BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY DỆT MAY

Mục tiêu của chương trình thực tập là tạo điều kiện cho sinh viên có cơ hội cọ xát với thực tế, gắn kết những lý thuyết đã học trong nhà trường với môi trường hoạt động sản xuất kinh doa

MỤC LỤC

DANH MỤC VIẾT TẮT 3

DANH MỤC HÌNH 4

DANH MỤC BẢNG 5

LỜI CẢM ƠN 6

CHƯƠNG 1 : ĐẶT VẤN ĐỀ 7

1.1 Tầm quan trọng của việc thực tập 7

1.2 Lý do chọn địa điểm thực tập 7

1.3 Mong muốn đạt được 7

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HÒA THỌ 8

2.1 Thông tin chung 8

2.2 Quy mô của công ty 9

2.3 Bộ máy tổ chức quản lý 10

2.4 Công nghệ sản xuất 10

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG THỰC TẬP 13

3.1 Công tác quản lý môi trường của công ty Dệt may Hoà Thọ 13

3.1.1 Quản lý hồ sơ môi trường tại Công ty 13

3.1.2 Quản lý và xử lý chất thải tại Công ty 13

3.1.2.1 Xử lý khí thải, bụi 13

a Biện pháp thông gió tại các phân xưởng 13

b Bụi và khí thải phát sinh trong quá trình đốt lò hơi 14

c Bụi bay trong nhà máy sợi 18

d Bụi từ quá trình vận chuyển 18

3.1.2.2 Hệ thống xử lý nước thải 19

a Nguồn gốc phát sinh, hệ thống thu gom nước thải 19

b Hệ thống xử lý nước thải 19

c Thuyết minh hệ thống xử lý nước thải 21

3.1.2.3 Thu gom chất thải rắn 25

a Nguồn phát sinh, thu gom chất thải rắn 25

b Quản lý rác thải 28

3.2 Áp dụng tiêu chuẩn ISO 14001 tại Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hòa Thọ

29

3.3 Công tác quản lý vệ sinh môi trường và an toàn lao động tại công ty 34

3.3.1 Công tác quản lý vệ sinh môi trường 34

3.3.1.1 Kiểm soát rác thải 34

3.3.1.2 Kiểm soát môi trường không khí 35

3.3.1.3 Kiểm soát nước thải 35

3.3.2 Công tác an toàn lao động tại công ty 36

3.3.2.1 An toàn khi làm việc tại bể lọc sinh học, bể khử trùng 36

3.3.2.2 An toàn lao động tại lò hơi 36

3.3.2.3 An toàn lao động tại phân xưởng 37

3.3.3 An toàn lao động về PCCC 37

3.4 Trình tự thực hiện giám sát chất lượng môi trường tại Công ty 41

CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 42

4.1 Kết quả đạt được 42

4.2 Bất cập tồn tại 42

4.3 Kết luận 42

TÀI LIỆU THAM KHẢO 43

DANH MỤC VIẾT TẮT CTNH : Chất thải nguy hại

CTKNH: Chất thải không nguy hại

PCCC: Phòng cháy chữa cháy

KT-ĐT: Kỹ thuật đầu tư

TCT: Tổng công ty

CP: Cổ phần

DANH MỤC HÌNH

Hình 2.1: Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hòa Thọ

Hình 3.1: Sơ đồ thông gió làm mát tại các nhà xưởng của phân xưởng may quần

Hình 3.2: Hệ thống điều hòa không khí tại các phân xưởng may veston

Hình 3.3: Hình ảnh lò hơi

Hình 3.4: Hệ thống xử lý khí thải

Hình 3.5: Hình ảnh Cyclon

Hình 3.6: Bể dập nước 2 cấp

Hình 3.7: Thu nước mưa dọc tuyến đường nội bộ

Hình 3.8: Hình ảnh các công trình xử lý nước thải của công ty Dệt may Hoà Thọ

Hình 3.9: Tách rác và dầu mở tại nhà ăn

Hình 3.10: Bể thu gom nước thải

Hình 3.19: Làm việc tại lò hơi

Hình 3.20: Chuông báo cháy, các thiết bị phòng chống chữa cháy được đặt ở nhiều nơi Hình 3.21: Họng cứu hỏa được đặt ở nhiều nơi

Hình 3.22: Các chỉ dẫn, nội quy sử dụng các thiết bị chữa cháy an toàn và hiệu quả Hình 4.6: Sơ đồ thoát hiểm của nhà máy sợi Hòa Thọ 2

Hình 3.23: Nội quy an toàn điện

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1: Bảng tần suất

Bảng 2: Bảng phân hạng mức độ nghiêm trọng

LỜI CẢM ƠN

Thực tập tốt nhiệp là quá trình quan trọng cho mỗi sinh viên trước khi chuẩn bị ra trường Nhằm nâng cao ý thức trách nhiệm của người cán bộ kỹ thuật trong sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa cũng như trong thực tế của chuyên ngành, nâng cao ý thức tổ chức kỹ thuật lao động cũng như làm quen với các công việc thực tế mà người cán

bộ kỹ thuật chuyên ngành phải làm trong tương lai Mục tiêu của chương trình thực tập là tạo điều kiện cho sinh viên có cơ hội cọ xát với thực tế, gắn kết những lý thuyết đã học trong nhà trường với môi trường hoạt động sản xuất kinh doanh trong thực tế tại các doanh nghiệp

Qua quá trình thực tập Tốt nghiệp tại Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hòa Thọ em giúp

em có cái nhìn cụ thể hơn về quy trình xử lý nước thải, quy trình thu gom lưu trữ chất thải rắn, biện pháp thông gió xử lý thí thải cung như an toàn lao động trong sản xuất và cũng

có thể học hỏi, nắm bắt được những kiến thức và kĩ năng thực tiễn

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong Khoa Môi trường- trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng đã giảng dạy và trang bị cho em nhiều kiến thức cơ bản và tạo điều kiện thuận lợi cho em thực tập, và chân thành cảm ơn thầy Phạm Đình Long đã hướng dẫn trong quá trình thực tập Bên cạnh đó em xin chân thành cảm ơn Chú Đặng Cần và các anh chị tại nơi thực tập đã giúp đỡ nhiệt tình và tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tốt quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn thiếu kinh nghiệm và còn bở ngỡ với thực tế nên em không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô có thể chỉ bảo thêm để em có thể hoàn thành và đạt kết quả tốt Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô

CHƯƠNG 1 : ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 Tầm quan trọng của việc thực tập

 Về chính trị tư tưởng :

- Nâng cao ý thức trách nhiệm của người Cán bộ kỹ thuật trong sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa cũng như trong thực tế của chuyên ngành

- Nâng cao ý thức tổ chức kỹ thuật lao động

- Làm quen với các công việc thực tế mà người cán bộ kỹ thuật chuyên ngành phải làm trong tương lai

 Về chuyên môn:

- Tìm hiểu, học hỏi kinh nghiệm trong thực tế lao động sản xuất

- Vận dụng các kiến thức đã học trong nhà trường vào thực tiễn

- Củng cố nâng cao trình độ chuyên môn

1.2 Lý do chọn địa điểm thực tập

Em quyết định lựa chọn Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hòa Thọ là địa điểm thực tập

vì nhận thấy mình có cơ hội được tham quan thực tế hệ thống xử lý nước thải của một công ty, hiểu thêm về các biện pháp thông gió xử lý khí thải trong các phân xưởng sản xuất, an toàn lao động trong sản xuất Đồng thời có cơ hội được tiếp cận với đội ngũ cán

bộ của công ty, qua đó học hỏi cách thức tư duy giải quyết vấn đề cũng như các kỹ năng của họ Điều này sẽ giúp mình phát triển năng lực của bản thân, trang bị cho mình những kiến thức và kỹ năng mới

- Tìm hiểu công tác quản lý vệ sinh môi trường và an toàn lao động tại Công ty; Áp dụng ISO 14001

- Tìm hiểu cơ sở của việc lựa chọn phương án thông gió và xử lý chất thải Giải pháp vận hành và quản lý các công trình kiểm soát ô nhiễm, bảo vệ môi trường tại Công ty

- Tìm hiểu trình tự thực hiện giám sát chất lượng môi trường định kỳ tại Công ty

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN

DỆT MAY HÒA THỌ 2.1 Thông tin chung

Tổng công Ty Cổ Phần Dệt May Hòa Thọ là một trong những công ty thành viên của Tập Đoàn Dệt May Việt Nam (Vinatex) Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hòa Thọ có trụ

sở chính tại 36 Ông Ích Đường, phường Hòa Thọ Đông, quận Cẩm Lệ, thành phố Đà Nẵng, tọa lạc trên khuôn viên rộng 94.467m2

Ranh giới của khu đất như sau:

 Phía Bắc giáp Nhà máy Dệt Hải Vân (Công ty CP Quảng Phú)

 Phía Đông giáp đường Ông Ích Đường

 Phía Tây và Nam giáp khu dân cư

- Hệ thống hạ tầng kỹ thuật (giao thông, cấp điện, cấp thoát nước) tại Tổng công Cổ phần Dệt May Hòa Thọ như sau:

+ Giao thông: Hệ thống giao thông với tuyến đường chính của thành phố Đà Nẵng

là đường Cách Mạng Tháng 8, đường Nguyễn Hữu Thọ nối dài Phía trước Tổng công ty

là đường Ông Ích Đường nối giữa hai đường Lê Đại Hành và đường Cách Mạng Tháng 8 + Cấp điện: Công ty TNHH MTV Điện Lực Đà Nẵng cung cấp

+ Cấp nước: Công ty Cấp nước Đà Nẵng cung cấp

- Ngành nghề kinh doanh : Sản xuất kinh doanh các sản phẩm sợi, hàng may mặc các loại

( Áo vest, áo jacket, quần tây, quần áo bảo hộ lao động)

- Tên giao dịch đối ngoại: HOATHO CORPORATION

- Tên viết tắt: HOATHO CORP

- Điện thoại: (84.236) 3846290

- Fax: (84.236) 3846216

- Website: www.hoatho.com.vn

- E-mail: office@hoatho.com.vn

Hình 2.1: Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hòa Thọ

2.2 Quy mô của công ty

Tổng diện tích: 10 hecta bao gồm 2 nhà máy sợi, 2 nhà máy may, 1 trung tâm kinh doanh hàng thời trang, khu xử lý nước thải, nhà kho chứa chất thải rắn, khu vực văn phòng+ nhà ăn, khu vực bảo vệ, khu khu vực bãi cỏ, cây xanh, khu vực giao thông nội bộ Tổng công ty có 4 nhà máy được xây dựng trong khuôn viên, với tổng diện tích vào khoảng 145600 m2

Nhà máy sợi Hòa Thọ I

- Diện tích xây dựng: 14.495 m2

- Diện tích nhà xưởng: 11.088 m2

- Tổng số công nhân: 227 người

- Chuyên sản xuất sợi cotton, PE, sợi pha chi số Ne 20-45

Nhà máy sợi Hòa Thọ II

- Diện tích xây dựng 15.288 m2

- Công suất thiết kế: 4.000 tấn sản phẩm/năm

- Tổng số công nhân: 274 người

- Chuyên sản xuất sợi cotton, PE, sợi pha chi số Ne 20-45

Nhà máy may Hòa Thọ I

Xưởng 1:

- Diện tích xây dựng 7.910 m2

- Số tầng: 2 tầng

- Chuyên sản xuất quần âu, Veston

Xưởng 2: Sử dụng tầng 2 với diện tích 5.450 m2 để bố trí 3 chuyền may quần và 2 chuyền may Veston

Nhà máy may veston Hòa Thọ

- Diện tích xây dựng: 13.056 m2

- Sản lượng sản xuất: 1.000.000 chiếc áo veston/năm và 1.700.000 sản phẩm qui quần tây/năm

- Tổng số công nhân 1.580 người

- Chuyên sản xuất quần âu, Veston

02 Phó Tổng giám đốc

Khối văn

phòng

Nhà máy may Veston Hòa Thọ

Nhà máy sợi Hòa Thọ 1,2

Nhà máy may Hòa Thọ I

a Quy trình sản xuất may công nghiệp

Chất thải rắn Chất thải rắn

Thiết kế mẫu Giác sơ đồ mẫu

Nhập kho thành phẩm

Chất thải rắn Tiếng ồn

Khí thải

b Quy trình sản xuất sợi công nghiệp

Nguyên liệu bông sơ

Máy sợi thô

Máy sợi con

Máy cung bông

Máy chải thô

Máy ghép đợt 1

Máy ghép đợt 2

Máy ghép đợt 3

Máy sợi xe Máy đánh ống

Sản phẩm: sợi con, sợi xe

Bụi, tiếng ồn

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG THỰC TẬP 3.1 Công tác quản lý môi trường của công ty Dệt may Hoà Thọ

3.1.1 Quản lý hồ sơ môi trường tại Công ty

Cán bộ môi trường tại công ty cần nắm rõ các văn bản pháp lí về môi trường liên quan đến hoạt động của doanh nghiệp như:

- Báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM)

- Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

- Các báo cáo kết quả giám sát môi trường định kỳ

- Hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải thông thường, chất thải nguy hại và chứng

từ chuyển giao chất thải nguy hại

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại

- Tờ khai nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải công nghiệp

- Báo cáo xả thải định kỳ

3.1.2 Quản lý và xử lý chất thải tại Công ty

3.1.2.1 Xử lý khí thải, bụi

a Biện pháp thông gió tại các phân xưởng

Các phân xưởng may quần

Hình 3.1: Sơ đồ thông gió làm mát tại các nhà xưởng của phân xưởng may quần

Hệ thống thông gió các xưởng may bao gồm quạt và hệ thống làm mát không khí bằng màng nước Không khí bên ngoài là ngoài là không khí nóng khô, được đưa qua lớp màng xốp, tại đây diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa nước, làm giảm nhiệt độ của không khí bên trong nhà xưởng, tạo môi trường vi khí hậu mát mẻ cho công nhân

Các phân xưởng may veston

Hệ thống thông gió tương tự hệ thống thông gió tại các phân xưởng may quần( công nghệ làm mát không khí bằng nước) Bên cạnh đó được trang bị các máy làm mát công nghiệp:

Hình 3.2: Hệ thống điều hòa không khí tại các phân xưởng may veston

Không khí ngoài trời bên trên nhà xưởng được hút vào và thổi vào nhà xưởng nhờ quạt hút đặt bên trong máy làm mát Phía bên ngoài máy làm mát có lớp lọc bụi nhằm lọc sạch không khí trước khi đưa vào các khu vực sản xuất bên trong phân xưởng

b Bụi và khí thải phát sinh trong quá trình đốt lò hơi

- Tại Tổng công ty có 3 lò hơi phục vụ cho sản xuất của các nhà máy may và hiện tại có 2

lò hơi đang hoạt động

Nhà máy may Hòa Thọ I có 1 lò hơi 8 tấn/h hoạt động thường xuyên ( mới đi vào hoạt động từ tháng 11 năm 2018)

Nhà máy may Veston Hòa Thọ có 1 lò hơi 7 tấn/h hoạt động thường xuyên

Có 1 lò hơi 5 tấn/h dự phòng

- Các lò hơi sử dụng nhiên liệu là củi sẽ phát sinh bụi và khí thải phát tán ra môi trường, trong đó bụi là tác nhân ô nhiễm chính

- Lượng gỗ cần cung cấp : 60 m3 gỗ / ngày

- Thời gian hoạt động của lò hơi: 7h sáng đến 6h chiều

Hình 3.3: Hình ảnh lò hơi

Cấu tạo hệ thống xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí khói thải theo quy trình công nghệ ( lò hơi 7 tấn/h):

Ống khói

Môi trường

Bụi

Bùn cặn

Lắp đặt thêm dàn ống phun nước trên đường ống dẫn khói đến bể lọc ướt nhằm làm ướt lượng bụi khô để dễ dàng lắng, sau đó khói tiếp tục được dập xuống nước qua 2 bậc và được thải ra ngoài môi trường với ống khói cao 12m đường kính 600 mm, bụi có kích thước nhỏ còn lại trong khí thải sẽ được giữ lại trong bể dưới dạng cặn bùn

Nước và cặn theo mương dẫn nước thải qua trạm xử lí nước thải bên cạnh Một số hình ảnh của hệ thống xử lý khí thải:

Hình 3.6: Bể dập nước 2 cấp

c Bụi bay trong nhà máy sợi

Đã lắp đặt hệ thống điều không thông gió với tổng lưu lượng 612.000 m3/ h đảm bảo thay đổi không khí giảm nhiệt và lọc bụi 20 lần/ h Các bông bụi phát sinh trong quá trình kéo sợi được quạt hút xuống hầm điều không thông gió qua hệ thống lưới tách lọc bông bụi và được thu gom vào các các túi chứa bông không phát tán ra môi trường xung quanh

Hệ thống điều không thông gió thiết kế - lắp đặt theo nguyên lý trao đổi không khí trong nhà xưởng và gió trời Ngoài ra, trong quá trình trao đổi không khí các bông bụi được hệ thống tách lọc bông bụi thu gom đảm bảo điều kiện làm việc cho người lao động, không khí thải ra môi trường trong sạch không ảnh hưởng đến môi trường

d Bụi từ quá trình vận chuyển

- Thường xuyên thực hiện phun nước sân bãi nhất là những ngày nắng nóng để tránh phát tán bụi đi xa

- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ đối với các phương tiện bốc dỡ hàng hóa và các xe vận tải thuộc tài sản của công ty, vận hành đúng trọng tải

- Xe ra vào trong khuôn viên công ty phải giảm tốc độ < 5 km/h, không được nổ máy khi bốc dỡ hàng

3.1.2.2 Hệ thống xử lý nước thải

a Nguồn gốc phát sinh, hệ thống thu gom nước thải

- Nguồn gốc phát sinh nước thải: công ty chỉ sử dụng chủ yếu cho sinh hoạt của công nhân, nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh (sử dụng cho mục đích như: tắm, rửa, dọn vệ sinh, wc, của khoảng 4.423 công nhân và từ bếp ăn tập thể là chủ yếu Nước thải của công ty thu gom bằng hệ thống cống chung và dẫn đến hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

240 m3/ngđ trước khi thải vào hệ thống cống của thành phố Lượng nước thải phát sinh tối đa 160 m3/ngđ

+ Đối với nước thải : Nước thải trong qua trình hoạt động của công ty được thu gom, xử

lý riêng theo sơ đồ sau:

+ Đối với nước mưa chảy tràn: toàn bộ khu vực các nhà máy đều được san nền chống thấm và tận dụng diện tích làm nhà xưởng có mái che và đầu tư đồng bộ hệ thống thoát nước mưa hoàn chỉnh Nước mưa sau khi được tách rác sẽ được thải vào cống chung khu vực

b Hệ thống xử lý nước thải

- Đối với nước mưa chảy tràn:

+ Nước mưa sẽ được dẫn qua hố ga có đặt song chắn rác để lắng cặn và tách rác có kích thước lớn trước khi thoát ra cống thoát nước chung của khu vực

Nước thải

Sinh hoạt

160m3/ngày

Nước tắm Rửa tay Nước thải

Nước thải nhà bếp

Bể tự hoại

Bể tách dầu mở

Hệ thống

xử lý nước thải tập trung (240

m3/ngày)

Cống thoát nước

Hình 3.7: Thu nước mưa dọc tuyến đường nội bộ

- Đối với nước sinh hoạt

Hình 3.8: Hình ảnh các công trình xử lý nước thải của công ty Dệt may Hoà Thọ

c Thuyết minh hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty được thiết kế với công suất 240

m3/ngày đêm (Lượng nước thải phát sinh tối đa 160 m3/ngđ), đưa vào vận hành thử nghiệm từ năm 2011 và chính thực được phép vận hành từ năm 2013

Nước thải phát sinh từ nhà ăn sẽ được xử lý sơ bộ bằng biện pháp tách rác, cặn thô

và tách dầu mỡ ngay tại nguồn phát sinh trước khi đấu nối vào ống thu gom để dẫn về bể sinh học kỵ khí

Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh (nước thải tolet, rửa tay chân) sẽ được xử

lý sơ bộ bằng bể tự hoại trước khi được đấu nối vào ống thu gom để dẫn về bể sinh học kỵ khí

Bể sinh học kỵ khí có nhiệm vụ phân hủy các hợp chất hữu cơ phức tạp như: protein, lipit… thành các hợp chất hữu cơ đơn giản như: monosacarit, amino axit, các axit hữu cơ, khí metan, cacbonic… Nước thải cuối bể sinh học kỵ khí dẫn vào bể gom để bơm lên bể sinh học hiếu khí