QT 18 quy trinh to chuc trien khai san xuat

THEO DÕI SỬA ĐỔITHEO DÕI PHÂN PHỐI Ban Tổng Giám Đốc Phòng Quản trị Tổng hợp Phòng Tổ chức Phòng Vật tư Phòng Tài chính-kế toán Nhà máy Cơ khí Lilama Hà Nội Phòng Phát triển các dự án đầ

QUY TRÌNH

TỔ CHỨC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT

MÃ SỐ: QT-18

,,

LILAMA HANOI JSC, CO

THEO DÕI SỬA ĐỔI

THEO DÕI PHÂN PHỐI

Ban Tổng Giám Đốc Phòng Quản trị Tổng hợp

Phòng Tổ chức Phòng Vật tư

Phòng Tài chính-kế toán Nhà máy Cơ khí Lilama Hà Nội

Phòng Phát triển các dự án đầu tư Xí nghiệp, Đội/Công trình

Phòng Kinh tế Kỹ thuật

Phòng QL máy-Cơ giới-An toàn

1 MỤC ĐÍCH :

Nhằm quy định tuần tự các bước tổ chức triển khai quá trình sản xuất thi công (lập kế hoạch sản xuất, triển khai bóc tách bản vẽ, lên dự toán, giao nhiệm vụ, kiểm soát quá trình sản xuất và kiểm tra, nghiệm thu chất lượng sản phẩm) đảm bảo hiệu quả, chất lượng cao và kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng trong quá trình thực hiện

2 - PHẠM VI ÁP DỤNG :

Áp dụng đối với quá trình sản xuất thi công tại nhà máy, đội thi công thuộc Công ty

Cổ phần Lilama Hà Nội

3 - TÀI LIỆU THAM KHẢO :

Tiêu chuẩn ISO 9001:2008;

Sổ tay chất lượng

4 - ĐỊNH NGHĨA/TỪ VIẾT TẮT:

KT-KT: Kinh tế Kỹ thuật

5 NỘI DUNG :

5.1 Lưu đồ:

Tổ chức triển khai sản xuất

Trách nhiệm Nội dung Biểu mẫu đính kèm

Ban KT-KT nhà máy

Ban KT-KT nhà máy Dự trù vật tư (QT mua vật

tư) BTGĐ công ty, P.Vật

tư, Phụ trách nhà máy

P.Vật tư,

Ban KT-KT nhà máy

Ban KT-KT nhà máy

BM-18-08 Nhật ký thi công Ban KT-KT nhà máy

QC Công ty

TVGS (nếu cần)

BM-18-09, BM-18-10 Phiếu yêu cầu nghiệm thu BM-18-11 BB nghiệm thu

KT NM

QC công ty

BM-18-18 BM-18-13

Nhận bản vẽ chế tạo

Vẽ shop drawing, bản

vẽ pha cắt

Lập dự trù, yêu cầu vật

tư, thiết bị

Thực hiện mua, tiếp nhận, nhập kho vật tư Phê duyệt

Giao việc cho các tổ sản

xuất

Tổ chức triên khai sản

xuất

Kiểm soát quá trình sản

xuất

Nhập kho/Chuyển công trình lắp đặt

Hoàn công và thu hồi công nợ

Kiểm tra, nghiệm thu

Điều chỉn h

5.2: Diễn giải lưu đồ:

5.2.1 Tiếp nhận bản vẽ chế tạo, vẽ shop drawing:

Phụ trách nhà máy có trách nhiệm tiếp nhận mọi bản vẽ từ văn phòng Công ty gửi xuống, phân công các bộ phận chuẩn bị sản xuất

5.2.2 Vẽ shop drawing và lập dự trù vật tư, thiết bị:

Ban Kinh tế Kỹ thuật tổ chức xem xét thông tin khách hàng, phân tích và thiết lập bản

vẽ triển khai công nghệ, bóc tách dự toán vật tư và xây dựng quy trình công nghệ

Bản vẽ, các thông số và phương án tổ chức triển khai sản xuất được trình Ban Tổng giám đốc Công ty phê duyệt, thông qua khách hàng xem xét và duyệt xác nhận

Căn cứ các thông số từ bản vẽ, ban KT-KT lập dự trù vật tư trình Phụ trách nhà máy, phòng Vật tư xem xét, Ban Tổng Giám đốc công ty phê duyệt

5.2.3 Thực hiện mua, kiểm tra, nhập kho vật tư:

Căn cứ dự trù vật tư được duyệt, phòng Vật tư Công ty, ban vật tư nhà máy thực hiện mua các vật tư được Ban Tổng Giám đốc công ty giao (Quy trình mua hàng)

Khi vật tư về đến kho Công ty, Nhà máy, bộ phận kỹ thuật, bộ phận kho kiểm tra, nhập kho vật tư

5.2.4 Giao việc cho các tổ sản xuất:

Phụ trách nhà máy sau khi tiếp nhận lệnh sản xuất từ công ty, tiến hành thiết lập phiếu giao việc theo BM-18-01 giao cho các tổ sản xuất

Ban KT-KT phân công nhiệm vụ cán bộ tổ chức giám sát quá trình triển khai thực hiện công nghệ sản xuất

Bộ phận Quản lý máy kiểm tra chất lượng máy móc, tổ chức bảo dưỡng, sửa chữa, chăm sóc trước khi tổ chức sản xuất

Phòng TCKT xem xét, cân đối tài chính phục vụ cho các giai đoạn, quá trình tổ chức thực hiện sản xuất

5.2.5 Triển khai thực hiện sản xuất:

Các tổ sản xuất triển khai thực hiện quy trình công nghệ:

Trách nhiệm Nội dung Biểu mẫu đính kèm

Ban KT-KT nhà máy

Tổ thi công

Tổ thi công

Tổ thi công

Tổ thi công

Cán bộ kỹ thuật NM

Tổ hàn

Cán bộ kỹ thuật NM

Tổ gá

Cán bộ kỹ thuật NM

Cán bộ kỹ thuật NM

Tổ làm sạch

Kiểm tra vật tư

Lấy dấu pha cắt, tạo hình phôi Khoan Cắt vát mép

Gá tổ hợp lần 1

Kiểm tra Hàn lần 1

Kiểm tra

Gá tổ hợp lần 2

Kiểm tra Hàn hoàn thiện

Kiểm tra Mài, vệ sinh, làm sạch

Cán bộ kỹ thuật NM

Tổ sơn

Cán bộ kỹ thuật NM

Tổ đóng gói

Kiểm tra vật tư:

Trước khi gia công chi tiết, các tổ thi công kiểm tra lại vật tư xem có đúng chủng loại, kích thước, số lượng, tình trạng vật liệu và lập biên bản nghiệm thu nội bộ vật liệu đưa vào

sử dung BM-18-02

Lấy dấu pha cắt, tạo hình phôi:

Công tác tạo phôi cho các chi tiết, cụm chi tiết có nhiều phương pháp tổ chức thực hiện, bao gồm:

Người công nhân sử dụng thước mét, ê ke, phấn, mũi vạch lấy dấu đường thẳng và đường vuông góc trên vật liệu

Đối với các chi tiết mà cắt bằng mỏ cắt sử dụng khí ga và ô xy thì lấy dấu kích thước của chi tiết theo kích thước bản vẽ chế tạo cộng thêm kích thước mạch cắt tuỳ thuộc vào chiều dày vật liệu và tay nghề của thợ cắt hơi từ 3 đến 10 mm

Đối với các chi tiết mà cắt trên máy cắt thuỷ lực thì lấy theo đúng kích thước chi tiết trên bản vẽ chế tạo

Sau khi lấy dấu xong sử dụng bút xoá hoặc phấn viết tên chi tiết lên bề mặt phôi đã lấy dấu Sử dụng bút xoá hoặc phấn đánh dấu đường cắt

Công nhân sử dụng máy cắt hoặc mỏ cắt cầm tay phải điều chỉnh lượng ga - khí, chiều cao mỏ cắt với bề mặt vật liệu để ngọn lửa cắt sao cho phù hợp với chiều dày vật cắt sau khi cắt xong không có xỉ cắt còn bám vào chi tiết

Phương pháp đúc:

Kiểm tra Sơn bề mặt

Kiểm tra Đánh dấu, đóng gói

Tạo khuôn, tạo lõi: Hỗn hợp làm khuôn và lõi gồm cát, đất sét, chất kết dính, nước được trộn theo tỉ lệ thích hợp (theo tiêu chuẩn kỹ thuật), yêu cầu hỗn hợp này dẻo, bền, chịu lún, thông khí, có khả năng chịu nhiệt, nhiệt độ nóng chảy cao

Sấy khuôn, sấy lõi: Sấy khuôn và lõi nhằm mục đích nâng cao độ bền, tính thông khí và giảm bớt khả năng tạo khí Sau khi tạo hình khuôn và lõi được sấy trong máy sấy nhiệt độ 150-240oC thời gian 2-3h tùy kích thước của khuôn và lõi

Nấu chảy kim loại: Kim loại được cho vào lò nấu chảy ở nhiệt độ thích hợp (khoảng 1800-1600oC), tùy yêu cầu của chất lượng sản phẩm trong quá trình nầu cho thêm một số chất biến tính để đạt được chất lượng theo yêu cầu

Lắp ráp khuôn, lõi và rót kim loại: Khi lắp lõi vào khuôn dùng dưỡng để kiểm tra vị trí lõi trong khuôn, vị trí tương đối giữa lõi và khuôn, hệ thống thoát khí, hệ thống rót Khi rót kim loại lỏng vào khuôn cần đảm bảo nhiệt độ rót (đối với thép khoảng 1500oC, đối với gang khoảng 1800-1400oC tùy kích thước vật đúc) Trong quá trình rót để tránh kim loại chảy theo mặt phân khuôn có thể quét một lớp sơn ở quanh viền ở mặt phân khuôn Sau khi ráp khuôn

để tránh cho kim loại chảy ở mặt trên cùng của khuôn có thể đắp một lớp đất sét dày 2-3mm

Để nguội vật đúc, phá khuôn lấy vật đúc, tháo lõi khỏi vật đúc, chú ý phá khuôn đúng chiều, nhẹ tay để tránh xây xước, nứt, vỡ vật đúc

Làm sạch vật đúc: Dùng khăn lau sạch cát dính trên vật đúc, cạo bỏ xỉ bám trên bề mặt vật đúc

Phương pháp rèn:

Phôi kim loại: Phân xưởng rèn nghiên cứu vật liệu làm sản phẩm và chuẩn bị phôi kim loại (phôi thép cacbon thấp, thép hợp kim, kim loại màu hoặc hợp kim của chúng), trước khi rèn dập kiểm tra lại kích thước, bề mặt phôi có phù hợp, có đúng chủng loại cần rèn dập và làm sạch bề mặt phôi

Nung phôi: Phôi kim loại được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp tùy thuộc chủng loại phôi Cán bộ Kỹ thuật căn cứ biểu đồ pha của kim loại (hoặc tài liệu kỹ thuật) để xác định

được nhiệt độ nung phôi Khi phôi đạt đến nhiệt độ rèn cần tiếp tục gia nhiệt để tránh khi rèn chi tiết bị nứt, cong vênh

Khuôn rèn dập: Công nhân chuẩn bị khuôn thích hợp với chi tiết cần rèn dập, có thê là khuôn kín (đối với chi tiết như cờ lê, thanh truyền, bulon, đai ốc ) hoặc khuôn hở (đối với chi tiết như trục, ống, các chi tiết dạng bánh đĩa ), khuôn cần sạch, bóng, không bị trầy xước

Rèn dập phôi: Công nhân vận hành máy tạo áp lực điều chỉnh thông số của máy thích hợp với chi tiết cần rèn dập

Làm nguội: Làm nguội bằng nước, dùng quạt công nghiệp, hoặc để trực tiếp ngoài không khí Sau rèn dập, chi tiết được chuyển sang công đoạn nhiệt luyện để đạt cơ tính và độ cứng thích hợp (nếu sản phẩm có yêu cầu)

Phương pháp cán:

Phôi thép: Phân xưởng cán chuẩn bị phôi thép, trước khi cán kiểm tra lại kích thước, bề mặt phôi có phù hợp, có đúng chủng loại cần cán và làm sạch bề mặt phôi

Nung phôi: Phôi thép được nung nóng đến khoảng 900-1800oC tùy thuộc loại phôi thép Ban đầu nung phôi nhanh, khi nhiệt độ phôi đến khoảng 800 oC thì nung từ từ để tránh mất cacbon Khi đạt đến nhiệt độ nung giữ nhiệt, thời gian tùy thuộc loại thép

Cán phôi: Khi thép đạt đến nhiệt độ cán tính dẻo của thép rất tốt vì thế lượng ép các lần cán rất lớn Cần chú ý bề mặt lỗ hình cán phải sạch, bóng và không bị xây xước

Cắt đoạn: Tùy yêu cầu kích thước của chi tiết, công nhân điều chỉnh thông số cắt cho thích hợp và tổ chức cắt đoạn

Làm nguội: Làm nguội nhanh thép cán đến khoảng 600 oC bằng nước hoặc dùng quạt công nghiệp, sau đó làm nguội chậm bằng cách để ngoài không khí Để giảm độ cứng khi gia công cơ khí thì tiến hành ủ sản phẩm

Khoan, cắt vát mép, gá tổ hợp lần một:

Sau khi tạo hình phôi, căn cứ bản vẽ, yêu cầu của chi tiết, tổ thi công lấy dấu trên phôi tiến hành khoan, cắt vát mép, gá tổ hợp lần 1 và lập báo cáo kiểm tra tổ hợp trước khi hàn BM-18-03

Hàn lần 1, gá tổ hợp lần 2:

Tổ hàn hàn các chi tiết theo bản vẽ lập phiếu kiểm tra mối hàn BM-18-03

Các chi tiết sau khi hàn lần 1 được gá tổ hợp với nhau

Hàn hoàn thiện:

Trong quá trình hàn lập phiếu kiểm tra mối hàn BM-18-04

Sau khi hàn, lập báo cáo kiểm tra kích thước sau hàn BM-18-05

Mài, vệ sinh, làm sạch, sơn bề mặt:

Sau khi hàn hoàn thiện, tổ vệ sinh tiến hành mài các bavia thừa, vệ sinh làm nhẵn, sạch bề mặt chi tiết

Trước khi sơn, ban KT-KT, TVGS tiến hành kiểm tra bề mặt lập phiếu kiểm tra làm sạch trước khi sơn BM-18-06

Tùy tính chất, chủng loại, yêu cầu của chi tiết, tổ sơn kiểm tra lại mầu sơn, thiết bị phun sơn

Tiến hành hoà trộn sơn và dung môi sau đó đổ vào bình chứa

Khởi động máy nén khí, nối đường cấp khí nén với bình phun sơn và bình phun với súng phun tiến hành sơn lên bề mặt sản phẩm

Sau khi sơn hết nước sơn chống rỉ phải để bề mặt sơn khô mới được tiến hành sơn màu (nếu sản phẩm yêu cầu sơn 2 nước thì nước sơn thứ hai chỉ được sơn sau khi kiểm tra bề mặt sơn nước một đã khô thì mới sơn nước hai)

Sau khi sơn, lập biên bản kiểm tra sơn BM-18-07

Đánh dấu, đóng gói:

Các chi tiết được đánh dấu, đóng gói cẩn thẩn trước khi bàn giao cho Công ty, khách hàng

5.2.6 Kiểm soát quá trình sản xuất:

Trong quá trình sản xuất thi công, cán bộ kỹ thuật theo dõi toàn bộ tình hình diễn tiến quá trình sản xuất cập nhật đầy đủ và chặt chẽ trên nhật ký thi công theo BM-18-08

Tổ trưởng các tổ sản xuất có trách nhiệm theo dõi sản lượng đạt được của các cán bộ, nhân viên tại tổ, hàng ngày thực hiện chấm công (theo bảng chấm công quy định)

Lưu ý: Trong quá trình sản xuất thi công, nếu có các hạng mục cần sự trợ giúp của các

tổ thi công khác, tổ có nhu cầu lập phiếu yêu cầu công việc BM-18-15 trình Phụ trách nhà máy phê duyệt và chuyển đến bộ phận trợ giúp

5.2.7 Kiểm tra, nghiệm thu:

Nghiệm thu nội bộ:

Khi hoàn thành chi tiết, Ban KT-KT nhà máy gửi phiếu yêu cầu nghiệm thu giai đoạn/công việc thi công BM-18-09/BM-18-10 lên ban QC công ty, ban QC tiến hành nghiệm thu nội bộ, đánh giá lại các giai đoạn/hạng mục công việc thi công đã thực hiện, đánh giá chất lượng giai đoạn thi công theo BM-18-11

Sau khi nghiệm thu nội bộ đảm bảo yêu cầu, ban QC gửi yêu cầu nghiệm thu cho bên

A nghiệm thu Ban QC chịu trách nhiệm tổ chức nghiệm thu công việc, yêu cầu tất cả các công việc thực hiện đều phải được bên A ký nghiệm thu để làm cơ sở thanh toán sau này

5.2.8 Nhập kho/Chuyển công trình lắp đặt:

Sản phẩm sau hoàn thiện được thủ kho kiểm tra và làm các thủ tục nhập kho hoặc ban KT-KT chỉ đạo bộ phận vận chuyển đến công trình lắp đặt Khi vận chuyển, nếu có yêu cầu phương tiện vận chuyển, người đề nghị lập phiếu yêu cầu phương tiện vận chuyển BM-18-18

Đối với công trình lớn, bàn giao trực tiếp ra công trường, khi chi tiết ra khỏi cổng yêu cầu lập giấy phép ra cổng BM-18-13, giấy giao hàng BM-18-14 trình Phụ trách nhà máy duyệt, bộ phận bảo vệ kiểm tra

Đối với công trình nhỏ hoặc bàn giao nội bộ trong Công ty, khi ra khỏi cổng nhà máy xuất trình giấy giao hàng BM-18-14 để bảo vệ kiểm tra Sau khi giao hàng, bộ phận vận chuyển kiểm tra lại hàng, bàn giao các thủ tục cần thiết, ký xác nhận trong giấy giao hàng

5.2.7 Hoàn công và thu hồi công nợ:

Phòng Kinh tế Kỹ thuật, ban QC công ty tiếp nhận toàn bộ các biên bản, kết quả phân tích, bản vẽ tổ chức thiết lập đầy đủ hồ sơ hoàn công trình Ban Tổng giám đốc Công ty phê duyệt và chuyển khách hàng

Phòng TCKT làm các thủ tục thu hồi công nợ theo quy định

6 LƯU HỒ SƠ

STT Nội dung hồ sơ Đơn vị lưu trữ Thời gian lưu

1 Giấy giao việc Ban KT-KT, các phòng liên

2 Biên bản kiểm tra chất lượng Ban KT-KT

3 Nhật ký thi công Ban KT-KT 2 năm

4 Hồ sơ giao hàng Phòng KTKT

5 năm

5 Các chứng chỉ vật liệu Phòng VTTB

6 Chứng từ có liên quan Phòng TCKT Theo quy định Bộ

tài chính

7 PHỤ LỤC/MẪU BIỂU ĐÍNH KÈM:

Giấy giao nhiệm vụ BM-18-01

Biên bản nghiệm thu vật liệu đưa vào sử dụng BM-18-02

Báo cáo kiểm tra tổ hợp kích thước trước khi hàn BM-18-03

Phiếu kiểm tra mối hàn BM-18-04

Báo cáo kiểm tra tổ hợp kích thước sau khi hàn BM-18-05

Phiếu kiểm tra làm sạch trước khi sơn BM-18-06

Phiếu kiểm tra sơn BM-18-07

Phiếu yêu cầu nghiệm thu giai đoạn BM-18-09

Phiếu yêu cầu nghiệm thu công việc BM-18-10

Biên bản nghiệm thu nội bộ BM-18-11

Phiếu yêu cầu cấp xe ô tô vận chuyển BM-18-18

Phiếu yêu cầu công việc BM-18-15

Phiếu yêu cầu cung cấp vật tư của công ty BM-18-16

Phiếu yêu cầu cung cấp vật tư của Nhà máy BM-18-17