Thiết kế hầm sấy củ cải năng suất 10000kg nguyên liệu có độ ẩm 78% độ ẩm sản phẩm 12%

Chẳng hạn quá trình sấy làmột quá trình tách ẩm khỏi vật liệu nhờ nhiệt và sau đó sử dụng tác nhân đểthải ẩm ra môi trường với điều kiện năng suất cao, chi phí vận chuyển hàng,vốn đầu tư

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

LỜI NÓI ĐẦU 4

Phần I: TỔNG QUAN 5

Chương 1: Tổng quan về vật liệu sấy 5

1.1 Đặc điểm của củ cải 5

1.2 Thành phần hóa học của củ cải 5

1.3 Ứng dụng của củ cải 7

Chương 2: Tổng quan về công nghệ sấy 8

2.1 Khái niệm 8

2.2 Mục đích 8

2.3 Phân loại phương pháp sấy 8

2.3.1 Phương pháp sấy nóng 8

2.3.2 Phương pháp sấy lạnh 9

2.4 Thiết bị sấy 10

2.4.1 Thiết bị sấy buồng 10

2.4.2 Thiết bị sấy hầm 11

2.4.3 Thiết bị sấy tháp 12

2.4.4 Thiết bị sấy thùng quay 13

2.4.5 Thiết bị sấy khí động 14

2.4.6 Thiêt bị sấy tầng sôi 15

2.4.7 Thiết bị sấy phun 16

2.5 Tác nhân sấy 16

2.5.1 Khái niệm 16

2.5.2 Nhiệm vụ 16

2.5.3 Các tác nhân sấy 16

2.6 Lựa chọn thiết bị 17

PHẦN II: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ SẤY 18

Chương 1: Tính toán và thiết kế hệ thống sấy hầm 18

1.1 Năng suất sấy trong một giờ 18

1.2 Lượng ẩm cần bốc hơi trong một giờ 18

1.3 Chọn chế độ sấy 18

1.4 Tính toán quá trình sấy lý thuyết 18

1.5 Xác định kích thước cơ bản hầm sấy 22

1.5.1 Kích thước các bộ phận vận chuyển 22

1.5.2 Tính thiết bị chính 24

Chương 2 : Tính toán nhiệt hầm sấy ( tính cho một hầm sấy) 26

2.1 Tổn thất do vật liệu sấy mang đi 26

2.2 Tổn thất do thiết bị truyển tải 27

2.3 Tổn thất ra môi trường: 28

Chương 3:Tính toán quá trình sấy thực ( tính cho một hầm) 32

3.1 Xây dựng đồ thị I-d cho quá trình sấy thực: 32

3.2 Tính lượng TNS trong quá trình sấy thực 33

Chương 4: Tính chọn calorifer và thiết bị phụ 37

4.1 Tính chọn calorifer 37

4.2 Tính toán và chọn quạt 40

LỜI NÓI ĐẦU

Việt Nam là một nước có khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa với sự đa dạng

về các sản phẩm nông sản Các mặt hàng nông sản được thu hoạch theo mùa

vụ và cần tích trữ để sử dụng lâu dài Do đó, ngành công nghiệp thực phẩm nước ta rất chú ý đến quá trình chế biến và bảo quản thực phẩm Mục đích củaquá trình bảo quản thực phẩm là vẫn giữ được đặc tính ban đầu của thực phẩm, đồng thời tăng giá trị sản phẩm, giữ được trong thời gian dài Có rất nhiều phương pháp được sử dụng trong quá trình bảo quản và chế biến như ngâm đường,… và phương pháp sấy là một trong những phương pháp được sửdụng khá phổ biến

Sấy là một phương pháp được nghiên cứu và sử dụng khá lâu đời Kỹthuật sấy đóng vai trò vô cùng quan trọng trong công nghiệp và đời sống.Trong quy trình công nghệ sản xuất của rất nhiều sản phẩm đều có công đoạnsấy khô để bảo quản dài ngày Công nghệ này ngày càng phát triển trongcông nghiệp như công nghiệp chế biến hải sản, rau quả, lương thực, thựcphẩm… Từ đó làm phong phú hơn các sản phẩm thực phẩm như trái cây sấy,thịt khô, cá khô,…

Thực tế cho thấy các quá trình nhiệt nói chung và quá trình sấy nóiriêng là những quá trình công nghệ rất phức tạp Chẳng hạn quá trình sấy làmột quá trình tách ẩm khỏi vật liệu nhờ nhiệt và sau đó sử dụng tác nhân đểthải ẩm ra môi trường với điều kiện năng suất cao, chi phí vận chuyển hàng,vốn đầu tư thấp nhất nhưng sản phẩm phải có chất lượng tốt,…

Để tìm hiểu sâu hơn về phương pháp sấy cũng như tính toán cho mộtvật liệu sấy cụ thể nên đề tài của em là: Thiết kế hầm sấy củ cải năng suất10000kg nguyên liệu có độ ẩm 78% Độ ẩm sản phẩm 12%

Đây là lần đầu tiên em làm đồ án cũng như kiến thức, tài liệu thamkhảo còn hạn chế nên trong quá trình làm còn nhiều sai sót, em rất mongnhận được sự góp ý để hoàn thiện đồ án môn học này

Em xin chân thành cảm ơn Ts NGUYỄN NGỌC HOÀNG đã tận tìnhgiúp đỡ để em hoàn thành đồ án này

Phần I: TỔNG QUAN

Chương 1: Tổng quan về vật liệu sấy

1.1 Đặc điểm của củ cải

Củ cải ( danh pháp hai phần: Raphanus sativus) là một loại rau ăn củthuộc họ cải, được thuần hóa ở châu Âu từ thời kỳ tiền Roman Hiện nay củcải được trồng và sử dụng trên khắp thế giới Củ cải có nhiều thứ khác nhau ,khác biệt về kích thước màu sắc mùa vụ Một vài thứ cải củ được trồng để lấyhạt dùng trong chế biến dầu hạt cải

Hiện nay, có hai loại cải củ chính được dùng phổ biến, đó là củ cảitrắng (mùa đông) và củ cải đỏ (xuân hoặc hè) Củ cải trắng thường có hìnhdáng dài, nhỏ, củ cải đỏ tròn

1.2 Thành phần hóa học của củ cải

Trong củ cải chứa nhiều chất dinh dưỡng nên có nhiều lợi ích cho sứckhỏe Theo bảng thành phần thực phẩm Việt Nam của Viện dinh dưỡng thìtrong 100g củ cải trắng thì có:

Trong củ cải đỏ hàm lượng nước thấp hơn chỉ đạt 86 g, 1.3 g protid,10.8 g gluxit, 0.9 g xunluloza, 28 mg calci, 43 mg photpho, 1.4 mg sắt Hàmlượng các viatmin: vitamin C 20 mg, 0.02 viatmin B1, 0.05 viatmin B2, 0.4

mg PP,

1.3 Ứng dụng của củ cải

- Làm thực phẩm

Vì củ cải chứa nhiều chất dinh dưỡng có lợi cho sức khỏe nên củ cảiđược chế biến thành nhiều món ăn như củ cải luộc ăn như rau, xào nấu vớithịt, kho với cá…

Trong công nghệ thực phẩm củ cải cũng được dùng để chế biến các sảnphẩm như củ cải dầm dấm, củ cải chua cay, củ cải muối,…

- Tác dụng phòng bệnh và chữa bệnh

o Theo Đông y, củ cải tươi sống có vị cay, tính mát, củ cải nấuchín có vị ngọt, tính bình, quy kinh phế và vị, có công dụngchữa một số bệnh đường hô hấp, tiêu hóa, tiết niệu,

o Giảm nguy cơ ung thư: Củ cải chứa chất phytochemical vàanthocyanins có tính chất chống ung thư Ngoài ra, nó là mộtloại củ giàu vitamin C có tác dụng như một chất chống oxy hóamạnh mẽ để ngăn chặn các tổn hại các gốc tự do - DNA bêntrong các tế bào, do đó giúp ngăn ngừa ung thư

o Điều chỉnh huyết áp: Đây là nguồn thực phẩm giàu kali giúpduy trì sự cân bằng natri-kali trong cơ thể, nhằm giữ cho huyết

o Phòng chống cảm lạnh và ho: Đây là một trong các loại rau củ

có thể chống sung huyết, hình thành các chất nhầy trong cổhọng Ngoài ra, củ cải cũng giúp tăng cường khả năng miễndịch, giữ cơ thể khỏi các bệnh nhiễm trùng dẫn đến cảm lạnh

Củ cải có chứa nhiều nước, chất dinh dưỡng và các vitamin tốt cho

cơ thể và có nhiều tác dụng đối với sức khỏe con người như đã kể ở trên nênđược chế biến thành nhiều sản phẩm khác nhau đáp ứng nhu cầu sử dụng củangười tiêu dùng

1.4 Quy trình sấy củ cải

Củ cải

SấyNgâm nướcRửa sạchNgâm muốiThái lát

Rửa sạch,phân loại

Củ cảikhô

Củ cải sau khi thu hoạch được đưa đến nhà máy để thực hiện sấy Củ cải đượcrửa sạch bằng nước nhằm loại bỏ các chất bám trêm bề mặt củ và loại bỏ một phần vi sinh vật Củ cải sau khi đã rửa sạch được phân loại theo kích thước tạo thuận lợi cho quá trình sấy: kích thước củ cải đồng đều với cùng thời gian sấy cho sản phẩm có độ khô đồng đều Sau khi được thái, củ cải được ngâm muối trong một giờ để loại bỏ nước tăng độ giòn cho sản phẩm sấy Tiếp đó đem đi rửa sạch và tiếp tục ngâm trong nước lạnh một giờ để loại bỏ muối trong quá trình ngâm muối rồi đem đi sấy và ta được củ cải sấy.

Chương 2: Tổng quan về công nghệ sấy

2.1 Khái niệm

Sấy là một khâu quan trọng trong công nghệ sấy, được sử dụng phổ biến

trong chế biến nông-lâm-hải sản Sấy là một quá trình tách nước và hơi nước

ra khỏi vật liệu, làm giảm hàm ẩm trong vật ẩm đến độ ẩm mong muốn mà vậtliệu sau khi sấy phải đảm bảo chất lượng theo một chỉ tiêu nào đó với mức chiphí tối thiểu

2.2 Mục đích

Quá trình sấy giúp:

 giảm khối lượng vận chuyển

 tăng độ bền ( gốm sứ, gỗ…)

 tăng khả năng bảo quản

 tăng giá trị giữ được những đặc tính tốt đặc trưng của sản phẩm:

độ giòn, dai, màu sắc, hương vị của sản phẩm

2.3 Phân loại phương pháp sấy

Dựa vào trạng thái tác nhân sấy hay cách tạo ra động lực quá trình dịch chuyển ẩm mà chúng ta có hai phương pháp sấy: phương pháp sấy nóng và phương pháp sấy lạnh

Trong phương pháp sấy nóng, tác nhân sấy và vật liệu sấy được đốtnóng Nhờ đốt nóng hoặc cả tác nhân sấy lẫn vật liệu sấy hoặc chỉ đốt nóngvật liệu sấy mà hiệu số giữa phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật và phân ápsuất trong tác nhân sấy tăng dẫn đến quá trình dịch chuyển ẩm từ trong lòngvật liệu sấy ra bề mặt và đi vào môi trường

Do đó hệ thống sấy nóng thường được phân loại theo phương phápcung cấp nhiệt:

- Hệ thống sấy đối lưu: Vật liệu sấy nhận nhiệt bằng đối lưu từ mộtdịch thể nóng mà thông thường là không khí nóng hoặc khói lò.Đây là loại hệ thống sấy phổ biến hơn cả

- Hệ thống sấy tiếp xúc: trong hệ thống sấy tiếp xúc vật liệu sấynhận nhiệt từ bề mặt nóng Như vậy, người ta tạo ra chênh lệchphân áp nhờ tăng phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật liệu sấy

- Hệ thống sấy bức xạ: Trong hệ thống sấy bức xạ, vật liệu sấynhận nhiệt từ một nguồn bức xạ để ẩm dịch chuyển từ trong lòngvật liệu sấy ra bề mặt và từ bề mặt khuếch tán vào môi trường Do

đó, độ chênh lệch phân áp suất hơi nước giữa vật liệu sấy vào môitrường được tạo ra chỉ bằng cách đốt nóng vật

- Các hệ thống sấy khác: hệ thống sấy dùng dòng điện cao tần, hệthống sấy dùng năng lượng điện từ trường để đốt nóng vật

2.3.2 Phương pháp sấy lạnh

Trong phương pháp sấy lạnh, người ta tạo ra độ chênh lệch phân áp suấthơi nước giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy chỉ bằng cách giảm phân áp suấthơi nước trong tác nhân sấy nhờ giảm lượng chứa ẩm Khi đó ẩm trong vậtliệu dịch chuyển ra bề mặt và từ bề mặt vào môi trường có thể trên dưới nhiệt

độ môi trường và cũng có thể nhỏ hơn 0ºC

Phương pháp sấy lạnh có thể phân làm:

- Hệ thống sấy lạnh ở nhiệt độ t>0: Với hệ thống sấy này, tác nhânsấy trước hết được khử ẩm bằng phương pháp làm lạnh hoặc khử

ẩm bằng phương pháp hấp phụ, sau đó được đốt nóng hoặc làmlạnh đến nhiệt độ mà công nghệ yêu cầu rồi cho đi qua vật liệusấy Do đó, khi phân áp suất trong tác nhân sấy nhỏ hơn phân ápsuất trên bề mặt vật nên ẩm từ dạn lỏng trên bề mặt vật bay hơivào tác nhân sấy, kéo theo sự dịch chuyển ẩm trong lòng vật ra bềmặt

- Hệ thống sấy thăng hoa: là hệ thống mà ẩm trong vật liệu sấy ởdạng rắn trực tiếp biến thành hơi đi vào tác nhân sấy Trong hệthống sấy thăng hoa, người ta tạo ra môi trường trong đó nướctrong vật liệu sấy ở dưới điểm ba thể và áp suất tác nhân sấy baoquanh vật p<610 Pa

- Hệ thống sấy chân không: nếu nhiệt độ vật liệu sấy nhỏ hơn 273Knhưng áp suất xung quanh p>610 Pa thì khi vật liệu sấy nhậnđược nhiệt lượng, các phân tử nước ở thể rắn chuyển thành thểlỏng và sau đó mới chuyển thành thể hơi đi vào tác nhân sấy

2.4 Thiết bị sấy

2.4.1 Thiết bị sấy buồng

 Cấu tạo chủ yếu của thiết bị sấy buồng là buồng sấy Nếu dunglượng của buồng sấy bé và thiết bị là các khay sấy thì người ta gọi

hệ thống sấy buồng này là tủ sấy

 Là thiết bị sấy chu kỳ từng mẻ

 Năng suất sấy không lớn

 Có thể sấy nhiều dạng vật liệu khác nhau từ vật liệu dạng cục, hạtnhư các loại nông sản đến các vật dạng thanh, tấm như gỗ, thuốclá,…

 Tác nhân sấy thường là không khí nóng hoặc khói lò ( không khíđược đốt nóng nhờ calorife điện hoặc calorife khí-khói Calorifeđược đặt dưới các thiết bị đỡ vật liệu hoặc hai bên sườn buồng sấy.

2.4.2 Thiết bị sấy hầm

 Thiết bị chính là một hầm sấy dài, từ 10-20m hoặc có thể lớnhơn, chiều cao và chiều ngang phụ thuộc vào kích thước xe goong

và khay tải vật liệu sấy

 Thiết bị chuyển tải trong sấy hầm thường là xe goong hoặc làbăng tải

 Có thể làm việc bán liên tục hoặc liên tục nên năng suất lớn

 Có thể sấy được nhiều dạng vật liệu sấy khác nhau.

 Tác nhân sấy chủ yếu là không khí nóng

 Calorife dùng để gia nhiệt cho không khí thường là calorife hơi hoặc khí-khói tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu là hơi nướchay là khói lò Có hai cách đưa tác nhân sấy vào hầm là từ trênxuống hoặc từ hai bên

khí-2.4.3 Thiết bị sấy tháp

 Thiết bị chính là một tháp sấy, trong đó người ta đặt một loạt kênhdẫn tác nhân nóng và kênh thải tác nhân sấy xen kẽ nhau Vật liệusấy trong sấy tháp là dạng hạt tự chảy từ trên xuống Tác nhân sấy

từ kênh dẫn xuyên qua lớp hạt chuyển động đi vào các kênh thải

để ra ngoài

 Sấy tháp là hệ thống sấy liên tục

 Là thiết bị chuyên dụng để sấy các dạng hạt cứng như ngô, thóc,đậu,…có độ ẩm không lớn lắm.

2.4.4 Thiết bị sấy thùng quay

 Thiết bị sấy là một thùng sấy hình trụ tròn đặt nghiêng một gócnào đó Trong thùng sấy bố trí các cánh xáo trộn Khi thùng quay,vật liệu sấy vừa chuyển động từ đầu này đến đầu kia của thùngsấy vừa bị xáo trộn từ trên xuống dưới Tác nhân sấy cũng vàođầu này ra đầu kia của thùng sấy

 Thiết bị sấy thùng quay cũng là thiết bị chuyên dùng để sấy hạt,cục nhỏ nhưng có độ ẩm ban đầu lớn và khó dịch chuyển nếudùng thiết bị sấy tháp

 Có thể làm việc liên tục

 Độ điền đầy của vật liệu sấy trong thùng quay tùy theo cấu tạo vàvật liệu sấy

 Tác nhân sấy chủ yếu của thiết bị sấy thùng quay thường là khôngkhí nóng hoặc khói lò Nó có thể chuyển động cùng chiều hoặcngược chiều với vật liệu sấy.

 Ưu điểm: quá trình sấy đều đặn, mãnh liệt

 Thường dùng để sấy các vật liệu dạng hạt bé, mảnh nhỏ như than,cám,…và độ ẩm cần lấy đi thường là độ ẩm bề mặt

 Tác nhân sấy chủ yếu là không khí và khói lò

 Nhược điểm: tiêu tốn năng lượng lớn, nhất là điện dùng cho quạt

2.4.6 Thiêt bị sấy tầng sôi

 Thiết bị chính là một buồng sấy, trong đó vật liệu sấy nằm trên

ghi có đục lỗ Tác nhân sấy có thông số thích hợp được đưa vàodưới ghi và làm cho vật liệu sấy chuyển động bập bùng trên ghinhư hình ảnh các bọt nước sôi

 Là hệ thống chuyên dùng để sấy hạt

 Ưu điểm: năng suất lớn, thời gian sấy nhanh, vật liệu sấy đượcsấy rất đều

2.4.7 Thiết bị sấy phun

 Thiết bị chính là một hình chóp trụ, phần chóp hướng xuống dưới.Dung dịch huyền phù được bơm cao áp đưa vào các vòi phunhoặc trên đĩa quay ở đỉnh tháp tạo thành những hạt dung dịch bay

lơ lửng trong thiết bị sấy

 Tác nhân sấy có thể được đưa vào cùng chiều hay ngược chiềuthực hiện quá trình truyền nhiệt ẩm với các hạt dung dịch và thoát

ra ngoài qua xyclon

 Là thiết bị chuyên dùng để sấy các dung dịch huyền phù nhưtrong dây chuyền sản xuất sữa bột, sữa đậu nành,…

- Gia nhiệt cho vật liệu sấy.

- Tải ẩm: mang ẩm từ bề mặt vật liệu vào môi trường

- Bảo vệ vật liệu liệu ẩm khỏi bị hỏng do quá nhiệt

2.5.3 Các tác nhân sấy

 Không khí nóng

Là loại tác nhân sấy thông dụng nhất, không gây độc hại và không làmbẩn sản phẩm sấy Không khí vừa là hỗn hợp nhiều chất khí khác nhau: nitơ,oxy, hơi nước,…

 Khói lò

Trong các hệ thống sấy, khói lò có thể được dùng với tư cách hoặc là tácnhân sấy hoặc với tư cách cung cấp nhiệt lượng để đốt nóng không khí trongcaloriphe khí-hơi

Khói lò gồm khói khô và hơi nước vốn có trong nhiên liệu và do phảnứng cháy hidro sinh ra Khói lò bao giờ cũng chứa một lượng nhất định trobay theo và những chất độc hại vốn có trong nhiên liệu Do đó, khói lò chỉdùng làm tác nhân sấy trong các trường hợp vật liệu sấy không bị bám bẩnnhư thức ăn gia súc hoặc vật liệu xây dựng

2.6 Lựa chọn thiết bị

Dựa vào những đặc điểm, tính chất của vật liệu sấy cũng như các phươngpháp sấy để chọn được phương pháp sấy phù hợp với củ cải Thiết bị sấy làmviệc gián đoạn có năng suất thấp cồng kềnh, thao tác nặng nhọc nếu không cóthiết bị vận chuyển, nhiều khi không đảm bảo chất lượng sản phẩm Thiết bịsấy làm việc gián đoạn thường được ứng dụng khi năng suất nhỏ,sấy các loại

có hình dạng khác nhau Còn thiết bị sấy liên tục cho chất lượng sản phẩm tốthơn, thao tác nhẹ nhàng hơn Yếu tố quan trọng để chọn thiết bị sấy liên tục làtính chấ vật liệu sấy Để sấy vật liệu dạng cục thì dùng thiết bị thùng quay,hầm Để sấy vật liệu dạng hạt, tơi thì dùng thiết bị thùng quay, thổi khí,xiclon, tầng sôi Để sấy huyển phù, dung dịch, chất nóng chảy thường dùngloại sấy phun cũng như loại tầng sôi Vì vậy, với vật liệu sấy là củ cải ta chọnphương pháp sấy hầm Sấy hầm là thiết bị sấy liên tục, năng suất cao mà vẫnđảm bảo chất lượng sản phẩm Chọn tác nhân sấy là không khí nóng vì khônggây độc hại và không làm bẩn sản phẩm không ảnh hưởng đến chất lượng sảnphẩm

PHẦN II: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ SẤY

Chương 1: Tính toán và thiết kế hệ thống sấy hầm

1.1 Năng suất sấy trong một giờ

Năng suất sấy là sản lượng thành phẩm trong một năm Năng suất có thể

là khối lượng G (kg/năm) hoặc thể tích V (m3/năm)

Đề bài đã cho năng suất sấy là : 10000 kg/ngày

Năng suất sấy trong một giờ:

Ta chọn hệ thống sấy hầm không hồi lưu và tác nhân sấy là không khí

nóng đi ngược chiều với vật liệu sấy Thông số không khí ngoài trời ta lấy to

= 20oC và o = 85% Ta chọn nhiệt độ tác nhân sấy vào hầm sấy là t1 = 85oC,nhiệt độ tác nhân ra khỏi hầm sấy chọn sơ bộ t2 = 35 oC và độ ẩm tương đối

φ2= (90±5)% Chúng ta sẽ kiểm tra lại điều này Thời gian sấy là 8h

1.4 Tính toán quá trình sấy lý thuyết

Sơ đồ nguyên lý hệ thống

Trong đó 1: Quạt 2: Calorifer 3: Hầm sấy

Đồ thị I-d khảo sát quá trình sấy như hình vẽ

+ Lượng chứa ẩm do

do = 0,621∗ φ o∗p b 0

B−φ o∗p b 0 = 0,621∗ 7450,85∗0,0233

750−0,85∗0,0233 = 0, 0126 kg ẩm/kg kkk

+ Entanpi Io

Io = Cpk * to + do*(r + Cpa*to) (I.5)

Trong đó:

r : nhiệt ẩn hóa hơi r = 2500 kJ/kg

Entanpi của tác nhân sấy sau calorifer

Trạng thái không khí sau calorifer được xác định trên đồ thị I-d bởi cáccặp thông số (t1,d1) Từ điểm B ta dễ dàng tìm thấy trên đồ thị I-d entanpi I1,

độ ẩm tương đối φ1 Ngoài ra cũng có thể tính toán theo công thức sau

+ Entanpy I1

I1 = Cpk*t1 + do*(r + Cpa*t1)

= 1,005* 85 + 0,0126*( 2500 + 1,97*85) = 119,0349 kJ/ kg kkk

+ Phân áp suất bão hòa hơi nước pb1 ở nhiệt độ t1 = 85oC

Pb1 = exp {12− 4026,42

235,5+t1} =exp{12− 4026,42

235,5+85}

= 0,569 bar + Độ ẩm tương đối φ1

φ1 = B∗d o

p b 1∗(0,621+d o) =

745

750∗0,01260,569∗(0,621+0,0126)

= 0,0347

→ φ1 = 3,47 %

 Điểm C:

Thông số tác nhân sáy sau quá trình sấy lý thuyết

Trạng thái tác nhân sấy sau quá trình sấy lý thuyết được xác định bởithông số:

Pb2 = exp {12− 4026,42

235,5+t2} =exp {12− 4026,42

235,5+30} = 0,0558 bar + Độ ẩm tương đối

φ2 = B∗d2

p b 2∗(0,621+d2) =

745

750∗0,03260,0558∗(0,621+0,0326)

= 0,8879

→ φ2 = 88,79 %

Với độ ẩm φ2 = 88,79 % thỏa mãn điều kiện để vừa tiết kiệm nhiệt lượng

do tác nhân sấy mang đi vừa đảm bảo không xảy ra hiện tượng đọng sương + Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1kg ẩm lo