Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trục vít

Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trục vít bao gồm những nội dung về tính động học hệ dẫn động; tính toán thiết kế chi tiết máy; thiết kế trục, lựa chọn ổ lăn và khớp nối; tính toán và chọn các yếu tố của vỏ hộp và các chi tiết khác; bôi trơn và điều chỉnh ăn khớp; bảng kê kiểu lắp và dung sai lắp ghép.

TP. H  CHÍ MINH, tháng 01 năm 2013 Ồ

NH N XÉT – ĐANH GIA C A GIÁO VIÊN HẬ ́ ́ Ủ ƯỚNG D NẪ

      KÝ TÊN

M C L C Ụ Ụ

L I C M  N Ờ Ả Ơ 5 Yêu c u đ  án  ầ ồ 6

L I C M  NỜ Ả Ơ

Trong n n kinh t  hi n nay ngành công nghi p phát tri n m nh.Công nghi p hóaề ế ệ ệ ề ạ ệ  

hi n đ i hóa n n kinh t Trong đó ngành c  khí đệ ạ ề ế ơ ược xem là ngành ch  l c c a n nủ ự ủ ề  công nghi p.ệ

Đ i v i sinh ngành c  khí sau khi ra trố ớ ơ ường được trang b  đ y đ  ki n th c đị ầ ủ ế ứ ể góp ph n vào xây d ng n n kinh t  nầ ự ề ế ước nhà ngày càng phát tri n m nh.Nh t là ngànhể ạ ấ  công nghi p, trong xu th  công nghi p hóa hi n đ i hóa nh  hi n nay.ệ ế ệ ệ ạ ư ệ

Đ i v i em là sinh viên khoa c  khí trố ớ ơ ường Đ i H c Công Nghi p Th c Ph mạ ọ ệ ự ẩ  TP.H  Chí Minh. Đã và đang h c t p t i trồ ọ ậ ạ ường. Đượ ự ậc s  t n tình ch  b o c a các th yỉ ả ủ ầ  

cô giáo trong khoa,cung c p cho em nhi u ki n th c đ  khi ra trấ ề ế ứ ể ường có th  áp d ngể ụ  vào công vi c th c ti n góp m t ph n vào s  phát tri n c a n n công nghi p nệ ự ễ ộ ầ ự ể ủ ề ệ ước ta

Trong quá trình h c t p t i trọ ậ ạ ường, em được nghiên c u nhi u môn h c, t  lýứ ề ọ ừ  thuy t đ n th c hành.Trong đó có môn ế ế ự ‘Đ  Án Chi Ti t Máy’ồ ế Là m t môn quan tr ngộ ọ  

c a ngành c  khí mà m i sinh viên c  khí ai cũng ph i làm.ủ ơ ỗ ơ ả

Đ i v i riêng cá nhân em, khi nh n đố ớ ậ ược đ  tài đ  án chi ti t máy:ề ồ ế

“ Thi t k  h p gi m t c bánh răng tr c vít ế ế ộ ả ố ụ ”. Còn g p r t nhi u khó khănặ ấ ề  

bước đ u nh ng đầ ư ược s  t n tình ch  b o c a các th y cô trong khoa, giúp em t  tinự ậ ỉ ả ủ ầ ự  

h n đ  hoàn thành đ  án m t cách t t nh t.Trong đó có cô ơ ể ồ ộ ố ấ H  Th  M  N  ồ ị ỹ ữ là giáo viên 

hướng d n cho em làm đ  án chi ti t máy. Đẫ ồ ế ượ ự ước s  h ng d n t n tình c a cô đã giúpẫ ậ ủ  

em có được v n ki n th c đ  hoàn thành đ  án m t cách t t nhât.ố ế ứ ể ồ ộ ố

Qua th i gian làm vi c cùng cô ờ ệ H  Th  M  N  ồ ị ỹ ữ em th y ki n th c chuyên ngànhấ ế ứ  

c  khí c a mình đơ ủ ượ ảc c i thi n lên r t nhi u.ệ ấ ề

Tuy nhiên đây là l n đ u đầ ầ ược tính toán thi t k  nên v n còn nh ng đi m thi uế ế ẫ ữ ể ế  sót, em mong đượ ực s  giúp đ  và góp ý c a các th y cô đ  ki n th c c a em đỡ ủ ầ ể ế ứ ủ ược c iả  thi n t t h n.ệ ố ơ

Em xin chân thành c m  n s  t n tình giúp đ  c a cô ả ơ ự ậ ỡ ủ H  Th  M  N  ồ ị ỹ ữ đ  em để ược hoàn thành t t môn h c này.ố ọ

       Ph m Quang Kiênạ

Yêu c u đ  án:ầ ồ

I Thi t k  m t h  th ng truy n đ ng d a trên các ki n th c đã h c:ế ế ộ ệ ố ề ộ ự ế ứ ọ

­ Tính toán công su t, s  vòng quay, t  s  truy nấ ố ỉ ố ề

­ Tính toán các b  truy nộ ề

­ Phân tích l c, tính toán đ  b n tr c, then, l a ch n d ng   thích h pự ộ ề ụ ự ọ ạ ổ ợ

II T p thuy t minh, 1 b n v  Aậ ế ả ẽ 0 + 1 b n v  Aả ẽ 3 th c hi n trên AutoCAD.ự ệ

Th i gian làm vi c 3 ca, t i tr ng nh  hình vờ ệ ả ọ ư ẽ

      S  đ  phân b  t i tr ngơ ồ ố ả ọ

I . TÍNH Đ NG H C H  D N Đ NGỘ Ọ Ệ Ẫ Ộ

1.Ch n đ ng cọ ộ ơ

a Ch n hi u su t c a h  th ngọ ệ ấ ủ ệ ố

 Hi u su t truy n đ ng :ệ ấ ề ộ

 + V iớ

 : Hi u su t n i tr c đàn h iệ ấ ố ụ ồ

 : Hi u su t b  truy n bánh răng ệ ấ ộ ề

 : Hi u su t b  truy n tr c vít ( zệ ấ ộ ề ụ 1=2 )

 : Hi u su t b  truy n xích đ  h  ệ ấ ộ ề ể ở

 : Hi u su t m t c p   lăn ệ ấ ộ ặ ổ

uh là t  s  truy n c a HGT bánh răng tr c vít uỉ ố ề ủ ụ h=6090

­ux là t  s  truy n c a b  truy n xích : uỉ ố ề ủ ộ ề x=25

 Tra b ng P.13 trang 236, Tài li u (1) ta ch nả ệ ọ

 Đ ng c  4A112M2Y3ộ ơ

2. Phân ph i t  s  truy nố ỉ ố ề

 T  s  truy n chung c a h  chuy n đ ngỷ ố ề ủ ệ ể ộ

­ Ta có : uch = uh . ux ( 1)

­ T  s  truy n c a b  truy n xích ch n s  b : ỉ ố ề ủ ộ ề ọ ơ ộ  (tra b ng 2.4, trang 21,sách [1] )ả

­ Mà  (2)

Đ  ch n uể ọ br ta d a vào hình 3.25[1] ( trang 48) . Vì là c p bánh răng th ng nên ta ch n C ự ặ ẳ ọ

= 0,9. D a vào uự h =  43,2 , gióng lên ta có ubr = 2 . Thay l i công th c ( 2) ta đạ ứ ược:

­  Ta ch n uọ tv = 22, uh = 45

­ Thay vào công th c (1) ta có t  s  truy n c a xích ứ ỉ ố ề ủ

3. Xác đ nh công su t, momen và s  vòng quay trên các tr cị ấ ố ụ

a. Phân ph i công su t trên các tr cố ấ ụ

II. TÍNH TOÁN, THI T K  CHI TI T MÁY.Ế Ế Ế

1 Thi t k  b  truy n bánh răngế ế ộ ề

Các thông s  b  truy n bánh răng ố ộ ề

­ Vì công su t trên bánh d n Pấ ẫ 1 = 6,255 không quá l n .  Do không có yêu c u gì đ c bi tớ ầ ặ ệ  

và theo quan đi m th ng nh t hóa trong thi t k , thu n ti n trong vi c gia công ch  ể ố ấ ế ế ậ ệ ệ ế

t o ,   đây ta ch n v t li u làm các bánh răng  nh   nhauạ ở ọ ậ ệ ư

V i ớ

C  th  ch n v t li u là thép 45 tôi c i thi nụ ể ọ ậ ệ ả ệ

Bánh răng nh  ( bánh 1 ) : HBỏ 1 = 241…285 có

Ch n HBọ 1=250Bánh răng l n ( bánh 2 ) : HBớ 2 = 192…240

Y R  – h  s  xét đ n  nh h ệ ố ế ả ưở ng c a đ  nhám b  m t răng ủ ộ ề ặ

Y S  –h  s  xét đ n đ  nh y c a v t li u đ i v i t p chung  ng su t ệ ố ế ộ ạ ủ ậ ệ ố ớ ậ ứ ấ

K xF  –h  s  xét đ n kích th ệ ố ế ướ c bánh răng  nh h ả ưở ng đ n đ  b n u n ế ộ ề ố

Trong tính thi t k , ta l y s  bế ế ấ ơ ộ

K FC  – h  s  xét đ n  nh h ệ ố ế ả ưở ng c a đ t t i, do t i m t chi u nên   K ủ ặ ả ả ộ ề FC =1

K HL , K FL  ­ h  s  tu i th  xét đ n  nh h ệ ố ổ ọ ế ả ưở ng c a th i h n ph c v  và ch  đ  t i ủ ờ ạ ụ ụ ế ộ ả  

tr ng c a b  truy n,  xác đ nh theo công th c  ọ ủ ộ ề ị ứ 6.3 và 6.4[1]:

m H , m F  ­ b c c a đ ậ ủ ườ ng cong m i khi th  v  đ  b n ti p xúc và u n ỏ ử ề ộ ề ế ố

      Vì  HB < 350: m H  = 6,   m F  = 6.

N HO , N FO  – s  chu kì  ng su t khi th  v  đ  b n ti p xúc và u n ố ứ ấ ử ề ộ ề ế ố

N FO  = 4.10 6  ( Đ i v i t t c  các thép ) ố ớ ấ ả

N HE , N FE  ­ s  chu kì thay đ i  ng su t t ố ổ ứ ấ ươ ng đ ươ ng.

Do t i tr ng thay đ i nên ta có: ả ọ ổ

T  công th c 6.7[1]ừ ứ

c ­ s  l n ăn kh p trong m t vòng quay (c =1)ố ầ ớ ộ

ni­ s  vòng quay tr c th   j  trong 1 phút   ch  đ  th  iố ụ ứ ở ế ộ ứ

ti ­ th i gian làm vi c   ch  đ  th  iờ ệ ở ế ộ ứ

Ih=ti ­ T ng s  gi  làm vi c (th i h n ph c v )  . Iổ ố ờ ệ ờ ạ ụ ụ h=16000h

Ta có n1 = 2922( vòng/phút ) , n2 = 1352,778( vòng/phút ) 



  2max=4max=0,8ch2=0,8.450=360 MPa

Xác đ nh các thông s  c a b  truy n ị ố ủ ộ ề

Các thông s  c  b n c a b  truy n ố ơ ả ủ ộ ề

 : h  s  k  đ n s  phân b  không đ ng đ u t i tr ng trên chi u r ng vành răng.ệ ố ể ế ự ố ồ ề ả ọ ề ộ

Trong đó : ZM : H  s  c  tính c a v t li u . ệ ố ơ ủ ậ ệ Tra b ng 6.5[1] ta có :ả

 V t li u là thép có Zậ ệ M = 274 MPa1/3

 V t li u làm bánh răng th a đi u ki n v  ti p xúc  ậ ệ ỏ ề ệ ề ế

  Ki m nghi m răng v  đ  b n u nể ệ ề ộ ề ố

­ Đ  đ m b o đ  b n u n cho răng : Công th c 6.43[1]ể ả ả ộ ề ố ứ

 KF = 1,08.1.1,88= 2,03

Công th c 6.43[1]ứ

Theo công th c 6.44[1] :ứ

Mà ta l i có : ạ

V y đi u ki n b n u n đ ậ ề ệ ề ố ượ c th a mãn ỏ  

  Ki m nghi m răng v  quá t i .ể ệ ề ả

Ta có :

­ Ứng su t ti p xúc c c đ i ấ ế ự ạ

ng su t u n c c đ i

V y các đi u ki n đ ậ ề ệ ượ c th a mãn  ỏ

 . B ng th ng kê các thông s  c a b  truy n bánh răng  .ả ố ố ủ ộ ề

Thông số       Kích thước

Z2=702.Kho ng cách tr c chia.ả ụ a = 78,75mm

6.Đường kính đáy răng df1=48,75mm

df2=101,25mm

db2=98,67mm8.Góc prôfin góc

a  Ch n v t li u: ọ ậ ệ

Tính s  b  v n t c trơ ộ ậ ố ượt theo công th cứ  7.1[1] :

vs < 5 m/s. S  d ng đ ng thanh không thi c ЬpЖH 10­4­4 đ  ch  t o bánhử ụ ồ ế ể ế ạ  vít có σb= 600 MPa, σch = 200 MPa. ( B ng 7.1[1])ả

S  d ng thép C45 đ  ch  t o tr c vít, tôi b  m t đ t đ  c ng HRC45.ử ụ ể ế ạ ụ ề ặ ạ ộ ứ

B  ng su t ti p xúc cho phép[σ Ứ ấ ế H ] và  ng su t u n cho phép [σ ứ ấ ố F ] 

ng su t ti p xúc cho phép

Trong đó :  ng su t u n cho phép v i 10ứ ấ ố ớ 6 chu kỳ

B  truy n quay 1 chi u, theo công th c 7.7[1] ta có:ộ ề ề ứ

KFL: h  s  tu i th  ệ ố ổ ọ Theo công th c 7.9[1] ta có:ứ

b.  Xác đ nh các thông s  c a b  truy n ị ố ủ ộ ề

  Các thông s  c  b n c a b  truy n ố ơ ả ủ ộ ề

L y  aấ ω 2 = 190 mm, khi đó h  s  d ch ch nh là:ệ ố ị ỉ

x = tho  mãn đi u ki n ­0,7 < x < 0,7ả ề ệ

b  Ki m nghi m răng bánh vít   ể ệ  

V i   : h  s  bi n d ng tr c vít. Theo b ng 7.5[1], ớ θ ệ ố ế ạ ụ ả

V i zớ 1 = 2, q = 16 tra được   =190θ

T3m: mômen xo n trung bình trên tr c vítắ ụ

V y:ậ

Theo công th c 7.23[1]:ứ

KH = KHvKHβ = 1,1.1,001= 1,1011Theo công th c 7.19[1] ta có:ứ

=>  < [] = 220(MPa)

 V y b  truy n tho  mãn đi u ki n đ  b n ti p xúc ậ ộ ề ả ề ệ ộ ề ế

V y b  truy n tho  mãn đi u ki n b n u nậ ộ ề ả ề ệ ề ố

Các thông s  c  b n c a b  truy n ố ơ ả ủ ộ ề

­Chi u dài ph n c t ren tr c vítề ầ ắ ụ b1 = (11 + 0,06.44).6,3 = 85,932 (mm)

B  truy n l p thêm qu t ngu i   đ u tr c vít.ộ ề ắ ạ ộ ở ầ ụ

V y theo 7.32[1], di n tích thoát nhi t c n thi t c a h p gi m t c là:ậ ệ ệ ầ ế ủ ộ ả ố

V i:ớ

­: h  s  k  đ n s  gi m nhi t sinh ra trong m t đ n v  th i gianệ ố ể ế ự ả ệ ộ ơ ị ờTheo công th c 7.30[1]:ứ

­: h  s  k  đ n s  thoát nhi t qua đáy h p, l y  = 0,25ệ ố ể ế ự ệ ộ ấ

­[td]: nhi t đ  cao nh t cho phép c a d u, l y [tệ ộ ấ ủ ầ ấ d] = 90o

­to: nhi t đ  môi trệ ộ ường, l y tấ o = 20o

­Ktq: h  s  to  nhi t ph n b  m t h p đệ ố ả ệ ầ ề ặ ộ ược qu tạ

V i nớ 2 = 1352,778 vòng/phút => Ktq = 24

­Kt = 13 W/m2.oC

­ : hi u su t b  truy n. Theo công th c 7.22[1]η ệ ấ ộ ề ứ

V y:ậ

3 Thi t k  b  truy n ngoàiế ế ộ ề

Ta có b ng thông s  c a b  truy nả ố ủ ộ ề

u = 2,4

P3 = 4,826 kW

n3 = 61,49 vòng/phút

I. Ch n lo i xích ọ ạ

Do v n t c th p, t i tr ng trung bình nên ta dùng xích con lăn.ậ ố ấ ả ọ

II. Xác đ nh các thông s  c a b  truy n xích ị ố ủ ộ ề

kđc: h  s  k  đ n  nh hệ ố ể ế ả ưởng c a l c căng xíchủ ự

ch n cách đi u ch nh b ng con lăn căng xích kọ ề ỉ ằ đc=1,1

kbt: h  s  k  đ n  nh hệ ố ể ế ả ưởng bôi tr n, dùng cách bôi tr n nh  gi t,ơ ơ ỏ ọ  môi trường làm vi c có b i, ch n kệ ụ ọ bt = 1,3

kđ: h  s  k  đ n t i tr ng đ ng, b  truy n làm vi c êm, ch n kệ ố ể ế ả ọ ộ ộ ề ệ ọ đ = 1

kc: h  s  k  đ n ch  đ  làm vi c b  truy n, b  truy n làm vi c 2ệ ố ể ế ế ộ ệ ộ ề ộ ề ệ  

x

F0 : l c căng do tr ng lự ọ ượng nhánh xích b  đ ng gây ra v i  Fị ộ ớ 0 = 9,81kfqa

trong đó kf: h  s  ph  thu c đ  võng f c a xích, l y kệ ố ụ ộ ộ ủ ấ f = 4

F0 = 9,81.4.5,5.1,533 = 330,85 (N)

V y ậ

Theo b ng 5.10[1] v i nả ớ 01= 50 vòng/phút có [s] = 7

V y s > [s] : b  truy n xích đ m b o đ  b n.ậ ộ ề ả ả ủ ề

IV. Đ ườ ng kính đĩa xích

III. THI T K  TR C, L A CH N   LĂN VÀ KH P N IẾ Ế Ụ Ự Ọ Ổ Ớ Ố

1. S  đ  phân tích l c chungơ ồ ự

2. Thi t k  tr cế ế ụ

Vì t i tr ng trung bình nên ta ch n v t li u là thép C45 thả ọ ọ ậ ệ ường hóa và tôi c i thi n cho ả ệ

c  b  tr c có ả ả ụ ,  ng su t xo n cho phép ứ ấ ắ

a. Tính các l c tác d ng lên tr c do chi ti t quay ự ụ ụ ế

­ B  truy n bánh răng tr  ( theo Công th c 10.1[1])ộ ề ụ ứ

S  đ  tính chi u dài các đo n tr c ơ ồ ề ạ ụ

Xác đ nh kho ng cách gi a các g i đ  và các đi m đ t l c ị ả ữ ố ỡ ể ặ ự

D a vào b ng 10.3[1] và 10.4[1] ta tính đự ả ược kho ng cách gi a các g i đả ữ ố ỡ 

và đi m đ t l c nh  sau:ể ặ ự ư

T  công th c 10.10[1],10.11[1],10.13[1] ta có:ừ ứ

Chi u dài may  n a kh p n i:ề ơ ử ớ ố

lm12 = (1,4÷2,5)d1 = (1,4÷2,5).30 = 42 ÷ 75. Ch n lọ m12 = 50 mmChi u dài may  bánh răng tr :ề ơ ụ

lm13 = (1,2÷1,5)d1 = (1,2÷1,5).30 = 36 ÷ 45. Ch n lọ m13 = 40 mm

Kho ng côngxôn trên tr c 1:ả ụ

lc12  = 0,5(lm12 + b01) + k3 + hn  = 0,5.(50 + 19) + 15 +15 = 64,5 mmKho ng cách t    tr c đ n bánh răng th  nh t là:ả ừ ổ ụ ế ứ ấ

 sσ là h  s  an toàn ch  xét riêng đ n  ng su t phápệ ố ỉ ế ứ ấ

sτ  là h  s  an toàn ch  xét riêng đ n  ng su t ti pệ ố ỉ ế ứ ấ ế

σa,τa : biên đ  c a  ng su t pháp và  ng su t ti pộ ủ ứ ấ ứ ấ ế

σm,τm : tr  s   ng su t trung bình c a  ng su t pháp và  ng su t ti pị ố ứ ấ ủ ứ ấ ứ ấ ế

Do tr c quay, theo công th c 10.22[1] ta có:ụ ứ

Theo b ng 10.6[1] ta có:ả

Theo b ng 9.1[1] v i dả ớ 12 = 38 mm, tra được then có t1 = 5 mm, b = 10 mm

Do đó:

Tr c quay 1 chi u,  ng su t thay đ i theo chu k  m ch đ ngụ ề ứ ấ ổ ỳ ạ ộ

=> τm = τa = : h  s  k  đ n  nh hệ ố ể ế ả ưởng c a tr  s   ng su t trung bình đ n đ  b n m i.ủ ị ố ứ ấ ế ộ ề ỏTheo b ng 10.7[1] tra đả ược: 

Kσ, Kτ : h  s  t p trung  ng su t th c t  khi u n, xo nệ ố ậ ứ ấ ự ế ố ắ

Theo b ng 10.12[1], dùng dao phay ngón ta tra đả ược:

D a vào b ng 10.13[1] và 10.14[1] ta tính đự ả ược kho ng cách gi a các g i đả ữ ố ỡ 

và đi m đ t l c nh  sau:ể ặ ự ư

T  công th c 10.10[1],10.11[1],10.13[1] ta có:ừ ứ

Chi u dài may  bánh răng tr :ề ơ ụ

lm22 = (1,2÷1,5)d2 = (1,2÷1,5).30 = 36 ÷ 45. Ch n lọ m12 = 40 mmKho ng cách t  bánh răng đ n   tr c là:ả ừ ế ổ ụ

l22  = 0,5(lm22 + b02) + k1 + k2 = 0,5.(40+ 19) +10 +10 = 49,5mmTheo b ng 10.14[1] ta có:ả

Xác đ nh đ ị ườ ng kính các đo n tr c 2 ạ ụ

Mômen tương đương t i các ti t di n tr c 2 là:ạ ế ệ ụ

Theo công th c 10.15[1], 10.16[1] ta có:ứ

V y:ậ

Xác đ nh kho ng cách gi a các g i đ  và các đi m đ t l c ị ả ữ ố ỡ ể ặ ự

D a vào b ng 10.13[1] và 10.14[1] ta tính đự ả ược kho ng cách gi a các g i đả ữ ố ỡ 

và đi m đ t l c nh  sau:ể ặ ự ư

T  công th c 10.10[1],10.11[1],10.13[1] ta có:ừ ứ

Chi u dài may  bánh vít:ề ơ

lm32 = (1,2÷1,8)d3 = (1,2÷1,8).80 = 96 ÷ 144. Ch n lọ m32 = 100 mmChi u dài may  đĩa xích:ề ơ

lm33 = (1,2÷1,5)d3 = (1,2÷1,5).80 = 96 ÷ 120. Ch n lọ m33 = 100 mmKho ng côngxôn trên tr c 3 t  đĩa xích t i   là:ả ụ ừ ớ ổ

lc33  = 0,5(lm33 + b03) + k3 + hn = 0,5.(100+ 39) +15 +15 = 99,5mm

Thép 45 có σb = 600 MPa, đường kính s  b  tr c 3 là dơ ộ ụ 3 = 80 mm, theo b ngả  10.5[1] có  =48 MPa.

Theo công th c 10.19[1], tr c tho  mãn v  b n m i n u:ứ ụ ả ề ề ỏ ế

Trong đó  sσ là h  s  an toàn ch  xét riêng đ n  ng su t phápệ ố ỉ ế ứ ấ

sτ  là h  s  an toàn ch  xét riêng đ n  ng su t ti pệ ố ỉ ế ứ ấ ếTheo công th c 10.20[1], 10.21[1] ta có:ứ

V i σớ ­1 , τ­1 : gi i h n m i u n và m i xo n  ng v i chu k  đ i x ngớ ạ ỏ ố ỏ ắ ứ ớ ỳ ố ứ

Tr c làm b ng thép 45 có σụ ằ b = 600 MPa. Do đó:

σ­1 = 0,436.σb = 0,436.600 = 261,6 MPa

τ­1 = 0,58.σ­1 = 0,58.261,6 = 151,73 MPa

σa,τa : biên đ  c a  ng su t pháp và  ng su t ti pộ ủ ứ ấ ứ ấ ế

σm,τm : tr  s   ng su t trung bình c a  ng su t pháp và  ng su t ti pị ố ứ ấ ủ ứ ấ ứ ấ ế

Do tr c quay, theo công th c 10.22[1] ta có:ụ ứ

Theo b ng 10.6[1] t i ti t di n tr c có l p 1 thenả ạ ế ệ ụ ắ

Theo b ng 9.1[1], dả 31 =70 mm, tra được then có t1 = 7,5 mm, b = 20 mm

Do đó:

T i ti t di n tr c l p   lăn có ạ ế ệ ụ ắ ổ

Kσ, Kτ : h  s  t p trung  ng su t th c t  khi u n, xo nệ ố ậ ứ ấ ự ế ố ắ

Theo b ng 10.12[1], dùng dao phay ngón ta tra đả ược:

lt: chi u dài thenềb,h,t: các kích thướ ủc c a then[ d]:  ng su t d p cho phép, MPaứ ấ ậ[ c]:  ng su t c t cho phépứ ấ ắ

Ta có b ng k t qu  ki m nghi m then đ i v i các ti t di n c a tr cả ế ả ể ệ ố ớ ế ệ ủ ụ

Ch n lo i   lăn ọ ạ ổ

Do tr c 1 s  d ng c p bánh răng th ng, l c d c tr c Fụ ử ụ ặ ẳ ự ọ ụ a = 0 nên ta s  d ngử ụ  

 bi đ

Ch n s  đ , kích th ọ ơ ồ ướ ổ c 

T  s  đ  k t c u tr c v i dừ ơ ồ ế ấ ụ ớ ngõng = 35 mm, theo b ng P2.7 ta ch n   bi đ  cả ọ ổ ỡ ỡ 

nh   ký hi u 207 có các kích thẹ ệ ước nh  sau:ư

­Đường kính trong: d = 35 mm

­Đường kính ngoài: D = 72 mm

­Kh  năng t i tĩnh: Cả ả o = 13,9 kN

­Kh  năng t i đ ng: C = 20,1 kNả ả ộ

Tính ki m nghi m kh  năng t i đ ng c a  ể ệ ả ả ộ ủ ổ

Đ o chi u kh p n i tính l i F ả ề ớ ố ạ x , F y

Do đó:

Q = 1.1.768.1.1,3 = 998,4 (N)

Do t i tr ng thay đ i nên ta có t i tr ng đ ng quy ả ọ ổ ả ọ ộ ước là:

Theo công th c 11.1[1] ta có:ứ

Cd = 

V i ớ QE : t i tr ng đ ng quy ả ọ ộ ước

m: v i   bi m = 3 (b c c a đớ ổ ậ ủ ường cong m i)ỏ

L : tu i th  c a  , tính b ng tri u vòng quayổ ọ ủ ổ ằ ệTheo công th c 11.2[1] ta có:ứ

L = 

V i ớ : tu i th  c a  , = 16000 giổ ọ ủ ổ ờ

n = 2922 vòng/phút(tri u vòng)ệ

 (kN) < C = 20,1 kN

V y   tho  mãn kh  năng t i đ ng.ậ ổ ả ả ả ộ

 Ki m nghi m kh  năng t i tĩnh c a  ể ệ ả ả ủ ổ

 Ch n lo i   lăn ọ ạ ổ

Do v n t c trậ ố ượt trên b  truy n bánh vít – tr c vít l n, nhi t sinh ra nhi u,ộ ề ụ ớ ệ ề  

tr c b  giãn dài trong quá trình làm vi c. M t khác t i tr ng d c tr c l n. Do v yụ ị ệ ặ ả ọ ọ ụ ớ ậ  

ta s  d ng    bi đ  tu  đ ng t i v  trí gi a bánh răng và tr c vít,   còn l i sử ụ ổ ỡ ỳ ộ ạ ị ữ ụ ổ ạ ử 

d ng   kép là c p   đũa côn.ụ ổ ặ ổ

 Ch n s  đ , kích th ọ ơ ồ ướ ổ c   kép

T  s  đ  k t c u tr c v i dừ ơ ồ ế ấ ụ ớ ngõng = 30 mm, theo b ng P2.11 ta ch n   đũa cônả ọ ổ  

c  trung r ng ký hi u 7606 có các kích thỡ ộ ệ ước nh  sau:ư