Hướng dẫn thực hiện các nội dung công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL căng kéo trước, nhằm đảm bảo chất lượng công trình và an toàn lao động. 2. PHẠM VI ÁP DỤNG Qui định này áp dụng đối với mọi công trình xây dựng có áp dụng công nghệ này do Xí nghiệp thực hiện. 3. TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN ISO 9001: 2000 Sổ tay chất lượng, chương tạo sản phẩm (ST07). 4. ĐỊNH NGHĨA 5. NỘI DUNG 5.1. Giới thiệu chung Công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL căng kéo trước được sử dụng phổ biến cho nhiều dạng mặt cắt dầm, nhất là dầm bản. Dầm được chế tạo theo nguyên tắc căng trước các bó cáp dự ứng lực trên bệ căng, sau khi đúc dầm chờ bê tông đạt cường độ thì cắt cáp truyền ứng suất vào dầm nhờ các neo đặt trước trong dầm. Công nghệ này có ưu điểm là dễ dàng kiểm soát được chất lượng dầm, mất mát ứng suất nhỏ. Hiện nay, thường ứng dụng công nghệ này chế tạo dầm bản có chiều dài 1224.5m, mặt cắt ngang thường khoét rỗng.
Trang 1CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL
CĂNG KÉO TRƯỚC
NGÀY :
NGƯỜI VIẾT NGƯỜI KIỂM TRA NGƯỜI DUYỆT
NGUYỄN V HẬU NG T KIỀU OANH TRƯƠNG TIÊN PHONG
NHỮNG THAY ĐỔI ĐÃ CÓ
1 MỤC ĐÍCH
Hướng dẫn thực hiện các nội dung công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL căng kéo trước, nhằm đảm bảo chất lượng công trình và an toàn lao động
Trang 22 PHẠM VI ÁP DỤNG
Qui định này áp dụng đối với mọi công trình xây dựng có áp dụng công nghệ này do Xí nghiệp thực hiện
3 TÀI LIỆU THAM KHẢO
- TCVN ISO 9001: 2000
- Sổ tay chất lượng, chương tạo sản phẩm (ST-07)
4 ĐỊNH NGHĨA
5 NỘI DUNG
5.1 Giới thiệu chung
- Công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL căng kéo trước được sử dụng phổ biến cho nhiều dạng mặt cắt dầm, nhất là dầm bản Dầm được chế tạo theo nguyên tắc căng trước các bó cáp dự ứng lực trên bệ căng, sau khi đúc dầm chờ bê tông đạt cường độ thì cắt cáp truyền ứng suất vào dầm nhờ các neo đặt trước trong dầm
- Công nghệ này có ưu điểm là dễ dàng kiểm soát được chất lượng dầm, mất mát ứng suất nhỏ Hiện nay, thường ứng dụng công nghệ này chế tạo dầm bản có chiều dài 1224.5m, mặt cắt ngang thường khoét rỗng
5.2 Nội dung và các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ
5.2.1 Bệ căng cáp và ván khuôn dầm
- Bệ căng kéo DƯL trước cấu tạo từ thép hình I700 gồm 4 thanh có liên kết bu lông, bệ căng được lắp ráp tại công trường Bệ này đặt trên các tấm bản BTCT và liên kết chúng với nhau trên nền đất đầm chặt K90 Hai đầu có dầm kích để căng cáp tạo ứng suất trước
- Ván khuôn dầm chế tạo từ thép bản có sườn cứng, việc chế tạo ván khuôn đảm bảo kích thước phù hợp với kích thước thiết kế của dầm, phía ngoài ván khuôn có gắn các đầm rung để đầm bê tông
- Ván khuôn trong là loại ván khuôn chế tạo từ gỗ nhóm 6 dầy 3cm có khung cứng chống đỡ áp lực bê tông khi đổ và đầm bê tông
5.2.2 Chế tạo, lắp đặt khung cốt thép thường và đặt cáp DƯL
Trang 3- Khung cốt thép thường được chế tạo và lắp buộc thành khung ở trên bãi lắp ráp, sau đó dùng bộ đòn gánh móc vào khung để cẩu đặt vào vị trí
- Cáp DƯL được luồn vào vị trí theo toạ độ thiết kế, thông qua các lỗ định vị ở dầm kích và ván khuôn đầu dầm Các sợi bọc ở đầu được luồn vào các ống nhựa PVC có chiều dài 2000mm hoặc 3500mm và đặt theo thiết kế
5.2.3 Căng kéo các tao cáp
- Dùng kích căng từng sợi theo nguyên tắc đối xứng qua tim dầm và căng đồng thời ở hai đầu cho mỗi sợi Kích và đồng hồ đo áp lực phải được đưa đi kiểm định tại cơ quan đo lường nhà nước trước khi sử dụng
- Neo giữ các tao cáp trong quá trình từ lúc dựng đến lúc cắt cáp là loại neo công cụ phù hợp với loại cáp dùng cho dầm Các neo có thể dùng cho nhiều lần căng kéo
- Khi căng kéo cáp cần lưu ý căng đến 10% lực thiết kế mới đánh dấu điểm đo độ dãn dài để tránh sai số do chùng cáp
- Sau khi đóng neo, tổng độ dãn dài thực tế đạt sai số 5% là đạt yêu cầu, cho phép lực căng tối đa là 1.1P
5.2.4 Công tác bê tông
- Vật liệu và cấp phối cho bê tông phải được kiểm tra trước khi sử dụng cho phù hợp với “Tiêu chuẩn kỹ thuật” của dự án
- Sau khi đổ xong bê tông dầm được bảo dưỡng theo đúng quy định Sau 2 ngày tiến hành tháo ván khuôn thành, tiếp tục bảo dưỡng
5.2.5 Công tác cắt cáp, cẩu dầm ra bãi chứa và hoàn thiện dầm.
- Việc cắt cáp được thực hiện khi bê tông đạt cường độ theo yêu cầu Trước khi cắt cáp dùng sơn đánh dấu các sợi cáp ở 1 điểm cách đầu dầm 100
mm (ở cả 2 đầu) để kiểm tra độ tụt vào của tao cáp
- Trình tự cắt cáp như trình tự căng cáp, điểm cắt cáp cách đầu dầm không nhỏ hơn 300 mm Mỗi tao cáp được cắt đồng thời ở hai đầu Dùng hơi ôxy axêtylen để cắt Cẩu dầm ra bãi chứa Sau đó dùng máy cắt có lưỡi bằng
đá cắt tiếp các tao cáp cho sát đầu dầm, trám một lớp keo êpôxy dầy 5 mm để bảo vệ cáp
5.2.6 Hoàn thiện dầm
- Nếu dầm có các khuyết tật như rỗ bọt nước hoặc rỗ bê tông do mất nước không quá 24 cm thì được hoàn thiện ngay bằng vữa xi măng cùng mác với bê tông dầm Sau đó được mài nhẵn, đánh bóng hoàn thiện bề mặt
5.3 Đảm bảo chất lượng dầm
Trang 4- Các vật liệu sử dụng cho dầm đều phải được thí nghiệm và phù hợp với “Tiêu chuẩn kỹ thuật” của dự án
- Việc lắp đặt ván khuôn cốt thép phải đảm bảo các thông số nằm trong sai số cho phép
- Phải lập bảng kế hoạch kiểm tra cho từng hạng mục thi công Ghi rõ sai số cho phép của từng hạng mục
5.4 An toàn lao động và an toàn kết cấu
- Người lao động khi tham gia chế tạo dầm theo công nghệ này ngoài việc tuân theo các quy định trong bộ luật lao động và quy định an toàn thi công cầu còn phải lưu ý một số điểm sau để đảm bảo an toàn lao động và cho kết cấu:
+ Khi đã luồn cáp DƯL vào dầm, tuyệt đối không được hàn điện vào bệ căng hoặc ván khuôn, cốt thép Nếu trường hợp đặc biệt phải hàn thì nối dây mát vào ngay vị trí cần hàn để đảm bảo an toàn cho các sợi cáp
+ Không đứng đối diện với đầu các sợi cáp khi đã căng DƯL + Từ khi bắt đầu căng DƯL đến khi cắt cáp xong, phải có tấm chắn ở hai đầu để nếu tụt neo sợi cáp không bắn ra xa gây chấn thương cho người hoặc hư hỏng các thiết bị ở gần đầu dầm