BCTT CÔNG TY cổ PHẦN xây DỰNG CÔNG TRÌNH GIAO THÔNG cơ GIỚI – HẢI PHÒNG

MẶT BẰNG ĐỊNH VỊ CỌC Chuẩn bi thi công: Trước khi tiến hành thi công cọc, phải có đầy đủ các hồ sơ kỹ thuật như báo cáokhảo sát địa chất công trình, bản vẽ thiết kế móng, bản vẽ bố trí

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP

HẢI PHÒNG BỘ MÔN XÂY DỰNG

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

-o0o -LỜI MỞ ĐẦU

Cái được nhìn thấy trước hết của bản sắc đô thị là hình thái đô thị…HảiPhòng hình thành là một đô thị phát triển với cảng biển hiện đại, một đô thị venbiển có hình thái đặc trưng trên sông nước đa dạng, một đô thị phát triển với sựphát triển công nghiệp truyền thống

Công ty cổ phần xây dựng công trình giao thông và cơ giới _Hải Phòng làmột trong những đơn vị chủ lực của Ngành xây dựng Hải Phòng.Công ty đã gópphần chỉnh trang bộ mặt kiến trúc đô thị thành phố Hải Phòng nói riêng và đónggóp vào sự phát triển của đất nước nói chung

Được sự giới thiệu của nhà trường, sự giúp đỡ của cô chú cán bộ trong công

ty và đặc biệt là sự chỉ bảo hướng dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn ; em đãnghiên cứu, tìm hiểu thu thập thông tin về công ty và hoàn thành báo cáo này

Tuy nhiên do thời gian có hạn cũng như hạn chế về khả năng chuyên môn,kiến thức nên báo cáo thực tập khó tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong đượcsự góp ý, phê bình của các thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên

CHƯƠNG I

MỘT SỐ NÉT KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG CÔNG

TRÌNH GIAO THÔNG CƠ GIỚI – HẢI PHÒNG

GI I THI U CHUNG Ớ Ệ

TÊN GIAO D CH: CÔNG TY TNHH PHÚC TI N Ị Ế

Địa chỉ : Số 205 - Đường 5 A - P.Quán toan - Hồng Bàng - TP Hải Phòng

Số điện thoại : 031.3850.073 - 3215.200 Fax : 031.3749.497 - 3770658

Thành lập : ngày 12 tháng 02 năm 1999

Giấy phép KD : 050411; do Sở Kế hoạch & Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp.

Tài khoản số : 0200101001551 - tại Ngân hàng TM Cổ phần Hàng Hải - HP.

Mã số thuế : 0200424503.

Email :phuctiencompany@gmail.com Website :http://www.newpt.vn

GIÁM ĐỐC CÔNG TY: Cử nhân kinh tế: HÀ VĂN PHÚC

* Diện tích công ty TNHH Phúc Tiến:

Tổng diện tích sử dụng: 22.600m 2 ( Hai mươi hai ngàn, sáu trăm mét vuông )

Trong đó:

+ Văn phòng Công ty

Địa chỉ: Số 205 Đường 5 cũ - Quán Toan- Hồng Bàng - Hải Phòng.

Diện tích: : 400m2 ( Bốn trăm mét vuông )

- Tòa nhà điều hành diện tích sử dụng 400 m2

- 02 trạm bê tông thương phẩm công suất 120m3/giờ.

- 01 trạm bê tông thương phẩm công suất 120m 3 /giờ

- Chi nhánh Hiệp Sơn- Kinh Môn- Hải Dương

Diện tích: 6.000m2 (sáu ngàn mét vuông) - 01 trạm bê tông thương phẩm công suất 60m3/giờ.

- Chi nhánh An Hồng- H An Dương- Tp Hải phòng

Diện tích: 4,2ha đang đưa vào xây dựng- Sản xuất cọc bê tông, cống bi thoát nước bê tông, các loại cấu kiện bê

tông đúc sẵn

C C U T CH C Ơ Ấ Ổ Ứ

THUYẾT MINH

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY

1 MỐI QUAN HỆ GIỮA CÁC BỘ PHẬN TRONG SƠ ĐỒ

- Giám đốc công ty là chủ thể điều hành mọi hoạt động của đơn vị, hợp tác quan hệ với các đối tác và cơ quan quản lý theo chức năng Nhà nước quy định, ký kết các hợp đồng, thực hiện các dự án, công trình được giao thầu và trúng thầu.

- Phó giám đốc là người trực tiếp thừa hành những nhiệm vụ được giao của Ban giám đốc, đồng thời thay giám đốc giải quyết những công việc trên các phương diện khi giám đốc uỷ quyền.

- Các phòng ban nghiệp vụ được giao thực hiện các thủ tục pháp lý, hướng dẫn kiểm tra, cùng đơn vị triển khai nhiệm vụ thi công công trình đảm bảo các yêu cầu kỹ mỹ thuật, chất lượng và tiến độ thi công.

- Các đội công trình, đội xe cơ giới và các tổ khác đựơc nhận nhiệm vụ tổ chức thực hiện thi công các công trình đạt chất lượng theo yêu cầu thiết kế, tổ chức lực lượng lao động, tiếp nhận thiết bị vật tư sử dụng vào công trình, đảm bảo an toàn thi công Được tiếp nhận và xử lý kịp thời các yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng, tiến độ của Chủ đầu tư

và Công ty để thực hiện thi công đạt hiệu quả

2 CHỨC NĂNG VÀ HIỆU QUẢ CỦA QUẢN LÝ HIỆN TRƯỜNG

+ Giám đốc công ty quản lý cung hoạt động của công ty, đại diện về mặt pháp lý của công ty, trực tiếp giao nhiệm vụ thi công cho các đội trưởng các đội thi công công trình qua lệnh sản xuất đến các đơn vị tổ chức thi công.

+ Phòng tài chính có nhiệm vụ tham mưu giúp Giám đốc, nguồn kinh phí kịp thời phục

+ Phòng kinh tế - kỹ thuật chịu trách nhiệm trước Công ty về mặt kỹ mỹ thuật và chất lượng công trình mà mình trực tiếp thi công, đồng thời có trách nhiệm triển khai học ATLĐ và kiểm tra đôn đốc không để xảy ra mất an toàn lao động trong quá trình thi công các công trình.

+ Phòng Tổ chức hành chính: Xây dựng kế hoạch tổ chức nhân sự đảm bảo đúng đủ trình độ chuyên môn nghiệp vụ cho công tác quản lý và thi công không để xảy ra thiếu nhân sự, yếu năng lực trong công tác đồng thời chịu trách nhiệm quản lý, chỉ đạo trực tiếp bộ phận thu dọn vệ sinh môi trường trong các công trình mà Công ty thi công +Phòng kinh doanh có nhiệm vụ khai thác thị trường, tìm kiếm và mở rộng thị trường hoạt động Tạo mối quan hệ tốt đẹp và mang lại sự hài lòng cho mọi khách hàng.

- Các đội, tổ khác có trách nhiệm quản lý lao động trực tiếp trên công trình điều hành tiến độ, thi công đảm bảo các yêu cầu kỹ mỹ thuật theo hồ sơ thiết kế và các nhiệm vụ khác của Công ty.

MẶT BẰNG ĐỊNH VỊ CỌC

Chuẩn bi thi công:

Trước khi tiến hành thi công cọc, phải có đầy đủ các hồ sơ kỹ thuật như báo cáokhảo sát địa chất công trình, bản vẽ thiết kế móng, bản vẽ bố trí mạng lưới cọc thuộc khu vực thi công, bản đồ các công trình ngầm, qui trình thi công, văn bản

về các thông số kỹ thuật của việc ép cọc do bên thiết kế cung cấp như: lực ép tối thiểu, lực ép tối đa, độ nghiên cho phép khi nối cọc, chiều dài thiết kế của cọc, hồ sơ thiết bị sử dụng ép cọc

Vận chuyển máy ép và thiết bị thi công đến công trường

VẬN CHUYỂN CỌC ĐẾN CÔNG TRƯỜNG

Vận chuyển cọc về công trình và xếp trên mặt ngoài khu vực ép Các đoạn cọc được xếp thành từng nhóm có cùng chiều dài, cùng tuổi và kê lên gối tựa, gối tựa kê sát móc cẩu hoặc cách đầu và mũi cọc một đoạn bằng 0,2l (l: chiều dài cọc).

Cọc đưa về công trình phải có hồ sơ về sản xuất cọc: như phiếu kiểm nghiệm tính chất cơ lý của thép, phiếu kiểm nghiệm cấp phối và tính chất cơ lý của bê tông, biên bản kiểm tra cọc Cọc bê tông cốt thépđúc sẵn chỉ được tiến hành ép khi đủ tuổi, đảm bảo đúng kích thước và đạt cường độ như thiết kế qui định Trên thân cọc có vạch thước và kẻ đường tim để quan sát độ chối và độ lệch trục của cọc

Từ sơ đồ bố trí cọc, dựa vào hệ thống định vị các trục chính dùng máy kinh vĩ

và thước để xác định vị trí các cọc trên mặt bằng rồi đóng các cọc gỗ để đánh dấu

Tiến hành ép cọc

Chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc

Việc bố trí mặt bằng thi công ép cọc ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm của công trình Việc bố trí mặt bằng thi công phải hợp lý để các công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thực hiện công trình

Cọc phải được bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi cho việc thi công mà vẫn không cản trở máy móc thi công

CỌC ĐƯỢC XẾP GỌN THEO HÀNG ĐỂ DỄ THI CÔNG

Vị trí các cọc phải được đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn.

Cọc phải được vạch sẵn các đường trục để sử dụng máy ngắm kinh vĩGiác đài cọc trên mặt bằng

• Người thi công phải két hợp với người làm công tác đo đạc Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công phải xác định đầy đủ vị trí của từng hạng mục công trình, ghi rõ cách xác định lưới toạ độ, dựa vào các mốc chuẩn có sẵn hay dựa vào mốc quốc gia, chuyển mốc vào địa điểm xây dựng

• Thực hiện các biện pháp để đánh dấu trục móng, chú ý đến mái dốc taluycủa hố móng

DI CHUYỂN GIÁ ÉP SANG TIM KHÁC

Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục kích và đường trcj của cọc đứng thẳng và nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này phải vuông góc với ặt phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng chuẩn đài móng)

Độ nghiêng của nó không quá 5%

Khi cẩu đối trọng, dàn phải được kê thật phẳng, không nghiêng lệch, kiểm tra các chốt vít thật an toàn.

• Lần lượt cẩu các đối trọng lên dầm khung sao cho mặt phẳng chứa trọng tâm 2 đối trọng trùng với trọng tâm ống thả cọc Trong trường hợp đối trọng đặt ngoài dầm thì phải kê chắc chắn

• Dùng cẩu tự hành cẩu trạm bơm đến gần dàn máy, nối các giắc thuỷ lực vào giắc trạm bơm, bắt đầu cho máy hoạt động

Chạy thử máy ép để kiểm tra độ ổn định của thiết bị (chạy không tải và có tải)

Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí cọc trước khi ép

VẬN CHUYỂN CỌC VÀO VỊ TRÍ ÉP

Kiểm tra các chi tiết nối cọc và máy hàn

• Trước khi ép cọc đại trà, phải tiến hành ép để làm thí nghiệm nén tĩnh cọctại những điểm có điều kiện địa chất tiêu biểu nhằm lựa chọn đúng đắn loạicọc, thiết bị thi công và điều chỉnh đồ án thiết kế, số lượng cần kiểm tra vớithí nghiệm nén tĩnh là 1% tổng số cọc ép nhưng không ít hơn 3 cọc

Chuẩn bị tài liệu

• Có bản vẽ mặt bằng bố trí lưới cọc trong khi thi công

• Có phiếu kiểm nghiệm cấp phối, tính chất cơ lý của thép và bê tông cọc

• Biên bản kiểm tra cọc

• Đầu trên của cọc được gắn vào thanh định hướng của khung máy

• Nếu đoạn cọc C1 bị nghiêng sẽ dẫn đến hậu quả của toàn bộ cọc bị nghiêng

Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếu máy không có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu

pittong ) phải có thanh định hướng Khi đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Tiến hành thi công ép cọc

• Khi đáy kích (hoặc đỉnh pittong) tiếp xúc với đỉnh cọc thì điều chỉnh van tăng dần áp lực, những giây đầu tiên áp lực dầu tăng dần đều, đoạn cọc C1 cắm sâu dần vào đất với vận tốc xuyên ≤ 1m/s

• Trong quá trình ép dùng 2 máy kinh vĩ đặt vuông góc với nhau để kiểm tra

độ thẳng đứng của cọc lúc xuyên xuống Nếu xác định cọc nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh ngay

• Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0,3 ÷ 0,5m thì tiến hành lắp đoạn cọc C2, kiểm tra về mặt 2 đầu cọc C2 sửa chữa sao cho thật phẳng

• Kiểm tra các chi tiết nối cọc và máy hàn

• Tác động lên cọc C2 1 lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 3 – 4kg/cm2 rồi mới tiến hành nối 2 đoạn cọc theo thiết kế Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động.

• Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

• Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s

• Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

• Làm tương tự với các đoạn cọc sau

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗiđoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép

Thao tác ép âm

Trong quá trình ép cọc, khi ép cọc tới đoạn cuối cùng, ta phải có biện pháp đưa đầu cọc xuống một cốt âm nào đó so với cốt tự nhiên Có thể dùng 2 phương pháp

Phương pháp 1: Dùng cọc phụ

• Dùng một cọc BTCT phụ có chiề dài lớn hơn chiều cao từ đỉnh Cọc trong đài đến mặt đất tự nhiên một đoạn (1 – 1,5m) để ép hạ đầu cọc xuống cao trình cốt âm cần thiết

• Thao tác: Khi ép tới đoạn cuối cùng, ta hàn nối tiếp một đoạn cọc phụ dài

≥ 2,5m lên đầu cọc, đánh dấu lên thân cọc phụ chiều sâu cần ép xuống để

nhô không bằng nhau, giúp thi công đập đầu cọc và liên kết với đài thuận lợi hơn Để xác định độ sâu này cần dùng máy kinh vĩ đặt lên mặt trên của dầm thép chữ I để xác định cao trình thực tế của dầm thép với cốt ±0,00, tính toán để xác định được chiều sâu cần ép và đánh dấu lên thân cọc phụ(chiều sâu này thay đổi theo từng vị trí mặt đất của đài mà ta đặt dầm thép của máy ép cọc) Tiến hành thi công cọc phụ nhưn cọc chính tới chiều sâu

đã vạch sẵn trên thân cọc phụ

• Ưu điểm: không phải dùng cọc ép âm nhưng phải chế tạo thê số mét dài cọc BTCT làm cọc dẫn, thi công xong sẽ đập đi gây tốn kém, hiệu quả kinh

tế không cao

Phương pháp 2: Phương pháp ép âm

• Phương pháp này dùng một đoạn cọc dãn để ép cọc xuống cốt âm thiết

kế sau đó lại rút cọc dẫn lên ép cho cọc khác, cấu tạo cọc ép âm do cán bộthi công thiết kế và chế tạo

• Cọc ép âm có thể là bằng BTCT hoặc thép

• Vì hành trình của pitông máy ép chỉ ép được cách mặt đất tự nhiên

khoảng 0,6 – 0,7m, do vậy chiều dài cọc được lấy từ cao trình đỉnh cọc trong đài đến mặt đất tự nhiên cộng thâm một đoạn 0,7m là hành trình pitông như trên, có thể lấy ra thêm 0,5m nữa giúp thao tác ép dễ dàng hơn

• Ưu điểm: Không phải dùng cọc phụ BTCT, hiệu quả kinh tế cao hơn, cọc dẫn lúc này trở thành cọc công cụ trong việc hạ cọc xuống cốt âm thiết kế

• Nhược điểm: thao tác với cọc dẫn phải thận trọng tránh làm nghiêng đầu cọc chính vì cọc dẫn chỉ liên kết khớp tạm thời với đầu cọc chính (chụp mũđầu cọc lên đầu cọc) Việc thi công những công trình có tầng hầm, độ sâu đáy đài lớn hơn thi công dẫn khó hơn, khi ép xong rút cọc lên khó khăn

hơn, nhiều trường hợp cọc ép chính bị nghiêng.

VẬT LIỆU ÉP ÂM CỌC

TIM CỌC ĐƯỢC ÉP ÂM SÂU 1m

1 Vật liệu cọc

- Vật liệu để sản xuất cọc BTCT phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế

- Vật liệu phải được cất giữ và vận chuyển đảm bảo giữ nguyên chất lượng và sự phù hợp của vật liệu cho công trình Ngay cả khi

đã được chấp thuận trước khi cất giữ và xử lý, có thể kiểm tra vật liệu và thí nghiệm lại trước khi đưa vào sử dụng cho công trình

2 Thi công

2.1 - Cốt thép

Công tác cốt thép phải tuân thủ theo các yêu cầu của TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu “, cụ thể:

- Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng chủng loại của bản vẽ thiết kế

- Cốt thép đai được kéo thẳng, cắt bằng kìm cộng lực, uốn bằng bàn uốn theo đúng kích thước thiết kế

- Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly,

khoảng cách giữa các cốt đai buộc đúng yeu cầu của bản vẽ thiết kế

- Thép chủ được liên kết với hộp bích đầu cọc bằng liên kết hàn

- Hộp bích đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải nằm cùng trên một mặt phẳng, đảm bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế

- Cốt thép cọc được bố trí và định vị thành từng lồng đúng theo bản vẽ thiết kế và được cán bộ kỹ thuật của Công ty nghiệm thu trước khi lắp vào khuôn cốp pha.

- Lồng thép sau khi lắp đặt vào khuôn phải được định vị chính xác và chắc chắn đảm bảo không bị xê dịch hoặc biến dạng trong lúc đổ bê tông

2.2 - Bê tông

Các vật liệu để sản xuất bê tông vµ quy trình sản xuất Bê tông phải tuân thủ theo các yêu cầu của TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công vànghiệm thu “, cụ thể:

- Bê tông để đúc cọc phải được trộn bằng máy trộn đúng theo

tỷ lệ cấp phối, thời gian trộn theo đúng quy định của c án bộ kỹ thuật của Công ty

- Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất

- Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ

thống gông hình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ,