Bài giảng Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp – Bài 11: Sản xuất sạch hơn & cải tiến năng suất

Nội dung trình bày trong bài giảng này gồm có: Một số khái niệm cơ bản về cải tiến năng suất, chương trình cải tiến năng suất, sản xuất sạch hơn & cải tiến năng suất. Mời các bạn cùng tham khảo. Mời các bạn cùng tham khảo.

Trang 1

……….………

11 SXSH & cải tiến năng suất

1 Một số khái niệm cơ bản về cải tiến năng suất

2 Chương trình cải tiến năng suất

3 Sản xuất sạch hơn & cải tiến năng suất

Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp

 Chi phí sản xuất = M + E + L

Cấu trúc giá:

M - Vật liệu/năng lượng L - Nhân công

1 Một số khái niệm cơ bản về cải tiến năng suất

M

E L P

 Làm thế nào để tăng lợi nhuận?



Trang 2

……….………

Định nghĩa năng suất:

Năng suất là sử dụng hiệu quả:

Sản lượng của công nhân tay nghề thấp

Sản lượng của công nhân tay nghề cao

Năng suất được

Năng suất là mối liên hệ giữa đầu vào và đầu ra:

• Đầu vào: tài nguyên được sử dụng nhằm tạo

ra sản phẩm

• Đầu ra: sản phẩm đầu cuối được đem bán và

mang lại thu nhập

Trang 3

……….………

• Làm việc “khôn ngoan hơn” thay vì “vất vả hơn”

• Tăng khả năng đem lại lợi nhuận của sản phẩm:

– Thu về nhiều hơn chi phí phải trả để làm sản phẩm

– Liên tục cải tiến sản phẩm

• Giám sát mọi yếu tố trong sản xuất - kinh doanh:

Dây chuyền sản xuất:

Một loạt các hoạt động liên tiếp

được thiết lập trong nhà máy nơi

mà các nguyên vật liệu sẽ qua

các quá trình gia công để tạo ra

sản phẩm cuối cùng.

Trang 4

……….………

Tĩnh: thường áp dụng cho sản phẩm lớn

- Sản phẩm đứng yên còn công nhân,

máy móc, nguyên vật liệu di chuyển

- Năng suất thấp, không linh hoạt

Động: áp dụng cho các sản phẩm nhỏ

- Sản phẩm di chuyển còn công nhân, máy móc, nguyên vật liệu đứng yên

- Năng suất cao, linh hoạt

- Giá trị sản phẩm tăng lên quatừng công đoạn sản xuất (giatăng giá trị) do có sự tiêu haosức lao động, nguyên liệu, nănglượng, hao mòn máy móc…

- Giá trị & chất lượng sản phẩmđược tích lũy ở từng công đoạn

- Công đoạn sau được coi như là

“khách hàng” của công đoạn

trước

Quá trình gia tăng giá trị trên dây chuyền sản xuất:

Trang 5

……….………

• Sản xuất nhiều hơn, nhanh hơn & rẻ hơn

• Giao hàng nhanh hơn & ổn định hơn

• Nâng cao chất lượng & điều kiện lao động

• Mở ra cơ hội kinh doanh mới

• Đóng góp nhiều hơn cho cộng đồng

Lợi ích của cải tiến năng suất:

Điều gì sẽ xảy ra? Việc cần phải làm?

Cao Cao Tình hình tài chính tốt

và ổn định

Duy trì và cải thiện thêm năng suất Thấp Cao Lợi nhuận nhưng nguy

và cải thiện tiếp thị

Quan hệ giữa năng suất & lợi nhuận:

Trang 6

……….………

• Sẽ là “thiên đường” nếu:

– Đơn hàng không bao giờ thay đổi;

– Công nhân không bao giờ nghỉ việc;

– Máy móc không bao giờ hỏng;

– Công nhân đều lành nghề;

– Chất lượng tốt

• Nhưng thực tế là:

– Thường xuyên giao hàng chậm do đơn hàng hay thay đổi

– Máy móc hay hỏng vặt

– Các công đoạn phải chờ đợi nhau…

Các lãng phí do quản lý năng suất yếu kém:

11 SXSH & cải tiến năng suất 1 Một số khái niệm cơ bản về cải

tiến năng suất

• Vật liệu:

– Số lượng lớn sản phẩm bị loại

– Hao tốn nhiều nguyên vật liệu

– Sản xuất dư thừa

• Năng lượng:

– Dò rỉ nước, khí ga, hơi, tràn dầu

– Sử dụng nguồn năng lượng bị mất cân đối

– Không có đủ các điều kiện thuận lợi tại nơi sản xuất

Trang 7

……….………

• Nhân lực:

– Trạng thái chờ việc

– Một số công nhân thì rất bận rộn, số khác thì ngược lại

– Di chuyển quá nhiều, các động tác không cần thiết

– Quá nhiều vật nặng cần phải nâng nhấc

– Nhiều hoạt động kém an toàn

• Máy móc:

– Chờ việc

– Được sử dụng không cân đối

– Quá tải, không có chế độ vệ sinh hay bảo dưỡng phù hợp

Các dạng lãng phí thường gặp do quản lý năng suất yếu kém:

1) Lãng phí do sản phẩm hỏng/phế thải

2) Lãng phí do sản xuất dư thừa hoặc quá sớm

3) Lãng phí do chờ đợi

4) Lãng phí do vận chuyển

5) Lãng phí do lưu kho nhiều

6) Lãng phí do hoạt động không mang lại giá trị gia tăng

7) Lãng phí do các thao tác thừa

Trang 8

……….………

Các bước tổng quan:

1) Đánh giá hiện trạng

2) Xác định các mục tiêu cải tiến

3) Xác định giải pháp & thực hiện

NĂNG XUẤT

11 SXSH & cải tiến năng suất 2 Chương trình cải tiến năng suất

I’m OK!

Có hay không có vấn đề về năng suất?

“Chúng tôi không có vấn đề gì” nghĩa là

đang có vấn đề rất nghiêm trọng!!!

Trang 9

……….………

Một số biểu hiện của vấn đề:

• Nếu công nhân không có việc, người

quản lý sẽ nghĩ ra việc cho họ làm, dù

chưa cần thiết;

• Người quản lý muốn chứng tỏ “hiệu

suất cao” bằng cách sản xuất dư thừa;

• Công nhân muốn chứng tỏ “tôi luôn

bận” nên làm “chầm chậm” thôi;

• Sản xuất liên tục với số lượng lớn để

giảm chi phí thay đổi công việc, tuy

nhiên lại dẫn đến tồn kho nhiều, thời

gian kéo dài

Hoạch định & dự báo

Kế hoạch sản xuất Chúng tôi cần phản ứng nhanh

hơn Thời gian giao hàng rất ngặt

Chúng tôi muốn có dự báo chính xác chứ không thay đổi như chong chóng

Giao hàng Tại sao không bao giờ có được

Sản phẩm mới Yêu cầu của khách hàng rất đa

dạng

Quá nhiều chủng loại, chúng tôi phải thay đổi liên tục

Chi phí Giá của chúng ta quá cao,

không thể cạnh tranh được

Chúng tôi không thể làm ra sản phẩm chất lượng, đa dạng, đúng tiến độ với giá rẻ được

2 Chương trình cải tiến năng suất

Trang 10

……….………

Nhận diện vấn đề về năng suất

• Khoảng cách giữa mục tiêu & thực tế

• Không có mục tiêu thì sẽ không có vấn đề gì cả

• Năng suất, thời gian thiết bị vận hành hữu ích

• Thời gian lãng phí do chờ đợi, chạy không tải,

di chuyển bất hợp lý, thao tác thừa…

• Bố trí dây chuyền sản xuất

• …

Trang 11

thời gian & tài nguyên nhưng

không tạo ra giá trị

• Nghiên cứu công việc:

• Nghiên cứu thao tác

• Nghiên cứu thời gian

• Chụp ảnh/Quay camera

• Bấm giờ tính thời gian

Năng suất thiết bị đơn lẻ và năng suất tổng thể:

Sản lượng tối đa của một hệ thống phụ thuộc vào

năng lực của công đoạn “hạn chế”

Hạn chế

60 sản phẩm

/ngày

50 Sản phẩm /ngày

Sản lượng tối đa = 40 Sản phẩm một ngày

Trang 12

Trang 13

• Giảm thời gian chờ đợi nguyên vật liệu

• Giảm thời gian cài đặt máy

• Giảm số lần & thời gian ngừng máy do sự cố

• Giảm suất tiêu thụ nguyên, nhiên liệu, năng lượng

• Giảm lượng hàng tồn kho

• …v…v…

Sử dụng chu trình PDCA cho quá trình cải tiến tổng thể với các

biện pháp tổng thể có thể áp dụng:

• Tăng cường quản lý chất lượng

• Áp dụng 5S & bố trí lại mặt bằng nhà xưởng

• Cải tiến thao tác

• Kiểm soát nhà cung ứng

• Đánh giá thời gian của một chu trình sản xuất (lead time)

• Cải tiến & duy trì năng suất toàn diện cho thiết bị

• Kiểm soát kế hoạch sản xuất

Trang 14

……….………

• Tăng cường quản lý chất lượng:

– Kiểm soát chất lượng ngay tại nơi

tạo sản phẩm– Làm đúng ngay từ đầu

– Ngăn ngừa sai lỗi

– Mỗi người là một kiểm tra viên

– Công đoạn sau là khách hàng

– Giải quyết vấn đề ngay tại nơi

phát sinh

• Áp dụng 5S và bố trí lại dây chuyền &

mặt bằng sản xuất:

– Tiết kiệm diện tích

– Giảm quãng đường di chuyển

– Dễ phân chia công việc

– Dễ nhận biết dòng chảy sản phẩm

– Không bị lẫn sản phẩm

– Dễ kiểm soát chất lượng

– Dễ vận chuyển vật liệu

Trang 15

……….………

• Cải tiến thao tác:

– Loại bỏ thao tác thừa

– Sử dụng cơ cấu nâng hạ để nâng vật nặng

• Cải tiến thao tác:

Loại bỏ mỏi mệt

– Thường xuyên cho công nhân nghỉ giải lao ngắn

– Đảm bảo thời gian nghỉ ngơi hợp lý

– Hãy giữ cho phân xưởng sạch và được tổ chức tốt

– Tôn trọng các qui định về an toàn và vệ sinh lao động

– Tránh những lịch trình làm việc bất thường

– Luân chuyển ca làm việc hợp

– Sử dụng công cụ hỗ trợ

Trang 16

……….………

• Cải tiến thao tác: chống mệt mỏi

Sử dụng công cụ hỗ trợ

• Kiểm soát nhà cung cấp:

Trang 17

……….………

Leadtime:

Hoạt động không gia tăng giá trị: 35%

Hoạt động cần thiết không gia tăng giá trị: 25%

Yêu cầu từ công đoạn trước

Đợi Set up Gia công Đợi Vận chuyển

Lead time

• Đánh giá thời gian của một chu trình sản xuất:

Cải thiện quá trình chuẩn bị/cài đặt thiết bị:

– Tách rời phần công việc có thể làm trước khi dừng máy &

phần công việc chỉ có thể làm khi dừng máy– Cung cấp các tài liệu hướng dẫn chuẩn

– Chuẩn hóa công cụ, linh kiện & chi tiết để giảm thời gian

chuẩn bị– Giảm thiểu các thao tác điều chỉnh

– Sử dụng các cơ cấu tháo, lắp nhanh

– Kiểm tra & xác nhận chất lượng sau khi chuẩn bị

Trang 18

……….………

• Cải tiến & duy trì năng suất

toàn diện cho thiết bị:

Độ tin cậy của máy móc/thiết bị

Hai công đoạn có độ tin cậy 100%, 18 công đoạn còn lại có độ tin cậy 99%

hoặc nguyên vật liệu được đáp ứng ổn định ở 99% thì: Độ tin cậy tổng thể của toàn dây chuyền sẽ là 84%

Hai công đoạn có độ tin cậy 100%, 18 công đoạn còn lại có độ tin cậy 99%

hoặc nguyên vật liệu được đáp ứng ổn định ở 99% thì: Độ tin cậy tổng thể của toàn dây chuyền sẽ là 84%

0.9918

= 0.84

• Cải tiến & duy trì năng suất toàn diện cho thiết bị:

6 yếu tố ảnh hưởng tới độ tin cậy của thiết bị:

– Sự cố

– Mất thời gian chuẩn bị, thiết lập

– Máy chạy không tải, hỏng vặt kinh niên

– Không đạt tốc độ thiết kế

– Sản phẩm hỏng

– Mất thời gian hiệu chỉnh sau sửa chữa

Trang 19

……….………

Duy trì năng suất toàn diện:

– Duy trì hoạt động cơ bản của thiết bị

– Tuân thủ qui trình vận hành

– Phục hồi chi tiết hao mòn

– Khắc phục sai sót thiết kế

– Nâng cao kỹ năng sửa chữa

Cải tiến thiết bị:

– Tăng năng suất

– Nâng cao độ ổn định/tin cậy

– Giảm chi phí vận hành

– Đơn giản hóa việc cài đặt/chuẩn bị

– Thuận tiện cho việc bảo dưỡng

Trang 20

……….………

• Kiểm soát kế hoạch sản xuất:

Kế hoạch sản xuất sẽ giúp:

Kế hoạch sản xuất bao gồm:

– Kế hoạch năng lực sản xuất

Trang 21

……….………

Kế hoạch công suất:

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Kế hoạch vật tư:

– Mua cái gì?

– Mua bao nhiêu?

– Mua khi nào?

Xe đạp

T.lực (2)

Bánh trước (1)

Bánh sau (1)

Yên (1)

Tay lái (1)

Khung (1)

Bàn đạp (1)

Líp (1)

Tay nắm (2)

Ghi đông (1)

Xích (1)

Danh mục vật tư

Trang 22

……….………

Làm gì trước?

− Đơn hàng nào nhận trước thì làm trước

− Đơn hàng có thời hạn giao hàng sớm nhất thì làm trước

− Đơn hàng nào có thời gian gia công ngắn nhất thì thực hiện

trước

− Công đoạn (phía sau) nào thiếu việc thì ưu tiên phục vụ

cho máy đó trước

• Kiểm soát kế hoạch sản xuất: Kế hoạch tác nghiệp:

Trang 23

……….………

Kế hoạch sản xuất:

Trang 24

……….………

Lưu ý khi lập kế hoạch:

− Kế hoạch phải được thống nhất với bộ phận sản xuất

− Kế hoạch phải nằm trong năng lực sản xuất

− Kế hoạch nên lập trên cơ sở hàng tuần

− Cần kiểm soát liên tục tiến độ sản xuất

− Cần có hệ thống để tiếp cận thông tin về tiến độ, tồn kho

tại các công đoạn quan trọng

− Công đoạn trước cần được thông tin về nhu cầu của công

đoạn sau

− Công nhân cần được thông báo họ phải làm gì vào mỗi buổi

sáng

Kiểm soát liên tục:

Trang 25

……….………

4) Đo lường & đánh giá

• Không thể cải tiến được năng suất nếu

không chỉ ra được:

− Năng suất của doanh nghiệp bạn đang

ở đâu?

− Doanh nghiệp bạn muốn cải tiến năng

suất tới đâu?

• Đo lường & đánh giá năng suất sẽ cung

cấp:

− Dữ liệu cho các kế hoạch chiến lược

− Thông tin về các mục tiêu đã đạt được

− Những ví dụ thực tế về năng suất có

tác dụng nâng cao nhận thức

4) Đo lường & đánh giá

• Các chỉ số đo lường năng suất:

− Năng suất lao động

− Tỷ lệ giao hàng đúng hạn

− Tỷ lệ đạt kế hoạch

− Tỷ lệ sai hỏng

− Tỷ lệ làm thêm ngoài kế hoạch

− Thời gian thực hiện đơn hàng (cycletime)

− Số lần thay đổi/dừng sản xuất ngoài kế hoạch

− Hệ số quay vòng kho

− Hiệu suất sử dụng thiết bị

− …v…v…

Định dạng
Số trang	30
Dung lượng	2,95 MB