Tiêu chuẩn kỹ năng nghề: Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy

Tiêu chuẩn kỹ năng nghề Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy được ban hành theo Quyết định số 1933/QĐ- BGTVT ngày 06/07/ 2009. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho các xí nghiệp đầu máy trong toàn quốc để sát hạch trình độ công nhân, cũng như làm cơ sở để các cơ sở dạy nghề ngành đường sắt định hướng cho công tác đào tạo nghề cho học sinh, sinh viên nghề Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy.

Trang 1

TIÊU CHUẨN KỸ NĂNG NGHỀ

TÊN NGHỀ : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO V À BẢO DƯỠNG

ĐẦU MÁY

MÃ SỐ NGHỀ :

Hà Nội, / 2011

Trang 2

Sau khi phân tích xong các công vi ệc, Ban chủ nhiệm và các thành viênTiểu ban phân tích nghề đ ã tiến hành điều tra khảo sát về quy tr ình sản xuất, các

vị trí làm việc, lực lượng lao động của nghề để xây dựng l ên bộ tiêu chuẩn kiếnthức kỹ năng nghề Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy ( Dự thảo)

Dự thảo được gửi tới 30 chuyên gia đang công tác trong ngành đ ể lấy ýkiến đóng góp

Nhận được ý kiến phản hồi, Ban chủ nhiệm v à các thành viên tiểu banphân tích nghề đã tổ chức hội thảo khoa học ho àn thiện bộ phiếu tiêu chuẩn thựchiện công việc

Kết luận cuối cùng đã được thống nhất chỉnh sửa v à in thành bộ phiếu tiêuchuẩn thực hiện công việc

Bộ phiếu này có thể áp dụng cho các Xí nghiệp đầu máy trong to àn quốc

để sát hạch trình độ công nhân, cũng như làm cơ sở để các cơ sở dạy nghề ngànhđường sắt định hướng cho công tác đào tạo nghề cho học sinh, sinh vi ên nghề

Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy

Trang 3

II DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA XÂY D ỰNG:

1 Nguyễn Văn Hà Cục đường sắt Việt Nam

2 Bùi Hoài Nam Trường Cao đẳng nghề Đường sắt

3 Đinh Ngọc Long Tổng công ty Đường sắt Việt Nam

5 Nguyễn Mộng Hùng Công ty Vận tải hàng hóa đường sắt

6 Trương Văn Sức Xí nghiệp Đầu máy Yên Viên

7 Đỗ Minh Thành Nhà máy xe lửa Gia Lâm

8 Nguyễn Khắc Châu Trường Cao đẳng nghề đường sắt

9 Nguyễn Hữu Quỳnh Trường Cao đẳng nghề đường sắt

10 Nguyễn Quyết Thắng Tổng công ty Đường sắt Việt Nam

III DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA TH ẨM ĐỊNH:

1 Trần Bảo Ngọc Phó vụ trưởng vụ TCCB, Bộ GTVT

2 Lê Thanh Vân Chuyên viên, Ban Tổ chức cán bộ – Lao Động,

Tổng công ty ĐSVN

3 Nguyễn Hữu Thanh Chuyên viên, Vụ TCCB, Bộ GTVT

4 Nguyễn Văn Khiên Trưởng Phòng kỹ thuật, Liên hiệp Sức kéo

đường sắt

5 Ngô Đức Hùng Trưởng Phòng Tổ chức – Lao Động, Xí nghiệp

Đầu máy Hà nội

6 Nguyễn Hữu Thắng Tổ trưởng Tổ tổng thể, Nhà máy Xe lửa Gia

Lâm

7 Nguyễn Quang Thắng Phó Trưởng phòng Phòng kỹ thuật, Xí nghiệp

Đầu máy Hà nội

8 Phạm Văn Diên Công nhân, Phân xưởng Sửa chữa đầu máy, Xí

nghiệp Đầu máy Yên Viên

Trang 4

TÊN NGHỀ : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO V À BẢO DƯỠNG ĐẦU MÁY

Nhiệm vụ chính : Chế tạo, lắp ráp đầu máy mới Bảo d ưỡng, sửa chữa đầu máy

đang sử dụng

Chế tạo, lắp ráp đầu máy mới gồm :

-Chế tạo và lắp ráp khung bệ, giá đỡ đầu máy

-Lắp ráp cụm động cơ, máy phát điện chính

-Lắp ráp hệ thống truyền động c ơ khí

-Chế tạo và lắp ráp hệ thống làm mát động cơ và khoang máy

-Chế tạo,lắp ráp hệ thống nhi ên liệu

-Chế tạo,lắp ráp hệ thống điện động lực v à điện điều khiển

-Chế tạo, lắp ráp giá chuyển h ướng

-Chế tạo, lắp ráp hệ thống hãm

-Lắp ráp nội thất cabin

-Lắp ráp đầu đám móc nối

-Sơn trang trí

Bảo dưỡng, sửa chữa đầu máy gồm :

-Phúc kiểm máy vào xưởng

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa động cơ diesel

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa cơ cấu truyền động cơ khí

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa bộ truyền động thuỷ lực

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống giá xe, giá chuyển h ướng

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống h ãm

-Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống điện động lực

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống điện điều khiển

-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa khung vỏ và thiết bị phụ

Hiện nay, trong nước chưa đủ điều kiện chế tạo toàn bộ thiết bị đầu máy, n ênmột số thiết bị phải nhập từ n ước ngoài : động cơ, máy tính, máy phát đi ện

chính, máy phát điện phụ, bơm gió, tay ga …

Một số vật liệu đặc chủng cũng đ ược nhập : thép trục bánh xe, thép khung

giá… Do vậy có công đoạn gia công vật liệu th ành sản phẩm : uốn nắn cácđường ống theo hình dạng phù hợp với vị trí lắp ráp, cắt dây điện từng loại theođúng sơ đồ dàn trải, bấm các đầu cốt và tráng thiếc hàn vào đầu dây….là những

công việc được làm với những dụng cụ thông thường

Trang 5

Máy móc thiết bị sử dụng cho các công việc của nghề : các loại thông th ường :máy hàn, máy tiện, máy bào, máy khoan, máy phun sơn, máy mài c ầm tay, cầutrục, máy nâng chuyển, các thiết bị đo …

Ngoài ra còn sử dụng một số loại máy chuyên dùng : máy dò vết nứt, máy tiệnCNC, máy hàn tiếp xúc, máy cắt tôn, máy h àn robot… để thực hiện các côngviệc của nghề

Trang 6

Tên công việc: CHẾ TẠO XÀ GỖ

Mã số công việc: A01

I MÔ TẢ CÔNG VIỆC

Chế tạo các xà gối của khung bệ đầu máy, bao gồm các b ước:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà gối; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để gia côngchế tạo xà gối; Tập kết vật tư chế tạo xà gối đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu cácchi tiết của xà gối; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xà gối chothợ cắt thép (cắt hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, mài sửa cácchi tiết của xà gối đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà gối lên bàn gá chuyên

dùng, hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao xà gối đã được gá lắp định vị cho thợ hàn;

Nắn, mài sửa xà gối sau khi hàn xong

II CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN

- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể

hiện trên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo ;

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệugia công

III CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU

1 Kỹ năng:

- Đọc và phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí (bản vẽcấu tạo, bản vẽ chế tạo);

- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo xà gối;

- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;

- Đánh được dấu đầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của cácchi tiết của xà gối;

- Xác định được các máy gia công cần thiết;

- Chuẩn bị được đúng, đủ các dụng cụ ph ù hợp cho chế tạo xà gối;

- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia

công, đo đạc và kiểm tra

2 Kiến thức:

- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí;

- Nêu được quy trình công nghệ chế tạo các xà gối;

- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu;

- Áp dụng được các kĩ thuật gò chi tiết;

- Vận dụng được các kĩ thuật nguội;

- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép;

- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết ;

- Chỉ ra được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay;

- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi t iết;

- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng

Trang 7

- Các trang thiết bị an toàn lao động.

V TIÊU CHÍ VÀ CÁCH TH ỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

Phân tích được rõ ràng bản vẽ kỹ thuật Kiểm tra đọc bản vẽ

Lấy dấu chính xác, thống nhất (có tính đến

lượng dư trong gia công máy cơ khí)

Quan sát, đối chiếu với bản vẽ

và quy trình lấy dấu

Gá lắp chính xác các tấm thép tr ên bàn gá Quan sát, đối chiếu với bản vẽ

Hàn ghép các chi tiết thành xà gối hoàn

chỉnh, các mối hàn đảm bảo đạt yêu cầu

kỹ thuật

Quan sát, đối chiếu với yêu

cầu kỹ thuậtGia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn sửa Quan sát, đối chiếu với bản vẽ

Sử dụng được thành thạo các loại vam

chuyên dùng, máy mài cầm tay

Quan sát, đối chiếu quy trình

vận hành máy mài cầm tayCác chi tiết được mài nhẵn, phẳng Quan sát, kiểm tra độ nhẵn,

phẳng bằng tiết bị chuyêndùng

Kiểm tra đầy đủ các kích th ước của xà gối

theo dung sai bản vẽ kỹ thuật

Quan sát, đối chiếu với bản vẽ

Trang 8

Tên công việc : Chế tạo xà kéo

Mã số công việc : A02

I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.

Gia công, chế tạo các xà kéo của khung bệ đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà kéo; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế tạo

xà kéo; Lấy vật tư chế tạo xà kéo đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các chi tiết của

xà kéo; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xà kéo cho thợ cắt (cắt

hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, mài sửa các chi tiết của xàkéo đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà kéo lên bàn gá chuyên dùng, hànđính, kẹp chặt; Bàn giao xà kéo đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài

sửa xà kéo sau khi hàn xong

II CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :

- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiệntrên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo

III CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :

1 Kỹ năng :

- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí

- Chọn được đúng chủng loại thép theo tiêu chuẩn thép chế tạo các xà kéo

- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các v ị trí, kích thước của các chitiết của các xà kéo

- Xác định được đúng các máy gia công cần thiết

- Chuẩn bị được đủ, chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạocác xà kéo

- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia

công, và đo đạc

2 Kiến thức :

- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà kéo

- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu

- Phân tích được các kĩ thuật gò chi tiết

- Vận dụng được các kĩ thuật nguội

- Nêu được các kĩ thuật hàn, cắt thép

- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sa i các chi tiết

- Chỉ ra được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay

- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết

Trang 9

- Các trang thiết bị an toàn lao động

Lấy dấu và cắt các chi tiết của các

- Các mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuậtMài, nắn sửa các xà kéo - Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn

sửa

- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu cầu

kỹ thuật

- Các chi tiết được mài nhẵn phẳng

- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của các

xà kéo theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 10

Tên công việc : Chế tạo xà dọc cạnh

Chế tạo các xà dọc cạnh của khung xe, bệ xe đầu máy :

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà dọc cạnh; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chếtạo xà dọc cạnh; Lấy vật tư chế tạo xà dọc cạnh đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấucác chi tiết của xà dọc cạnh; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xàdọc cạnh cho thợ cắt (cắt hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, màisửa các chi tiết của xà dọc cạnh đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà dọc cạnh

lên bàn gá chuyên dùng, hàn đính, k ẹp chặt; Bàn giao xà dọc cạnh đã được gá

lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa xà dọc cạnh sau khi hàn xong

1 Kỹ năng :

- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các xà dọccạnh

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết

xà dọc cạnh

- Xác định được đúng các máy gia công cần thiết

- Chuẩn bị được đủ, chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các

xà dọc cạnh

- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,

và đo đạc

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà dọc cạnh

- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết

- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép

- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết

- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay

Trang 11

- Các chi tiết được mài nhẵn, phẳng

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củacác xà dọc cạnh theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 12

Tên công việc : Chế tạo xà ngang và xà dọc phụ

Chế tạo các xà ngang và dọc phụ của khung, bệ, giá đỡ đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà ngang và xà phụ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đểchế tạo xà ngang và xà phụ; Lấy vật tư chế tạo xà ngang và xà phụ đưa về vị tríchế tạo; Lấy dấu các chi tiết của xà ngang và xà phụ; Bàn giao vật tư đã đượclấy dấu các chi tiết của xà ngang và xà phụ cho thợ cắt (cắt hơi hoặc cắt máyplasma, hoặc máy cắt dập) ; Nắn, mài sửa các chi tiết của xà ngang và xà phụ đã

được cắt; Gá định vị các chi tiết xà ngang và xà phụ lên bàn gá chuyên dùng,hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao xà ngang và xà ph ụ đã được gá lắp định vị cho thợ

hàn; Nắn, mài sửa xà ngang và xà phụ sau khi hàn xong

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệu giacông

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa các xà ngang và xà dọc phụ

- Xác định được các máy gia công cần thiết

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các x àngang và xà dọc phụ

và đo đạc

- Mô tả quy trình công nghệ chế tạo các xà ngang và xà dọc phụ

Trang 13

IV CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG V IỆC:

- Các mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuậtMài, nắn sửa các xà ngang và xà

dọc phụ

- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêucầu kỹ thuật

- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắnsửa

- Sử dụng được thành thạo máy màicầm tay

- Các chi tiết được mài nhẵn phẳng

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củacác xà ngang và xà dọc phụ theo bản

vẽ kỹ thuật

Trang 14

Tên công việc : Chế tạo tấm sàn

I MÔ TẢ CÔNG VIỆC:

Chế tạo tấm sàn của khung, bệ đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế tạo tấm sàn;Lấy vật tư chế tạo tấm sàn, đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các chi tiết của tấmsàn; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của tấm sàn cho thợ máy cắt;Nắn, mài sửa các chi tiết của tấm sàn đã được cắt

- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiệntrên bản vẽ, hình dung được đúng, đủ chi tiết cần chế tạo

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công

- Lấy dấu chính xác các vị trí gia công;

- Mài nắn sửa được các tấm sau gia công theo đúng bản vẽ thiết kế

1 Kỹ năng :

- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các tấm sàn

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa các tấm sàn

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các tấmsàn

và đo đạc

- Sử dụng được thành thạo các dụng cụ, máy mài cầm tay, mỏ nhiệt để nắnsửa được các tấm đạt yêu cầu kĩ thuật

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà tấm sàn

Trang 15

- Các trang thiết bị an toàn lao động.

- Liệt kê đầy đủ vật liệu các tấm,dụng

cụ lấy dấu, mỏ nhiệt, máy h àn, máymài cầm tay

- Lấy dấu, triển khai hình chính xác,

- Cắt bằng máy hơi hoặc dập hình

các tấm thép trên máy dập tôl

- Các tấm được cắt đúng theo kích

thước gia công, ít bị cong vênh

- Cắt chính xác các kích thước của cáctấm sàn;

- Các tấm sàn được mài nhẵn phẳng

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củacác tấm sàn theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 16

Tên công việc : Chế tạo khung thành xe

Chế tạo, lắp ráp các khung th ành xe của đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo khung thành xe ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đểchế tạo khung thành xe; Lấy vật tư chế tạo khung thành xe đưa về vị trí chế tạo;Lấy dấu các chi tiết của cột thành xe; Lấy dấu các chi tiết của các xà liên kếtthành xe; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết cột và các xà liên kết củathành xe cho thợ cắt hơi; Nắn, mài sửa các chi tiết của cột và các xà liên kết của

thành xe đã được cắt; Gá định vị các chi tiết cột thành xe lên bàn gá chuyêndùng, hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao cột thành xe đã được gá lắp định vị cho thợhàn; Gá định vị các chi tiết xà liên kết thành xe lên bàn gá chuyên dùng, hànđính, kẹp chặt; Bàn giao xà liên kết thành xe đã được gá lắp định vị cho thợ hàn;

Nắn, mài sửa cột và xà liên kết thành xe sau khi hàn xong; Gá l ắp, định vị kẹpchặt, hàn đính khung thành xe trên bàn gá chuyên dùng; Bàn giao khung thành

xe đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa khung thành xe sau khi hàn

xong

- Phân tích các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, hình dung đúng các chitiết cần chế tạo của khung th ành xe

- Các xà liên kết, cột thành xe được hàn ghép chắc chắn, đúng kích thước

trên bàn gá Được nắn sửa phẳng, các kích t hước khung chuẩn xác theo bản

vẽ kỹ thuật

1 Kỹ năng :

- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các tấm s àn

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các v ị trí, kích thước của các chitiết của các xà, cột của khung thành xe

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các

Trang 17

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo khung thành xe đầu máy

IV CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:

Trang 18

- Mài, nắn sửa các xà, cột của

khung thành xe

- Các xà, cột được nắn sửa phẳng,khung không bị vặn, xoắn

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củakhung thành theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 19

TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

Tên công việc : Chế tạo tấm thành xe

Chế tạo tấm thành của khung thành đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo tấm thành xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đểchế tạo tấm thành xe; Lấy vật tư chế tạo tấm thành xe đưa về vị trí chế tạo; Lấydấu các chi tiết của tấm thành; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết củatấm thành xe cho thợ máy cắt tôn; Nắn, mài sửa các chi tiết của tấm thành đã

được cắt

- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đã được thể hiệntrên bản vẽ, hình dung được đúng, đủ chi tiết cần chế tạo

III CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU:

1 Kỹ năng:

- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật cơ khí

- Vận dụng được kiến thức vào lựa chọn đúng chủng loại thép theo ti êuchuẩn thép chế tạo các tấm th ành

- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa các tấm thành

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các tấmthành

và đo đạc

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà tấm thành

Trang 20

Lấy dấu, triển khai hình và cắt các

tấm thép trên máy dập tôl

- Gá chính xác các tấm thép trên máydập hoặc bàn cắt

- Cắt chính xác các kích thước của cáctấm thành

Mài, nắn sửa các tấm thành - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu

cầu kỹ thuật

- Các tấm thành được mài nhẵn phẳng

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củacác tấm thành theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 21

Tên công việc : Chế tạo các giá đỡ

Chế tạo các giá đỡ các cụm chi tiết đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo các giá đỡ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chếtạo các giá đỡ; Lấy vật tư chế tạo các giá đỡ đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu cácchi tiết của các giá đỡ; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của các giá

đỡ cho thợ cắt hơi hoặc cắt máy; Nắn, mài sửa các chi tiết của các giá đỡ đãđược cắt; Gá định vị các chi tiết các giá đỡ lên bàn gá chuyên dùng, hàn đính,

kẹp chặt; Bàn giao các giá đỡ đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa

các giá đỡ sau khi hàn xong

II CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN:

- Phân tích các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng các chitiết cần chế tạo của các giá đỡ

- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các giá đỡ, không gây biến dạng kết cấu

1 Kỹ năng :

- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các giá đỡ

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa các giá đỡ

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các giá

đỡ

và đo đạc

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà giá đỡ

Trang 22

Các chi tiết của các giá đỡ được gá

cầu kỹ thuật

- Các giá đỡ được hàn chặt thànhkhung mà không gây biến dạng kếtcấu

Hàn định vị các chi tiết các giá đỡ

theo kích thước của bản vẽ,

- Các giá đỡ được nắn sửa phẳng,không bị vặn, xoắn kết cấu

- Kiểm tra đầy đủ các giá đỡ theo bản

vẽ kỹ thuật

Trang 23

Tên công việc : Lắp ráp bệ xe

Lắp ráp hoàn chỉnh bệ xe đầu máy từ các x à đã được chế tạo:

Nghiên cứu bản vẽ tổng thể bệ xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráptổng thể bệ xe; Đưa các xà của bệ xe đến bàn gá tổng thể bệ xe chuyên dùng; Gálắp, định vị toàn bộ các xà ngang lên bàn gá chuyên dùng, k ẹp chặt; Gá lắp, định

vị các xà dọc phụ, kẹp chặt, hàn đính liên kết với các xà ngang; Gá lắp, định vịcác xà dọc cạnh, kẹp chặt, hàn đính liên kết với các xà ngang; Bàn giao b ệ xe đã

được gá các xà ngang và xà dọc cho thợ hàn; Đưa xà gối, xà kéo, xà đầu lên bàn

gá bệ xe, định vị kẹp chặt, hàn đính với xà dọc cạnh và xà ngang; Bàn giao b ệ xe

đã được gá lắp hoàn chỉnh cho thợ hàn; Nắn, mài sửa bệ xe sau khi hàn xong

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng vịtrí các xà cần ghép nối của bệ xe

- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các xà thành bệ xe không gây biến dạng kết cấu

1 Kỹ năng :

- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạ o;

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các v ị trí, kích thước của các chi tiếtcủa bệ xe

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công lắp ráp bệ xe

và đo đạc

- Hàn ghép hoàn chỉnh các xà thành khung bệ đạt được các yêu cầu kỹ thuật

- Mô tả được quy trình công nghệ lắp ráp bệ xe

Trang 24

Các xà ngang, xà dọc, xà đầu được

bệ xe

- Các xà được hàn chặt thành khung

bệ xe mà không gây biến dạng kết cấu

Hàn định vị các chi tiết các giá đỡ

- Các xà được nắn sửa phẳng, không

bị vặn, xoắn kết cấu

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củakhung bệ xe theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 25

TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc : Lắp ráp thành xe

Lắp ráp hoàn chỉnh thành xe đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ tổng thể thành xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắpráp tổng thể thành xe; Đặt các tấm thành xe lên bàn gá; Gá l ắp, định vị khungthành xe lên mặt trên của tấm thành xe trên bàn gá, hàn đính với tấm thành xe vàkẹp chặt; Bàn giao thành xe đ ã được lắp ráp đầy đủ cho thợ hàn; Nắn, mài sửathành xe sau khi hàn xong

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng vịtrí các tấm thành với khung thành xe

- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các tấm thành xe vào khung thành không gâybiến dạng kết cấu

1 Kỹ năng :

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa thành xe

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công hàn ghép thànhxe

và đo đạc

- Hàn ghép hoàn chỉnh các xà thành khung thành xe đ ạt được các yêu cầu kỹthuật

- Mô tả quy trình công nghệ lắp ráp các khung thành xe

- Chỉ ra được các kĩ thuật gò chi tiết

Trang 26

thành xe với khung thành xe

- Các xà được hàn chặt với các tấmthành kết cấu thành xe hoàn chỉnh màkhông gây biến dạng kết cấu

Thành xe ược nắn, mài sửa đúng

- Các xà khung và các tấm thành đượcnắn sửa phẳng, không bị vặn, xoắn kếtcấu

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củakhung thành xe theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 27

TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc : Lắp ráp mui xe

Lắp ráp hoàn chỉnh mui xe của đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ tổng thể mui xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráptổng thể mui xe; Gá lắp, định vị khung mui xe lên bàn gá chuyên dùng, hàn đính

và kẹp chặt; Bàn giao khung mui xe đ ã được kẹp chặt trên bàn gá và lắp ráp đầy

đủ cho thợ hàn; Nắn, mài sửa khung mui xe sau khi hàn xong; L ắp ráp các tấm

mui xe với khung mui xe

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng vịtrí các tấm thành với khung thành xe

- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các tấm thành xe vào khung thành không gâybiến dạng kết cấu

1 Kỹ năng :

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiếtcủa thành xe

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công hàn ghép thànhxe

và đo đạc

- Hàn ghép hoàn chỉnh các xà thành khung mui đạt được các yêu cầu kỹ thuật

- Mô tả được quy trình công nghệ lắp ráp các khung, tấm mui toa xe

- Nêu được được các kĩ thuật hàn, cắt thép

- Máy cắt, dập tôn

Trang 28

Gá lắp, định vị chính xác chi tiết của

mui xe trên bàn gá chuyên dùng

Lắp ráp các tấm mui xe với khung

mui xe

- Lắp ráp đầy đủ các tấm mui xe đảmbảo đúng kích thước theo yêu cầu kỹthuật Không có hiện tượng biến dạng

- Các mối ghép kín, đẹp, đảm bảo yêucầu kỹ thuật

Mui xe xe ược nắn, mài sửa đúng

- Các xà khung mui và các t ấm mui xe

được nắn sửa phẳng, không bị vặn,

xoắn kết cấu

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củamui xe theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 29

Tên công việc : Lắp tổng thể khung vỏ thép đầu máy

I MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.

Lắp ráp hoàn chỉnh khung vỏ thép của đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ tổng thể khung vỏ thép đầu máy; Chuẩn bị dụng cụ,thiết bị để lắp ráp tổng thể khung vỏ thép đầu máy; Đưa bệ xe đầu máy tới vị trílắp ráp, tạo độ vồng (cong) cho bệ xe; Gá lắp, định vị các tấm thành xe lên bệ

xe, hàn đính các tấm thành xe với bệ xe và gông chặt; Gá lắp, định vị ca bin, hànđính ca bin với bệ xe và gông chặt; Bàn giao thùng xe đ ã được gá lắp thành xe

và ca bin với bệ xe cho thợ hàn; Gá lắp, định vị các tấm vách ngăn khoang máyvới thùng xe, hàn đính các t ấm vách ngăn với thùng xe và gông chặt; Bàn giao

thùng xe đã được gá lắp các tấm vách ngăn cho thợ hàn ; Gá lắp, định vị mui xe

với thùng xe hàn đính mui xe v ới thùng xe và gông chặt; Bàn giao thùng xe đã

được gá lắp mui xe cho thợ hàn; Nắn, mài sửa toàn bộ khung vỏ thép đầu máy

đã được gia công gá lắp xong

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để gia công lắp ghép khung

vỏ đầu máy, hình dung đúng vị trí các thành xe,ca bin, mui xe và bệ xe

- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các thành xe, ca bin, mui xe và b ệ xe thànhkhung vỏ đầu máy hoàn chỉnh

1 Kỹ năng :

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các thành

xe, ca bin, mui xe và bệ xe đầu máy

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công hàn ghép thànhxe,ca bin, mui xe và bệ xe thành khung vỏ đầu máy

- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong chế tạo,

và đo đạc

- Hàn ghép hoàn chỉnh các thành xe, ca bin, mui xe và b ệ xe thành khung vỏ

đầu máy đạt được các yêu cầu kỹ thuật

- Mô tả được quy trình công nghệ lẳp ráp thành xe,ca bin, mui xe và bệ xethành khung vỏ đầu máy

Trang 30

Trang 31

- Các ca bin được định vị chặt và hàn

đính chắc chắn trên bệ xe

- Gá đủ các tấm vách ngăn và đúng

vị trí

- Các tấm vách ngăn sau khi gá lắp

phải vuông góc với bệ xe và thành

- Các thành xe, cabin, mui xe, b ệ xe

được hàn chặt thành khung vỏ đầu

máy hoàn chỉnh không gây biến dạngkết cấu

Khung vỏ thép đầu máy được nắn

sửa đúng kích thước của bản vẽ chế

tạo

- Khung vỏ không bị biến dạng

Các mối hàn phải được làm phẳng,

đảm bảo chất lượng mối hàn

- Các xà khung mui, khung thành,

cabin được nắn sửa phẳng, không bị

vặn, xoắn kết cấu

- Kiểm tra đầy đủ các kích th ước củakhung vỏ theo bản vẽ kỹ thuật

Trang 32

Tên công việc: Chế tạo bộ phận gạt ch ướng ngại

Mã số công việc: A13

I MÔ TẢ CÔNG VIỆC:

Chế tạo, lắp ráp bộ phận gạt chướng ngại:

Xây dựng bản vẽ kỹ thuật bộ phận gạt chướng ngại của đầu máy, tính toánvật liệu; Lấy dấu các chi tiết của bộ phận gạt chướng ngại; Tiến hành gia công

cơ khí: hàn, mài…., rèn ti ện bu lông lắp ghép, theo bản vẽ kỹ thuật; Kiểm tracác kích thước, sơn, lắp ráp hoàn thiện

II CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN:

- Chọn được đúng chủng loại vật liệu tôn, số l ượng các loại tấm để gia công

- Lấy dấu chính xác, khai triển đúng chi tiết theo bản vẽ, cắ t, nắn đủ các tấm

- Hàn gá các xà, khung đảm bảo các kích thước thiết kế

- Ráp tôn phẳng, không bị lõm, lồi, vặn

- Các mối hàn ghép, nhẵn, kín

- Bề mặt sơn đầy đủ, đúng loại sơn

1 Kỹ năng:

- Vận dụng kiến thức vẽ kỹ thuật vào đọc và phân tích được bản vẽ kỹthuật

- Chọn đúng, đủ các vật tư, vật liệu, dụng cụ chế tạo v à lắp ráp

- Sử dụng thành thạo các loại máy hàn, máy mài, máy tiện, khoan, mài cầmtay

- Gá lắp được các chi tiết trên bàn gá

- Hàn ghép, nắn sửa được các chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật

- Sơn phủ đủ các bề mặt kim loại

- Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo kiểm

- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các khung, tấm của bộ phận gạt

chướng ngại

- Hiểu được các kĩ thuật hàn, cắt thép

Trang 33

- Dụng cụ đo, sơn chống rỉ, sơn mầu

V TIÊU CHÍ VÀ CÁCH TH ỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG:

- Đọc bản vẽ gia công cơ khí phải

chính xác, đúng tiêu chu ẩn

- Đọc được đầy đủ các ký hiệu dungsai, mối hàn, kích thước lắp ráp và cácyêu cầu kỹ thuật, vật liệu trong bản vẽ

- Các kích thước khi tiến hành gia công

xong phải chính xác

- Đo, lắp ráp vào đầu máy phải kínkhít, chắc chắn, mặt dưới của bộ phậngạt chướng ngại cách mặt ray đúng quy

định

- Các mối hàn chắc chắn, bề mặt

phẳng, sơn đều, đúng mầu quy định

- Kiểm tra bằng dụng cụ nguội, bằngmắt thường, siêu âm

Trang 34

Tên công việc : Lắp ráp mặt bích khớp nối truyền động

Mã số công việc : B01

Lắp ráp mặt kết nối động c ơ và máy pháy điện chính tại vị trí khớp nốitruyền động:

Nghiên cứu bản vẽ và qui trình lắp ráp các mặt bích khớp nối truyền

động; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráp các mặt bích và khớp nối truyềnđộng; Cạo rà độ tiếp xúc của các mặt bích, khớp truyền động với trục; Lắp ráp

các mặt bích, khớp nối truyền động trên động cơ diesel và máy phát điện chính

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để gia công lắp ghép mặt kếtnối động cơ - máy phát

1 Kỹ năng :

- Xác định được các máy gia công cần thiết Chuẩn bị đ ược chính xác cácdụng cụ phù hợp cho gia công mặt bích kết nối

và đo đạc

- Cạo rà được các mặt lắp ghép, đảm bảo đ ược độ tiếp xúc theo yêu cầu kỹthuật mối ghép nối

- Mô tả được quy trình công nghệ gia công lắp ráp khớp nối hệ thống truyền

động

- Vận dụng được các kĩ thuật nguội, điều chỉnh chi tiết

- Chỉ ra được được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay

Trang 35

- Máy mài, cắt cầm tay

- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò

Mức độ tiếp xúc của mặt bích khớp

nối truyền động với trục đảm bảo

đúng theo yêu cầu kỹ thuật

- Cạo rà được các mặt lắp ghép, đảmbảo được độ tiếp xúc theo yêu cầu kỹthuật mối ghép nối

- Sử dụng thành thạo thiết bị đo nhiệt

độ, máy gia nhiệt, dụng cụ đo kíchthước

Trang 36

Tên công việc : Lắp ráp cụm động cơ và máy phát điện chính lên giá đỡ

Lắp ráp cụm động cơ và máy phát điện chính lên giá đỡ :

Nghiên cứu bản vẽ và qui trình lắp ráp động cơ diesel và máy phát đi ện

chính lên giá đỡ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráp động cơ diesel và máyphát điện chính; Lắp ráp các chi tiết lên khung giá đỡ; Cẩu lắp động cơ diesellên giá đỡ, xiết nhẹ; Cẩu lắp máy phát điện chính lên giá đỡ, xiết nhẹ; Dùng cácvít điều chỉnh để điều chỉnh khoảng cách giữa mặt bích truyền động lắp trênmáy phát điện chính và mặt bích truyền động lắp trên động cơ diesel

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thu ật cần thiết để gia công lắp ghép mặt kếtnối động cơ- máy phát

1 Kỹ năng :

- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thu ật cơ khí

- Xác định được các máy gia công cần thiết Chuẩn bị đ ược chính xác cácdụng cụ phù hợp cho gia công mặt bích kết nối

và đo đạc

- Cạo rà được các mặt lắp ghép, đảm bảo được độ tiếp xúc theo yêu cầu kỹthuật mối ghép nối

- Mô tả được quy trình công nghệ gia công lắp ráp khớp nối hệ thống truyền

động

Trang 37

- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt

Cẩu lắp động cơ diesel lên giá đỡ,

xiết nhẹ

- Móc cáp cẩu đúng vị trí, đảm bảo antoàn, chắc chắn

- Đặt các bulông liên kết đúng vị trí và

đầy đủ các đai ốc

- Sự dụng thành thạo các dụng cụ xiếtchặt

Cẩu lắp máy phát điện chính l ên giá

- Thao tác điều chỉnh đúng các vít

điều chỉnh

- Điều chỉnh được vị trí giữa hai mặt

bích theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Trang 38

Tên công việc : Chỉnh tâm và hoàn thành liên kết

Điều chỉnh độ đồng tâm của hai trục động c ơ và máy phát điện chính tại

vị trí khớp nối truyền động :

Nghiên cứu bản vẽ và qui trình chỉnh tâm động cơ diesel và máy phát đi ệnchính; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráp chỉnh tâm cụm động cơ diesel và

máy phát điện chính; Chỉnh tâm giữa động cơ diesel và máy phát đi ện chính;

Hoàn chỉnh các liên kết của động cơ và máy phát với nhau và của cụm với giá

đỡ

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật, vị trí và yêu cầu

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, đồng hồ so kiểm tra độ đồng tâm của haitrục

- Lắp và điều chỉnh được độ đồng tâm

1 Kỹ năng :

- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật cơ khí

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công kết nối mặtbích kết nối

và đo đạc

- Chỉ rõ được phương pháp điều chỉnh độ đồng tâm động c ơ và máy phát

điện chính

- Mô tả được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay

- Thiết bị nâng hạ

- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây, động hồ so

Trang 39

Cẩu lắp động cơ diesel lên giá đỡ,

Cẩu lắp máy phát điện chính l ên giá

- Thao tác điều chỉnh đúng các vít

điều chỉnh

- Điều chỉnh được vị trí giữa hai mặt

bích theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Trang 40

Tên công việc: Lắp ráp tổ hợp động cơ - máy phát lên đầu máy Chỉnh tâm

Lắp ráp điều chỉnh tổ hợp động cơ - máy phát lên đầu máy :

Nghiên cứu bản vẽ và qui trình lắp ráp động cơ diesel và máy phát đi ện

chính lên đầu máy; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráp động cơ diesel và máyphát điện chính lên đầu máy; Đặt các gối đàn hồi của giá đỡ cụm động cơ- máyphát; Đưa cụm động cơ - máy phát lên đầu máy đặt vào vị trí đã được xác định;Hàn đính chân đế các gối đàn hồi với bệ xe; Bàn giao cụm động cơ - máy phát

đã được định vị và hàn đính cho thợ hàn; Kiểm tra xiết chặt lại các bu lông liên

kết giữa các gối đàn hồi và giá đỡ cụm động cơ-máy phát

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật, vị trí v à yêu cầu

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ lắp ráp tổ hợp động c ơ - máy phát

1 Kỹ năng :

- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho lắp ráp điều chỉnh

- Gá lắp chính xác tổ hợp động c ơ và máy phát lên đầu máy

- Điều chỉnh được các gối đỡ, vị trí các miếng đệm

- Xiết chặt được các bulong lắp ghép

- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong lắp ráp,

và đo đạc

- Nêu được thứ tự lắp ráp động cơ và máy phát điện chính lên đầu máy

- Phương pháp chỉnh độ đồng tâm

- Chỉ ra được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay

- Thiết bị nâng hạ

- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây,

Định dạng
Số trang	241
Dung lượng	0,98 MB