011 tai lieu BPTC cong tac son hoan thien tajow

 Biện pháp này sẽ được áp dụng cho DỰ ÁN NHÀ MÁY KIM LOẠI TAJOW (GIAI ĐOẠN 2). This method statement shall be applied to the INDUSTRIAL TAJOW PHASE 2 PROJECT  Biện pháp này được đọc kết hợp với các hướng dẫn an toàn cụ thể trong công trường để đảm bảo: This method statement is to be read in conjunction with the sitespecific safety induction and the current site procedures in operation, to ensure:  Công trình được thực hiện một cách an toàn mọi lúc trong công trường  Hiểu được các mối nguy hiểm liên quan đến công việc  Phòng tránh các chấn thương, bệnh, tổn thất hoặc tai nạn Works are carried out in a safe manner at all times The hazards associated with the activity are understood Avoid all exposure to injury, ill heath, damage or accidents.

Biện Pháp Thi Công Hoàn Thiện

Công Tác Sơn

Nhiệm vụ Giám sát

An toàn

Công trường

Chất lượng Hoàn thiện

II CÔNG TÁC SƠN TƯỜNG :

Exterior & Interior Plastering inside brick wall

 Công trình được thực hiện một cách an toàn mọi lúc trong công trường

 Hiểu được các mối nguy hiểm liên quan đến công việc

 Phòng tránh các chấn thương, bệnh, tổn thất hoặc tai nạn

Works are carried out in a safe manner at all times

The hazards associated with the activity are understood

Avoid all exposure to injury, ill heath, damage or accidents

II.2 Tiêu Chuẩn & Mã Áp Dụng Applicable Codes And Standards

 ISO 8501-1:1988: “Chuẩn bị bề mặt thép trước khi sơn - Đánh giá mức độ sạch

của bề mặt bằng mắt”

 TCXD 170 : 1989: “Kết cấu thép - Gia công, lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ

thuật”

 TCVN 2102 - 1993: “Sơn - Phương pháp xác định màu sắc”

 TCVN 2097 - 1993: “Sơn - Phương pháp cắt xác định độ bám dính của màng”

(soát xét lần 1)

 TCVN 2292:1978: “Công việc sơn - Yêu cầu chung về an toàn”

 TCXDVN 303:2006 Công tác hoàn thiện trong xây dựng-Thi công & Nghiệm thu

Vietnamese Standard TCVN 303:2006 Finishing Work – Working & Inspection Criteria

 TCVN 9377-1:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu Phần 1 : Công tác lát và láng trong xây dựng.

 TCVN 9377-2:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu - Phần 2: Công tác trát trong xây dựng.

 TCVN 7239-2003 : Bột bả tường Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 5674 –1992 : Sơn dầu, sơn nước các loại Yêu cầu kỹ thuật

 Tiêu chuẩn nhà nước lấy theo các phiên bản mới nhất

The Government applicable Laws, Regulations and applicable Standards shall be

at the latest versions

II.3 Safety Point and Countermeasure Điểm an toàn & Biện pháp đối phó

1 Nguy cơ ngã khi làm việc trên cao

The risk of falling when working at height

 Giàn giáo thi công phải có thang leo, tay vịn lan can

Scaffolding have the ladder, safety handrail

 Đeo dây an toàn đúng cách khi làm việc trên cao

Wearing the safety belt when working at height

2 Nguy cơ điện giật khi sử dụng các máy trộn

như máy trộn vữa, máy trộn bột sơn nước

The risk of electrical socking when using

the mixing material machinery such as:

mixing equipment, painting powder mixing

Các máy trộn phải được kiểm tra an toàn điện và dán tem xác nhận trước khi vận hành

The material mixers must be checked and stamped electrical safety before operating

3 Nguy cơ vật tư như gạch, hồ, bột trét, sơn

nước đổ từ giàn giáo thi công xuống

The risk of falling down of the material such

as: bricks, motar, painting powder

 Vật tư được tập kết lên sàn thao tác vừa đủ và an toàn.

Delivery sufficient material up to working scaffolding

 Lắp dựng dây cảnh báo xung quanh khu vực làm việc.

Install the barricade around working area.

4 Nguy cơ hít bụi bả mastic

Risk of inhaling dust of skim coat

 Sử dụng khẩu trang vải khi mài xả

bả

Using cloth mask when grinding the skim coat layer.

5 Nguy cơ sơn rơi vào mắt

Risk of paint drop into eyes

 Mang kính khi sơn

Wearing glasses when painting.

 Tiến Trình Thực hiện

Processing working

 Trình Tự Thi Công Sơn Nước

Exterior & interior painting work

1 Chuẩn bị bề mặt tường

2 Làm phẳng bề mặt tường

3 Thi công sơn lót

4 Thi công sơn hoàn thiện

II.4 Biểu Đồ Tổng Thể General flow chart

1 Trình Tự thực Hiện Công Việc Sequence for Painting

Khi nào thực hiện công tác sơn When To Start Painting?

Brick

work START

Gypsum board Aluminum

Fix

Sub-frame -

1st coat painting

2nd coat painting

Sanitary ware fix

2nd coat painting

sealer, 1st coat

Refer to toilet detail

MEP above ceiling

Alu door

2 Trình Tự thực Hiện Sơn Nước:

 Nột thất Flowchart for interior painting work

 Ngoại thất Flowchart for exterior painting work

(Tham khảo Phụ Lục A)

II.5 Công tác chuẩn bị mặt bằng và nghiệm thu công tác xây

 Chuẩn bị các vật tư và dụng cụ; lót bạt; khẩu trang cho công nhân

II.6 Các Bước thực hiện

Process Plastering works

1 Công tác chuẩn bị bề mặt Surface Preparation

Nghiệm thu bề mặt trát; làm sạch bề mặt; làm khô bề mặt:

Hình minh họa : Kiểm tra độ phẳng của tường; Độ chênh lệch chỗ lồi lõm không quá

2mm; đánh dấu vị trí lõm để bả dầy vị trí này

Hình minh họa : Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để kiểm tra độ thẳng đứng, vuông ke của tường

Kiểm tra các khiếm khuyết cần khắc phục nhanh:

Hình minh họa : Kiểm tra các vị trí trát chưa đạt; lớp trát nứt cần xử lý trước; các công tác chưa trát; chưa hoàn thiện.

Hình minh họa : Kiểm tra các vị trí trát chưa hoàn thiện cần phải xử lý gấp để lớp trát kịp khô.

Hình minh họa : Kiểm tra các vị trí

 Cần loại bỏ hết bùn đất, gỗ mục, kim loại… có trong lớp hồ tô bằng dao xủi.

 Dùng đá mài để loại bỏ hết tạp chất trên bề mặt hồ vữa.

Thường xuyên kiểm tra độ ẩm tường, đảm bảo tường khô ráo; lưu ý có thể sử dụng đèn cao áp sấy tường vào ban đêm:

 Khuấy bột trét bằng máy khuấy

 Bột trét phải tan đều, không con lợn cợn, ốc trâu khi thi công.

Hình minh họa:

 Thi công lớp bột thứ nhất nên pha loãng để tránh tình trạng bọt trên bề mặt bột

 Khi pha bột quá đặc sẽ xuất hiện tình trạng bọt trên bề mặt bột trét sau khi khô.

 Bột trét thường thi công bằng dao thép hoặc dao nhựa

 Được thi công từ 1 đến nhiều hơn 2 lớp Để đảm bảo độ bền của màng sơn, không nên thi công bột trét quá dày ( thông thường là 03mm)

 Do đó, cần kiểm tra và sửa chữa khiếm khuyết của bề mặt trước khi thi công lớp bột trét.

3 Công tác làm phẳng bề mặt matit Sanding works

 Thi công làm phẳng bề mặt tường sau khi thi công bột trét với giấy nhám

 Sau khi lớp bột trét thứ hai đã khô ( thường từ 12 đến 24 giờ), sử dụng giấy nhám để làm phẳng bề mặt bột

 Loại giấy nhám được sử dụng có số từ 120 đến 240

 Giấy nhám được kẹp vào bàn xả nhám khi sử dụng, không xả nhám khi không có bàn xả ( vì bề mặt sẽ không phẳng)

 Nên sử dụng giấy nhám số to ( từ 180 đến 240) cho tường bên trong nhà để tránh trầy xước bề mặt

 Giấy nhám phải được kẹp vào dụng cụ xả nhám có bề mặt phẳng Tuyệt đối không

4 Công tác làm phảng bề mặt kết hợp dọi đèn; thước nhôm cho góc cho cạnh cửa

Eveness by Sanding paper combination with light; with alu ruler

 Công tác làm phảng bề mặt kết hợp dọi đèn; thước nhôm cho góc cho cạnh cửa

 Các góc tường lõm thường là vị trí dễ bị bỏ sót trong quá trình thi công, do đó phải kiểm tra thật kỹ ngay từ công tác tô, công tác trét bột để đảm bảo góc phải vuông ke

 Khi xả nhám phải xử lý thật chi tiết, không để bị gợn, cong

 Khi xả nhám nên dùng đèn pin để kiểm tra độ phẳng bề mặt tường để khắc phục kịp

thời

 KIỂM TRA KỸ những khu vực sau này sẽ lắp đèn chiếu song song với bề mặt

tường

 Kiểm tra kỹ độ phẳng tường tại vị trí box điện

 Dùng thước nhôm khi thi công bột trét sẽ được cạnh, góc sắc nét hơn

 Dùng thước xử lý góc tường sau khi thi công bột trét

To ensure surface is smooth and no air hole

To ensure Corner is straight

To ensure Door & Window opening is straight

To ensure surface is smooth and even

Sanding the surface to give a smooth and even finish so as to give an aesthetics

appearance

Check Skim coating by alu ruler always

5 Công tác vệ sinh bề mặt sau khi xả nhám

Eveness by Sanding paper combination with light; with alu ruler

 Sau khi xả nhám, trên bề mặt sẽ có rất nhiều bụi, sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bám dính của màng sơn và chất lượng bề mặt sau khi sơn vì bụi đóng cục lại

 Nếu không vệ sinh, hệ thống sơn chỉ bám lên lớp bụi và sẽ bị bong tróc về sau

 Do đó, tường phải được quét sạch bụi trước khi quét sơn lót

 Nếu không thì lớp sơn lót sẽ rất dễ bong tróc do không được bám dính tốt vào lớp

bả mastic

 Sau khi xả nhám, dùng chổi cỏ làm sạch bụi bám trên bề mặt bột trét.

Hình minh họa:

 Sử dụng chổi và máy hút bụi để hút hết các bụi matit dính trên tường và trên sàn.

 Nếu vệ sinh không sạch khi lót sẽ dễ bong tróc lớp sơn do lớp bụi trong không khí

và trên sàn bám vào.

To ensure surface is smooth and even

To ensure surface is dry, clean and stable

Visual and manually checking

Checking by visual and appropriate equipment

6 Công tác sơn lót

Application skimcoat

• Sau khi làm vệ sinh và kiểm tra lại độ ẩm của bề mặt bột trét, ta bắt đầu thi công

hệ thống sơn Thời gian cách lớp tối thiểu cho mỗi lớp sơn trang trí ( sơn nước)

là 2h ở điều kiện nhiệt độ bình thường

• Hệ thống sơn được thi công bằng cọ lăn (rulo), cọ chổi hoặc súng phun Thông

thường súng phun chỉ được thi công lớp sơn lót ở những khu vực thông thoáng

• Khi thi công bằng súng phun, thời gian sơn sẽ nhanh hơn nhưng sẽ gây hao

hơn, tao nhiều bụi sơn, có thể gây ô nhiểm khu vực thi công

• Khi sơn lót phải để ý sơn phủ hết bề mặt tường, không để sót

• Sơn xong nên kiểm tra lại bằng đèn để hạn chế tối đa những chỗ tường lồi lõm

không đều mà trước khi sơn lót không phát hiện ra được

• Những chỗ dặm vá, sửa defect phải sơn lót lại trước khi sơn phủ màu để đảm

bảo độ đồng đều về màu sắc của lớp sơn mới & cũ

• Phải vệ sinh kỹ dụng cụ thi công trước & sau khi sơn, tránh hiện tượng váng

sơn đọng lại trên bề mặt tường do không vệ sinh dụng cụ thi công

• To ensure surface is dry and stable

Hình minh họa:

 Chuẩn bị dụng cụ sơn lót đại trà.

 Lăn trước trên bàn lăn nhằm trành sơn chổ dày mỏng làm bề dày sơn không đồng đều.

To ensure equipment enough for painting

To ensure thickness layer paniting is always equal

7 Công tác sơn phủ lớp 1 và lớp 2;…

Application 1st finishing coat & 2nd finishing coat

THI CÔNG 2 LỚP SƠN PHỦ

 Sau thời gian tối thiểu là 2h, ta có thể thi công lớp sơn phủ thứ nhất

 Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng, pha loãng với tối đa 5% nước sạch

 Khi thi công lưu ý tán tải đều tay để tránh hiện tượng sọc, chớp…trên bề mặt làm mất mỹ quan

 Tránh để bề mặt khác nhau ở những vị trí thi công bằng cọ và ru lô ( có thể dùng ru

lô nhỏ để thi công lại những vị trí sử dụng cọ)

 Bề mặt sau khi thi công lớp phủ thứ hai phải đều màu, da cam do con lăn tạo ra trên

bề mặt phải như nhau, không có dấu tiếp nối giàn giáo.

100-200mm…

 …rồi sau đó mới lăn roller phủ lên lớp sơn bằng cọ

 Lý do: Những vị trí góc, cạnh rất khó lăn bằng roller, do đó phải quét bằng cọ

 Khi quét bằng cọ sẽ có vân chạy dọc

 Khi lăn bằng roller sẽ có vân da cam

 Do đó việc lăn roller phủ lên lớp sơn quét bằng cọ sẽ mang lại sự đồng đều về vân

và các góc cạnh được sơn rất đẹp.

8 Khuyến cáo cho công tác sơn

Note for painting works

KHAY LĂN SƠN:

 Màu sắc không đồng nhất

 Cạnh, góc không thẳng

 Hiện tượng da cam trên màng sơn

 Nơi tiếp giáp giữa tường và trần không thẳng

 Màn sơn bị bong tróc do dán băng dính

 Độ dày màng sơn khô đồng nhất, nếu không sẽ gây khác màu tại những vị trí dặm vá ( rất dễ nhìn thấy khi dặm vá màng sơn bóng hoặc bóng mờ)

 Đây là dụng cụ mà hầu hết

các nước trên thế giới khi

sơn đều sử dụng – ít thấy ở

Việt Nam

 Tại sao nên dùng???

 Vì khi nhúng roller vào thùng

sơn, sơn sẽ bám trên roller

rất nhiều và không đồng nhất

Nếu lăn ngay thì những lần

lăn sơn đầu tiên lớp sơn sẽ

rất dày, sau đó mỏng dần

Việc này gây lãng phí sơn và

làm cho màu sơn không đồng

nhất

nhúng roller vào thùng sơn thì lăn lên khay, phần sơn thừa sẽ chảy vào phần chứa sơn, sơn còn lại trên roller sẽ rất đồng đều.

 Da cam tạo ra do con lăn như nhau

 Không có dấu tiếp nối giàn giáo

Khi dặm vá cửa gỗ, đồ trang trí nội thất, nên sử dụng băng dính 3M để tránh màng sơn bị bong tróc

Phụ Lục A

BIỂU ĐỔ HOÀN THIỆN SƠN TRONG VÀ

NGOÀI NHÀ INDEX

FLOW CHART FOR INTERIOR &

EXTERIOR PAINTING WORK

WORK FLOW CHART

System: - Skimcoat: 02 coats Doer putty Rainbow 420

1

1 Surface must be dried To ensure moistrure content not exceeding 16% by moisture meter

2 To remove foreign and unstable matters such as dirt powder, cement splashes and other contaminants

3 Surface must be free from oil and grease

4 Surface must be free from oil or fungus growth

- Checking with moisture meter

- Manual cleaning by chipping, scrapping, wire brushing or sand paper

- Wiping with cloth dampened solvent

6 Interval time for every coat is 24 hours at

- Visual and manually checking

3

1 To ensure in order to obtain an even surfaces and reduce roughness

2 To ensure surface is dry and stable

- Visual and manually checking

- Checking by visual and appropriate equipment

5

1 To ensure surface is smooth and even

2 To ensure surface is dry, clean and stable

- Visual and manually checking

- Checking by visual and appropriate equipment

PAINTING WORK - INTERIOR

- Final coats: 02 coats of Rainbow 860 # 5181

1

2

1 Use Rainbow primer 420 to apply as a sealer

2 Mix the sealer (10 parts) with water (1 part) before application if require

3 Use adequate mixing equipment to mix for

3 minutes until homogeneous

4 To apply 1 coat of diluted Rainbow Primer over the Skimcoat surfaces

- Rainbow primer

420

- By volume

- By electric mixer if

3 1 Dry for minimum 2 hours at 300C before apply finishing coat - Manually checking 4 1 To prevent the migration of substances from the substrate into later coats and also to improve the adhesion between coats 2 To ensure surface is dry and stable - By appropriate checking method

5 1 Use Rainbow 860 # 5181 - Line to apply a finishing coat 2 Mix the paint (10 parts) with water (1 part) before application, if required 3 Use adequate mixing equipment to mix for 3 minutes until homogeneous 4 To apply 1 coat of diluted Rainbow 860 # 5181 over the Dulux Weathershield Primer surfaces - Rainbow 860 # 5181 - By volume - By electric mixer if

6 1 Dry for minimum 2 hours at 300C before apply 2nd coat - Manually checking 7 1 To apply 2nd coat of diluted Rainbow 860 # 5181 over the 1st finishing coat surfaces 2 Allow additional (1-3%) of water for dilution if the diluted paint pot life time over 2 hours - Applying by medium

8

9

1 To ensure finishing surface is smooth

Color and appearance is uniform

2 To ensure surface obtain good covering, uniform color and smooth finish

3 To ensure surface is dry and stable

- By visual assessing

- By appropriate checking method

- Manually checking

10

1 Ensure adequate curing period of paint film are secured (250C at 7 days) if the paint film performance property test is required

- By visual assessing

Please refer to Method Statement of Doer Putty

(Painting should start preferably within 24 hours after preparation If any delay, surface must be checked and re-preparation again if contain other contaminants)

Skimcoat

Sealer coat

Drying

Check

1st finishing coat

Rainbow 860 # 5181

Drying

2nd finishing coat Rainbow 860 # 5181

Drying

Check

Completed