Báo cáo thực hành công nghệ CADCAM ĐHBK TPHCM ( Cơ khí )

Báo cáo thực hành công nghệ CADCAM ĐHBK TPHCM ( Cơ khí ).........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2 Tạo file vẽ chi tiết :

- File  New  Xuất hiện hộp thoại:

 Tích chọn vào Part và Solid

 Trong mục Name: Đặt tên file

 Bỏ chọn Use default template.

- Chọn OK

- Xuất hiện hộp thoại  Chọn mmns_part_solid  OK

II.Vẽ chi tiết:

1 Bản vẽ chi tiết gia công:

2 Các bước tiến hành:

a Vẽ biên dạng ngoài:

- Extrude  Placement  Define  Chọn mặt phẳng  Sketch

- Xuất hiện môi trường vẽ như hình

- Vẽ hình chữ nhật có kích thước 100x60 bằng cách sử dụng biểu tượng

- Vẽ hình chữ nhật có kích thước 90x50 bằng cách sử dụng biểu tượng

b Vát mép các góc:

- Egle Chamfer  Thiết đặt các thông số như hình:

- Vào Set  Chọn giao tuyến các cạnh cần vát mép

- Chọn mặt phẳng đặt lỗ

- Thiết lập các thông số vị trí lỗ

- Tiếp tục làm tương tự với các lỗ còn lại

- Sau khi xong ta được hình:

- Thiết đặt các thông số vị trí như hình

- Nhấn Done

- Ta được hình

Phần II: LẬP TRÌNH GIA CÔNG

I Tạo phôi và các thiết lập máy:

1 Tạo file gia công:

Vào New  Menufacturing  OK

- File  New  Xuất hiện hộp thoại:

 Tích chọn vào Menufacturing và NC Assembly

 Trong mục Name: Đặt tên file

 Bỏ chọn Use default template

- Chọn OK

- Xuất hiện hộp thoại  Chọn mmns_mfg_nc  OK

2 Tạo phôi gia công:

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Mfg Model  Assembly  Ref Model  Chọn file bản vẽ chi tiết vừa vẽ ở trên  OK

- Đổi Automatic thành Default

- Chọn

- OK

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Mfg Model  Create  Workpiece  Nhập tên phôi gia công (vd: phoigiacong)  Enter  Protrustion  Done

- Placement  Define  Chọn mặt phẳng đáy của chi tiết  Sketch

- Vẽ hình chữ nhật có kích thước 100x60 bằng cách sử dụng biểu tượng

- Nhấn Done

- Đặt giá trị chiều cao là 17 mm:

- Nhấn

- Chọn Done/Return

- Sau khi hoàn thành ta có phôi như hình vẽ

3 Thiết lập gốc tọa độ, máy, mặt phẳng:

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Mfg Setup

- Trong hộp thoại Operation Setup

 Thiết lập máy: Chọn NC Machine  Xuất hiện hộp thoại Machine Tool Setup:

 Trong thẻ Spindle: Thiết lập Maximum speed (số vòng quay tối đa) và Hoursepower (công suất máy)

 Trong thẻ Travel: Thiết lập các thông số tọa độ máy

 Xong chọn OK.

 Thiết lập góc tọa độ:

 Dùng công cụ Coordinate System đánh dấu tọa độ gốc

 Trong mục Machine Zero chọn tọa gốc của máy vừa đánh dấu

 Thiết lập mặt phẳng lùi dao: Retract  Surface  Value  Nhập 20  OK

4 Lập trình gia công:

a Phay mặt đầu:

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Machining  NC Sequence  Face  Done

- Trong SEQ Setup  Chọn các mục: Name, Tool, Parameter, Surfaces  Done

 Name: Nhập tên (VD: phaymatdau)

 Tool Setup: Thiết lập các thông số của dao: Chọn dao phay mặt đầu

 Parameter: Thiết lập các tham số:

 Cut_Feed: Tốc độ tiến dao

 Step_Depth: Chiều sâu cắt

 Step_Over: Khoảng cách giữa các đường chạy dao

 Clear_Dist:

 Spindle_Speed: Tốc độ trục quay

 Surface: Chọn Mill Surface  Done  chọn công cụ Mill Surface

 Extrude  Placement  Define  Chọn mặt phẳng  Sketch  Chọn line

vẽ đường thẳng dài 60mm như hình

- Trong SEQ Setup  Chọn các mục: Name, Tool, Parameter, Surfaces  Done.

 Name: Nhập tên (VD: phaymatdau)

 Tool Setup: Thiết lập các thông số của dao: Chọn dao phay mặt đầu

 Parameter: Thiết lập các tham số:

 Cut_Feed: Tốc độ tiến dao

 Step_Depth: Chiều sâu cắt

 Clear_Dist:

 Spindle_Speed: Tốc độ trục quay

- Surface: Chọn Model  Done  Surface  Chọn mặt phẳng biên dạng cần phay 

OK  Done

- Sau khi hoàn thành thiết lập tiến hành mô phỏng: Play Path  Screen Play

- Kết thúc mô phỏng: Done Seq Done/Return.

c Khoan lỗ:

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Machining  NC Sequence  New NC Sequency  Holemaking  Done Standard  Done

- Trong SEQ Setup  Chọn các mục: Name, Tool, Parameter, Holes  Done

 Name: Nhập tên (VD: phaymatdau)

 Tool Setup: Thiết lập các thông số của dao: Chọn dao phay mặt đầu

 Parameter: Thiết lập các tham số:

 Cut_Feed: Tốc độ tiến dao

Add  Chọn mặt lỗ cần khoan  OK  OK  Done/Return

- Sau khi hoàn thành thiết lập tiến hành mô phỏng: Play Path  Screen Play

- Kết thúc mô phỏng: Done Seq  Done Return

d Khắc chữ:

- Trong hộp thoại Menu Manager  Chọn Machining  NC Sequence  New NC Sequency  Engraving Done

- Trong SEQ Setup  Chọn các mục: Name, Tool, Parameter, Groove Feat  Done

 Name: Nhập tên (VD: phaymatdau)

 Tool Setup: Thiết lập các thông số của dao: Chọn dao phay mặt đầu

 Parameter: Thiết lập các tham số:

 Cut_Feed: Tốc độ tiến dao

 Clear_Dist:

 Spindle_Speed: Tốc độ trục quay

- Groove Feat:

Add  Chọn chữ cần khắc  OK  Done/Return

- Sau khi hoàn thành thiết lập tiến hành mô phỏng: Play Path  Screen Play

- Kết thúc mô phỏng: Done Seq  Done Return

Phần III: XUẤT FILE GIA CÔNG

- Trong hộp thoại Menu Manager:

 Chọn CL Data  Operation  Chọn tên

 File  Tích vào CL File, Interactive  DoneĐặt tên file cần xuất (có dạng

*.NCL)  OK  Done Output  Done/Return

 Đặt tên file cần xuất (có dạng *.NCL)  OK  Done Output  Done/Return

- Trong hộp thoại Menu Manager:

 Chọn CL Data  Post Process

 Mở file đã lưu ở trên (có dạng *.NCL)  Open

 Tích vào Trace  Done

 Chọn bộ điều khiển UNCX01.P12 (tương đương hệ điều khiển Fanuc)  Done/Return.

- File lưu ra sẽ có dạng *.tap

- Copy file này đưa vào máy CNC để gia công