Nội quy sử dụng thiết bị công nghiệp trong nhà máy chế tạo - P15

Nội quy sử dụng thiết bị công nghiệp trong nhà máy chế tạo ôxy

A YÊU CẦU

1 Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn

đã ban hành trước đây liên quan đến an toàn thực hiện sử dụng ôxy cho nấu luyện thép

2 Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép có

sử dụng ôxy bằng lò điện hồ quang 6 tấn tại xưởng Đúc 2

B HƯỚNG DẪN AN TOÀN SỬ DỤNG ÔXY NẤU LUYỆN THÉP

1 Kiểm tra trước khí thực hiện qúa trình ôxy hoá cacbon:

 Kiểm tra không gian nội hình lò, nếu còn liệu dính bám tường lò phải xử lý triệt để

 Kiểm tra nhiệt độ thép lỏng, thành phần cacbon mẫu đầu (đạt ≥15500C với %C ≤ 0,7 ; đạt ≤ 15200C với %C >0,7) mới được tiến hành sôi

 Tổ trưởng tổ lò mới được quyết định thổi ôxy hay không và thời gian thổi

 Những người thực hiện thổi ôxy phải được học an toàn thổi ôxy

2 Sôi bằng ôxy nguồn chú ý:

 Ống thổi không bị tắc và phải làm sạch dầu, mỡ

 Ống dẫn bằng cao su phải chịu được áp lực  15 atm và không có mối nối hở

 Khớp nối giữa ống thổi, ống dẫn và van điều áp phải được kẹp chặt bằng đai kẹp, đảm bảo không rò rỉ khí ôxy trong quá trình thổi

 Cụm chỉ thị đồng hồ gồm van điều áp, đồng hồ đo áp lực phải làm việc tốt (có biểu xác nhận kiểm tra)

 Khi mở van cung cấp ôxy điều chỉnh áp lực và lưu lượng khoá van phải thực hiện từ

từ không đột ngột Trước khi mở van ôxy phải đặt tấm chắn cửa lò

 Trước khi đưa ống thổi vào xỉ lỏng và thép lỏng, ôxy trong ống thổi phải có áp lực dương nhưng không quá 1atm, sau khi đưa ống thổi ra khỏi thép lỏng và xỉ lỏng mới được khoá van

 Khi thổi ôxy, người đứng thổi phải đứng cách cửa thao tác ít nhất 2m Thường xuyên

có người túc trực tại van để vận hành, khoá nhanh van khi có sự cố

 Khi thổi mũ lò nâng 50  100mm Trường hợp sôi trào nâng mũ lò lớn hơn 200mm

 Mũ lò yếu mòn 1/2 viên gạch không được sôi cacbon bằng ôxy nguồn

 Trong quá trình thổi ôxy nếu thấy xuất hiện một trong những tình huống sau đây phải lập tức giảm hoặc cắt ngừng việc thổi ôxy: ống ôxy có hiện tượng rò rỉ, đầu nối ống bị tụt ra, có ngọn lửa phụt ngược lại cửa lò, trong lò có dấu hiệu bị bồng phụt lớn

Chú ý : Khi có bất kỳ hiện tượng nào mà gây nguy hiểm cho người vận hành thì cho phép người vận hành tìm mọi cách thoát ra khỏi nơi nguy hiển.

3 Cung cấp ôxy: Bình ôxy, van ôxy, ống thổi phải được đặt cách xa khu vực lò, khu vực rót, các khu vực sấy và thỏi nóng >8m

C TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN

1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan

2 Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc

3 Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành

PHÒNG KỸ THUẬT

HƯỚNG DẪN

AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈ

SẢN XUẤT ĐÚC 2

Mã: QT/08-227-005 Ngày ban hành: 1/10/2009 Lần ban hành: 01

Tờ số: 1/1

A YÊU CẦU

1 Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây liên quan đến an toàn xử lý xỉ thải của quá trình luyện thép

2 Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép xây dựng bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2

B HƯỚNG DẪN AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈ

1 Nơi thải xỉ phải đảm bảo không có nước, dầu, mỡ (có biểu xác nhận kiểm tra trước mỗi

ca sản xuất)

2 Phải kiểm tra thùng xỉ, nơi đặt thùng xỉ đảm bảo thùng xỉ đã được làm sạch không dính bám xỉ, thép trong thùng và đã sơn, sấy khô Nơi đặt thùng xỉ không có nước, dầu mỡ trên mặt nền (có biểu xác nhận kiểm tra trước mỗi ca sản xuất)

3 Chỉ cho phép ra xỉ khi trong lò không còn treo liệu và đã mở nắp đậy hố xỉ Khi nghiêng

lò ra xỉ phải nghiêng từ từ Mức xỉ cho phép trong thùng xỉ không quá 3/4 chiều cao thùng xỉ Tuyệt đối không được dùng nước phun vào thùng xỉ để “ép xỉ”

4 Chỉ được thay thùng xỉ khi xỉ trong thùng đã đông cứng trên bề mặt lớp dầy ít nhất đạt 100mm (sau ít nhất 1 giờ kể từ khi kết thúc thải xỉ) Thao tác nâng hạ, di chuyển thùng

xỉ phải nhẹ nhàng, chính xác

5 Thùng xỉ sau khi đưa ra khỏi hố xỉ phải được tập kết ở vị trí quy định

6 Xỉ chứa trong thùng xỉ phải được làm nguội tự nhiên và đông rắn hoàn toàn mới được

đổ xỉ ra bãi xỉ Thời gian làm nguội trong thùng không nhỏ hơn 4 giờ

7 Khi đổ xỉ ra ngoài, thợ cầu trục phải có tín hiệu thông báo để mọi người tránh xa khu vực bãi xỉ, khoảng cách tối thiểu >3m

8 Khi tưới phải làm tơi tia nước và di chuyển đều trên bề mặt bãi xỉ Đảm bảo bãi xỉ không bị đọng nước và chảy sang khu vực khác Không được để vòi nước chảy tự do (không có người tưới) Không tưới nước khi xỉ có nhiệt độ < 50 0 C

C TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN

1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan

2 Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc

3 Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành

Ngô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển