BÁO CÁO THỰC TẬP NGÀNH THIẾT KẾ THỜI TRANG CÔNG NGHỆ MAY

Lời Cảm ƠnSau thời gian học tại trường chúng em đã được nhà trường và khoa Côngnghệ may, những người đã trực tiếp giảng dạy, tạo điều kiện cho chúng em khảosát thực tế bằng việc trải qua

Trường Đaị học Sư Phạm Nghệ Thuật Trung Ương Khoa Thiết Kế Thời Trang - Công Nghệ May

BÁO CÁO THỰC TẬP

Tại công ty may mặc Việt-pacific

( Từ ngày 13/5- 15/6 )

Nội dung nghiên cứu : - Quá trình may và hoàn tất sản phẩm

- Phương pháp tổ chức chuyền may, quản lí nhà máy

GVHD : Nguyễn Thị Bích Liên

Nhóm svTT : Lê Thị Thủy

Bùi Thị Hồng Nhật

TỔ Thực Tập : 4 - 5 Lớp : K1– Công nghệ may

Lời Cảm Ơn

Sau thời gian học tại trường chúng em đã được nhà trường và khoa Côngnghệ may, những người đã trực tiếp giảng dạy, tạo điều kiện cho chúng em khảosát thực tế bằng việc trải qua 6 tuần thực tập tại công ty may mặc việt-pacific từ đóchúng em đã vận dụng những kiến thức đã được học ở nhà trường vào thực tế ,nâng cao hiểu biết , giúp chúng em xác định khả năng , tay nghề của chính mình đểchúng em vững tin hơn trong công việc đó là những kiến thức bổ ích và cũng lànền tảng cơ bản , những hành trang vô cùng quý giá là bước đầu tiên cho em bướcvào sự nghiệp trong tương lai

Chúng em xin cảm ơn quý thầy cô khoa công nghệ may – trường đại học sưphạm nghệ thuật trung ương đã tận tình giảng dạy và truyền đạt những kiến thứcquý báu cho chúng em trong suốt thời gian qua

Bên cạnh đó chúng em cúng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới ban lãnh đạocông ty may mặc việt pacific đã tạo cơ hội giúp chúng em tìm hiểu về môi trườngthực tế của công ty đặc biệt cảm ơn chị Ngọc – tổ trưởng tổ 5 và các anh chị trong

tổ truyền , dù rất bận rộn với công việc nhưng vẫn dành thời gian chỉ bảo , hướngdẫn , tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất để em có thể tìm hiểu và thu nhập thông tinphục vụ cho bài báo cáo này

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo , vì chưa có kinh nghiệm thực tế vàcũng là lần đầu tiên chúng em thực hiện về đề tài này , chúng em đã cố gắng hếtmình , vì thời gian và kiến thưc chuyên môn cũng như kinh nghiệm thực tế chưanhiều chỉ dựa vào lý thuyết đã học cùng với khoảng thời gian ít ỏi nên không thểtránh khỏi những thiếu sót, chúng em mgn được sự nhận xét và đóng góp từ thầy

cô và công ty để hoàn thành báo cáo cho kì thực tập này

Chúng em xin chân thành cảm ơn !

Mục Lục

LỜI CẢM ƠN

Chương I : TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY

1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty may măc việt- pacific

2 Sơ lược về nhà máy

2.1 Khái quát chung

2.2 Thông tin liên lạc

2.3 Thông tin kinh doanh

2.4 Hệ thống tổ chức nhà máy

2.5 Các quy định chung trong công ty

Chương II : QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG

A Chuẩn bị sản xuất

1 Chuẩn bị thiết kế (tìm hiểu )

1.1 Nhận tài liệu kĩ thuật 1.2 Hình vẽ mô tả mẫu –bảng thông số kích thước1.3 Nghiên cứu mẫu

1.4 Nhảy size – giác sơ đồ

2 Chuẩn bị nguyên phụ liệu

2.1 Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu2.2 Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu2.3 Cân đối nguyên phụ liệu

3 chuẩn bị về công nghệ

4.1 Xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuật , quy cách may sản phẩm4.2 Bảng màu

4.3 Thiết kế chuyền may

4 định mức thời gian gia công sản phẩm

B Công đoạn sản xuất

1 công đoạn cắt ( tìm hiểu )

2 công đoạn may

2.1 may chi tiết 2.2 may lắp ráp

3 công đoạn hoàn thành sản phẩm

3.1 kcs3.2 tẩy vết bẩn trên sản phẩm3.3 phòng chống bụi bẩn3.4 ủi – đóng hàng

4 quá trình hoàn tất sản phẩm

5 phương pháp quản lí sản xuất và quản lí chất lượng sản phẩm

Chương III : CÁC CÔNG VIỆC CHUYÊN MÔN ĐƯỢC PHÂN CÔNG LÀM

TẠI CHUYỀN MAYChương VI : KẾT LUẬN – ĐỀ NGHỊ

Chương V :TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ MỘT SỐ HIHF ẢNH TẠI NHÀ MÁY

Chương I TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY

Công ty tnhh may mặc viet pacific , thuộc tập đoàn pan-pacific của HànQuốc- có 8 nhà máy lớn tại Việt Nam , hoạt động trong 20 năm Công ty chuyênsản xuất hàng may mặc xuất khẩu với 1500 cán bộ công nhân viên hoạt độngt ừnăm 1995 phương châm hoát động : sản xuất hàng chất lượng cao và đem lại chế

độ phúc lợi tốt cho người lao động

1.Lịch sử hình thành và phát triển của công ty may mặc việt- pacific

Phù hợp với chính sách phát phát triển kinh tế tại việt nam , buôn bán giữa hainước việt Nam và Hàn Quốc đang ngày càng không ngừng gia tăng và mở rộngquan hệ buôn bán giữa hai nước đặc biệt được cải thiện sau khi hai nước được bìnhthường quan hệ ngoại giao trong khi đó công ty TNHH pan pacific của hàn quốc

dự định sẽ thành lập một nhà máy sản xuất hàng nhooig lông vịt và may mặc tạitỉnh hà tây do 100 vốn đầu tư của nước ngoài với số tiền 1.200.000 USD trong giaiđoạn đầu với mục đích xuất khẩu 100 sang nhật , ÊC, Hàn Quốc, Mỹ, với sảnlượng hàng năm là 300.000 chiếc , trị giá 4.500.000 USD nhằm đáp ứng nhu cầu

về số lượng và chất lượng từ các thị trường nước ngoài thứ hai , công ty có kếhoạch lập một dây truyền chế biến lông vịt tại cùng một địa điểm thông qua việctăng vốn

các các sản phẩm này có thể làm nguyên liệu nhồi , giúp đẩy mạnh xuất khẩucác mặt hàng áo khoác, chăn, gối, nhồi vv mục tiêu của dự án đầu tiên này lànhằm góp phần thực hiện các mục tiêu kinh tế - xã hội , trên cơ sở kết hợp giữa khảnăng thực tế với tiềm năng của việt nam và Hàn Quốc nhằm phục vụ lợi ích của cảhai bên trên cơ sở đó công ty TNHH may mặc việt pacific ra đời công ty TNHHmay mặc việt pacific là doanh nghiệp 100 vốn đàu tư nước ngoài được thành lậptại việt Nam theo giấy phép số 728Gp ngày 26/11/1993 và các giấy phép đầu tiênsửa đổi sửa đổi do ủy ban nhà nước về hợp tác đầu tiên là bộ kế hoạch đầu tiêncấp thời gian hoạt động của công ty là 20 năm kể từ ngày cấp giấy phép đầu

tiên công ty TNHH may mặc việt pacific có trụ sở tại số 10 mỗ lao , hà đông việtnam tổng số vốn đầu tiên đăng kí của doanh nghiệp là 2.300.000 USD ngànhnghề kinh doanh và sản phẩm chủ yếu của công ty là sản xuất và kinh doanh hàngmay mặc.toàn bộ sản phẩm lông vũ được xuất khẩu

2.sơ lược về nhà máy

2.1 khái quát chung

 tên công ty :công ty Tnhh may mặc VIET PACIFIC

 địa chỉ :116 đường thanh bình , mộ lao , hà đông ,Hà Nội

 giấy phép kinh doanh : 0106071843

 ngày HĐ : 8/1/1995

 đại diện pháp luật : lim duk kyu

 diện tích nhà máy :

 tổng số chuyền may mỗi vị trí : 18 chuyền

 thời gian làm việc : 7h30-18h

 ước tính năng lực sản xuất :2.3Thông tin liên lạc

 Giám đốc nhà máy :lim duk kyu

 loại hình sản xuất :

 thị trường chính :2.5hệ thống tổ chức nhà máy

 sơ đồ tầng 1

 sơ đồ tầng 3

2.6các quy định chung trong công ty

 cung cấp môi trường làm việc đảm bảo an toàn và sứckhỏe cho người lao động cung cấp nước uống hợp vệ sinh, sạch sẽ đồng thời có người trong ban lãnh đạo làm đạidiện về an toàn về sức khỏe chịu trách nhiệm về vấn đềnày

 coogn nhân viên làm việc trong khu vực không an toànđược huấn luyện về cách thức sử dụng máy móc , trang bị

an toàn lao động

 hàng ngày đứng 10 giờ công nhân tập thể dục và dọng vệsinh 5s máy móc và chỗ ngồi

 an toàn lao động trong tác phong phòng cháy chữa cháy

 chấp hành đúng nội quy , tời gian biểu của công ty

 không mang đồ ăn vào trong nhà máy

 không sử dụng điện thoại trong giờ làm việc

 không được mang kim may từ bên ngoài vào nhà máy

đồng

Sơ đồ quy trình sản xuất

 Kho nguyên phụ liệu

Chương II QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG

A GIỚI THIỆU MÃ HÀNG

Giao kho TP

Khâu may

phẩm

Thành phẩm ph

ủi TP Đóng

gói

Mã hàng :AA114/ AD842

Mẫu mô tả

 Khách hàng : MEN’S RETALL WOVEN

 Trụ sở sản xuất :viet pacific

 Mô tả mẫu: áo khoác(tài liệu tham khảo chươngV

 Thương hiệu : Madewel

 Tổng số lượng :18452pcs

Mã hàng : G7608

Mô tả mẫu

 Mô tả mẫu : áo khoác DOWNTOWN

 Thương hiệu: J.CREW

B Chuẩn bị sản xuất

1 chuẩn bị thiết kế ( tìm hiểu)

1.1 nhận tài liệu kĩ thuật ( tham khảo chương V )

Công ty tiếp nhận tài liệu kĩ thuật , áo ,mẫu ,nguyên phụ liệu ,rập của kháchhàng giao cho nhân viên phòng kĩ thuật sẽ tiến hành dịch tài liệu kĩ thuật kiểm tratài liệu , áo mẫu , rập có khớp với nhau không có ghi rõ quy cách may , có gắnnhãn , thùa khuy, đính nút sau đó triển khai may mẫu , duyệt mẫu khách hàng ,thử nghiệm độ co rút của vải ,keo Điều tiết giác sơ đồ , làm hoàn chỉnh tiêu chuẩn

kĩ thuật tiêu chuẩn kĩ thuật được sử dụng phôt ở phòng QA , kỹ thuật chuyền ,phòng rập , quy trình may mẫu ,duyệt mẫu ủi ,kiểm hóa bảng chính thức được lưu

ở phòng kỹ thuật

 Mỗi mã hàng xuất đi phải giữ lại 1 áo mẫu tại phòng kĩ thuật để đốichứng

 Sau khi khách hàng duyệt mẫu và đồng ý thì cho tiến hành sản xuất

1.2 hình vẽ mô tả mẫu- bảng thông số kích thước

1.3 nghiên cứu mẫu

1.4 nhảy size –giác sơ đồ

- rập cứng sau khi dk nhân viên thiết kế , kiểm tra, chỉnh sửa thì được nhân

viên giác sơ đồ nhập vào máy và tiến hành giác sơ đồ nhân viên giác sơ đồ phảidựa vào các yêu cầu kĩ thuật được liệt kê trong bản kê chi tiết trước khi giác sơ đồphải khai báo sơ đồ ,chiều dài sơ đồ ,khổ sơ đồ

- sơ đồ giác xong thì tiến hành in sơ đồ và được kiểm tra trước khi đưa cho bộphận cắt

2 chuẩn bị nguyên phụ liệu

2.1Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu

- Kiển tra đo đếm nguyên phụ liệu sẽ dựa vào bảng hướng dẫn sử dụngnguyên phụ liệu (bảng màu ) và còn phải dựa vào số lượng lệnh cấp phát

( Hình ảnh kho nguyên phụ liệu của công ty )

- Ngoài ra khi kiểm tra xong thì phải dựa vào lệnh cấp phastvaf lệnh dự trù đểchuẩn bị nguyên liệu cho chuyền , xưởng cắt và hoàn tất

2.2 Định mức nguyên phụ liệu

 định mức số lượng nguyên phụ liệu cần thiết để tiến hành cắt mayhoàn chỉnh một sản phẩm của mã hàng

mục đích: làm cơ sở cân đối kế hoạch sản lượng cho một mã hàng

- khống chế mức độ tiêu hao nguyên phụ liệu để tiết kiệm nguyên liệu

(Hình ảnh phân chia lao động trong chuyền may)

 nhân viên nhập hàng kiểm tra đầy đủ trước khi vào sản xuất : cỡ vóc ,màu sắc

 nếu có sai sót báo cáo để xử ls kịp thời trước khi rải chuyền

phân chia lao động trên chuyền

 dựa vào bảng thiết kế chuyền để bố trí công nhân và thiết bị cụ thểtừng công đoạn may

điều động rải chuyền

 theo chức năng nhiệm vụ đã được phân công trên từng bộ phận để rảibán thành phẩm đến từng nơi sản xuất

 theo hàng và không có việc làm cho công nhân

 theo dõi hướng dẫn công nhân thực tập thực hiện đúng mọi quy địnhquy trình thao tác , uốn nắng bề mặt chất lượng ,kịp thời ngăn chặn saisót , đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

 điều hành toàn bộ các công việc trên chuyền theo đúng tiến độ kế hoạchđược giao và giải quyết mọi sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất

4 định mức thời gian gia công sản phẩm

 240pcs / 1 ngày

 Thời gian từng công đoạn mục tiêu

- Diễu cầu vai , thân sau, thân trước , ốp eo sau :142s / 25 pcs

- Chắp và vắt sổ cầu vai , thân ,sườn : 110s / 33 pcs

- Diễu mang tay, diễu cá ,nẹp đỡ : 115s / 31pcs

- Viền vai , sườn , thân sau : 120s /30 pcs

- Xén bông thân trước ,xén bông cầu vai sau : 120s / 30 pcs

- Viền cầu vai sau, viền sườn sau ,vắt sổ cầu vai sau ,viền vai , gỡ dây

viền : 103s / 35 pcs

C.CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT MÃ HÀNG

1 Công đoạn cắt ( tìm hiểu )

Cắt các chi tiết, tất cả đều sử dụng máy cắt tay, sau đó các chi tiết cần độchính xác cao hay sử dụng giá thì tiếp tục cắt chính xác bằng máy cắt tự động

Dụng cụ : máy cắt đầu bàn , máy cắt tay , máy cắt vòng

 Cắt phá : sử dụng máy cắt tay , dùng để chia bản vải ra nhiều nhóm

chi tiết nhỏ có như thế khi cần cắt chi tiết bằng máy cắt tay hay máy cắtvòng mới dễ lách máy và đảm bảo độ chính xác đường cắt

 Cắt thô : sử dụng máy cắt tay ,cắt các chi tiết lớn các sản phẩm ở

giay đoạn này chưa hoàn chỉnh đối với những chi tết cần cắt chính xác trênđường cắt bằng máy cắt tay phải có đúng sai trong quá trình cắt đối vớinhững chi tiết nhỏ thì cắt phá rồi chuyển sang cắt vòng

 Cắt gọt : sử dụng máy cắt vòng hoặc máy dập thường dùng để cắt lại

cho chính xác các chi tiết đã cắt thô rồi dùng kẹp kẹp giữa cho các chi tiếtkhông bị xô lệch và chuyển sang cắt tinh Các chi tiết cắt loại này thường làcác chi tiết nhỏ: cổ , cầu vai thép tay

2 Công đoạn may - Quy cách may

 Công đoạn may

Là công đoạn chiếm khối lượng lớn nhất trong quá trình phân côngsản phẩm từ 75-80 % vì vậy nó quyết định năng xuất chất lượngcủa toàn bộ cơ sở mỗi khi đưa vào sản xuất một mã hàng mới Côngđoạn này có thể coi như một đơn vi thi công bàn thiết kế dây chuyền

Do mỗi loại mặt hàng nghixamlaf tổ chức sản xuất bằng cách bố tríthiết bị công cụ trwn một diện tích nhà máy nhất định

2.1 may chi tiết

- may chi tiết theo bảng quy trình

- khi may luôn có người chạy chuyền, chuyền các bán thành phẩm

cho công nhân , chuyển các chi tết vừa may xong đến người maytiếp theo

- Trong quá trình may công nhân phải tự kiểm tra công đoạn may của

mình xem đạt yêu cầu chưa, nếu chưa được phải tháo ra ngay vàchỉnh sửa chứ không để khi may lắp ráp xong thì việc chỉnh sửa sẽrất khó khăn

2.2 may lắp ráp

- khi may lắp ráp luôn có người chạy chuyền , chuyền các bán thành

phẩm cho công nhân , chuyển các chi tết vừa may xong đến ngườimay tiếp theo

- Trong quá trình may công nhân phải tự kiểm tra công đoạn may của

mình, người may sau sẽ kiểm tra người may trước,nếu chưa phải

tháo ra may lại và chỉnh sửa chứ k để khi may lắp ráp xong sẽ rấtkhó chỉnh sửa.

 Kiểm tra các vị trí gắn nhãn thùa khuy, đính bọ, tra dây kéo

 Đường may có bị mất mũi chỉ hay không và có co vặn haykhông

 Độ chênh lệch giữa đáy có nhiều không, có đối xứng không

 Quy cách may

Mã hàng :G7608

Giữa thân trước : nẹp 2 lớp bằng vải chính may kẹp vào nẹp

bên phải khi mặc phủ kín hết nẹp bên trái khi mặt diễu 2 kim ¼” dọcđường chắp nẹp với thân may tất cả các mép hở ra với viền mí dọcđường mép viền có 6 cúc tại nẹp và căn chỉnh mặt cúc khớp với châncúc ở bên cạnh trái khi mặc có khóa ở dưới nẹp có đỡ khóa 2 lớpbằng vải chính rộng 1’’ may vào nẹp bên trái khi mặc đặt dưới khóa diễu 2 kim ¼’’ xung quanh mép ngoài của đỡ khóa quay lộn mépgiưã trước với đáp bằng vải chính may mép giữa chính với viền

Cổ : chân cổ 2 lớp mép ngoài chân cổ may với viền mí dọc

mép viền đặt dây treo cổ may vào đường may giữa cổ sau

Đường may vai : may với viền ,diễu 2 kim ¼’’ lên thân sau Nách : may với viền diễu 2 kim ¼’’ xung quanh lên trên thân Đường may sườn : may với viền , là về phía sau

Tay : 2 mảnh là rẽ đường may tay trong là đường may tay lên

tay trước và diễu bằng 2 kim ¼’’ xẻ tay may với đường may tay sau

bọ ngang ¼’’ tại góc trên của xẻ tay quay lộn mép trên của viền với 2lần gập và diễu 2 kim ¼’’ quay lộn mép dưới của nẹp với lót

Măng sét : 2 lớp , diễu 2 kim ¼ ‘’ xung quanh có cúc ở mép xẻ

tay

Nắp túi : nắp túi có 2 lớp diễu 2 kim ¼’’ mép trên nắp bọ

ngang ¼’’ góc trên nắp túi tại bên trong của đường diễu 2 kim maymép nắp túi với viền mí dọc đường may viền mặt trên có cúc ở mỗigóc túi

Túi ngực : miệng túi gấp 2 lần và diễu 1 kim ½’’ bọ ngang ¼’’

góc trên của túi diễu 2 kim ¼’’ tại cạnh và mép dưới của túi có 2 cúcdưới tại miệng túi diễu 2kim ¼’’ cạnh và đáy túi quay lộn bên trongcủa túi với lớp lót

Túi dưới : may miệng túi với gấp 2 lần và diễu 1 kim ¾’’ , bọ

ngang ¼’’ tại góc trên của túi diễu 2 kim ¼’’ cạnh và đáy túi có 2 bộcúc dưới miệng túi quay lộn bên trong túi với lót có một miệng túicạnh ở gần đường may sườn Bọ ngang rộng ¼’’ trên và dưới củamiệng túi Quay lộn miệng túi cạnh với lót bằng vải chính

Đường may cầu vai sau : may với viền diễu 2 kim ¼’’ trên

đường may