BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI TẬP ĐOÀN KHOA HỌC KỸ THUẬT FOXCONN TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI FOXCONN TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘICùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập quốc tế, đất nước ta đangđổi mới và bước vào công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Vừa xâydựng cơ sở vật chất kĩ thuật vừa phát triển nền kinh tế đất nước. Trong đó ngành điệntử luôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phát triển đất nước.Qua thời gian thực tập tại Tập đoàn Khoa học kĩ thuật Hồng Hải, em rút ra đượcnhiều kinh nghiệm mà khi còn ngồi trên ghế nhà trường em không thể hiểu biết hết.Để có kiến thức và kết quả thực tế như ngày hôm nay, trước hết em xin cảm ơn đếnnhà trường và thầy xxxxx hướng dẫn đã giảng dạy và trang bị nhữngkiến thức, tạo điều kiện cho em có một kì thực tập tốt nghiệp thành công. Bên cạnhđó em cũng cảm ơn đến ban lãnh đạo công ty cùng toàn bộ cán bộ công nhân viên đãgiúp em hoàn thành tốt mọi công việc trong quá trình thực tập tại Tập đoàn KHKTHồng Hải.Trong thời gian thực tập em đã học hỏi được nhiều điều bổ ích và tích lũy được rấtnhiều kinh nghiệm thực tế như: quy trình sản xuất, quản lí dây chuyền sản xuất, cáchlàm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng. Đây là nguồn một kiếnthức bổ ích cho công việc trong tương lai của em.Trong thời gian thực tập và làm báo cáo còn nhiều sai sót. Em mong thầy cô tạo điềukiện để em hoàn thành môn học và đạt kết quả tốt.Em xin chân thành cảm ơn

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI 5

1 Giới thiệu về nhà máy 5

1.1 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam 5

1.2 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới 5

1.3 Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam 7

1.4 Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam 9

2 Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải 9

2.1 Giờ làm việc 9

2.2 Trang phục khi làm việc ở xưởng 10

2.3 Cách thức làm việc 11

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VÀ CÔNG VIỆC THỰC TẬP 12

1 Tổ chức bộ máy công ty 12

2 Quy trình công nghệ sản xuất 13

2.1 Công nghệ dán bề mặt SMT ( surface mouts technology) 13

2.2 Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole) 14

2.3 Kiểm tra sản phẩm 17

2.4 Lắp ráp SI 19

3 Nội dung công việc thực tập tại tập đoàn Khoa Học Kĩ Thuật Foxconn 21

3.1 Đo và kiểm tra nhiệt độ mỏ hàn tại truyền PTH: 21

3.2 Đo và kiểm tra lực của máy bắn vít trên truyền SI 22

3.3 Đo và kiểm tra nhiệt độ lò hàn 23

3.4 Đánh giá quá trình máy hoạt động và thống kê các lỗi 24

3.5 Kiểm tra nhiệt độ và số lượng của kem thiếc 26

3.6 Rửa mặt lạ kim loại ( metal mask ) 27

CHƯƠNG III: Ý KIẾN ĐÓNG GÓP 29

1 Kết quả đạt được trong thời gian thực tập : 29

2 Nhận xét : 29

3 Ý kiến đóng góp : 29

LỜI NÓI ĐẦU

Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập quốc tế, đất nước ta đang đổi mới và bước vào công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước Vừa xây dựng cơ sở vật chất kĩ thuật vừa phát triển nền kinh tế đất nước Trong đó ngành điện

tử luôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phát triển đất nước

Qua thời gian thực tập tại Tập đoàn Khoa học kĩ thuật Hồng Hải, em rút ra được nhiều kinh nghiệm mà khi còn ngồi trên ghế nhà trường em không thể hiểu biết hết

Để có kiến thức và kết quả thực tế như ngày hôm nay, trước hết em xin cảm ơn đến

nhà trường và thầy Phạm Văn Cường hướng dẫn đã giảng dạy và trang bị những

kiến thức, tạo điều kiện cho em có một kì thực tập tốt nghiệp thành công Bên cạnh

đó em cũng cảm ơn đến ban lãnh đạo công ty cùng toàn bộ cán bộ công nhân viên đãgiúp em hoàn thành tốt mọi công việc trong quá trình thực tập tại Tập đoàn KHKT Hồng Hải

Trong thời gian thực tập em đã học hỏi được nhiều điều bổ ích và tích lũy được rất nhiều kinh nghiệm thực tế như: quy trình sản xuất, quản lí dây chuyền sản xuất, cáchlàm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng Đây là nguồn một kiến thức bổ ích cho công việc trong tương lai của em

Trong thời gian thực tập và làm báo cáo còn nhiều sai sót Em mong thầy cô tạo điềukiện để em hoàn thành môn học và đạt kết quả tốt

Em xin chân thành cảm ơn!

Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn

Hà nội, ngày tháng năm

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI

1 Giới thiệu về nhà máy

1.1 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam

- Tên gọi ở Đài Loan: Tập đoàn KHKT Hồng Hải

- Tên ở Trung Quốc: Tập đoàn KHKT FOXCONN

- Thương hiệu tiếng anh: HONHAI TECHNOLOGY GROUP/ FOXCONN TECHNOLOGY GROUP

- Chủ tịch tập đoàn: QUÁCH ĐÀI MINH

- Ngày thành lập tập đoàn: 20/2/1974

Tập đoàn KHKT Hồng Hải hình thành năm 1974 tại Đài Loan với quy mô lớn nhất trong lĩnh vực điện tử, công nghệ thông tin và máy tính Tháng 3/2007, Tập đoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang và một số tỉnh của Việt Nam Sản phẩm đa dạng trên nhiều lĩnh vực liên quan đến máy tính, công nghệ thông tin, hàng điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị bán dẫn và công nghiệp bảo vệ môi

trường,.v v

1.2 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới

Hiện nay, Tập Đoàn có hơn 100 Công ty và chi nhánh tại các nước như: Trung Quốc,Nhật Bản, Ấn Độ, Malaysia, Việt Nam, Singgapo, Autralia, Anh, Pháp, Hungary, Ireland, Canada, United States, Mexico, Brazil… với số lượng công nhân viên của toàn Tập đoàn trên thế giới là 1,5 triệu người

Hình 1: Chi nhánh của FOXCONN tại các nước

Theo bình chọn của Tạp chí “FORTUNE” Mỹ năm 2008, Tập đoàn đứng thứ 132 trong Top 500 doanh nghiệp mạnh nhất thế giới Đến năm 2013 tập đoàn đứng vị trí thứ 30 và doanh thu đạt 130 tỷ USD

Hình 2: Bình chọn của Tạp chí “FORTURE” Mỹ Năm 2008

Tháng 3 năm 2007, Tập Đoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang

và một số tỉnh của Việt Nam với tổng số vốn đầu tư dự kiến không dưới 5 tỷ USD Hồng Hải quyết tâm trở thành cái nôi cho nền khoa học công nghệ tại Việt Nam và làmột đại diện cho công ty Khoa học Kỹ thuật có nền văn hóa doanh nghiệp tiên tiến tại Việt Nam.Với ý tưởng bồi dưỡng nhân tài “bản địa hóa, công nghệ hóa, quốc tế hóa”, thiết lập một chính sách hoàn thiện trong việc “tuyển chọn, đào tạo, trọng dụng” nhân tài.Hàng năm công ty tiến hành tuyển chọn những nhân tài ưu tú rồi cử

đi nước ngoài đào tạo và rèn luyện nhân viên có được những kỹ năng chuyên nghiệp

và tầm nhìn Quốc tế Tại nhà xưởng của Việt Nam cũng thiết lập những trung tâm đào tạo nhằm đào tạo cho nhân viên một cách toàn diện hơn từ đạo đức nghề nghiệp đến văn hóa doanh nghiệp, từ tố chất có sẵn đến kỹ năng chuyên ngành

1.3 Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam

Chi nhánh Quế Võ – Bắc Ninh

Công ty TNHH Funing Precision Component

Diện tích mặt bằng: 12,5ha

Địa chỉ: Lô C3, KCN Quế Võ, xã Vân Dương,

TP Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Chi nhánh KCN Vsip Từ Sơn – Bắc

Ninh

Công ty TNHH Fushan Technology Việt Nam

Diện tích mặt bằng là 6.5 ha

Địa chỉ: Số 8, đường 6, Khu công nghiệp VSIP

Bắc Ninh, Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh

Địa chỉ: Khu công nghiệp Vân Trung, Huyện

Việt Yên, Bắc Giang

1.4 Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam

EARPHONE USB - DATA -CABLE DECT Phone

2 Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải

Kết thúc 4h05 (thường là 6h20 vì hay tăng ca)

2.2 Trang phục khi làm việc ở xưởng

Trước khi vào xưởng cần mặc áo tĩnh điện, đội mũ tĩnh điện, đi dép tĩnh điện…

ngoài việc sử dụng làm trang phục bảo hộ còn có tác dụng tránh cho chi tiết bị trầy xước, vây bẩn trong quá trình làm việc trực tiếp

- Trong một số công đoạn đòi hỏi bắt buộc sử dụng dây tĩnh điện, vì trong cơ thể người có một luồng điện tích lớn có thể làm ảnh hưởng tới linh kiện, bản mạch Khi vào nhà xưởng bắt buộc người lao động cần tuân thủ các nội quy trong xưởng như không hút thuốc lá, không sử dụng các dụng cụ, vật dụng công nghệ cao có khả năngquay phim chụp ảnh

Phải học theo 8 yêu cầu của công ty:

 Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếptheo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy,

dễ lấy, dễ trả lại

 Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc

tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu

làm việc 3S hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạnđồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụibẩn).

 Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên Bằng việc phát triển 4S, cáchoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoànthiện 5S trong doanh nghiệp

Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong chomọi người trong thực hiện 5S

An toàn: phòng ngừa các tai nạn có thể xảy ra trong công việc, dảm bảo sứckhỏe cho người lao động

Tiết kiệm: Có ý thức về giá thành sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩmnhưng giá thành thấp nhất, có ý thức giữ gìn, bảo vệ tài sản chung

Bảo mật: Có ý thức giữ gìn, bảo mật thông tin của công ty

2.3 Cách thức làm việc

Công việc được phân chia theo dây chuyền của quy trình sản xuất, công việc được giao cho người nào người nấy làm Tuy nhiên cũng cần có sự phối hợp linh hoạt khi cần thiết

Không được tự ý làm việc khi chưa có sự chỉ đạo của cấp trên Làm việc theo sự sắp xếp công việc của truyền trưởng

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN

XUẤT VÀ CÔNG VIỆC THỰC TẬP

1 Tổ chức bộ máy công ty

Người đúng đầu của Công ty là Giám Đốc, Quản lí 6 xưởng sản xuất

Mỗi xưởng sản xuất có 1 người đứng đầu gọi là Chủ quản quản lí mọi công việc trong xưởng

Sau Chủ quản là tổ trưởng giúp đỡ chủ quản trong việc quản lí, trong 1 xưởng có thể

có 2 đến 3 tổ trưởng

Sau tổ trưởng là truyền trưởng Truyền trưởng là người trực tiếp quản lí công nhân làm việc, sắp xếp mọi người vào vị trí hợp lí, có ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng của 1 ca làm việc

Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền

trong nhà xưởng như:

+ ME (machine engineer): kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhà xưởng và

sẽ chịu trách nhiệm khi máy hỏng

+ TE (test engineer): kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phần mềm.+ EHS (bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống cáctai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ

* Các bộ phận khác trực thuộc công ty:

- Công ty quản lý theo mô hình cây, là hình thức mà nhiều công ty, nhà xưởng

áp dụng hiện nay

- Trong một xưởng có nhiều phòng như: phòng nhân sự, phòng kĩ thuật, phòng sản xuất … Các bộ phận quan hệ chặt chẽ với nhau dưới sự quản lý của giám đốc

2 Quy trình công nghệ sản xuất

Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng tốt nhất cũng như đảm bảo về sản lượng phải trải qua 4 phân đoạn:

2.1 Công nghệ dán bề mặt SMT ( surface mouts technology)

SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử bằng cách dán trực tiếp linh kiện lên bề mặt (BM) mà không cần khoan lỗ

Linh kiện dùng cho công nghệ SMT gọi là linh kiện dán - SMD (Surface Mount Device) Bất cứ linh kiện xuyên lỗ nào cũng có linh kiện dán tương ứng SMD nhỏ

và nhẹ, cố định lên BM bằng một chấm kem hàn rất nhỏ, cho phép tăng mật độ và độphức tạp của các vi mạch trên BM nhiều lần

Khi thế hệ linh kiện điện tử to cũ bị thay thế bởi những con chip chỉ nhỏ bằng 1/10

hạt gạo thì công nghệ SMT cũng “soán ngôi” công nghệ xuyên lỗ nhờ tính năng ưu

việt của nó:

cường độ không quá cao

vi mạch phức tạp Tuy nhiên, đây cũng là nhược điểm bởi BM quá nhỏ

Nhờ điều khiển, xử lý bằng máy tính hiện đại, các máy SMT ngày nay đảm bảo quá trình tự động hóa cao, sai sót cực nhỏ, giảm chi phí lao động và tăng năng suất đáng

kể Kích thước và trọng lượng BM nhỏ hơn từ 2 đến 5 lần so với loại xuyên lỗ, và giảm từ ¼ đến hơn một nửa chi phí vật liệu Mặt khác, nếu so sánh năng suất của một máy xuyên lỗ tự động là 12.000 linh kiện/giờ và một máy SMT gia công trên 42.000 linh kiện/giờ với sự chính xác gần như tuyệt đối, có thể hình dụng SMT như

một công nghệ “hái ra tiền”.

Một số ít trường hợp vẫn cần đến phương pháp xuyên lỗ, chủ yếu dùng cho linh kiện kích thước lớn, thường xuyên chịu áp lực cơ học, có điện áp cao, cần tháo lắp liên tục…Tùy thiết kế BM, người ta có thể chọn lựa giữa xuyên lỗ và SMT, hoặc kết hợp

cả hai phương pháp

2.2 Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole)

Hay còn gọi theo công nhân vẫn gọi là cắm linh kiện Tất cả linh kiện cắm trên bản mạch đều được dựa theo SOP và phải kiểm tra trước khi tiến hành thao tác Khi lam việc người thực hiện thao tác phải tuân thủ các quy định theo đúng như SOP như đeodây tĩnh điện, khẩu trang, găng tay bông hoặc găng tay tĩnh điện

 Bước 1: Cắm kiện

 Để cắm được kiện ta phải gá bản vào khuôn

Bản mạch sẽ được cho vào 1 khuôn ( mỗi dòng sản phẩm sẽ có 1 mẫu khuôn riêng phù hợp với kích thước của nó )

Sau khi cho vào khuôn, các chốt sẽ được khóa chặt để đảm bảo bản mạch không rơi

ra, dây chuyền sẽ đưa bản mạch qua vị trí cắm linh kiện

Hình 3: Khuôn`

Về cắm kiện

Tương tự như công nghệ SMT, các linh kiện ở công đoạn này cũng cắm vào bản mạch, có điều những linh kiện ở đây có thể dễ dàng cắm bằng mắt thường, với kích thước lớn so với các linh kiện khác được cắm ở SMT

Thông thường 1 người sẽ cắm 4 - 5 linh kiện (có thể là tụ, ISI, tản nhiệt, cuộn cảm…)

Công đoạn cắm linh kiện

 Bước 2: Tháo bản

+ Sau khi các bản mạch được qua lò hàn để hàn chân linh kiện, cần tháo bản mạch

ra khỏi khuôn và đưa lên chuyền để làm các công đoạn tiếp theo

+ Khuôn sử dụng bằng nhựa tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và va đập cao, bởi lòhàn có nhiệt độ 181 – 200 nếu không chịu được nhiệt độ cao có thể gây biến dạng khuôn làm hỏng chi tiết, khuôn thường có nhiều chốt định vị giúp định vị vị trí bản mạch trong quá trình hàn trong lò tránh hiện tượng tràn thiếc trên bản mạch gây hỏng bản mạch

Công việc cần sự cẩn thận vì có thể làm hỏng các chốt định vị của khuôn hoặc làm gãy chân linh kiện

+Trong quá trình thao tác cần sử dụng khẩu trang hoạt tính, gang tay bông,… để đảm bảo sức khỏe vì nhiệt độ tại lò cao, có nhiều bụi và có mùi thiếc độc hại cho sức khỏe

Lò hàn chân linh kiện

+ Trong quá trình vận chuyển khuôn có sử dụng các xe vận chuyển thay thế sức lao động con người.Mỗi khuôn có khối lượng khoảng 1,5 – 2 Kg và cần vận chuyển quãng đường khoảng 20m, mỗi khuôn được ra lò cách nhau khoảng 10 – 12s vì vậy nếu vận chuyển bằng sức lao động của con người sẽ vất vả tốn nhiều sức vì vậy sử dụng xe vận chuyển có thể tiết kiệm thời gian vận chuyển cũng như sức lao động của công nhân

2.3 Kiểm tra sản phẩm.

Mỗi bản mạch sau các công đoạn cần phải kiểm tra xem bản mạch có lỗi hay không ( có một số lỗi thường xảy ra như : cầu thiếc, hở mạch, lỗi kiện ) nếu có lỗi phải khắc phục sửa chữa tại chuyền sản xuất nếu không sửa được cần chuyển vào phòng sửa hàng RE để sửa lỗi trước khi chuyển xuống công đoạn tiếp theo tại bộ phận SI.+ Sử dụng máy test ICT sản xuất tại Đài Loan, máy gồm 2 bộ phận có khả năng ăn khớp với nhau như các bộ khuôn bằng các chốt định vị, phần đế bản dưới có nhiều chiếc kim có khả năng ghim vào các linh kiện để truyền điện trong quá trình test, kimđược làm bằng đồng, dễ gãy do đường kính kim nhỏ chỉ khoảng 0.8 – 1 mm, phần

trên gồm các chốt định vị bằng nhựa giúp định vị bản mạch chính xác trong quá trìnhtest, nếu không định vị chính xác dễ xảy ra hiện tượng kim gắn vào bản mạch gây hư hạch dẫn đến làm hỏng bản mạch Máy sử dụng hệ thống khí nén để ép bản mạch, sử dụng các van 3,2 và van AND để điều khiển máy, trước máy có 2 cảm biến quang nhằm giảm thiểu tai nạn lao động có thể xảy ra trong quá trình làm việc vì có thể nếu không chú ý có thể cho tay vào máy gây nguy hiểm.

+ Mỗi bản mạch test thường mất khoảng 5 – 8s, có những bản mạch mất khoảng 3-5 phút, sẽ được qua trạm nếu máy hiện PASS và sẽ phải sửa nếu có FAIL

công việc này là ngồi test các bản mạch đã hoàn chỉnh, nhằm phát hiện lỗi của bản mạch để có thể sửa chữa trước khi hoàn thiện sản phẩm

Công việc đòi hỏi độ chính xác cao vì máy có nhiều chốt định vị ăn khớp vói nhau nếu gá bản lệch có thể làm vỡ bản và gây nguy hiểm cho người vận hành trên máy

Hình 4: Hộp cách li sóng dùng để test bản mạch

Mỗi công việc trên đều phải làm đúng và theo trình tự của SOP, khi thao tác

làm việc bắt buộc phải đeo vòng tĩnh điện, gang tay tĩnh điện hoặc gang tay bông và khẩu trang( nếu SOP bắt phải có)

Hình 5: SOP hướng dẫn thao tác công việc

Bộ phận này của công ty do bên quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi về phần

vỏ của sản phẩm có lỗi gì không, label có bị dán lệch hay không, nắp linh kiện đã được gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong sẽ cho vào hộp

Gập hộp – vách

Mỗi sản phẩm 1 hộp và cách để ngăn cách giữa sản phẩm và các phụ kiện đi kèm Hộp và vách sẽ được gập theo các đường viền có sẵn do công ty đặt nhà sản xuất khác làm Mỗi loại hàng sẽ có cách gấp khác nhau Sau khi hộp gập xong sẽ cho