Vận hành, bảo dưỡng và chạy thử cho thiết bị đóng cắt hạ thế 400V

Tài liệu vận hành bảo dưỡng hệ thống hạ thế...............................................................................................................................................................................................

Doosan Power System India Pvt Ltd

Tầng 16, DLF S uare, Jacaranda marg,

Near NH-8, DLF Phase - II Gurgaon, Haryana - 122002, (Ấn Độ)

B 29.03.13 C.W.Kim S.G.Kim S.G.Kim Dành cho nhận xét

A 27.12 12 C.W.Kim S.G.Kim S.G.Kim Tham khảo

Bên tư vấn

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG ĐIỆN 2

Tổng thầu

Nhà thầu phụ:

Dự án:

DỰ ÁN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN ĐỐT THAN

Mông Dương II 2 x 560MW (NET)

PC: T10206

Mã UAS: CQ02

Mã KKS: BF

Tiêu đề

Hướng dẫn Vận hành, Bảo dưỡng, Lắp đặt

& Chạy thử Thiết bị đóng cắt hạ thế, Tủ điều khiển

động cơ, và Máy biến áp khô

NỘI DUNG

1 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ ĐÓNG CẮT HẠ THẾ 400V

2 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG TỦ ĐIỀU KHIỂN ĐỘNG CƠ 400V

3 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY BIẾN ÁP KHÔ

Trung tâm Năng lượng GL Thiết bị đóng cắt hạ thế

www.lsis.com

Trung âm Năng lượng GL L Thiết bị đóng cắt hạ hế ế

Hướng dẫn Vận hành, Bảo dưỡng, và Chạy thử cho Thiết bị đóng cắt hạ thế 400V

4 LẮP ĐẶT T 4.1 Lắp đặt 4.2 Nền móng 4.3 Lắp đặt 4.4 Lắp ráp

5 VẬN HÀNH H 5.1 Chạy thử nghiệm 5.2 Vận hành chuyển mạch 5.3 Chuyển tiếp và đo đạc 5.4 Bộ sấy

5.5 Thanh cái

6 THỬ NGHIỆMVÀ KIỂM TRA A

7 LƯU Ý AN TOÀN N 7.1 Vận chuyển Máy và Thiết bị Điện 7.2 Chống điện giật

8 BẢO DƯỠNG G 8.1 Khái Quát 8.2 Phân loại Kiểm tra Định kỳ 8.3 Bảo dưỡng và Sửa chữa Thiết bị 8.4 Sửa chữa Hư hỏng Bên ngoài 8.5 Lịch Bảo dưỡng

8.6 Quy trình Bảo dưỡng Dự phòng của Các loại Thiết bị

9 XỬ LÝ Ý 9.1 Xử lý Hàng ngày và Kiểm tra Tại chỗ 9.2 Xử lý qua việc Kiểm tra Định kì

CẢNH BÁO

Thiết bị thiết bị đóng cắt hạ thế an toàn và hiệu quả nếu thực hiện đúng các biện pháp an toàn Mức điện thế và năng lượng cao có thể gây hại và dẫn đến chết người hoặc chấn thương nếu không tuân thủ các biện pháp an toàn

1 Không bao giờ được làm việc gần dây có điện hoặc dây nóng Không gỡ nắp che

bu lông, mở cửa vào, hoặc các tấm tiếp xúc đã bắt vít khi thiết bị có điện Các dây nóng được che bởi các tấm chắn, và không bao giờ được bỏ các tấm chắn, trừ khi dây đã cắt điện

2 Không được sử dụng aptomat có định mức khác với thiết bị Không bao giờ sử dụng điện áp cắt thấp hơn điện áp cắt trong thiết kế

3 Chỉ những người được cấp phép mới được vận hành hoặc bảo dưỡng thiết bị đóng cắt Chỉ những viên bảo dưỡng đã được chứng nhận mới được làm việc gần các thiết bị hạ thế và phải thành thạo các thao tác chung với thiết bị đóng cắt này Phải đào tạo thợ vận hành sử dụng đúng cách thiết bị đóng cắt và các thiết bị của nó Phải đào tạo chống giật điện và các biện pháp y tế chữa bỏng điện đối với

cả hai đối tượng nhân viên này

4 Không được tắt sống khi thiết bị đóng cắt đang có điện Phía sau cầu giao có điện

áp nguy hiểm Chúng tự động đóng khi gỡ bộ cắt để tránh tai nạn do tiếp xúc

5 Không được lắp bộ cắt hở, bộ cắt kiểm tra, thiết bị kiểm tra và nối đất, hoặc các thiết bị khác vào một phần đang có điện Chỉ được tiến hành kiểm tra với những dụng cụ trên khi đã cắt điện đường điện chính

6 Không được đóng aptomat bằng tay tại mạch có điện

7 Không được cắt hoặc mở mạch thứ cấp của máy biến dòng khi chúng đang nối vào mạch có điện Sẽ có điện áp cao khi tiếp xúc Đặt máy biến dòng dự phòng gần phía cuộn thứ cấp

8 Khi để hở mạch để thử nghiệm, sửa chữa hoặc kiểm tra, khóa aptomat hoặc cắt các bộ cắt mạch và gắn thẻ hoặc đánh dấu để người khác biết để đảm bảo an toàn Thêm vào đó, phải tiếp đất các đường truyền để chống tai nạn do đóng mạch bất ngờ hoặc truyền điện ngược

1 MÔ TẢ THIẾT BỊ ĐÓNG CẮT

Sách hướng dẫn sử dụng này mô tả những vấn đề chung và cơ bản cần thiết cho việc đóng gói, lưu kho, lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng, và kiểm tra để đảm bảo an toàn cho người vận hành, và tối ưu hóa sự vận hành của thiết bị

Phải sử dụng hướng dẫn song song với những bản vẽ và tài liệu được cung cấp kèm theo

Thiết bị đóng cắt là dạng thiết bị bảo vệ cho hệ thống phân phối điện Thiết bị đóng cắt được thiết kế phù hợp sẽ hạn chế khả năng hỏng, ngăn ngừa các lỗi nghiêm trọng do dòng điện, bảo vệ trực tiếp và toàn bộ hệ thống với chi phí thấp

Những bộ phận chính của thiết bị đóng cắt vỏ kim loại là aptomat, đường truyền và dây cáp, rơ le, thiết bị điều khiển và cấu trúc vỏ kim loại

Tất cả các thành phần đều có chức năng riêng, nhưng mục tiêu chung của chúng là

để phân phối điện năng với khả năng hỏng thấp nhất, cùng với đó, có thể phản ứng nhanh với hiện tượng ngắn mạch trước khi gây ra hỏng hóc nghiêm trọng đối với các thiết bị

Aptomat là thiết bị cắt mạch Trong một hệ thống điển hình, mỗi đường cấp điện có một aptomat riêng, trong khi đó, mỗi đường đến cũng có một bộ cắt Chúng được thiết kế để ngăn cản dòng điện có sự cố chạy qua, đồng thời vẫn cho dòng bình thường chạy qua

Thiết bị phân phối điện là các Thanh cái và dây cáp Chúng cách điện cho dòng điện chạy qua với mặt đất và với các dây khác tùy theo mức điện áp

Các rơ le là cảm biến của hệ thống Chúng phản ứng với hiệu điện thế, điện áp, tần

số hoặc các điều kiện khác của hệ thống Khi những điều kiện này phù hợp với các mức được định trước, rơ le sẽ khởi động bộ cắt thích hợp

Sử dụng các thiết bị điều khiển để kiểm tra hoặc điều khiển các tham số của hệ thống Có đèn báo trạng thái đóng hoặc cắt của các bộ cắt Công tắc điều khiển sẽ đóng hoặc mở các bộ cắt, bật hoặc tắt rơ le, các thiết bị, hoặc chọn chế độ hoạt động [vd: từ xa hoặc bằng tay hoặc tự động]

Đồng hồ sẽ cho biết giá trị hiệu điện thế, điện áp, tần số hoặc các tham số liên quan khác

Cấu trúc của thiết bị đóng cắt đa dụng Chúng bảo vệ con người khỏi các hỏng hóc

hoặc các tác động của môi trường Nó bảo vệ con người khỏi dòng điện và nguồn

năng lượng có hại Chúng tách biệt các phần của thiết bị đóng cắt với nhau

Cuối cùng, chúng hỗ trợ các thiết bị khác nhau, và cung cấp vị trí lắp cho các thiết bị

này

Thiết kế các thiết bị có khả năng chống lại các chất lỏng xâm nhập, tuy nhiên các

chất lỏng có thể ảnh hưởng tới tính toàn vẹn của lớp cách điện và nên tránh

Công suất của thiết bị (Thiết bị đóng cắt hạ thế)

□ Điện áp định mức :400V

□ Tần số định mức :50Hz

□ Dòng ngắn mạch định mức có thể chịu :65kA/1 giây

□ Hiệu điện thế điều khiển :DC 220V

□ Dòng định mức :5000A/3200A

[Sơ đồ Phác họa]

[Sơ đồ một sợi]

2 ĐÓNG KIỆ N

Đặt cẩn thận giấy chống nước xuống đáy

Có đặt các túi hút ẩm silicat trong mỗi khối và đóng kín để đảm bảo giữ được trạng thái không khí khô, khối lượng xấp xỉ 10 kg một tủ

Để ý các cảnh báo và lưu ý trong hộp Bắt bu lông định góc nâng trên đỉnh của thiết

bị đóng cắt vỏ kim loại Sử dụng chúng để nâng và vận chuyển vỏ đựng theo mốc nâng trong vỏ trước khi mở hộp

Khuyến cáo không mở hộp đựng thiết bị đóng cắt trước khi đưa đến địa điểm lắp đặt Để di chuyển thiết bị đóng cắt sau khi đã mở hộp, sử dụng các con lăn đường kính nhỏ nếu không có cần cẩu

Trong quá trình vận chuyển, phải đặc biệt chú ý để không làm rơi thiết bị đóng cắt

hạ thế do trọng lượng của nó tương đối lớn

3 TIẾP NHẬN, BỐC DỠ VÀ LƯU KHO

Vận chuyển thiết bị đóng cắt càng hoàn thiện càng tốt Trước khi giao hàng là hàng nguyên kiện lắp ráp bởi nhà máy và sau đó gỡ ra từng phần để vận chuyển

Phần cứng, các bộ phận nhỏ và vỏ được đóng hộp và vận chuyển cùng với khối thiết bị đóng cắt Các bộ cắt, ắc quy và các thành phần chính thường được vận chuyển trong thùng các tông riêng biệt Có gắn thẻ tên cho các hộp các tông, vỏ đựng

và hộp để việc giao nhận và lắp ráp được dễ dàng

3.1 Tiếp nhận

Khi nhận thiết bị đóng cắt, kiểm tra các thiết bị xem có hư hỏng không Phải thông báo lại toàn bộ các hư hỏng phát hiện được cho công ty vận chuyển và đại diện của nhà sản xuất càng sớm càng tốt

Phải so sánh thiết bị đóng cắt với danh mục đóng kiện để đảm bảo đủ các bộ phận Chú ý rằng các chi tiết nhỏ có thể được đóng kèm với các kiện lớn Điều này sẽ được ghi chú trong chứng từ vận chuyển

Sau khi bỏ thiết bị đóng cắt ra khỏi vỏ, phải di chuyển chi tiết bằng cần cẩu dùng xích và xà treo Thường thì các bộ cắt đã có sẵn mắt treo

Kéo rê hoặc trượt thiết bị đóng cắt trên mặt đất có thể làm hỏng phần đế, làm méo phần vỏ và khiến cho đá, bui bẩn lọt vào trong thiết bị đóng cắt

Nâng không đúng cách hoặc không dùng xà treo có thể dẫn tới hư hỏng cho phần

vỏ do có lực nén tác động Sử dụng thiết bị nâng không đúng tải trọng hoặc đội ngũ không được đào tạo

có thể dẫn tới việc làm rơi hoặc làm cong thiết bị đóng cắt, dẫn tới hư hỏng, móp méo

và sai lệch

CÁP NÂNG

BỀ MẶT SÀN

Hìn 1 KHUY N CÁO C Ỉ DI CHUY N THIẾT BỊ KHI Ở TRONG G

N À THEO HƯỚNG NÀY, SỬ D NG CÁC CON LĂN N

(MỖI CON LĂN PHẢI ĐỠ PHẦN TRƯỚC, GIỮA, V S U C A RÃN S N) )

3.3 Lưu kho

Nếu thiết bị sẽ được bảo quản trong thời gian dài hơn quy định vài ngày, phải chuẩn

bị bảo quản và phương tiện dưới các điều kiện sau

Mở hộp đựng thiết bị đóng cắt nhưng phải để tất cả các tấm nhựa bảo quản đúng vị trí

Chọn vị trí sạch, khô và không có chất bay hơi có hại Phải đặt thiết bị đóng cắt trên nền phẳng để tránh bị móp méo Không được đặt trực tiếp lên bùn hoặc bụi bẩn Phải đặt tấm lót sàn dưới thiết bị đóng cắt Che bằng tấm phủ nặng để tránh bụi bẩn lọt vào bên trong Phải thông khí hợp lý để loại bỏ hơi ngưng tụ

Nếu có thể bị ẩm hoặc ngưng hơi, phải có bộ gia nhiệt đặt trong thiết bị đóng cắt để chống hư hại Gỡ bỏ nhựa, giấy, bảng, hoặc các loại sợi ở cạnh lò sưởi Không sử dụng lò sưởi gần khu vực có chất lỏng hoặc khí dễ cháy

Trong các điều kiện khắc nghiệt, (ví dụ như tuyết rơi, mưa, gió to) phải bảo quản thiết bị đóng cắt trong nhà hoặc trong hầm trú

Phải bảo quản ắc quy và bộ cắt theo các yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng Nhìn chung, những yêu cầu này thường

-4 LẮP ĐẶT

4.1 Lắp đặt

Đối với viêc lắp đặt tại chỗ, phải hoàn thiện phòng chuyển mạch, có sẵn nguồn điện

và nguồn chiếu sáng, có khóa, khô ráo và có thiết bị thông gió

Phải hoàn thiện tất cả các công tác chuẩn bị cần thiết như đóng mở dễ dàng, đi dây

để cấp nguồn và nối cáp điều khiển tới thiết bị đóng cắt

Phải đảm bảo trần nhà tại vị trí lắp đặt các cấu trúc cầu dao tiếp địa trên đỉnh của khối thiết bị đóng cắt có đủ không gian mở cho khối xả áp

Vùng không bằng phẳng phía trước của phần bên trong sẽ ảnh hưởng tới cửa, các

bộ cắt lăn vào và các thành phần của máy biến thế

Đối với thiết bị đóng cắt trong nhà, khuyến cáo không để vị trí nào bị phồng [vd: ống bọc, dây, đầu nối đất] lên xung quanh nền xi măng, mặc dù đối với mục đích này, đã giũa sẵn các lỗ

Việc này sẽ ngăn chặn các lỗi khi lắp đặt thiết bị Do thiết bị đóng cắt ngoài trời được lắp trên đế lăn của nó, sẽ có ít vấn đề phát sinh hơn, và có một số chỗ lồi do chủ ý Phải hoàn thiện toàn bộ các công tác chuẩn bị nền bê tông trước khi đặt thiết bị đóng cắt Bao gồm việc san nền, khoan lỗ và hoàn thiện

Thêm vào đó, lỗi vật lý do thực hiện các công tác bê tông sau khi đặt thiết bị đóng cắt như các công tác bê tông sẽ tạo ra bụi, có thể gây hại cho thiết bị đóng cắt

[Nền móng của các Thiết bị Trong nhà]

4.3 Lắp đặt

Trước khi đặt thiết bị đóng cắt lên nền móng, phải dỡ bỏ tất cả vật liệu phục vụ việc đóng gói và vỏ hộp Đối với thiết bị đóng cắt được chuyển thành hai khối, phải lắp đặt khối trung tâm trước Phải lắp phần thiết bị đóng cắt trước phần cánh

Định vị và căn chỉnh phần đầu tiên của thiết bị đóng cắt Việc căn chỉnh chính xác phần đầu tiên là rất quan trọng do phần thứ hai sẽ được gắn vào phần này

Phần nối tiếp có thể đặt vào cả hai phía của phần tâm Phải căn chỉnh từng phần khi đặt

Sau khi đã đặt; kiểm tra để chắc chắn chúng bằng phẳng và thẳng đứng Nếu chúng không phẳng hoặc không thẳng đứng, phải chèn cái chêm vào điểm mà thiết bị đóng cắt sẽ đè chặt lên nền móng Chêm thiết bị đóng cắt đến khi nó nằm phẳng và vuông góc

Gỡ các phần giá và bệ đỡ tạm thời Phải sơn những mục này bằng màu khác để dễ nhận biết

4.4 Lắp ráp

4.4.1 Lắp ráp trong nhà

C

Sau khi căn chỉnh và cân bằng thiết bị đóng cắt, phải bắt bu lông chúng lại với nhau Gắn các phần lại với nhau cẩn thận Có thể mất vài phút để chêm nhằm dễ dàng lắp ráp Siết chặt các bu lông để gắn chắc chắn các phần lại với nhau Khi đã lắp ráp xong, neo thiết bị đóng cắt với nền móng Vị trí neo đã được quy định tại bản

vẽ lắp đặt

4.4.2 Đấu thanh nối chính giữa các phần

Liên kết giữa các phần được tạo lập bởi việc bắt bu lông các phần lại với nhau Khi

đã căn chỉnh các tuyến nối, có thể trực tiếp bắt bu lông lên các thanh nối các buồng Khi không thể thực hiện điều này, có các khớp nối cho các đường nối

Làm sạch mặt tiếp xúc bằng các chất không cháy, các giải pháp làm sạch an toàn

và lau sạch bằng vải không ăn mòn Bắt bu lông cách phần lại với nhau Nối các phần đệm, nếu có

*Phải siết toàn bộ các Thanh cái có bắt ốc với giá trị lực siết đúng

chuẩn như trong bảng A

[Đường Nối Chính ] ]

Bảng A

Giá trị lực siết đối với phần cứng của thiết bị đóng cắt (Đồng hoặc Nhôm)

Cỡ bu lông Lực siết(kg·f·cm)

M6 70~100M8 200~245M10 350~490M12 600~850M16 1500~2040

Lắp cáp vào đúng Thanh cái tới các cực, sử dụng kẹp tạm thời nếu cần, và cắt dây theo độ dài tương ứng Cắt phần cách điện theo kích thước hợp lý, cẩn thận, tránh làm hỏng bất kì bó cáp nào

Cả hai đầu cáp nối vào phần cuối của các thanh xả tại phần sau của buồng

Có thể sử dụng chất bôi trơn không oxi hóa trên các bề mặt này

Kẹp dây cáp cố định vào bệ đỡ cáp

Lưu ý!

● Kiểm tra lần cuối để đảm bảo không còn dụng cụ, vật liệu xây dựng, hoặc các vật thể khác trong thiết bị đóng cắt

4.4.3 Đấu nối dây điều khiển

Thiết kế thiết bị đóng cắt tiên ích cho việc kết nối dễ dàng Tại mỗi phía của các vách vận chuyển, đều có các khối đầu kết nối Các dây gắn mác trước được cuốn thành một bộ để có thể đi dây sang đến phía đối diện của kiện hàng Tham khảo phần lược đồ và đi dây để biết chi tiết việc đi dây thực tế

4.4.4 Thanh cái tiếp đất

Thanh cái tiếp đất chạy phía dưới chân của mỗi bộ phận của thiết bị đóng cắt Có các dây nối để nối các phần với thanh cái tiếp đất Khi hoàn thiện, toàn bộ các thanh cái tiếp đất sẽ được buộc lại với nhau Khi nối dây cáp tiếp đất với đầu nối, tham khảo lực siết cho bu lông chuẩn ở "Bảng A"

4.4.5 Máy biến Dòng

Các máy biến dòng nếu không được nối khi vận chuyển sẽ là ngắn mạch Việc này gây ra do có khối ngắn mạch Khi lắp, phải gỡ khối gắn mạch trên bất kì máy biến dòng nào

Chú ý!

Nếu máy biến dòng dự phòng đang không tải, để nó ở trạng thái ngắn mạch để tránh tạo ra dòng cao thế trong cuộn thứ cấp Không bao giờ được để cuộn thứ cấp hở

4.4.6 Đấu nối Dây cáp Sơ cấp

Trong trường hợp đầu nối dây cáp sơ cấp với các cực hoặc đường truyền, phải tuân thủ các bước sau;

● Trước khi đấu nối các dây cáp tới, mở bộ cắt mạch sơ cấp

● Tháo tấm che cho cáp tới và kéo cáp tới đủ đến đầu cuối của bộ cắt mạch

● Xem xét đường kính và số lượng cáp tới, đục lỗ cho cáp tới đi vào Đặc biệt, khi sử dụng chốt giữ cáp, đục lỗ dựa trên đường kính của chốt giữ cáp

● Bên trong bảng, phải điều chỉnh độ dài cáp tới theo bán kính cong của dây

Trong trường hợp cáp tới gần như vuông góc tại phần dưới của bảng, phải chú ý để không làm hỏng phần cách điện của cáp

● Luồn cáp tới thông qua tấm che đã đục lỗ và gắn chặt vào nó

● Khi nối cáp nối đất với đầu nối, tham khảo lực siết cho bu lông chuẩn ở

"Bảng A"

4.4.7 Đấu nối ống thanh cái

Đấu nối Ống thanh cái với thiết bị đóng cắt thực hiện trực tiếp vào trong hộp Ống thanh cái được đấu nối trực tiếp vào thiết bị đóng cắt hoặc thông qua mối nối mở rộng Ống thanh cái được đấu nối với thiết bị đóng cắt thông qua bộ nối linh hoạt Đấu nối được cách điện bằng vòng đệm hoặc bằng băng cuốn

4.4.8 Đấu nối Dây cáp Điều khiển

Kéo đầu nối cho cáp điều khiển từ bên ngoài, sử dụng đầu nối 15 A hoặc 30 A để

bù lại phần suy giảm của điện áp do tiết diện của nó lớn hơn tiết diện dây cáp điều kiển của thiết bị đóng cắt

Tại mối nối hoặc tại cáp tới, tiến hành các công tác có trong bản vẽ

(sơ đồ đi dây và mạch)

4.4.9 Làm sạch

Phải làm sạch tất cả thiết bị đóng cắt để tránh những lỗi về sau Phải gỡ tất cả rác, giấy, các phần thừa khỏi thiết bị đóng cắt Khuyến cáo hút chân không thiết bị đóng cắt để khử bụi và bẩn Lau sạch lớp cách điện đường truyền chính bằng giẻ sạch

Không sử dụng chất pha loãng, vec ni loãng hoặc chất thơm như Benzen, Xylene, Tri-clo, Triclene, MEK, MIBK, Toluol Benzol, A xê tôn hoặc Cacbon tetraclorua, do chúng sẽ làm hỏng lớp cách điện

Các chất tẩy

Naphtha

cho phép lầ Freon TF, cồn biến chất, Iso Propyl, hoặc VM và P

4.4.10 Thử nghiệm và kiểm tra Trước Vận hành

Trong quá trình kiểm tra tại nhà máy, thiết bị đóng cắt đã vượt qua các thử nghiệm

về điều khiển, đo đạc, megom và hipot đối với đường truyền chính, và đã được kiểm tra để đảm bảo chúng đúng, hoàn thiện Khi lắp tại địa điểm, phải kiểm tra lại để đảm bảo đã lắp đúng thiết bị đóng cắt

4.4.11 Mạch Sơ cấp

Phải kiểm tra megom đối với mạch sơ cấp trước khi cấp điện Giá trị tối thiểu

là 100 megom giữa pha với mặt đất và giữa pha với pha Có thể phải gỡ cầu chì máy biến thế do thường đấu dây máy biến thế theo hình delta hoặc theo mạng wye

Không cần phải thử nghiệm hiệu điện thế cao, nhưng nếu cần, phải tuân theo tiêu chuẩn của IEC Phải cắt nguồn điều khiển và nguồn máy biến thế khi thực hiện bài thử nghiệm này Phải kiểm tra megom bộ cắt mạch trước khi cấp điện Giá trị điện trở cách điện giữa pha với pha và pha với mặt đất tối thiểu là 200 megom

4.4.12 Cài đặt rơ le

Mỗi hệ thống phân phối có thuộc tính riêng, và phải cài đặt rơ le theo thuộc tính Cài đặt rơ le cách điện có trong sách hướng dẫn của từng loại Phải cài đặt kết hợp với thiết bị đóng cắt, và với các thiết bị thượng, hạ nguồn của thiết bị đóng cắt

5 VẬN HÀNH

Lưu ý về an toàn khi làm việc

Công việc và các thủ tục vận hành liên quan phải được tiến hành một cách cẩn trọng bởi các chuyên viên được đào tạo thành thạo với công việc lắp đặt, có tính toán đến tất

cả các quy định về an toàn theo IEC và các cơ quan chuyên môn liên quan khác cũng như bất kỳ quy định và hướng dẫn lao động của địa phương

Cảnh báo!

Không được đi bộ trên các bề mặt trên đỉnh các tủ điều khiển thiết bị

đóng cắt (Các điểm gãy vỡ do giảm áp suất)

Thiết bị giảm áp có thể bị hư

● Kiểm tra mạch nối giữa thanh tiếp đất đến dây dẫn tiếp đất lắp đặt

(sau đây là các quy định an toàn phù hợp)

● Kiểm tra công tác sơn xem có bị hư hỏng, và nếu cần thiết, hãy tô sửa qua

● Loại bỏ toàn bộ vật liệu dư, tạp chất và các dụng cụ khỏi thiết bị đóng cắt

● Vệ sinh thiết bị đóng cắt, mài các bộ phận cách điện bằng vải sạch, khô, mềm, không bị tước sợi Lau sạch dầu mỡ và bụi bẩn bị bám vào

● Tháo toàn bộ nắp máy, một cách chính xác bị tháo rời trong quá trình lắp đặt và các quy trình thử nghiệm

● Phải tháo các bu lông vòng nâng trên các bộ cắt mạch chân không dòng điện cường độ cao nếu vẫn được lắp vào

● Thực hiện thử điện áp xoay chiều của các mạch chính theo IEC 60298 nếu cần thiết Lưu ý đặc biệt đến các máy biến áp và cáp, vv trong suốt quy trình này

● Bật điện áp phụ trợ và điều khiển lên

● Thực hiện các vận hành thử nghiệm khi chuyển mạch các thiết bị bằng tay hoặc bằng điều khiển điện,và đồng thời giám sát các đồng hồ chỉ báo vị trí tương ứng

● Kiểm tra khóa liên động cơ điện xem có hoạt động hiệu quả không mà không cần dùng lực

● Đặt thiết bị bảo vệ trong thiết bị dóng cắt theo các giá trị cần thiết và kiểm tra chức năng bằng thiết bị thử nghiệm

● Hướng dẫn công nhân vận hành về các thông tin cơ bản xử lý thường xuyên

● Tuân thủ các quy định an toàn liên quan

● Đảm bảo rằng các bộ cắt mạch/ cầu dao trong hệ thống trong tình trạng OFF

● Tháo các mạch mối tiếp đất và đoản mạch hiện có trong khu vực chuyển

mạch tới hạn

● Kích hoạt cáp cấp điện

● Đấu nối bộ chuyển mạch từng bước, quan sát tín hiệu và đồng hồ chỉ thị

● Kiểm tra dây dẫn điện trong pha, nếu thấy cần thiết, khi cáp đường dây đến

5.2.1 Bộ phận có thể tháo dời

Chèn thủ công từ vị trí thử nghiệm/ cắt đến vị trí vận hành;

● Kết nối phích cắm điện điều khiển

● Đóng cửa trước

● Đảm bảo rằng các bộ phận này trong vị trí OFF

● Lắp khuỷu điều khiển tay trên lỗ cửa trước, sau khi mở lỗ này cho chúng bằng cách vặn nắp

● Quay khuỷu theo chiều kim đồng hồ (xấp xỉ 30~40 vòng) cho đến khi dừng

● Và bộ phận có thể rút ra được trong vị trí vận hành

● Quan sát đồng hồ chỉ báo vị trí

● Tháo khuỷu điều khiển bằng tay

Lưu ý: Không được dừng phần có thể tháo rời trong bất kỳ điểm trung

gian nào vị trí trong phạm vi dịch chuyển giữa vận hành và vị trí thử nghiệm/

cắt kết nối!

Việc rút khỏi vị trí vận hành vào vị trí thử nghiệm/cắt kết nối;

● Đảm bảo rằng các bộ phận này trong vị trí OFF

● Làm ngược lại các quy trình được mô tả trên đây để chèn vào vị trí vận hành

Lưu ý quan trọng:

Chèn và rút các bộ cắt mạch (và các bộ phận có thể rút ra khác) phải thực

hiện một cách từ từ, để tránh bất kỳ chấn động nào có thể gây biến dạng

khóa liên động Nếu các vận hành này bị ngăn chặn thì nó sẽ không tác

động lên khóa liên động và kiểm tra để đảm bảo đúng trình tự vận hành

Ngoài ra hãy tham chiếu tài liệu kỹ thuật của các bộ chuyển mạch đối với

Thận trọng:

Phải luôn chèn hoặc rút khi mở máy!

Rút từ vị trí thử nghiệm/ cắt kết nối đến lên trên xe sửa chữa:

● Mở cửa khoang chứa bộ cắt mạch/ cầu dao

● Rút phích cắm điện điều khiển và đặt vào vị trí bảo quản trên bộ phận có thể rút ra được

● Đỗ Xe sửa chữa vị trí tại độ cao hướng với mặt trước của tủ điều khiển

● Rút phần có thể tháo dời ra lên trên xe sửa chữa và xiết nó trong các móc trên

xe tải

● Xuất xe sửa chữa ra khỏi bảng điều khiển bộ chuyển mạch

● Siết chặt vị trí cửa chắn vào khóa móc

Chèn từ se sửa chữa vào vị trí thử nghiệm/cắt kết nối;

● Thực hiện quy trình được mô tả trên đây để rút theo trình tự ngược lại

5.3 Chuyển tiếp và đo lường

Rơ le và đồng hồ đo có chức năng tự động để đo và ghi lại thông tin về hệ thống Nếu bất kỳ biến số nào của hệ thống vượt quá giới hạn đặt trước, rơ le sẽ cắt các

bộ cắt mạch phù hợp Trong một số trường hợp, các rơ-le có thể được thiết lập lại bằng tay Ngoài ra, một số rơ-le có thể vận hành các rơ le khóa liên động và ngăn ngừa vận hành bộ cắt cho đến khi rơ le khóa được thiết lập lại Tham chiếu các bản

vẽ dạng biểu đồ để biết thông tin cụ thể về hệ thống chuyển tiếp

5.3.1 Truy nhập THANH CÁI

Thanh cái có điện nằm sau các bảng điều khiển được bắt bằng bu lông Tuyệt đối không được tháo các bảng điều khiển này cho đến khi Thanh cái đã được khử kích hoạt Kiểm tra các bản vẽ xây dựng trước khi thực hiện công việc này Các bản vẽ này cho thấy cách vách ngăn phải được tháo chạm tới bất kỳ Thanh cái cụ thể nào Phải phân vùng Thanh cái bộ chuyển mạch để cách ly đoản mạch, quá áp hoặc các lỗi khác và hạn chế tác động của chúng Luôn thay thế các vách ngăn khi đã thực hiện xong công việc

5.3.2 Vệ sinh và Kiểm tra THANH CÁI

Thanh cái máy đo Megom, pha đến pha, và pha tiếp đất Ghi lại các kết quả cũng như nhiệt độ và độ ẩm trong một nhật ký bảo dưỡng của bộ chuyển mạch Các chỉ

số sẽ giúp hiển thị nếu có bất kỳ xuống cấp tịnh tiến chất cách điện

Kiểm tra chất cách điện Thanh cái xem có dấu hiệu bị xuống cấp không Rạn, nứt li

ti, tạo vết, lắng cặn hoặc bay màu là những dấu hiệu xuống cấp Lưu ý đặc biệt đến các khu vực xung quang giá đỡ thanh cái, chất cách điện Thanh cái, các khớp nối Thanh cái và các kết nối Thanh cái Sau khi kiểm tra, dùng giẻ lau sạch Thanh cái

Vận hành bộ cắt có các thiết bị kèm theo có thể được thử nghiệm trong tổ máy

trong khi thiết bị được kích hoạt bằng di chuyển thanh răng bộ cắt vào trong vị trí thử nghiệm và gài bộ nối thứ cấp

Điều này được hoàn thành bằng cách hạ tay điều khiển về phía tay phải của cơ chế

bộ cắt và đầy về phía trước cho đến khi bộ nối gài vào

Không cần thiết phải thử điện thế cao để kiểm tra tính nguyên vẹn của chất cách điện nếu tuân thủ cần thận các hướng dẫn trong sách này

Nếu bên mua muốn thực hiện thử điện thế cao, điện áp thử không được vượt quá 75% điện áp nhà máy theo IEC

Phải cắt kết nối máy biến thế và máy biến áp công suất trong quá trình thử

nghiệm cao áp

7 CÁC BIỆN PHÁP AN T

!

OÀN

Trước khi vận hành hoặc làm việc trên bất kỳ thiết bị điện nào Cần đọc kỹ sổ

tay hướng dẫn này để hiểu rõ các chức năng này và cách xử lý chúng một cách an toàn

Trong sách hướng dẫn này, các biện pháp an toàn được

phân thành hai loại; [NGUY HIỂM] và [THẬN TRỌNG] hai

loại này được xác định như sau

NGUY HIỂM

Một thông báo nguy hiểm có biểu tương này chỉ báo rằng việc bỏ qua quy trình hoặc thực hành khuyến cáo có thể gây tử vong hoặc gây chấn thương nghiêm trọng

LƯU Ý

Một thông báo thận trọng có biểu tượng này chỉ báo rằng việc bỏ qua quy trình hoặc thực hành này có thể dẫn đến chấn thương nhẹ hoặc vừa phải và/hoặc thiệt hại tài sản

Lưu ý rằng việc không tuân thủ các thông báo thận trọng có thể gây chấn thương/thiệt hại nghiêm trọng trong một số tình huống

Vì các thông báo an toàn chứa thông tin an toàn quan trọng, hãy đảm bảo đọc kỹ và tuân thủ chúng

7.1 Xử lý Máy móc và Thiết bị Điện

Để tránh tai nạn, mọi người xử lý máy móc và thiết bị điện phải hiểu rõ các biện pháp an toàn được lưu ý dưới đây và với những biện pháp an toàn trong phần 2,

"Phòng ngừa Điện giật"

Có thể ngăn ngừa được hầu hết các tai nạn nếu cần thận Luôn tuân thủ các biện pháp an toàn này

LƯU Ý

7.1.1 Các biện pháp an toàn chung

Cần tuân thủ các biện pháp an toàn sau đây khi thực hiện bảo dưỡng và kiểm tra

để tránh điện giật và đoản mạch? (Có thể gây ra tai nạn/ sự do làm rơi các vật như dụng cụ, kim loại, đèn flash, hoặc vật liệu dẫn điện khác)

NGUY HIỂM

Chuẩn bị làm việc

Hãy luôn xử lý thiết bị điện như với vật liệu có tính dễ cháy cao

● Không được hút thuốc hoặc sử dụng lừa trong khu vực lân cận thiết bị

● Đội mũ bảo hiểm, đi dày bảo hiểm và mặc quần áo bào hộ khi làm việc trên thiết bị

● Cắt nguồn điện

● Nếu không sẽ có nguy hiểm về điện giật từ các thanh cái đang có điện và các bộ

phận mang dòng điện khi bộ chuyển mạch hoặc bảng điều khiển điện được

● Tuyệt đối không làm việc trên bộ phận có điện (Ngoại trừ trong trường hợp khẩn cấp)

● Trước khi làm việc, hãy suy tính cẩn thận về các bước bạn sẽ thực hiện, kiểm tra

xung quanh xem có nguy hiểm tiềm ần nào không và thông báo cho đồng nghiệp mà bạn

dự định làm việc Sau đó làm việc một cách nhanh chóng và hiệu quả

● Cung cấp đủ ánh sáng trong khu vực làm việc

● Duy trì khu vực làm việc có trật tự Không được để rải rác dụng cụ hoặc các vật dụng khác

● Học cách sử dụng bộ thử mạch và các dụng cụ cần thiết khác

● Đọc và hiểu rõ phần 2 “Ngăn ngừa Điện giật”

LƯU Ý:

Kiểm tra và Bảo trì

● Kiểm tra hàng ngày

- Kiểm tra hình dạng hư hỏng, lưu ý đặc biệt đến tiếng ồn, mùi hôi và sự bay màu

● Kiểm tra định kỳ

- Kiểm tra từng phần cố định thanh cái, phần lắp thiết bị và phần đấu dây điện xem có

bị lỏng không Nếu phát hiện thấy bị lỏng, phải xiết chặt lại các bu-lông định vị

- Kiểm tra hình dạng mỗi thiết bị (bộ cắt mạch/ cầu dao chân không, công tắc tơ chân không,

rơle bảo vệ, máy biến thế & máy biến dòng, cầu chì, thẻ mô đun, vv ) xem có bị mất hoặc hư hỏng không Nếu tìm thấy lỗi hoặc hư hỏng, phải thay phụ tùng

- Kiểm tra mỗi thiết bị (bộ cắt mạch/ cầu dao chân không, công tắc tơ chân không, rơle bảo vệ, máy biến thế & máy biến dòng điện, cầu chì, thẻ mô-đun, vv ) về

độ ồn, mùi hôi do bay màu Nếu phát hiện được tiếng ồn, mùi hôi hoặc bay màu, phải thay thế phụ tùng

- Kiểm tra phần vận hành cơ của mỗi thiết bị (bộ cắt mạch/ cầu dao chân không, công tắc tơ chân không, rơle bảo vệ, vv ) sai chức năng phần cơ trong vận hành Nếu phát hiện thấy sai chức năng, phải thay phụ tùng

7.1.2 Các biện pháp an toàn đối với Công việc đường dây nóng

Tuyệt đối không thực hiện công việc đường dây nóng trừ khi không thể tránh được Nếu sửa chữa các mạch có điện hoặc thiết bị điện là bắt buộc, phải hiểu rõ phần đó 2 "Ngăn ngừa Điện giật" và tuân thủ các biện pháp an toàn được liệt kê sau đây

NGUY HIỂM

Công việc dưới nhiệt độ cao

Hãy luôn xử lý thiết bị điện như vật liệu dễ cháy cao

● Khi có mặt và /hoặc dưới sự giám sát của nhân viên giám sát có thẩm quyền, thực hiện công việc này đồng thời tuân thủ theo các bước chuẩn bị sau đây

- Cung cấp đủ ánh sáng trong khu vực làm việc

- Tháo đồng hồ, nhẫn và các vật dụng kim loại khác ra khỏi người

- Mặc quần áo bảo hộ dài tay vừa khít cơ thể và đảm bảo quần áo và dày khô

- Tự cách điện với cơ thể, và để vật liệu cách điện trên bất kỳ thiết bị hoặc bộ phận kết cấu nào có thể vô ý chạm phải

- Bọc các dụng cụ bằng băng vinyl bất cứ khi nào có thể

- Khi thực hiện công tác điện, phải bọc bộ phận có điện bằng vật liệu cách điện hoặc cầu giao để bảo vệ khỏi rơi dụng cụ và dây điện phế thải, và chạm vào

bộ phận có điện do vô ý

- Đặt chất cách điện giữa phần có điện của mạch và phần sẽ làm việc trên đó

- Đeo găng tay cao su vào cả hai tay và đi ủng cao su

● Làm việc bằng tay phải càng nhiều càng tốt và thận trọng để không làm mất

cân bằng Mất cân bằng do di chuyển tàu có thể gây tai nạn

● Xác định vị trí một người nào đó có thể cắt điện ngay lập tức trong tình huống

khẩn cấp, và thiết lập tín hiệu giữa bạn và người đó

7.1.3 Hướng dẫn Chữa cháy

Trong trường hợp xảy ra cháy do điện, nhanh chóng thực hiện các quy trình sau

NGUY HIỂM

Chữa cháy

● Cắt nguồn điện nối với mạch hoặc thiết bị mà đám cháy bắt đầu cháy từ đó

● Cắt nguồn điện nối với mạch hoặc thiết bị khác mà có thể bị hư hỏng do

tác động của đám cháy, bao gồm những thiết bị có nguy cơ hư hỏng nếu đám cháy lan rộng

● Không cắt nguồn điện nối với các thiết bị mà nếu cắt nguồn

có thể gây sự cố nghiêm trọng

● Thông báo với giám sát và những nhân sự gần khu vực xảy ra hỏa hoạn

● Sử dụng bình cứu hỏa (dạng bột hoặc halogenua) để dập đám cháy

Trong phòng hoặc khu vực nhỏ có thể xảy ra nguy cơ ngạt do ảnh hưởng của vật liệu bình cứu hỏa, do đó nên cẩn thận để tránh sự cố này

Trong trường hợp cháy nổ do điện, phải luôn cắt nguồn cấp điện trước tiên Hãy quan sát xung quanh và cân nhắc trước khi làm Sau đó nhanh

chóng ngăn chặn đám cháy lan rộng

● Cẩn thận khi sử dụng nước để dập đám cháy do điện

Người chữa cháy có thể bị điện giật do dòng điện truyền qua nước

Trường hợp này không chỉ đúng đối với nước muối mà còn đối với nước ngọt

● Cân nhắc cẩn thận khi chọn giữa nước muối và bình cứu hỏa

Khi thiết bị điện tiếp xúc với nước muối, rất khó để khôi phục chúng về tình trạng ban đầu

Trong một số trường hợp, nếu sử dụng bình cứu hỏa mất nhiều thời gian dập tắt đám cháy hơn nước muối, thì việc sử dụng bình cứu hỏa vẫn là lựa chọn tối ưu

7.1.4 Bảo dưỡng và Kểm tra Bộ ngắt mạch

LƯU Ý

Bảo dưỡng CB

Tham khảo hướng dẫn vận hành máy cắt riêng để tiến hành bảo dưỡng,

kiểm tra và quy trình thay thế phù hợp

Đối với một số loại và cấu hình lắp ráp, phải cắt nguồn toàn bộ các bộ chuyển

mạch để tiến hành công việc đối với [Loại cố định]

Đối với các loại khác, chỉ cắt nguồn một khu vực hạn chế của bộ chuyển mạch đối với [Loại kéo]

7.1.5 Biện pháp an toàn khi vận hành bộ ngắt mạch

NGUY HIỂM

Vận hành Bộ ngắt mạch

● Trước khi vận hành bộ cắt mạch, xác nhận các thông tin sau để

tránh gây nguy hiểm cho người khác

- Việc cấp nguồn điện cho bất kỳ thiết bị nào hoặc tất cả thiết bị sẽ không gây ra sự cố

- Không có công nhân đang làm việc trên mạch đó

Nếu có công nhân khác đang làm việc trên mạch đó, hãy thông báo cho họ bộ cắt hoặc chuyển mạch mà bạn sẽ vận hành và khuyên họ cẩn thận

- Thiết bị bảo vệ mạch (rơle bảo vệ, cầu chì, ) của tất cả mạch đúng thứ

tự

● Vận hành bộ cắt và chuyển mạch như sau

- Thực hiện các thao tác bằng tay phải

Trừ trường hợp yêu cầu phải thao tác bằng cả hai tay, đặt tay trái phía sau và cách xa máy cắt và chuyển mạch

- Vận hành cầu dao và thiết bị tương tự bằng thao tác dứt khoát

7.1.6 Biện pháp an toàn cho rơle bảo vệ

NGUY HIỂM

Rơle Bảo vệ

Tham khảo hướng dẫn vận hành rơ le riêng để tiến hành bảo dưỡng, kiểm tra và quy trình thay thế phù hợp

Trước khi xuất hiện thiết bị, phải sử dụng cực nối đất an toàn để nối đất

7.1.7 Biện pháp an toàn để vận hành Máy biến dòng & Máy biến thế (CT&PT)

NGUY HIỂM

Vận hành CT& PT

Không mở phía thứ cấp của máy biến dòng

Nếu phải mở phía thứ cấp để sửa chữa, sau đó phải đóng lại; dòng điện cao áp

có thể được tạo ra trong dòng điện phía thứ cấp qua phía sơ cấp Kiểm tra định

kỳ độ khít các mối nối của phía thứ cấp

7.1.8 Biện pháp an toàn để thay Rơ le (rơ le phụ, rơ le giới hạn thời gian, )

● Cố định các bộ phận động bằng cách siết chặt hoặc chặn cửa trước hoặc giá

để rơ le, nắp sau hoặc cửa bộ chuyển mạch khi đang tiến hành công việc liên quan đến điện

● Không tháo các tấm bảo vệ hoặc nắp bảo vệ trừ khi thật sự cần thiết

Nếu tháo chúng, phải đảm bảo gắn chúng trở lại vị trí chính xác

● Không bỏ lại bất kỳ dụng cụ hoặc vật liệu nào trên hoặc quanh bảng chuyển mạch hoặc bảng điều khiển sau khi hoàn thành công việc

● Luôn xả tụ điện trước khi thao tác với mạch tụ điện

7.2 Chống Điện giật

7.2.1 Thông tin chung về Điện giật

● Mối nguy hiểm của điện

- Bị Điện giật là cực kỳ nguy hiểm

Thậm chí một dòng điện tương đối nhỏ có thể gây chết người nếu dòng điện chạy qua đầu, phổi hoặc các bộ phận quan trọng

- Dòng điện xoay chiều 220V AC nguy hiểm hơn chúng ta nghĩ rất nhiều

- Ở 220V AC, 60/50 Hz, thậm chí dòng 50 milliampere (mA) đã gây nguy hiểm và dòng 50~100mA có thể gây Điện giật dẫn đến chết người

● Triệu chứng của Nạn nhân bị Điện giật

Phải điều trị lập tức nếu có các triệu chứng được mô tả dưới đây bằng cách hô hấp nhân tạo hoặc Hồi sức Tim phổi (CPR) cho đến khi nạn nhân hồi phục Đây là những triệu chứng Điện giật và không nên nhầm lẫn nạn nhân đã chết Hoàn toàn bình thường đối với một người có các triệu chứng này có thể hồi phục thậm chí sau vài giờ hô hấp nhân tạo hoặc hồi sức tim phổi (CPR)

Các Triệu chứng được nêu theo trình tự từ trường hợp bình thường đến nghiêm trọng nhất

● Luôn sử dụng găng tay cao su, giày cao su và vật liệu cách điện khi

làm các công việc liên quan đến điện

● Gắn thẻ trên bộ chuyển mạch khi đang thực hiện các công việc liên quan đến điện

● (ví dụ "Không bật nguồn điện: Đang Bảo dưỡng")

● Nếu có người bật nguồn điện khi đang tiến hành hoạt động bảo

dưỡng, có thể dẫn đến xảy ra tai nạn

● Dùng tay phải vận hành bộ cắt mạch trong khi đặt tay trái phía sau và cách

xa cơ thể

● Bố trí nhân sự ở các vị trí chiến lược như gần bảng chuyển mạch để cắt

nguồn điện ngay nếu xảy ra sự cố

8 BẢO DƯỠNG

8.1 Tổng quan

Hoạt động bảo dưỡng giúp đảm bảo không xảy ra sự cố khi vận hành và bộ chuyển mạch có thể đạt được tuổi thọ cao nhất Hoạt động này gồm các hoạt động có liên quan mật thiết sau;

Kiểm tra: Xác định các điều kiện thực tế

Bảo dưỡng: Đo để bảo quản các điều kiện cụ thể

Sửa chữa: Đo để khôi phục các điều kiện cụ thể

động bảo dưỡng và sửa chữa sau

Xác định thời gian kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ một số thiết bị, bộ phận (ví dụ các

bộ phận có thể bị mòn) bằng các tiêu chí xác định, ví dụ tần suất chuyển mạch, thời gian làm việc và số lần vận hành cắt cắt mạch Mặt khác, đối với một số bộ phận, độ dài của chu kỳ bảo dưỡng có thể phụ thuộc, ví dụ, vào chế độ vận hành khác nhau trong từng trường hợp, mức độ tải, và tác động của môi trường (bao gồm khí ô

nhiễm và xâm thực)

8.2 Phân loại và Kiểm tra Định kỳ

● Nếu cần, phải cách ly khu vực làm việc và đảm bảo không bị kết nối lại

phù hợp với các Quy định An toàn của IEC và các tiêu chuẩn quốc gia phù hợp khác trước khi kiểm tra

● Phải đảm bảo điều kiện chính xác của bộ chuyển mạch bằng các kiểm tra định

kỳ

● Trong các điều kiện vận hành bình thường, các kỹ thuật viên chuyên

nghiệp được đào tạo đặc biệt nên kiểm tra bốn năm một lần

● Trong các điều kiện vận hành bất thường (bao gồm các điều kiện thời tiết khắc nghiệt) và, hoặc áp lực môi trường đặc biệt (ô nhiễm nặng và không khí xâm thực, hoặc các điều kiện khác), chu kỳ kiểm tra nên ngắn hơn

● Chủ yếu tiến hành kiểm tra trực quan chất bẩn, mài mòn và độ ẩm:

- Tác động của nhiệt độ cao lên các mạch chính

- Dấu vết phóng điện cục bộ trên các bộ phận bằng vật liệu cách điện

- Dấu vết dòng điện dò trên các bộ phận bằng vật liệu cách điện

- Bề mặt các hệ thống tiếp xúc

● Tuy nhiên, hoạt động kiểm tra phải bao gồm khả năng vận hành chính xác

về mặt cơ học, điện của các bộ phận sau: thiết bị chuyển mạch, thiết bị kích hoạt, khóa liên động, thiết bị bảo vệ và thiết bị tín hiệu

Lưu ý!

Mạch máy biến áp đo lường

● Đối với các thiết bị chuyển mạch, cần tuân thủ hướng dẫn sử dụng dành

riêng cho chúng

● Kiểm tra tất cả phụ kiện bộ chuyển mạch và các thiết bị phụ trợ (ví dụ ắc

quy)

● Phải đảm bảo không xảy ra phóng điện cục bộ trên các bề mặt thiết bị ở

điện áp vận hành Có thể phát hiện phóng điện bằng tiếng ồn đặc trưng, mùi ôzôn rõ rệt, hoặc phát sáng có thể nhìn thấy trong bóng tối

● Kiểm tra trực quan hệ thống tiếp xúc Chúng tôi khuyến cáo nên xoay luân phiên hệ thống tiếp xúc để làm sạch các điểm tiếp xúc bên trong của hệ thống tiếp xúc

Nên làm sạch các điểm tiếp xúc nếu phát hiện dấu hiệu quá nhiệt (bề mặt bị bạc màu)

● Nếu phát hiện các điều kiện bất thường, phải thực hiện các biện pháp sửa chữa phù hợp

Bảng B

Để kiểm tra, cần có các điều kiện hạn chế sau

Điều kiện Hạn chế Phân loại

kiểm tra

Mở và đóng cửa Cách ly nắp

Sự liên tục của nguồn điện

Sự cố công suất mạch

Sự đứt quãng của Thanh cái điện chính

Chu kỳ kiểm tra

/Tháng

Kiểm tra hàng tháng 0

Một lần /Tháng

Kiểm tra hàng năm 0

Một lần /Năm

Kiểm tra tạm thời 0 0 0 0

Chú ý :

Lựa chọn chu kỳ kiểm tra sau khi xem xét các chu kỳ kiểm tra trên và xem xét thiết bị được kiểm tra Do chu kỳ kiểm tra có thể bị ảnh hưởng bởi môi trường, điều kiện vận hành, mức độ quan trọng của thiết bị và thời gian chạy máy

Trong điều kiện nguồn điện liên tục, có thể kiểm tra bộ chuyển mạch khi cửa mở và nên kiểm tra cửa được mở mỗi tháng một lần

Sự cắt quãng nguồn điện là bất thường, tuy nhiên nên kiểm tra sự cắt quãng của nguồn điện hai năm một lần

8.2.1 Kiểm tra trực quan

Đảm bảo rằng bộ chuyển mạch hoạt động chính xác trong các điều kiện vận hành bình thường Kiểm tra các dụng cụ đo và đèn báo đang hoạt động hay không, nên tiến hành những kiểm tra này như một phần của hoạt động kiểm tra vận hành định

kỳ cho bộ chuyển mạch

8.2.2 Kiểm tra theo kế hoạch

Những lần kiểm tra này được xem là kiểm tra theo kế hoạch cần thiết để xác nhận các bộ phận của hệ thống đang hoạt động đúng như yêu cầu Khi kiểm tra định kỳ, hoạt động kiểm tra được lên kế hoạch, có cân nhắc yêu cầu vận hành, điều kiện môi trường, có những hướng dẫn thực hiện chính xác và được tiến hành kiểm tra một cách hệ thống

8.2.3 Chương trình kiểm tra theo lịch trình

Chương trình này bao gồm kiểm tra định kỳ hàng tháng và hàng năm

8.2.5 Kiểm tra hàng năm

Bao gồm kiểm tra vận hành để đảm bảo tất cả thiết bị vận hành đầy đủ và hiệu quả

mà không xảy ra sự cố bất thường nào

Phải kiểm tra tất cả thiết bị và bộ phận theo dữ liệu của nhà sản xuất Nếu phải duy trì nguồn cấp điện cho thiết bị, cần cẩn thận khi

kiểm tra

Nếu không thể thực hiện kiểm tra toàn bộ do cần duy trì nguồn cấp điện, tiến hành kiểm tra trực quan, và sắp xếp lại lịch kiểm tra vận hành toàn diện trong thời gian phù hợp trong tương lai gần

8.3 Bảo dưỡng và Sửa chữa Thiết bị

Các biển hạn chế đặt trên thiết bị nên để ở vị trí dễ thấy nếu có thể

8.3.1 Quy trình cách ly dây dẫn sơ cấp chính cho Thiết bị đóng cắt (SWGR)

● Mở Thanh cái aptomat chính đã được cắt điện

● Sử dụng dụng cụ đo điện áp để kiểm tra xác nhận đường dây không có

điện áp và các điểm cần thiết đã nối đất và đã cắt điện

● Nếu cần, xả dòng điện dư trong tụ điện bằng cách tiếp đất sau 2 phút chạy sau khi cách ly

● Đảm bảo ngăn ngừa tình trạng vận hành bất ngờ bằng cách chuyển khóa của aptomat được cắt kết nối về vị trí "TẮT" và đặt biển cảnh báo "ĐANG LÀM VIỆC"

Lưu ý!

Nếu không cắt nguồn điện từ phía thứ cấp của biến áp phân phối, không được

tháo vỏ cách điện quanh Thanh cái sơ cấp đến

8.3.2 Quy trình an toàn chung

Chỉ có thể đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và thiết bị nếu có sự tham gia

của tất cả nhân sự liên quan Do đó, những nhân sự làm việc trong khu vực nhà máy, ví dụ đại diện của chủ sở hữu, tư vấn viên và nhà thầu, phải tuân thủ các

quy định an toàn được tóm lược trong quy trình này

Trước khi bắt đầu kiểm tra, chạy thử hoặc vận hành, cần áp dụng các điều

kiện chung sau

Người vận hành cần phải hiểu các hướng dẫn cho thiết bị và phương pháp

vận hành để đảm bảo an toàn

● Phải giữ khu vực làm việc sạch sẽ và không có mảnh vụn hoặc vật liệu bị bỏ lại

● Lối vào tất cả khu vực làm việc và thiết bị phải sạch sẽ

● Hệ thống thông gió phải đáp ứng yêu cầu

● Phải thông báo các biển báo nguy hiểm, cảnh báo

● Chỉ những nhân sự được ủy quyền mới được phép vào khu vực làm việc, vận hành

● Phải có sẵn thiết bị cứu hỏa nếu có thể

● Kiểm tra nghiêm ngặt và thông tin chính xác hàng quý

● Đảm bảo đã cắt nguồn điện của thiết bị (cách ly điện) Phải kiểm tra sơ đồ mạch trong trường hợp còn nguồn cấp điện, dây dẫn trên aptomat chính, Nên xác nhận tình trạng đã cắt điện bằng thiết bị đo Trước khi kiểm tra thiết bị, nên nối đất thiết bị phù hợp Để đảm bảo tối đa an toàn, phải khóa các khu vực được cấp điện nếu có thể và ở các khu vực có thể,

và khóa tất cả các thiết bị nếu có thể Nhân sự có trách nhiệm sẽ giữ khóa như được chỉ định trong tài liệu này

8.4 Sửa chữa các hư hỏng bề mặt

Sửa chữa các hư hỏng bề mặt;

● Phải sửa chữa ngay sau khi phát hiện các khiếm khuyết

● Sử dụng các dụng cụ cơ học, ví dụ bàn chải bằng kim loại để loại bỏ hoàn toàn gỉ tại các khu vực sơn bị hư hỏng trên tấm thép và các bộ phận bằng thép khác

● Chà nhẹ lớp sơn xung quanh và cẩn thận tẩy mỡ toàn bộ khu vực

Sau đó lập tức quét lớp sơn chống rỉ sét và sau khi lớp sơn đã cứng, quét lớp phủ ngoài Chỉ sử dụng các sản phẩm sơn phù hợp và tương thích

● Quét lớp phủ ngoài bằng màu RAL 7032 tiêu chuẩn, hoặc màu tương thích

8.5 Bảng bảo trì theo lịch trình

Hạng mục kiểm tra

Nội dung kiểm tra & khoảng thời gian (1 lần)

kế)

chú

gôm kế

gôm kế

Bộ chuyển mạch điều khiển

Thay thế 1 lần / 1~2 năm đối với đèn chiếu sáng thông thường

công tắc bị hỏng

Các bộ phận đo lườn g 2 tháng 1 năm

8.6 Các quy trình bảo trì ngăn ngừa của thiết bị khác

8.6.1 Bảng chuyển mạch

mục

Khoảng thời gian (1 lần)

1) Có bất kỳ gỉ, hư hại đối với bộ phận kim loại hay không?

2) Có bất kỳ gỉ, hư hại đối với thiết bị kim loại hay không?

3) Bất kỳ hư hại đối với lỗ

1) Lau sạch các bộ phận bị hư hại, sơn và sửa chữa Sửa chữa khi các bộ phận kim loại bị hỏng

2) Lau sạch gỉ khỏi các bản

lề, tay cầm, bởi vì đó là nguyên nhân dẫn đến trục trặc

3) Lau sạch bên trong và bên

Bất kỳ sự cố nào đối

hoặc không rõ

trong thiết bị khóa hay không?

Kiểm tra chức năng của thiết bị khóa, và xác nhận giữ khóa.