Hồ sơ NCKH 2019 nguyễn hữu quý 15148042

Hướng dẫn cách ứng dụng “Fingerprint” để xây dựng đường đặc trung in và đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo, cùng với các lưu ý và yêu cầu cần có.. - Trình bày các ứng dụng c

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC

SVTH: NGUYỄN HỮU QUÝ MSSV: 15148042

KHÓA: K15 NGÀNH: CÔNG NGHỆ IN

THÁNG 8/ 2019 - TP HỒ CHÍ MINH

1

MỤC LỤC

1 Thực tập hè 1

2 Portfolio 4

3 Đồ án tốt nghiệp 7

4 Tham dự các hội thảo chuyên ngành 17

5 Tham dự các chương trình đặc biệt của Khoa In 19

2

1 Thực tập hè

 Thời gian thực hiện: 09/07/2018 – 11/08/2018

 Công ty tham gia thực tập: Công ty TNHH Huynh Đệ Anh Khoa

- Địa chỉ: Lô 5 – C2, Đường D4, KCN Tân Phú Trung, H.Củ Chi, TP.HCM, Việt Nam

- Số điện thoại: 08 3622 0102- 0908239087

- Web: http://www.anhkhoabrother.com

 Vị trí thực tập: Xưởng In

- Máy in offset 5 màu Komori Lithrone

- Máy in offset 4 màu Komori Lithrone 40

- Máy in offset 4 màu Mitsubishi Diamond 3000 LS-4

- Máy in offset 1/1 màu Mitsubishi

 Các công việc đã thực hiện:

- Tìm hiểu về công ty: sơ lược về công ty, các dòng sản phẩm chính, điều kiện sản xuất tại công ty, cơ cấu tổ chức, sơ đồ nhà xưởng

- Quan sát, tìm hiểu các công việc cần thực hiện tại vị trí được phân công và các công đoạn liên quan và thực hiện các công việc tại quá trình này

- Quan sát, thực hiện các yếu tố kiểm soát chất lượng đầu vào của quá trình in

và chất lượng bài in và thực hiện các công việc tại quá trình này

- Quan sát, tìm hiểu các lỗi xảy ra trong quá trình in và hướng giải quyết

 Chi tiết quá trình thực tập được thực hiện tại tệp đính kèm: TT Hè_Huynh

Đệ Anh Khoa_Nguyễn Hữu Quý.pdf

3 Minh chứng quá trình: Giấy xác nhận của đại diện công ty TNHH Huynh Đệ Anh Khoa

4

2 Portfolio

Thời gian thực hiện: 18/8/2019 – 20/8/2019

 Mục đích thực hiện:

- Tổng hợp các kiến thức đã học, thể hiện khả năng, kiến thức trong các bộ môn, các phần mềm thông dụng trước in và mô tả trên Portfolio

- Ứng dụng các kiến thức đã học về các phần mềm đồ họa và xử lý file cho các bài tập, đồ án và ứng dụng thực tế

Phần mềm Adobe Photoshop

+ Xử lý, chỉnh sửa hình ảnh (độ phân giải hình ảnh, định dạng hình ảnh ) + Thiết kế, xử lý các đối tượng hình ảnh

Phần mềm Adobe Illustrator

5

+ Thiết kế, vẽ lại các sản phẩm, mẫu hộp

+ Giả lập màu pha cho các điều kiện thành phẩm (tráng phủ, ép nhũ, dập chìm nổi ), mực in tráng lót, bề mặt vật liệu đặc biệt

+ Tách màu kiểm tra các thành phần màu

Phần mềm Adobe InDesign

6 + Bình trang tạp chí, sách, báo,… các sản phẩm nhiều trang

+ Thiết kế, xử lý file đúng quy cách

7

3 Đồ án tốt nghiệp

 Tên đề tài: “Ứng dụng “fingerprint” để xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo”

 Tóm tắt đề tài:

Mục đích:

Làm rõ các khái niệm, định nghĩa về “Fingerprint”, đường đặc trưng in và các nội dung liên quan

Hướng dẫn cách ứng dụng “Fingerprint” để xây dựng đường đặc trung in và đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo, cùng với các lưu ý và yêu cầu cần có

Đối tượng nghiên cứu:

Đối tượng nghiên cứu chính là “Fingerprint”, ứng dụng của “Fingerprint” trong thực tế, cụ thể là xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ

Nội dung thực hiện:

Để thực hiện đề tài, cần thực hiện các nội dung:

- Làm rõ các khái niệm về phương pháp in Flexo, “Fingerprint”

- Làm rõ về khái niệm sự gia tăng tầng thứ và sự ảnh hưởng của gia tăng tầng thứ trong in ấn

- Trình bày các ứng dụng của “Fingerprint” trong thực tế, cụ thể là xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ và công dụng của nó

- Đưa ra quy trình và cách thực hiện xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ ứng dụng “Fingerprint”

8

- Trình bày các yêu cầu cần có để có thể thực hiện ứng dụng “Fingerprint” để xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo

Phương pháp thực hiện:

- Đưa ra khái niệm về in Flexo và “Fingerprint”, phạm vi ứng dụng, và đưa

ra cách thực hiện ứng dụng “Fingerprint” để xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ thông qua các bài viết trong nước và nước ngoài theo cũng như từ kiến thức thu thập được qua kì thực tập theo quan điểm nghiên cứu

cá nhân, đưa ra quy trình sơ lược

- Tham gia dự án thực hiện áp dụng Fingerprint tại Công ty TNHH CCL Label VietNam

- Tham khảo hình ảnh, video để có cái nhìn sơ lược khi không có khả năng quan sát trực tiếp

- Tìm hiểu về ứng dụng của “Fingerprint” kết hợp với việc xây dựng đường

bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo bằng cách tạo đường Curve

- Tổng kết lại rút ra nguyên lý bù trừ

- Kiểm chứng nguyên lý, minh họa với số liệu và kết quả thực nghiệm tại

Công ty CCL Label VietNam

- Kết luận về lợi ích của Fingerprint với phương pháp Flexo

Thực nghiệm:

Tham gia dự án thực hiện áp dụng Fingerprint tại Công ty TNHH CCL Label VietNam và bù trừ gia tăng tầng thứ

Sau khi lấy được mẫu Fingerprint, thực hiện các bước đánh giá:

1 Kiểm tra tờ mẫu có bị nhăn hay gấp không

9

2 Xem xét thang kiểm tra sự tái tạo màu sắc trên hướng vuông góc với hướng in có khoảng cách bằng nhau và áp lực có đồng đều không

3 Kiểm tra cẩn thận toàn bộ tờ in, tìm các dấu hiệu dư mực, tông hay màu sắc

4 Kiểm tra boong chồng màu và độ chồng khít của hình ảnh in

5 Xem xét tỉ mỉ để tìm các lỗi như ké, đốm bụi hay các hư hại trên bế mặt vật liệu in

6 Đo mật độ tông nguyên dọc theo thang kiểm tra sự tái tạo màu (nằm ở cạnh đuôi vuông góc với hướng in)

7 Đo gia tăng tầng thứ ở các vùng

8 Kiểm tra, đánh giá độ tương phản in

9 Xem xét các ô hình sao để kiểm tra kéo dịch và đúp nét

10 Đánh giá dải thước đo nằm hai bên hông

11 Xem xét các ô hoa văn và hoạ tiết để đánh giá độ mịn khi chuyển tông

Nguyên lý bù trừ:

Để tạo được đường bù trừ sự gia tăng tầng thứ, phần mềm áp dụng phương pháp đối chiếu tọa độ trên hệ trục tọa độ với các trục tung, hoành là các giá trị tầng thứ đo được trên bản in, trên bài in Fingerprint, hay trên bản

in và thông số muốn bù trừ… với các tọa độ điểm lần lượt là A(x1; y1), B(x2;

y2), C(x3; y3),… là các tọa độ giá trị tầng thứ đo được với các giá trị “x”, “y”

là các giá trị tầng thứ tương ứng trên trục tung và hoành Từ thông số trên ta

10

sẽ tiến hành bù trừ bằng cách xác định các ngưỡng giá trị gia tăng tầng thứ bằng cách nhìn vào số liệu đối chiếu và biểu đồ đường gia tăng tầng thứ, sau

đó lần lượt đảo ngược giá trị “x” ,”y” trên trục tung, hoành với nhau để có được tọa độ của điểm bù trừ với các tọa độ mới, lúc này A, B, C, lần lượt thành A1(y1, x1), B1(y2, x2), C1(y3, x3), từ đó với mỗi giá trị tầng thứ đã bù trừ trên bản in ta thu được một giá trị tầng thứ phù hợp trên tờ in

Áp dụng nguyên lý và tạo ra đường bù trừ:

Hình 1: Biểu đồ thể hiện đường bù trừ gia tăng tầng thứ

Kết quả sau khi áp dụng Fingerprint và nguyên lý bù trừ Dotgain:

- Giảm được ảnh hưởng của sự gia tăng tầng trong kỹ thuật in Flexo (kiểm soát được tầng thứ từ vùng 20% trở lên với sai số trong khoảng ± 5 với tất cả các màu)

- Cải thiện được chất lượng, khả năng tái tạo các chi tiết như chữ viết, các đường nét mảnh (khi in bằng kỹ thuật in Flexo với kích thước tối thiểu

là 2pt (chữ dương bản), 3pt (chữ âm bản), khi in chữ với kỹ thuật in lưới

11

là 5pt (chữ âm bản), 2pt (chữ dương bản), đối với in ống đồng là 2pt (chữ dương bản), 4pt (chữ âm bản) còn với kỹ thuật in Offset là 2pt đối với cả chữ âm bản và chữ dương bản)

- Nâng cao được chất lượng in barcode, các kí hiệu đặc biệt nhỏ của các phương pháp in Flexo và in lưới vốn là các phương pháp in khó áp dụng cho barcode cũng như các kí tự nhỏ đặc biệt (ở độ phóng dại 110% đã có thể nhìn rõ được các chữ “©” và “®” với phương pháp in Flexo, đối với lụa chỉ nhìn rõ các kí tự “©” và “®” ở 160%)

- Xác định được khoảng trapping phù hợp từ phần đánh giá kết quả trapping cho từng phương pháp in khác nhau khi kết hợp chúng trong bài

in (ở khoảng trapping 2mm khi in chồng màu kết hợp các kỹ thuật in khác nhau thì đạt kết quả in tốt nhất)

- Kiểm soát được khả năng tái tạo màu sắc, khả năng in của máy in dùng

để thực hiện mẫu Fingerprint Như với máy Nilpeter MO3300 thì màu sắc tái tạo là khá đậm nhưng mật độ vẫn trong mức cho phép do bị ảnh hưởng bởi sự gia tăng tầng thứ và sau khi áp dụng bù trừ đã giúp màu sắc thể hiện tốt hơn không còn bị đậm

- Kiểm soát được tình trạng của máy in dùng để chạy mẫu Fingerprint từ

đó có thể xây dựng được kế hoạch làm việc, định hướng bảo trì, bảo dưỡng và sữa chữa cần thiết Cụ thể trên máy in Nilpeter MO3300 tại công ty CCL Label Vietnam qua sự thể hiện trên mẫu Fingerprint thì có thể phát hiện được tình trạng các bánh răng kết nối cassette với máy in

bị biến dạng, và giúp đề xuất được biện pháp khắc phục để tránh ảnh hưởng đến quá trình sản xuất

12

Bảng 1: Kết quả đo sau khi đã bù trừ sự gia tăng tầng thứ trên máy in Đánh giá kết quả thực hiện:

Từ kết quả cho thấy việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất với mục đích là xây đựng đường gia tăng tầng thứ (đường curve) Vì việc kiểm soát được gia tăng tầng thứ là một trong các vấn đề muôn thuở đối với nhà in, nếu

ta có thể xây dựng được đường curve thì việc kiểm soát sự gia tăng tầng thứ sẽ

dễ dàng hơn

13

Nhìn vào điều kiện thực hiện đã được đề cập ở trên, thì ta có thể thấy Fingerprint

là một loại testform có yêu cầu khá cao về sự ổn định tại môi trường nhà xưởng,

đó là điều kiện tiên quyết để có thể đạt được hiệu quả cao trong việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất

Dựa vào các đặc tính vốn có của Fingerprint ta thể thấy được một số ưu và nhược điểm như sau:

- Ưu điểm:

+ Fingerprint có thể áp dụng một cách dễ dàng tại bất cứ nhà in nào, không chỉ đổi với kỹ thuật in Flexo mà còn cả Offset và ống đồng Chưa kể Fingerprint cũng không yêu cầu gì nhiều về điều kiện sản xuất, bất kể máy in nào cũng có thể áp dụng được

+ Fingerprint là công cụ hỗ trợ bù trừ gia tăng tầng thứ một cách hiệu quả khi kết hợp với nguyên lý bù trừ đã nêu

+ Là công cụ cho nhà in kiểm soát được khả năng in của máy in của họ để có thể đưa ra các quyết định lúc thực hiện công việc điều độ

+ Kiểm soát được tình trạng của máy in đễ dễ dàng tiến hành bảo trì thiết bị để máy in luôn trong tình trạng vận hành tốt nhất có thể

- Nhược điểm:

+ Yêu cầu cao về kiến thức đối với các bộ phận thực hiện

+ Khó có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu trong một lần kiểm tra, vì vậy với mỗi đặc thù về vật liệu in khác nhau cần thực hiện lại lấy mẫu Fingerprint Qua những ưu và nhược điểm, có thể thấy việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất sẽ giúp đạt được nhiều lợi ích hơn là những nhược điểm Điều

đó cho thấy áp dụng Fingerprint không phải là một việc quá khó khăn đối với

14

các doanh nghiệp in vì không cần thiết phải đầu tư quá nhiều nhưng kết quả mang lại là vô cùng thiết thực

Kết luận:

Đề tài đã làm rõ các khái niệm, định nghĩa về “Fingerprint”, đường đặc trưng in và cũng như đã đưa ra được cách bù trừ sự gia tăng tầng thứ bằng cách ứng dụng Fingerprint, với nguyên lý bù trừ gia tăng tầng thứ được rút ra từ cách

bù trừ của phần mềm chuyên dụng, cụ thể đề tài đã nghiên cứu phần mềm “ Esko IntelliCurve” và rút ra nguyên lý Với nguyên lý mà đề tài đưa ra có thể thực hiện bù trừ gia tăng tầng thứ với sai số thấp và dễ dàng áp dụng Bên cạnh đưa ra nguyên lý bù trừ gia tăng tầng thứ, đề tài nghiên cứu còn hướng dẫn ứng dụng Fingerprint vào trong sản xuất bằng cách chỉ ra quy trình thực hiện, các yêu cầu tối thiểu nhà in cần đáp ứng và hướng dẫn trình tự đánh giá sau khi thực hiện lấy mẫu Fingerprint

Với các hiệu quả, lợi ích từ việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất,

có thể thấy được qua nội dung và quá trình thực hiện của đề tài, cụ thể vào việc ứng dụng để xây dựng và bù trừ gia tăng tầng thứ trong in ấn, bên cạnh đó còn giúp nắm bắt được tình trạng và điều kiện vận hành của các đơn vị bộ phận liên quan tới sản xuất thực tế để có được biện pháp, kế hoạch thực hiện bào trì bảo dưỡng, điều chỉnh phù hợp,…đây chỉ mới là một trong những ứng dụng phổ biến, thiết thực nhất mà qua đó phần nào có thể thấy được sự quan trọng và hiệu quả mà việc thực hiện áp dụng và khai thác Fingerprint trong sản xuất giúp đạt được

Qua thực tế cho thấy, để có thể thực hiện áp dụng Fingerprint và tận dụng được những lợi ích mà Fingerprint mang lại có thể thấy là khá đơn giản nếu so với hiệu quả cao mà nó mang lại cho nhà in chỉ với các điều kiện sản xuất có sẵn, không cần phải đầu tư với chi phí quá lớn chỉ để phục vụ cho nhu cầu sản

15

xuất không quá nhiều đặc biệt như ở các nhà in mới còn non trẻ đặc biệt các công ty sử dụng phương pháp in Flexo là phương pháp in chính cho sản xuất tại các nước đang phát triển Có thể nhận định Fingerprint sẽ là xu thế và là điều mà sẽ rất phổ biến trong tương lai đặc biệt là trong thời đại mà phương pháp in ngày càng chiếm vị thế trên thị trường với các mặt hàng chủ lực của mình, và chất lượng sản phẩm in ngày càng được nâng cao và hướng tới các tiêu chuẩn quốc tế, và Fingerpint là một chìa khóa giúp các nhà in có thể đạt được

Đề xuất:

Việc áp dụng vào sản xuất vẫn còn những điểm hạn chế cần thay đổi để

có thể khai thác Fingerprint một cách tốt hơn, như:

- Cần đảm bảo hệ thống thiết bị của bộ phận trước in hoạt động ổn định nhất có thể để có thể thu được những khuôn in tốt phục vụ cho chạy mẫu Fingerprint và cho quá trình sản xuất Có thể thực hiện bằng cách kiểm tra đánh giá hệ thống thiết bị, nhân lực các bộ phận trước in một cách định kì bằng các bài kiểm tra chuyên dụng cho hệ thống máy ghi

và hiện

- Có thể xây dựng, mở rộng thêm các tiêu chí đánh giá và đưa vào trong mẫu Fingerprint để khai thác tối đa khả năng của Fingerprint như từ khả năng thể hiện, tái tạo màu sắc, chi tiết của Fingerprint mà ta có thể đánh giá được cả tình trạng của các thiết bị xuất tại công ty (máy ghi, máy hiện, máy phơi,…)

- Thường xuyên mở các khóa đào tạo, bồi dưỡng về Fingerprint cho đội ngũ thợ in để có thể nắm bắt được các nội dung cơ bản có liên quan vị trí công việc của mình, bên cạnh giúp bảo trì bảo dưỡng thiết

bị, nhờ sự thể hiện khả năng in trên tờ mẫu Fingerprint, từ đó họ có

16

thể biết được máy in mà mình vận hành có thể tái tạo chi tiết như thế nào từ đó linh hoạt sắp xếp tiến độ chạy máy in hàng cho kịp theo kế hoạch sản xuất

Và trên hết cần duy trì, thực hiện công việc lấy mẫu và phân tích Fingerprint một cách định kỳ Các doanh nghiệp in cần đầu tư về kỹ thuật, thiết

bị, con người, tìm hiểu chuyên sâu về Fingerprint để áp dụng cho doanh nghiệp mình một cách tối ưu nhất với tiêu chí “hiệu quả cao, chi phí thấp” Hướng tới tương lai ta cần phải áp dụng fingerprint bởi vì nhu cầu sản phẩm in ngày càng cao đặc biệt là chất lượng

 Poster

Minh chứng sản phẩm:

Tệp đính kèm: ĐATN_KNQT_Ứng dụng “fingerprint” để xây dựng

đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in flexo.pdf

17

4 Tham dự các hội thảo chuyên ngành

 Idealliance Southeast Asia G7 Seminar

- Thời gian: 14/5/2019

- Địa điểm: Trường ĐH SPKT TP.HCM

- Đơn vị tổ chức: Khoa In và TT + Idealliance G7 Asia

Minh chứng tham dự: Danh sách tham dự có chữ ký của giảng viên phụ trách và hình ảnh tham dự

 Ứng dụng nhũ trong bảo mật và nhũ kỹ thuật số

- Thời gian: 26/04/2017

- Địa điểm: Trường ĐH SPKT TP.HCM

- Đơn vị tổ chức: khoa Đào tạo Chất lượng cao + công ty MV Liên Minh Minh chứng tham dự: Danh sách tham dự có chữ ký của giảng viên phụ trách

và hình ảnh tham dự