Sau khi sử dụng xong & thu hồi từ 01 dự án, tùy thuộc vào số lần sử dụng tại dự án cũng như kỹ năng của công nhân, chắc chắn lớp coating keo phủ chống bê tông bám dính trên bề mặt các
Trang 1HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ
THIẾT BỊ CỐP PHA NHÔM
ALUMINUM FORMWORK
Trang 2 Sau khi sử dụng xong & thu hồi từ 01 dự án, tùy thuộc vào số lần sử dụng tại dự án cũng như kỹ năng của công nhân, chắc chắn lớp (coating) keo phủ
chống bê tông bám dính trên bề mặt các tấm panel Al Form sẽ bị hư hỏng và bong tróc
Để bảo đảm Al Form có thể được tái sử dụng cho dự án kế tiếp trong điều kiện tốt nhất, Al Form cần phải được vệ sinh và bảo trì trước khi cung cấp đến
dự án
Trang 3 BƯỚC 1: VỆ SINH VÀ LÀM SẠCH BÊ TÔNG BÁM DÍNH TRÊN AL FORM
Cách 1: Làm sạch bằng phương pháp thủ công.
Cách 2: Làm sạch bằng phương pháp hóa chất.
Cách 3: Làm sạch bằng cách xịt nước áp lực cao.
BƯỚC 2: HÀN GIA CỐ CÁC VỊ TRÍ BỊ HƯ HỎNG
BƯỚC 3: SƠN PHỦ KEO TRÊN BỀ MẶT AL FORM
TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC BẢO TRÌ
3
Trang 4 CÁCH 01: PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG
1 Trong trường hợp dùng máy đục bê tông, nên dùng máy đục hơi để khống chế được lực đục, tránh làm hư hỏng bề mặt các tấm Panel
Sủi bê tông – dính bê tông nhẹ & ít Đục bê tông bằng máy hơi – dính bê tông nhiều
Trang 5 CÁCH 01: PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG
2 Sử dụng máy đánh bùi nhùi làm sạch bề mặt các tấm Panel
BƯỚC 1: VỆ SINH LÀM SẠCH BÊ TÔNG
5
Trang 6 CÁCH 02: PHƯƠNG PHÁP HÓA CHẤT
1 Sử dụng hóa chất acid pha loãng với nước tỷ lệ 1:1
2 Ngâm panel Al Form bể chứa hóa chất bằng Inox hoặc nhựa Không sử dụng bể chứa bằng kim loại Thời gian ngâm 15 – 20 phút
Bồn chứa inox / nhựa: 1.5m x 3.0m x 2.0m Khung chứa Panel để nhúng vào bể
Trang 7 CÁCH 02: PHƯƠNG PHÁP HÓA CHẤT
3 Lưu ý mang găng tay, kính, khẩu trang bảo hộ khi pha chế và sử dụng sản phẩm Nếu bị chất tẩy dính vào da thì nên rửa ngay bằng nước sạch nhiều lần
4 Sau khi xử lý với hóa chất cần rửa lại bề mặt panel bằng nước sạch
BƯỚC 1: VỆ SINH LÀM SẠCH BÊ TÔNG
7
Phản ứng hóa học khi ngâm Panel Bột bê tông sẽ lắng xống đáy bể
Trang 8 CÁCH 03: PHƯƠNG PHÁP PHUN NƯỚC SIÊU CAO ÁP
1 Sử dụng máy phun nước siêu cao áp chuyên dụng DEN-SIN (Singapore) ≥ 1000 bar để đánh bay bê tông bám dính trên các tấm panel Al Form
Trang 9 CÁCH 03: PHƯƠNG PHÁP PHUN NƯỚC SIÊU CAO ÁP
2 Phun nước cả hai mặt của panel Al Form
BƯỚC 1: VỆ SINH LÀM SẠCH BÊ TÔNG
9
Trang 10 Sử dụng máy hàn nhôm chuyên dụng, hàn gia cố các vị trí bị hư hỏng trong trường hợp cần thiết
Trang 111 Dùng cọ quét hoặc rulo để sơn phủ tạo lại lớp keo coating (hạn chế sự bám dính trực tiếp của bê tông lên bề mặt nhôm).
2 Sau khi xử lý với chất bảo dưỡng bề mặt nhôm chờ khô trong vòng 01 phút (tùy theo nhiệt độ môi trường) trước khi sử dụng
3 Mang găng tay, kính, khẩu trang bảo hộ khi pha chế và sử dụng sản phẩm
BƯỚC 3: SƠN PHỦ KEO BỀ MẶT
11
Trang 12 Tuy nhiên Phương án phun nước siêu cao áp có một số khuyết điểm như sau:
1 Chi phí đầu tư máy phun siêu cao áp ≥ 1000 bar = 855.000.000 đ (không bao gồm thuế VAT) Và chi phí bảo trì vận hành máy phun nước = 218.000.000 đ/năm.
2 Phụ kiện (spare part) dễ hư hỏng nếu sử dụng không đúng cách.
3 Khối lượng Al Form tồn kho của công ty chưa nhiều tới mức phải bảo trì liên tục.
ESC đề xuất phương án thuê dịch vụ bảo trì với chi phí tron gói = 35.000 đ/m² (không bao gồm thuế VAT).
TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ THỦ CÔNG HÓA CHẤT PHUN NƯỚC SIÊU CAO ÁP Tốc độ xử lý (m²/ngày) 20.0 m²/ngày 50.0 m²/ngày 50.0 m²/ngày
Chi phí bảo trì (đ/m²) 60.000 đ/m² 40.000 đ/m² 35.000 đ/m²
Chi phí đầu tư ban đầu (đ) Thấp, phụ thuộc nhân công Cao, đầu tư bể ngâm Cao, đầu tư máy phun
Trang 13GIÁ THUÊ AL FORM RẺ
NHƯNG NẾU BỊ HỎNG, BỊ MẤT
THÌ GIÁ SẼ RẤT ĐẮT !
HƯỚNG DẪN KIỂM TRA THU HỒI
13