Lösung für die CNC übung 1 (fräsen)

Arbeitsplan für CNC – Übung 1 Arbeitsplan für: CNC-UEBUNG1 Zeichnungs-Nr.: cnc-uebung-01 Teil-Nr.: Kurzbeschreibung: Übung Fertigungsverfahren Maschine: Neutral Fräsen Tag: Name: Kaise

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Lösung für die CNC – Übung 1 (Fräsen)

Rohmaterial des Werkstücks ist S235 siehe Zeichnung ⇒ ⇒ Leg Stahl Rm = bis 750 N/mm2

Zeichnung:

Werkzeug 1:

Werkzeugtyp: Schruppfräser d=10 mm mit 4 Schneiden

Werkzeugposition: 1

Material des Werkzeugs: Schnellarbeitsstahl

Werkzeugdurchmesser: d = 10 mm

Maximale Schnittiefe: aP = 15 mm (1,5 x D beim Schruppen/ 0,5 x D beim Schlichten) Maximale seitliche Zustellung: ae = 5 mm

Schnittgeschwindigkeit vc: vc = 35 m/min (Tabelle: 30 – 40)

Drehzahl n: n = 1114 U/min

Vorschub fz: fz = 0,15 mm/Fräszahn (Tabelle: 0,1-0,2)

Zähnezahl z: z = 4

Vorschub vf: vf = 668 mm/min

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Arbeitsplan für CNC – Übung 1

Arbeitsplan für:

CNC-UEBUNG1

Zeichnungs-Nr.:

cnc-uebung-01

Teil-Nr.:

Kurzbeschreibung:

Übung Fertigungsverfahren

Maschine:

Neutral Fräsen

Tag: Name:

Kaiser

Rohteil: ≡ neu definiert (Rohmaße): X: 130mm, Y: 130 mm, Z: 20mm

≡ Weiterbearbeitung einer Kontur:

Werkstoff:

C45

Werkstücknullpunkt: X: 0 mm, Y: 0 mm, Z: 0 mm

Arbeits-gang Nr.

Arbeitsgang Tool-

Nr

Werkzeug- ident Nr

Werkzeugbezeichnung und Durchmesser

Vorschub [mm/min]

Schnittgeschw

[m/min]

Drehzahl [U/min]

1 Außenkontur mit

Radien

1 Schruppfräser 668 35 1114

2 Innenkontur 1 Schruppfräser 668 35 1114

CNC-Programm für die CNC-Übung 1 (Fräsen)

;PROGRAMM ZUR 1.ÜBUNG FERTIGUNGSVERFAHREN 21.10.08 / MASCHINE SIEMENS 840D)

;BENENNUNG: CNC-ÜBUNG 01.DWG)

;NAME: THOMAS KAISER)

;ROHTEILMAßE: 130;130;20)

;VERWENDETE WERKZEUGE: SCHRUPPFRAESER D=10MM MIT 4 ZAEHNEN AUS SCHNELLARBEITSSTAHL)

;SCHRUPPRAESER D=10MM)

;AUSSENKONTUR FRAESEN)

;AUßENKONTUR MIT RADIEN WERKZEUG: SCHRUPPFRAESER D=10MM MIT 4 SCHNEIDEN)

G54

T5 D1 M06

S1114 F668 M03

G00 Z50 ;SICHERHEITSHOEHE anfahren)

G00 X0 Y-20

G01 Z-5

G01 Y130

G01 X130

G01 Y-20

G00 Z20

;INNENKONTUR)

G00 X65

G01 Y65

G01 X0

G00 X60

G01 X130

G00 X80

G03 X65 Y50 I0 J-15

G01 Y45

G01 Y50

G03 X50 Y65 I-15 J0

G01 Z20

G00 X60 Y80 Z100 ;SICHERHEITSABSTAND VOM ROHTEIL)

G40

M30

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Lösung für die CNC – Übung 2 (Fräsen)

Rohmaterial des Werkstücks ist St37 siehe Zeichnung ⇒ ⇒ Unleg Stahl Rm = bis 700 N/mm2

Werkzeug 1:

Werkzeugtyp: Schruppfräser d= 6 mm mit 4 Schneiden

Werkzeugposition: 1

Maximale Schnittiefe: aP = 9 mm

Maximale seitliche Zustellung: ae = 3 mm

Schnittgeschwindigkeit vc: vc = 35 m/min (Tabelle: 30-40)

Zähnezahl z: z = 4

Werkzeug 2:

Werkzeugtyp: Bohrnutenfräser d= 5 mm mit 4 Schneiden

Werkzeugposition: 2

Maximale Schnittiefe: aP = 2,5 mm

Maximale seitliche Zustellung: ae = 2,5 mm

Zähnezahl z: z = 4

Trang 4

Werkzeug 3:

Werkzeugtyp: Bohrnutenfräser d= 4 mm mit 2 Schneiden

Werkzeugposition: 3

Maximale Schnittiefe: aP = 2 mm

Maximale seitliche Zustellung: ae = 2 mm

Zähnezahl z: z = 2

Arbeitsplan für CNC – Übung 2

Arbeitsplan für:

CNC-UEBUNG2

Zeichnungs-Nr.:

cnc-uebung-021

Teil-Nr.:

Kurzbeschreibung:

Übung Fertigungsverfahren

Maschine:

Fräsen / Siemens 840D

Tag: Name:

Kaiser

Rohteil: ≡ neu definiert (Rohmaße): X: 60 mm, Y: 60 mm, Z: 30 mm

≡ Weiterbearbeitung einer Kontur:

Werkstoff:

St37

Werkstücknullpunkt: X: 0 mm, Y: 0 mm, Z: 0 mm

Arbeits-gang Nr.

Arbeitsgang Tool-

Nr

Werkzeug- ident Nr

Werkzeugbezeichnung und Durchmesser

Vorschub [mm/min]

Schnittgeschw

[m/min]

Drehzahl [U/min]

1 Außenkontur mit

Radien

1 Schruppfräser d=6 1114 35 1857

2 Kreistasche 2 Bohrnutenfräser d=5 1337 35 2228

3 Rechtecktasche 2 Bohrnutenfräser d=5 1337 35 2228

4 Bohrlöcher 3 Bohrnutenfräser d=4 836 35 2785

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CNC-Programm für die CNC-Übung 2 (Fräsen)

;PROGRAMM ZUR 2.ÜBUNG FERTIGUNGSVERFAHREN 21.10.12 / MASCHINENSTEUERUNG SIEMENS 840D)

;BENENNUNG: CNC-ÜBUNG 02.DWG)

;ROHTEILMAßE: 60;60;30)

;VERWENDETE WERKZEUGE: SCHRUPPFRAESER D=6MM; BOHRNUTENFRAESER D=5MM BOHRER D=4MM)

;ALLE FRAESER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL)

;AUßENKONTUR MIT RADIEN FRAESEN)

;WERKZEUG: SCHRUPPFRAESER T3 D=6MM MIT 4 SCHNEIDEN)

N10 T3 D1 M06

N25 S1857 F1114 M03

N20 G54

N30 G00 Z50

N40 G00 G41 D3 X0 Y-10

N50 G00 Z10

N60 G00 X2.5 Y-5

N70 G01 Z-7.5

N80 G01 Y55

N90 G02 X5 Y57.5 I2.5 J0

N100 G01 X55

N110 G02 X57.5 Y55 I0 J-2.5

N120 G01 Y5

N130 G02 X55 Y2.5 I-2.5 J0

N140 G01 X5

N150 G02 X2.5 Y5 I0 J2.5

N160 G00 Z20

N170 G00 X60 Y80 Z50

N180 G40

;WERKZEUGWECHSEL (BOHRNUTENFRAESER T2 D=5MM MIT 4 SCHNEIDEN)

N190 T2 D1 M06

N195 S2228 F1337 M03

N200 G00 Z100

; KREISTASCHE)

N210 POCKET2(2,0,1,-10,,12.5,30,21,300,300,2,3,,0,2.5,,)

;RECHTECKTASCHE)

N220 POCKET1(2,0,1,-5,0,30,15,5,30,29,0,300,300,6,3,,0,2.5,,)

;INNENKONTUR)

N230 G00 X20

N240 G00 Y62

N250 G01 X22.5 Y60 Z-7.5

N260 G01 Y44

N270 G01 X37.5

N280 G01 Y59

N290 G01 X30

N300 G03 X30 Y59 I0 J-7.5

N310 G01 Z20

N320 G00 X60 Y80 Z50

; WERKZEUGWECHSEL BOHRFRAESER D=4MM MIT 2 SCHNEIDEN)

; BOHRLOECHER Entspänen bei 1,5 x D)

N330 T3 D1 M06

N335 S2785 F836 M03

N340 G00 X8.75 Y10 Z8

N350 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N360 G00 X8.75 Y40 Z8

N370 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N380 G00 X8.75 Y50 Z8

N390 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N400 G00 X51.5 Y50 Z8

N410 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N420 G00 X51.5 Y40 Z8

N430 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N440 G00 X51.5 Y10 Z8

N450 CYCLE83(2,0,1,-20,0,,,6,,,300,0)

N460 G00 X60 Y80 Z50

N470 M30

Trang 6

NC- Übung3 (Fräsen) Variable CNC – Programmierung

NC-Programm zur Erstellung eines variablen Vielecks mit den Angaben Mittelpunkt, Radius auf dem die Eckpunkte liegen, Anzahl der Eckpunkte

NC-Programm 2012: WERKZEUG T4: BOHRNUTENFRAESER D=4MM / 4 Schneiden N10 DEF REAL PX = 25 ; MITTELPUNKT IN X MUSS EINGEGEBEN WERDEN

N20 DEF REAL PY = 25 ; MITTELPUNKT IN Y MUSS EINGEGEBEN WERDEN

N30 DEF INT ECKENZAHL = 8 ; ANZAHL DER ECKEN MUSS EINGEGEBEN WERDEN N40 DEF REAL RADIUS = 15 ; RADIUS DES KREISES MUSS EINGEGEBEN WERDEN N50 DEF REAL WD = 0 ; (WINKELDIFFERENZ)

N60 DEF REAL PAX = 0 ; OFFSET ZUM MITTELPUNKT DER ECKENKONTUR IN X

N70 DEF REAL PAY = 0 ; OFFSET ZUM MITTELPUNKT DER ECKENKONTUR IN Y

N80 DEF REAL PX1 = 0

N90 DEF REAL PY1 = 0

N100 DEF INT WINKEL = 0

N110 DEF INT CNT = 1

N120 DEF INT SCHLEIFENDURCHLAUF = 0

N130 T4 D1 M06

N140 S2700 F1600 M03

N145 G54

N148 G00 Z40

; VORABBERECHUNGEN für Startposition

N150 WD = 360 / ECKENZAHL

N160 SCHLEIFENDURCHLAUF = ECKENZAHL

N190 PAX = COS(WINKEL) * RADIUS

N200 PAY = SIN(WINKEL) * RADIUS

N210 PX1 = PX + PAX

N220 PY1 = PY + PAY

N230 G00 X=PX1 Y=PY1 Z10

N240 G01 Z-2

N250 WINKEL = WINKEL + WD

; Schleife

N260 FOR CNT=1 TO SCHLEIFENDURCHLAUF

N270 PAX = COS(WINKEL) * RADIUS

N280 PAY = SIN(WINKEL) * RADIUS

N290 PX1 = PX + PAX

N300 PY1 = PY + PAY

N310 G01 X=PX1 Y=PY1

N320 WINKEL = WINKEL + WD

N330 ENDFOR

N340 G00 Z50

N350 M30

Định dạng
Số trang	6
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