Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (3)

TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance. TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bả

3) Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị

1 bảo d

ưỡng k

hả năng

2 bảo dưỡng thích nghi

đối tượng bảo dưỡng

(hệ thống bảo dưỡng thiết bị ( hệ thống bảo dưỡng hoạt động)

Phương tiện

TPM-17.ppt

4 Ti ến trình phát triển và quản lý thợ bảo dưỡng chuyên nghiệp

1 Nghiên cứu các yêu cầu kỹ

thuật hiện hành 2 Ước định các yêu cầu kỹ

thuật trong tương lai 3 Thiết kế các đặc tính kỹ thuật

8 Trong đào tạo

10 Cải tiến thiết bị 11 Cải tiến hệ thống

Hoàn thiện

Hàn

Lắp ráp

1 Kỹ thuật Sử dụng Công cụ

1) Búa 2) Đục 3) Dũa 4) Nạo 5) Khoan 6) Taro

7) Máy nghiền 8) Cưa kim loại 9) Máy đo

2 Kỹ thuật làm việc cơ bản

1) Vẽ 2) Lắp 3) Kép trượt 4) Đặt trọng tâm

3 Kỹ thuật chi tiết máy

1) vòng bi xoay 2) vòng bi rìa 3) Trục 4) Bánh răng

Trình độ mới bắt đầu

Trình độ bậc trung

Trình độ cao

1 Thiết bị sản xuất và bảo dưỡng

1) Sản xuất và bảo dưỡng 2) Vai trò của mãy móc và các đặc điểm

3) Hiệu quả sản xuất và khả năng bảo dưỡng

2 Kỹ năng và kiến thức cơ bản

Vẽ Đo Hoàn thiện bằng tay Xử lý nhiệt Hàn Lecture

Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp

4) Các loại mũi cắt sẽ sử dụng

1) Lý thuyết và phương pháp khí cắt

2) Bắt đầu đốt và cắt 3) Tăng độ nén khí trong bình nén 4) Đảm bảo an toàn trong cắt và hàn

5) Cắt cơ bản 6) Thực hiện hàn tự động 7) Nguyên nhân và hành động

2) Cắt khoanh vùng và cắt ống bằng máy cắt ống dây 3) Cắt bulông tĩnh

1) Cắt tấm dày (50~100mm) 2) Trục cắt và ống cắt

1) Ống hàn thuỷ lực 2) Bình hàn

1) Hàn ống khí nén 2) Hàn khung tại xưởng 3) Hàn ống trên các dàn giáo nguy hiểm

4) Tổ hợp các hướng hàn 5) Hàn ống thép và ống bọc đồng

TPM-11.ppt

Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp

4 Cung hàn

5 Hàn hết khổ

1) Hiểu biết chung về điện 2) Các loại thanh hàn 3) Hàn và lọc

4)Các loại máy hàn và cấu trúc 5) Các phương pháp và hướng hàn

6)Các vị trí thấp, nằm ngang và cao quá đầu của đĩa thép

7) Vị trí hàn thấp của đĩa thép 8) Mối hàn

9) Tập hợp mối hàn

1) Đọc bản vẽ thế nào 2) Làm thế nào Sử dụng công cụ phát triển

3) Quyết định độ quay ra sao 4) Đánh dấu độ dài để uốn ra sao 5) Làm thế nào để đánh dấu sơ đồ phát triển của các ống uốn và các ống hình tháp

6) Mô tả công việc

1) Phác thảo tại nơi làm việc 2) Mô tả các chi tiết

2) Sản xuất chi tiết và tiến trình

làm việc 3) Định mức máy và khí cắt 4) Ước tính giờ nhân công

TPM-11-1.ppt

1) Chuẩn bị tại nơi làm việc

2) Chuẩn bị hàn ống thép dày và nặng

3)Loại thép và phương pháp hàn

1) Hàn ống thép trên cao 2) Chế tạo nhiệt các chi tiết hàn 3) Chọn mũi hàn

4) Thiết kế mẫu hàn 5) Mối hàn nứt 6) Hàn trên dàn giáo nguy hiểm 7) Vận hành máy hàn bán tự động 8) Tạo mối hàn

9) Co và biến dạng 10) Làm thế nào để tránh gẫy 11)Làm thế nào để tránh và giảm mệt mỏi

12)Vùng xơ cứng

6 Cung cắt

1) Chọn đĩa hàn và máy kiểm tra 2) Làm thế nào để phòng ngừa khí độc

3) Cắt ống thép và sắt

Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp

7 Xén

1)Cấu trúc và vận hành máy xén

1)Uốn bằng ống uốn 2) Uốn bằng khí prôban 3) Uốn bằng khí nén

4)Uốn bằng đèn và búa hơi

1) Vận hành máy khoan 2) Chọn máy khoan và mũi khoan 3) Máy đo mũi khoan và số điều chỉnh

2) Làm thế nào để phòng ngừa … đục

3) Đục bằng bình khí nén 4) Đục ống thép sạch

10 Khoan

Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp

để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (1)

Chương Bài Nội dung

1 Giới

thiệu

chung

1) Sản xuất tại nhà máy 2) Kiểm tra thiết bị

* Quy trình chính trong chế tạo và tạo hình thép

* Sản suất và bảo dưỡng

* BM, PM, TPM

* Công nghệ bảo dưỡng và sửa chữa

* Quản lý công việc 3) Công việc sửa

chữa * Đặc điểm của công việc sửa chữa * Chất lượng và giá thành của công việc * Kỹ năng làm việc và khả năng phục hồi hỏng hóc 4) Làm việc nhóm * Làm việc cá nhân và làm việc nhóm* Đào tạo theo nhóm và kỹ năng

làm việc nhóm* Đào tạo kỹ năng

7) Nhiệt động lực học

* Khuôn đúc* Chế tạo nhiệt * Cắt * Ép nén

* Đođạc * Đo độ dài * Đo góc

* Đo song song * Đo nhám của bề mặt * Đo khí nén

•Độ xoay * Độ rung* Nở nhiệt * Dẫn nhiệt * Đặc tính của khí và hơi nước

* Dầu và khí đốt

* Lý thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc và xác định độ hỏng hóc

Chương Bài Nội dung

3 Chi tiết máy

* Hỏng hóc của giá đỡ * loại hỏng hóc trong lắp ráp và cách sửa chữa

* Allowable load of roller bearing and life * Chất đốt và sự đốt cháy

* Điểm cần chú ý trong lắp giá đỡ *Nguyên nhân của hỏng hócvà đo lường hỏng hóc 3) Khớp nối * Làm thế nào để áp dụng tiêu chuẩn thích hợp* Chọn khuôn và dụng cụ

*Làm thế nào để thiết kế khuôn mẫu 4) Ống dẫn

5)Van dẫn

*Xếp loại công việc theo tính chất và tần suất* Nối và khớp nối

* Phương pháp sửa chữa bề mặt và sự cố

4 Máy công

nghệ

1) Giảm tốc 2) Bơm

3) Đường dẫn 4) Máy phay 5) Đơn vị thuỷ lực

1) Kỹ năng hoàn

thành 2) Kỹ năng chế tạo 3) Kỹ năng làm việc trên dàn giáo

* Loại và cấu trúc *Sai số cho phép* Độ khớp

* Tiêu chuẩn thay thế * Xếp loại và đánh giá

•Cấu trúc và khả năng * Khác biệt cho phép* Độ nén

* Tiêu chuẩn để đánh giá * Làm thế nào để xác định các chi tiết tốt và hỏng * Đánh giá phù hợp

* Chất đốt * Ảnh hưởng của hỏng hóc đến sản xuất * Tiêu chuẩn thay thế

* Làm thế nào để đo sự khác biệt và làm thế nào để lắp ráp vừa khít

* Cấu trúc và lắp đặt * Độ … cho phép

* Lý thuyết thuỷ lực* Cơ khí và cách chế tạo

* Độ nhám bề mặt và sai số cho phép * Làm thế nào để quyết định * Kiểm tra áp lực

* Lắp ráp* Các phần lắp ráp theo thanh trượt * lấy tâm điểm

5 Kỹ năng đặc

biệt

Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp

để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (2)

Chương Bài Nội dung

6 Kiểm tra

công việc

công việc

2) Ước lượng giờ

lao động của nhân

công

• Làm thế nào để quyết định phạm vi công việc* lập kế hoạch chi tiết

•* Điểm cần chú ý để sửa chữa* Nguyên nhân sự cố * Ghi chép công việc

•Làm việc theo nhóm * Loại lao động của nhân công *làm thế nào để giảm

giờ lao động của nhân công

* Công việc phát sinh và công việc bỏ sót *Sai trong dự đoán

* Compensation factor of operation efficiency down 3) Cải tiến công việc

4) Giá thành sửa chữa

5) Vật liệu để sửa chữa

6) Chất lượng sửa chữa

7) Độ an toàn

• Khả năng cải tiến kỹ năng * Làm thế nào để đơn giản hoá việc sửa chữa

* Cải tiến mẫu* Cải thiện môi trường làm việc

* Kết cấu giá thành sửa chữa *Giá thành sửa chữa và giá đơn vị trên mỗi công việc

* Tiêu chuẩn giờ lao động của nhân công và kỹ năng sửa chữa

*Phân loại vật liệu sửa chữa* Ngày phải báocáo

* PM và vật liệu sửa chữa

* Yêu cầu chất lượng sửa chữa và chất lượng đã đạt được *Đào tạo kỹ năng

•Nguyên nhân của sửa chữa-kết quả- sai số

* An toàn và công ty * Các quy định về an toàn

* Môi trường và bảo hộ lao động *Làm thế nào để laọi bỏ các mối nguy hiểm

* Quy định về cháy nổ * Điều trị sơ cứu ban đầu

* I.E và việc sửa chữa * Đo lường công việc* Tính giá thành

7 Quản lý

nhân sự

TPM-12-3.ppt

Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp

để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (3)

TPM là gì?

TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance.

TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự tham gia đầy

đủ của nhân viên của Nhật Bản

Kết quả là một hệ thống mang tính đột phá về bảo dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ sự trục trặc của máy móc, và khuyến khích công nhân tự động bảo dưỡng máy thông qua những hoạt động thường ngày của mình.

1) Định nghĩa

1 Hiệu quả toàn bộ ( tối đa)

TPM hướng tới hiệu quả kinh tế hay lợi nhuận tối đa chứ

không phải lợi nhuận một phần

2 Toàn bộ vòng đời của thiết bị

TPM nhằm đạt được sự hoạt động hiệu quả của thiết bị

không phải trong ngắn hạn mà trong suốt vòng đời của

thiết bị.

3 Ở tất cả các phòng ban, bộ phận

Không chỉ phòng bảo dưỡng mà tất cả các phòng ban đều

phải tham gia vào TPM

4 Tất cả các thành viên

Mỗi thành viên, từ người quản lý cao nhất đến những

công nhân bình thường đều phải tham gia vào các hoạt

động TPM

2) Toàn bộ là gì?

Bảo dưỡng truyền thống

Công nhân đứng máy = vận hành máy

Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa

Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản xuất

TPM Công nhân đứng máy = vận hành máy + kiểm tra hàng ngày

+ phát hiện bất thường

+ làm vệ sinh, tra dầu mỡ

Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa

+ hiểu biết về chất lượng

Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản suất

+ thiết kế để không phải bảo dưỡng

+ thiết kế để dễ bảo dưỡng

Chất lượng cao&

Năng suất cao Đa kỹ năng

Công việc sáng tạo

Quay vòng công việcNhân lực ít

1 Tránh phải bảo dưỡng

Khi thiết kế phải làm sao để không cần

bảo dưỡng.

2 Tránh phải bảo dưỡng khi máy chạy

3 Bảo dưỡng cải tiến

Bảo dưỡng cải tiến sau khi máy hỏng

4 Sau bảo dưỡng

Sửa chữa sau khi máy hỏng

3) Nội dung của TPM

4) 　５ hoạt động phát triển TPM

Có một số điều kiện cơ bản để phát triển TPM

được áp dụng ở hầu hết các trường hợp Nói chung, việc thực

1 Loại bỏ 6 lãng phí lớn để tăng hiệu quả thiết bị

2 Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ

phận bảo dưỡng

3 Một chương trình bảo dưỡng tự động

4 Chương trình thiết kế máy phòng ngừa

5 Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo

L oạ

i b ỏ

6 lã ng

ph í l ớn

Bảo dưỡng định kỳ

B ảo

d ư

ỡn g

tự đ

Điều kiện tối ưu Không tai nạn, không sai sót, không hỏng

Kéo dài Vòng đời Linh kiện

Phục hồi định

kỳ linh kiện kém CLượng

Dự đoán vòng đời linh kiện Phục hồi

linh kiện hỏng Loại bỏ linh kiện xuống cấp

Cải tiến yếu kém thiết kế Loại bỏ việc máy hỏng bất ngờ Phục hồi

sự xuống cấp bên ngoài

Duy trì điều kiện cơ bản thiết bị

Xác định dấu hiệu máy hỏng

Áp dụng chẩn Đoán máy Tránh sai sót

về chất lượng Loại bỏ sai sót

về chất lượng

Bước 5.

Tiêu chuẩn bảo dưỡng

tự động

Bước 6.

Đ ảm bảo chất lượng qui trình

* Kiểm tra thiết kế

* Thiết kế chi tiết Mua sắm &

( 4 ) Thiết lập những chiến lược và mục tiêu cơ bản của TPM

( 5 ) Xây dựng kế hoạch chi tiét để phát triển TPM

( 6 ) Tiến hành và cho TPM bắt đầu hoạt động

( 7 ) Tối ưu hoá hiệu suất của các thiết bị

( 8 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng tự động

( 9 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo dưỡng

(10) Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng

(11) Bước đầu xấy dựng chương trình về quản lý thiết bị

(12) Hoàn thiện quá trình thực hiện TPM và cấp độ TPM

Bước đầu tiên của việc phát triển TPM là đưa ra một thông báo chính thức về quyết định thực hiện TPM

Người quản lý cao nhất phải thông báo cho các công nhân của mình về quyết định này và cùng chia xẻ với họ sự nhiệt tâm thực hiện dự định đó.

Thông báo này có thể được trình bày dưới dạng một bài phát biểu chính thức của người lãnh đạo nhằm giới thiệu những khái niệm, mục tiêu, và những lợi ích của TPM Đồng thời người lãnh đạo cũng có thể trình bày với công nhân những lý do đằng sau quyết định thực hiện TPM của mình Nó có thể được in

dưới dạng bài viết, báo cáo, trong cuốn tạp chí của doanh nghiệp.

TPM tôn trọng quyền tự chủ của người làm công, nhưng nó chỉ được tiến hành

dễ dàng khi công nhân là những người có động cơ và có khả năng tự quản lý các công việc của mình sao cho có hiệu quả nhất, và khi một môi trường làm việc thuận lợi cho các hoạt động sáng tạo đã được thiết lập.

Xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi là nhiệm vụ đầu tiên của người lãnh đạo trong giai đoạn chuẩn bị này.

1 Bước 1 Thông báo của người lãnh đạo cao nhất về việc triển khai TPM

Bước 2: Tiến hành đào tạo về TPM

Chương trình đào tạo cho việc thực hiện TPM cần phải được thiết kế nhằm loại bỏ sự hoài nghi và làm tăng nhuệ khí của mọi người

Ví dụ, ở Nhật Bản, một chương trình đào tạo trong 2-3 ngày tuỳ theo trình độ là hiệu quả nhất đối với những người quản lý, các trưởng phòng, đội ngũ kỹ sư, các lãnh đạo nhóm và quản đốc

Đôi khi, người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia và các buổi tập huấn cho trưởng phòng và cán bộ cấp dưới nhằm động viên họ bằng sự hiện diện của mình

Công nhân thì có thể được đào tạo dễ hiểu và cụ thể hơn thông qua việc sử dụng đèn chiếu, hình vẽ, hoặc những phương tiện nghe nhìn khác Hình thức đào tạo này sẽ trở nên lý thú hơn nếu mời những chuyên gia và các nhà quản lý TPM cùng gặp mặt để trao đổi những kinh nghiệm và kiến thức mà họ được trang bị sau khi tham gia các chương trình đào tạo của chính công ty họ

Trong giai đoạn đào tạo, thông thường cũng có thể đồng thời mở một chiến dịch nhằm thu hút sự ủng hộ cho TPM

Các công ty của Nhật thường sử dụng các băng rôn, tranh cổ động, apphich, bảng vẽ,

cờ, huy hiệu, …mang biểu trưng của TPM nhằm tạo ra một không khí hào hứng

2

Bước 3: Xây dựng tổ chức vận hành TPM

TPM-15-3.ppt

Khi giai đoạn đào tạo ban đầu cho các cấp lãnh đạo đã hoàn thành, thì có thể bắt

đầu xây dựng hệ thống hoạt động cho TPM

Cấu trúc hoạt động của TPM được xây dựng dựa trên hình thức tổ chức dạng

ma trận, bao gồm các nhóm liên kết ngang, dưới dạng các uỷ ban hay các nhóm

dự án Và phân theo từng cấp theo các phòng ban quản lý theo chiều dọc

Điều này là vô cùng quan trọng đối với sự thành công trong việc xây dựng TPM

của công ty

Các nhóm làm việc sẽ được tổ chức theo hàng ngang, ví dụ, các ủy ban hoạt động củaTPM, các phòng ban hoặc các nhà máy, hay các tổ sản xuất của TPM

Sự thống nhất hài hoà từ trên xuống dưới, giữa các mục tiêu do lãnh đạo đề ra

với các công việc cụ thể của từng nhóm sản xuất là vấn đề then chốt

Thông thường, các nhóm sản xuất nhỏ vẫn hoạt động một cách chủ động trong phạm vi quản lý

Ở Nhật, trong nhiều trường hợp, hình thức này được gọi là QCC thực hiện TPM

Như vậy, hoạt động QCC cũng chính là SGA( Các nhóm sản xuất quy mô nhỏ)

Các tổ hoặc nhóm PM mới có thể được thành lập và trách nhiệm quản lý sẽ được

Phân công cho các trưởng phòng, các trưởng nhóm hoặc các đốc công của các tổ

sản xuất

3

Bước 4 : Xây dựng những mục tiêu và chính sách cơ bản

TPM-15-4.ppt

Đội ngũ cán bộ đầu não của TPM phải bắt đầu bằng việc xây dựng những chiến

lược và mục tiêu cơ bản

Phải mất ít nhất 3 năm để khắc phục những sự cố và những hỏng hóc trong

quá trình thực hiện TPM, một chính sách quản lý căn bản phải được xây dựng phù hợp với TPM và phải gắn quá trình phát triển cụ thể của TPM với kế hoạch quản lý trung

và dài hạn

Dù phương châm hay khẩu hiệu của công ty đôi khi có thể được trình bày đơn giản trên những bức tường và có thể thay đổi, nhưng những chính sách căn bản và mục tiêu hàng năm trong việc quản lý của công ty là không được phép thay đổi

Dù các chính sách này tồn tại dưới dạng văn bản viết hay bài phát biểu bằng lời, thì những mục tiêu đề ra cũng phải thật chính xác và có thể định lượng

Trong đó nêu rõ các nhiệm vụ (cái gì), số lượng (bao nhiêu), và thời gian thực hiện (bao giờ)

Tất nhiên việc khắc phục hoàn toàn những sự cố và hỏng hóc là một mục tiêu

khó có thể đạt được Tuy nhiên, người quản lý phải đề ra những mục tiêu trung hạn, cho 3 năm chẳng hạn

Để đề ra được một mục tiêu cụ thể có tính khả thi, thì cần phải xác định được

chính xác và dễ hiểu mức độ và tính chất của các sự cố hiện tại và tỷ lệ lỗi sản xuất trên một đơn vị thiết bị

Ở một vài công ty, thông tin này thường không có giá trị và chúng tôi lại phải bắt đầulại bằng việc nhận dạng các vấn đề đang tồn tại

4