu tư nhà thầu liên hệ với ban quản lý điện làmhợp đồng sử dụng điện, mọi chi phí do nhà thầu chịu

- Từ tụ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trường đều có cầu dao đủ công suất và hộp cách điện đểđảm bảo an toàn

- Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệ dùng hệthống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công.

- Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng 30KW, sử dụng trong những trường hợp mất điện

để thi công thường xuyên được liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra

1.4 - Nước phục vụ thi công và sinh hoạt

- Nhà thầu khoan hai giếng để lấy nước phục vụ thi công và sinh hoạt Để chủ động trong quá trìnhthi công, chúng tôi xây bể 30m3 để dự trữ nước Bể được xây bằng gạch đất sét nung, đáy bể vàthành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nước

1.5 – Thông tin liên lạc:

- Để việc thông tin liên lạc được dễ dàng, nhanh chóng giữa công trường và kỹ sư tư vấn, chủ đầu

tư cũng như trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trường 1 máy điện thoại cố định đểsãn sàng liên lạc trong mọi tình huống Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên công trường đều được trang bị

bộ đàm cầm tay

1.6 – Khu WC công trường:

- Nhà thầu thiết kế khu vệ sinh kiểu bán tự hoại bằng ống cống đúc sẵn, sau khi hoàn thành côngtrình sẽ thu dọn vệ sinh và tháo dỡ ra khỏi khu vực công trường trả lại mặt bằng nguyên trạng choChủ đầu tư

- Vị trí của khu WC phải nằm ở cuối hướng gió và không ảnh hưởng tới mỹ quan của khu vực

2 – Công tác chuẩn bị nhân lực:

- Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của Công ty được đào tạo nghề và đượchọc an toàn lao động Trong quá trình thi công công nhân thường xuyên được kiểm tra tay nghề vàphổ biến kiến thức an toàn lao động

- Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của Công ty cổ phần NACONEX, nhà thầu có nhà ở tậpthể cho những công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động

3 - Chuẩn bị nguồn vật liệu:

3.1 – Cốt thép, thép tấm, thép hình.

- Mác thép đưa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế

- Thép nhà thầu sử dụng là thép Thái Nguyên, thép Liên doanh có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo vàlấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn “Kim loại – phương pháp kéo thử TCVN 197-85” và “Kim loại– phương pháp nén thử TCVN 198-85”

- Thép tấm, thép hình nhà thầu sử dụng thép Trung Quốc, Thép Hàn Quốc thông qua các nhà nhậpkhẩu làm bạn hàng lâu năm của công ty

3.2 – Gạch xây.

- Dùng gạch đất sét nung có kích thước theo quy định trong thiết kế Viên gạch phải đảm bảo đặcchắc, không cong vênh, không nứt và phải chín đều Cường độ tối thiểu không nhỏ hơn 75kg/cm2 vàphải thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 1451-86

- Các loại gạch bằng đất sét nung đảm bảo thoả mãn các điều kiện sau:

- Thớ gạch đều, không tách thành từng lớp

- Sử dụng gạch tuynel loại 1, đảm bảo cường độ chịu nén theo yêu cầu thiết kế và đảm bảo kíchthước hình học theo quy định.

- Có màu sắc tốt và các khuyết tật nhỏ hơn giới hạn cho phép

- Gạch đảm bảo sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác

- Sử dụng gạch đặc đảm bảo cường độ theo yêu cầu thiết kế, sai số kích thước hình học trong phạm

vị cho phép phù hợp với TCVN 1451 86

3.3 – Cát các loại.

- Cát dùng cho bê tông và vữa xây phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1770-86

- Cát sử dụng đều được kiểm tra chất lượng, kích thước thành phần hạt và bảo đảm yêu cầu kỹ thuậtthông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan có thẩm quyền và được chủ đầu tư chấp thuận

- Quy cách về chất lượng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14/TCVN 68/88

3.4 – Xi măng:

- Xi măng dùng để thi công là xi măng Pooclăng theo tiêu chuẩn xi măng Pooclăng TCVN 2682-92

- Xi măng sử dụng cho công tác trát, bê tông, lát nền là xi mămg Duyên Hà , Hoàng Mai Xi măng

sử dụng thi công đều có nguồn gốc và chứng chỉ nơi sản xuất (số lô, ngày xuất xưởng, nhãn mácđăng ký…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

- Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN 2683-1992 Xi măng được chứatrong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng được bảo quản tốt để chống ngấm nước và bị ẩm dokhí hậu môi trường, xi măng lưu kho không vượt quá thời gian quy định

3.5 – Đá dăm các loại.

- Nguồn đá 4x6, đá dăm 1x2 được lấy từ Hoàng Mai, Đô Lương Trước khi sử dụng đá dăm, sỏiđược đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý hoá theo TCVN-1771-87

- Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Đá hộc dùng thi công xây lát phù hợp tiêu chuẩn TCVN-1771-87

- Công tác kiểm tra kỹ thuật phải được tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trình giao nhận vậtliệu Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiện trường

3.6 - Gỗ làm đà giáo các loại.

- Cốp pha dầm và sàn được thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 4453-1995

- Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai Ngoài ra, còn sử dụng ván gỗ, cây chống gỗ, tre để làmsàn đà thao tác và cốp pha cho kết cấu nhỏ, phúc tạp Trường hợp sử dụng đà giáo và cây chống gỗđảm bảo các điều kiện sau:

- Gỗ làm cột đỡ ván khuôn và sàn công tác, nếu cao dưới 30m dùng nhóm V-IV

- Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ chống đỡ phải là gỗ tốt không sử dụng những cây bị cong vênh cómắt, sẹo

3.7 – Các loại vật tư hoàn thiện, điện nước, thiết bị PCCC.

- Mua tại các cơ sở có uy tín và đảm bảo đầy đủ chứng chỉ, nhãn mác theo đúng quy định của hồ sơthiết kế Vật tư mua ở nguồn nào thì cố định tại nguồn đó để dễ kiểm soát nguồn gốc cũng như chấtlượng vật liệu

QUY CÁCH CHỦNG LOẠI VẬT TƯ CHÍNH

STT Tên vật liệu Quy cách Vật liệu

Thái Lan, HảiPhòng

3 Thép tròn trơn Ф 12 và

Ф ≤ 8, A1

Vinausteel,TISCO, Hoà Phát

4 Thép tròn gân Ф ≥ 10,

AII

Vinausteel,TISCO, Hoà Phát

16 Dây cáp điện, CB Vỏ bọc PVC, cỡ dây theo thiết kế Cadivi, LGTiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng trong thi công và nghiệm thu:

Tiêu chuẩn chất lượng vật liệu thi công áp dụng và các TCVN liên quan:

1 Thi công và nghiệm thu các công tác nền móng : TCXD 79 :80

2 Xi măng- các tiêu chuẩn để thử xi măng : TCVN 139 : 91

3 Kết cấu thép Gia công lắp ráp và nghiệm thu : TCVN 170 : 1989

4 Tiêu chuẩn nhà nước về gỗ và sản phẩm từ gỗ : TCVN 1231 : 79

8 Đá dăm, sỏi dùng trong XD, yêu cầu kỹ thuật : TCVN 171 : 87

10 Hệ thống cấp thoát nước bên trong, quy phạm thi công và nghiệm thu:

13 Kết cấu gạch đá, quy phạm thi công & nghiệm thu : TCVN 4085 : 85

16 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng : TCVN 4459 : 87

17 Hoàn thiện mặt bằng xây dựng QPTC và nghiệm thu : TCVN 4516

18 Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình : TCVN 4519 : 88

19 Hệ thống điện chiếu sáng trong nhà : TCVN 4125 : 85

22 Bê tông nặng, yêu cầu bảo dưỡng độ ẩm : TCVN 5592 : 91

23 Công tác hoàn thiện trong xây dựng : TCVN 5674 : 92

24 Bê tông, kiểm tra đánh giá độ bền : TCVN 5440 : 91

25 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động : TCVN 2287 : 78

26 Công tác đất Qui phạm, thi công và nghiệm thu : TCVN 7447

Đối với một số chủng loại vật tư và công tác thi công mà Nhà nước chưa ban hành tiêu chuẩn quyphạm thi công và nghiệm thu thì Nhà thầu tuân thủ đúng hướng dẫn và yêu cầu kỹ thuật của Nhàsản xuất vật tư, đồng thời đệ trình lên Chủ đầu tư phương án thi công và nghiệm thu cũng như căn

cứ vào ý kiến của đơn vị Tư vấn thiết kế và Tư vấn giám sát Ngoài các tiêu chuẩn nêu trên, Nhàthầu cũng có thể kiến nghị bổ sung việc sử dụng các tiêu chuẩn hiện hành trong nước và ngoài nướcđược Bộ Xây Dựng cho phép áp dụng và phải có ý kiến chấp thuận của Chủ đầu tư

- Tổ xây dựng nề:2 tổ mỗi tổ có 20 công nhân, triển khai đồng thời các hạng mục công trình.

- Tổ gia công lắp dựng ván khuôn: 1 tổ 10 công nhân

- Tổ gia công lắp dựng cốt thép: 1 tổ 10 công nhân

- Tổ hoàn thiện: 1 tổ 15 người chia thành 2 nhóm

- Tổ đổ bê tông: 1 tổ 40 công nhân được điều động lúc đổ bê tông sàn, bê tông nền và cấu kiện bêtông đúc sẵn

- Tổ cơ khí: 1 tổ có 30 công nhân chuyên sản xuất và lắp dựng các cấu kiện sắt thép như: Vì kèo, xà

gồ, cửa sắt và kiêm công việc lợp tôn

- Tổ sơn tít: 1 tổ12 công nhân chuyên công tác sơn tít

- Tổ thi công điện nước: 1 tổ 5 công nhân có tay nghề cao để thi công điện

- Tổ thi công nước: 1 tổ 5 công nhân chuyên thi công nước

- Một tổ lao động phổ thông 10 người

3.2 - Về thiết bị:

- Thiết bị dùng trong thi công xây dựng và lắp đặt trên công trường

20 - Máy cắt thép Cái 02

-Thiết bị tại nhà máy kết cấu thép số 38 – Phan Đình Phùng – TP Vinh trực thuộc công ty

Chất lượng tất cả máy móc, thiết bị nói trên đều mới từ 70% trở lên

3.3 – Tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công công trình.

- Từ khối lượng công việc và yêu cầu về thời gian thi công trong hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư nhàthầu tiến hành tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công của công trình với tổng thời gian là ngày

II - TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG.

1 – Văn phòng ban chỉ huy công trường

Tại công trường bố trí 01 Nhà văn phòng Ban chỉ huy công trường có diện tích 35m3 để phục vụđiều hành toàn bộ công trường Tại công trình bố trí một điện thoại cố định, tủ đựng tài liệu, bànghế làm việc, máy tính, máy in…và các dụng cụ văn phòng khác để phục vụ cho công tác văn bảngiấy tờ

2 – Khu công nhân ở.

- Bố trí 02 lán trại diện tích mỗi lán 150m2 để công nhân ở Lán trại được xây dựng bằng khungthép có sẵn của nhà thầu đã qua sử dụng một số công trình Mái được lợp bằng tôn, xung quanh lánthưng bằng tôn, cót ép Bố trí giường, tủ đựng quần áo và các vật dụng cần thiết đảm bảo điều kiệncho công nhân sinh hoạt và nghỉ ngơi sau những giờ làm việc mệt nhọc

- Xây dựng khu WC, nhà tắm đảm bảo vệ sinh thuận tiện cho việc sinh hoạt của công nhân Nhà

WC kiểu bán tự hoại bằng ống công bê tông cốt thép đúc sẵn

3 – Kho để vật liệu và một số vật liệu, dụng cụ khác.

- Gồm 1 kho có diện tích khoảng 150m2 kết cấu như lán công nhân để vật tư

- Một kho 150m2 để thiết bị, phụ tùng máy thi công

I - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ CỦA GÓI THẦU

1 - Phạm vi công việc:

2 – Biện pháp thi công tổng thể:

Sau khi có quyết định trùng thầu, nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tư nhà thầu triển khai côngviệc theo các bước sau:

Bước 1:

- Công tác bố trí mặt bằng thi công:

Làm 2 nhà ở công nhân

Nhà ban chỉ huy công trường

Làm nhà ban chỉ huy công trường

Làm nhà kho vật tư, thiết bị

Làm công trình WC, nhà tắm, nhà bếp, bể nước, giếng nước

Bắt điện đến công trường, bắt điện thoại, bộ đàm nội bộ

- Giác móng công trình

Bước 2:

- Thi công móng nhà kho và nhà xưởng mở rộng

- Tại nhà máy kết cấu thép tiến hành SX phần khung kèo

Bước 3:

- LD khung nhà , lợp mái

- Thi công phần tường bao , thi công phần điện

- Thi công hệ thống cấp thoát nước, PCCC

Bước 4:

- Thi công các phần sân đường , hệ thống hạ tầng kỹ thuật

- Quá trình thi công phải xem xét các bản vẽ sơ đồ công nghệ để đảm bảo sự phù hợp giữa xây lắp

và hệ thống thiết bị công nghệ

I – THI CÔNG PHẦN móng trụ

1 – Công tác bê tông lót:

- Trước khi đổ bê tông lót chúng tôi tiến hành kiểm tra lại tìm cốt đáy móng

- Bê tông được cán đều, bằng phẳng với độ dày 100mmn và dùng đầm bàn để đầm chặt

- Toàn bộ mặt nền, đáy được kiểm tra bằng máy thuỷ bình

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xácnhận chất lượng và khối lượng công việc đã hoàn thành nếu đước kỹ sư tư vấn nghiệm thu hoặcchấp nhận mới được thi công các phần việc tiếp theo

2 – Công tác gia công lắp dựng vàn khuôn móng trụ

2.1 – Lắp dựng ván khuôn.

- Ván khuôn được lắp dựng sau khi đã lắp dựng xong cốt thép móng

- Xác định chính xác tim theo 2 phương bằng thủ công

- Dùng thước mẫu hường vuông góc đường trục theo 2 phía với trục móng từ tim lấy ra một đoạn =1/2 bề rộng đáy đài cọc + với chiều dày ván khuôn đóng cữ xác định vị trí ván khuôn

- Đặt ván khuôn đúng vị trí, đóng cột và các thanh chống để cố định ván khuôn Để kiểm tra độthẳng đứng của ván khuôn của cột theo 2 phương ta dùng dây dọi.

2.2 – Kiểm tra nghiệm thu sau khi lắp ghép các tấm ván khuôn.

- Khi ván khuôn đã lắp dựng xong, phải tiến hành kiểm tra và nghiệm thu theo các điểm sau:

- Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

- Độ chặt, kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền

- Độ vững chắc của ván khuôn, nhất là ở các chỗ nối

3 – Công tác cốt thép móng

3.1 – Gia công:

Được tiến hành theo 1 số công đoạn sau:

- Nắn thẳng, thép nhỏ dùng tời, máy tuốt để nắn kết hợp đánh rỉ, thép lớn dùng máy uốn

- Cắt thép theo đúng quy cách thiết kế

- Những thanh thép phải nối, chiều dài nối theo quy định của thiết kế, dùng dây thép mềm d = 1mm

để nối, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và 2 đầu

- Thép đế đài được buộc thành từng lưới khoảng cách các thanh thép đúng theo thiết kế Dùng thép

ly (d=1mm) để buộc, khi buộc phải đảo chiều buộc để lưới thép chắc chắn không bị dẹo

3.2 - Lắp dựng:

- Lưới thép đế móng lắp trước, căn chỉnh tim trục theo hai phương, đặt các con kê bê tông phíadưới Chiều dày con kê đúng bằng lớp bảo vệ bê tông Tiếp theo lắp dựng trụ thép cổ Sau khi cănchỉnh định vị vị trí thép cổ móng, chúng ta dùng thép buộc cố định thép cổ móng vào lưới thép đáy Dùng dây dọi, dọi theo hai phương sao cho thép cổ móng thẳng đứng Dùng cây chống giữ ổn địnhtrong suốt quá trình đổ bê tông

3.3 - Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép trước khi đổ bê tông:

- Sau khi đã lắp đặt cốt thép và ván khuôn đài móng, trước khi tiến hành đổ bê tông kiểm tra vànghiệm thu thép theo các phần sau:

- Hình dáng, kích thước, quy cách của cốt thép

- Vị trí của cốt thép trong cấu kiện

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép

- Số lượng và chất lượng và chất lượng các tấm kê làm đệm giữa cốt thép và ván khuôn

4 – Công tác bê tông móng

4.1 - Những yêu cầu đối với việc vận chuyển vữa bê tông:

- Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cần được xác định bằng thínghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng Nếu không có số liệu thí nghiệm, tham khảoTCVN: 4453-1995

4.2 – Đổ bê tông.

Trước khi đổ bê tông phải:

- Kiểm tra lại độ chính xác và sự ổn định của ván khuôn và cốt thép

- Tưới nước vào ván khuôn để làm cho gỗ nở ra bịt kín các khe hở và không hút nước bê tông saunày.

- Các ván khuôn được quét 1 lớp chống dính để dễ dàng tháo dỡ ván khuôn về sau

- Chuẩn bị sàn công tác

Trong suốt quá trình đổ bê tông phải:

- Thường xuyên kiểm tra sàn công tác, ván khuôn, thanh chống Tất cả những sai sót, hư hỏng phảiđược sửa chữa ngay

Kỹ thuật đổ bê tông.

- Bê tông sau khi vận chuyển đến công trường công nhân điều khiển di chuyển trên sàn công tác vàđược trút xuống vị trí móng Để tránh phân tấng khi trút bê tông, bê tông được trút xuống hố móngbằng các máng nghiêng

- Đầm bê tông

Đầm bê tông phải đạt được các yêu cầu:

- Đảm bảo cho khối bê tông được thống nhất

- Đảm bảo cho khối bê tông đặc chắc không bị rỗng hoặc rỗ ngoài

- Đảm bảo cho bê tông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bê tông cốt thép cùng chịu lực

5 - Bảo dưỡng bê tông.

Sau khi đổ bê tông móng xong ta tiến hành bảo dưỡng cho bê tông như sau:

- Cần che chắn cho bê tông móng không bị ảnh hưởng của môi trường

- Thời gian giữ ẩm cho bê tông dài 7 ngày

- Lần đầu tiên tưới nước cho bê tông là sau 8 giờ khi đổ xong bê tông Hai ngày đầu cứ sau 2 giờtưới một lần Những ngày sau cứ sau 6 ÷ 10 giờ tưới một lần

- Bảo dưỡng cần chú ý: Khi bê tông chưa đủ cường độ tránh va chạm vào mặt bê tông Việc bảodưỡng bê tông tốt sẽ đảm bảo cho chất lượng bê tông đúng như mác thiết kế

- Đầm bê tông nền bằng đầm bàn kết hợp với đầm dùi

2 - Cốp pha đổ bê tông nền.

- Chúng tôi dùng thép hình C200 để làm cốp pha nền Các thanh cốp pha tháo lắp dễ dàng

- Cố định cốp pha bằng các cọc thép đóng xuống nền nhà Bôi một lớp dầu vào mặt trong cốp pha

để lúc tháo được dễ dàng Cốp pha phải được cố định chắc chắn trước khi đổ bê tông Thường

xuyên dùng máy thuỷ bình kiểm tra cao độ cốp pha, tránh các hiện tượng sai lệch do va chạm trongquá trình thi công.

IV – THI CÔNG PHẦN THÂN VÀ MÁI NHÀ

1- Biện pháp thi công cột.

1.1- Công tác cốt thép cột.

- Cốt thép cột được nối buộc với cốt chờ từ cổ móng Trước khi nối thép cần phải vệ sinh cốt thépchờ, dùng búa gõ và bàn chải sắt đánh hết lớp xi măng bảo vệ, nắn lại những thanh thép chờ bị cong

do có những va chạm trong quá trình thi công

- Xác định lại tim cốt của cột bê tông bằng máy kinh vĩ và gửi các mốc này lên cổ móng

Cốt thép được gia công lắp dựng theo đúng quy cách mà bản vẽ thiết kế chỉ dẫn

- Sai lệch khoảng cách giữa các cốt thép của cột tối đa là ± 10 mm

- Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép tối đa là ± 5 mm

- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của cột tối da là ± 10 mm

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xácnhận khối lượng công việc đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu chấp thuận mới thicông phần việc tiếp theo

- Về yêu cầu kỹ thuật của cốt thép đã được trình bày Cốt thép sau khi gia công đưa vào lắp dựngsau đó tiến hành lắp dựng cốt pha cột

1.2- Công tác cốp pha cột.

Cốp pha cột chúng tôi sử dụng ván khuôn thép định hình

- Cốp pha cột được lắp dựng vào vị trí đã định vị trước, lắp dựng xong Cốp pha tiến hành lắp dựnggông cột theo thiết kế là khoảng cách các gông: 50cm

- Các gông cột đã được chế tạo sẵn Cốp pha được neo giữ chống đỡ bằng chống gỗ 60x80

- Cốt pha phải đảm bảo độ chắc chắn, kín khít, ổn định và dễ tháo lắp

- Cốp pha cần được bôi chất chống dính

- Cột cao nên phải chừa cửa đổ bê tông ở vị trí 3m so với chân cột

Trước khi đổ bê tông kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn bằng dây dọi, kiểm tra độ chắc chắn,

ổn định của các thanh chống Báo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận chất lượng

kỹ thuật và khối lượng công việc đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấpthuận mới tiến hành đổ bê tông

1.3- Đổ bê tông cột.

- Kiểm tra lại cốt thép và cốp pha đã lắp dựng

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác bê tông như phần móng, công tác bê tông cột cần phải chú ýthêm một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Khi đổ phải đổ thành từng lớp có chiều dày tối đa là 30-45cm và dùng đầm dùi đầm kỹ cho đếnkhi nước xi măng nổi lên và không thấy bọt khí thì mới tiến hành đổ lớp bê tông khác

- Bê tông của từng cột phải đổ liên tục cho đến điểm dừng kỹ thuật và theo yêu cầu kỹ sư giám sát

- Đầm bê tông cột bằng đầm dùi với đặc tính kỹ thuật đã trình bày

- Bê tông cột được đổ cách đáy giằng tường (3 ÷ 5)cm thì dừng lại

Bảo dưỡng bê tông và ván khuôn.

- Bảo dưỡng bê tông: Bê tông mới đổ xong phải được che chắn để không ảnh hưởng của nắng, mưa

- Hai ngày đầu để giữ ẩm cho bê tông cứ 2 giờ tước nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bêtông (4 ÷ 7) giờ Những ngày sau khi khoảng (3 ÷ 10) giờ tưới nước một lần

- Tháo dỡ ván khuôn: Đối với bê tông cột sau khi đổ bê tông 3 ngày có thể tháo dỡ ván khuôn được

- Khi tháo dỡ tuân theo yêu cầu quy phạm đã được trình bày ở phần yêu cầu chung

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhậnkhối lượng đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi công cácphần việc tiếp theo

L

ư u ý: Khi bê tông đạt 25kg/cm2 mới được tháo dỡ ván khuôn

2- Công việc xây tường:

- Tường nhà được thiết kế cách nhiệt Lúc thi công ngoài việc đọc kỹ các bản vẽ mặt bằng, mặtđứng còn phải xem xét kỹ các chi tiết

- Tường xây cao, Nhà thầu sử dụng giáo Minh Khai để thi công, giáo thi công phải được neo buộcchắc chắn vào trụ bê tông Chân giáo phải được kê kích cẩn thận

- Gạch nhà thầu sử dụng là gạch Tuynel loại 1, trước khi đưa vào công trình phải được kỹ sư tư vấnlấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra cường độ Cường độ gạch xây phải >= 75kg/cm2 đảm bảo TCVN3121-79 mới cho phép sử dụng

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ các tạp chất hữu cơ, kỹ sư yêu cầu phải sàng nếu cócác hạt kích thước lớn Xi măng Trung ương Nước để trộn phải là nước sạch

- Vữa được trộn theo mác tương ứng được chỉ tra trong bản vẽ thiết kế cho từng loại công việc cụthể và phải tuân theo quy định tiêu chuẩn TCVN: 1321-79 và TCVN: 4314-76 Vữa không đượcphép sử dụng sau khi trộn quá 2 giờ

- Trước khi xây phải tưới cho gạch no nước để tránh tình trạng làm khô ngót vữa xây quá nhanh.Mặt gạch phải sạch không có bùn rêu bám Nếu mặt gạch bị rêu, bùn thì phải cạo sạch

- Trước khi xây phải vệ sinh sạch sẽ mặt tiếp xúc với cấu kiện được cây Kéo toàn bộ thép râu câutường và duỗi thẳng được xây vào mạch vữa

- Hình dáng, kích thước khối xây phải đúng theo các chi tiết kiến trúc trong bản vẽ thiết kế, sai sốcho phép theo TCVN: 4314-86 và TCVN: 4085-85

- Các mạch vữa của khối xây phải đặc, chắc, mạch ngang phải bằng, mạch thẳng đứng không trùngmạch, phải được liên kết tốt với cột Các mạch đứng phải so le lên nhau ít nhất là 1/4 chiều dàyviên gạch Mặt xây phải ngang bằng, mặt phẳng của khối xây cả hai mặt phải thẳng đứng theophương dây dọi

- Các phần xây đặc dày 550 để liên kết 2 thành tường rỗng phải xây đúng ở các vị trí trong bản vẽthiết kế quy định

Chiều dày mạch vữa xây phải >8mm và <12mm Khi xây phải tuân thủ theo kỹ thuật xây 3 dọc 1ngang hoặc 5 dọc 1 ngang

- Khi xây cần căng dây hai mặt tường, sử dụng thước tầm để đảm bảo độ phẳng hai mặt tường

- Trong quá trình xây phải dùng dây căng và thước Nivô, ống cân nước để kiểm tra độ phẳng củatường trước khi thi công phần tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xácnhận chất lượng công việc hoàn thành, nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp nhận mới thicông các phần việc tiếp theo.

Bảo dưỡng

- Phải giữ độ ẩm tường trong vòng 14 ngày

- Khi bảo dưỡng ta có thể dùng các vật liệu thấm nước hoặc bằng hệ thống ống phun, vòi sen hoặccác phương pháp chỉ định khác để bề mặt tường luôn được ẩm

3- Công tác sản xuất kết cấu thép:

Kết cấu thép được sản xuất tại nhà máy kết cấu thép số 38- Phan Đình Phùng là nhà máy trực thuộc công ty

- Kỹ thuật nghiên cứu bản vẽ thiết kế của Chủ đầu tư cung cấp, triển khai các bản vẽ thi công cácchi tiết Tổ trưởng của bộ phận gia công cơ khí chỉ được triển khai công việc khi có bản vẽ chi tiếtcủa phòng kỹ thuật và có chữ kỹ kiểm soát của trưởng phòng

3.1- Lấy dấu và cắt:

- Yêu cầu người lấy dấu và cắt phải phục tùng theo sự phân công của quản đốc, nhất thiết phải lấyđúng theo kích thước của bản vẽ, kiểm tra kỹ trước khi cắt tính toán ghép các kích thước của các chitiết sao cho không gây lãng phí vật tư Ưu tiên lấy dấu cắt chi tiết có độ dài và độ lớn trước

Mạch cắt phải thẳng và vuông góc với cạnh Mài cạnh làm sạch bavia trước lúc nắn thẳng, mài vátmép nếu có yêu cầu, sắp xếp theo từng chủng loại

3.2- Hàn dình và tổ hợp hình:

Yêu cầu: Vật liệu phụ dùng để kê, giằng đính phải chuẩn bị đầy đủ Đánh số thứ tự các chi tiết theo

trình tự đem vào hàn Nếu các chi tiết bị công vênh, khe hở giữa tấm bụng và tấm sườn lớn hơn3mm thì yêu cầu nắn, mài lại cho đúng tiêu chuẩn

Hàn đính giới hạn chiều cao không vượt quá 0,5 chiều cao đường hàn thiết kế chiều dài không quá30mm

Sau khi hàn đính tạo hình hoàn chỉnh bước tiếp theo chia khoảng cách đính tiếp thanh gia cường(kích thước, khoảng cách thanh gia cường có trong bản vẽ)

3.3- Công tác cắt bích các loại và khoan lỗ:

Yêu cầu: Bích cắt đúng kích thước làm sạch bề mặt và bích phải thẳng, phẳng không cong vênh.

Lấy dấu và khoan lỗ đúng theo yêu cầu bản vẽ Làm sạch bavia, mép lỗ

Các lỗ lắp ghép bích phải kiểm tra lắp thử các cấu kiện bằng bulông Số bulông lắp thử ≈ 30% tổng

số lỗ trong nhóm

3.4- Hàn chế tạo dầm tổ hợp hình:

Yêu cầu: Khi hàn phải hàn so le cạnh và đối xứng với nhau tránh cho thanh bị biến dạng nếu không

có 2 máy hàn đồng thời

Chiều cao mối hàn theo yêu cầu thiết kế Đường hàn không rỗ, ngậm xỉ quá giới hạn cho phép Có

sự chuyển tiếp đều tới kim loại cơ bản

- Các vết cắt lở kim loại cơ bản ( cắn mép) có chiều sâu không quá 0,5mm đối với tấm thép dàydưới 10 và 1mm tấm thép dày >10.

1.1 CHUẨN BỊ HIỆN TRƯỜNG

Mặt bằng hiện trường trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ lớn, đủ dài để tiếpnhận vật liệu Khi dỡ hàng ra khỏi xe vận chuyển nên có kế hoạch sắp xếp vật liệu để tránh xếp quaxếp lại nhiều lần

Phải đảm bảo các yêu cầu sau:

1 Mặt bằng sẵn sàng, sạch sẽ, bằng phẳng

2 Mặt bằng đủ lớn nhưng an toàn, cần chuẩn bị kho để cất giữ những vật liệu dễ mất nhưbulông, con tán, vít…

3 Chuẩn bị đủ chỗ cho xe cộ, thiết bị dùng cho việc di chuyển cấu kiện phục vụ lắp dựng

4 Lối di chuyển thiết bị không gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên

5 Thiết bị lắp dựng phải phù hợp với qui mô công trình

6 Điều kiện sửa chữa, bảo hành thiết bị đầy đủ

7 Mặt nền : Nền đất chắc hoặc phải được đầm nén chặt chẽ để thiết bị lắp dựng di chuyển

1.3 TIẾP NHẬN VẬT LIỆU

Vật liệu khung nhà đã được kiểm kê cẩn thận và chất lên xe an toàn để tránh mọi sự thiếu hụt Yêucầu đơn vị dỡ hàng phải thật cẩn thận khi dỡ hàng khỏi xe vận tải và khi di chuyển cấu kiện đểtránh khỏi mọi cong vênh hoặc móp bể Khi dỡ hàng phải tuân thủ hướng dẫn của đại diện nhà máytại hiện trường

Sau khi dỡ hết hàng ra khỏi xe vận tải, vật liệu cần được kiểm kê ngay theo Vận đơn theo xe

“Packing List”

CÔNG TÁC CẤT GIỮ VÀ BẢO VỆ

Khi các tấm tôn mạ hoặc mạ hợp kim nhôm kẽm bị ẩm mặt sẽ dễ bị sét, bề mặt tôn sẽ không cònbóng sáng nữa Vì lý do này yêu cầu vật liệu cần được lưu giữ đúng cách Nếu tôn được tạm lưu giữngoài trời, nó nên được bao che bởi bạt hoặc bất kỳ vật liệu chống được nước vào Tuy nhiên khôngnên che tôn lại khi tôn đang bị ẩm Nếu không có điều kiện che tôn có thể xếp tôn lại theo chỉ dẫndưới đây và che đầu tôn lại

- Tại đầu trên mỗi xếp tôn lấy nilông bao che lại khoảng 300mm

- Tôn phải được bảo quản xa xi măng, vôi hoặc bùn đất

- Không xếp quá 3 chồng tôn lên nhau

Bảo quản tấm sợi khoáng cách nhiệt ngoài trời :

- Phải có gỗ lót phía dưới ngăn khoáng nhiệt không bị ẩm

- Phải có khoảng trống dưới sàn gỗ để thoát nước mưa

- Neo màng cách nước xuống để chống gió giật lên

Ghi chú : Tấm cách nhiệt phải được đặt nằm ngang để chóng nhàu nát

Bảo quản tôn và vật liệu mạ hợp kim

Bảo quản tấm cách nhiệt

Bảo quản vật liệu khác

- Vật liệu phải được kê bằng phẳng và đúng cách để chống oằn cong, va đập

- Xếp vật liệu phải tính toán trước để tránh chuyển dời nhiều lần gây móp bể

- Vật liệu nhỏ như bulông neo, bulông cường độ cao, bulông máy, vis các loại, rivê, mát tícv.v phải được đưa vào kho cất giữ, tránh thất thoát

1.4 TRÌNH TỰ LẮP DỰNG KẾT CẤU KHUNG NHÀ

1.5 Quy định chung :

- Việc lắp dựng phải được bắt đầu từ gian có giằng gió (giằng cột và mái)

- Trong quá trình lắp dựng phải có giằng tạm

- Chất lượng lắp dựng phụ thuộc vào thiết bị cẩu lắp, khả năng và kinh nghiệm của côngnhân lắp dựng và điều khiển khác của công trường

- Bulông phải xiết chặt theo quy định

- Vis lợp tôn phải được bắn bằng súng bắn vis chuyên nghiệp để bảo đảm bề dày gioăng cao

su sau khi bắn đạt yêu cầu và không bị phá hỏng gioăng

Tất cả cột của gian có giằng đã chọn, phải được lắp trước (Luôn luôn lắp từ thời gian có giằngtrước).

- Lắp xà gồ tường và giằng tạm vào cột

- Một đầu cáp giằng gió

2 Nâng dầm kèo vào vị trí Xỏ tất cả bulông vào các lỗ có sẵn trên kết cấu tr ước khi xiếtbulông bằng cờ lê moment

Ghi chú :

- Phải neo dầm kèo thẳng trước khi xiết chặt bulông

- Phải dùng cẩu đỡ dầm cho đến khi xiết xong bulông và giằng đủ giằng tạm

- Độ lớn, chiều dài và số lượng giằng tạm tuỳ theo kích cỡ công trình

- Không lắp dựng khi gió lớn hoặc thời tiết quá phức tạp không thể cẩu lắp

Bước 3 :

- Lắp dựng xà gồ giằng đỉnh cột (thường tiết diện chữ C, lắp bằng bulông )

- Lắp toàn bộ xà gồ mái gian đầu tiên

- Lắp đặt toàn bộ cáp giằng mái gian đầu tiên

- Lắp chống xà gồ Nên chống xà gồ ngược vào nhau ở gian đầu tiên (nếu muốn sửa lại thì sẽsửa sau)

Bước 4 :

- Chỉnh thẳng khung nhà gian đầu tiên nhà có cột giữa thì phải kết hợp giữa hệ giằng cố định

và giằng tạm (có tăng đơ) để chỉnh khung

- Sau khi chỉnh xong, cáp giằng phải đủ căng để khung nhà không bị chuyển vị

Lưu ý : Xà gồ lắp cho các gian kế tiếp theo phải được lắp thành xà gồ liên tục thì khung nhà

mới không bị cong

Lắp hết tất cả cây chống xà gồ (nếu xà gồ đã được lắp) để bụng kèo không bị vênh

- Hoàn thiện việc lắp đặt hết xà gồ tường và mái, cây chống

- Hoàn thiện việc lắp hết hệ thống giằng gió, giằng xà gồ.

- Kiểm tra việc chỉnh thẳng khung kèo lần cuối trước khi lợp mái Phải chắc chắn rằngbulông đã hoàn toàn được xiết chặt trước khi triển khai thi công lợp bao che

1.8 BAO CHE VÀ HOÀN THIỆN

.Khi đi trên mái phải đặt chân xuống sóng dưới, không được đi hoặc đứng trên múi sóng tôn cao.Dẫm đạp lên múi cao sẽ làm gập múi tôn, có thể gây móp hoặc thủng gây dột

- Kiểm tra xem đã gắn thép góc chân tường đỡ tôn chưa

- Làm sạch kết cấu khung đỡ tôn trước khi lợp

- Chỉnh thẳng xà gồ, đối với tường nên dùng gỗ chống xà gồ tường cho thẳng

- Đánh dấu vị trí các tấm tôn theo chiều lợp

- Kiểm tra thường xuyên độ thẳng cứng của tôn tường bằng rọi để tránh xiên

a Kiểm tra lần cuối :

Sau khi hoàn thành, cần kiểm tra lần cuối các việc đã thực hiện :

- Kiểm tra vị trí và độ chặt của các thanh giằng gió

- Kiểm tra vị trí tất cả các bulông và độ xiết chặt các bulông

- Kiểm tra độ sạch của mái và máng nước, không được lẫn rác bẩn và bụi kim loại

- Kiểm tra sự chính xác của các đinh vít

- Kiểm tra độ kín của các lớp ngăn cách trên mái

- Kiểm tra sự vận hành của các cửa đi

- Sửa lại các phần sơn bị hỏng

- Dọn sạch vệ sinh hiện trường

1.9 THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ LẮP DỰNG

MỘT ĐỘI THỢ LẮP DỰNG CẦN CÓ NHỮNG TRANG THIẾT BỊ CƠ BẢN SAU ĐÂY: Thiết bị nâng, dây kéo và dây dẫn

1 Cẩu tự hành , cẩu AKD

2 Thanh đòn gánh để cẩu

3 Các loại dây treo với cỡ và độ dài khác nhau

4 Dây giằng cáp thép để làm giằng tạm (ít nhất là 8 dây)

5 Dây chão để kéo tay (ít nhất là 2 đây)

6 Đai ốc xiết

Thiết bị điện

1 Máy phát điện, máy hàn

2 Dây dẫn và tăng đơ

3 Khoan cỡ lớn 1/2 Inch (1cái)

4 Khoan cỡ lớn 1/4 Inch (2 cái)

5 Súng bắn vis và ống nối 6 cạnh (2 cái)

1 Chìa vặn cơ lê 3/4 “hoặc 1” có tay nối

2 Chìa vặn với các mức mở quy định (mỏ lết)

3 Các chìa vặn cỡ 15/16 “mở đến

4 Chìa vặn mở 1/2

5 Chìa văn ống

6 Vặn vít – Tiêu chuẩn

7 Kéo cắt đơn – Tay phải hoặc tay trái

8 Máy bắn đinh tán (2cái)

23 Chổi hoặc bàn chải.

24 Mũi khoan tường gạch cỡ 12mm

25 Thang gấp (2cái)

26 Giá bậc hoặc giàn giáo

27 Súng bắn đinh bê tông

9- Công tác trát:

- Trước khi trát bề mặt kết cấu phải được làm sạch, cọ rửa hết bụi bẩn, tưới ẩm, những vết lồi lõm

gồ, ghề, vữa dính trên mặt kết cấu phải được đắp thêm hoặc cạo tẩy cho phẳng

- Phải trát thử một vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết rồi mới tiến hành đại trà

- Chiều dày lớp trát phẳng, đối với kết cầu tường thông thường không nên quá 15mm

- Độ sụt của vữa lúc bắt đầu trát lên kết cấu phụ thuộc vào điều kiện và phương tiện thi công đượcquy định trong tiêu chuẩn của bảng 3 của tiêu chuẩn TCVN 5674-1992

- Khi lớp vữa chưa cứng không được va chạm hay rung động, bảo vệ mặt trát không có nước chảyqua

- Vữa xây phải trộn theo mác thiết kế, cát sử dụng phải được sàng rửa, loại bỏ tạp chất, bề mặt trátphải bằng phẳng, không rạn nứt, độ sai lệch khi kiểm tra phải đảm bảo theo TCVN: 5764-92

- Bề mặt của lớp vữa trát không được rạn nứt chân chim, vết vữa, vết hằn của dụng cụ trát

- Sau khi trát xong phải tiến hành phun nước bảo dưỡng tường

- Trước khi thi công phần việc tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thuxác nhận chất lượng công việc hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuậnmới thi công các phần việc tiếp theo

11- Công tác sơn tường, trần.

- Dùng con lăn để sơn bề mặt và chổi để sơn các vị trí mà lô lăn không tới nơi

- Lăn sơn 2 nước theo đúng thiết kế, thời gian để sơn lớp kế tiếp là 2 giờ Màu sắc đúng theo thiết

kế, khi sơn dùng chổi lô để lăn sơn

- Sơn từ trên xuống dưới, sơn đều không để sót, không để hằn chổi, không để nhỏ dọt và bị răn

- Khi sơn phải đợi tường thật khô và thời tiết nắng rào mới sơn, để mặt sơn sáng đẹp và bóng

- Nhà thầu sẽ tuân thủ kỹ thuật sơn cũng như quy trình bảo quản của nhà sản xuất đưa ra

V- THI CÔNG HỆ THỐNG HẠ TẦNG KỸ THUẬT.

1- Thi công hệ thống thoát nước bằng ống cống.

Dùng máy đào gàu nghịch đào sâu cách độ sâu thiết kế khoảng 20cm sau đó sửa bằng thủ công đểđảm bảo lớp đất dưới đáy hào đào giữ nguyên độ chặt tự nhiên của nó Đất đào đổ lên một bên vàsau này dùng nó để đắp lại

Móng cống được thi công theo đúng thiết kế có chỉ dẫn trong bản vẽ

Đặt gối đỡ bê tông lên lớp cát đầm chặt

Các công việc đều được kiểm tra lại tim cốt bằng máy thuỷ bình trước khi đặt cống

Gối đỡ đặt đến đâu kiểm tra tim trục và cao trình xong và thả ống cống đến đó Công tác này phảilàm nhanh, gọn để tránh hiện tượng sạt lở đất, nhất là trong thời tiết mưa nhiều

Xử lý các mối nối cống

Mối nối cống miệng bát: Dùng đay tẩm nhựa đường chèn vào trong, sau đó chèn vữa xi măng mác

100 ngoài

2- Thi công hố ga, giếng thu, giếng thăm:

- Hố ga, giếng thăm trên tuyến có kết cấu: móng bằng bê tông đổ tại chỗ, tường xây bằng gạch chỉ

có giằng bê tông, trát vữa xi măng, nắp hố bằng xi măng bê tông cốt thép đúc sẵn

a Đổ bê tông đáy hố

- Bê tông móng hố ga, giếng thăm chỉ được tiến hành sau khi nhà thầu đã làm khô hố đào và đãđược giám sát bên A nghiệm thu công tác đào đất hố móng Cốt pha đáy hố đã lắp ghép xong

- Biện pháp làm khô hố đào là dùng các máy bơm tự hành để bơm nước Các máy bơm chỉ đượchoạt động khi đã hoàn tất các công tác đóng cọc, kè giữ mái đất Không được bơm nếu các mái đấtcòn có xu hướng sụp lở, gây ảnh hưởng đến các công trình khác Nước bơm lên phải được đào rãnh

để thoát vào hệ thống chung, không được cho nước chảy tự do trên mặt đường hoặc làm ngập cáccông trình xung quanh

- Bê tông sẽ được trộn bằng máy trộn tự hành 250 lít theo đúng quy trình trộn đã nêu ở phần trên.Nếu hố đào lớn, khối lượng bê tông lớn thì bê tông sẽ được vận chuyển xuống đáy hố bằng mángtrượt, nếu khối lượng ít, diện tích hố đào hẹp thì bê tông sẽ được vận chuyển xuống bằng thủ công

- Sau khi bê tông đã vận chuyển xuống đáy hố sẽ được san gạt phẳng theo chiều dày thiết kế và đầmbằng đầm bàn tự hành Trong quá trình thi công nhà thầu tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công đổđầm và bảo dưỡng bê tông

b Xây tường hố ga, giếng thăm:

- Tường hố ga, giếng thăm được xây bằng gạch chỉ dày 220

- Do đặc điểm công trình nên gạch sử dụng để xây phải là loại gạch đặc, chín đều, tuyệt đối khôngdùng gạch non để xây Gạch phải được tập kết sẵn trên hố móng, tưới no nước Vữa xây được trộnbằng máy trộn 80 lít

- Trước khi xây lên lớp bê tông móng cần làm sạch bề mặt tiếp giáp và đặt một lớp vữa mác cao sau

đó tiến hành xây Nhà thầu áp dụng phương pháp xây 3 dọc- 1 ngang, khối xây sẽ được xây đều lêntừng lớp cả 4 mặt của hố, không chừa mỏ Tại vị trí tiếp giáp giữa tường và các miệng hố cống nhàthầu chêm chèn chặt đảm bảo độ kín khít Tường gạch xây xong phải được bảo dưỡng liên tục trongthời gian ít nhất là 7 ngày

c Trát hố ga, giếng thăm:

- Tường hố ga, giếng thu, giếng thăm được trát bằng VXM 100 dày 2cm Trước khi trát, tường vàđáy hố sẽ được làm vệ sinh sạch sẽ, tưới nước làm ẩm Vữa trát được trộn bằng máy trộn 80 lít

- Tường hố sẽ được trát trước, đáy hố láng sau

3- Thi công sân đường trong nhà máy

Trình tự thi công:

- Vật liệu đá các loại vận chuyển bằng ô tô đến công trường đổ đống bên đường theo khoảng cáchtính trước của kỹ sư Đá đúng kích cỡ, đúng tỷ lệ hạt, đảm bảo cường độ, độ sạch và được kỹ sưgiám sát chấp thuận

- Kiểm tra tim mốc cắm cọc

- Chiều dày móng đường dày 15cm, nên thi công thành 1 lớp Chiều dày lớp đá khi ra bằng 1,3chiều dày đã lu lèn, có độ dốc ngang 1% Khi ra đá nên trừ lại 5-10% lượng đá để bù phụ.

Quy trình lu:

- Lu đi dọc từ mép lề vào tim đường, vẹt lu sau đè lên vệt lu trước 20-30cm, lu từ thấp lên cao, vẹt

lu sát mép đường phải lu lấn ra lề khoảng 20-30cm

- Lu theo 3 giai đoạn:

+ Giai đoạn 1: Dùng lu 8 tấn lu từ 10-15 công lu, thông thường từ 4-6 lần một điểm, tốc độ tối đa1,5km/h Giai đoạn này chủ yếu để ổn định đá, bù phụ đá để tạo dốc ngang 1%

+ Giai đoạn 2: Sơ đồ lu đi dọc từ mép vào giữa Dùng lu từ 8-10 tấn công lu đạt 65-75% Trong 3-4lần lu đầu không quá tốc độ 2km/h Từ lượt thứ 5 có thể tăng lên 3km/h

+ Giai đoạn 3: Kiểm tra cao độ, độ bằng phẳng Nếu chưa đạt yêu cầu cần bù phụ lần cuối Tiếp tục

lu lèn đạt yêu cầu kỹ thuật, chỉ kết thúc lu lèn khi kỹ sư giám sát kiểm tra, chấp thuận độ bằngphẳng

6 Công tác thi công hệ thống cấp nước sinh hoạt và PCCC.

a Kiểm tra các loại đường ống, phụ kiện :

- Các loại đường ống trước khi lắp đặt phải được kiểm tra và thử nghiệm, bao gồm cả lớp bọc ngoàihoặc sơn bảo vệ Bất kỳ một hư hỏng nào cũng đều phải được Nhà thầu sửa chữa theo chỉ dẫn củaChủ đầu tư trước khi ống hoặc van được lắp đặt hoặc nối tuỳ theo từng trường hợp Bất kỳ loại vậtliệu đặc biệt nào cần thiết cho việc sửa chữa vỏ bọc bên ngoài hoặc lớp lót ốp của ống nhà thầucung cấp và dùng theo những hướng dẫn của nhà cung cấp

- Chủ đầu tư có thể kiểm tra và thử nghiệm ống, van bất kỳ phương tiện phù hợp nào và bất kỳ hưhỏng nào phát hiện khi kiểm tra này thì nhà thầu đều phải sửa chữa

- Nhà thầu cần phải loại khỏi công trường và thay thế bất kỳ ống và van nào mà theo ý kiến của Chủđầu tư là hư hỏng nghiêm trọng, không thích hợp cho việc sủa chữa tại hiện trường

b Công tác gia công lắp đặt phụ kiện

- Khi nối ống cần phải có các phụ kiện hay có thể phải gia công ống Các phụ kiện nối ống thường

có sẵn cho hầu hết các trường hợp với bất cứ vật liệu ống nào, mỗi một phụ kiện nối ống có mộtchức năng riêng Hình dạng và các chức năng của các phụ kiện ống được miêu tả bằng các tên sau :ống cong, ren, nắp, thông tứ, cút, lê, kép nút, măng song, rắc co

+ Ống cong và cút : Được dùng để đổi hướng ống

+ Ren : Để nối các ống có đường kính khác nhau, đầu ren ngoài được lắp vào các phụ kiện ống, cònđầu ren trong được nối với ống có đường kính nhỏ hơn

+ Nắp : Được dùng để đậy một đầu ống

+ Thông tứ và tê : Được dùng để nối 4 ống với nhau Tê cũng có chức năng tương tự như dùng đểnối với 3 ống vuông góc với nhau

+ Kép : Thường được dùng để nối với van và các phụ kiện ống có ren trong

+ Nút : Có chức năng giống nắp nhưng được ren ngoài và được dùng để bít các phụ kiện nối ốngtạm thời hoặc cố định

+ Măng sông : Được dùng để nối các ống với nhau, chúng là ống ngắn được ren trong

+ Rắc co : Được dùng trong hệ thống đường ống và có chức năng giống đầu bích của ống Rắc cocho phép ống nối với một đầu ống khác hoặc ra khỏi đầu ối…

+Băng quấn : Được dùng để quấn vào đầu ống không ren để tạo ren nối ống và thường dùng bằngdây gai

- Cắt ống : Trước khi cắt cần phải loại bỏ chất bẩn và vẩy thép, việc cắt có thể cắt bằng máy cưahoặc cắt bằng ôxy acitylen

+ Sau khi hạ ống xuống, do phải va chạm với nên cần phải vệ sinh miệng ống

+ Sau khi đã lắp được một đoạn, để tránh đất hay các tạp chất lọt vào trong ống ta phải lắp dầu bịtống

- Thi công nối với ống hiện tại

+ Trước khi nối với đường ống sẵn có, ta phải xác định van điều khiển dòng chảy tới mặt cắt củađường ống có sẵn và đóng van này lại khi có sự chấp thuận của đơn vị chủ quản Nhà thầu phải chú

ý khoảng thời gian làm gián đoạn hoạt động của đường ống hiện trạng là ngắn nhất, đồng thời phải

bố trí việc nối ống vào thời gian mà đơn vị chủ quan đã đồng ý

d Kiểm tra ống đã lắp đặt :

- Các đoạn ống sau khi được lắp đặt xong, nhà thầu cần phải kiểm tra : Cốt đặt ống, độ dốc thuỷ lực,khoảng cách và vị trí tuyến trên mặt bằng Để kiểm tra các yêu cầu trên ta dùng máy thuỷ chuẩn vàống Nivô

- Kiểm tra bằng nước ;

+ Tuyến ống được kiểm tra bằng nước phải được bơm nước vào tới áp lực không được nhỏ hơn1,2m bên trên vành ống (tại đầu cao) và không nhỏ hơn 6m (tại đầu thấp) Đường ống dốc sẽ đượckiểm tra thành từng đoạn cho nên áp lực đầu lớn nhất ở trên không được vượt quá Việc kiểm tra bắtđầu một giờ sau khi đổ nước vào đoạn kiểm tra, tại thời điểm đó cao độ của mực nước tại ống cấptheo phương thẳng đứng phải đạt được cao độ thử nhỏ nhất theo yêu cầu là 1,2m Sự mất nước saumột khoảng thời gian 30 phút được đo bằng cách đổ thêm nước vào cứ sau chu kỳ 10 phút để duytrì mực nước ban đầu và ghi chép lượng nước thêm vào không vượt quá 0,12lít trong một giờ trên100m đường ống trên 1mm đường kính trong của ống

+ Với đường ống không áp, tổng lượng thẩm thấu không được vượt quá 6lít một ngày trên 1mmđường kính danh nghĩa của ống Độ thẩm thấu sẽ được đo sau khi lấp xong và mực nước ngầm trởlại mực nước trước khi xây dựng của nó ít nhất là 7 ngày sau khi lấp và sau khi kết thúc tất cả cácđiểm áp lực.

- Các chi tiết chôn ngầm đều được kỹ sư giám sát điều tra, nghiệm thu trước khi chôn lấp

- Các ống cấp nước bằng thép tráng kẽm được cung cấp theo đúng yêu cầu thiết kế và kiểm tra thử

áp lực trước khi lắp đặt

- Các ống nối và góc lượn giữa các tầng phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tránh chỗ chịu áp lực cao

và tuân theo sự chỉ dẫn của kỹ sư giám sát

- Đối với ống thép tráng kẽm thì các đầu nối ren phải đảm bảo an toàn không đựoc làm tuột, cháyren trong khi lắp đặt

- Phải kiểm tra áp lực cục bộ của hệ thống ống nước trước, sau khi đảm bảo yêu cầu thì mới đượcnối kết vào mạng tổng thể

7- Công tác thi công hệ thống điện :

- Dây điện phải đúng chủng loại, kích cỡ có tiết dịên theo đúng thiết kế

- Dây dẫn phải có lý lịch sản xuất và được thử thông mạch trước khi lắp đặt, vỏ cách điện không bịxây xát nứt nẻ

- Các thiết bị điện lắp đặt theo đúng yêu cầu của thiết kế, thi công đúng quy phạm, đảm bảo yêu cầu

kỹ thuật

- Tất cả vật liệu điện phục vụ thi công đều phải đựợc cung cấp từ các cơ sở sản xuất có uy tín, cóchứng nhận nguồn gốc rõ ràng và được sự đồng ý của kỹ sư giám sát

- Trước khi đưa thiết bị vào lắp đặt thì phải tiến hành kiểm tra các tiêu chuẩn và độ an toàn của thiết

bị dây điện, các thiết bị đều phải kiểm tra qua trung tâm thí nghiệm điện khu vực

- Việc thi công điện chúng tôi sử dụng các công nhân chuyên ngành có tay nghề cao và được đàotạo qua kỹ thuật lắp đặt hệ thống điện dân dụng và thường xuyên được kiểm tra giám sát bởi kỹ sưđiện và kỹ sư giám sát

- Các hệ thống điện cục bộ khi thi công xong được đấu nối thử để kiểm tra sau khi đạt yêu cầu mớicho trám, trát kín Công tác kiểm tra kỹ thuật và an toàn phải tuân theo các yêu cầu và thông số địnhmức của ngành điện ban hành

- Khi thi công các dây dẫn được luồn trong ống nhựa theo thiết kế để tạo ổn định cho dây trong quátrình thi công và sử dụng các mối nối phải được buộc cách điện an toàn, các điểm rẽ nhánh phải cóhộp nối thuận tiện cho công tác kiểm tra và sửa chữa sau này

- Khi hệ thống điện toàn bộ được thi công xong thì phải tiến hành nối kết mạng tổng thể và vậnhành thử để kiểm tra mức độ an toàn và điều chỉnh thông số kỹ thuật

Trên đây là các giải pháp trình tự và các biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết các công việc của hạngmục nhà Hành chính 3 tầng và một số mục việc kỹ thuật đặc thù Các hạng mục khác có tính chất

kỹ thuật tương tự và quy mô nhỏ hơn nên nhà thầu không nêu biện pháp thi công trong hồ sơ dựthầu

Biện pháp thi công này được nhà thầu đưa ra trên cơ sở các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng cũng nhưdựa vào kinh nghiệm thi công các công trình tương tự mà nhà thầu đã thực hiện trong nhiều nămqua.

Biện pháp này đảm bảo được tính khả thi về yêu cầu kỹ thuật, chất lượng cũng như tiến độ thi công.Nhà thầu khẳng định sẽ tiến hành thi công với các giải pháp kỹ thuật, tiêu chuẩn định mức và chủngloại vật tư đúng như đã nêu ở trên

E - BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

Nhà thầu hiện nay đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 Đểđảm bảo công trình xây dựng có chất lượng tốt, công ty đã xây dựng các quy trình nhằm để quản lýchất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 trên cơ sở tuân thủ các quy chuẩn, quy phạm Nhà nướchiện hành

I- QUẢN LÝ CÁC YẾU TỐ ĐẦU VÀO

1-Quản lý về vật liệu

1.1- Lựa chọn nhà cung ứng vật liệu

- Các nhà cung ứng được chúng tôi lựa chọn là những nhà cung ứng có uy tín về chất lượng, giá cảcũng như sự cung cấp kịp thời để đảm bảo tiến độ công trình

- Việc lựa chọn nhà cung ứng là cả một quá trình trong suốt nhiều năm hoạt động trong ngành xâydựng của công ty

- Chúng tôi thường xuyên đánh giá thông qua việc cung cấp vật liệu của nhà cung ứng nhằm loại bỏnhững nhà cung ứng không đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng cũng như sự kịp thời về tiến độ

mà công ty chúng tôi đã đặt ra

1.2- Kiểm tra vật liệu trước khi đưa vào công trường

Trước khi đưa vật liệu vào công trưòng chúng tôi kiểm tra xem vật tư vật liệu có đúng chủngloại, đúng chỉ định của thiết kế để đưa vào sử dụng cho công trình Trước khi đưa vào sử dụngcác loại vật tư đều có chứng nhận kiểm nghiệm của nhà sản xuất và qua sự giám sát chấp nhậncủa lỹ thuật A-B Từ kết quả thí nghiệm xác định cấp phối vật liệu cho từng loại bêtông , vữaxây trát theo quy định của thiết kế Nhà thầu bố trí trên công trình đầy đủ các loại dụng cụ đolường vật liệu, mỗi khu vực trộn vữa có bảng quy định liều lượng pha trộn cho từng loại bêtông,vữa và quy cách pha trộn để công nhân thực hiện và cán bộ có thẩm quyền của các bên và cơquan giám sát chức năng có thể kiểm tra thường xuyên

1.3- Bảo quản vật liệu

- Vật liệu đưa vào công trình đựoc bảo quản vào kho cẩn thận, vật liệu phải được kê cao hơn mặtnền kho 20cm, khoảng cách để vật liệu với tường kho là 50cm để chống gió ẩm và để đi lại kiểmtra

- Trong trưòng hợp vật liệu tập kết chưa kịp bỏ vào kho thì phải dùng bạt che cẩn thận

- Phải có bạt dự phòng trong những trường hợp mưa to gió lớn mái nhà kho có thể bị dột

1.4- Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra ở công trường

- Khuôn đúc mẫu bêtông : KT 150x150x150 02 bộ

- Khuôn đúc mẫu vữa : KT 70,7x70,7x70,7 02 bộ

- Chóp thử độ sụt của bêtông 01cái

2- Quản lý về nguồn nhân lực

- Công nhân đưa vào xây dựng công trình là công nhân kỹ thuật lành ngành, không sử dụng laođộng phổ thông cho những công việc đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật

- Chúng tôi thường xuyên đào tạo nâng cao trình độ cho cán bộ kỹ thuật, công nhân về công tác antoàn lao động, phòng chống cháy nổ và các yêu cầu kỹ thuật khi có công nghệ mới

- Kiểm tra định kỳ tay nghề và sức khoẻ của công nhân để đảm bảo công nhân trên công trườngluôn đáp ứng được yêu cầu của công việc

- Loại bỏ những công nhân không tuân thủ các nguyên tắc trên công trường

3- Quản lý tài liệu phục vụ cho thi công

Hồ sơ thiết kế và các tiêu chuẩn kỹ thuật để phục vụ cho công tác thi công chúng tôi đều lưu giữ

ở phòng làm việc của chỉ huy trưởng công trình, các bản vẽ đưa ra thi công là các bản vẽ photo

có kiểm soát của chỉ huy trưởng công trình Chủ nhiệm kỹ thuật có trách nhiệm kiểm soát vàchú thích cho cán bộ kỹ thuật những chỗ mà trên bản vẽ thiết kế chưa rõ ràng Tránh hiện tượngthi công sai do bản vẽ thiết kế Ngoài hồ sơ thiết kế ban đầu, các thay đổi thiết kế cũng như cácvăn bản hướng dẫn từ phía chủ đầu tư được chủ nhiệm công trình cập nhật kịp thời và phổ biếncho cán bộ kỹ thuật từng bộ phận Các tài liệu, hồ sơ đều được bảo quản trong tủ sắt có khoá cẩnthận

II- CÔNG TÁC NGHIỆM THU CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH

1- Nghiệm thu nội bộ

Nghiệm thu nội bộ là một trong những hoạt động nằm trong hệ thống quản lý chất lượng ISO9001-2000 của nhà thầu Quá trình kiểm tra, giám sát có sự tham gia của Tổ trưởng, kỹ thuậtcông trường, cán bộ giám sát chất lượng của Công ty và Giám đốc công ty nhằm ngăn ngừa sự

cố đối với công trình trong mọi công tác xây lắp, mọi giai đoạn xây lắp Ngoài công việc nghiệmthu nhà thầu còn kiểm tra định kỳ chất lượng công trình, an toàn lao động trên công trườngnhằm ngăn ngừa những sự cố có thể xẩy ra

2- Nghiệm thu đối với chủ đầu tư

- Vật tư đưa vào thi công chỉ huy trưởng công trình mời cán bộ Chủ đầu tư nghiệm thu xem có đúngchất lượng, chủng loại mới được thi công

- Sau khi nhà thầu tổ chức nghiệm thu nội bộ xong, Chỉ huy trưởng công trường tiến hành mời chủđầu tư nghiệm thu, đây là công tác bắt buộc để đảm bảo công trình Nếu công tác nghiệm thu được

tổ chức thực hiện tốt sẽ tăng cường chất lượng công trình cũng như đẩy nhanh tiến độ thi công

- Nguyên tắc nghiệm thu là nghiệm thu thực tế tại công trường và theo nghị định 209/CP của chínhphủ về công tác quản lý chất lượng công trình

2.1- Đối tượng nghiệm thu

- Các công việc xây dựng trong nghiệm thu công việc xây dựng

- Các bộ phận xây dựng trong nghiệm thu bộ phận xây dựng

- Công trình xây dựng trong nghiệm thu bàn giao công trình để đưa vào sử dụng

2.2- Căn cứ để nghiệm thu

- Tài liệu thiết kế được duyệt

- Các văn bản, tài liệu bố sung thiết kế

- Tài liệu, bản vẽ hoàn công từng hạng mục công tác hay tổng thể công trình

- Các quy chuẩn xây dựng, tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các chứng chỉ thí nghiệm nếu có

- Nhật ký công trường

2.3- Các tiêu chuẩn của Nhà nước về nghiệm thu công trình

- Nghiệm thu các công trình xây dựng TCVN 4091-85

- Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447-87

- Nghiệm thu bêtông cốt ép toàn khối TCVN 4453-95

- Kết cấu gạch đá, qui phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4085-85

- Kết cấu thép gia công lắp ráp và nghiệm thu TCXD 170-1989

- Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động TCVN 2287

- Hệ thống chỉ tiêu chất lượng sản phẩm xây dựng TCVN 4057-85

F- LẬP BIỆN PHÁP VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNGCHÁY NỔ :

I- VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

- Vệ sinh môi trường luôn là vấn đề được quan tâm trong các công trình xây dựng Chính vì vậy nhàthầu sẽ thực hiện nghiêm túc về công tác vệ sinh môi trường theo các cách thức sau :

- Công trường thường xuyên vệ sinh sạch sẽ, có bộ phận theo dõi và kiểm tra công việc này thườngxuyên Đặc biệt là khu vực công nhân ở phải gọn gàng sạch sẽ, cắt cử người thường xuyên trực nhật

vệ sinh khu giếng nước và khu nhà WC

- Có hàng rào che chắn bụi trong quá trình thi công, đặc biệt là nơi có dân cư sinh sống

- Xe vận chuyển vật liệu, đất,… được phủ bạt kín tránh rơi vãi trong quá trình vận chuyển

- Trên công trình thường xuyên thực hiện vệ sinh công nghiệp Đường lối đi lại thông thoáng, nơitập kết và bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường đi và vị trí làm việc được quét dọn sạch sẽ, không

để bùn lầy, nước đọng nơi đường đi lối lại, gạch vỡ ngổn ngang và bừa bãi trong công trường Vỏbao, xe máy, vỏ đồ hộp, dụng cụ hỏng, gỗ đầu mẩu, cốppha đưa về nơi đúng qui định

- Cuối ca, cuối ngày yêu cầu công nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi dụng cụ làm việc và bảoquản vật tư, máy móc Bảo dưỡng động cơ, xe máy theo đúng qui định, không gây tiếng ồn hoặc xảkhói gây ô nhiễm môi trường Cuối tuâng làm tổng vệ sinh toàn công trường

- Sau khi hoàn tất các hạng mục công trình theo đúng quy trình kỹ thuật, nghiệm thu và bàn giaocông trình cho chủ đầu tư Trước khi rút quân khỏi khu vực thi công nhà thầu sẽ tháo dỡ các côngtrình tạm và di chuyển khỏi công trường các nguyên vật liệu, vật liệu thừa, đồ mẫu… đảm bảo môitrường trong sạch

II- BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG

1- Bảo hộ lao động

- Mọi cán bộ công nhân viên đến làm việc đều phải học qua an toàn lao động, tuỳ theo từng loạiphổ biến trước lúc làm và học định lỳ 1 tháng 1 lần Có khẩu hiệu, nội quy nhắc nhở đặt tại nơi dễthấy để mọi người cùng biết Khám sức khoẻ cho công nhân trước khi đưa vào công trường, côngnhân đến làm việc phải đảm bảo sức khoẻ mới sử dụng nhất là khi đi làm việc ở các tầng cao

- Đảm bảo tiện nghi phục vụ nhu cầu sinh hoạt của người lao động : Nhà vệ sinh, nhà tắm, nơi trúmưa, nắng; nhà ăn, nhà nghỉ giữa ca, nước uống đảm bảo vệ sinh, nơi sơ cứu và phương tiện cấpcứu tai nạn

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động quần áo, mũ bảo hiểm xây dựng, kính bảo vệ cho công nhân hàn,

… Tổ chức mạng lưới an toàn trên công trường và y tế công trường Mọi người đều có nghĩa vụđóng bảo hiểm y tế đầy đủ

2- Biện pháp bảo đảm an toàn

- Công trình thi công phải đảm bảo tuyệt đối an toàn cho người qua lại trên khu vực thi công vàxung quanh khu vực công trường Việc thi công không được làm ảnh hưởng tới các hoạt động củacác công trình lân cận

- Xe cộ vận chuyển vật liệu trên đường có bạt che chắc chắn cẩn thận tránh rơi vãi làm ảnh hưởngđến môi trường và đồng thời làm mất an toàn cho người đi đường Khi xe qua lại trong khu vực vàtham gia giao thông trên đường có người qua lại tốc độ xe phải đảm bảo an toàn giao thông

- Tất cả các công việc trên cao, xung quanh phải có hàng rào che chắn Thi công trên cao, phía d ướiphải có lưới chắn bằng thép hoặc bằng vải để chắn đỡ vật liệu Qui định đường đi lại có báo, biểnchỉ dẫn, nội quy công trường sẽ treo ở những nơi dễ thấy

- Dàn giáo phải kê chân bằng gỗ, giằng cố định vào công, kiểm tra thường xuyên hệ thống đà giáo,đăvj biệt là đà giáo đã qua sử dụng Tiếp xúc với máy móc phải có nội quy sử dụng điện và vậnhành máy.

III - GIẢI PHÁP PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

Đơn vị thi công phải thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng chống cháy nổ trên phạm vị toàn côngtrường Những khu vực trên công trường có chứa vật liệu dễ cháy nổ như : Xăng dầu, gỗ,…Phải cóhàng rào cách ly và biển báo cấm lửa, cấm người không phận sự vào, đồng thời bố trí và bảo quảntốt các thiết bị dụng cụ, phương tiện chống cháy thích hợp trên công trường

- Công trường phối hợp với đội phòng cháy chữa cháy của địa phương để có phương án tốt trongcông tác phòng chống cháy nổ

- Phải thường xuyên kiểm tra độ an toàn của bộ phận tiếp nhiên liệu, đốt nhiên liệu của máy mócthiết bị thi công

- Có qui định nghiêm ngặt về hệ thống an toàn của máy móc thiết bị thi công

- Tiến hành kiểm tra cầu dao, dây dẫn và công tắc điện thường xuyên, từng ngày một, nếu có hiệntượng nghi vấn phải khắc phục ngay

- Tất cả CBCNV trong công trường khi thấy hiện tượng không an toàn về công tác PCCC phải báongay cho người có trách nhiệm biết để có biện pháp xử lý kịp thời Hạn chế tối đa mọi trường hợpxấu về công tác phòng chống cháy nổ có thể xẩy ra

G- KẾT LUẬN

Căn cứ vào hiện trạng của công trình và yêu cầu tiến độ, chất lượng xây lắp Biệp pháp thi côngcủa nhà thầu đề cao tính ưu việt của thiết bị và tính chuyên môn hoá của nhân công có tay nghềcao Phối hợp chặt chẽ giữa các công đoạn thi công, giữa vật tư, thiết bị, nhân lực và quản lýnhằm tạo ra sản phẩm có giá trị cao về kỹ thuật và chất lượng Nếu được chọn thầu, với sứcmạnh của thiết bị, đội bgũ cán bộ, công nhân có trình độ tay nghề cao Và kinh nghiệm đã thicông từ nhiều năm vốn có, nhà thầu nhất định tạo nên một công trình có chất lượng, kỹ thuật và

mỹ thuật cao hơn so với yêu cầu đặt ra

Ngày tháng năm ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Chương 1 : HƯỚNG DẪN LẮP DỰNG khung nhà thép 1.6 GIỚI THIỆU CHUNG

Phần hướng dẫn lắp dựng dưới đây giúp cho đơn vị làm công việc lắp dựng cấu kiện nhà thép tiềnchế Zamil có thể hoàn thành công việc một cách đơn giản, dễ dàng và an toàn Chúng tôi mông rằngcông yu xây lắp có thể hoàn tất việc lắp đặt nhanh chóng, an toàn với chất lượng cao nhất.

Phương pháp lắp dựng ghi trong phần này dựa vào kinh nghiệm và thực hành trong lắp dựng

Trước khi bạn chuẩn bị lắp dựng, đề nghị nghiên cứu để nắm được các chi tiết kết cấu cũng như thứ

tự lắp dựng Việc này giúp bạn làm việc có kế hoạch, tránh được những trễ nải tiến độ thi côngkhông cần thiết trong quá trình xây dựng

LƯU Ý : Nếu công ty xây lắp không tuân thủ tuần tự lắp dựng viết trong văn bản “ Hướng dẫn

lắp dựng “ này hoặc không theo hướng dẫn của cố vấn lắp dựng đại diện cho Zamil Steel ở côngtrưòng, hoặc sử dụng công ty lắp dựng quá thiếu kinh nghiệm; công ty Zamil Steel không chịu tráchnhiệm về chất lượng lắp dựng (như dột, cong oằn, sập đổ… do việc lắp đặt không đúng cách)

số nằm trong khoảng sai số lớn nhất cho phép ghi trong bản vẽ “ANCHOR BOLT PLAN”

Người xây dựng khi lắp đặt bulông phải kiểm tra thường xuyên các cự ly trên, trong đó quan trọngnhất là cự ly tới hạn (CRITICAL) để đảm bảo chất lượng lắp dựng

1.8 CHUẨN BỊ HIỆN TRƯỜNG

Mặt bằng hiện trường trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ lớn, đủ dài để tiếpnhận vật liệu Khi dỡ hàng ra khỏi xe vận chuyển nên có kế hoạch sắp xếp vật liệu để tránh xếp quaxếp lại nhiều lần

Phải đảm bảo các yêu cầu sau:

8 Mặt bằng sẵn sàng, sạch sẽ, bằng phẳng

9 Mặt bằng đủ lớn nhưng an toàn, cần chuẩn bị kho để cất giữ những vật liệu dễ mất nhưbulông, con tán, vít…

10 Chuẩn bị đủ chỗ cho xe cộ, thiết bị dùng cho việc di chuyển cấu kiện phục vụ lắp dựng

11 Lối di chuyển thiết bị không gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên

12 Thiết bị lắp dựng phải phù hợp với qui mô công trình

13 Điều kiện sửa chữa, bảo hành thiết bị đầy đủ

14 Mặt nền : Nền đất chắc hoặc phải được đầm nén chặt chẽ để thiết bị lắp dựng di chuyển

H = h + L/4

Trong trường hợp người lắp dựng dùng thanh đòn gánh để lắp dầm thì có thể giảm được chiều caocần cầu trục, tuy nhiên góc đóng giữa cáp treo dầm và dầm phải không nhỏ hơn 45º để đảm bảo chodầm kéo không bị cong oằn

1.10 TIẾP NHẬN VẬT LIỆU

Vật liệu khung nhà Zamil Steel đã được kiểm kê cẩn thận và chất lên xe an toàn để tránh mọi sựthiếu hụt Yêu cầu đơn vị dỡ hàng phải thật cẩn thận khi dỡ hàng khỏi xe vận tải và khi di chuyểncấu kiện để tránh khỏi mọi cong vênh hoặc móp bể Khi dỡ hàng phải tuân thủ hướng dẫn của đạidiện công ty Zamil tại hiện trường

Sau khi dỡ hết hàng ra khỏi xe vận tải, vật liệu cần được kiểm kê ngay theo Vận đơn theo xe

“Packing List” Công ty xây lắp tiếp nhận vật liệu phải phản ánh ngay - nếu có phát hiện vật liệu bịthiếu, phải báo cáo vật liệu thiếu (cũng như vật liệu cong, bể…) phải ghi rõ mã hiệu vật liệu, mã sốgói chứa vật liệu, biển số xe vận chuyển để dễ dàng truy cứu

CÔNG TÁC CẤT GIỮ VÀ BẢO VỆ

Khi các tấm tôn mạ hoặc mạ hợp kim nhôm kẽm bị ẩm mặt sẽ dễ bị sét, bề mặt tôn sẽ không cònbóng sáng nữa Vì lý do này yêu cầu vật liệu cần được lưu giữ đúng cách Nếu tôn được tạm lưu giữngoài trời, nó nên được bao che bởi bạt hoặc bất kỳ vật liệu chống được nước vào Tuy nhiên khôngnên che tôn lại khi tôn đang bị ẩm Nếu không có điều kiện che tôn có thể xếp tôn lại theo chỉ dẫndưới đây và che đầu tôn lại

- Tại đầu trên mỗi xếp tôn lấy nilông bao che lại khoảng 300mm

- Tôn phải được bảo quản xa xi măng, vôi hoặc bùn đất

- Không xếp quá 3 chồng tôn lên nhau

Bảo quản tấm sợi khoáng cách nhiệt ngoài trời :

- Phải có gỗ lót phía dưới ngăn khoáng nhiệt không bị ẩm

- Phải có khoảng trống dưới sàn gỗ để thoát nước mưa

- Neo màng cách nước xuống để chống gió giật lên

Ghi chú : Tấm cách nhiệt phải được đặt nằm ngang để chóng nhàu nát

Bảo quản tôn và vật liệu mạ hợp kim

Bảo quản tấm cách nhiệt

Bảo quản vật liệu khác

- Vật liệu phải được kê bằng phẳng và đúng cách để chống oằn cong, va đập

- Xếp vật liệu phải tính toán trước để tránh chuyển dời nhiều lần gây móp bể

- Vật liệu nhỏ như bulông neo, bulông cường độ cao, bulông máy, vis các loại, rivê, mát tícv.v phải được đưa vào kho cất giữ, tránh thất thoát

1.11 TRÌNH TỰ LẮP DỰNG KẾT CẤU KHUNG NHÀ ZAMIL STEEL

Quy định chung :

- Việc lắp dựng phải được bắt đầu từ gian có giằng gió (giằng cột và mái).

- Trong quá trình lắp dựng phải có giằng tạm

- Chất lượng lắp dựng phụ thuộc vào thiết bị cẩu lắp, khả năng và kinh nghiệm của côngnhân lắp dựng và điều khiển khác của công trường

- Bulông phải xiết chặt theo quy định

- Vis lợp tôn phải được bắn bằng súng bắn vis chuyên nghiệp để bảo đảm bề dày gioăng cao

su sau khi bắn đạt yêu cầu và không bị phá hỏng gioăng

- Trong tất cả các trường hợp nên tuân thủ theo hướng dẫn của cố vấn công ty Zamil Steel tạicông trường

- Một đầu cáp giằng gió

4 Nâng dầm kèo vào vị trí Xỏ tất cả bulông vào các lỗ có sẵn trên kết cấu tr ước khi xiếtbulông theo “Phương pháp đếm vòng” (sẽ được giới thiệu sau) hoặc bằng cờ lê moment

Ghi chú :

- Phải neo dầm kèo thẳng trước khi xiết chặt bulông

- Phải dùng cẩu đỡ dầm cho đến khi xiết xong bulông và giằng đủ giằng tạm

- Độ lớn, chiều dài và số lượng giằng tạm tuỳ theo kích cỡ công trình

- Không lắp dựng khi gió lớn hoặc thời tiết quá phức tạp không thể cẩu lắp

Bước 3 :

- Lắp dựng xà gồ giằng đỉnh cột (thường tiết diện chữ C, lắp bằng bulông cường độ cao)

- Lắp toàn bộ xà gồ mái gian đầu tiên

- Lắp đặt toàn bộ cáp giằng mái gian đầu tiên.

- Lắp chống xà gồ Nên chống xà gồ ngược vào nhau ở gian đầu tiên (nếu muốn sửa lại thì sẽsửa sau)

Bước 4 :

- Chỉnh thẳng khung nhà gian đầu tiên, nếu nhà không có cột giữa thì dùng hệ giằng cố địnhkết hợp với quả rọi để chỉnh cột và kèo cho thẳng Nếu nhà có cột giữa thì phải kết hợpgiữa hệ giằng cố định và giằng tạm (có tăng đơ) để chỉnh khung

- Sau khi chỉnh xong, cáp giằng phải đủ căng để khung nhà không bị chuyển vị

Lưu ý : Xà gồ lắp cho các gian kế tiếp theo phải được lắp thành xà gồ liên tục thì khung nhà

mới không bị cong

Lắp hết tất cả cây chống xà gồ (nếu xà gồ đã được lắp) để bụng kèo không bị vênh

- Hoàn thiện việc lắp đặt hết xà gồ tường và mái, cây chống

- Hoàn thiện việc lắp hết hệ thống giằng gió, giằng xà gồ

- Kiểm tra việc chỉnh thẳng khung kèo lần cuối trước khi lợp mái Phải chắc chắn rằngbulông đã hoàn toàn được xiết chặt trước khi triển khai thi công lợp bao che

CHI TIẾT LẮP KẾT CẤU NỐI KHUNG CỨNG

- Số lượng, kích thước bulông cường độ cao còn phụ thuộc vào bản vẽ lắp dựng

- Tất cả bulông cho cấu kiện này dùng bulông cường độ cao

- Tất cả bulông phải được xiết chặt theo “phương pháp đếm vòng” hoặc bằng cơlê moment

sẽ viết ở phần sau

- Phải lắp toàn bộ bulông trên mối nối mỗi khi lắp ráp và chỉ xiết chặt sau khi toàn bộ bulông

đã được đặt vào vị trí trên mối nối

1.7 BULÔNG CƯỜNG ĐỘ CAO

Bulông cường độ cao cần được xiết để mối nối kín khít Đối với mối nối chịu cắt thí xiết vừa đủcho mối nối kín là được, với mối nối chịu kéo hoặc uốn cần xiết để bulông được ứng trước mộtlực kéo quy định trong bảng dưới đây bằng cờ lê moment hoặc dùng “phương pháp đếm vòng”

sẽ dưới thiệu ở phần dưới

LỰC XOẮN YÊU CẦU KHI DÙNG CỜ LÊ MOMENT

Bulông Bolt

Inches (inch)

Đường kínhDiameter (mm)

Lực kéo nhỏ nhấtMin Tension

Lực xoắn yêu cầuRecomended torque

Lbf (KN) Ft/lbs N.M1/2

Dụng cụ dùng cho việc xiết bulông có thể là máy xiết bulông cờ lê moment hoặc cờ lê thường Cờ

lê thường phải có cánh tay đòn (hoặc tay công) dài 300mm chỉ dùng khi sử dụng “phương phápđếm vòng”

XIẾT BULÔNG THEO PHƯƠNG PHÁP ĐẾM VÒNG

Ứng dụng phương pháp đếm vòng để xiết bulông cường độ cao phải tuân thủ các bước sau đây :

1 Đặt tất cả bulông vào lỗ trên mối nối trước khi bắt đầu xiết

2 Dùng cờ lê (chìa vặn) thường để xiết cho mối nối kín khít bằng sức của mỗi công nhân khoẻmạnh Xiết hết các bulông vào trạng thái đủ chặt

3 Vẽ dấu trên bulông hoặc con tán và bản thép như trong các hình vẽ dưới đây

4 Xiết thêm bulông một số phần vòng ghi trong bảng dưới đây :

Chiều dài bulông : LĐường kính bulông : D Tổng số vòng quay

1.10 PHỤ TẢI VÀ CÁCH TREO VÀO KHUNG

Không nên treo thêm tải trọng dưới xà gồ mái nếu như công trình không được thiết kế với tải trọngphụ Trong trường hợp này cần treo tải trọng sau khi đã lợp mái

Các hình vẽ dưới đây giới thiệu phương pháp treo tải trọng phụ vào dầm và xà gồ Mối nối phải làbulông, không nên hàn vào cấu kiện thép cường độ cao cũng như cấu kiện thép đã được mạ kẽm

1.11 BAO CHE VÀ HOÀN THIỆN

Chỉ dẫn chung :

Nên thường xuyên dùng phấn vạch, lấy dấu vị trí khoan hoặc bắn vis và rivê Chỉ có vậy mới tránhđược việc khoan vis sai vị trí để bề ngoài công trình đẹp hơn.

- Sau mỗi ngày làm việc phải dùng chổi mềm quét sạch mạt sắt trên mái Mạt sắt sẽ gỉ sét vàcào xước lớp mạ nếu không được quét sạch

- Khi đi trên mái phải đặt chân xuống sóng dưới, không được đi hoặc đứng trên múi sóng tôncao Dẫm đạp lên múi cao sẽ làm gập múi tôn, có thể gây móp hoặc thủng gây dột

- Không đi, đứng trên tôn lấy sáng

- Nên làm dấu chi vị trí mỗi tấm tôn dọc theo mái để tránh lớp xiên

- Vis tự khoan để gắn tôn phải được bắn vào thép đỡ tôn bằng súng bắn vis chuyên nghiệp(screw driver), không được bắn bằng máy khoan (Driller) Sau khi bắn vis, chiều dày lớplong đen bằng “cao su” phải là 1.0mm ± 0.1mm Như hình dưới đây :

Chuẩn bị trước khi lợp bao che :

- Kiểm tra xem đã gắn thép góc chân tường đỡ tôn chưa

- Làm sạch kết cấu khung đỡ tôn trước khi lợp

- Chỉnh thẳng xà gồ, đối với tường nên dùng gỗ chống xà gồ tường cho thẳng (Xem hìnhdưới)

- Đánh dấu vị trí các tấm tôn theo chiều lợp

- Làm sạch bề mặt tôn, sơn chấm lại vết xước trên tôn bằng TOUCH - UP PAINT do Zamilcấp

Thông thường bắt đầu lợp tôn tường trước

Lợp tấm bao che :

b Tấm bao che tường, không có tấm cách nhiệt :

- Nếu gió lớn nên chọn hướng hợp lý sao cho phần kẽ hở mối nối tôn ngược chiều gió

- Đặt xốp chặn đầu tôn vào vị trí Tấm xốp phải nằm tại vị trí vis hoặc cao hơn một chút đểvis có thể giữ được tấm xốp

- Kiểm tra vị trí tấm tôn đầu, so sánh với bản vẽ lắp dựng

- Kiểm tra thường xuyên độ thẳng cứng của tôn tường bằng rọi để tránh xiên

c Lợp tôn mái không có tấm cách nhiệt :

- Kiểm tra bản vẽ xác định phần tôn chìa ra khỏi diềm mái, phần tôn lợp chồng múi

- Kiểm tra xem đầu hồi và nóc nhà có ke góc không Nếu không ke góc phải chỉnh đườngtôn đầu tiên để có thể lợp tấm tôn sóng úp nóc

- Kiểm tra bản vẽ xác định vị trí lợp tấm tôn đầu tiên

Luôn nhắc nhở công nhân lợp mái tôn gần diểm mái, rồi lợp tấm tôn hàng trên, kết thúc mỗi dảingang bằng tấm tôn úp nóc

Lưu ý :

- Gioăng mastic giữa 2 tấm tôn luôn nằm phía dưới vị trí vis lợp

- Luôn nhắc nhở công nhân lợp mái, cũng như công nhân khác làm việc trên mái không dẫmđạp lên sóng tôn cao

- Thường xuyên kiểm tra tôn trong mỗi dải có thẳng hàng không (cả hai bên mái) Nếu tônkhông thẳng khi đặt úp nóc sẽ có khe hở.

Mối nối giữa hai dải tam cách nhiệt Zamil Steel được nối bằng gim đóng sách

Trước khi lợp tôn phải chắc chắn rằng tấm cách nhiệt phẳng, không quá căng, không bị đùn phíadưới

c Kiểm tra lần cuối :

Sau khi hoàn thành, cần kiểm tra lần cuối các việc đã thực hiện :

- Kiểm tra vị trí và độ chặt của các thanh giằng gió

- Kiểm tra vị trí tất cả các bulông và độ xiết chặt các bulông cường độ cao

- Kiểm tra độ sạch của mái và máng nước, không được lẫn rác bẩn và bụi kim loại

- Kiểm tra sự chính xác của các đinh vít

- Kiểm tra độ kín của các lớp ngăn cách trên mái

- Kiểm tra sự vận hành của các cửa đi

- Sửa lại các phần sơn bị hỏng

- Dọn sạch vệ sinh hiện trường

- Trao chìa khoá công trình

- Luôn dùng phấn để vạch đường cắt

- Dùng ni-vô để kiểm tra mặt ngang hoặc đứng

- Luôn luôn kiểm tra lại bản vẽ chỉ dẫn việc lắp các miếng nẹp trang trí, giữ đúng khoảngcách và số lượng vis và đinh tán dùng cho từng loại

- Với các phụ kiện khác như cửa số, cửa đi…phải đọc kỹ bản vẽ để sử dụng phần hướng dẫncủa nhà sản xuất

AN TOÀN LAO ĐỘNG

An toàn lao động là công việc quan trọng cần lưu tâm trong việc sản xuất Mỗi người công nhâncần biết rõ việc mình làm ở nơi nào, khi nào, cần sử dụng thiết bị an toàn nào

Công ty lắp dựng có trách nhiệm quan tâm, cung cấp thiết bị an toàn lao động cho công nhânnhư : mũ cứng, dây lưng an toàn, bao tay, giày bảo hộ, túi đựng đồ nghề, giàn giáo…khi thicông việc lắp dựng.

10 Các loại dây treo với cỡ và độ dài khác nhau

11 Dây giằng cáp thép để làm giằng tạm (ít nhất là 8 dây)

12 Dây chão để kéo tay (ít nhất là 2 đây)

13 Đai ốc xiết

Thiết bị điện

10 Máy phát điện, máy hàn

11 Dây dẫn và tăng đơ

12 Khoan cỡ lớn 1/2 Inch (1cái)

13 Khoan cỡ lớn 1/4 Inch (2 cái)

14 Súng bắn vis và ống nối 6 cạnh (2 cái)

28 Chìa vặn cơ lê 3/4 “hoặc 1” có tay nối

29 Chìa vặn với các mức mở quy định (mỏ lết)

30 Các chìa vặn cỡ 15/16 “mở đến

31 Chìa vặn mở 1/2

32 Chìa văn ống

33 Vặn vít – Tiêu chuẩn

34 Kéo cắt đơn – Tay phải hoặc tay trái

35 Máy bắn đinh tán (2cái)

49 Đại an toàn, túi đựng bulông.

50 Chổi hoặc bàn chải

51 Mũi khoan tường gạch cỡ 12mm

52 Thang gấp (2cái)

53 Giá bậc hoặc giàn giáo

54 Súng bắn đinh bê tông

Biên pháp thi công gói thầu số 2 dữ trữ Nghi Lộc

A- GIỚI THIỆU CHUNG

I - ĐẶC ĐIỂM GÓI THẦU:

1 Tên gói thầu:

2 Địa điểm xây dựng:

II – CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1 - Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Việc bàn giao mặt bằng thi công được tiến hành giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu sau khi có văn bảnphê duyệt trúng thầu Việc bàn giao mặt bằng thi công bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kíchthước quy hoạch mặt bằng tổng thể

- Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng như các điều kiện đảm bảo thi công, kết hợp với yêu cầu kỹthuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bước tổ chức thi công như sau

1.2 – Công tác làm lán trại và hàng rào tạm thời:

- Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm kho chứa vật liệu, làn chocông nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trường (Nói rõ ở phàn lập tổng thể mặt bằng thicông)

1.3 - Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình:

- Điện thi công được lấy từ nguồn điện của chủ đầu tư nhà thầu liên hệ với ban quản lý điện làmhợp đồng sử dụng điện, mọi chi phí do nhà thầu chịu.

- Từ tụ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trường đều có cầu dao đủ công suất và hộp cách điện đểđảm bảo an toàn

- Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệ dùng hệthống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công

- Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng 30KW, sử dụng trong những trường hợp mất điện

để thi công thường xuyên được liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra

1.4 - Nước phục vụ thi công và sinh hoạt

- Nhà thầu khoan hai giếng để lấy nước phục vụ thi công và sinh hoạt Để chủ động trong quá trìnhthi công, chúng tôi xây bể 30m3 để dự trữ nước Bể được xây bằng gạch đất sét nung, đáy bể vàthành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nước

1.5 – Thông tin liên lạc:

- Để việc thông tin liên lạc được dễ dàng, nhanh chóng giữa công trường và kỹ sư tư vấn, chủ đầu

tư cũng như trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trường 1 máy điện thoại cố định đểsãn sàng liên lạc trong mọi tình huống Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên công trường đều được trang bị

bộ đàm cầm tay

1.6 – Khu WC công trường:

- Nhà thầu thiết kế khu vệ sinh kiểu bán tự hoại bằng ống cống đúc sẵn, sau khi hoàn thành côngtrình sẽ thu dọn vệ sinh và tháo dỡ ra khỏi khu vực công trường trả lại mặt bằng nguyên trạng choChủ đầu tư

- Vị trí của khu WC phải nằm ở cuối hướng gió và không ảnh hưởng tới mỹ quan của khu vực

2 – Công tác chuẩn bị nhân lực:

- Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của Công ty được đào tạo nghề và đượchọc an toàn lao động Trong quá trình thi công công nhân thường xuyên được kiểm tra tay nghề vàphổ biến kiến thức an toàn lao động

- Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của Công ty cổ phần NACONEX, nhà thầu có nhà ở tậpthể cho những công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động

3 - Chuẩn bị nguồn vật liệu:

3.1 – Cốt thép, thép tấm, thép hình.

- Mác thép đưa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế

- Thép nhà thầu sử dụng là thép Thái Nguyên, thép Liên doanh có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo vàlấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn “Kim loại – phương pháp kéo thử TCVN 197-85” và “Kim loại– phương pháp nén thử TCVN 198-85”

- Thép tấm, thép hình nhà thầu sử dụng thép Trung Quốc, Thép Hàn Quốc thông qua các nhà nhậpkhẩu làm bạn hàng lâu năm của công ty

3.2 – Gạch xây.

- Dùng gạch đất sét nung có kích thước theo quy định trong thiết kế Viên gạch phải đảm bảo đặcchắc, không cong vênh, không nứt và phải chín đều Cường độ tối thiểu không nhỏ hơn 75kg/cm2 vàphải thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 1451-86.

- Các loại gạch bằng đất sét nung đảm bảo thoả mãn các điều kiện sau:

- Thớ gạch đều, không tách thành từng lớp

- Sử dụng gạch tuynel loại 1, đảm bảo cường độ chịu nén theo yêu cầu thiết kế và đảm bảo kíchthước hình học theo quy định

- Có màu sắc tốt và các khuyết tật nhỏ hơn giới hạn cho phép

- Gạch đảm bảo sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác

- Sử dụng gạch đặc đảm bảo cường độ theo yêu cầu thiết kế, sai số kích thước hình học trong phạm

vị cho phép phù hợp với TCVN 1451 86

3.3 – Cát các loại.

- Cát dùng cho bê tông và vữa xây phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1770-86

- Cát sử dụng đều được kiểm tra chất lượng, kích thước thành phần hạt và bảo đảm yêu cầu kỹ thuậtthông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan có thẩm quyền và được chủ đầu tư chấp thuận

- Quy cách về chất lượng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14/TCVN 68/88

3.4 – Xi măng:

- Xi măng dùng để thi công là xi măng Pooclăng theo tiêu chuẩn xi măng Pooclăng TCVN 2682-92

- Xi măng sử dụng cho công tác trát, bê tông, lát nền là xi mămg Duyên Hà , Hoàng Mai Xi măng

sử dụng thi công đều có nguồn gốc và chứng chỉ nơi sản xuất (số lô, ngày xuất xưởng, nhãn mácđăng ký…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

- Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN 2683-1992 Xi măng được chứatrong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng được bảo quản tốt để chống ngấm nước và bị ẩm dokhí hậu môi trường, xi măng lưu kho không vượt quá thời gian quy định

3.5 – Đá dăm các loại.

- Nguồn đá 4x6, đá dăm 1x2 được lấy từ Hoàng Mai, Đô Lương Trước khi sử dụng đá dăm, sỏiđược đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý hoá theo TCVN-1771-87

- Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Đá hộc dùng thi công xây lát phù hợp tiêu chuẩn TCVN-1771-87

- Công tác kiểm tra kỹ thuật phải được tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trình giao nhận vậtliệu Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiện trường

3.6 - Gỗ làm đà giáo các loại.

- Cốp pha dầm và sàn được thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 4453-1995

- Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai Ngoài ra, còn sử dụng ván gỗ, cây chống gỗ, tre để làmsàn đà thao tác và cốp pha cho kết cấu nhỏ, phúc tạp Trường hợp sử dụng đà giáo và cây chống gỗđảm bảo các điều kiện sau:

- Gỗ làm cột đỡ ván khuôn và sàn công tác, nếu cao dưới 30m dùng nhóm V-IV

- Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ chống đỡ phải là gỗ tốt không sử dụng những cây bị cong vênh cómắt, sẹo