biện pháp thi công hạng mục điều hòa thông gió nhà cao tầng

Tất cả các chi tiết đợc chế tạo hoàn chỉnh thành từng cụm, lắp đặt thử và đánh số theo thứ tự để lắp ráp, bao gồm: hệ thống đờng ống đồng, hệ thống ống gió hoàn chỉnh cả bảo ôn, miệng gi

Mục lục

Phần I: Giới thiệu công trình

Phần II: Biện Pháp thi công

I Các tiêu chuẩn, quy phạm, chế tao, lắp đặt, vận hành

II Thuyết minh phơng án thi công, lắp đặt, vận hành, căn chỉnh hệ thống

III Sơ đồ tổ chức hiện trờng

IV Biện pháp thi công chi tiết

Triển khai các công tác chuẩn bị

Biện pháp thi công chi tiết từng hạng mục cụ thể

VI Kiểm tra chạy thử và nghiệm thu

VII Tiến độ thi công

Phần III: Công tác quản lý chất lợng công trình

I Quy trình quản lý chất lợng

II Biện pháp quản lý chất lợng

III Các biện pháp kiểm tra đánh giá chất lợng sản phẩm cung cấp

Phần IV: Biện pháp đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi ờng khu vực thi công

tr-I Biện pháp an toàn lao động trong thi công

II Biện pháp bảo vệ môi trờng

III Biện pháp đảm bảo an ninh công trờng

PHẦN I

GIỚI THIỆU CễNG TRèNH

I.1.

Giới thiệu công trình:

- Dự án: Cụm công trình nhà ở khu IA20-Khu đô thị Nam Thăng Long

- Địa điểm: Khu đô thị Nam Thăng Long – Tây Hồ - Hà Nội

- Quy mô công trình: một tòa nhà gồm: 03 tầng hầm và 30 tầng nổi.

- Tổng diện tớch sàn: 71.761 m2

- Gói thầu: Cung cấp và lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và thông gió - nhà A2.

I.2.

Phạm vi công việc:

Cung cấp, thi công lắp đặt, chạy thử, bảo hành, đào tạo, chuyển giao công nghệ hệ thống

điều hoà không khí và thông gió

Theo hồ sơ thiết kế, hệ thống Điều Hoà Không Khí sử dụng cho công trình: “Cụm công trình nhà ở khu IA20-Khu đô thị Nam Thăng Long” gồm 3 phần:

A hệ thống điều hòa trung tâm vrf sử dụng cho khối thơng mại

B hệ thống ống chờ ĐIềU HòA Và thông gió cho khối căn hộ.

C hệ thống thông gió (thông gió tầng hầm, hút khói cháy hành lang, tạo áp cầu thang )

I.3.

Giải pháp khái quát của nhà thầu:

Để công việc thi công hệ thống điều hoà không khí hợp lý nhất, không ảnh hởng

đến công trình, sau khi khảo sát hiện trạng công trình, nghiên cứu bản vẽ thiết kế và hồ sơ mời thầu, chúng tôi thiết kế bản vẽ thi công chi tiết cho công trình Theo bản vẽ thi công chi tiết nội dung công việc thi công gồm các phần việc nh sau:

1 Lập bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công chi tiết cho từng phần công việc, lên kế hoạch triển khai cụ thể từng phần và trao đổi với ban quản lý công trình để phối hợp triển khai

2 Liên hệ với ban quản lý công trình chuẩn bị phơng tiện kho bãi để tập kết hàng hoá và vật t

3 Theo lịch trình trong bảng tiến độ thi công đã trao đổi cụ thể với ban quản lý công trình tiến hành triển khai tập kết các thiết bị thi công, các vật t đã đợc chế tạo theo thiết kế và khảo sát thực tế hiện trờng đến chân công trình Tất cả các chi tiết đợc chế tạo hoàn chỉnh (thành từng cụm), lắp đặt thử và đánh số theo thứ tự để lắp ráp, bao gồm: hệ thống đờng ống đồng, hệ thống ống gió (hoàn chỉnh cả bảo ôn), miệng gió thổi, miệng gió hồi, các loại quang treo, thanh ren treo ống Các chi tiết đợc đánh số theo thứ tự để đảm bảo lắp đặt chính xác

Đội ngũ công nhân đợc bố trí tổ chức thành 6 đội bao gồm các đội: đội thi công lắp

đặt hệ thống đờng ống dẫn gas, đội thi công lắp đặt hệ thống điện, đội thi công lắp đặt ờng ống nớc ngng, đội thi công ống gió, đội thi công lắp đặt thiết bị, đội căn chỉnh kiểmtra thiết bị Mỗi đội thi công bao gồm 01 đội trởng phụ trách, mỗi đội chịu trách nhiệm thicông các phần việc của đội mình, ngoài ra còn phải phối hợp với các đội khác để hoàn

đ-thành công việc chung Tại các đội đợc chia đ-thành các tổ, mỗi tổ chịu trách nhiệm thi cônglắp đặt một hạng mục Tất cả đều chịu sự giám sát chung của Ban điều hành công trờng.

PHẦN II

BIỆN PHÁP THI CễNG

I C C TIấU CHU N, QUY PH M, CH T O, L P Á ẨN, QUY PHẠM, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH: ẠM, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH: Ế TẠO, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH: ẠM, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH: ẮP ĐẶT, VẬN HÀNH: ĐẶT, VẬN HÀNH: T, V N H NH: ẬN HÀNH: ÀNH:

II THUYếT MINH PHƯƠNG áN THI CÔNG, LắP ĐặT, VậN HàNH, căN CHỉNH Hệ THốNG:

Phư ng ỏn thi cụng l p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: t h th ng i u hũa n y đ ều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: àn trong xây dựng được tiến hành theo trỡnh tự sau: ến hành theo trỡnh tự sau: àn trong xây dựngc ti n h nh theo trỡnh t sau: ự sau:

1 Chu n b b n v thi cụng.ẩn bị bản vẽ thi cụng ị bản vẽ thi cụng ản vẽ thi cụng ẽ thi cụng

2 Chu n b m t b ng thi cụng, o ẩn bị bản vẽ thi cụng ị bản vẽ thi cụng ặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ằng thi cụng, đo đạc lấy dấu; đ đạc lấy dấu; ấy dấu;c l y d u;ấy dấu;

3 L p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đường ống giú thụng giú tầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khut ng ng giú thụng giú t ng h m, t o ỏp c u thang, t o ỏp khuống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khu ầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khu ạc lấy dấu; ầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khu ạc lấy dấu;lỏnh n n, ng giú l nh, ng giú hỳt khớ th i khu v sinh.ạc lấy dấu; ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ạc lấy dấu; ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ản vẽ thi cụng ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau:

4 L p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đường ống giú thụng giú tầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khut ng ng gas v b o ụnống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: àn trong xây dựng ản vẽ thi cụng

5 L p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đường ống giú thụng giú tầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khut ng ng nống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ước ngưng và bảo ụn.c ng ng v b o ụn.ư àn trong xây dựng ản vẽ thi cụng

6 L p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đ ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đ ều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: t h th ng i n i u khi n.ển

7 L p ắp đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: đặt hệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: t cỏc thi t b chớnh (d n núng, d n l nh, qu t thụng giú) ến hành theo trỡnh tự sau: ị bản vẽ thi cụng àn trong xây dựng àn trong xây dựng ạc lấy dấu; ạc lấy dấu;

8 K t n i ng gas, ng nến hành theo trỡnh tự sau: ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ước ngưng và bảo ụn.c v i cỏc d n l nh, d n núng, th ỏp l c, hỳtớc ngưng và bảo ụn àn trong xây dựng ạc lấy dấu; àn trong xây dựng ử ỏp lực, hỳt ự sau: chõn khụng v ho n thi n b o ụn àn trong xây dựng àn trong xây dựng ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau: ản vẽ thi cụng đường ống giú thụng giú tầng hầm, tạo ỏp cầu thang, tạo ỏp khung ng gas ống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau:

9 Ki m tra ch y th v nghi m thu.ển ạc lấy dấu; ử ỏp lực, hỳt àn trong xây dựng ệ thống điều hũa này được tiến hành theo trỡnh tự sau:

IIi Sơ đồ tổ chức hiện trờng:

tr ởng ban quản

lý chung (chỉ huy tr ởng, chỉ huy phó )

phụ trách tài chính - vật t

phụ trách tài chính - vật t

giám sát

kỹ thuật (trực thuộc ban giám đốc công ty)

giám sát

kỹ thuật (trực thuộc ban giám đốc công ty)

Ban giám đốc

Ban giám đốc

Phòng triển Khai dự án

khakhai

Phòng triển Khai dự án khakhai

Đội thi công, lắp đặt thiết bị

Đội thi công, lắp đặt hệ thống điện

Đội thi công, lắp đặt ống n

ớc ng ng và ống gas

Đội thi công,

chế tạo lắp

đặt ống gió

Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trờng:

1 Mô tả quan hệ giữa trụ sở chính và bộ phận quản lý ngoài hiện trờng.

Định kỳ mỗi tuần một lần, Ban điều hành công trờng phải thông báo kịp thời mọithông tin về kế hoạch triển khai công việc tại công trờng cho Ban Giám đốc đợc biết Tr-ờng hợp đặc biệt, có thể triệu tập Ban Giám đốc cùng xem xét hiện trờng để kịp thời có ph-

ơng hớng giải quyết cùng các bên có liên quan

2 Trách nhiệm và thẩm quyền giao cho ban quán lý hiện trờng

Trách nhiệm: Thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu kỹ thuật theo nh hồ sơ thi công

và phối hợp với bên A để lập kế hoạch triển khai chi tiết phù hợp với yêu cầu thực tế củacông trình nhằm đảm bảo đúng kế hoạch tiến độ đã đề ra

Thẩm quyền: Chủ động điều phối các thành viên tham gia trên công trình, trao đổi vớibên A và tự quyết định các giải pháp kỹ thuật cụ trên cơ sở những yêu cầu kỹ thuật của hồ sơthi công

* Cán bộ phụ trách công trình: Là ngời đợc giám đốc bổ nhiệm và phải đủ các tiêuchuẩn sau:

- Thờng xuyên bàn bạc, phối hợp các đội thi công để tránh chồng chéo

- Trực tiếp quan hệ với chủ đầu t, trởng ban dự án công trình khi có vấn đề phátsinh

- Thờng xuyên lập báo cáo về tình hình thực tế thi công tại công trình với công ty

- Chuẩn bị nhân công vật t theo tiến độ thi công công trình

Danh sách cán bộ ban chỉ huy công trờng

1 Vơng Văn Triển Đại học, kỹ s ĐHKK Chỉ huy công

tr-ờng

Phụ trách điều hànhchung toàn bộ cáccông việc

2 Nguyễn Quốc Định Đại học, kỹ s ĐHKK P.chỉ huy công

tr-ờng

Phụ trách phần hồ sơ,giấy tờ nghiệm thu

3 Nguyễn Văn Thùy Đại học, kỹ s ĐHKK Cán bộ kỹ thuật Phụ trách thi công

4 Nguyễn Văn Dũng Đại học, kỹ s ĐHKK Cán bộ kỹ thuật Phụ trách thi công

5 Đinh Văn Sử CN hàn Cán bộ kỹ thuật Phụ trách công tác an

toàn vệ sinh lao động

Danh mục máy móc, thiết bị thi công

lợng Tính năng kỹ thuật

12 Máy khoan gỗ, thép của hãng BOSCH - Đức 05 1,5 kW

32 ThiÕt bÞ kiÓm tra chuyªn dông VRF Service SL Checker 01

-IV biÖn ph¸p thi c«ng chi tiÕt:

TRIỂN KHAI CÁC CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1 Nhận mặt bằng công trình:

- Nhà thầu nhận bàn giao của Tổng thầu về mặt bằng và cao trình hiện trạng, cao trình thiết

kế Toàn bộ công tác bàn giao này được lập thành văn bản có sự xác nhận của các bên liênquan gồm Tổng thầu và Nhà thầu

- Mọi điều kiện cung cấp kỹ thuật cho thi công như phần cấp điện, nước, phương tiện thôngtin phục vụ thi công được chuẩn bị trước nhất Đầu cung cấp kỹ thuật phải được chủ đầu

tư giao tại công trường Nếu nhà thầu nhận luôn cả khâu cung cấp này thì phần việc ngoàiđịa giới thi công phải tiến hành trước khi triển khai tổng mặt bằng thi công

2 Công tác chuẩn bị mặt bằng:

Ngay sau khi có thông báo trúng thầu và quyết định khởi công, Nhà thầu sẽ huy động các nguồnnhân lực, vật tư, thiết bị thi công để triển khai ngay các công tác chuẩn bị mặt bằng bao gồm:

2.1 Bố trí mặt bằng chung:

- Văn phòng điều hành: Nhà thầu xin Chủ đầu tư được mượn một khoảng trống trên tầng 1

để làm văn phòng điều hành và kho vị trí theo bản vẽ sau:

- Văn phòng điều hành thi công đầy đủ phương tiện liên lạc đối nội và đối ngoại Trang bịđiện thoại và máy faximine

- Tại văn phòng kỹ thuật thi công ngoài một bộ hồ sơ bản vẽ thi công đầy đủ để kỹ sư, kỹthuật tra cứu bất cứ lúc nào phải có tủ để lưu trữ một bộ thiết kế và hồ sơ thi công đầy đủ

chỉ để sử dụng đặc biệt do lệnh kỹ sư trưởng thi công Dụng cụ kiểm tra chất lượng thicông phải đầy đủ và sẵn sàng sử dụng được

- Phương tiện liên lạc điện thoại, máy faximile, email, bộ đàm và máy vi tính luôn luôn trongtình trạng sẵn sàng sử dụng được và có người trực ban Trang bị bộ đàm nội bộ để điều khiển

từ trung tâm văn phòng kỹ thuật đến các kỹ sư đội trưởng thi công ở các vị trí trên khắp côngtrường

- Nhà kho: Kho bãi phải phù hợp với các yêu cầu bảo quản cũng như gia công Kho, bãi vật

tư, thiết bị cần sắp xếp chu đáo, dễ nhập xuất hàng cũng như an toàn, bảo quản tốt, chốngmất mát, hư hỏng Phần nền kho, bãi cần cao ráo, không bị ngập úng khi mưa to và dàingày Kho bãi phải bám lấy đường xá để thuận tiện chuyên chở Bãi ngoài trời phải làm

kệ, đệm để hàng cất chứa không đặt trực tiếp lên nền Bãi vật liệu rời phải có nền tốt,không lún, không trộn với vật liệu cất chứa và thu hồi được hết vật liệu Kho thoáng chỉ cómái mà không có tường phải đảm bảo mưa, nắng hắt rọi vào trong làm biến đổi tính chấtcủa vật liệu cất chứa Kho chứa trong nhà phải thông thoáng, có sàn kê Sự sắp xếp saocho hàng chất chứa dễ tìm, dễ bảo quản, nguyên tắc là hàng nhập trước phải dễ lấy ra sửdụng trước Hệ thống bảo vệ đủ chắc chắn, tin cậy, chống mất mát Cần lưu ý đến nhữnghàng có thể tự cháy, hoặc cháy được do kích thích của nguồn do con người gây ra để cógiải pháp ngăn chặn cháy nổ đúng yêu cầu Những hàng có chế độ bảo quản riêng phảituân theo những yêu cầu bảo vệ, cần có giải pháp cất chứa riêng

- Khu vệ sinh công cộng: Nhà thầu sử dụng khu vệ sinh công cộng chung của công trường

- Cấp cứu và bảo đảm sức khoẻ: Luôn được đặt tại văn phòng công trường 01 tủ thuốc vớiđầy đủ cơ số thuốc phục vụ sơ cứu được đặt ở nơi dễ tìm

2.2 Nguồn điện phục vụ thi công:

- Nguồn điện: Nhà thầu đấu chung nguồn điện thi công của bên xây dựng và có lắp đặt công tơ

để kiểm soát

2.3 Thiết bị thi công cho công trình:

2.3.1 Chuẩn bị thiết bị thi công cho công trình:

- Toàn bộ phần máy móc thi công mà chúng tôi dự kiến đưa vào sử dụng cho công trình nàyđược tính toán kỹ, dựa trên các điều kiện về quy mô, tính chất của công trình Mỗi thiết bịđưa vào công trình phải phù hợp với từng công đoạn thi công về thời điểm để tránh chồngchéo

2.3.2 Cung ứng vật tư thiết bị:

- Căn cứ vào các yêu cầu thông số kỹ thuật, vật tư, hình dáng, kích thước và các yêu cầukhác của vật tư thiết bị trong hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu đề ra, nhà thầu sẽ lựa chọncác vật tư thiết bị của các hãng sản xuất khác nhau có chất lượng và giá cả hợp lý nhất

- Nhà thầu sẽ trình lên chủ đầu tư, tư vấn giám sát các mẫu mã, hồ sơ sản xuất chế tạo củacác vật tư thiết bị để chủ đầu tư, tư vấn giám sát xem xét và phê duyệt

- Khi và chỉ khi các vật tư thiết bị đã được chủ đầu tư, tư vấn giám sát phê duyệt nhà thầumới tiến hành cung cấp đến công trường để thi công, lắp đặt

- Việc cấp vật tư vào công trường phải tuân theo các quy trình và phải qua sự kiểm soát củaban quản lý dự án và Tư vấn giám sát

BIỆN PHÁP THI CễNG CHI TIẾT TỪNG HẠNG MỤC CỤ THỂ

Nội dung công việc:

Lắp đặt hệ thống thông gió: ống gió lạnh, ống gió tạo áp cầu thang, ống gió tạo áp khu lánhnạn, ống gió hút khí thải khu vệ sinh

Phạm vi công việc:

Công việc đợc tiến hành theo tiến độ và bản vẽ thi công đã đợc duyệt Tuân thủ các tiêu chuẩn

đợc quy định trong hồ sơ mời thầu

Tài liệu liên quan:

- Bản vẽ đã đợc chấp thuận

- Vật t đã đợc chấp nhận

1 Yêu cầu về chế tạo và lắp đặt ống gió:

- Tiến hành kiểm tra khảo sát công trờng để xác định các kết cấu có thể ảnh hởng đến việc lắp

đặt đờng ống Phải phối hợp lắp đặt thi công với các bộ phận khác

- Hệ thống đờng ống gió lắp trên trần giả phải đợc lắp theo độ cao yêu cầu của thiết kế và phảiphối hợp tốt với các nhà thầu về điện, nớc, phòng cháy chữa cháy

- Trờng hợp không thể tránh đợc việc đi đờng ống gió cắt ngang các đờng ống gas, dịch và kết cấu chống đỡ thì phải đợc sự cho phép của kỹ s thiết kế trớc khi lắp đặt Những đờng ống cắt ngang này phải đợc chế tạo bằng tôn tráng kẽm và phải kín, phải bố trí để không làm ảnh h-ởng đến đoạn ống bị cắt ngang

- Các chi tiết chờ, chôn sẵn hoặc bulông nở của giá treo, giá đỡ phải ở vị trí chính xác, chắcchắn, các phần chôn chìm không sơn và phải làm sạch hết dầu mỡ

- Khoảng cách của giá treo, chống và đỡ đờng ống thông gió nếu không có yêu cầu riêng thiết

kế thì phải phù hợp với quy định sau:

 Lắp đờng ống ngang, khoảng cách giá treo ống gió không quá 3m

 Lắp đờng ống đứng khoảng cách không đợc quá 4m, nhng mỗi ống đứng không đợc ít hơn 2

điểm cố định

 Khoảng cách thông thờng giữa hai giá treo là 2,2m

- Phải có điểm cố định thích hợp để chống rung, lắc cho đờng ống gió treo

- Giá treo, chống, đỡ đờng ống gió không đợc đặt ở những vị trí có cửa gió, van và cửa kiểmtra

- Nếu không gian cho phép thì bán kính cong của các đoạn ống cong nên chế tạo bằng 1/2 lầnchiều rộng ống

- Trong quá trình lắp đặt hệ thống đờng ống dẫn gió phải chú ý bố trí cửa để có thể vào kiểmtra, sủa chữa bảo hành, bảo dỡng

- Chiều dày yêu cầu của tôn chế tạo đờng ống gió phải phù hợp với tiêu chuẩn lắp đặt ống gió nh sau:

STT Chiều dày của tôn tráng

kẽm gia công

Cạnh dài của tiêtdiện ống gió

- Ghép nối các đoạn ống với nhau bằng phơng pháp nối bích hoặc cài C và vít tự khoan.

- Các ống nối mềm để nối với đờng ống cố định phải buộc, treo cẩn thận, bảo vệ cho vật liệucủa ống bằng băng nhôm dán ngoài

- Tất cả các miệng thổi và miệng hút phải đợc lắp đúng vị trí nh trong thiết kế, đúng chủngloại , đợc chế tạo bằng nhôm định hình và sơn tĩnh điện

- Van điều chỉnh lu lợng phải điều chỉnh phù hợp với miệng thổi

- Trong quá trình thi công phải có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bên cùng tham gia thi công các hạng mục công trình

- Độ dầy của gioăng mặt bích lấy bằng 5mm Gioăng không đợc nhô vào trong ống

- Chỗ tiếp xúc của ống gió bằng thép không gỉ với giá đỡ bằng thép thờng phải đặt một lớplót vào chỗ giá đỡ hoặc thêm tấm đệm không phải là kim loại

- Lắp đặt ống gió mềm không đợc xoắn lệch

- Vật liệu cỏch nhiệt cho đường ống.

Đường ống dẫn khụng khớ được bảo ụn bằng PE dày 20mm

2 Biện pháp thi công chi tiết

2.1 Phơng pháp theo các bớc trình tự:

- Định vị tuyến ống theo bản vẽ thi công đợc duyệt và lắp đặt giá đỡ

- Bộ phận kỹ thuật bóc khối lợng đờng ống trên bản vẽ thiết kế, thống kê chi tiết quy cách số lợngống, tê, côn, cút, chân rẽ, gửi về xởng để gia công tại xởng

- Ống gió đợc gia công tại xởng sản xuất, qua kiểm tra chất lợng, đánh số theo từng khu vực, nghiệm thu trớc khi lắp đặt và chở ra công trờng theo yêu cầu của kỹ s phụ trách thi công về

số lợng, quy cách và thời gian

- Chế tạo ống gió và phụ kiện dựa trên bản vẽ thi công, thực tế và các tiêu chuẩn thi công ốnggió

- Bảo ôn ống gió(nếu có)

- Kiểm tra, vệ sinh ống gió trớc khi lắp đặt

- Lắp đặt ống gió trên giá đỡ theo đúng bản vẽ thi công:

- KÕt nèi c¸c èng giã víi nhau.

- Nghiệm thu.

2.2 Gia công chế tạo ống gió.

Các công đoạn chế tạo và lắp đặt ống gió:

- Bộ phận thi công bóc khối lợng đờng ống trên bản vẽ thiết kế, thống kê chi tiết quy cách số lợngống, tê, côn, cút, lên bản vẽ chế tạo và tiêu chuẩn gia công, định mức vật t

- Xởng thi công sẽ triển khai sản xuất chế tạo đờng ống theo thiết kế

2.3 Ghép ống gió

- Các đờng ống nhánh đợc định vị lắp đặt và ghép nối vào đờng ống chính bằng phụ kiện chân

rẽ Tiến hành định vị và đánh dấu vị trí ghép chân rẽ trên đờng ống chính sau đó tiến hành cắtkhoét Đặt chân rẽ vào đúng vị trí và gắn chặt vào đờng ống bằng đinh rút, làm kín bằngsilicon

- Các đờng ống sau khi lắp đặt xong đợc bọc bằng nylon ở hai đầu ống để chắn bụi vào đờng ống

2.4 Kết nối ống gió với ống gió (kết nối ống gió bằng bích công nghệ TDC, cài C):

a) Kết nối ống gió bằng mặt bích dạng TDC:

3 4 góc ống gió đợc bắt chặt bởi 4 bulon và xịt silicon ở 4 góc.

- Dùng nẹp TDC cài 2 mặt bích lại với nhau

- Khoan bắt vít giữa nẹp, ống nối mềm và ống gió

- Xịt Silicon xung quanh

2.5 Kết nối ống gió mềm với hộp miệng gió, hộp phân phối gió.

- Hệ thống phân phối không khí gồm các miệng cấp gió, miệng hồi gió, van điều chỉnh lu ợng gió, các van chặn lửa, van một chiều

l Định vị và tiến hành ghép nối

- ống gió mềm kết nối hộp miệng gió bằng dây thép ly hoặc dây thít nhựa có chiều dài ứng vớikích thớc chu vi ống gió mềm

- Siết chặt đai ốc để nẹp ép chặt ống gió mềm vào thành hộp gió

- Trong hệ thống, có những thiết bị, chi tiết khi vận hành là nguồn gây ra tiếng ồn, sự rung

động Khi kết nối chúng với hệ thống đờng ống hay các chi tiết khác trong hệ thống nhất thiếtphải lắp đặt qua các chi tiết trung gian nhằm ngăn cản sự lan truyền rung động Các chi tiếtnày đợc gọi là bạt nối mềm

2.6 Kết nối ống gió với van điều chỉnh lu lợng, van ngăn lửa, van 1 chiều:

2.7 Lắp cửa gió ngoài trời (louver) và hộp góp gió với tờng:

- Louver đợc bắt vào bề mặt ngoài trời của tờng

+ Lấy dấu 4 góc của louver đóng tăckê nhựa+ Bắt louver vào tờng bằng vít xoáy

+ Xịt silicon xung quanh louver

- Hộp góp gió đợc bắt vào mặt trong của tờng

D- Quy trình lắp đặt và nghiệm thu chuyển giai đoạn ống gió:

ii lắp đặt đ ờng ống gas:

Việc lắp đặt hệ thống đờng ống gas là công việc rất quan trọng ống gas dùng cho hệ thống này là ống đồng đáp ứng các tiêu chuẩn JIS về:

- Kích thớc, độ dày

- ống đồng không nối phủ phốt pho chống gỉ

- ống dài hoặc ống cuộn đợc dùng để tránh hàn nhiều

ống gas đợc nhà thầu sử dụng trong công trình này là loại ống đồng Ruby (Toàn Phát) đợcsản xuất ở Việt Nam với tiêu chuẩn quốc tế chịu áp lực cao với độ dày theo tiêu chuẩn

Dụng cụ thi công đờng ống gas gồm các thiết bị chuyên dụng nh bộ nong loe ống, uốnống,

Các dụng cụ lắp đặt đờng ống gas Đồng hồ gas

1 Một số điểm cần chú ý khi lắp đặt đờng ống gas:

- Bề mặt ống phải trơn nhẵn, bằng phẳng, không đợc gai sờn hoặc lồi lõm Sai số cho phép

về độ không bằng phẳng của mặt cắt là 1% của đờng kính ống

- ống đồng có thể uốn cong hoặc uốn nguội tuy nhiên độ elip không đợc lớn hơn 8%

- Miệng ống đồng sau khi lật biên xong phải đảm bảo đồng tâm, không xẩy ra hiện tợng nứt

vỡ, cong vênh, phân tầng và các khuyết tật khác

- Trong quá trình hàn tại các vị trí hàn lồng ghép thì độ dài ống lồng ghép không đợc ít hơn ờng kính ống, hớng mở rộng ống phải theo chiều chuyển động của môi chất trong ống

đ Nếu có nhiều nhóm ống đợc ghép theo dãy song song thì bán kính cong phải bằng nhau, cự

ly, chiều dốc, độ dốc phải thống nhất

- Khi lắp đặt đờng ống nối giữa các thiết bị phải đảm bảo an toàn kỹ thuật về độ dốc và chiều dốc

đờng ống

- Đối với hệ thống điều hòa trung tâm độ dày đờng ống đồng đảm bảo theo tiêu chuẩn của hãng

điều hòa bằng hoặc lớn hơn yêu cầu sau:

Đờng kính ống (mm) Chiều dày ống

- Đối với hệ thống điều hòa cục bộ độ dày đờng ống đồng đảm bảo theo tiêu chuẩn của hãng

điều hòa bằng hoặc lớn hơn yêu cầu sau:

Đờng kính ống (mm) Chiều dày ống

2 Quá trình lắp đặt đờng ống gas phải tuân thủ theo các trình tự sau đây:

Lắp đặt các dàn trao đổi không khí  Cắt ống đúng kích cỡ  Gắn ống xem trớc  ThổiNitơ  Hàn  Làm sạch  Hút chân không

Ba nguyên tắc cần phải tuân thủ nghiêm ngặt khi lắp đặt đờng ống gas:

Làm khô - Do nớc ma, nớc đọng từ bên

ngoài vào trong hệ ống Bọc ống  Phun sạch  Làm khô chân không

- ẩm tạo ra bên trong ống ngng tụLàm sạch - Tạo thành ôxit bên trong ống khi

- Bụi bẩn và các thứ khác từ bênngoài vào trong ống

- Việc đo cắt ống phải đợc tiến hành chính xác tránh hiện tợng thừa thiếu ống, đồng thời tránh

để mối hàn tiếp nối nằm tại vị trí chịu ứng xuất uốn, xoắn nh góc lợn, điểm tì,

- Khi cắt ống cần lu ý không để bavia, bụi bẩn, rơi vào trong ống nhằm hạn chế trở lực đờngống

- Tại các góc lợn (cút) của đờng ống có đờng kính   19 ta phải dùng dụng cụ uốn ống(Bender) đúng theo tiêu chuẩn để tránh hện tợng dập, móp ống

- Trớc khi treo gá ống cần phải vệ sinh đờng ống để tránh bụi bẩn hay nớc đọng trong ống.Thông thờng vệ sinh đờng ống bằng que buộc giẻ và hơi nén nitơ

- Quá trình treo gá ống phải đảm bảo độ thẳng và đều khắp chiều dài ống Độ cao phải đợc điềuchỉnh hợp lý để đảm bảo khả năng chịu lực đồng đều trên toàn tuyến ống

- Do ống đợc chế tạo bằng đồng vì vậy để hạn chế khả năng cong võng khi treo ngang, khoảngcách giá treo phải tuân theo quy định sau:

- Với các đoạn ống tơng đối dài và thẳng đồng thời bị cố định hai đầu cần đợc bố trí các vị trígiãn nở tránh khả năng ống rạn nứt hoặc cong vênh do giãn nở vì nhiệt

- Trục tuyến ống chính đợc đi trong các máng đỡ ống để giảm thiểu khả năng võng ống theochiều dài

4 Gá ống thử:

- Gá ống thử là quá trình gá nối các điểm trên một hệ thống với nhau để cân chỉnh vị trí trớc khihàn hoặc nối chặt Khi gá nối yêu cầu tất cả các điểm nối đều nằm đúng vị trí sẽ hàn cố định ởtrạng thái tự do, không bị các ứng suất uốn, kéo

5 Làm sạch ống trong quá trình hàn:

- Trong quá trình hàn đồng nếu không tiến hành quá trình thổi Nitơ (hoặc Argon) thì bên trong

bề mặt ống sẽ tạo thành các lớp bóng oxit, các lớp oxit này là nguyên nhân gây ra sự h hỏngcác phần tử khác trong hệ thống nh van, máy nén,

- Quá trình này còn đợc gọi là quá trình thổi Nitơ (không khí đợc thay bởi Nitơ) Đây là côngviệc tiêu chuẩn trong quá trình hàn

Cần lu ý :

- Khí sử dụng bắt buộc phải là khí Nitơ hoặc Argon (O2, CO2, đều không phù hợp)

- Cần phải sử dụng bộ điều chỉnh áp suất

6 Vật liệu hàn và các yêu cầu trong quá trình hàn, nối ống

Vật liệu hàn:

- Vật liệu hàn thờng sử dụng là - chất hàn cứng- hiệu JIS: BCup-2, BAg-2

- Mục đích sử dụng: Tại các vị trí nối đồng với đồng

Các yêu cầu trong quá trình hàn nối ống

- Hàn nối ống là công việc quan trọng nhất trong quá trình lắp đặt Quá trình hàn ống đợc thựchiện bằng mỏ hàn hơi dùng khí oxy khí axetylen, khí gas và que hàn đồng pha bạc Mối hànphải đảm bảo độ ngấu, độ sâu, độ kín chắc với chiều mối hàn, tuy nhiên cần tránh những mốihàn có chiều từ dới lên để hạn chế các hiện tợng xì hở

- Quá trình hàn ống phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về kỹ thuật, an toàn lao động vàphòng chống cháy nổ Ngời thực hiện công việc hàn nối ống phải là ngời có kinh nghiệm đểtránh bị hở mối hàn

- Quá trình hàn ống đợc tuân thủ nghiêm ngặt những tiêu chuẩn về kỹ thuật và an toàn lao động,phòng chống cháy nổ Ngời thực hiện phải có trình độ hàn đợc đào tạo chính qui do nhà thầuyêu cầu

7 Nối Rắcco, bích:

Đây là mối nối động có thể tháo ra lắp lại, đợc sử dụng khi lắp ráp vào máy Để tạo ra đợcmối nối này phải tiến hành loe đầu ống Trình tự loe đầu ống đợc tiến hành nh sau:

 Kẹp ống vào dụng cụ loe

 Kiểm tra đầu kẹp dụng cụ loe đã sạch cha

 Kẹp đầu ống đúng theo dự kiến kích thớc loe

Kích thớc loe xem hình và bảng Nếu chiều cao đầu ống so với mặt dụng cụ loe “B” quánhỏ => đoạn loe sẽ quá nhỏ => khả năng rò rỉ gas lớn Nếu “B” quá lớn => mép ống dễ rách, hìnhthành nếp nhăn và không vừa mũ ren

Ren vặn racco theo tiêu chuẩn sau:

* Lu ý: Sau khi loe ống cần kiểm tra kỹ đầu loe để đảm bảo không có bụi bẩn, không bịgợn, rách mép loe Nên bôi một lớp dầu lạnh vào phần mặt tiếp xúc để tăng độ kín

- Đặt bộ loe sao cho kích thớc bộ loe nằm trong giới hạn sau đây:

- Phủ dầu lạnh bên trong và ngoài của bề mặt cần loe để đảm bảo cho chụp loe qua dễ dàng

và ống không bị xoắn

- Momen vặn rắcco theo tiêu chuẩn sau:

Đờng kính ống (INCH) Đờng kính ngoài (mm) Phần loe rộng A (mm)

Đờng kính (mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1

Momen vặn (Kg/cm) 144-176 333-407 504-616 630-770 990-1210

Cần chú ý:

+ Làm sạch bavia cẩn thận

+ Sử dụng 02 cờ lê để xiết ốc

+ Đa chụp loe vào trớc khi loe ống

+ Xiết vừa đủ lực để làm chặt đầu loe lực tiêu chuẩn để làm chặt đầu loe (+,-10%)

Mục đích của quá trình phun sạch:

- Loại bỏ các bóng oxit đợc tạo thành khi -thay thế Nito không đủ” trong quá trình hàn

- Loại bỏ các bụi bẩn và ẩm ra khỏi đờng ống khi không đợc bao bọc đủ

- Kiểm tra đợc độ kín khít của ống nối giữa outdoor và indoor

Quy trình: Sau khi kiểm tra toàn bộ đờng ống ta tiến hành bịt chặt đầu ống nối với các

indoor rồi thổi khí Nitơ có áp lực 5 Kg/cm2 vào hệ thống đờng ống qua đầu service ở outdoor, sau

đó mở nhanh đầu bịt indoor vài lần để thổi bẩn trong ống

9 Bảo vệ đờng ống gas:

- Bao bọc đờng ống gas là công tác quan trọng vì nó ngăn nớc và bụi bẩn vào bên trong ống,nguyên liệu thờng dùng trong quá trình này là khí nén

- Đầu cuối của mỗi đoạn ống cần phải đợc bịt kín (Có thể dùng phơng pháp đập bẹt hoặcquấn băng tuỳ thuộc vào vị trí hoặc hạng mục công việc)

- Phơng pháp đập bẹt

+ Xoắn đấu cuối của ống đồng đợc lại với nhau + Tiến hành hàn khe hở

- Phơng pháp quấn băng

+ Đầu cuối của ống đồng đợc bọc bằng băng PVC

10 Quy trình lắp đặt và nghiệm thu chuyển giai đoạn ống gas:

Một số lu ý khi thực hiện công việc bao bọc ống gas:

1 Thử kín hệ thống đờng ống gas:

Quá trình thử kín đờng ống gas đợc tiến hành theo trình tự sau :

Nối kín toàn bộ hệ thống  Nén thử áp lực  Kiểm tra áp suất duy trì  Tìm và xử lý chỗ

hở nếu có

Sau khi toàn bộ hệ thống đợc ráp nối hoàn thiện, ta tiến hành nén thử áp lực cho hệ thốngtại đầu thử ở Outdoor Chỉ sử dụng khí Nitơ để nén thử, tuyệt đối không sử dụng các khí có thểgây ra hiện tợng đọng sơng hay cháy nổ nh ôxy, hyđro, Sử dụng van điều áp và đồng hồ đo áplực để điều chỉnh áp lực thử Quá trình nén đợc thực hiện theo ba giai đoạn

- Bớc 1: Tăng áp suất dần đến 3 Kg/cm2 trong thời gian ít nhất 3 phút.

- Bớc 2: Tiếp tục tăng áp lực đến 15 Kg/cm2 trong khoảng ít nhất 3 phút Kiểm tra sơ bộ

toàn bộ tuyến ống và áp lực duy trì

- Bớc 3: Tiếp tục nâng áp lực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít nhất 24 giờ, theo

dõi áp lực thay đổi

Việc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 cha thể đảm bảo chắc chắn có thể tìm ra vị trí

rò rỉ nhỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng thời gian ngắn, do đó phải duy trì hệ thống nhbớc 3 Chú ý trong mọi trờng hợp không đợc tăng áp suất quá 38kg/cm2

Hệ thống ống kín đợc coi là đạt tiêu chuẩn nếu sau khoảng thời gian ít nhất là 24 giờ áp lựcthử không giảm xuống.

Trong trờng hợp áp suất thử bị giảm ta tiến hành định vị lỗ rò rỉ

Các biện pháp kiểm tra sự rò rỉ:

- Kiểm tra bằng tai: Nghe tiếng động của rò rỉ lớn

- Kiểm tra bằng tay: Kiểm tra rò rỉ bằng cách đặt tay lên bộ phận nối

- Kiểm tra bằng xà phòng và nớc: Quá trình kiểm tra bằng xà phòng đợc thực hiện nh sau :dùng xà phòng có nồng độ cao bôi vào các vị trí hàn nối để kiểm tra và tìm chỗ rò rỉ Tiến hànhhàn kín vị trí bị rò, nếu vị trí rò là tại các chỗ nối vào máy thì phải xiết chặt thêm bu lông, sau đốtiến hành thử lại

Chú ý: Nếu trong quá trình kiểm tra có sự thay đổi của nhiệt độ môi trờng xung quanh thì cách

tính toán có sự thay đổi vì khi thay đổi nhiệt độ 10C thì áp suất cũng có thể thay đổi 0.1 kg/cm2

Cách tính độ thay đổi áp suất theo nhiệt độ nh sau: P = T x 0.5 (Kg/cm2)

Trong đó: P_ độ thay đổi áp suất

T_ độ thay đổi nhiệt độ môi trờng

2 Bảo ôn đờng ống gas.

Bảo ôn cách nhiệt đờng ống là khâu qua trọng trong quá trình lắp đặt hệ thống đờng ống gas,mục đích của quá trình này là giảm thiểu khả năng tổn thất nhiệt trên đờng ống do chênh lệch nhiệt độgiữa môi chất lạnh với môi trờng đồng thời tránh hiện tợng đọng sơng khi không khí ẩm tiếp xúc với

bề mặt có nhiệt độ thấp hơn

Vật liệu bảo ôn phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nh độ dày, độ cách nhiệt, khả năngchống ẩm, chống thấm Tuỳ thuộc vào môi trờng và mục đích sử dụng để lựa chọn loại bảo ônthích hợp

Vật liệu bảo ôn cho công trình này là Insulfex (Malaysia) Tại các mép nối bảo ôn đợc dán kínbằng băng keo để đảm bảo độ kín khít Kích cỡ bảo ôn phải đúng với kích cỡ ống để không có khoảngtrống tồn tại giữa lớp bảo ôn và ống Ngoài cùng của lớp bảo ôn đợc bọc kín bằng băng cuốn nhằmhạn chế khả năng hút ẩm và tránh hiện tợng giãn nở bảo ôn làm hở mối nối

Cần chú ý : Công đoạn cách nhiệt cho ống gas chỉ đợc tiến hành sau khi đã qua thử kín và

thử bền

Bảo ôn đờng ống gas: Bảo ôn bằng xốp cách nhiệt, độ dày theo bảng sau :

Bảng độ dầy bảo ôn ống đồng hệ điều hòa trung tâm

Bảng độ dầy bảo ôn ống đồng hệ điều hòa cục bộ

Phơng pháp hút chân không tiêu chuẩn đợc mô tả nh sau: Nối đồng bộ đồng hồ đo áp lựcvào cả hai đờng hút và đẩy ở outdoor sau đó tiến hành hút chân không bằng máy hút trong thờigian ít nhất là 2 giờ (đối với hệ điều hòa trung tâm) Sau 2 giờ nếu thấy áp lực trong ống không vợtquá -5mmHg thì lợng hơi ẩm trong ống vẫn còn tồn tại hoặc ống bị hở, tiếp tục chạy máy hút chânkhông Sau 3 giờ nếu áp lực vẫn không vợt quá -5mmHg có thể khẳng định ống bị hở Còn nếuống không bị hở thì phải duy trì áp lực chân không ở -755 mmHg trong vòng ít nhất 2 giờ nếu áplực không tăng thì độ ẩm trong ống vẫn còn ta phải tiến hành hút tiếp

Phơng pháp hút chân không đặc biệt đợc sử dụng trong trờng hợp ống có nớc do ma tohoặc bịt ống không kín trong khoảng thời gian dài Phơng pháp này đợc tiến hành nh sau: Sau khihút chân không lần thứ nhất trong 2 giờ, nạp lại bằng khí Nitơ đến áp lực 0.5 Kg/cm2 Sau đó lạitiến hành hút chân không nh phơng pháp thứ nhất

Chú ý: Tất cả các công đoạn thử kín và hút chân không đều đợc tiến hành trong trờng hợp hai

van chặn ở Outdoor đợc đóng kín Không mở van này sau khi đã nạp thêm môi chất lạnh

4 Nạp gas bổ sung:

Trớc khi hệ thống làm việc, cần phải nạp thêm môi chất cho hệ thống Việc tính toán lợngmôi chất nạp thêm phải thật chính xác để hệ thống làm việc đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật, nạp gasthừa hay thiếu sẽ ảnh hởng tới công suất lạnh của hệ thống

Việc nạp gas phải đợc tiến hành thông qua bộ đồng hồ hút chân không để đảm bảo không

bị lọt không khí vào đờng ống cũng nh dụng cụ nạp

iii. lắp đặt ĐƯờng ống n ớc ng ng:

1 Đờng ống nớc ngng:

Nớc ngng tụ tại các dàn lạnh là một phần lợng ẩm có trong không khí tại khu vực điều hoà đợctách ra khi không khí đi qua dàn Để tránh hiện tợng nớc ngng tụ có thể tràn ra nền hoặc tờng nhà, ta phảilắp đặt hệ thống đờng ống dẫn lợng nớc ngng này đến xả ở nơi quy định.

Vật liệu sử dụng cho hệ thống đờng ống nớc ngng là nhựa PVC Tiền Phong, class 1 Toàn bộ vật tphụ kiện nh tê, côn, cút, cũng đợc sử dụng là loại tốt nhất của nhà máy nhựa Tiền Phong

Sau khi lắp đặt xong đờng ống nớc ngng ta phải tiến hành kiểm tra và hiệu chỉnh để đảmbảo hệ thống thoát nớc đợc dễ dàng bằng cách đổ thử một lợng nớc vào trong khay hứng nớc củamáy và quan sát Ngoài bẫy xả nớc ngng ngời ta còn lắp đặt thêm bẫy nhằm thuận tiện cho quá trìnhlàm vệ sinh sau này

Đối với dàn lạnh treo tờng thì hệ thống thoát nớc ngng ta phải đi âm tờng Biện pháp thicông cụ thể nh sau:

+ Định vị trí, chiều dài, cao, bề rộng đờng cắt trên tờng Sau đó dùng máy cắt cầm tay cắttờng theo vị trí đã định trớc

+ Lắp đặt ống nớc ngng đã đợc bảo ôn, đóng lới tờng những đờng đã cắt nhằm đề phòng bịnứt tờng về sau theo đờng ống nớc ngng lắp trong tờng

+ Nghiệm thu đạt yêu cầu, xây dựng tiến hành tô tờng

Quá trình thi công lắp đặt đờng nớc ngng phải đảm bảo các tiêu chuẩn sau:

- Độ kín: Toàn bộ hệ thống phải đợc nối kín tránh rò rỉ nớc Quá trình thử kín đờng ống

n-ớc thải đợc thực hiện bằng cách ngâm nn-ớc trong 24 giờ, sau đó kiểm tra thấy các mối nối đều khôráo, không rỉ nớc thì hệ thống đợc coi là đạt tiêu chuẩn

- Độ thông thoát: Đờng ống ngang phải đảm bảo độ dốc tối thiểu i=0.007 trên toàn tuyến

Toàn bộ hệ thống phải đợc treo gá cẩn thận đảm bảo độ kín cũng nh độ thông thoát,khoảng cách treo ống ngang đợc quy định nh sau:

Vị trí đờng ống nớc ngng phải đợc u tiên trong tất cả các trờng hợp tiếp xúc, giao nhau vớicác đờng kỹ thuật khác nh ống cấp thoát nớc, ống gas, đờng điện Tuy nhiên cần chú ý không đểbất kỳ vật gì ảnh hởng đến độ thông thoát của ống nh gạch, đá…