BÀI THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ

4.1. Quản trị quá trình sản xuất 4.1.1. Khái quát chung về quản trị sản xuất (QTSX)4.1.1.1. Quản trị sản xuất4.1.1.2. Mục tiêu của quản trị sản xuất 4.1.2. Một số phương pháp điều hành quá trình sản xuất4.1.2.1. Phương pháp Kanban4.1.2.2. Phương pháp OPT (Optimized production technology)4.1.2.3. Phương pháp JIT ( Just in time)

BÀI THUYẾT TRÌNH MÔN

QTDN

GVHD: Bùi Thị Thanh Mai

1 Lê Thị Thu Sương

2 Lê Thị Bích Phương

3 Trương Thị Hương Liên

4 Nuyễn Thị Thanh Ngọc

NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH

CHƯƠNG 4: QUẢN TRỊ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

VÀ TIÊU THỤ

4.1 Quản trị quá trình sản xuất

4.1.1 Khái quát chung về quản trị sản xuất (QTSX)

4.1.1.1 Quản trị sản xuất

4.1.1.2 Mục tiêu của quản trị sản xuất

4.1.2 Một số phương pháp điều hành quá trình sản xuất

4.1.2.1 Phương pháp Kanban

4.1.2.2 Phương pháp OPT (Optimized production

technology)

4.1.2.3 Phương pháp JIT ( Just in time)

4.1 Quản trị quá trình sản xuất:

4.1.1 Khái quát chung

4.1.1.1 Quản trị sản xuất:

Quản trị sản xuất là tổng hợp các hoạt động xây dựng hệ thống sản xuất và QT sử dụng các yếu tố đầu vào tạo thành các sản phẩm/dịch vụ theo yêu cầu khách hàng nhằm thực hiện các mục tiêu đã xác định trong quá trình phát triển DN.

Quản trị sản xuất

Các nhân tố thay đổi

Kết hợp

Xây dựng

Điều khiển quá trình

Yếu tố

đầu vào

Sản phẩm (dịch vụ)

Quản trị QTSX

4.1.1.2 Mục tiêu của quản trị sản xuất:

4.1.2 Một số phương pháp điều hành quá trình sx:

4.1.2.1 Phương pháp Kanban:

Phương pháp Kanban lệnh sản xuất cho một nơi làm việc phía trước do nơi làm việc phía sau chuyển lên bằng một Kanban (Kanban theo tiếng Nhật là chiếc nhãn) Nhãn này chính là tín phiếu yêu cầu công việc những thông :

- Loại đối tượng được chế biến

- Địa chỉ, kí hiệu của nơi làm việc trước

- Địa chỉ, kí hiệu nơi làm việc phía sau

- Kí hiệu (chỉ số) báo động (nếu cần)

Cung cấp sản phẩm Góp phần tạo và duy trì lợi thế cạnh tranh Tạo ra tính linh hoạt cao trong đáp ứng cầu Đảm bảo tính hiệu quả

Nguyên tắc

hoạt động

Mỗi Kanban chỉ di chuyển giữa 2 nơi làm việc xác định

Khi nơi làm việc trước hoàn thành công việc và chuyển đối tượng lao động sang nơi làm việc sau thì dán 1 Kanban vào đối tượng lao động

Khi nơi làm việc sau cần nơi làm việc trước thực hiện nhiệm vụ thì chuyển 1 Kanban ngược lại cho nơi làm việc trước

Nơi làm việc trước chỉ thực hiện nhiệm vụ khi nhận được Kanban ở nơi làm việc sau chuyển lên

Điều kiện áp dụng phương pháp Kanban:

Phải có hệ thống trông tin rõ ràng, quá trình sản xuất sp phải linh hoạt, đk sau phải được thỏa mãn:

Bố trí máy móc thiết bị hợp lí

Thời gian thay đổi sản phẩm rất ngắn

Loại bỏ yếu tố ngẫu nhiên

Được cung cấp các yếu tố đầu vào đúng tiến độ cần thiết Người phụ trách nơi làm việc phải đa năng

Tiêu chuẩn hóa các đối tượng chế biến

San bằng cầu sản phẩm

VD: Một mẫu xe mới nếu như công ty GMC của Mỹ với quy trình quản lí cũ là họ làm hết từ A đến Z thì sẽ mất 10 năm mới thay đổi model xe được, thì với Toyota chỉ cần 1 hoặc 2 năm

là họ có thể thay đổi mẫu mã xe mới hoàn toàn vì họ sử dụng phương pháp này

Ưu điểm

Độ chính xác giờ giấc

Độ chính xác sản phẩm

Tiết kiệm tối đa vật tư và nguyên

liệu Vòng đời sản phẩm quay nhanh và khả

năng phân tán lao động cao

Nhược điểm

Đòi hỏi phải có hệ thống cơ sở hạ

tầng của XH tốt, hoàn hảo

Đòi hỏi toàn dây chuyền sản xuất phải

có hệ thống nhân viên và kĩ thuật viên

có trình độ kiến thức cao

Đòi hỏi Chính phủ, Nhà nước phải có hệ thống văn bản pháp luật rành mạch,

nghiêm minh Chế độ bảo mật kĩ thuật nghiêm ngặt

4.1.2.2 Phương pháp OPT (Optimized production technology)

Phương pháp OPT xuất phát từ và tập trung vào giải quyết các điểm “thắt cổ chai” Mặt khác, các nhà khởi xướng OPT cho rằng rất nhiều mục tiêu thì mục tiêu thực sự của mọi DN

là tối đa hóa lợi nhuận Vì vậy, hoạt động điều hành sản xuất

có mục đích làm biến đổi đồng thời 3 chỉ tiêu gắn liền với khả năng tối đa hóa lợi nhuận sau đây:

Giảm mức dự trữ

Giảm chi phí kinh doanh sản xuất sp

Tăng khố lượng bán hàng

Nguyên tắc: 7 nguyên tắc

Nguyên tắc 1 : Cân bằng quá trình chứ không cân bằng năng lực

Nguyên tắc 2 : Mức tận dụng các nguồn lực “không han hẹp” không do nó qui định mà phụ thuộc vào các ràng buộc khác của hệ thống

Nguyên tắc 3 : Sử dụng 1 nguồn lực không có nghĩa là chất đầy tải cho nó

Nguyên tắc 4 : Nguồn lực “hạn hẹp” luôn quyết định năng lực cung cấp và mức tồn đọng của cả hệ thống

Nguyên tắc 5 : Thời gian tăng lãng phí của nguồn lực “hạn

hẹp” là thời gian lãng phí của cả hệ thống

Nguyên tắc 6 : Thời gian tận dụng ở nguồn lực “không hạn hẹp” là cái được ảo

Nguyên tắc 7 : Loạt sản xuất phải lớn hơn loạt vận chuyển

Phương châm hành động:

Tổng các tối ưu cục bộ không bằng tối ưu của toàn bộ hệ thống

4.1.2.3 Phương pháp JIT (Just in time)

Phương pháp JIT còn gọi là phương pháp sản xuất đúng

thời điểm

- Sản xuất đúng thời điểm là sản xuất, cung cấp các sp cuối cùng đúng thời điểm chúng được đem bán, đúng lúc người

tiêu dùng cần

- DN chỉ sản xuất cái sẽ bán được nhờ việc tăng cường tính linh hoạt, kịp thời của mọi bộ phận liên quan trực tiếp và gián tiếp tới việc sản xuất và cung cấp sp

Đây là một hệ thống sản xuất không dự trữ

Ưu điểm

Tiết kiệm tiền vốn lưu

động

Giảm chi phí bảo quản

Giảm chi phí

cho đầu tư

Giảm hư hao mất

mát Nâng cao chất

lượng sp

Phải có hệ thống cơ sở hạ tầng của XH tốt, hoàn hảo

VD: Chỉ cần một chiếc xe giao hàng của công ty vệ tinh bị kẹt

xe trên đường không kịp giao hàng đúng giờ quy định thì toàn

bộ các dây chuyền sản xuất của Toyota trên toàn quốc ngừng hoạt động

Đòi hỏi XH phải có hệ thống nhân viên và kĩ thuật viên có trình độ kiến thức cao

VD: Chỉ cần 1 nhân viên của công ty vệ tinh vô kỉ luật kiểm tra 1 con ốc không kĩ thì cả XH phải ngưng làm việc

Thiên tai

Nhược điểm

VD: Chỉ cần 1 trận động đất hay lũ lụt ảnh hưởng đến cơ sở hạ tầng của quốc gia thì toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động, ảnh hưởng đến hàng triệu người liên quan

CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN

ĐÃ LẮNG NGHE