Thuyết minh Biện pháp thi công Nhà trưng bày sản phẩm ô tô

THI CÔNG XÂY DỰNG HOÀN THIỆN VÀ CƠ ĐIỆN Dự án: PHÒNG TRƯNG BÀY SẢN PHẨM Ô TÔ QUY MÔ CÔNG TRÌNH:  Phần xây dựng và hoàn thiện: + Xây dựng nhà trưng bày: Nhà trưng bày có diện tích 37m x 75m: bao gồm 1 trệt 2 lầu vá mái, cao 14.3m . Tầng trệt làm showroom trưng bày ô tô, tầng 2 dành cho văn phòng quản lý và làm kho phụ kiện, tầng 3 dành cho sơn sửa, bảo trì ô tô Kết cấu khung bê tông cốt thép, mái lơp tôn, bao che bằng tường gạch và kính cường lực, hoàn thiện nền bằng gạch ceramic, trần thạch cao, sơn nước + Nhà bào vệ: Nhà văn phịng cĩ diện tích 16m x 40m gồm 03 tầng. Kết cấu l khung b tơng cốt thp tồn khối, tường xây gạch kết hợp với vách kính. Nền lt gạch Ceramic, trần thạch cao. + Nhà ăn. + Nhà xe hai bánh (làm ½ ở khu vực có làm đường nội bộ). + Nhà xe bốn bánh: Mái che kết cấu thép lợp tôn. + Bể nước ngầm.: 16 x 4.8 x 5 m. + Cổng, nhà bảo vệ 1. + Trạm điện ( phần kết cấu, hoàn thiện xây dựng, ống chờ ). + Trạm biến áp ( phần kết cấu, hoàn thiện xây dựng, ống chờ ). + Cột cờ. + Cổng, nhà bảo vệ 4. + Nhà khí nén. + San lấp mặt bằng: San lấp toàn bộ mặt bằng với khối lượng 36.000m3 + Đường nội bộ: Đường có móng cấp phối đá dăm và trên là thảm bê tông nhựa. + Hệ thống thoát nước mưa: Hệ thống ống cống bê tông lý tâm từ D300D1000 và hố ga. + Hệ thống thoát nước thải. Hệ thống cống bê tông ly tâm D300 và D400, hố ga.  Phaàn cơ điện (ME) : + Hệ thống chống sét và tiếp địa. + Hệ thống điện động lực. + Hệ thống chiếu sáng và ổ cắm. + Hệ thống điện thoại, mạng máy tính. + Hệ thống camera, phát thanh. + Hệ thống báo cháy. + Hệ thống điều hòa không khí và thông gió ( cho nhà xưởng OWN, nhà văn phòng, căn tin, nhà bảo vệ ).

Dự án:

PHÒNG TRƯNG BÀY SẢN PHẨM Ô TÔ

Gói thầu: 01 THI CÔNG XÂY DỰNG HOÀN THIỆN VÀ CƠ ĐIỆN

Tháng 03/2011

MỤC LỤC THUYẾT MINH

Chương 1 KHÁI QUÁT CHUNG DỰ ÁN

Chương 2 PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THỰC HIỆN

Chương 3 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Chương 4 AN TOÀN LAO ĐỘNG - VỆ SINH CÔNG NGHIỆP

Chương 5 GIẢI PHÁP BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG KỸ THUẬT

Chương 6 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG – CHẾ ĐỘ BẢO HÀNH Chương 7 CÁC TIÊU CHUẨN QUI PHẠM ÁP DỤNG

Chương 1

KHÁI QUÁT CHUNG DỰ ÁN

1.1 QUI MÔ CÔNG TRÌNH:

 Phần xây dựng và hoàn thiện :

+ Xây dựng nhà trưng bày: Nhà trưng bày có diện tích 37m x 75m: bao gồm 1 trệt

2 lầu vá mái, cao 14.3m Tầng trệt làm showroom trưng bày ô tô, tầng 2 dành cho vănphòng quản lý và làm kho phụ kiện, tầng 3 dành cho sơn sửa, bảo trì ô tô

Kết cấu khung bê tông cốt thép, mái lơp tôn, bao che bằng tường gạch và kínhcường lực, hoàn thiện nền bằng gạch ceramic, trần thạch cao, sơn nước

+ Nhà bào vệ: Nhà văn phịng cĩ diện tích 16m x 40m gồm 03 tầng Kết cấu làkhung bê tơng cốt thép tồn khối, tường xây gạch kết hợp với vách kính Nền lát gạchCeramic, trần thạch cao

+ Nhà ăn

+ Nhà xe hai bánh (làm ½ ở khu vực cĩ làm đường nội bộ)

+ Nhà xe bốn bánh: Mái che kết cấu thép lợp tơn

+ Bể nước ngầm.: 16 x 4.8 x 5 m

+ Cổng, nhà bảo vệ 1

+ Trạm điện ( phần kết cấu, hồn thiện xây dựng, ống chờ )

+ Trạm biến áp ( phần kết cấu, hồn thiện xây dựng, ống chờ )

+ Cột cờ

+ Cổng, nhà bảo vệ 4

+ Nhà khí nén

+ San lấp mặt bằng: San lấp tồn bộ mặt bằng với khối lượng 36.000m3

+ Đường nội bộ: Đường cĩ mĩng cấp phối đá dăm và trên là thảm bê tơng nhựa.+ Hệ thống thốt nước mưa: Hệ thống ống cống bê tơng lý tâm từ D300-D1000 và

hố ga

+ Hệ thống thốt nước thải Hệ thống cống bê tơng ly tâm D300 và D400, hố ga

 Phần cơ điện (M&E) :

+ Hệ thống cấp nước.

+ Hệ thống thốt nước thải bên trong

+ Hệ thống phịng cháy chữa cháy

 Phần cung cấp và lắp đặt thiết bị:

+ Bơm loại ly tâm 59L/s @30m, H20

+ Bơm loại ly tâm 31L/s @30m, H20

+ Bơm loaiị ly tâm 75L/s @20m, H20

+ Bơm loại ly tâm 30L/s @30, H20

+ Bơm loại ly tâm 30L/s @25, H20

+ Máy làm lạnh nước loại trục vít 350 tons

+ Bơm cấp nước sinh hoạt Q = 60m3/h; H=65m

+ Bơm điện chữa cháy Q = 280m3/h; H=65m

+ Bơm dầu chữa cháy Q = 280m3/h; H=65m

+ Bơm mồi chữa cháy Q = 5m3/h; H=70m

1.2 : ĐỊA ĐIỂM CÔNG TRÌNH:

Gói thầu số 01“ Thi Công Xây Dựng, Hoàn Thiện Và Cơ Điện” thuộc dự án “ Nhà

trưng bày sản phẩm ô tô ” được xây dựng tại khu công nghiệp Nhơn Trạch 2, huyện

Nhơn Phú, tỉnh Đồng Nai là nơi có vị trí thuận lợi về giao thông, gần quốc lộc 25B

Chương 2

PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THỰC HIỆN

2.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG.

2.1.1 Tổ chức mặt bằng :

Mặt bằng tổ chức thi công : ( Xem Bản vẽ mặt bằng TC)

Căn cứ vào mặt bằng tổng thể của dự án, căn cứ vào việc khảo sát hiện trường của nhàthầu và dựa trên qui mô, địa điểm của dự án, Nhà thầu dự kiến bố trí tổng mặt bằng thicông như sau:

 Văn phòng điều hành:

 Văn phòng Ban chỉ huy công trường được đặt trong khu vực dự án tại phầnđất trống dành cho giai đoạn 2 Với qui mô dự án như vậy, nhà thầu sẽ đặt

02 container 40 feet để làm văn phòng điều hành hiện trường

 Hệ thống nhà kho lán trại và bãi phục vụ sản xuấ: Tất cả được bố trí nằm trong khu đất trống của giai đoạn 2.

 Kho xi măng: 100m2, Cĩ kết cấu mái che phù hợp để bảo quản xi măng tốtnhất theo đúng tiêu chuẩn và yêu cầu của Chủ đầu tư Kho được bố trí phíangồi giáp với khu vực thi cơng để thuận tiện cho việc vận chuyển

 Bãi gia công cốt thép, cốt pha Mỗi bãi gia cơng cĩ diện tích là 200m2, Bãigia cơng cốt thép được san ủi mặt bắng sạch sẽ, cĩ các bệ kê thép và kê máymĩc chắc chắn và ổn định

 Lán trại công nhân: Đơn vị thi cơng sẽ xin ban quản lý khu cơng nghiệp chophép cơng nhân được ở lại trong cơng trường Để việc thi cơng thuận lợi đơn

vi thi cơng sẽ bố trí lán trại cho cơng nhân một cách phù hợp Khu vực lán trạiphải cách xa vị trí thi cơng, xa kho bãi vật tư đồng thời phải phù hợp với nộiquy, quy định của khu cơng nghiệp Với dự kiến huy động cơng nhân lúc caođiểm là 300 người, vì vậy lán trại dự kiến là 500m2 Kết cấu là nhà cấp 4, mái

và tường bọc tơn

 Nhà bảo vệ được bố trí tại cổng ra vào và khu vực kho bãi vật liệu, an ninhđược trực 24/24 h

 Bể nước và nhà vệ sinh cũng được bố trí trên cơng trường để đảm bảo vệ sinh

 Đường thi công :

 Đường tạm được nhà thầu bố trí để đảm bảo giao thong thuận tiện cho thicơng Đường tạm bố trí quanh khu vực thi cơng nhà xưởng, nhà ăn và khu nhà

xe, kết hợp với thi cơng san lấp mặt bằng và đường nội bộ sau này để bố tríđường thi cơng hợp lý

 Điện phục vụ thi công :

 Nguồn điện : nhà thầu có thể xin hạ thế nguồn điện tại khu công nghiệpgần địa điểm thi công và chúng tôi sẽ bố trí dự phòng 01 máy phát điệncông suất 125KVA Nguồn điện này sẽ dùng cho các công tác bơm nước,trộn bê tông, đầm bê tông, chiếu sáng, bảo vệ và các nhu cầu thi côngkhác

 Đèn chiếu sáng 250W

 Tủ điện chính: 01 APTOMAT 400A, 01 Đồng hồ điện 3 pha

 Lưới điện chiếu sáng : Được phân bố xung quanh hạng mục thi côngbằng trụ điện gỗ cao 5m, khoảng cách 25-50m/cột kết hợp với cácđèn pha chiếu sáng cho từng khu vực thi công có cầu dao mạch rẽkhi thi công ca ba

 Hệ thống cấp thoát nước phục vụ thi công (xem bản vẽ MBTCTC):

 Hệ thống cấp nước: Nhà thầu sử dụng 2 nguồn cấp nước :

- Nguồn nước lấy từ nguồn nước có sẵn của khu công nghiệp Chúng tôi sẽ xin đấunối nước của khu công nghiệp để phục vụ thi công Theo đó có gắn thủy kế để kiểmtra thanh toán

- Để phục vụ thi công Nhà thầu sẽ cho xây tại công trường các bể nước dung tíchmỗi bể là 5 m3 Sử dụng 02 máy bơm đẩy công suất 3m3/h từ các bể nước này, để tạoáp lực nước dẫn đến các vị trí phục vụ cho sinh hoạt và thi công trên toàn côngtrường

 Hệ thống thoát nước:

- Nhà thầu sẽ căn cứ vào tình hình cụ thể của tổng mặt bằng công trình để tạo mộthệ thống thoát nước có d=300mm bố trí thu đất cát và thu hồi xử lý rác trước khi cho

ra cống chính của khu công nghiệp đảm bảo thoát nước cho thi công và nước mưađược tốt nhất

2.1.2 Tổ chức lực lượng :

+ Sơ đồ tổ chức điều hành :

 Cơ cấu : ( Xem Sơ đồ tổ chức thi công )

 Mối quan hệ : (Xem Sơ đồ tổ chức thi công)

+ Lực lượng thi công : ( Xem thuyết minh phần sau )

 Con người:

 Bộ máy quản lý điều hành:

 Chỉ huy công trường : 01

 Hành chánh : 01

 Kỹ sư xây dựng : 05

 Kỹ sư quản lý chất lượng (Q/A, Q/C): 01

Nhân công dự kiến đưa vào là 250-đến 300 người gồm các tổ đội:

+ Đội thi công bê tông, ván khuôn: 2 đội x 60 người+ Đội thi công cốt thép: 2 đội x15 người

+ Đội thi công xây tường và hoàn thiện: 2 đội x25 người+ Đội thi công kết cấu thép, mái: 1 đội x 30 người

+Đội thi công phần hạ tầng: 1 đội x30 người+ Đội thi công các hạng mục phụ: 1 đội x 15 người+Đội thi công điện nước, lắp đặt thiết bị: 2 đội x 20 người+ Đội thi công phòng cháy chữa cháy: 1 đội x 15 người

 Máy móc thiết bị theo công nghệ :

Nhà thầu bố trí thiết bị xe máy theo từng giai đoạn và yêu cầu công việc (XemBảng kê khai xe máy thiết bị sử dụng để thi công cho công trình này )

 Thiết bị cho công tác đất : Máy đào, ô tô tự đổ, xe ủi, xe lu

 Thiết bị cho công tác coffa: Ván khuôn thép định hình các loại

 Thiết bị cho công tác bê tông: Đầm dùi 1,5KW, máy trộn bê tông, đầmbàn

 Thiết bị thi công kèo thép: Xe cẩu, máy hàn, máy cắt, ô tô vận chuyển

2.2 CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU:

 Căn cứ vào qui mô, tính chất công trình và các điều kiện của Hồ sơ mời thầu,để thỏa mãn yêu cầu cơ bản của Dự án (chất lượng, tiến độ, mỹ thuật…) Công

ty chủ trương triển khai các giải pháp thi công chủ yếu sau đây:

2.2.1 Công tác trắc đạc: (xem chương 3)

2.2.2 Tổ chức cung ứng:

+ Bê tông:

 Bê tông cung ứng cho toàn bộ công trình là bê tông thương phẩm kết hợp bêtông trộn thủ công theo đúng tiêu chuẩn VN

+ Cốp pha, cây chống, dàn giáo:

 Sử dụng cho thi công cốp pha, cây chống, dàn giáo định hình bằng thép kếthợp gỗ

+ Các vật liệu không có trên địa bàn thi công công trình:

 Tổ chức đặt hàng với các nhà sản xuất, các đại lý lớn trong nước theo kếhoạch thi công

+ Các vật liệu khác:

 Đặt hàng theo kế hoạch thi công với các nhà cung ứng địa phương

2.2.3 Giải pháp thực hiện:

 Aùp dụng phương pháp thi công theo dây chuyền sản xuất Tổ, Đội chuyênngành bao gồm: Cốp pha, Cốt thép, Bê tông, xây tô, Hoàn thiện, Điện, Nước,Nội thất…

 Thi công đồng thời và song song các hạng mục chính như nhà xưởng sản xuấtvà nhà văn phòng, canteen Các hạng mục phụ thi công xen kẽ trong quá trìnhthi công các hạng mục chính

 Thi công bê tông thương phẩm bằng bơm kết hợp cẩu

 Kết cấu thép được gia công tại xưởng và vận chuyển đến công trường lắp dựng

Chương 3:

BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

3.1 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC CÔNG TRÌNH :

 Trắc đạc Công trình là một công tác hết sức quan trọng và cần thiết đối với mỗimột Đơn vị xây dựng phải thực hiện trong suốt quá trình thi công, nhằm đảm bảo

tính chính xác của từng kết cấu Công trình về mặt thiết kế cũng như tính thẩm mỹchung của Công trình Bao gồm các bước sau:

Cao độ, Tim, Trục, Độ phẳng là khái niệm bất biến và xuyên suốt trong qúatrình thi công

Trắc đạc cho hệ thống: Móng, khung sàn, hoàn thiện, hệ thống cống

Để triển khai, sẽ thiết lập 01 Tổ Trắc đạc gồm 3 người : 01 thợ chính + 02thợ phụ (có trình độ trung cấp trở lên), với đầy đủ thiết bị (Máy toàn đạc,Máy thủy bình, Quả dọi, MIA và Thước mét (50m, 5m)

3.1.1 Trình tự các bước triển khai :

+ Định vị mặt bằng :

 Căn cứ vào Hồ sơ tim mốc, trục tọa độ định vị chuẩn do Bên A (hoặc Thiếtkế ) bàn giao, Tổ Trắc đạc sẽ tiến hành định vị 4 góc công trình bằng các mốcchuẩn bằng gỗ (hoặc thép), chân được cố định chắc chắn bằng bê tông Cácmốc này phải được rào chắn bảo vệ tuyệt đối cho đến hết công trình

 Từ các mốc trên, tiến hành lập hệ thống GABARI bằng gỗ cho từng trục côngtrình đảm bảo các yêu cầu sau :

 Thẳng hàng

 Cùng một mặt phẳng

 Chắc chắn & được bảo vệ

+ Định vị kết cấu Công trình:

 Theo các mốc chuẩn từ 2 phương vuông góc, sử dụng Máy Kinh vĩ và Quảdọi xác định tim, trục của từng cấu kiện phục vụ Công trình

+ Xác định mốc cao độ:

 Từ các mốc chuẩn, dùng Máy Thủy bình và Thước MIA xác định độ cao thiếtkế cho từng cấu kiện

3.2 THI CÔNG MÓNG :

3.2.1 Công tác đào đất:

 Dùng xe đào KOBELCO-SK220 có dung tích gầu 0.4 m3 để đào đất hố móngtới độ sâu cách đáy móng 15 ÷ 20cm

 Phần đất còn lại sẽ được đào gọt bằng thủ công nhằm tránh phá hoại kết cấuđất đáy móng

 Phần đất tốt : Được chuyển tới vị trí đổ đất trên mặt bằng Khi lấp đất móng vànền nhà được sử dụng lại

 Đất hữu cơ bốc lên: Được chuyển ra khỏi công trường

+ Trình tự thi công :

 Công tác đào đất hố móng sẽ được thực hiện sau khi đã trắc đạc định vị.

 Dùng 02 máy đào đi theo trục hố móng của từng hạng mục

+Nhân lực + xe máy:

 02 Xe đào KOBELCO-SKK220

 04 Tổ lao động , mỗi tổ 4 người

3.2.2 Công tác lấp đất:

 Thi công móng xong sẽ tiến hành lấp đất

 Đất được lấp thành từng lớp dày 0.3 ÷ 0.4m và được đầm chặt bằng Máy đầmcóc MIKASA - 4 PS theo yêu cầu thiết kế

3.2.3 Đổ bê tông lót:

 Dựng GABARI tạm định vị trục móng, cốt cao độ bằng Máy Kinh vĩ và MáyThủy bình Từ đó căng dây, thả dọi đóng cọc sắt Þ10 định vị tim móng

 Bê tông lót được đổ thủ công, trộn trên tấm tôn phẳng ngay tại mép hố móng

3.2.4 Đổ bê tông móng – cổ cột:

 Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại toàn bộ coffa lại một lần nữa và chotưới nước để vệ sinh coffa và cũng để giảm sự cong vênh coffa khi trời nắngnhiều

 Kiểm tra lý lịch mẻ trộn của xe bồn, thời gian xuất phát, thời gian đến côngtrường, giờ đổ và kiểm tra độ sụt của bê tông theo yêu cầu thiết kế

 Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra toàn bộ thiết bị như máy đầm dùi, đầmthước để đảm bảo an toàn trong suốt quá trình đổ bê tông không bị ngưng nghỉ

 Trước khi đổ bê tông cần phải lấy mẫu cho mỗi loại cấu kiện, để kiểm tracường độ bê tông và làm căn cứ cho việc thanh quyết toán sau này.

+ Biện pháp cốp pha :

 Cốp pha móng được tổ hợp bằng ván khuôn thép định hình trước, cọc chốngbằng thép hoặc gỗ 4 x 8 và 5 x10

 Cốp pha cổ móng bằng ván khuôn thép, hệ giằng chống bằng cây chống thép

 Sàn công tác bằng gỗ 5x10 và ván 2.5cm để thi công Phải đảm bảo an toàn vàkhông ảnh hưởng tới hệ cốp pha móng, cổ móng

+ Cốt thép móng :

 Được gia công và tổ hợp tại Xưởng gia công trên hiện trường

+ Thiết bị và nhân lực :

 Máy đầm dùi MIKASA : 06 cái

 Nhân lực : 2 tổ, mỗi tổ 8 người

3.3 CÁC CÔNG TÁC KHÁC:

3.3.1 Thi công bê tông:

 Cốp pha cột được tổ hợp sẵn 3 mặt Khi lắp dựng hiệu chỉnh cố định cốp phachân cột trước theo các trục có sẵn nêu trên

 Xác định phương thẳng đứng của cột bằng Máy Kinh vĩ chuyền tim từ dưới lênkết hợp với Quả dọi kiểm tra theo phương thẳng đứng

 Cố định cốp pha cột chắc chắn bằng cây chống định hình kết hợp gỗ 5x10( như Bản vẽ biện pháp thi công cột ), kiểm tra các cục kê

 Dùng Máy Thủy bình hoặc ống Nivo đưa cốt cao độ lên cốp pha đầu cột ( bằngđinh ) để tiện đổ bê tông

 Nghiệm thu A & B

 Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại toàn bộ coffa lại một lần nữa và chotưới nước để vệ sinh coffa và cũng để giảm sự cong vênh coffa khi trời nắngnhiều

 Kiểm tra chỉnh lại hệ tăng đơ, giàn dáo cho ngay thẳng và đứùng.

 Kiểm tra lý lịch mẻ trộn của xe bồn, thời gian xuất phát, thời gian đến côngtrường, giờ đổ và kiểm tra độ sụt của bê tông theo yêu cầu thiết kế

 Sử dụng con kê, cục cữ để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

 Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra toàn bộ thiết bị như máy đầm dùi, đầmthước để đảm bảo an toàn trong suốt quá trình đổ bê tông không bị ngưng nghỉ

 Trong khi bơm bê tông cần phải rãi bê tông cho đều tránh để đống gây tải tậptrung làm võng sàn và lún cây chống cục bộ, gây ra sự phân tầng trong bêtông

 Khi đổ bê tông tới phần nối giữa giai đoạn 1 và giai đoạn 2 phải làm vệ sinhsạch sẽ, đục tẩy phần bê tông cũ, băm nhám tạo độ bám dính cho khối bê tôngcũ và mới, tưới nước xi măng hòa loãng lại phần bê tông cũ để tăng khả năngliên kết Cần thiết mới nối bê tông giữa giai đoạn 1 và 2 cho thêm phụ gia bêtông

 Trước khi đổ bê tông cần phải lấy mẫu cho mỗi loại cấu kiện, để kiểm tracường độ bê tông và làm căn cứ cho việc thanh quyết toán sau này

+ Cốp pha cột, dầm sàn:

 Xem Bản vẽ chi tiết biện pháp cốp pha cột, dầm sàn

 Coffa cột được ghép 3 mặt, mặt còn lại được chừa các cửa sổ để đổ bêtông, đổ đến đâu lắp đến đấy Việc lắp ván khuôn như vậy tránh đượcsự phân tầng của vữa bê tông và làm cho việc đổ, đầm bê tông đượcthuận lợi hơn

 Ván khuôn sử dụng cho cột là ván khuôn thép kết hợp với ván khuôngỗ, ván khuôn thép được liên kết với nhau bằng mối hàn và các bulong.Cây chống bằng thép có tăng đơ ở cả hai đầu để tăng chỉnh cho cộtđược thhẳng hàng, độ sai cho phép của coppha cột là 1cm/10m theochiều dài của cột Để các cột được thẳng hàng và đúng với trục củacông trình phải dùng các cây giằng ngang và giằng dọc theo hai phươngthật chắc chắn Trong quá trình lắp dựng coppha phải dùng quả dọi đểkiểm tra cho coppha được ngay thẳng

 Bê tông dầm, sàn, sê nô được đổ liền khối, do đó phải ghép coffa cùngmột lúc Ván khuôn dầm, giằng, sàn, sê nô phải chống chỏi thật chắcchắn Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên theo dõi, kiểm traván khuôn, nếu thấy có hiện tượng biến dạng hoặc rò rỉ nước xi măngphải tiến hành sửa chữa ngay trước khi đổ tiếp Khi đổ bê tông dầm,giằng, sàn, sê nô phải cử một tổ chuyên trách về coffa, có nhiệm vụ

theo dõi coffa, nếu thấy có hiện tượng nở coffa hay rò rỉ nước bê tôngphải khắc phục ngay trước khi đổ sang phần khác.

 Cốp pha cột, dầm sàn được tổ hợp tại Xưởng ở hiện trường.

+ Công tác gia công lắp đặt cốt thép

 Cốt thép được sử dụng cho công trình là loại thép có cường độ Ra=2100Kg/cm2 và Ra=2700Kg/cm2 Cốt thép được chế tạo gia công tại xưởng ở côngtrường và được vận chuyển đến vị trí lắp đạt bằng thủ công Thép được giacông bằng thủ công kết hợp với máy móc chuyên dùng như máy cắt, máy hàn,tời, kéo Các thanh thép gia công xong phải được đánh số và để theo thứ tựtừng hạng mục để thuận lợi cho việc lắp đặt

 Các cốt thép trong công trình được liên kết buộc với nhau, các mắt lưới buộckề nhau không được song song nhau để tránh cho lưới thép bị biến dạng Việcnối thép có >10 dùng liên kết hàn Khi lắp đặt cốt thép, phải đảm bảo chiềudày lớp bảo vệ, để đảm bảo điều này, phải đổ truớc các cục bê tông kê có mácbằng với mác bê tông và có chiều dày bằng chiều dày lớp bảo vệ

 Trước khi đổ bê tông, phải tiến hành kiểm tra lại cốt thép, kiểm tra chiều dàylớp bảo vệ Tiến hành nghiệm thu cốt thép và phải có sự xác nhận cho phép đổbê tông của bên A

+ Công tác bê tông :

 Đổ bêtông bằng máy bơm

 Sàn công tác bằng dàn giáo sắt định hình

+ Thiết bị & nhân lực :

 Đầm dùi MIKASA : 6 cái

 Dàn giáo : 40 bộ

 Nhân công : 02 Tổ mỗi Tổ 10 người

+ Bảo dưỡng bê tông

 Sau khi đổ bê tông phải thường xuyên bảo dưỡng Sử dụng các vật dụng đểche đậy giữ ẩm cho bê tông Thường xuyên tưới nước bê tông và ván khuôn,tránh cho ván khuôn bị nứt nẻ Trong tuần lễ đầu tiên sau khi đổ bê tông, cứcách 2 giờ phải tưới nước một lần Thời gian tiếp theo sau đó phải tiến hànhtưới nước ít nhất là 4 lần cho khi bê tông phát triển đủ cường độ

3.3.2 CÔNG TÁC XÂY:

+ Công tác chuẩn bị :

 Sau khi tháo cốp pha dầm sàn, dọn dẹp mặt bằng, sẽ tiến hành ngay công tácxây

 Tổ trắc đạc kiểm tra lại trục mốc, búng mực định vị mép ngoài khối tường xâylên mặt cột & nền.

 Kéo chỉnh lại thép râu câu tường

+ Trình tự xây :

 Từ dưới lên trên, tường chính trước, tường phụ sau

 Mặt bao che xung quanh xây trước, trong xây sau

+ Qui định yêu cầu :

 Trước khi xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải được rửa sạch và quét một lớphồ dầu xi măng nguyên chất để tăng độ bám dính và chống thấm về sau

 Gạch phải nhúng nước trước khi xây, vữa trộn phải đảm bảo độ sụt yêu cầu

 Tường gạch 200 & 100, lớp cuối cùng giáp với đáy đà bê tông cốt thép phảiđược cuốn gạch đứng và nêm chặt vữa.có tác dụng chống nứt khi bê tông bị congót

 Mặt gạch khi xây xong phải được quét sạch, mạch hồ phải lõm vào khỏi mạchgạch từ 3 - 5mm

 Tường gạch dày 200 gạch ống phải được xây theo qui cách: 5 lớp gạch ống câu

1 lớp gạch đinh xây ngang

 Xây tường phải kết hợp công tác gắn đặt khung cửa, để đảm bảo sự chắc chắnliền khối về sau

+ Công tác kiểm tra :

 Phải được thực hiện thường xuyên trong quá trình xây bằng Thước thợ và thảdọi

 Căng dây để các hàng gạch xây được thẳng và phẳng

+ Nhân công :

 Bố trí 04 Tổ thợ xây mỗi tổ 5 người

 Khu nhà xưởng bố trí 02 tổ thi công phần xây

 Khu nhà văn phòng bố trí 02 tổ thi công phần xây Khi các tổ đội nàythi công xong các hạng mục này thì lại chuyển sang các hạng mục khácnhư nhà ăn, nhà khí nén,…

3.3.3 CÔNG TÁC TÔ TRÁT:

+ Công tác chuẩn bị :

 Các tổ tô tường phải kết hợp với trắc đạc để thực hiện các công việc chuẩn bịcủa mình, gắn đặt các mốc chuẩn

 Dùng vữa làm các điểm mốc trên mặt gạch, hình vuông cạnh 5cm, bằng chiềudày lớp trát.

 Định vị các điểm mốc , phía trên đầu và cuối bức tường trước, sau đó mới tiếnhành các mốc phía trong Làm các mốc phía trên rồi thả quả dọi để làm mốc ởdưới và giữa tường

 Khỏang cách các mốc về các phía phải nhỏ hơn thước thợ để dễ kiểm tra độphẳng lớp trát

+ Trình tự trát :

 Tiến hành từ trên xuống dưới : Trần, Đà, Tường, Cột

 Căn cứ vào mốc và thước thợ để trát lớp lót Lớp trát lót không cần xoa mà chỉmiết vào mặt trát

 Sau khi lớp lót xe mặt thì trát lớp áo, dùng thước thợ cán phẳng Xe mặt vữathì dùng bàn xoa nhúng nước xoa cho nhẵn và phẳng đều

 Riêng với tường có ốp gạch và đá trang trí, thì chỉ cần tiến hành lớp lót , xoaphẳng, lấy mũi bay kẻ thành ô quả trám để tăng độ bám dính lớp sau ( vạchsâu 2- 3mm )

+ Quy định yêu cầu :

 Trước khi trát phải tưới nước tạo độ ẩm đều khắp mặt tường, đảm bảo lớp vữakhông bị bong, dộp, nứt về sau

 Vệ sinh sạch sẽ mặt tường trước khi trát

+ Công tác kiểm tra :

 Công tác trát có ý nghĩa rất quan trọng tạo vẽ đẹp và thẩm mỹ cho công trình,nên phải thường xuyên kiểm tra độ phẳng của tường bằng máy kinh vĩ

 Nó quyết định tới chất lượng và độ phẳng của công tác ốp lát sau này

+ Nhân công :

 Bố trí 4 Tổ mỗi tổ 05 người

 Khu nhà xưởng bố trí 02 tổ thi công phần trát

 Khu nhà văn phòng bố trí 01 tổ thi công phần trát Khi các tổ đội nàythi công xong các hạng mục này thì lại chuyển sang các hạng mục khácnhư nhà ăn, nhà khí nén,…

3.3.4 CÔNG TÁC LÁT:

+ Công tác chuẩn bị :

 Đục tẩy bê tông, vữa, dầu mỡ, đất rác…dọn sạch, rửa bằng nước sạch

 Phải tưới nước mặt nền thật ẩm trước khi lát Đối với sàn BTCT phải trét mộtlớp mỏng hồ xi măng nguyên chất trước khi trải hồ.

 Kiểm tra độ vuông góc của phòng, ghém cữ 4 góc căng dây cân đối lại cao độmặt bằng bằng ống nước, thước nivo theo yêu cầu thiết kế

 Tập kết đầy đủ vật tư đúng yêu cầu, kiểm tra kích thước gạch, hoa văn nếukhông đạt phải được lọai bỏ

+ Quy định yêu cầu :

 Trong mọi trường hợp các mặt sàn sau khi hoàn thiện phải dốc đều về phía cửahoặc phễu thu sàn

 Khi đặt gạch lát phải gõ thật đều cho gạch bám chắc vào mặt nền

 Trong 48 giờ, sau khi lát phải thường xuyên tưới nước bảo dưỡng nền, tránhhiện tượng bong, dộp, bộng về sau

 Các đường chỉ phải thẳng, hình dạng hoa văn phải đúng, chính xác, thẩm mỹ

3.3.5 CÔNG TÁC ỐP:

+ Công tác chuẩn bị :

 Công tác vệ sinh cũng phải được thực hiện như công tác lát

 Xác định cao độ, căng dây búng mực lên tường lấy cữ các mặt tường trongphòng hoặc giáp vòng xung quanh nhà cách đều ( 0.5 ÷ 1m ) để đảm bảo cácđường joint ngang tuyệt đối chính xác

 Các đường mốc thẳng đứng cũng được búng mực với khỏang cách 1m bằngdây rọi, để đảm bảo joint đứng giữa các hàng gạch, thẳng đều từ trên xuốngdưới

+ Trình tự thi công :

 Từ trên xuống dưới

 Từ ngoài vào trong

+ Quy định yêu cầu :

 Đối với phòng vệ sinh, vách tường diện tích nhỏ, mặt gạch ốp phải được ốpngay khi lớp trát còn ướt

 Dán bằng hồ dầu xi măng nguyên chất

 Thời gian miết mạch tạo joint như phần lát

 Nếu phải cắt gạch để ốp thì các hàng cắt phải được giấu sau cột, cánh cửa, góckhuất, đứng từ ngòai không nhìn thấy được, nhằm đảm bảo tính thẩm mỹ caocho Công trình

3.3.6 CÔNG TÁC CHỐNG THẤM:

+ Yêu cầu thiết kế:

 Thi công theo yêu cầu của TCVN 5718-1993

 Tuân thủ các qui định và hướng dẫn trình tự thi công của từng loại vật liệuhoặc phụ gia chống thấm, giám sát nghiêm ngặt quá trình thi công của côngtác này theo các tiêu chuẩn qui phạm giám sát hiện hành hoặc theo hướng dẫncủa nhà sản xuất

 Vật liệu chống thấm sử dụng trong công trình phải theo đúng yêu cầu thiết kế.Phải tuyệt đối tuân thủ theo quy trình chống thấm để đảm bảo chất lượng chocông trình

 Chống thấm bằng flinkote theo qui trình chống thấm của thiết kế hoặc nhà sảnxuất hướng dẫn Toàn bộ các sàn vệ sinh, sê nô hoặc bể nước đều phải sử lýchống thấm Ở các vị trí giáp ranh giữa tường và sàn cần chống thấm thì lớpchống thấm phải kéo dài thêm ít nhất 15 cm lên mặt phẳng thẳng đứng

 Trước hết phải làm sạch, khô ráo bề mặt các hạng mục khỏi bụi bẩn, dầu mỡvà các loại vật liệu dời khác, tạo độ dốc để bề mặt các hạng mục này thoátnước tốt Công việc chống thấm gồm các bước như sau:

 Lớp lót: Quét lớp chống thấm đầu tiên với định lượng 0.2 lít/m2 cóhòa thêm dung môi theo quy định để chất chống thấm có khả năng thẩmthấu sâu vào trong lớp vữa hoặc lớp bê tông chờ cho đến khi khô

 Lớp 1: Quét lớp chống thấm thứ hai nguyên chất với định lượng 0.5lít / m2 theo một chiều nhất định để tạo thành một lớp màng chống thấmdẻo và chờ cho đến khi lớp này khô

 Lớp 2: Quét lớp chống thấm thứ ba nguyên chất với định lượng 0.5lít / m2 theo chiều vuông góc để gia tăng độ phủ dẻo vàtạo thành mộtlớp màng chống thấm bền chắc Khi lớp thứ ba còn ướt ta vẩy lên mộtlớp cát khô mỏng và sạch Để khô hoàn toàn lớp này sau đó trát lớp hỗnhợp vữa ximăng cát lên và trước khi có thể lát gạch lên lớp này.

3.3.7 CÔNG TÁC BẢ MATÍC SƠN NƯỚC, SƠN DẦU

+ Công tác chuẩn bị :

 Công tác vệ sinh làm sạch bụi bẩn, các vết dầu mỡ trên bề mặt kiến trúc trướckhi sơn

 Làm sạch bề mặt các mối hàn, các khe trước khi sơn

 Tập kết vật tư đúng yêu cầu thiết kế

+ Trình tự thi công :

 Từ trên xuống dưới

 Từ trong ra ngòai

+ Quy định yêu cầu :

 Thi công theo yêu cầu củaTCVN 5674 : 1992

 Xử lý nghiêm ngặt qúa trình thi công của công tác này theo các tiêu chuẩnhiện hành

 Bề mặt cấu kiện khi sơn phải được làm phẳng mặt

 Tuân thủ các quy định và hướng dần trình tự thi công của từng lọai vật liệu

 Bột dùng bả matic sẽ có độ dẻo nhất định, khi bả đều tay, miết đều trên diệntích bả, khi mastic khô tiến hành chà nhám

+ Công tác bả matít và sơn nước

 Bột bả tường sử dụng cho công trình là loại bột bả Joton Sử dụng sơn nướctheo thiết kế Màu sơn sẽ trình cho Chủ đầu tư tự chọn

 Chuẩn bị bề mặt: Tường trước khi bả mastic phải được vệ sinh sạch sẽ, đánhgiấy nhám và kiểm tra độ bằng phẳng, mặt tường phải đảm bảo đã khô và đủcứng nghĩa là quá trình thuỷ hoá của xi măng trong hỗn hợp vừa tô đã đạt đếnđiểm qui định Nếu bề mặt trát mà có lẫn cát hạt to thì dùng giấy nhám số 3đánh kỹ để rụng bớt cát hạt to bám trên bề mặt bởi vì những hạt cát to này dễ

bị bật lên bám lẫn vào mastic làm cho ta khó thao tác Trước lúc bả quét trướcđều 1 lớp nước keo bằng chổi quét hoặc con lăn mục đích tăng độ bám dínhcủa mastic vào bề mặt

 Dụng cụ bả mastic: Dùng bàn bả mastic hình dạng giống bàn xoa sắt, tay cầmbằng gỗ Thân làm bằng miếng thép mỏng chừng 0.15-0.25mm (hoặc tôn) hìnhchữ nhật: 10x20cm, bàn bả dùng nơi có diện tích bề mặt lớn, dễ thao tác vànăng suất cao Dao bả: Tay cầm bằng gỗ cứng, lưỡi thẳng, mỏng (thường làmbằng thép chừng 0.1-0.15mm), có dao bả lớn và nhỏ, dao bả lớn có thể thaybàn bả để bả mastic bề mặt trát, thao tác cũng dễ dàng và năng suất, dao bảnhỏ dùng để xúc mastic và bả những chỗ hẹp Miếng bả: làm bằng thép mỏngchừng 0.1-0.15mm, cắt hình chữ nhật (10cmx15cm, miếng bả dùng để làmnhẵn bề mặt mastic Miếng cao su: để phết mastic các góc lõm.

 Trình tự bả mastic: Bả mastic cho tường 3 lần mới đạt được độ bằng phẳng,nhẵn mặt

 Bả lần 1: Nhằm phủ kín và tạo phẳng bề mặt Bả bằng bàn bả: dùngdao xúc mastic đổ trên mặt bàn bả: Dùng dao xúc mastic đổ lên mặt bànbả một lượng vừa phải, đưa bàn bả áp khiêng vào tường và kéo lên phíatrên sao cho mastic bám hết bề mặt sau đó dùng cạnh của bàn bả gạt đigạt lại để dàn mastic bám kín đều Bả theo từng dãi (đám) từ trênxuống, từ gốc ra, chỗ lồi bù mastic cho chỗ lõm Bả bằng dao bả lớn:dùng dao bả mastic đổ lên dao lớn 1 lượng mastic vừa phải, đưa dao ápnghiêng vào tường và kéo lên phía trên sao cho mastic bám hết bề mặtsau đó dùng cạnh của bàn bả gạt đi gạt lại để dàn mastic bám kín đều

 Bả lần 2: Tạo phẳng và làm nhẵn mặt Để mastic lần trước khô mớpbả lần sau Dùng giấy nhám số 0 làm phẳng, nhẵn những chỗ gợn lên dovết bả để lại Gấp giấy nháp khổ 20x26cm theo cạnh có kích thước25cm (mặt nhám ra ngoài) , lấy dao xén làm 2 mảnh, mỗi mảnh đượcchia 3 đều nhau và gấp lại sao chop bề nhám ra ngoài, cách gấp này vừadễ thao tác vừa hiệu quả Đánh giấy nhám làm nhẵn bề mặt: đeo khẩutrang để tránh bụi, tay cầm giấy nhám luôn theo sát bề mặt và di chuyểntheo vòng xoáy trôn ốc, vừa đánh vừa quan sát để đánh kỹ những chỗgợn do vết dao bả hay bàn bả toạ ra Bả mastic: phủ kín và tạo phẳnglần 1 và làm nhẵn bóng, thao tác làm nhẵn bóng có thể bằng bàn bả daobả hoặc miếng bả Làm nhẵn bóng bằng bàn bả: khi mastic còn ướtdùng 2 cạnh dài bàn bả gạt đi gạt lại trên bề mặt (2 đến 3 lần), vừa gạtvừa miết nhẹ vừa tay, thiếu thì bù thêm mastic và tiếp tục làm cho nhẵn,dùng bàn bả vuốt nhẹ lên bề mặt lần cuối Làm nhẵn bóng bằng dao bạhoặc miếng bạ: những góc lõm (giao tuyến giữa 2 mặt phẳng) phải dùng

miếng cao su bả Tay dùng dao sao cho ngón đè lên miếng cao su và 4ngón kia ở dưới để thao tác Dùng dao xúc mastic lượng vừa phải đễphết vào 1 góc của miếng cao su, đặt miếng cao su (góc có mastic) tiếpgiáp với góc định bả và từ từ kéo dịch theo cạnh giao tuyến, vừa kéovừa áp nhẹ cao su để mastic bám hết vào góc.

 Bả lần 3: Hoàn thiện bề mặt mastic Kiểm tra mặt phẳng trực tiếpbằng mắt và thước Nivo 2m để phát hiện những vết sước, những chỗlõm, khe hở giữa thước kiểm tra và mặt tường không quá 1mm Bả bùnhững chỗ lõm cho đều Đánh giấy nhám những chỗ lồi lõm giáp mối(giữa các đợt bả) hoặc gợn lên do lớp bả để lại Sửa sang lại các cạnh,giao tuyến cho thẳng nét

 Sau khi bả mastic lần 3 xong thì tiến hành kiểm tra độ bằng phẳng lên cuốibằng cách rọi đèn sao cho bề mặt mastic không còn vết gợn thì mới tiến hànhsơn lăn (sơn phủ) trong quá trình sơn tiếp tục dùng đèn kiểm tra ở mọi góc độ.Các sai sót được kịp thời sửa chữa ngay rồi mới được sơn các lớp tiếp theo

 Yêu cầu kỹ thuật bề mặt lăn sơn: Màu sắc sơn phải đúng với màu sắc do ChủĐầu Tư chọn và phải đồng nhất Bề mặt sơn không bị rỗ, không có nếp nhănvà giọt sơn đọng lại, không có tì vết, hoen ố hoặc vết chảy, bề mặt phải đảmbảo thật bằng phẳng, mịn màng, các đường chỉ, ranh giới các mảng màu sơnphải phẳng, nét và đều

 Dụng cụ lăn sơn: gồm rulo (con lăn), chổi sơn (cọ) và một số dụng cụ khácnhư: khay đựng sơn, xô, giáo, ghế……

 Sau khi kiểm tra và chỉnh sửa hoàn chỉnh lớp bả mastic ta dùng chổi để quétsạch lớp bụi bám dính trên bề mặt rồi tiến hành lăn sơn bằng Rulo, các góccạnh tường và đà cột thì phải dùng cọ Sơn 3 nước trên tường đúng yêu cầu kỹthuật do nhà sản xuất cung cấp Mọi vật liệu được pha chế và sử dụng theo chỉdẫn của nhà sản xuất Sơn được trộn ngay sau khi dùng, khi cần thiết phải phaloãng sơn, chất dùng pha loãng sơn và tỷ lệ pha trộn căn cứ theo yêu cầu kỹthuật của nhà sản xuất sơn

 Trình tự lăn sơn: bắt đầu từ sơn trần rồi mới đến sơn tường, cột, các má cửađến các đường chỉ và kết thúc cuối cùng là sơn chân tường Sơn 3 nước mớiđầu màu: sơn xong nước 1 để khô mới sơn tiếp lớp 2 và nước 2 khô mới sơntiếp nước thứ 3

 Thao tác lăn sơn: Đổ sơn vào khay chừng 2/3 khay, nhúng từ từ rulo vào khaysơn (đảm bảo chiều dày vỏ song song với mặt sơn ngập chừng 1/3 không quálõi trục 2 đầu) Đẩy đi đẩy lại con lăn quay trên mặt nước sơn, sao cho vỏ rulo

thấm đều sơn, đồng thời sơn thừa cũng được gạt vào khay Đưa rulo áp vàotường và đẩy cho rulo quay lăn từ dưới lên theo vệt thẳng đứng đến đường biên(không chờm quá đường biên) Kéo rulo xuống theo vệt cũ quá điểm ban đầu,sâu xuống đến điểm dừng (có thể là chân tường hoặc kết thúc của một sơn nếunếu tường cao >4m), tiếp tục đẩy rulo cho đến khi sơn bám hết vào bề mặttường Để không bị sót nên đẩy 2-3 lần cho 1 vệt, các vệt chồng lên nhau 4-5cm Thao tác quét sơn: ở những góc cạnh tường….không thể dùng rulo để lănsơn được thì phải dùng cọ để quét sơn Khuấy đều và đổ sơn vào ca, khoảng2/3 ca nhúng cọ từ từ vào sơn, sau khoảng 3cm, nhấc cọ gạt sơn vào miệng ca.đặt cọ sơn lên bầ mặt lúc đầu ấn nhẹ tay, sau càng di chuyển càng nặng tay.Nếu ấn quá nhẹ tay thì lớp sơn sẽ thành dãi nhỏ dày, còn nếu ấn quá mạnh taythì sơn mỏng và rỏ nét chổi.

 Cần có biện pháp che chắn phần sơn đã hoàn thiện ở những nơi có nhiều người

đi lại hoặc thao tác công tác khác để tránh các vết bẩn do tay chân hoặc làmvật liệu khác bám vào

 Đối với tường ngoài nhà cho tiến hành bắc giàn giáo cao tới mái, mỗi tầng nhàđều dùng sắt 8, sắt 10, neo giữ hệ giàn giáo vào công trình Mặt ngoài giàndáo được che phủ bằng các tấm bạt chắn bụi, mỗi tầng cũng được căng bạttheo phương ngang nhằm tránh không cho bụi rơi từ tầng trên xuống tầng dưới,trình tự thi công bả tường và sơn nước tiến hành từ trên xuống dưới, làm đến

đâu hoàn chỉnh đến đó

+ Công tác sơn dầu.

 Bề mặt các cấu kiện gỗ, sắt trước khi sơn phải được đánh sạch lớp sơn cũ vàlớp rỉ sét Trước khi sơn phải được làm sạch bề mặt gỗ, sắt Chủng loại, màusơn phải đúng theo chỉ định của thiết kế được duyệt

 Yêu cầu đối với màng sơn: Lớp sơn sau khi khô phải đạt yêu cầu quy phạm:

 Sơn phải đạt màu sắc theo yêu cầu thiết kế

 Mặt sơn phải là màng liên tục, đồng nhất, không rộp

 Nếu sơn lên mặt kim loại thì màng sơn không bị bóc ra từng lớp

 Trên màng sơn kim loại không được có những nếp nhăn hoặc giọtsơn

 Màng sơn trên mặt gỗ phải bằng phẳng không có chỗ gồ ghề, khôngcó nếp nhăn, không có những giọt sơn, không có những vết chổi sơn vàlông chổi

 Sau khi làm xong công tác chuẩn bị bề mặt sơn khi tiến hàng quét sơn

 Trước khi quét sơn phải dọn sạch sẽ khu vực lân cận để bụi không bám vàolớp sơn còn ướt.

 Sơn phải được quét làm nhiều lớp, lớp trước khô mới quét lớp sau Trước hếtquét lớp lót sau đó quét lớp mặt (sơn dầu)

 Quét sơn dùng bút sơn hoặc chổi sơn Sơn phải pha với độ lỏng thích hợp; trướckhi sơn phải khuấy đều

 Quét lót để cho màng sơn bám chặt vào bộ phận được sơn Nước sơn lót phaloãng hơn nước sơn mặt Tuỳ theo vật liệu cần phải sơn mà lớp lót có nhữngyêu cầu khác nhau

 Đối với mặt tường hay trần trát vữa: Khi lớp vữa khô mới tiến hànhquét lót Thông thường quét 1 – 2 lớp nước tạo thành mặt lớp sơn mỏngđều trên toàn bộ bề mặt cần quét

 Đối với mặt gỗ: Sau khi sửa sang xong mặt gỗ thì quét lớp sơn lót đểdầu thấm vào các thớ gỗ

 Đối với mặt kim loại: Sau khi làm sạch bề mặt thì dùng loại sơn cógốc oxit chì để quét lót Khi lớp lót đã khô thì tiến hành quét lớp mặt

 Với diện tích sơn bé, thường sơn bằng phương pháp thủ công, dùng bút sơnhoặc chổi sơn Quét 2 – 3 lượt, mỗi lượt tạo thành một lớp sơn mỏng, đồng đềuđường bút, chổi phải đưa theo một hướng trên toàn bộ bề mặt sơn Quét lớpsơn sau đưa bút, chổi theo hướng vuông góc với hướng của lớp sơn trước Chọnhướng quét sơn sao cho lớp cuối cùng: đối với tường theo hướng thẳng đứng,đối với trần theo hướng ánh sáng từ cửa vào, đối với mặt gỗ xuôi theo chiềuthớ gỗ

 Trước khi mặt sơn khô dùng bút sơn rộng bản có lông dài và mềm quét nhẹtrên lớp sơn cho đến khi không nhìn thấy những lớp bút thì thôi

 Nếu khối lương sơn nhiều thì có thể cơ giới hoá bằng cách dùng súng phun sơn.Dùng súng phun sơn chất lượng màng sơn tốt hơn và năng suất lao động caohơn

3.3.8 CÔNG TÁC SXLD CỬA VÀ KÍNH:

+ Công tác cửa và kính:

 Cửa được gia công tại xưởng sau khi tthi công xong thì được vận chuyển tớicông trường, các khung cửa phải được bảo quản cẩn thận chánh va đập gây hư