Đồ án Cơ khí chế tạo máy: Design Young Coconut Peeling Machine and Manufacture Prototype of Machine

Đề tài đã tiến hành nghiên cứu, tính toán, thiết kế và lựa chọn ý tưởng khả thi nhất để tiến hành chế tạo thử nghiệm Máy gọt vỏ Dừa Tươi với mức giá phù hợp (dưới 6 triệu đồng) với đối tượng khách hàng là các hộ gia đình và các cửa hàng buôn bán Dừa Tươi mà vẫn đáp ứng được các yêu cầu về: an toàn thực phẩm, tiết kiệm, an toàn lao động, tăng tính hấp dẫn cho Dừa, tăng năng suất gọt Dừa và giảm thời gian chờ đợi của khách hàng. Mời các bạn cùng tham khảo.

Design Young Coconut Peeling Machine and

Manufacture Prototype of Machine

Nguyen Nhu Son, Dang Thai Binh, Nguyen Ngoc That

Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.Hồ Chí Minh, Việt Nam nnsonbht@gmail.com

TÓM TẮT:

Trên cơ sở các máy được được chế tạo và sử dụng trong và người nước, kết hợp với nguyên lý Máy Tiện Nhóm đã tiến hành nghiên cứu, tính toán, thiết kế và lựa chọn ý tưởng khả thi nhất để tiến hành chế tạo thử nghiệm “Máy gọt vỏ Dừa Tươi” với mức giá phù hợp (dưới 6 triệu đồng) với đối tượng khách hàng là các hộ gia đình và các cửa hàng buôn bán Dừa Tươi mà vẫn đáp ứng được các yêu cầu về: an toàn thực phẩm, tiết kiệm, an toàn lao động, tăng tính hấp dẫn cho Dừa, tăng năng suất gọt Dừa và giảm thời gian chờ đợi của khách hàng

Mô hình chế tạo thử nghiệm với kích thước chung: chiều dài ≤400 mm, chiều rộng ≤500 mm, chiều cao ≤700 mm Máy hoạt động bằng nguồn điện lưới 220V, với 2 động cơ điện, 3 Dao cắt và gọt Trước khi gọt, Dừa được kẹp vào Chấu Kẹp bằng lực đẩy của động cơ 25w, thời gian gá và kẹp khoảng 1÷2 (s) Sau đó Dừa sẽ được quay tròn bằng động cơ điện công suất 0,75 Kw, với tốc độ quay 285 vòng/phút Khi Dừa quay, Dao gọt phần Thân sẽ tịnh tiến hướng tâm Dừa theo phương ngang để gọt vỏ, chiều sâu gọt từ 2÷10 mm, góc gá Dao có thể diều chỉnh từ

82 ÷ 86 so với trục Z (phương thẳng đứng) Dao gọt phần Vai được gá nghiêng góc 50 so với trục Y (phương ngang), chiều sâu gọt từ 2÷10

mm, Dao tịnh tiến lên – xuống để gọt vỏ, cả 2 Dao đều làm bằng thép không gỉ Sau khi gọt xong, Dừa được lấy ra và cắt phần vỏ ở Đầu chưa được gọt Công suất mong đợi của Máy là 200 ÷ 300 trái/giờ

Keywords: Young Coconut, trimming Coconut, peeling Coconut, Green Coconut, Coconut Machine

1 I NTRODUCTION

Nước Dừa không chỉ giàu chất dinh cho con người, mà còn là

một loại thức uống giải khát được rất nhiều Người ưu thích,

tiêu thụ rộng rãi và trở thành một mặt hàng thiết yếu Nước

Dừa sử dụng làm nước uống giải khát thường được lấy từ Dừa

Tươi (Dừa sắp trưởng thành và trưởng thành) và được lấy

Nước bằng nhiều cách khác nhau, nhưng chủ yếu được gọt vỏ

thủ công Do đó, năng suất gọt không cao, tiềm ẩn nhiều mối

nguy hiểm cho Người, đặc biệt hình dáng sản phẩm chưa hấp

dẫn và lôi cuốn và thời gian chờ đợi của khách hàng khá lâu

Từ những tồn tại đó và với mong muốn thiết kế - chế tạo mô

hình thử nghiệm đảm bảo được tính cạnh tranh với các sản

phẩm đã có, cũng như đảm bảo được các yêu cầu về cắt gọt và

tính thẩm mỹ của sản phẩm Nhóm đã tiến hành phương pháp

nghiên cứu, phân tích, tính toán, thiết kế và chế tạo mô hình

thử nghiệm, cụ thể: Khảo sát nhu cầu khách hàng (hộ gia đình,

cửa hàng bán Dừa) và nghiên cứu các sản phẩm đã có để xác

định các yêu cầu kỹ thuật phù hợp của “Máy Gọt Vỏ Dừa

Tươi” trong giới hạn phạm vi nghiên cứu Tổng hợp, phân tích

các nghiên cứu về đặc điểm cơ tính của Xơ Dừa: độ bền

= 131 ÷ 220 ( ) , độ cứng lơn nhất có thể 38 HV

(HV~HB) Các nghiên cứu và thử nghiêm về: tốc độ cắt cho

phép là V = 5,75 (m/s) để không gây ra vết thâm (vết bầm)

trên phần vỏ trắng bên trong, lực cắt cần thiết để cắt tiết diện

S = 170x5 (mm) là F = 807 (N), lực chọc thủng cần thiết với

tiết diện S’= 3,14 ( ) là 251 (N) – đối với Dừa Non với

mục đích lấy nước

Ý tưởng thiết kế Máy được xây dựng dựa trên nguyên lý

Phương Pháp Tiện, có 5 ý tưởng thiết kế được đưa ra dựa trên

các yêu cầu kỹ thuật và chức năng chính của Máy (chức năng

Quay Dừa, chức năng Kẹp Dừa, chức năng Cắt Đầu Dừa, chức

năng Chạy Dao), nhưng chỉ có 1 ý tưởng tối ưu nhất được

chọn để thực hiện chế tạo thử nghiệm Mô hình ý tưởng sẽ

được thiết kế, mô phỏng, kiểm bền trên phần mềm CATIA

Mô hình chế tạo với tốc độ quay Dừa là 285 (vòng/phút), động

cơ chính công suất 1 (HP), động cơ phụ 25 (W) Và sau đó

được thử nghiệm với các góc độ gá Dao khác nhau để xác định góc tối ưu

2 MATERIALS AND METHODS 2.1 Khảo sát nhu cầu và xác định các yêu cầu kỹ thuật

Nhóm thực hiện đề tài đã tiến hành lấy mẫu đối với 20 cửa hàng bán Dừa Tươi ở khu vực Quận 9 và Thủ Đức nhằm xác định các thông tin về: mức độ sử dụng máy Gọt Vỏ Dừa, cảm nhận về mức độ an toàn khi gọt thủ công, số lượng Dừa tiêu thụ trong ngày, thời gian gọt Dừa, những yêu cầu sử dụng đối với Máy gọt vỏ Dừa,…

Trên cơ sở đó, xây dựng các yêu cầu kỹ thuật đặc trưng của Máy

Bảng 1: Các yêu cầu kỹ thuật

Đặc điểm kỹ thuật

D

W

W

W

W

W

W

W

H

H

M

L

M

M

L

Hình dáng hình học:

 Kích thước : chiều dài

≤ 400 mm, chiều rộng

≤ 500 mm, chiều cao

≤ 700 mm

 Chiều sâu gọt: 2 – 10 mm

Chuyển động học:

 Cơ cấu đơn giản, truyền động tốt, ổn định và chính xác

 Tốc độ cắt: hợp lý và đảm bảo công suất 200 ÷ 300 trái/giờ

Lực tác dụng:

 Trọng lượng máy: ≤ 50

 Lực di chuyển máy: ≤ 500 N

 Lực cắt, gọt vỏ Dừa: Nhỏ

Kích thước

Chiều sâu

Cơ cấu Tốc độ cắt

Trọng lượng Lực di chuyển Lực cắt Lực kẹp

 Lực kẹp chặt Dừa: Nhỏ

W

W

D

W

W

D

W

W

D

W

W

W

D

W

W

W

W

W

L

L

M

H

M

M

H

M

M

L

M

H

H

L

Năng lượng:

 Công suất động cơ: ≤ 1 (

nhỏ hơn 1 ngựa)

 Nguồn điện: 220V (1 pha)

 Mức độ tiếng ồn: ≤ 70

Vật liệu:

 Đảm bảo vệ sinh-an toàn

thực phẩm: thép không rỉ

 Tuổi bền: 5 năm

 Đảm bảo độ bền và chịu

được lực tác dụng

 Dễ tìm mua, thay thế, sữa

chữa

 Nhẹ

Tín hiệu:

 Điều khiển đơn giản

 Chính xác, nhanh, ổn định

trong quá trình hoạt động

An toàn:

 An toàn điện

 An toàn trong quá trình cắt

 Tự động cắt điện khi có sự cố

Khoa học lao động:

 Bảng điều khiển dễ dàng sử

dụng

 Thay thế các bộ phận dễ

dàng

 Thiết kế gọn, có tính thẩm

mỹ

 Kết cấu máy dễ bảo trì, bảo

dưỡng

Kinh tế:

 Tổng chi phí chế tạo nhỏ hơn

6.000.000 đồng ( 6 triệu đồng)

Động cơ Nguồn điện Tiếng ồn

Vệ sinh Tuổi bền

Độ bền Tiêu chuẩn hóa Nhẹ

Điều khiển Chính xác

An toàn điện

An toàn cắt Bảo vệ tự động

Dễ sử dụng

Dễ thay thế Thẩm mỹ Bảo trì đơn giản

Chi phí

Dựa trên các yêu cầu và chức năng máy xác định được yêu

cầu bắt buộc cần đạt được (Demand) và yêu cầu mong muốn

(Wish) khi thiết kế và chế tạo máy Các yêu cầu và chức năng

của “Máy bóc vỏ Dừa Xanh” được xác định chi tiết theo bảng

dưới đây

Trong đó,

 D ( Demand ): là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc cần đạt

được của máy

 W ( Wish ): là yêu cầu mong muốn của sản phẩm

nhằm nâng cao giá trị và chất lượng của máy

 Wt ( Weighting ): là tỉ trọng chi phí tăng thêm khi

cần đạt yêu cầu mong muốn theo 3 mức độ

 Mức độ cao (High): H=3

 Mức độ trung bình (Medium): M=2

 Mức độ thấp (Low): L=1

2.2 Hình thành ý tưởng thiết kế

2.2.1 “Nhân Trắc Học - Ergonomics” trong thiết kế

Nhân trắc học có tính đến không gian chiếm chỗ, đặc biệt

trong thiết kế áp dụng 3 nguyên tắc vàng sau:Khi thiết kế

những kích thước liên quan đến vùng với tới: lấy theo ngưỡng người thấp 5%.Khi thiết kế không gian choán chỗ: lấy theo ngưỡng người lớn 95% Kết hợp chặt chẽ khả năng điều chỉnh nếu có thể Đây là cơ sở khoa học quan trọng mà Ergonomics/ Yếu tố con người mang lại cho chúng ta trong công tác thiết

kế và sản xuất

Hình : Các kích thước cơ bản của Người

Dấu hiệu Nam Nữ

Cao đứng (cm) 160,7 150,3

Chỉ số skélie (%) 87,9 88,1

Cao mỏm cùng vai 130,2 121,7

Chỉ số thân/ đầu 6,8 6,8

Bảng…: Tổng hợp số đo trung bình nhân trắc học tĩnh người

Việt Nam

2.2.2 Hình thành ý tưởng

Có 5 ý tưởng thiết kế được xây dựng dựa trên các đặc điểm

kỹ thuật và chức năng chính của Máy:

Ý tưởng 1:

Máy sử dụng nguồn Điện lưới để làm quay trái Dừa, cắt đầu Dừa bằng tay người, sử dụng cơ cấu chạy dao định hình theo hình dáng dao gọt (2 chế độ: tự động và thủ công thông qua bộ truyền Thanh răng – Bánh răng, Vít – Đai ốc) và Dừa được kẹp bằng lực đẩy của motor điện

a Ý tưởng 1 b Ý tưởng 2

Ý tưởng 2:

Quay tròn Dừa và cắt đầu Dừa sử sụng Điện lưới, cơ cấu

chạy dao chép hình (tịnh tiến bằng Thanh răng – Bánh răng),

có cơ cấu kẹp Dừa bằng tác dụng sức người (cơ cấu Vít – Đai

ốc)

Ý tưởng 3:

Quay tròn Dừa bằng sức Người (bộ truyền xích), đầu Dừa

được cắt bằng Dao cắt Đĩa (sử dụng điện lưới); cơ cấu kẹp

Dừa bằng sức Người, Dừa được gọt theo sự định hình của dao

cắt (cơ cấu Trượt và Thanh răng – Bánh răng)

c Ý tưởng 3 d Ý tưởng 4

Ý tưởng 4:

Quay tròn Dừa và cắt đầu Dừa bằng nguồn điện lưới, vỏ Dừa

được gọt theo sự định hình của Dao (cơ cấu Thanh răng –

Bánh răng), Dừa được kẹp và giữ bằng sức người (cơ cấu

Trượt)

e Ý tưởng 5

2.3 Đánh giá và lựa chọn ý tưởng

Ưu điểm, nhược điểm của mỗi ý tưởng sẽ được cụ thể hóa

bằng ma trận đánh giá của Stuart Pugh [5] Sau khi đánh giá 5

ý tưởng bằng ma trận đánh giá, Ý tưởng 1 được chọn với tổng

số điểm cao nhất [+29] và được phân tích tương tác khả năng

tương thích với các tư thế của Người khi sử dụng Máy, sau đó

đưa ra bộ phận hỗ trợ tương với tư thế Ngồi

a Tư thế đứng b Tư thế cúi người

c Tư thế quì gối d Tư thế ngồi Ghế

Khung hỗ trợ chiều cao tương thích với tư thế Ngồi sử

dụng Máy

2.4 Tính toán 2.4.1 Tính toán tốc độ cắt, số vòng quay của Dừa

a Tốc độ cắt V […]

V = (m/phút) Trong đó : = 328 ; T = 60 (phút) ; m = 0,23 ;

S = 0,025 (mm/vòng) ; y = 0,25 = = 1.0,8.1.0,94.1,4.1.0,93.0,96 = 0,94 Suy ra:

V = , ,

, , = 131,8 (m/phút) ≈ 2,2 (m/s)

Ta thấy: V = 2,2 (m/s) < V = 5,75 (m/s), thỏa mãn

b Số vòng quay n

n = .

. (vòng/phút)

= . . =167,8 ÷ 279,7 (vòng/phút) với D = 150 ÷ 250 (mm)

2.4.2 Tính toán lực cắt, công suất cắt Lực cắt sẽ được tính toán theo 2 phương án, sau đó được thử

nghiệm và tham khảo các Máy đã được chế tạo để chọn phương án tính lực cắt hợp lý nhất

Ý tưởng 5:

Dừa quay tròn nhờ nguồn điện lưới, Dừa được gọt theo định hình của Dao ( sử dụng sức người), cắt Đầu Dừa và kẹp Dừa bằng sức người (sử dụng

cơ cấu Thanh răng – Bánh răng)

a Phương án 1: Tính theo lực cắt chính khi tiện

=

Với: = 50; xpz = ypz = 1; npz = 0;

= 1.1,08.1,15.1.0.87 = 1.08

Suy ra:

= 50 100 0,025 131,8 1,08 = 135 (Kg)

Khi tiện định hình với biên dạng không phức tạp lực cắt giảm

10% ÷ 15%, nên lực cắt sẽ là:

= 135.0,85 = 114,75 (Kg)

Công suất cắt:

N = .

. = 2,47 (Kw)

b Phương án 2: Tính theo lực cắt F

F là lực cắt cần thiết để cắt tiết diện S = 170x5 (mm), F =

807 (N)

Lực cắt cần thiết: F = . = ,

, = 237,4 (N) Với S là tiết diện cắt tính toán của Dao:

S = [chiều dài cắt lớn nhất] x [chiều sâu cắt lớn nhất]

= 10 x 0,25 = 2,5 (cm )

Công suất cắt:

P = , , = 0,52 (Kw)

Kết luận:

So sánh 2 công suất cắt cho thấy có sự chênh lệch khá lớn, sự

chênh lệch này là do một số nguyên nhân sau:

 Công suất cắt tính theo lực cắt với độ bền Xơ Dừa

(Dừa già) từ 131÷ 220 MPa, nhưng thực tế đối với Dừa

Tươi (Dừa non) có độ bền nhỏ hơn Việc tính toán chọn

độ cứng cũng tương tự, độ cứng lớn nhất của Xơ Dừa

là 40 HB, [15]

 Khi tính toán theo lực cắt với khoảng sai số tính toán

khá lớn nên phạm vi kết quả cũng chênh lệch lớn

 Từ các đề tài đã nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn cho

thấy với động cơ có công suất 0,76 (KW) ~ 1 (HP) đủ

công suất để cắt gọt được vỏ Dừa Tươi [20] [26] Mặt

khác, qua các thử nghiệm với động cơ 0,5 (HP) và 0,75

(HP) không đảm bảo yêu cầu cắt gọt và không đủ công

suất tải Vậy nên, động cơ công suất nhỏ hơn 1 (HP) sẽ

được chọn để chế tạo máy

2.4.3 Tính toán chọn động cơ

a Động cơ chính

Từ các tính toán lực cắt, công suất cắt và một số tính toán cơ

bản, chọn động cơ chính với công suất 1 (HP), tốc độ quay lớn

nhất 1000 (vòng/phút), được lắp qua bộ truyền đai thang với tỉ

số truyền 3,5 Như vậy, tốc độ quay của Dừa tương đương

285,7 (vòng/phút)

b Động cơ phụ

Động cơ phụ thực hiện chức năng đẩy Dừa vào chấu kẹp

Động cơ phụ được tính toán, thử nghiệm và lựa chọn với công

suất 25 (W), tốc độ quay n = 4 (vòng/phút)

2.4.4 Tính toán góc gá Dao

a Góc gá Dao gọt phần Thân (Dao bên)

Qua các thử nghiệm kiểm tra khả năng cắt gọt cho thấy việc

gá đặt góc Dao sẽ quyết định năng suất cắt gọt và độ bền của Dao Hơn nữa, để đảm có thể gọt được lượng Xơ Dừa nhiều nhất, nhưng vẫn đảm bảo được tính thẩm mỹ và không làm hư hỏng sản phẩm Do vậy, cần gá đặt Dao với các góc cắt như sau :

 Đối với Dao gọt phần Thân : Góc gá đặt Dao ( ) sẽ được điều chỉnh trong phạm vi = 82 ÷ 86 (hình )

 Góc gá Dao trên cũng được xác định từ các kết quả thực nghiệm và dựa theo cấu tạo , kích thước của Dừa Đối với Dao gọt phần Vai : Góc gá Dao ( ) hiệu quả trong phạm vi = 50 ÷ 56 (hình ) Các góc mài Dao cũng được chọn giống Dao gọt phần thân

a Góc gá Dao bên

b Góc gá Dao trên c Các góc tạo biên dạng Dừa

2.5 Thiết kế và kiểm bền

Hình : Mô hình thiết kế

−

Biên dạng Dừa

Hình : Sơ đồ cấu tạo một số bộ phận chính của Máy

Kiểm bền một số chi tiết quan trọng:

Kiểm bền Trục Chính

Hình : Mô phỏng ứng suất Trục

Trục inox 304 (SUS304):

 Môđun đàn hồi (Elastic Modulus): 193 GPa

 Hệ số Posion: 0,28

 Giới hạn bền chảy: ≥ 205 MPa

 Khối lượng tiêng : 7,8 g/

 Giới hạn bền cho phép: [ ] = = 102,5 (MPa) –

đối với vật liệu dẻo

Ứng suất lớn nhất : = 4,07.10 < [ ] = 1,025.10

(N/ ) , thỏa mãn điều kiện bền

Kiểm bền Dao gọt phần Thân

Hình : Mô phỏng ứng suất Dao

Ứng suất lớn nhất : = 1,28.10 < [ ] = 1,025.10 (Pa) , thỏa mãn điều kiện bền (vật liệu SUS304)

Kiểm bền Dao gọt phần Vai

Hình : Mô phỏng ứng suất Dao Ứng suất lớn nhất: = 7,98.10 < [ ] = 1,025.10 (Pa), Dao đảm bảo điều kiện bền (vật liệu SUS304)

Kiểm bền bộ gá Dao Bên

Hình : Mô phỏng ứng suất bộ gá Dao Bên

1- Thân Máy, 2- Động cơ chính, 3- bộ truyền Đai, 4- Bộ chạy dao trên, 5- Động cơ phụ, 6- Bộ chạy dao bên, 7- Bộ cắt đầu Dừa

1

2

3

7

6

4

5

Ứng suất lớn nhất : = 2,3.10 < [ ] = 1,025 10 (Pa)

, thỏa mãn điều kiện bền (vật liệu SUS304)

Kiểm bền Thân Máy

Hình : Kiểm bền Thân Máy

Thép CT3kn với [ ]= 0,8 = 0,8.235 = 188 MPa

( =235 MPa)

Ứng suất lớn nhất = 1,56.10 < [ ] = 1,88.10 (Pa),

đảm bảo điều kiện bền

Kiểm bền Khung

Hình : Kiểm bền Khung

Ứng suất lớn nhất: = 1,65.10 < [ ] = 1,025.10 (Pa),

đảm bảo điều kiện bền (vật liệu SUS304)

3 RESULTS AND DISCUSSION

3.1 Mô hình chế tạo thử nghiệm

a Máy được chế tạo b Dừa sau khi gọt thử nghiệm

3.2 Thực nghiệm các góc Gá Dao

Kết quả thử nghiệm các góc độ gá Dao khác nhau cho

thấy: Dao gọt phần Thân có góc gá Dao thích hợp từ 48-50

độ, Dao gọt phần Vai có góc cắt hiệu quả là 82 độ Như vậy,

tùy theo yêu cầu về thẩm mỹ và năng suất mong muốn của

sản phẩm mà có thể điều chỉnh góc cắt theo nhiều góc độ

khác nhau

Dao gọt phần Thân Dao gọt phần Vai

Góc (độ) Thời gian

gọt (s)

Góc (độ) Thời gian

gọt (s)

Bảng 1: Thực nghiệm các góc cắt (Gá đặt Dao)

4 CONCLUSIONS

Mặc dù kết quả thực hiện đề tài chưa thực sự đạt được yêu cầu về kích thước, năng suất như mục tiêu đề ra, nhưng vẫn đảm bảo được yêu cầu cắt gọt với năng suất trung bình 1 trái/30s (120 trái/giờ) và sử dụng các động cơ công suất phù hợp Tuy nhiên, với lần đầu thử nghiệm nên một số chi tiết,

bộ phận máy chưa được tối ưu kích thước, và cần được tiếp tục cải tiến hoàn thiện hơn

ACKNOWLEDGMENT

REFERENCES

[1] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia công

cơ khí, NXB Đã nẵng,2002

[2] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí, Tập 1, NXB Giáo Dục, 2006

[3] Nguyễn Viết Tiến, Lý thuyết thiết kế sản phẩm công nghiệp, NXB Khoa học và kỹ thuật, 2005

[4] Ken Wallance, John Clarkson, An introduction to design the process, University of Cambridge, 1999

[5] Fairuz I Romlia, Ahmad Nizam Aliasb, Azmin Shakrine Mohd Rafiec, Dayang Laila Abang Abdul Majidd, Factorial Study on the TensileStrength of a Coir berReinforced Epoxy Composite, 2012 AASRI Conference on Modelling, Identification and Control [6] Onuegbu T U., Umoh E.T & Okoroh N C, Tensile Behaviour and Hardness of Coconut Fibre-OrthoUnsaturated Polyester Composites, Global Journals Inc

coconut shaping machine, Mechanisation and Automation Research

Centre,2014, Malaysia

[8] B Jarimopas, N.Ruttanadat, Development of a young coconut fruit trimming machine, Department of Agricultural Engineering,

Kamphaeng Saen Engineering Faculty, Kasetsart University, Kamphaeng Saen Campus,Nakohn Pathom 73140, Thailand [9] Mownesh R, Dr Ashosk Mehatha, International Journal of Engineering Reasearch and General Scicen Volume 3, Issue 4,

Design and Fabrication of Punch Cum Splitter For Tender Coconut, 2015

A.Ticoalu, T.Aravinthan & F.Cardona, A review of current development in natural fiber composites for structural and infrastructure applications, Southern Region Engineering Conference 11-12 November 2010, Toowoomba, Australia

[10] R.Udhayasankar and B Karthikeyan, A Review on Coconut Shell Reinforced Composites, International Journal of ChemTech

Research, Vol.8, No.11, pp 624-637, 2015