Báo cáo thực tập tốt nghiệp khoa Cơ khí

Nước ta đang trên con đường đổi mới và phát triển hội nhập khu vực và quốc tế, hướng tới mục tiêu dân giàu nước mạnh, xã hội công bằng, văn minh, phấn đấu tới năm 2020 nước ta trở thành một nước công nghiệp vững mạnh. Vì vậy quá trình công nghiêp hoá, hiện đại hoá đất nước là một yêu cầu rất cấp thiết và quan trọng. Mà đi đầu là ngành công nghiệp, trong đó chủ yếu là ngành công nghiệp nặng cơ khí . Công nghiệp phát triển có nghĩa là máy móc thiết bị phát triển. Muốn tạo ra năng suất chất lượng cao thì máy móc thiết bị phải làm việc tốt và đạt năng suất tối đa. Song trong quá trình làm việc các máy móc thiết bị dần dần xuống cấp và hư hại làm cho năng suất máy giảm, chất lượng sản phẩm kém. Vì vậy một vấn đề đặt ra là phải khắc phục được khó khăn này . Để tạo điều kiện cho sinh viên làm quen với công tác sản xuất tại xí nghiệp, vận dụnnghiên cứu tốt chuyên môn một cách linh hoạt vào thực tiễn công việc sửa chữa máy công cụ, phát huy khả năng lao động sáng tạo và có năng lực làm việc tốt sau khi ra trường hoàn thiện hơn nữa chuyên ngành đã được học, rèn luyện kỹ năng phương pháp làm việc của sinh viên sau khi tốt nghiệp tại các doanh nghiệp, cũng như phục vụ những nhiệm vụ theo yêu cầu của cơ quan xí nghiệp. Nhà trường đã tổ chức cho khoá học đi thực tập tốt nghiệp trong thời gian 2 tháng. Qua sự giới thiệu em được biết CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD là một doanh nghiệp phát triển. Được sự đồng ý của ban lãnh đạo Công ty, và được sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Văn Cảnh. Em được nhận đến thực tập tại Công Ty. Trong thời gian nghiên cứu thực tập thực tế sản xuất tại Công ty em được phân công về thực tập tại phân xưởng cơ khí. Với kiến thức đã học ở trường và sự giúp đỡ nhiệt tình của các phòng ban và các phân xưởng trong Công ty đã tạo điều kiện thuận lợi cho em nghiên cứu các nghiệp vụ chuyên môn thực tế và hoàn thành bản báo cáo thực tập của em. Sau thời gian thực tập em đã tìm hiểu được những vấn đề chung về CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD. Dưới đây là báo cáo thực tập tốt nghiệp của chúng em về công ty. Bản báo cáo này của em tuy đã có nhiều cố gắng tìm hiểu nhiều tài liệu nhưng vì thời gian thực tập có hạn em không thể tránh được thiếu sót nhất định. Em mong được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo và của quý công ty để báo cáo thực tập tốt nghiệp của em được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA CƠ KHÍ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

PHIẾU ĐÁNH GIÁ, NHẬN XÉT VỀ

CHUYÊN MÔN VÀ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP CỦA SINH VIÊN

Họ và tên : Nguyễn Hữu Hảo

Mã Sinh Viên: 1041010430

Lớp: ĐH Cơ khí 5 – K10

Địa điểm thực tập: CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD

Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Cảnh

Đánh giá chung của giáo viên hướng dẫn:

Hà Nội ngày…….tháng…….năm 2018

Giáo viên hướng dẫn

(Ký tên và ghi rõ họ tên)

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY THỰC TẬP

1

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Hà Nội , Ngày tháng năm 2018

Người Nhận Xét

(Ký Và Đóng Dấu )

LỜI NÓI ĐẦU

Nước ta đang trên con đường đổi mới và phát triển hội nhập khu vực và quốc tế, hướng tới mục tiêu dân giàu nước mạnh, xã hội công bằng, văn minh, phấn đấu tới năm 2020 nước ta trở thành một nước công nghiệp vững mạnh Vì vậy quá trình công nghiêp hoá, hiện đại hoá đất nước là một yêu cầu rất cấp thiết và quan trọng Mà đi đầu làngành công nghiệp, trong đó chủ yếu là ngành công nghiệp nặng - cơ khí Công nghiệp phát triển có nghĩa là máy móc thiết bị phát triển Muốn tạo ra năng suất chất lượng cao thì máy móc thiết bị phải làm việc tốt và đạt năng suất tối đa Song trong quá trình làm việc các máy móc thiết bị dần dần xuống cấp và hư hại làm cho năng suất máy giảm, chấtlượng sản phẩm kém Vì vậy một vấn đề đặt ra là phải khắc phục được khó khăn này

Để tạo điều kiện cho sinh viên làm quen với công tác sản xuất tại xí nghiệp, vận

dụnnghiên cứu tốt chuyên môn một cách linh hoạt vào thực tiễn công việc sửa chữa máy công cụ, phát huy khả năng lao động sáng tạo và có năng lực làm việc tốt sau khi ra trường hoàn thiện hơn nữa chuyên ngành đã được học, rèn luyện kỹ năng phương pháp làm việc của sinh viên sau khi tốt nghiệp tại các doanh nghiệp, cũng như phục vụ những nhiệm vụ theo yêu cầu của cơ quan xí nghiệp Nhà trường đã tổ chức cho khoá học đi thực tập tốt nghiệp trong thời gian 2 tháng

Qua sự giới thiệu em được biết CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD là một doanhnghiệp phát triển Được sự đồng ý của ban lãnh đạo Công ty, và được sự hướng dẫn tận

tình của thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Văn Cảnh Em được nhận đến thực tập tại Công

Ty Trong thời gian nghiên cứu thực tập thực tế sản xuất tại Công ty em được phân công

về thực tập tại phân xưởng cơ khí Với kiến thức đã học ở trường và sự giúp đỡ nhiệt tìnhcủa các phòng ban và các phân xưởng trong Công ty đã tạo điều kiện thuận lợi cho em nghiên cứu các nghiệp vụ chuyên môn thực tế và hoàn thành bản báo cáo thực tập của em

Sau thời gian thực tập em đã tìm hiểu được những vấn đề chung về CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD.

Dưới đây là báo cáo thực tập tốt nghiệp của chúng em về công ty Bản báo cáo này của

em tuy đã có nhiều cố gắng tìm hiểu nhiều tài liệu nhưng vì thời gian thực tập có hạn

em không thể tránh được thiếu sót nhất định Em mong được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiếncủa các thầy cô giáo và của quý công ty để báo cáo thực tập tốt nghiệp của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên

Nguyễn Hữu Hảo

3

MỤC LỤC

PHẦN I: KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY

1.Quá Trình Hình Thành Và Phát Triển Của Công Ty

Tên công ty : CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD

Địa Chỉ : số 231 đường Hoàng Mai, phường Hoàng Văn Thụ, quận Hoàng Mai, thành phố Hà Nội

Người đại diện: Mai Ngọc Quang

Lĩnh Vực Kinh Doanh : Gia công cơ khí; xử lý và tráng phủ kim loại

1.1 Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

Chế tạo khuôn mẫu

Gia công cơ khí chính xác,… chế tạo các chi tiết thay thế độ chính xác cao

Sản xuất các sản phẩm nhựa

Xuất nhập khẩu các mặt hàng công ty kinh doanh

1.2 Quá trình hình thành và phát triển

CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD thành lập từ 11/11/2015 với quy mô cơ sở, hoạt động sản xuất nhỏ

Nhân công 15 người, cơ sở vật chất trung bình

Doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư Văn phòng nhà xưởng, đầu tư thiết bị máy móc gia công độ chính xác cao (máy phay, tiện CNC, máy cắt dây CNC,…) tuyển dụng lao động có trình độ, tay nghề cao, ứng dụng các giải pháp kỹ thuật cơ khí chính xác vào quá trình sảnxuất gia công

Trong thời gian qua, CÔNG TY TNHH Công nghiệp và Tự động hóa NKD đã tạo dựng được một hệ thống khách hàng thân thiết tại Hà Nội và các tính phía Bắc

Công ty đầu tư thêm các trang thiết bị máy móc hiện đại, chuyên dụng đáp ứng nhu cầu sản xuất, gia công chính xác cao, an toàn, tiết kiệm thời gian, tiện ích kinh tế

HMC là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chính xác với nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực chế tạo máy; khuôn mẫu ; linh kiện điện tử ; sửa chữa và gia công thiết bị máy móc… Với đội ngũ kỹ sư tu nghiệp tại Nhật Bản và cáctrường đại học chuyên ngành trong nước, cùng với đội ngũ công nhân bậc cao được đào tạo trong những trường dạy nghề nổi tiếng trong nước Với trang thiết bị máy móc hiện đại mỗi sản phẩm của công ty xuất xưởng đều đẹp về hình thức , độ chính xác cao , đảm bảo về chất lượng Bằng chính chất lượng sản phẩm và giá cả phù hợp, đảm bảo tiến độ

5

giao hàng, thực hiện tốt chế độ bảo hành, dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp, sản phẩm của công ty ngày càng được nhiều khách hàng lựa chọn.

1.3 Mục tiêu:

- Tạo ra những sản phẩm có giá trị cao

- Thỏa mãn yêu cầu, gia tăng giá trị, góp phần vào sự phát triển của khách hàng

- Trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực cơ khí, công nghiệp phụ trợ

THẾ MẠNH CỦA CHÚNG TÔI: Chúng tôi hiểu sự cạnh tranh về giá cả, tính chuyên nghiệp và năng lực kỹ thuật trong phục vụ khách hàng là lợi thế để doanh nghiệp phát triển, và chúng tôi đang nỗ lực không ngừng để hoàn thiện.

1.4 Hồ sơ pháp lý công ty

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh

Giấy chứng nhận đăng ký thuế

1.5 Tình hình nhân sự công ty

a Cơ cấu lao động

Đại học và trên đại học: 20 %

Cao Đẳng và trung học: 30 %

Kinh doanh: 3 người

Quản đốc: 1 người/phân xưởng

Bộ máy sản xuất trực tiếp : Công nhân

1.6 Tình hình tài chính công ty :

Tổng kết lợi nhuận trung bình hàng năm từ 20% - 25%.

Công ty áp dụng các chế độ lương bổng và các khoản trợ cấp ưu đãi cho cán bộ và nhân viên công ty Công ty trích lợi nhuận, lập các khoản phúc lợi nhằm chăm lo đời sống tinh thần nhân viên công ty.

Công ty nghiêm túc thực hiện các nghĩa vụ nộp thuế cho cơ quan nhà nước.

1.7 sản phẩm của công ty:

- sản xuất tráng phủ kim loại

- sản xuất linh phụ kiện cho sản xuất công nghiệp

- sản xuất bàn thao tác giá để dụng cụ

- sản xuất các chi tiết có độ chính xác cao

2 Cơ cấu tổ chức hoạt động của công ty:

- Kiểm tra và xử lý cỏc sản phẩm khụng đạt tiêu chuẩn, tỡm cỏc phương án giải quyết

- Phổ biến và hướng dẫn thực hiện các văn bản các hệ thống chất lượng của công ty Lập

kế hoạch nâng cao chất lượng, bồi dưỡng chuyên môn, nâng bậc cho công nhân

2.3.3 Tổ Tiện:

a Báo cáo:

Tổ Tiện báo cáo công việc với giám đốc phân xưởng

b Nhiệm vụ:

- Tổ Tiện chịu trách nhiệm trước giám đốc phân xưởng về các phần nhiệm vụ của tổ

- Chịu trách nhiệm về việc chế tạo các sản phẩm có liên quan tới tiện do phòng kỹ thuật đưa xuống

- Nghiên cứu và quản lý các bản vẽ để đưa ra phương án tiện cho phù hợp giúp tăng năngsuất sản phẩm

- Luôn nâng cao tay nghề của các bậc thợ trong xưởng giúp tăng năng suất lao động cho công ty

để tiến hành xuất kho cho đúng tiến độ

- Kết hợp với bộ phận KCS để luôn phát hiện những lỗi sai của sản phẩm để tránh việc các sản phẩm không đạt chất lượng mà tiến hành lắp ráp

2.4 Hình thức tổ chức tại công ty

PHẦN II: CÁC SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH CỦA CÔNG TY

Trong phân xưởng cơ khí của công ty bao gồm nhiều các loại máy và nhiều chủng loại

2.1Các sản phẩm điển hình của công ty

a.khuônnhựa

9

GIÁM ĐỐC CÔNG TY

P.QLY CHẤT LƯỢNG

P.GĐ XƯỞNG 2

P.KỸ THUẬT

P.KINH DOANH

P.GĐ XƯỞNG 1

P.HÀNH

CHÍNH

XƯỞNG SẢN XUẤT 1

XƯỞNG SẢN XUẤT 1

QUẢN ĐỐC XƯỞNG 1

QUẢN ĐỐC XƯỞNG 2

NHÂN

b.khuân dập kim loại

c.Sản phẩm dập

d.một số sản phẩm khác

11

2.2 các loại máy trong công ty

13

15

17

PHẦN III: QÚA TRÌNH THỰC TẬP

I.BÁO CÁO TUẦN 1:

1 1 Nôi quy làm việc, an toàn lao động, trang phục, 5s của nhà máy.

a) Giờ làm việc

- Đi làm đúng giờ quy định: Sáng: 7h30 đến 12h

Chiều: 13h đến 17h30’

Nếu có tăng ca: Tối: 18h15 đến 21h

- Thời gian làm việc trong ngày:

+ Một tuần làm 6 ngày từ thứ 2 đến thứ 7

+ Nếu công việc cấp bách, cần hàng gấp: công ty điều động tăng ca thì phải thực hiện tăng ca

+ Một tháng chỉ được nghỉ phép 4 ngày

b) Tác phong

- Luôn mặc quần áo bảo hộ của công ty khi đi làm

- Nghiêm túc trong khi làm việc

- Không tụ tập, nói chuyện, đùa giỡn trong xưởng

- Không ăn vặt trong giờ làm việc

- Không cãi nhau xích mích giữa các nhân viên, nói xấu nhân viên khác, nói xấu cấp trên,lãnh đạo

- Không có hàng vi gian lận, tham lam

- Không sử dụng điện thoại cho việc riêng trong giờ làm việc

- Không được để người lạ vào xưởng

- Cẩn thận với những vật dụng sắc, nhọn để tránh làm hư quần áo.

- Bảo quàn hàng hóa thật tốt, luôn đặt ở vị trí khô ráo, không ẩm ướt, không có gián, chuột, côn trùng…

d) bảo quản tài sản

- Luôn bảo quản những vật dụng làm việc 1 cách tốt nhất

- Tránh gây mất tài sản của công ty

- Kiểm tra những vật dụng hàng ngày thuộc quyền quản lý của mình

- Báo cáo những sự mất mát, vỡ, gẫy những vật dụng sắp hư hoặc hết hạn sử dụng

- Không bao giờ để BGĐ phát hiện ra vật đó hư mất

- Coi tài sản đó như tài sản của mình

- Khi có ai mượn bất cứ vật dụng gì đều phải ghi vào sổ, ký tên rõ ràng

- Không cố tình làm hư tài sản của công ty

- Không mang tài sản của công ty ra khỏi xưởng khi chưa có sự cho phép của quản lý hoặc của BGĐ

- Những vật dụng đã hết hoặc trang bị thêm, cần phải trình lại vật dụng cũ rồi mới được cấp vật dụng mới

1.2 chi tiết điển hình

19

Chi tiết cán cõn là chi tiết dạng hụ̣p, Hụ̣p là chi tiết cú nhiều lỗ trong cú nhiều thành vách

do vọ̃y chức năng chủ yếu của nú là để che chắn, bảo vợ̀ cho các chi tiết trong Cú vai trũ quan trọng trong các sản phẩm cơ khớ.Tại cụng ty chi tiết được gia cụng trờn cả máy cnc và máy phay vạn năng

Yờu cầu kỹ thuọ̃t, vọ̃t liợ̀u, dung sai, đụ̣ búng bề mặt của sản phẩm

Căn cứ theo bản vẽ chi tiết “Cỏn cõn” và dựa vào CNCTM, chi tiết

có mặt đáy là mặt chính, ta đa ra một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Bề mặt làm việc chính của chi tiết là lỗ φ 32 bề mặt này yêu cầu độ bóng cao

1.4 - 1.6 0.4 max 0.6 max ≤0,03% ≤ 0,03 11.0 - 13.0 0.5 maxĐụ̣ cứng HB =420-480, HRC =45-50

Tớnh cụng nghợ̀ trong kết cấu

Tớnh cụng nghợ̀ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng như những yờu cầu kỹ thuọ̃t ứng với chức năng làm viợ̀c của chi tiết gia cụng Nú cú ý nghĩa quan trọng trong viợ̀c nõng cao tớnh cụng nghợ̀, giảm khụ́i lượng lao đụ̣ng, tăng hợ̀ sụ́ sử dụng vọ̃t liợ̀u và hạ giá thành sản phẩm

Chi tiết cỏn cõn là một trong các chi tiết dạng hộp do vậy một số yêu cầu phải đợc đảm bảo:

- Hộp phải có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng

và có thể dùng chế độ cắt cao, năng suất cao.

- Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích nhật định, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và phải cho phép gá đặt nhanh.

- Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn.

- Trờn chi tiết cũn cú cỏc lỗ trụ khỏc và ren với yờu cầu đụ̣ chớnh xỏc khụng cao, như lỗ lắp bulụng,bắt vớt.Ta chỉ cần khoan khoột doa là đạt yờu cầu.

- Các lỗ trên hộp có kết cấu dơn giản, không có rãnh và có dạng

định hình.

- Bề mặt của chi tiết cần gia công là các loại mặt phẳng và các

lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công.

- Kết cấu của chi tiết là hợp lí đảm bảo độ cứng vững cũng nh tiết kiệm đợc vật liệu.

Phõn tớch dạng sản xuất của chi tiết

Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau:

21

N = N1.m (1+ 100

β

α +

) Trong đó :

N - Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm

Q1 = V γ (kg)

Trong đú:

γ - Trọng lượng riờng của vọ̃t liợ̀u γgang xỏm= 6,8 ữ 7,4 g/dm3

V - Thể tớch của chi tiết

Dựa vào bản vẽ 3D trong phần mềm SolidWorks ta có :

V = 293423.35 mm3= 0,29342335 dm322

Q =0,29342335.7,4 = 2,1713 ( kg)

Dựa vào bảng 2 HDTKDACNCTM ta xác định :

Trọng lợng chi tiết < 4 kg và Sản lợng 5000 chi tiết/năm nên dạng sản xuất là hàng loạt vừa.

II.BÁO CÁO TUẦN 2

2.1 Xỏc định phương phỏp chế tạo phụi

Chọn phơng pháp chế tạo phôi bằng phơng pháp dọ̃p núng.Làm khuôn bằng máy.Để đảm bảo yờu cầu về kỹ thuọ̃t cũng như tớnh cụng nghợ̀ trong chi tiết chỳng ta sử dụng vọ̃t liợ̀u của chi tiết là SKD11.Sau khi dọ̃p cần cú nguyờn cụng làm sạch và cắt ba via

2.2 phương phỏp kiểm tra sản phẩm

a)Kiểm tra độkhụng song song của cỏc mặt phẳng A – A’ và B – B’

23

A A'

b/ Dụng cụ đo: Các loại dụng cụ đo thường gặp là các loại thước: thước thẳng, thước cuộn, thước dây, thước lá, thước cặp, thước đo góc, compa, panme, đồng hồ so, calíp, căn mẫu…Các loại thiết bị đo tiên tiến thường dùng như: đầu đo khí nén, đầu đo bằng siêu

âm hoặc laze, thiết bị quang học, thiết bị đo bằng điện hoặc điện tử v.v…

– Thước lá: có vạch chia đến 0,5 hoặc 1mm có độ chính xác thấp khoảng ±0,5mm

- Thước cặp: là dụng cụ đo vạn năng để đo các kích thước có giới hạn và ngắn như chiều dài, chiều sâu, khoảng cách, đường kính lỗ v.v… với độ chính xác khoảng ±

(0,02÷0,05)mm

– Panme: thường dùng để đo đường kính ngoài, lỗ, rãnh…với độ chính xác cao, có thể đạt

±(0,005÷0,01)mm Panme chỉ đo được kích thước giới hạn Ví dụ panme ghi 0 – 25 chỉ

đo được kích thước ≤ 25mm

– Calíp – căn mẫu: là loại dụng cụ kiểm tra dùng trong sản xuất hàng loạt, hàng khối để kiểm tra kích thước giới hạn các sản phẩm đạt yêu cầu hay không

– Đồng hồ so: có độ chính xác đến ± 0,01mm, dùng kiểm tra sai số đo so với kích thước chuẩn bằng bàn rà, bàn gá chuẩn nên có thể kiểm tra được nhiều dạng bề mặt Dùng đồng

hồ so có thể xác định được độ không song song, độ không vuông góc, độ đồng tâm, độ tròn, độ phẳng, độ thẳng, độ đảo v.v…

– Dưỡng: chỉ dựng kiểm tra mụ̣t kớch thước hoặc hỡnh dáng.

III.BÁO CÁO THỰC TẬP TUẦN 3, 4

3.1 Quy trỡnh cụng nghệ chi tiết, gỏ đặt, chế độ cắt, dụng cụ cắt và mỏy sử dụng

1) phay mặt A và A’

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi 2 phiến tỳ,định

vị 1 bậc tự do tịnh tiến theoox bằng chụ́t định vị.Để tăng đụ̣ cứng vững cho chi tiết ta dựng chụ́t tỳ phụ vào bề mặt đỏy chi tiết.Vị trí của dao đợc xác định bằng cữ so dao Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu vớt kẹp.

Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 Công suất máy Nm =

50±0.1

W

A'

+ Công suất động cơ: N = 7 kw.

+ Hiệu suất máy η = 0,75.

+ Tốc độ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.

Chän dao :

+ Theo b¶ng (4-2) STCNCTM T1 chän vËt liÖu dao lµ BK8 + Theo b¶ng (4-92) STCNCTM T1 Chän dao phay mÆt ®Çu cã r¨ng ch¾p m¶nh hîp kim cøng BK8.

+ Theo b¶ng (4-94) STCNCTM T1 chän dao theo tiªu chuÈn cã

D=40; L=2; d= 16; z= 10 ( r¨ng ) +Tra b¶ng 5.40 STCNCTM T2 ta cã T = 120

K 3 : HÖ sè phô thuéc vµo tuæi bÒn cña dao , K 3 = 1, Tra b¶ng 5.6 STCNCTM T2

Vt = 162.0,9.0,8.1 = 116,64 m/phót

Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ:

ph vg D

V

40.14,3

64,116.1000

ph vg D

V

40 14 , 3

32 , 130 1000

50±0.1

W

B'