XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000

XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000XÂY DỰNG HACCP CHO SẢN PHẨM DẦU ĐẬU NÀNH TINH LUYỆN THEO FSSC 22000

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1 Bảng khả năng xảy ra 70

Bảng 2 Bảng mức độ nghiêm trọng 70

Bảng 3 Bảng phân tích mối nguy 72

Bảng 4 Bảng tổng hợp kế hoạch HACCP xác định CCP 80

Bảng 5 Bảng tổng hợp kế hoạch HACCP xác định o-PRP 82

MỤC LỤ

DANH MỤC BẢNG BIỂU 3

THÀNH LẬP ĐỘI AN TOÀN THỰC PHẨM 56

1 Các yêu cầu chung 56

2 Cơ cấu và nhiệm vụ của đội 56

2.1 Cơ cấu đội 56

2.2 Nhiệm vụ và quyền hạn 56

3 Quyết định thành lập 56

MÔ TẢ SẢN PHẨM 60

1 Nguyên liệu thô 60

2 Vật liệu tiếp xúc 61

3 Sản phẩm cuối 62

MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG 64

1 Dự kiến phương thức sử dụng sản phẩm 64

2 Cách thức bảo quản 65

SƠ ĐỒ TIẾN TRÌNH SẢN XUẤT 66

PHÂN TÍCH MỐI NGUY 70

CHƯƠNG TRÌNH THẨM TRA HOẠT ĐỘNG CỦA ĐỘI AN TOÀN THỰC PHẨM 84

I 84

LƯU GIỮ HỒ SƠ 86

TÀI LIỆU THAM KHẢO 87

BẢO VỆ

NHÀ XE

BẢO QUẢNKhu vực

thủy hóa trung hòaKhu vực Khu vực tẩy màu Khu vực tẩy mùi

KHU XỬ LÝ NƯỚC THẢI

PHÒNG CHỦ DOANH

PHẦN I XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT – PRP

PRP 1 – BỐ TRÍ NHÀ XƯỞNG, BAO GỒM KHÔNG GIAN NHÀ XƯỞNG VÀ CƠ SỞ VẬT CHẤT

PRP 1: BỐ TRÍ NHÀ XƯỞNG, GỒM KHÔNG GIAN LÀM VIỆC VÀ CƠ SỞ VẬT CHẤT

Lần soát xét: 00

Số trang

5 NỘI DUNG

5.1 Thiết kế, bố trí và mô hình vận chuyển bên trong

- Nhà xưởng phải đủ không gian phù hợp với dòng luân chuyển hợp lý nguyên vật liệu, sản phẩm, con người và cách ly vật lý giữa khu vực để nguyên vật liệu thô và khu vực đã qua chế biến

+ Nhà xưởng phải được định vị, thiết kế, xây dựng, lắp đặt và bão dưỡngphù hợp với hoạt động Các phòng làm việc và các phòng khác sử dụng chosản xuất phải được xây dựng bằng các chất liệu đạt tiêu chuẩn cao để có thểduy trì việc làm sạch, đặc biệt tránh được bụi, côn trùng và sâu bọ

+ Các nhà xưởng phải được thiết kế xa nhau nhằm tránh việc ra vào

không cần thiết của nhân viên giám sát hoặc kiểm định

+ Các ô để chuyển nguyên vật liệu phải được thiết kế nhằm giảm thiểu sựxâm nhập của các tạp chất ngoại lai và sinh vật gây hại.

+ Nhà xưởng phải ở trong trạng thái môi trường được duy trì bằng nhiềubiện pháp nhằm bảo vệ quá trình sản xuất

+ Nhà xưởng phải có đủ khoảng không gian thích hợp để thực hiện các hoạtđộng, cho phép thực hiện thao tác và làm việc có hiệu quả

5.2 Cấu trúc và lắp ráp bên trong

- Tường, sàn và trần cần phải nhẵn và không bị rạn nứt được làm từ chấtliệu sạch hạn chế bám bẩn

+ Sàn được lót gạch men có đường vân nhẵn

+ Tường phái ốp gạch men, trần phải được lắp bằng tôn hoặc thạch caotrắng

- Mái/trần đảm bảo tính kín, có khả năng cách âm và cách nhiệt như dùngbông cách âm, bông thủy tinh cách âm, túi khí cách âm, mút xốp cách nhiệt,+ Mọi bồn rửa được lắp đặt trong những khu vực sạch khác phải được làmbằng vật liệu thích hợp như thép không rỉ, không để tràn nước và nước phải

có chất lượng cao có thể dùng để uống

+ Hệ thống chiếu sáng, đốt nóng, thông gió và điều hòa nhiệt độ được thiết

kế hợp lý để duy trì nhiệt độ, độ ẩm thích hợp, nhằm giảm thiểu sự nhiễmtrùng và tạo sự thoải mái cho nhân viên trong khi mặc quần áo bảo hộ.+ Trần và đồ đạc treo phía trên phải được thiết kế để giảm thiểu tích tụ bụibẩn và ngưng tụ hơi nước

+ Cửa sổ mở ra ngoài, lỗ thông hơi hay quạt thông gió phải có lưới chắncôn trùng

+ Cửa ra vào phải được đóng hoặc che chắn khi không sử dụng

+ Phòng thay quần áo, giữ quần áo, rửa tay và toilet đủ gần để thuận tiệncho việc sử dụng và phù hợp với số người dùng Toilet không thông thẳngvới khu vực sản xuất hoặc nhà kho

+ Nhà kho phải rộng để đủ giữ các vật liệu khác nhau và sản phẩm nhưnguyên liệu đầu, nguyên liệu đóng gói, sản phẩm trung gian, bán thànhphẩm và thành phẩm

+ Khu vực nhà kho được thiết kế phù hợp để đảm bảo điều kiện lưu trữ.Thông thường chúng phải sạch, kho ráo và được duy trì nhiệt độ ở mức giớihạn cho phép.

- Những thiết bị có vấn đề ( như bị hỏng, thiếu bộ phaajn0 nếu có thẻ nên loại khỏi khu vực sản xuất và kiểm định hoặc ít nhất phải được dán nhãn

- Hệ thống cảnh báo phải được tính đến những sai sót trong việc cung cấp khí Đồng hồ đo áp lực cần được lắp giữa các khu vực mà sự chênh lệch áp

suất đóng vai trò quan trọng, chênh lệch về áp lực phải được ghi chép thường xuyên.

- Khu vực xử lý nước thải được thiết kế xây dựng và bảo dưỡng để đảm bảo nước có chất lượng phù hợp Hệ thống này không được hoạt động vượt quá công suất cho phép Nước được tạo ra phải được bảo quản và phân phối theo cách phòng ngừa được sự phát triển của vi khuẩn

5.4 Cở sở tạm thời hay di động và máy bán hàng

- Cơ sở tạm thời phải được thiết kế, bố trí và xây lắp nhằm ngăn ngừa sự ẩn náu của sinh vật gây hại và khả năng nhiễm bẩn sản phẩm

- Phải đánh giá và kiểm soát các mối nguy liên quan đến cơ sở tạm thời và máy bán hàng

5.5 Bảo quản thực phẩm, vật liệu bao gói, nguyên liệu, hóa chất không

dùng cho thực phẩm.

- Cơ sở vật chất dùng để bảo quản nguyên liệu, bao gói và các sản phẩm phảiđược bảo vệ khỏi bụi bẩn, nước ngưng tụ, chất thải, cống rãnh, và các nguồn nhiễm bẩn khác

- Khu vực bảo quản phải khô và thông gió tốt Khi có qui định phải thực hiệntheo dõi và kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm

- Khu vực bảo quản phải được thiết kế hoặc sắp xếp để cho phép tách biệt nguyên vật liệu thô, sản phẩm đang làm dở và thành phẩm

- Tất cả nguyên vật liệu và sản phẩm phải đặt cách sàn và có đủ không gian giữa nguyên vật liệu và tường để cho phép thực hiện hoạt động kiểm tra và kiểm soát sinh vật gây hại

- Khu vực bảo quản phải được thiết kế để cho phép bảo trì và làm sạch, ngăn ngừa nhiễm bẩn và giảm thiểu sự suy giảm chất lượng.

- Phải có khu vực bảo quản tách biệt, an toàn (được khóa hoặc được kiểm soát bằng cách khác) cho vật liệu hóa chất và chất độc hại khác dùng để làm sạch

- Các ngoại lệ đối với nguyên vật liệu dạng rời hoặc nguyên vật liệu từ sản phẩm trồng trọt nông nghiệp phải được lập thành văn bản trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm

-Ngày phê duyệt20/11/2018Người phê duyệtTrương Thị Mỹ Hà

PRP 2 – CÁC TIỆN ÍCH KHÔNG KHÍ, NƯỚC, NĂNG LƯỢNG

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU QB

Tel: 84-77-940989 – Fax: 84-77-945008

CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT - PRP

Mã số tài liệu: CL – PRPNgày ban hành: 6/11/2018Lần ban hành: 01

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

Áp dụng cho toàn bộ công, nhân viên trong khu vực sản xuất, chế biến

3 TÀI LIỆU

4 THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA

Tiện ích là những thứ tiện dụng (có ở xung quanh) và mang lại ích lợi (mang lại giá trịn

về mặt (sinh hoạt, sản xuất,…) cho nhu cầu sản xuất hằng ngày

Năng lượng là một dạng tài nguyên, tồn tại ở 2 loại: năng lượng tự nhiên (gió, mặt trời)

và năng lượng nhân tạo (được tạo ra từ các máy móc, thiết bị) cung cấp và hỗ trợ cho quátrình sản xuất

5 NỘI DUNG

5.1 Nguồn nước cấp

Nguồn nước sử dụng để làm vệ sinh các thiết bị đã qua xử lý Chlorine để tẩy trùng đảm bảorằng mức clo tồn dư tại thời điểm sử dụng nằm trong giới hạn quy định và đạt chất lượng nướcsản xuất QCVN 02 : 2009 / BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước sinh hoạt

QB

Cơ sở lấy mẫu nước tẩy rửa kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo kiểm soát được chất lượng nước tẩyrửa Và ngay khi xảy ra sự cố thì nước sẽ được đem đi kiểm định ngay nhằm xác định nguyênnhân sự cố và đưa ra hướng khác phục.

Nguồn nước sử dụng để gia ẩm - tiếp xúc trực tiếp với hạt mè đạt quy định về chất lượng nướctheo QCVN 01 : 2009 / BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước ăn uống

Nguồn nước được lấy mẫu và kiểm tra định kỳ 109 chỉ tiêu sử dụng cho nước ăn uống, sinh hoạt Vàngay khi xảy ra sự cố thì nước sẽ được đem đi kiểm định ngay nhằm xác định nguyên nhân sự cố

và đưa ra hướng khác phục

Nước dùng cho sinh hoạt có hệ thống cung cấp riêng được gắn nhãn và không kết nối với hệthống nước uống được

5.2 Hóa chất tẩy rửa

Cloramin B, Canxi hypocloride 70%, Natri dichloroisocianurate 60% là những hợp chất của clođược sử dụng trong tiêu độc khử trùng, nếu mức độ ôi nhiễm được đánh giá là bình thường cóthể dùng nồng độ 0.5% clo hoạt tính Hàm lượng clo hoạt tính của hóa chất sử dụng luôn đượcnhà sản xuất ghi trên nhãn, bao bì hoặc bảng hướng dẫn sử dụng sản phẩm

Các hóa chất cơ sở cất ở kho hóa chất do Phòng cung ứng phụ trách “Cloramin B” được để ởngăn số 11 mã số lưu là 867, “Canxi hypocloride 70%” được để ở ngăn số 12 mã số lưu là 868,

“Natri dichloroisocianurate 60%” được để ở ngăn số 13 mã số lưu là 869 và được bảo quản trongmột khu vực riêng biệt, an toàn (được khóa cẩn thận)

5.3 Chất lượng không khí thông gió

Hệ thống thông gió làm mát hoạt động theo nguyên lý hút không khí tươi từ bên ngoài, lượngkhông khí này sẽ được thổi qua một màng lưới làm bằng giấy có dạng tổ ong giúp hấp thu nướccao, lọc bụi tốt, không bị mốc, biến dạng Không khí tươi ở môi trường bên ngoài sau khi đượcthổi qua màng lưới bằng giấy (đã được tưới nước, nước bơm tưới liên tục lên màng lưới bằnggiấy thông qua bộ van tự động cấp-xả) sẽ giảm nhiệt độ xuống khoảng từ 30C - 50C so với nhiệt

độ bên ngoài Hệ thống này cũng làm độ ẩm trong phòng tăng từ 3% - 5%, trung bình khoảng 2

phút thì lượng không khí trong phòng được thay đổi (bằng lượng không khí tươi được hút từngoài trời đưa vào phòng) Hệ thống được thiết kế với 3 chế độ vận tốc gió nên dễ dàng đáp ứngnhu cầu riêng của từng đối tượng sử dụng (lượng gió cung cấp có thể đạt đến 17.000 m3/giờ).Trong không gian 25m2 lắp 1 kênh dẫn gió.

Lượng không khí đã được làm mát này sẽ được thổi liên tục vào nhà xưởng (bởi một moteurquạt), đồng thời cũng sẽ đẩy không khí nóng và ô nhiễm trong nhà xưởng ra ngoài, tạo nên mộtmôi trường làm việc thoáng mát

Một hệ thống thông gió làm mát có khả năng làm mát cho diện tích khoảng 130m2.Do sử dụnggiải pháp bốc hơi tự nhiên để làm mát nên hệ thống thông gió này có ưu điểm như bảo vệ môitrường, khử mùi, tiết kiệm điện (trung bình khoảng 1KW/giờ)

Các lỗ thông khí được cơ sở điều phối phòng kỹ thuật kiểm tra định kỳ 6 tháng/ lần Sau mỗi lầnkiểm tra sẽ được ghi vào bảng biểu số 10 nhằm lưu hồ sơ và kiểm soát tình trạng của các lỗthông khí Thường xuyên kiểm tra hệ thống thông gió, nếu thấy không an toàn phải báo ngay chongành giải quyết

Mọi việc sửa chữa trên thiết bị đều phải ngắt điện và treo biển an toàn Khi thao tác hoặcsửa chữa tránh gây ra tia lửa, không được sử dụng các dụng cụ đồ nghề bằng kim loại đen

5.4 Khí nén và các khí khác

Bộ phận cơ khí chịu trách nhiệm đảm bảo hệ thống máy nén khí tại công ty hoạt động liên tục,đảm bảo có mặt xử lý sự cố trong vòng 4 tiếng đồng hồ sau khi nhận được thông tin Trongtrường hợp bất khả kháng không thể xử lý sự cố kịp thời, sẽ bố trí máy dự phòng của công ty đểđảm bảo quá trình hoạt động sản xuất liên tục cho công ty

Theo định kỳ hàng tháng, nhân viên công ty sẽ trực tiếp kiểm tra hệ thống máy nén khí và vệsinh toàn bộ hệ thống máy nén khí, với các nội dung như:

 Check and tighten bolts./ Kiểm tra và xiết chặt bulomg, ốc, vít …

 Check oil level / Kiểm tra mức dầu

 Check V-belt / Kiểm tra và căn chỉnh dây đai

 Check operation of electrical interlocking, motor, breakers etc Kiểm tra hoạt động của dòng điện, thiết bị điện, moto, đồng hồ báo….

 Clean all machine / Vệ sinh toàn bộ máy

 Clean air filter and cooler systerm /Vệ sinh lọc gió và hệ thống giải nhiệt

 Change air filter / Thay lọc gió

 Change oil filter / Thay lọc dầu

 Change oil / Thay dầu

 Test the operate of safety valve./ Kiểm tra hệ thống van an toàn

Đối với máy nén khí: không được nạp quá áp lực quy định, phải kiểm tra định kỳ các van antoàn.

Không được cho nước, dầu văng vào tủ điện và vào các động cơ điện các thiết bị điện

Nghiêm chỉnh chấp hành quy trình công nghệ vào quy trình thao tác, không được tùy tiện sửa đổilàm hư hại thiết bị và sản phẩm Trường hợp do yêu cầu sản xuất phải tháo gỡ các thiết bị, dụng

cụ chuyển đi nơi khác phải ghi, báo cáo rõ ràng

Mọi việc sửa chữa trên thiết bị đều phải ngắt điện và treo biển an toàn Khi thao tác hoặc sửachữa tránh gây ra tia lửa, không được sử dụng các dụng cụ đồ nghề bằng kim loại đen

5.5 Chiếu sáng

Lắp đặt hệ thống chiếu sáng nhân tạo đảm bảo độ sáng cho công nhân viên làm việc.Lắp đặt hợp

lý đảm bảo các yêu tố an toàn tiện dụng.Khắt khe về kỹ thuật đảm bảo tiến độ thi công

Tuýp led T8 40W:100 bộ

-Mang chống côn trùng:100 bộ

Cường độ của ánh sáng cần thích hợp với đặc thù hoạt động

Vệ sinh các cửa kính để đảm bảo chiếu sáng phân xưởng

Thường xuyên kiểm tra các thiết bị chiếu sáng, nếu thấy không an toàn phải báo ngay cho ngành giải quyết

- Khi sửa chữa thiết bị nào thì phải ngắt điện của hệ thống đó và treo biểm báo đang sửa chữa

PRP 3 – KIỂM SOÁT SINH VẬT GÂY HẠI

PRP 3: KIỂM SOÁT ĐỘNG VẬT GÂY HẠI

Tiêu diệt, ngăn ngừa sự xâm nhập, hiện diện của các loài động vật, côn trùng gây hại như:chuột, ruồi, muỗi, kiến, gián, trong khu vực sản xuất, kho để tránh lây nhiễm hoặc làmmất vệ sinh an toàn thực phẩm

Động vật gây hại: Chuột, côn trùng, gián, ruồi, kiến,bọ, mọt, sâu bướm xâm nhập vàonhà máy gây ô nhiễm thực phẩm

5.1 Yêu cầu

Phải ngăn ngừa, tiêu diệt tối đa và có hiệu quả các loài côn trùng, sâu mọt và các loàigậm nhấm Đảm bảo các loài động vật gây hại không thể sinh sống và tồn tại trong khuvực sản xuất và kho của xưởng

5.2 Chương trình kiểm soát sinh vật gây hại

Người quản lý các hoạt động kiểm soát sinh vật gây hạikiểm tra các thành phần truy cậpcủa nhà máy được tiến hành hàng tháng.

Người quản lý sẽ phân công các nhân viên kiểm tra cửa ra vào và cửa sổ, cửa hút gió đểđiều tra dấu hiệu của sự phá hoại hay dấu hiệu có thể bị xâm nhiễm do côn trùng

Nên kiểm tra sàn/tường, trần nhà, thiết bị, khu vực chế biến, vật liệu nhập kho và kệ, vănphòng, phòng thay đồ, gác lửng, xử lý nguyên liệu và chế biến, trở lại khu vực hàng hóa,khu vực mẫu, cửa sổ, thông gió, khu vực cửa hàng, lưu trữ và thiết bị đóng gói, khu vựcphòng thí nghiệm để tiêu diệt tận gốc sinh vật gây hại

Trong quá trình kiểm tra sẽ được ghi vào hồ sơ lưu trữ ( QB – PRP-BM 1)

Xây dựng hệ thống thủ tục:

- Bảo trì tốt hệ thống chống sự xâm nhập và tiêu diệt côn trùng gây hại

- Loại bỏ các khu vực dẫn dụ hoặc tạo điều kiện thuận lợi cho động vật gây hại kiếm ăn,sinh sản hoặc ẩn náu

- Lập kế hoạch đặt bẫy chuột ( QB – PRP-BM 2) và kế hoạch phun thuốc diệt côn trùng(QB – PRP-BM 3)

- Thực hiện các kế hoạch trên mà không làm ảnh hưởng đến sản xuất, nhiễm bẩn thựcphẩm

- Lưu giữ hồ sơ các sơ đồ kế hoạch đặt bẫy và theo dõi việc ngăn chặn và tiêu diệt vi sinhvật gây hại

Cán bộ giám sát và Trưởng ca sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện và duy trì quiđịnh này

KCS chịu trách nhiệm giám sát và kiểm tra các biện pháp tiêu diệt và làm vệ sinh sau khitiêu diệt động vật gây hại.

Hàng tuần, Cán bộ giám sát (hoặc Trưởng ca sản xuất) và các nhân viên KCS có tráchnhiệm giám sát kiểm tra sự hiện diện của động vật gây hại trong phân xưởng và các khotrước khi tiến hành sản xuất

Lưu trữ hồ sơ phiếu kiểm tra, theo dõi động vật gây hại và phiếu theo dõi giám sát hoạtđộng đặt bẫy được lưu tại phòng KCS trong thời gian 2 năm

5.3 Ngăn chặn xâm nhập

Nhà máy phải được trang bị đầy đủ hệ thống ngăn chặn động vật gây hại (màn, lưới chắn,

…) và các biện pháp tiêu diệt, xử lý sự xâm nhập của chúng

Đảm bảo rằng tất cả các góc của nhà máy được quét sạch và các tầng được vệ sinh vàocuối mỗi ca

Hàng ngày người được phân công phải vệ sinh và kiểm tra tình trạng hoạt động của đèndiệt côn trùng

Sử dụng các thùng rác có nắp với túi nhựa (thậm chí thùng, thành phố sử dụng để thugom rác) và đảm bảo rằng nắp thùng có thể đóng Hủy bỏ tất cả các túi và thùng rác rakhỏi nhà máy ngay khi rác đầy

Làm sạch tất cả các bề mặt, thiết bị, máy móc và hàng ngày Trám bít các vết nứt trên sànnhà và các lỗ hổng trong các bức tường bên ngoài, mà côn trùng có thể xâm nhập vào nhàmáy

Chắc chắn rằng các khu vực bên ngoài nhà máy, bao gồm các không gian ngoài ranh giớicủa bạn cũng được sạch sẽ.Mặt bằng khu vực xung quanh phân xưởng không có các vũngnước tù đọng Có công nhân vệ sinh làm vệ sinh hàng tuần tiến hành việc cắt cỏ và bụicây, xén tỉa các thảm cỏ và giải tỏa các khu vực có thể là nơi trú ngụ của côn trùng vàđộng vật gây hại (QB – PRP-BM 4)

Xung quanh phân xưởng được xịt ruồi một tháng hai lần vào ngày nghỉ ca hoặc vào cuốingày sản xuất Hóa chất sử dụng phải trong danh mục các loại hóa chất được phép sửdụng của Bộ Y Tế

Hãy chắc chắn rằng tất cả các công nhân viên của bạn thực hiện việc giữ môi trường làmviệc của họ sạch sẽ Ngay cả những mảnh vụn bánh mì nhỏ nhất có thể lôi kéo kiến hiệndiện trong nhà máy.

5.4 Chỗ trú ẩn và sự nhiễm khuẩn

Tất cả các bề mặt thực phẩm tiếp xức phải được làm sạch và khử trùng sau mỗi lần sử dụng, trước khi bắt đầu làm việc với một loại thực phẩm khác nhau Bất cứ lúc nào khi công việc của bạn bị gián đoạn hoặc sau bốn giờ nếu các dụng cụ không đước sử dụng liên tục rất có thể các dụng cụ đã bị tái nhiễm

Bất kỳ ai đi vào phân xưởng sản xuất cũng phải tuân thủ việc thay BHLĐ, rửa và khử trùng tay đúng qui định

Trong quá trình sản xuất không được để tay công nhân, bao tay, BHLĐ, dụng cụ sản xuất như: dao, liếc, thớt, thao, rổ, khuôn, khay, tiếp xúc với chất thải, sàn nhà và các chất bẩnkhác; nếu đã bị nhiễm bẩn thì phải tiến hành vệ sinh và khử trùng như khi bắt đầu sản xuất

Cần tiến hành các biện pháp ngăn ngừa và tiêu diệt các động vật gây hại xâm nhập và ẩn náu ở phân xưởng sản xuất, đặc biệt là khu vực nhà kho

Nơi trú ẩn của động vật gây hại như: các hốc, bụi, đồ vật lưu kho, các lổng trong tường

và sàn nhà, phải được loai bỏ

Khu vực xung quanh nhà máy phải được dọn cỏ và các bụi cây, không được để ao tù nước đọng quanh nhà máy

5.5 Theo dõi và phát hiện

Chương trình theo dõi sinh vật gây hại phải bao gồm việc lắp đặt các máy dò và bẫy tại các vị trí chủ chốt để xác định hoạt động của sinh vật gây hại

Máy dòphải được kiểm tra hằng ngày vào cuối buổi sản xuất nhằm xác định hoạt độngcủa sinh vật gây hại mới (QB – PRP-BM 5) Các kết quả kiểm tra phải được ghi nhận vàngười quản lý phải phân tích để nhận biết xu hướng

Đèn bắt côn trùng bay (QB – PRP-BM 6): Bẫy đèn côn trùng (ILTs) có thể được cài đặt

để giám sát và quản lý côn trùng bay nhất định và được sử dụng trong quá trình ra quyếtđịnh về điều chỉnh chương trình cho côn trùng nhất định (ví dụ như bướm đêmIndianmeal, ruồi đục quả, vv) Vị trí phải theo hướng dẫn của nhà sản xuất và phù hợpvới bất kỳ chính sách và hướng dẫn về quản lý Khay phải được làm trống Côn trùngtrong khay phải được kiểm tra và phân loại

5.6 Diệt trừ

Cửa ra vào hay cửa trong xưởng sản xuất được ngăn chặn các động vật gây hại bằng lướingăn côn trùng bằng inox, hoặc thép không gỉ.Các cửa ra vào phải được đóng kín, cácmàn chắn phải trải kín toàn bộ bề rộng của cửa và phải xếp chồng lên nhau ít nhất 1,2 cmgiữa các tắm Chim chóc phải được xua đuổi khỏi các khu vực sản xuất trong nhà máybởi người phụ trách vệ sinh Phải thường xuyên kiểm tra mức độ hiệu quả của hệ thốngđèn diệt côn trùng và kịp thời xử lý khi bị hư hỏng

Phải thường xuyên kiểm tra hiệu quả của hố ga xem mức nước có đủ để tránh sự xâm nhập của côn trùng Nếu phát hiện có hiện tượng không an toàn phải báo ngay với Ban điều hành để kịp thời xử lý

Thuốc diệt côn trùng đã được chấp thuận sử dụng khi thấy côn trùng có số lượng

lớn.Phun thuốc diệt côn trùng xung quanh khu vực sản xuất theo tần suất 02lần/tháng Tổ trưởng tổ vệ sinh có trách nhiệm giám sát việc thực hiện phun thuốc, kết quả theo dõi được ghi vào biểu mẫu kiểm tra phun thuốc khử trùng

Khi phát hiện trong phân xưởng có dấu hiệu về sự có mặt của côn trùng hay động vật gâyhại thì lập tức có biện pháp tiêu diệt ngay và làm vệ sinh rồi mới cho sản xuất đồng thời kiểm tra lại toàn bộ hệ thống ngăn chặn côn trùng và động vậy gây hại, nếu thấy không còn phù hợp phải thay đổi ngay kế hoạch Tại các “hố ga” của cống rãnh được bao lưới

để chặn chuột xâm nhập khu vực chế biến

Thường xuyên kiểm tra hệ thống ngăn chặn và tiêu diệt côn trùng nếu thấy không còn

6/11/2018Người phê duyệt

Lê Phạm Trà Mi

PHỤ LỤC BIỂU MẪU 1

Lần soát xét: 00

Số trang

Mục đích: điều tra dấu hiệu của sự phá hoại hay dấu hiệu có thể bị xâm nhiễm do côn

Nội dung kiểm tra Ngày thực hiện Ngày thực hiện kế

tiếp

Thời gian thực hiện thực hiện Kết quả kiểm tra Người

Lê Phạm Trà Mi

Vị trí: 2, 5, 8, 11, 14+ Ngày chủ nhật :

Vị trí: 3, 6, 9, 12, 15

- Người đặt bẫy: Tổ bảo vệ

- Người kiểm tra: Tổ trưởng Tổ bảo vệ

3 Hành động:

Sau mỗi lần đặt bẫy, nếu bẫy nào có chuột thì :

- Giết chết rồi cho vào bọc nilông và đem bỏ ở bãi rác công cộng

QB

- Bẫy phải được vệ sinh theo các bước sau :

Bước 1 : Rửa bằng nước sạch

Bước 2 : Dùng bàn chải và xà phòng chà rửa thật kỹ bẫy

Bước 3 : Rửa nước sạch cho sạch xà phòng

4 Giám sát: nhân viên KCS

Ngày thực

hiện

Ngày thực hiện kế tiếp

Thời gian thực

Người kiểm tra

Ngày / tháng / năm Người thẩm tra

Lê Phạm Trà Mi

Lần soát xét: 00

Số trang

- Phun thuốc diệt côn trùng ngoài phân xưởng 2 lần/ Tháng

- Người thực hiện : Tổ vệ sinh

- Thuốc sử dụng để diệt côn trùng có nhãn hiệu là Crakdow

Ngày thực

hiện Ngày thực hiện kế tiếp Thời gian thực hiện Kết quả thực hiện Người kiểm traQB

Lần soát xét: 00

Số trangTần suất: tháng/ 02 lần ngày…….tháng ……năm ……

Nội dung

kiểm tra

Ngày thực hiện

Ngày thực hiện kế tiếp

Thời gian thực hiện

Kết quả thực hiện

Người kiểm traQB

Ngày / tháng / năm Người thẩm tra

Lê Phạm Trà Mi

Lần soát xét: 00

Số trang

- Hệ thống đèn diệt côn trùng của nhà máy gồm 4 cái được đặt tại các cửa ra vào chínhtrong phân xưởng

- Vị trí đèn diệt côn trùng được đánh số từ 1 đến 4

- Sử dụng đèn diệt côn trùng trong phân xưởng trong suốt thời gian sản xuất

- Hàng ngày phải kiểm tra hoạt động của đèn diệt côn trùng

Ngày thực

hiện Ngày thực hiện kế tiếp Thời gian thực hiện Kết quả thực hiện Người kiểm traQB

Ngày / tháng / năm Người thẩm tra

Lê Phạm Trà Mi

PRP 4 – QUẢN LÝ NGUYÊN VẬT LIỆU MUA VÀO

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU QB

Tel: 84-77-940989 – Fax: 84-77-945008

CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT - PRP

Mã số tài liệu: CL – PRPNgày ban hành: 6/11/2018Lần ban hành: 01

- Kiểm nghiệm thực phẩmlà việc thực hiện một hoặc các hoạt động thử nghiệm, đánh giá

sự phù hợp với quy chuẩn kỹ thuật và tiêu chuẩn tương ứng đối với thực phẩm, phụ giathực phẩm, chất hỗ trợ chế biến thực phẩm, chất bổ sung vào thực phẩm, bao gói, dụng

cụ, vật liệu chứa đựng thực phẩm

5 NỘI DUNG

5.1 Lựa chọn và quản lý nhà cung ứng

- Nhà cung ứng công ty cổ phần đầu tư phát triển xây dựng AN PHÚ GIA phải có

khả năng đáp ứng 51 tấn nguyên liệu dầu thô mỗi ngày cho nhà máy sản xuất dầu tinh luyện

Bảng 1: Mô tả cách thức đánh giá nhà cung ứng Người thực

Tổ trưởng -Đánh giá về cơ sở hạ tầng, cơ sở vật QA giám sát

QB

HACCP chất của nhà cung ứng

-Đánh giá về vệ sinh của nhà cung-ứng

-Đánh giá về khả năng cung cấpnguyên liệu

- Yêu cầu về an toàn thực phẩm phải có giấy chứng minh nguồn gốc xuất xứ, dầu éptrước không quá 48 giờ

5.2 Yêu cầu đối với nguyên vật liệu đầu vào

- Phương tiện chuyên chở phải là phương tiện chuyên dùng, chở duy nhất một mặt hàng.Trước khi lên hàng xe phải được kiểm tra trước và khi lên hàng xong phải có tem niêm

phong, phải có văn bản ghi chép lại các loại hàng được chở đi ( BM – NL01)

- Khi chở đến công ty phải được kiểm tra các chỉ tiêu về an toàn lẫn chất lượng (BM –

NL02 ), có văn bản cam kết bao gồm các chỉ tiêu đã hợp đồng trước (BM – NL05)

- Phải có mộc của trưởng phòng kỹ thuật và chữ ký, trình lên trưởng kho xác minh nếuđạt rồi mới được xuống hàng Còn không thì lô hàng đó được hủy bỏ và bên cung ứng sẽchịu toàn bộ trách nhiệm về lô hàng đó

- Nguyên liệu và các thành phần phải được kiểm tra vi sinh trước khi chế biến (BM –

NL03), chỉ có nguyên liệu thành phần tốt, phù hợp mới đưa vào chế biến Nếu không

phải xử lý nguyên liệu (BM – NL04)

Ngày 22/11/2018Người phê duyệt

LÊ HIẾU HIỀN

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU QB

Tel: 84-77-940989 – Fax: 84-77-945008

CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT - PRP

Mã số tài liệu: CL – PRPNgày ban hành: 6/11/2018Lần ban hành: 01

Mặt hàng chuyên chở

Mã số xe vận chuyển

Nhiệt độ trong quá trình chuyên chở

Người kiểm tra

Người phê duyệt

thử

Giới hạn cho phép

Nơi kiểm

Trichlorfon(Chlorophos)(min97%)

TCVN8319:

0,1mg/kg

Phòngthí

QB

QB

II/ kế hoạch kiểm soát nhóm kim loại nặng

Tần suất Người

lấy

mẫu

Tên mẫu

pháp thử

Giới hạn cho phép

Nơi kiểm

Dầuthô Thủy ngân (Hg)

AOAC Official Method 971.21

thínghiệmcủacông ty

Official Method 973.34

0

8126:200 9

0,1mg/kg

thử

Giới hạn cho phép

Nơi kiểm

Dầuthô

975.36

thínghiệmcủacông ty

Lần soát xét: 00

Số trang

VĂN BẢN CAM KẾT CÁC CHỈ TIÊU

- Yêu cầu và quy định kỹ thuật về chất lượng như sau:

1 Đặctính

Sinhhọc

- Samonella = 0

- E.coli =0Vật lý - Tỉ trọng tương đối (ở 20 °C/nước ở 20 °C): 0,919 ÷ 0,925- Chỉ số khúc xạ: 1,466 ÷ 1,470

Hóa học

- Trị số xà phòng hóa (mg KOH/g dầu): 189 ÷ 195

- Trị số acid 0,6mg KOH/ g dầu

- Trị số peroxide ≤ 15 mili đương lượng oxy hoạt tính/ kg dầu

4 Nơi ban đầu Nhập từ Công ty cổ phần đầu tư phát triển xây dựng An Phú Gia

(AN PHÚ GIA CORP)

5 Phương thức sảnxuất Ép nóng

6 Phương thức

bao gói và giao

hàng

- Bên công ty xuất chứa trong xe bồn 17m3 chở 3 chuyến/ngày

- Giao nhận hàng tại cổng B khu vực nhận hàng Kiểm tra seal,văn bản cam kết các chỉ tiêu, và đủ văn bản yêu cầu mới được

QB

PRP 5 – BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA NHIỄM CHÉO

CÔNG TY CỔ PHẦN DẦU QB

Tel: 84-77-940989 – Fax: 84-77-945008

CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT - PRP

Mã số tài liệu: CL – PRPNgày ban hành: 6/11/2018Lần ban hành: 01

5 NỘI DUNG

5.1 Nhiễm bẩn chéo vi sinh

Các khu vực nhiễm bẩn chéo vi sinh là khu vực sản xuất và chế biến nguyên liệu thô, bánthành phẩm và thành phẩm của dầu đậu nành tinh luyện.

a) Công ty có 2 kho riêng biệt dùng để chứa nguyên liệu thô đầu vào và sản phẩmb) - Tất cả công nhân viên phải đeo thẻ nhân viên trong quá trình ra vào làm việc

- Để vào khu sản xuất bắt buộc phải quẹt thẻ tên lên thiết bị nhận diện nhân viên

- Trước khi đi vào khu làm việc, bắt buộc nhân viên phải thay đồ bảo hộ laođộng được dành riêng cho từng khu vực ở phòng thay đồ, sau khi làm xongphải để lại đồ bảo hộ lao động tại phòng thay đồ, không mặc để di chuyển quakhu vực khác hoặc không mang về nhà

- Vệ sinh đồ bảo hộ lao động 1 tuần 1 lần

c) Sử dụng một loại phương tiện chuyên biệt để vận chuyển nguyên liệu thô hoặcthành phẩm, không được vận chuyển nguyên liệu thô chung với sản phẩm chung

NGƯỜIKIỂM TRA HÀNHĐỘNGKHẮ

C PHỤC

- Kiểm tra định kì một ngày một lần

- Ở công đoạn đóng chai, trước khi cho hoạt động dây chuyền đóng chai, cần phải kiểmtra động cơ trước khi chạy để tránh bể chai trong khi chiết rót dầu trên dây chuyền

- Kiểm tra,loại bỏ những mẫu chai bị bể, hay bị mẻ trước khi đưa vào dây chuyền chiếtrót