BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN CƠ BẢN NGÀNH XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP

Cấu tạo ván khuôn móng cột -Ván khuôn móng cột thường có dạng bậc thang , ván khuôn mỗi bậc gồm 4mảnh ghép lại với nhau thành một hộp không đáy , theo kích thước từng bậc , các hộpđược đ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT MIỀN NAM

KHOA KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

BỘ MÔN XÂY DỰNG 

BÁO CÁO

THỰC TẬP CÔNG NHÂN CƠ BẢN NGÀNH :XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP

GVHD :THÁI VĂN VŨ SVTT : NGUYỄN VĂN PHÚ LỚP : 04CĐXD2

MSSV : 3004060129 NĂM HỌC : 2011-2014

TP HỒ CHÍ MINH, 10/8/2013

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn đến quý ban lãnh đạo cùng ban GiámHiệu Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật Kiền Nam, đã tạo cho chúng em một môitrường thực tập và giúp chúng em có những kinh nghiệm ,hiểu biết về công việc màtương lai của chúng em sẽ làm, để trở có ích cho xã hội Dưới sự chỉ bảo tận tình củaquý thầy cô đã giúp chúng em có được một nền tảng kiến thức và có được hành trang

để vững bước trên con đường tương lai Đặc biệt là thầy Thái Văn Vũ, đã hết lòng trựctiếp hướng dẫn, quan tâm và dạy dỗ, truyền đạt nhiều kinh nghiệm cũng như cho emnhiều ý kiến, kiến thức quý báu trong suốt quá trình thực tập, thực hiện và hoàn thànhbài báo cáo thực tập này

Em xin chân thành cảm ơn

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

I HÌNH THỨC:

………

………

………

………

………

………

II NỘI DUNG : ………

………

………

………

………

………

III ĐIỂM SỐ : ………

………

………

………

TP.Hồ Chí Minh ,ngày … tháng … năm …

Giáo viên hướng dẫn

(ký và ghi rõ họ tên )

Thái Văn Vũ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

Lớp: 04CĐXD2 - Bậc: Cao đẳng - Hệ chính quy – Khoá: 2011-2014

-Ngành học :KỸ THUẬT XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

II/ YÊU CẦU

- Học viên phải thực hiện nghiêm túc nôi quy của xưởng thực hành, nội quy thựctập của nhà trường về mặt tổ chức kỷ luật, giờ giấc làm việc, an toàn lao động trongsuốt thời gian thực tập tại công trình

- Trong suốt quá trình thực tập phải có sổ sách ghi chép nội dung truyền đạt củagiáo viên

- Các công việc thực tập sẽ do giáo viên hướng dẫn, bố trí tư vấn cho học viêntheo điều kiện thực tế tại công trình

- Yêu cầu cuối mỗi tuần, học viên phải hoàn chỉnh sổ ghi nhận xét cá nhân đểbảo đảm thực hiện tốt đề cương thực tập

III/ NỘI DUNG THỰC TẬP :

- Trong thời gian thực tập sinh viên tham dự thực tập tại xưởng thực hành với tưcách công nhân xây dựng thi công cho các công tác sau :

1/ Công tác thi công giác móng :nêu yêu cầu kỹ thuật khi thi công ;nêu trình tự

thi công ,thao tác của thợ,công tác an toàn khi lao động

2/ Công tác thi công ván khuôn (móng cột,đà kiềng ,cột,dầm,sàn BTCT):nêu

cấu tạo của các cấu kiện trên,nêu kỹ thuật khi thi công :nêu trình tự khi thi công,thaotác của người thợ,công tác an toàn lao động khi thi công

3/ Công tác lắp đặt cốt thép (móng cột,đà kiềng,cột,dầm,sàn BTCT):nêu cấu

tạo của các cấu kiện trên, nêu yêu cầu kỹ thuật thi công ;nêu trình tự thi công,thao táccủa người thợ,công tác an toàn lao động khi thi công

4/ Công tác xây gạch (xây tường thẳng,xây tường trừ cửa không có khuốn,xây

cột độc lập tiết diện vuông hoặc chữ nhật )nêu cấu tạo của một số kiểu xếp gạch trongkhối xây(tường 110,tường 220,tường 330.góc tường 110×110,góc tường 110×220,góctường 220×220,góc tường 220×330,góc tường 330×330,góc tường chữ đinh220×330,góc tường chữ đinh 330×330,trụ độc lập 220×220,trụ độc lập 220×330,trụđộc lập 330×330,trụ liền tường :trụ 220×220 – tường 110,trụ 220×330 – tường 110,trụ330×330 – tường 220,trụ 330×450 – tường 220), nêu yêu cầu kỹ thuật khi thicông,thao tác của người thợ ,kiểm tra đánh giá chất lưởng khối xây,công tác an toànlao dộng khi thi công

5/ Công tác hoàn thiện (trát tường,hèm má cửa,trát cột,láng nền,lát gạch nền

nhà),nêu yêu cầu kỹ thuật khi thi công ;nêu trình tự khi thi công ,thao tác của ngườithợ,công tác an toàn lao động khi thi công

IV/ THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP

- Thời gian : - từ ngày 22/7/2013 đến ngày 02/8/2013

- Địa điểm :Phòng Thực hành Xây Dựng Trường Cao đẳng Kinh tế - kỹ thuậtMiền Nam

V/ THỜI GIAN HOÀN THÀNH VÀ NỘP BÁO CÁO THỰC TẬP

- Sau khi thực tập xong được 2 tuần ( từ ngày 3/8/2013 đến ngày 17/8/2013) sinhviên phải thường xuyên gặp giáo viên hướng dẫn để được hướng dẫn và chỉnh sửa bàibáo cáo thực tập

- Từ ngày 18/8/2013 đến ngày 20/8/2013.học viên tự đóng tập và nộp báo cáothực tập công nhân cơ bản chính (viết tay )và một đĩa CD cho giáo viên hướng dẫnnhận xét ,đánh giá và chấm điểm thực tập

Ttrưởng phòng Đào tạo Phó Trưởng Khoa KTCN Giáo viên

(đã ký) (đã ký) (đã ký )

TS Trần Thị Thuỳ KS.Kiều Duy linh Thái Văn Vũ

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá của đất nước, kỹ thuật đang dầnchiếm ưu thế trong mọi lỉnh vực từ dân dụng cho đến chuyên dụng Trong đó nghànhxây dựng dân dụng và công nghiệp đã đi tiên phong và khẳng định mình là yếu tố cầnthiết nhất dể thực hiện quá trình đổi mời của đất nước.Trên cơ sở những kiến thức đãđược học trong môn :Thực tập công nhân cơ bản và trong khuôn khổ của bài báocáo Với mục đích là giúp chúng em dần làm quen với một môi trường mới mà chúng

em đầy bỡ ngỡ và mới lạ đó chính là môi trường xây dựng mà chúng em sẽ làm trongtương lai

Do thời gian ngằn,kiến thức còn hạn chế , kinh nghiệm thực tế chưa có ,tài liệu thuthập không nhiều nên trong quá trình thực hiện không tránh được những sai lầm vàthiếu sót Em rất mong được sự góp ý và sữa chữa của quý thầy và các bạn để bài báocáo này của em được hoàn thiện

Em xin chân thành cảm ơn thầy Thái Văn Vũ đã hướng dẫn và giúp đỡ em hoàn thànhbài báo cáo này

Tp Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 8 năm 2013

Sinh viên thực hành Lớp :04CD9XD2

PHẦN I:

NỘI DUNG THỰC TẬP

1.1.YÊU CẦU KHI GIÁC MÓNG:

- Phải đảm bảo công trình đúng vị trí bảo đúng hình dáng, kích thước sai lệchkhông được vượt quá trị số sau:

+ Không vượt quá 10 mm khi kích thước công trình dài tới 10 m

+ Không vượt quá 30 mm khi kích thước công trình dài tới 100 m và lớn hơn

1.2.Tiến trình giác móng.

Để đảm bảo giác móng chính xác ,đạt được yêu cầu kỹ thuật quy định và tiến hànhgiác móng nhanh cần thực hiện theo trình tự sau:

- Để giác móng cho một công trình cần biết một số yếu tố :

- Toạ độ một điểm góc của công trình

- Hướng của công trình

- Hình dáng,kích thước mặt bằng công trình

Ví dụ: Giác móng cho công trình có mặt bằng , mặt cắt và các yếu tố tọa độ một

điểm góc của công trình như hình ( hình 1.1 )

.Giác móng bằng phương pháp thủ công:

* Ngoài các cọc gỗ, búa đinh, đinh như trường hợp trên còn cần các dụng cụ sau:

- Thước mét (bằng thép), thước đo góc, thước đo độ, thước chữ A, thước tầm, địabàn

Ngoài ra còn phải chuẩn bị :

- Nghiên cứu bản vẽ, lập hồ sơ giác móng: sơ đồ giác móng gốm các kích thước,tìm trục ngang, trục dọc, các góc hướng, góc phương vị của công trình, khoảng cách từcọc mốc chuẩn dến công trình, cao độ cọ mốc chuẩn…(Mục đích của việc lập hồ sơgiác móng là để tránh nhầm lẫn giữa kích thước, tìm trục với các kích thước khác ghitrong bản vẽ mặt bằng về sau này khi kiểm tra có thể dùng để ghi các kết quả đo đạcthực tế làm bản vẽ hoàn công, nghiệm thu việc giác móng)

- Chọn phương pháp giác móng (thủ công hay bằng máy) và chuẩn bị đầy đủ cácdụng cụ phục vụ cho phương pháp giác móng đã chọn

- Xác định các cọc mốc chuẩn, các số liệu cần thiết đã xác định vị trí của côngtrình từ cọc mốc chuẩn như: góc hướng, góc phương vị, khoảng cách từ cọc mốcchuẩn đến công trình, cao độ cọc mốc chuẩn

- Sau khi xác định cọc mốc chuẩn trên thực địa , sơ bộ xác định vị trí công trình

và đánh dấu hoặc có biện pháp bảo vệ các cọc mốc chuẩn

1.2.2: Xác định điểm góc thứ nhất:

- Đặt địa bàn sao cho trục kim của địa bàn trùng vối tâm O của mốc chuẩn

- Hướng mũi tên của địa bàn cho ta biết hướng Bắc trên thực địa

- Đặt tâm của thước đo độ trùng với tâm O của mốc, vạch chỉ 900 trên thướctrùng với hướng bắc Đó là một cạnh của hướng, cạnh còn lại được xác định bởi: trị số

góc hướng trên thước đo độ.(hình 1.2)

hình 1.2: Xác định điểm góc thứ nhất

A B

- Tại điểm 1 dùng thước đo độ lập hướng 1-y hợp với phương Ox tạo thành góc α

theo thiết kế.(hình 1.3)

hình1.3:Xác định đểm góc còn lại

- Trên 1-y đo khoảng cách chiều dài thiết kế xác định được điểm góc thứ 2

- Tương tự dùng thước vuông hoặc theo phương pháp tam giác Ai Cập xác địnhcác điểm góc thứ 3 và 4 của công trình

- Tại vị trí các điểm góc trên phải đóng cọc và định vị vị trí chính xác bằng đinhtrên đầu cọc

- Sau khi xác định xong các điểm góc, phải đo, kiểm tra lại kích thước giữa cácđiểm góc và độ lớn của các góc ít nhất 2 lần để khắc phục nhầm lẫn Nếu bảo đảmchính xác mới làm các bước tiếp theo

1.2.4: Xác định tim trục dọc, trục ngang của móng:

- Các trục chính là điểm nối giữa điểm góc 1 và 2; 2 và 3; 4 và 1

- Trục ngang trung gian số 2 xác định như sau:

+ Căng dây giữa điểm 1 và 2, giữa điểm 3 và 4

+ Đo từ 1 và 4 theo dây một đoạn bằng chiều dài thiết kế ta xác định được vị trí

trục số 2 trên dây(điểm 2’).(hình 1.4)

Dây căn giữa 4 và 3

hình 1.4:Xác định tim trục dọc, trục ngang của móng

+ Dùng quả dọi, dọi từ điểm 2’ trên dây xuống mặt đất ta xác định được vị trí thứ

2 trên thực địa

1.2.5: Xác định bề rộng hố móng:

- Căn cứ vào kích thước đáy hố móng của công trình trong bản vẽ thiết kế, căn

cứ vào tim cọc đã xác định, dùng thước đo sang mỗi bên một đoạn lớn hơn ½ bề rộngmóng, đánh dấu vị trí đó bằng cọc, căng dây theo các cọc đối diện nhau, dùng vôi bột

rắc theo dây, ta xác định được kích thước hố móng trên thực địa.(hình 1.5)

hình 1.5 :đánh dấu dây căng,bề rộng hố móng 1.Cọc tim ;2.Cọc giới hạn bề rộng hố móng ;3.Dây căng

1.2.6 Dẩn cốt chuẩn về khu vực đào móng:

- Căn cứ vào mốc cao độ chuẩn của công trình để xác định dùng 1 ống nhựa cao

su mềm cho nước vào, một người canh cho mực nước một đầu ở cột mốc cao độ

chuẩn(hình 1.6),người thứ 2 đặt đầu ống ở vị trí cần xác định cao độ ,người thứ nhất

điều chỉnh sao cho mực nước trong ống trùng với mốc cao độ chuẩn thì thông báo chongười còn lại đánh dấu vào mực nước ở đầu ống bên kia.

Mốc cao độ Dây căn nằm ngang

1.2.7 Tịnh tiến hệ cọc mốc:

- Xác định trên thực địa tim trục dọc và ngang theo bản vẽ đặt các tim cột lầnlượt là: I, II, III, IV, V

-Sau đó ta dùng thước mét ,đo từ trục theo hai phương dọc và ngang từ 1,5m đến

2m ta được các vị trí: I’, II’, III’, IV’, V’ (như hình 1.7.)

- Vì toàn bộ các cọc mốc xác định vị trí tim trục ngang, trục dọc của công trìnhđều nằm trong phạm vi đào dất nên phải tịnh tiến hệ cọc mốc đã có ra xung quanhngoài phạm vi đào và đổ đất so với vị trí ban đầu từ 1,5m đến 2m( hình 1.7) Sau khi đổ

dất hố móng xong lại truyền trở lại để đổ bê tông hoặc xây móng

Những điểm cần chú ý khi giác móng:

- Thông thường các cọc móng xác định cao độ và các cọc mốc xác định tim trụccông trình thường kết hợp làm một, nghĩa là người ta ghi cao độ (bằng sơn) ngay trêncác cọc mốc xác định tim trục

- Đối với các công trình có chiều dài lớn, việc xác định ngay các vị trí góc củacông trình gặp khó khăn thì có thể chia mặt bằng móng ra các đoạn có chiều dài phùhợp rồi tiến hành đo truyền Trong hai trường hợp đo truyền hoặc không phải đotruyền, đều phải kiểm tra lại khoảng cách đường chéo, độ chính xác của các góc côngtrình bảo đảm mới được tiến hành xác định các tim trục ngang, trục dọc trong mặtbằng móng

1.3 Công tác an toàn khi thi công móng.

-Xem xét địa thế đất của công trình ,lất các mẫu đất đi thí nghiệm xem cấu tạocủa đất

-Xem xét những khu dất bên cạnh mà côn trình có thể ảnh hưởng tới ,xem kếtcấu, tình trạng của những công trình bên cạnh như:nhà ở ,nhà xưởng ,các công trìnhcông cộng …

-Chuẩn bị mặt bằng thi công ,dọn sạch rác ,cây cối nếu có ,và những vật cản cótrong khu đất thi công

-Kiểm tra lại các thiết bị như:máy xúc ,xẻng,

-Chấp hành nghiêm chỉnh các quy định của nhà nước về an toàn lao động

2.CÔNG TÁC THI CÔNG VÁN KHUÔN

2.1 Công tác thi công ván khuôn móng cột.

2.1.1 Cấu tạo ván khuôn móng cột

-Ván khuôn móng cột thường có dạng bậc thang , ván khuôn mỗi bậc gồm 4mảnh ghép lại với nhau thành một hộp không đáy , theo kích thước từng bậc , các hộpđược đặt chồng lênnhau bởi 2 thanh gánh ở 2 bên gác lên thành ván khuôn dưới , dùngván , thanhchống , cọc gỗ và gông để cố định

1) Tấm khuôn trong; 2) Tấm khuôn ngoài; 3 Nẹp cữ;

4) Thanh cữ; 5) dây; 6) Nẹp thành móng Hình 2 1 Ván khuôn móng cột đế chữ nhật

2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật

- Ván khuôn bảo đảm chất lượng

- Gia công hoàn chỉnh phải vuông góc

- Không cong vênh

- Phải đảm bảo đúng kích thước ở các bộ phận công trình

- Phải đảm bảo ổn định , chắc chắn và bền vững

2.1.3 Quy trình gia công,lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn móng cột

2.1.3.1 Công tác chuẩn bị:

Đọc kỹ bản vẽ kỹ thuật:

Xem xét bản vẽ để xác định vị trí, kích thước, độ cao của cổ cột để đề ra biệnpháp thi công

Vật liệu : vánkhuôn , đinh , thanh chống , nẹp , cọc gỗ

Khối lượng ván khuôn chiếm từ 30-50% toàn bộ khối lượng công việc và phítổn về ván khuôn chiếm từ 20-30% phí tổn toàn bộ Những yêu cầu đối với vánkhuôn gồm :

-Phải đảm bảo đúng kích thước ở các bộ phận công trình

-Phải đảm bảo ổn định , chắc chắn và bền vững

-Không cong , vênh , mắt tật , mục nát

-Phải đảm bảo gọn , nhẹ , dễ lắp và dễ tháo dỡ

- Bềmặt của ván phải đảm bảo phẳng và nhẵn

-Gỗ làm ván khuôn phải đảm bảo khô (có độ ẩm quy định là w <= 18% ) vàchiều dày từ 20-30mm cho loại không chịu lực lớn hoặc từ 40-50mm cho loại chịu lựclớn

-Phải dùng được nhiều lần ,tức là độ luân lưu lớn (theo qui định thì ván khuôn

gỗ phải dùng từ 6-7 lần Ván khuôn thép phải dùng được 50 lần )

-Vững chắc, không biến hình phải chịu được sức nặng của khối bê tông , bêtông cốt thép hoặc tải trọng khác

-Đảm bảo kín, bằng phẳng nếu không kín khít, nước xi măng bị rò rỉ làm thayđổi thành phần bêtông

 Dụng cụ

- Dụng cụ gồm có : Giàn giáo ( hình 2.2 ), cưa gỗ( tay hoặc máy ), búa, thướcmét, dụng cụ vạch dấu,dây căng, quả dọi, ống cân nước (hình 2.3 )

Hình 2.2 Dàn giáo Hình 2.3 Ống cân nước

2.1.3 Gia công ván khuôn móng cột:.

Gia công ván khuôn móng:

- Dùng cưa tay hoặc cưa máy cưa ván khuôn thành những tấm đúng kích thước

- Ghép đối diện 2 tấm ván lại với nhau bằng 2 thanh nẹp gỗ dài Dùng búa đónghàng đinh cữ vào 2 tấm còn lại, ghép vào 2 tấm đã cố định trước đó ta được hộp móng

có kích thước như thiết kế

- Kiểm tra góc vuông của hộp ván khuôn móng: dùng thước vuông đo độ vuônggóc của hộp ván khuôn, khi đã vuông góc dùng nẹp gỗ cố định góc vuông lại

- Dùng 4 thanh nẹp gỗ dài giằng chéo 4 gốc hộp

- Xác định trung điểm của các cạnh ván khuôn, qua trung điểm đó cố định 2 dâykẽm đặt vuông góc với nhau

Gia công ván khuôn cổ móng:

-Đóng 2 hàng đinh cữ vào 2 tấm ván lưng, đặt 2 tấm ván và đóng cố định chúng

ta được hộp cột có kích thước như thiết kế

- Căng dây theo tim của móng (theo cả 2 phương)

- Sau đó đặt hộp cột vào hố móng Kiểm tra vị trí và dùng thanh chống chốngvào vách đất để cố định

Hình 2.4 ván khuôn móng cột

2.1.4 Tháo dỡ ván khuôn móng cột

- Tháo nêm, nẹp xung quanh ván khuôn

- Tháo dỡ ván khuôn từ bậc trên xuống bậc dưới

- Chỉ được tháo ván khuôn khi bêtông đạt đủ cường độ Thời gian tháo vánkhuôn phụ thuộc vào mùa ( mùa hè nhiệt độ cao hơn mùa đông nên thời gian tháo dỡván khuôn sớm hơn), thời tiết và chế độ bảo dưỡng

- Đối với ván khuôn không chịu lực, bêtông Mac 150 – 200 được phép tháo dỡván khuôn sau 2 ngày, bêtông Mac 250 – 300 được phép tháo dỡ ván khuôn sau 1ngày

2.2.công tác thi công ván khuông đà kiềng.

2.2.1 Cấu tạo ván khuôn đà kiềng

-Ván khuôn đà kiềng có dạng hộp dài, được ghép với nhau bởi 2 tấm ván thành

và 1 tấm ván đáy, tấm ván đáy được đặt lọt vào giữa 2 tấm ván thành Chiều dày củatấm ván đáy là từ 3 – 4 cm, chiều dày tấm ván thành là 2 – 3 cm

-Có thể chống giữ tấm ván thành bằng gông, thanh chống xiên bên ngoài hoặcneo bằng dây thép kết hợp với những thanh văng chống tạm bên trong, tuỳ theo chiềucao của đà kiềng

-Để đảm bảo cây chống vững chắc, không lún, người ta đặt cây chống trênnhững tấm ván dày 4- 5 cm, những tấm ván lót này đặt trên mặt phẳng ổn định, ở giữaván lót và chân cây chống có nêm điều chỉnh

Hình 2.5 cáu tạo ván khuôn đà kiềng

2.2.2 yêu cầu kỹ thuật.

-Ván khuôn phải được thiết kế và thi công đúng theo hình dáng, kích thước củacác bộ phận kết cấu công trình

-Đảm bảo kín, khít, không cho vữa bê tông bị chảy vãi, không tác dụng với cácthành phần của vữa bê tông không làm thay đổi thành phần của vữa bê tông

-Đơn giản, gọn nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp đặt cũng như tháo dở, lắpdựng nhanh, tháo dỡ dễ dàng

-Không gây khó khăn trong việc lắp đặt cốt thép, đổ đà kiềng bê tông

-An toàn trong sử dụng

-Rải ván đáy đà kiềng lên trên xà đỡ cột chống T và cố định 2 đầu bằng cácgiằng

-Đặt tiếp cột chữ T theo thiết kế

hìn

h 2.6 phối cảnh đà kiềng

-Đặt tấm khuôn thành đà kiềng, đóng đinh liên kết với ván đáy đà kiềng, cốđịnh mép trên của tấm ván khuôn cho thẳng

- Kiểm tra tim đà kiềng và điều chỉnh nêm để đáy dầm đúng cao độ

2.3 công tác thi công ván khuôn cột.

2.3.1 Cấu tạo ván khuôn

-Ván khuôn cột gồm 2 thành phần chủ yếu là phần khuôn để tạo ra cột có hìnhdạng và kích thước theo thiết kế , chúng được ghép với nhau bởi các tấm ván gỗ dày20mm , rộng 20-30mm và phần gông đểgiữ ván khuôn ổn định , chắc chắn

-Ván khuôn cộtthường được ghép sẵn thành từng mảnh có kích thước bằng kíchthước của một cột Đối với cột lớn, mỗi mặt có thể ghép thành nhiều mảnh Sau khighép các mảnh ván theo hình dạng cột thì gông để cố định, gông có thể bằng gỗ haythép Khoảng cách giữa các gông từ 400-600mm.Chân ván khuôn cột ta chưa một cửanhỏ tại chân cột (kích thước 150-250mm )để làm việc để làm vệ sinh được bịt trướckhi đổ bêtông

-Khi chiều dài cột lớn , để tránh phân tầng trong quátrình đổ bê tông ta khôngđược đổ bê tông ở độ cao quá lớn , ta mở cửa để đổ bêtông một khoảng nhỏ hơn1,5m kể từ chân cột và được bịt kín để đổ đoạn kế tiếp.

Hình 2.7.Cấu tạo ván khuôn cột

SVTH: NGUYỂN VĂN PHÚ 17 MSSV: 3004060129

2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật

-Phải đảm bảo đúng kích thước ở các bộ phận công trình

-Phải đảm bảo ổn định , chắc chắn và bền vững

-Không cong , vênh , mắt tật , mục nát

-Phải đảm bảo gọn , nhẹ , dễ lắp và dễ tháo dỡ

-Bề mặt của ván phải đảm bảo phẳng và nhẵn

-Gỗ làm ván khuôn phải đảm bảo từ 20-30mm cho loạikhông chịu lưc lớn hoặclớn hơn từ 40-50mm cho loại chịu lưc lớn

-Phải dùng được nhiều lần , tức là có độ luân lưulớn ( theo qui định của vánkhuôn gỗ phải dùng từ 6-7 lần , ván khuôn thép phảidùng được 50 lần)

-Vững chắc , không biến hình khi chịu lực , sức nặngcủa khối bê tông, bê tôngcốt thép hoặc các tải trọng khác

-Đảm bảo kín , ,bằng phẳng nếu không kín khít , nướcxi măng bị rò rỉ làm thayđổi thành phần bê tông

2.3.3 Quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn cột

2.3.3.1 Công tác chuẩn bị

 Đọc bản vẽ kỹ thuật.

- Xem xét bản vẽ để xác định vị trí, kích thước, độ cao của cấu kiện để đề ra biệnpháp thi công

Hình 2.10.Búa đinh Hình 2.11.Giàn giáo

 .Vật liệu

- Ván khuôn , đinh , thanh chống, nẹp , cọc gỗ

Khối lượng vántừ 30%-50% toàn bộ khối lượng công việc và phí tổn về vánchiếm tư 20-30% phí tổn toàn bộ

Hình 2.12.Búa và đinh hình 2.13 Ván khuôn

Hình 2.14Cọc gỗ Hình 2.15Máy cắt gỗ

2.3.3.2 Gia công ván khuôn cột

-Trứơc hết xác định tung trục ngang và tung trục dọc của cột, vạch mặt cắt cộtlên sàn , nền

-Ghim khung , cố định chân cột bằng những đệp gỗ đã đặt sẵn để làm cử dựngván khuôn cột

-Dựng lần lượt các tấm phía trong đến tấm phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4tấm với nhau, lắp các gông , nêm chặt

-Dùng dây dọi kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột

-Neo giữ , chống cho cột thẳng đứng với cột có kích thước lớn hơn thì có thểdựng trước mặt hoặc dựng ván khuôn 3 mặt , điều chỉnh, cố định ván khuôn, sau khilắp dựng cốt thép xong thì dựng mặt ván khuôn còn lại, dùng gông chặt các tấm ván lạivới nhau

2.3.3.3 Lắp dựng ván khuôn cột

-Lấy dấu, sau đó dùng cưa tay (hoặc cưa máy) cắt tấm ván lưng và tấm ván bêntheo chiều cao thiết kế

-Vạch 2 đường mực theo chiều dài tấm ván, đường mực này cách đường mực kia

1 khoảng bằng chiều rộng mặt cắt cột cộng thêm 1 lần bề dày tấm ván Đóng 2 hàngđinh cử vào tấm ván lưng theo đường mực đã vạch, sau đó dùng 2 miếng ván có chiềurộng theo thiết kế ghép vào

- Dùng những miếng nẹp gỗ có định mặt còn lại sao cho tạo thành khối hộp

Hình 2.16 đóng nẹp gỗ cùm đầu cột

-Khi đã gia công ván khuôn cột, trước khi lắp dựng ta gỡ các miếng nẹp ra đểlồng hộp ván khuôn vào thép cột và đóng các miếng nẹp vào vị trí cũ cho ván khuôncột khỏi bị ngã Kế tiếp lấy các miếng gổ nẹp đóng cùm chân cột theo vị trí đã đượcvạch mực sẵn để chân cột không bị dịch chuyển

Hình 2.17 Đóng nẹp gỗ cố định ván khuôn cột

-Dùng quả dọi để điều chỉnh cho cột được thẳng (trước khi dọi dùng nẹp ván cùmchân ván khuôn để giữ có định chân ván khuôn).

-Dùng cây chống để cố định ván khuôn, đặt 2 cây chống sao cho theo chiềuvuông góc

-Theo các thao tác trên ta lần lượt lắp dựng ván khuôn cột còn lại

2.4 Công tác gia công ván khuôn dầm sàn

2.4.1 Cấu tạo ván khuôn dầm – sàn

2.4.1.1 Cấu tạo ván khuôn dầm

 Ván khuôn dầm có dạng hộp dài, được ghép với nhau bởi 2 tấm ván thành và 1tấm ván đáy, tấm ván đáy được đặt lọt vào giữa 2 tấm ván thành Chiều dày của tấmván đáy là từ 3 – 4 cm, chiều dày tấm ván thành là 2 – 3 cm

 Có thể chống giữ tấm ván thành bằng gông, thanh chống xiên bên ngoài hoặcneo bằng dây thép kết hợp với những thanh văng chống tạm bên trong, tuỳ theo chiềucao của dầm

 Để đảm bảo cây chống vững chắc, không lún, người ta đặt cây chống trênnhững tấm ván dày 4- 5 cm, những tấm ván lót này đặt trên mặt phẳng ổn định, ở giữaván lót và chân cây chống có nêm điều chỉnh

2.4.1.2 Cấu tạo ván khuôn sàn

- Được tạo thành bởi các tấm gỗ riêng lẻ liên kết lại với nhau thành một mảnglớn Các mảng lớn này được đặt trên hệ xà gồ bằng gỗ hoặc kim loại, dưới xà gồ đượcchống đỡ bằng hệ thống cột chống Toàn bộ hệ ván khuôn, cột chống dầm sàn cầnđược giữ ổn định trong suốt quá trình thi công để có thể chịu được mọi tải trọng

2.4.2 Yêu cầu kỹ thuật

+ Thiết kế đúng kích thước của các bộ phận kết cấu công trình

+ Phải bền, cứng, ổn định, không cong vênh

+ Phải gọn nhẹ, tiện dụng, dễ tháo lắp

+ Không gây khó khăn trong việc lắp đặt cốt thép, đổ, đầm bêtông

+ An toàn trong sử dụng

+ Phải dùng được nhiều lần Đối với ván khuôn gỗ phải đc dùng từ 3-7 lần, vánkhuôn

kim loại dùng từ 50-200 lần Để dùng được nhiều lần, ván khuôn sau khi dùngcần được

cạo, tẩy sạch sẽ ; bôi dầu mỡ, cất đặt vào những nơi khô ráo, gỗ dùng làm vánkhuôn phải đảm bảo chất lượng thường là gỗ nhóm V-VII

2.4.3 Quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn dầm – sàn

2.4.3.1 Công tác chuẩn bị

 Đọc bản vẽ kỹ thuật

 Vật liệu: ván khuôn, đinh, thanh chống (nẹp)

Yêu cầu đối với ván khuôn:

-Tốt, không cong, vênh, mắt tat, mục nát

Dụng cụ gồm có: cưa gỗ (bằng tay hoặc bằng máy), búa, thước thép ( như trên)

2.4.3.2 Gia công ván khuôn dầm – sàn

- Dùng thước dây đo kích thước lọt lòng của nhịp cột

- Gia công các hộc dầm (giống gia công hộc cột) theo chiều dài dầm mà thiếtkế

-Đặt tiếp tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với ván đáy dầm, cố địnhmép trên của tấm ván khuôn cho thẳng.

-Kiểm tra tim dầm và điều chỉnh nêm để đáy dầm đúng cao độ

Hình 2.18 Mô hình ván khuôn dầm sàn

+ Dầm phụ

-Xác định tim dầm, rải ván lót, dựng cây chống, lắp ván đáy dầm phụ, lắpvánthành dầm phụ

-Kiểm tra tim dầm và điều chỉnh cột chống đúng cao độ

Sau khi lắp xong ván khuôn dầm chính và dầm phụ tiến hành giằng cột chống,giằng ngang và chéo, lắp sàn công tác

Ván khuôn sàn:

- Làm hệ thống xà gồ để đỡ ván khuôn sàn

Hình 2.19 Xà gồ đỡ ván khuôn sàn

-Đặt trực tiếp lên những dầm đỡ để dễ tháo ván khuôn sàn, theo chu vi sàn phải

có ván dầm, ván dầm liên kết đinh vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ các khuônsàn, sàn đặt trên tường gạch, dầm đỡ ván khôn sàn đặt trên tường

Hình 2.20 Liên kết ván khuôn sàn với xà gồ

2.4.3.4 Tháo dỡ ván khuôn dầm – sàn

Chỉ được tháo dỡ ván khuôn dầm sàn khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kếtcấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thicông

-Thời gian chờ để tháo dỡ ván khuôn, đà giáo phụ thuộc vào

+ Tính chất chịu lực của ván khuôn

Ván khuôn không chịu lực ( các bộ phận của ván khuôn không còn chịu lực khi

bê tông đã đóng rắn ) như ván thành dầm, ván khuôn cột, ván khuôn móng, ván khuôntường, lõi, được phép tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ 25 daN/ cm2 Tức là sau khi

đổ bê tông từ 2 – 3 ngày

Ván khuôn chịu lực ( ván đáy dầm, sàn, cột chống ván đáy ) Chỉ được tháo vánkhuôn khi bê tông đạt cường độ

+ Thời gian bê tông đạt cường độ cho phép: Mác bêtông, loại xi măng, chế độbảo dưỡng, điều kiện thời tiết khí hậu, kích thước khẩu độ ( Nhịp, chiều dài kết cấu)

Chú ý : Khi tháo dỡ ván khuôn, đà giáo ở các sàn của nhà nhiều tầng nên thực hiện

như sau:

- Giữ lại toàn bộ ván khuôn và cột chống của sàn nằm kề dưới sàn sắp đổ bê tông: ức là luôn luôn có 2 tầng kề dưới sàn chuẩn bị thi công được giữ nguyên vánkhuôn và hệ chống đỡ

- Ở tầng dưới thứ 3 thì ta dỡ từng bộ phận cột chống ván khuôn và giữ lại cộtchống an toàn cách nhau không quá 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

- Về nguyên tắc: Ván khuôn không chịu lực tháo trước, ván khuôn chịu lực tháosau Nhưng trên thực tế thường phải tháo cùng lúc do vướng víu không thể tháo trướcsau như trên

2.5 CÔNG TÁC AN TÀN KHI LAO ĐỘNG

2.5.1.Gia công chế tạo cốt pha

 Khi cưa xẻ gỗ : Sử dụng máy xẻ phải tuyệt đối chấp hành nội quy an toàn sửdụng

 Đối với các dụng cụ thủ công ( Cưa, búa, đục, ) phải chắc chắn, an toàn,tiện dụng và đúng công dụng

 Người sử dụng lao động phải yêu cầu công nhân khi làm việc phải trang bịđầy đủ phòng hộ lao động

 Luôn kiểm tra nguồn điện thi công để tránh hiện tượng chập, rò rỉ điện

2.5.2 Khi lắp đặt cốt pha

 Khi lắp đặt cốt pha ở độ cao lớn hơn 2m công nhân phải đeo dây bảo hiểm

 không được ném dụng cụ thi công hoặc vật liệu dư thừa xuống dưới

-Thép sử dụng CI, CII, AI, AII

-Thép có cường độ đúng tiêu chuẩn, đúng cường độ

-Thép phải cạo sạch, không rỉ

3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật

- Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứngchỉ kỹ huật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

-Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

-Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

-Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyênnhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giơihạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

-Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

-Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kíchthước,đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ

-Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế

- Sau khi gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đốngtheo từng loại riêng biệt để tiện sử dụng

3.1.3 Các thao tác cơ bản

3.1.3.1Nắn thẳng cốt thép

+ Cốt thép trước khi cắt, uốn thì phải được sửa hay nắn thẳng Đối với thép cuộn(D< 10mm) ta dùng tời để nắn thẳng cốt thép Tời nắn thẳng có thể là tời điện hay tờitay Khi tời thép cần phải có khoảng sân có chiều dài từ 30 ÷ 50m.Sân phải bằngphẳng.Cuộn thép cần được nắn thẳng phải đặt trên một giá có trục quay để thanh thépkhông bị xoắn

+ Với thép có D ≥ 10mm thường có chiều dài 11.7m, thanh thép được uốn chữ U

vì lý do vận chuyển từ nhà máy sản xuất đến kho hay công trình, từ kho đến công

trường Do đó trước khi thi công uốn, cắt thanh thép phải được nắn thẳng Dùng sứcngười để bẻ hai nhánh U cho tương đối thẳng rồi dùng vam, búa để sửa cho thẳng.

Hình 3.1 Công tác nắn thẳng cốt thép

3.1.3.2.Cạo gỉ cốt thép

+ Cốt thép trước khi gia công, lắp đặt hay đổ bêtông phải được cạo gỉ Có thể cạo

gỉ sắt bằng bàn chải sắt hay có thể tuốt thép trong cát để làm sạch gỉ

3.1.3.3.Đo, lấy dấu cốt thép

+ Trước khi cắt, uốn thanh thép phải được đo và làm dấu để sau khi gia côngđảm bảo hình dáng, kích thước so với thiết kế, dùng thước đo và đánh dấu trên thanhthépbằng phấn trắng hay sơn

+ Đối với những thanh thép có gia công uốn phải kể đến sự giãn dài của cốt thépkhi uốn.

Khi uốn cong 45 độ thì thép giãn dài thêm 0,5d

Khi uốn cong 90 độ thì thép giãn dài thêm 1d và uốn cong 180 độ thì giãn dàithêm 1,5d ( với d là đường kính cốt thép)

Hình 3.2 Công tác đo cốt thép

Dùng vam để uốn các thanh thép có đường kính d≤8 mm.

Đối với các thanh thép có đường kính lớn dùng bàn uốn bàn uốn có thể xoaybằng sức người hay dùng tời để xoay

Có thể dùng bàn uốn cố định và kết hợp vam để uốn

Hình 3.4.Thi công uốn thép

3.1.3.5.Buộc cốt thép:

Khi buộc cốt thép phải đúng qui định sau :

-Đường kính lớn nhất của thanh nối buộc không quá25mm Khi đường kính củathanh thép lớn hơn 40mm không đươc nối buộc

-Chiều dài chồng lên nhau của các thanh cốt thép chịu lực trong khung và lướiphải theo yêu cầu thiết kế , nhưng không nhỏ hơn 200mm đối với thanh chịu nén-Dây thép buộc dùng dây mềm có đường kính khoảng 1mm, buộc ít nhất 3chỗ :ở giữa và đầu

3.1.4 Yêu cầu kỹ thuật

 Cốt thép phải đảm bảo vệ sinh,phài dược đánh rỉ, vệ sinh sạch sẽ bùn đất

 Phải có biện pháp ổn định vị trí cốt thép trong khuôn không để biến dạng trongsuốc quá trình đỗ bê tông

 Cốt thép phải đúng chủng loại theo thiết kế

 Cốt thép đặt vào ván khuôn phải đúng hình dáng, kích thước, số thanh, vị trí

 Phải đảm bảo bề dày lớp bê tông bản vệ cốt thép

 Việc liên kết các thanh thép khi lắp dựng cẩn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Đối với cốt thép cổ móng thì đai thép với thép chịu lực phải buộc hay hàn dính100%

 Đối với cốt thép móng thì tất cả các điểm giao nhau theo chu vi đều phải buộchoặc hàn dính, các diểm bên trong thì buộc hay hàn dính cách một

3.1.4 trình tự và phương pháp gia công lap821 dựng cốt thép móng cột

3.1.4.1 công tác chuẩn bị.

 Chuẩn bị dụng cụ:

 Kéo cắt sắt dùng để cắt cốt dọc có đường kính ≤ d 8

 Máy cắt sắt: dùng để cắt cốt dọc có đường kính ≥ d10

 Máy duỗi cắt: dùng cho cốt thép có đường kính d 6 – d 8

 Thước thép đo dài, dụng cụ buộc kẽm

 Càng cua các loại.

 Bàn uốn thép

 Bàn xoay thép

 Dụng cụ vạch dấu (viết xóa, phấn )

 Dụng cụ nắn thép: bàn nắn thép ( bàn nắn bằng thép góc hoặc bàn nắn 3 chốt

 Sau khi uốn cốt thép ta tiến hành buộc thành khung