Phan 03 chuong 01 thi cong lap ghep nha cong nghiep

CÔNG TÁC GIAO NHẬN MẶT BẰNG, ĐỊNH VỊ TIM, TRỤC5 • Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư, Đại diện đơn vị thiết kế, BQLDA đến tại địa điểm thi công để làm thủ tục giao nhận mặt bằng, tim, tuyến, mốc

the picture and delete it Then click the Pictures icon in the placeholder

to insert your own image.

PHẦN 3

THI CÔNG LẮP GHÉP

Chương 01: THI CÔNG KẾT CẤU THÉP

CHO NHÀ CÔNG NGHIỆP

Dương Minh Tín – Lê Thanh Tuyến

BM Thi công & QLXD – Khoa KTXD - ĐHBK

Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu

 TCVN 5575-2012 Thiết kế kết cấu thép

 TCXDVN 170-2007 Kết cấu thép, gia công, lắp đặt và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ

thuật

 TCVN 4055-2012 Tổ chức thi công

 TCVN 1916 : 1995 Bu lông, vít, vít cấy và đai ốc Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 3223:1994 Que hàn điện dùng cho thép các bon và thép hợp kim thấp

 TCVN 3909:2000 Que hàn điện dùng cho thép các bon và hợp kim thấp

Phương pháp thử

 TCVN 1961 : 1975 Mối hàn hồ quang điện bằng tay

2

Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu

 TCVN 5400 : 1991 Mối hàn Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính

 TCVN 5401 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn

 TCVN 5402 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập

 TCVN 5403 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử kéo

 TCVN 4169 : 1985 Kim loại Phương pháp thử mỏi nhiều chu trình và ít chu

trình

 TCVN 197 :1985 Kim loại Phương pháp thử kéo

 TCVN 198 :1985 Kim loại Phương pháp thử uốn

CÔNG TÁC GIAO NHẬN MẶT BẰNG, ĐỊNH VỊ TIM, TRỤC

5

• Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư, Đại diện đơn vị thiết kế, BQLDA đến tại địa

điểm thi công để làm thủ tục giao nhận mặt bằng, tim, tuyến, mốc, cao độ

thực tế, cao độ theo thiết kế, vị trí các gốc

• Cho công nhân chôn cố định ngay các cột BT cốt thép có kích thước 150mm

x 150mm x1.5m (đã chuẩn bị sẵn), tại các vị trí các gốc của công trình và sơn

đánh dấu cao độ chuẩn trên các cột dưới sự giám sát của các bên

• Tiến hành ngay công tác bảo vệ các cột mốc

ĐỊNH VỊ MẶT BẰNG

6

• Căng dây nối các mốc chuẩn ở vị trí gốc để xác định đường bao của công

trình, sau đó tịnh tiến đường tim ra phía ngoài dọc theo đường biên của công

trình Tiến hành xác định các trục tim, làm các giá ngựa định vị các trục bu

lông neo của công trình

• Sau khi định vị mặt bằng xong, bên bộ phận xây dựng thi công xong phần

đài móng, lắp dựng cốt thép cổ móng xong, nhà thầu phân công cán bộ kỹ

thuật tiến hành lắp đặt bu lông neo theo đúng tim trục và cao độ như bản vẽ

thiết kế được duyệt Sau khi lắp đặt bu lông neo xong, nhà thầu sẽ mời các

đơn vị có liên quan (chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế) để kiểm tra

và nghiệm thu vị trí tim trục và cao độ

THIẾT BỊ ĐỊNH VỊ

7

Số lượng, chủng loại phụ thuộc vào qui mô

dự án, yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế

Ví dụ sau cho một trường hợp minh họa:

• Máy kinh vĩ : 01 Cái

• Máy toàn đạc (nếu cần) : 01 Cái

1 Tiến hành đặt bu lông neo vào thép cổ móng chờ sẵn

2 Theo các mốc chuẩn, từ hai phương vuông góc, sử dụng máy kinh vĩ, thước

thép và quả dọi xác định tim, trục của từng cấu kiện bu lông neo

3 Từ các mốc chuẩn, dùng máy thủy bình và thước thép xác định cao độ thiết

kế cho từng cấu kiện bu lông neo

4 Hàn (hoặc buộc) định vị thân bu lông neo vào thép cổ móng chờ sẵn.

5 Kiểm tra lại tim, trục và cao độ sau khi hàn (hoặc buộc) định vị.

6 Điều chỉnh nếu có sai sót xảy ra trong quá trình hàn (hoặc buộc)

• Mặt bằng tổ chức thi công được bố trí phụ thuộc vào mặt bằng tổng thể của

công trường Bao gồm:

• Mặt bằng tổ chức thi công công trình chính

• Mặt bằng các công trình tạm phục vụ cho công tác thi công

• Khu vực bố trí máy móc, thiết bị, xe cẩu,… phục vụ cho công tác lắp dựng

• Mặt bằng bố trí kho bãi tập kết vật liệu, cổng ra vào, rào chắn, biển báo …

• Mặt bằng bố trí điện, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công

BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG

11

Chuẩn bị mặt bằng tập kết vật tư Làm đường cho xe vận chuyển cấu kiện

BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG

• Mặt bằng hiện trạng trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ

lớn, đủ dài để tiếp nhận vật liệu, di chuyển cần cẩu

• Lối di chuyển thiết bị không bị gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên

• Mặt bằng hiện hữu bao gồm các hạng mục đã hoàn thành thuộc phần bê

tông: nhà bảo vệ, móng, nhà vệ sinh, …

• Mặt bằng hiện hữu được bố trí cổng ra vào thuộc phạm vi công trình và được

kế thừa từ mặt bằng tổng thể thi công toàn bộ công trình

• Các hạng mục công trình tạm, kho bãi tập kết vật liệu được bố trí bên ngoài

mặt bằng thi công Đường dây cấp điện được bố trí dọc theo 2 trục biên của

công trình để phục vụ công tác lắp dựng

• Chú ý việc kê cao và tách rời các cấu kiện, tránh va chạm gây hư hỏng, trầy

sơn cấu kiện

BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG

15

Phân chia cấu kiện thành từng loại Bố trí cấu kiện tại vị trí hợp lý trên MB

MÁY MÓC PHỤC VỤ LẮP DỰNG

Các máy móc phục vụ lắp dựng khung kèo: Tùy thuộc vào thiết kế

(Khẩu độ, chiều cao, khối lượng cấu kiện…) của công trình, biện

pháp lắp dựng, tiến độ thi công thì số lượng, chủng loại máy móc

phục vụ (xe cẩu, xe nâng…) sẽ thay đổi.

4 Các thiết bị khác: Máy phát điện, máy hàn, máy khoan thép, máy khoan bê

tông, máy xiết bulong, khóa vặn bulong, súng bắn vít, máy bắn đinh tán

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

19

• Phổ biến phương án thi công đến từng công nhân, phải đảm bảo công nhân hiểu

rõ công việc của mình và những yêu cầu biện pháp an toàn, yêu cầu kỹ thuật

trong suốt quá trình thi công

• Kiểm tra tình trạng của các phương tiện cơ giới, dụng cụ thi công, dụng cụ bảo

hộ trước, trong và sau quá trình thi công từng giai đoạn; và kiểm tra định kỳ

(ngày, tuần, ) đảm bảo đúng yêu cầu, đủ điều kiện phục vụ thi công

• Kiểm tra mặt bằng tổng thể khu vực thi công đảm bảo đúng theo hướng và trình

tự lắp dựng

• Kiểm tra lại cao độ tất cả các vị trí chân cột Sau khi hoàn thành, khóa tất cả các

cao độ chân cột lại bằng tán locker

• Triển khai, kiểm tra các vị trí neo giằng tạm đảm bảo an toàn

• Vệ sinh các cấu kiện trước khi được lắp đặt

YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG TRONG QUÁ TRÌNH LẮP ĐẶT

• Sử dụng xe cẩu đưa các cấu kiện sắp xếp theo đúng trình tự lắp đặt

• Sử dụng máy xiết bu-lông để liên kết cấu cấu kiện với nhau

• Sử dụng cần xiết lực để kiểm tra lực xiết bu-lông đảm bảo theo đúng yêu cầu

kỹ thuật

• Sử dụng máy thủy bình để kiểm tra cao độ các code khống chế đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn, quy chuẩn, được quy định

• Sử dụng máy kinh vĩ điện tử để kiểm tra độ thẳng đứng của cột đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn, quy chuẩn, đã quy định

TRÌNH TỰ LẮP DỰNG

21

1 Lắp dựng cột và hệ giằng cột.

2 Tổ hợp khung kèo.

3 Lắp dựng khung kèo, xà gồ và hệ giằng mái.

4 Hoàn thiện khung kèo, xà gồ mái, nóc gió …

5 Lợp cách nhiệt (nếu có) và tôn mái.

bên ngoài theo từng

phân đoạn được chia

trên mặt bằng

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 A B C D E F H I J K L M N O P Q R S T U V

LẮP DỰNG CỘT

25

1 Kiểm tra tim trục và cao độ bulong neo trước khi lắp dựng cột

2 Vận chuyển cấu kiện cột đến vị trí lắp dựng bằng xe cẩu thùng

3 Sử dụng xe cẩu thùng hoặc xe cẩu Kato để lắp dựng cột

4 Xiết chặt bulong chân cột, đồng thời kiểm tra tim trục, cao độ của cột

5 Lắp cột thứ 2, đồng thời lắp dầm giằng đầu cột (nếu có)

6 Tùy vào tiết diện và khả năng chịu lực của cột, mà ta quyết định có sử dụng

hệ giằng tạm hay không

LẮP DỰNG CỘT

26

Lắp lần lượt từng cột biên Lắp dựng dầm giằng

TỔ HỢP KHUNG KÈO

27

1 Chuyển cấu kiện tập kết đến vị trí tổ hợp

2 Tổ hợp các đoạn kèo và tay chống ở dưới đất thành 1 đoạn kèo

3 Cân chỉnh đoạn kèo thẳng trước khi tiến hành xiết chặt bu lông

4 Xiết chặt bu lông theo phương pháp đếm vòng hoặc phương pháp cần lực

TỔ HỢP KHUNG KÈO

LẮP DỰNG KHUNG KÈO

29

1 Sử dụng cẩu kato nâng khung kèo lắp vào đúng vị trí

2 Giữ kèo cho tới khi xiết chặt bu lông giữa kèo với cột, kèo với kèo

3 Neo giữ khung kèo đầu tiền, liên kết neo vào mặt bằng bê tông hiện trạng

4 Sử dụng cẩu kato nâng khung kèo kế tiếp lắp vào đúng vị trí

5 Lắp 100% xà gồ, V chống gian đầu tiên

6 Lắp cáp giằng tạm giữ hệ khung

7 Sơn dặm lại các vị trí bị trầy xước do vận chuyển, lắp dựng

8 Sau đó tiếp tục lắp các khung kèo tiếp theo, mỗi khung kèo lắp 50% xà gồ

LẮP DỰNG KẾT CẤU DẦM CHÍNH – DẦM PHỤ

33

Đối với các kết cấu nhà thép có sàn thép liên hợp bê tông Thông thường việc

lắp dựng các cấu kiện dầm chính và dầm phụ cần chú ý các vấn đề sau đây:

1 Quy trình lắp dựng cần chú ý lắp theo hướng ưu tiên: từ trong ra ngoài, từ

giữa ra 2 biên, từ dưới lên trên

2 Thứ tự ưu tiên thông thường: Lắp cột  Lắp dầm chính  Lắp dầm phụ

LẮP DỰNG KẾT CẤU DẦM CHÍNH – DẦM PHỤ

34

Công nhân hỗ trợ cẩu dầm trong khu vực hẹpCẩu đang quay cần để nâng dầm lên lắp

LẮP DỰNG TÔN SÀN, TÔN MÁI, CÁCH NHIỆT MÁI

35

Công tác chuẩn bị:

• Kiểm tra mặt bằng cán tôn

• Xác định hướng lợp tôn dựa vào thực tế công trình và điều kiện thời tiết khu

vực thi công

• Xác định vị trí xe cẩu cẩu tôn lên mái

• Kiểm tra không gian phạm vi thi công trong quá trình cẩu tôn lên mái

• Xác định vị trí đặt tôn trên mái đảm bảo kết cấu

• Kiểm tra các dụng cụ, thiết bị trong quá trình đưa tôn lên mái đảm bảo an

toàn như: xe cẩu, xe đẩy tôn trên mái, dây bẹ, dây lái,

• Đánh giá yếu tố thời tiết như giông gió, mưa để đưa ra biện pháp thích hợp

LẮP DỰNG TÔN SÀN, TÔN MÁI, CÁCH NHIỆT MÁI

Yêu cầu kỹ thuật chung trong quá trình lợp tôn:

• Cán tôn, cẩu tôn và vận chuyển đến vị trí khung kèo phải đảm bảo không

trầy xước bề mặt tôn, mốp, gãy sóng

• Tôn được đặt thành chồng trên mái tại vị trí gần các khung kèo nhất có thể

Và số lượng phù hợp để đảm bảo không bị thừa hoặc thiếu khi lợp hết một

gian

• Trong quá trình lợp tôn, phải chú ý đến thời tiết để đảm bảo an toàn

• Khi hết thời gian làm việc trong ngày (bao gồm cả giờ nghỉ trưa và khi thời

tiết thay đổi) phải chắc chắn đã bắn vít khóa đầu tôn và đuôi tôn Đồng thời

kiểm tra và buộc chặt các chồng tôn đang thi công dang dở hoặc chưa thi

LẮP DỰNG TÔN SÀN, TÔN MÁI, CÁCH NHIỆT MÁI

37

Quá trình thi công:

1 Các công nhân vận chuyển tôn thành phẩm sau quá trình cán từ băng

chuyền xuống các giá kê được sắp xếp sẵn trên mặt bằng

2 Sử dụng xe cẩu nâng từng chồng tôn (tối đa 10 tấm/1chồng) đặt lên xe đẩy

tôn được đặt sẵn trên mái

3 Sử dụng xe đẩy tôn đưa từng chồng tôn về những vị trí đã được xác định

trước trên mái theo nguyên tắc từ xa về gần

4 Sử dụng dây dù cột chặt chồng tôn vào kèo mái và xà gồ

LẮP DỰNG TÔN SÀN, TÔN MÁI, CÁCH NHIỆT MÁI

38

Quá trình thi công:

5 Căn cứ vào hướng lợp tôn mái, công nhân bắt đầu thi công tấm cách nhiệt

và tôn mái theo trình tự như sau:

6 Rải cách nhiệt và kéo căng, sau đó dán vào xà gồ bằng băng keo 2 mặt

7 Bắn đai Kip-lock

8 Kéo tấm tôn đặt vào vị trí đai Kip-lock vừa bắn cho đúng với yêu cầu kỹ

thuật của nhà sản xuất

9 Dùng chân đạp mạnh vào sóng dương tôn Kip-lock để cho sóng tôn và đai

nẹp Kip-lock ăn khớp với nhau

10 Thi công lớp cách nhiệt đến đâu thì lắp tôn hoàn thiện đến đó Thi công hết

chồng tôn này đến chồng tôn kế tiếp

LẮP ĐẶT TÔN SÀN

39

Cẩu tôn sàn lên các ô sàn

Xe chở tôn sàn đến công trường

LẮP ĐẶT TÔN SÀN

THI CÔNG SÀN COMPOSITE

LẮP ĐẶT TÔN MÁI

49

Lắp đặt tôn mái 5 sóngLắp lớp cách nhiệt và tôn mái Kip-lock

LẮP ĐẶT TÔN MÁI

50

Hoàn thiện mái tônLớp cách nhiệt và tôn mái hoàn thiện

4 Lắp cửa sổ, cửa đi và các hạng mục điện nước

5 Sửa chữa một số khuyết tật, hư hỏng (nếu có)

6 Hoàn thiện cảnh quan xung quanh nhà

HOÀN THIỆN TÔN TƯỜNG

HOÀN THIỆN MÁNG XỐI, DIỀM

HOÀN THIỆN NỀN NHÀ CÔNG NGHIỆP

HOÀN CHỈNH CÁC HẠNG MỤC ĐIỆN NƯỚC, CẢNH QUAN

57

Hoàn chỉnh các hạng mục điện, nước, cảnh quan

BÀN GIAO, ĐƯA VÀO SỬ DỤNG

58

Bàn giao, đưa vào sử dụng

KẾT THÚC

59