MẪU - BIỆN PHÁP THI CÔNG TRONG XÂY DỰNG - 25 works -141 pages

Sau nhiều năm tham gia Quản lý dự án xây dựng, đã tiếp cận nhiều BPTC do nhiều nhà thầu soạn thảo, họ viết khá nhiều chữ nhưng nội dung thì lại thiếu, vì thế chúng tôi nghiên cứu một mẫu BPTC để các anh chị tham khảo áp dụng, giúp cho anh chị soạn nhanh khi tham gia đấu thầu.Mục đích: Biện pháp thi công (Method Statement) là cách thực hiện những công việc xây dựng nhằm để ngăn chặn thiệt hại phát sinh ngoài dự tính. Biện pháp thi công được lập riêng cho từng công việc.

Trang 1

CÔNG TY ………

MẪU BIỆN PHÁP THI CÔNG METHOD STATEMENT

Trang 2

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Sau nhiều năm tham gia Quản lý dự án xây dựng, đã tiếp cận nhiều BPTC do nhiều nhà thầu soạn thảo, họ viết khá nhiều chữ nhưng nội dung thì lại thiếu, vì thế chúng tôi nghiên cứu một mẫu BPTC để các anh chị tham khảo áp dụng, giúp cho anh chị soạn nhanh khi tham gia đấu thầu

Mục đích: Biện pháp thi công (Method Statement) là cách thực hiện những công việc xây

dựng nhằm để ngăn chặn thiệt hại phát sinh ngoài dự tính Biện pháp thi công được lập riêng cho từng công việc

Phạm vi áp dụng: Biện pháp thi công được soạn sẵn cho từng công việc để phục vụ cho

Hồ sơ dự thầu, vì lúc đó ta không đủ thời gian để soạn thảo, BPTC bao gồm những nội dung nhưng không giới hạn:

• Nhân sự tham gia;

• Tiêu chuẩn áp dụng

• Tiến độ thực hiện;

• Thiết bị và dụng cụ thi công;

• Vật liệu chủ yếu;

• Những rủi ro có thể xảy ra & giải pháp phòng ngừa;

• Trình tự thực hiện của một công việc;

• Hệ thống trụ chống đỡ tạm thời;

• Biện pháp giao thông và đường ra vào khu vực;

• Các biện pháp chống rơi từ trên cao;

• Các yêu cầu phòng hộ lao động cho công việc;

• Những giải pháp bảo vệ môi trường & PCCN;

Biện pháp thi công được soạn cho các đầu việc mà Công ty sẽ thi công ở các dự án, đây

là Biện pháp tổng quan, sau khi gói thầu đã ký Hợp đồng, mỗi dự án được Chỉ Huy trưởng công trường điều chỉnh cho phù hợp với Thiết kế, Tiêu chuẩn và bổ sung những thông số còn thiếu trong Biện pháp thi công mẫu và trình cho Chủ đầu tư chấp thuận trước khi thi công

Trong khi thi công, ta thực hiện đúng theo Biện Pháp thi công đã được Chủ đầu tư chấp thuận, nếu có gì phát sinh hoặc thay đổi phải điều chỉnh và được sự chấp thuận của Chủ đầu tư

Cập nhật: Biện pháp thi công luôn được cải tiến sau khi thi công các công trình, việc rút

kinh nghiệm trong thi công sẽ bổ sung vào BPTC để nâng cao chất chất lượng trong xây dựng và mang lại hiệu quả kinh tế cho Công ty Đây là khung Biện pháp thi công được nghiên cứu áp dụng tại một số Chủ đầu tư Bất động sản tại Thành phố Hồ Chí Minh, anh chị nghiên cứu áp dụng cho phù hợp với từng yêu cầu của dự án mà mình đang quản lý Nên nhớ rằng, cũng công việc đó nhưng mỗi nhà thi công sẽ có những giải pháp khác nhau

Tư vấn soạn thảo

Kỹ sư Lê Huệ Email: lehuethuduc@gmail.com

HP: 0907 545253

Trang 3

8 BPTC lắp đặt hệ thống cung cấp điện trong nhà BPTC.08 37

9 BPTC lắp đặt hệ thống cấp thoát nước trong nhà BPTC.09 43

19 BPTC chống thấm trong nhà cao tầng BPTC.19 94

22 BPTC GCLĐ của nhôm kính- kính dựng- nhôm dựng BPTC.22 118

24 BPTC đào đất và lấp hố móng thi công tầng hầm BPTC.24 129

Trang 4

Logo MẪU - BIỆN PHÁP THI CÔNG

Công việc: ………

Mã : … Ngày:…/…/…

1 Tài liệu tham khảo • Hồ sơ thiết kế và Specification của CĐT;

• Các Tiêu chuẩn này phải phù hợp với Specifications vàyêu cầu của Thiết kế

3 Tóm lược nội dung công

4 Nhân sự tham gia • Nêu Đội trưởng công việc này

• Kỹ sư giám sát của nhà thầu

• Nhà thầu phụ - nếu có

• Các tổ trưởng

• Số lượng công nhân

5 Tiến độ thi công • Tiến độ cho toàn bộ công việc

• Tiến độ từng Sprint (tuần hay tháng)

• Các mốc tiến độ của công việc

6 Thiết bị,phương tiện thi

công chính

• Kê rõ các loại thiết bị bao gồm các thông số: Nhãn hiệu,

số lượng, các thông số kỹ thuật, GPĐK…

• Hình ảnh thực của thiết bị

7 Vật liệu chủ chốt • Nêu những vật liệu chủ chốt cho công việc

8 Xác định các mối nguy, rủi

ro cho công việc thi công

này và có giải pháp phòng

ngừa

• Nhận dạng những rủi ro trong thi công công việc này

• Nêu những cảnh báo trước khi rủi ro sắp xảy ra

• Xếp thự tự theo rủi ro lớn xuống nhỏ để phòng ngừa

• Đưa ra 2 đến 3 giải pháp phòng ngừa cho 1 rủi ro

• Những nguồn lực dự phòng cho rủi ro

9 9.1 Trình tự thi công

• Phương pháp thi công

• Nêu trình tự các bước thi công

• Danh mục cần thiết phải kiểm tra

• Những công việc cần phải đặc biệt chú ý khi thi công

• Sự phối hợp hay nối kết với các công việc khác

• Sự phối hợp với các Bên liên quan

9.2 Kiểm tra: Công việc thi công trên được kiểm tra theo các nội dung yêu cầu quản lý

Trang 5

xây dựng tại điều 66 – Luật xây dựng 2014, và QCP, ITP đã được chủ đầu tư chấp thuận, bao gồm kiểm tra:

• Kế hoạch công việc;

• Phạm vi công việc

• Chất lượng xây dựng;

• Tiến độ thực hiện;

• Chi phí theo hợp đồng;

• Khối lượng công việc;

• An toàn trong thi công & bảo vệ môi trường trong xây dựng;

• Quản lý rủi ro;

• Quản lý hệ thống thông tin công trình

• Và các nội dung cần thiết khác

9.3 Nghiệm thu:

Sau khi đã phù hợp qua các bước kiểm tra qua checklist, kiểm tra qua thí nghiệm, chạy thử, kiểm tra qua quan trắc nếu đạy yêu cầu mới tiến hành nghiệm thu theo Kế hoạch nghiệm thu của Chủ đầu tư chấp thuận

10 Những giải pháp an toàn: • Nêu tất cả những giải pháp an toàn riêng cho công việc

11 Lối ra vào trên công trường • Nêu các lối ra và vào khi thi công nhằm có lối đi an

toàn và thoát hiểm khi có sự cố xảy ra

13 Những giải pháp bảo vệ môi

trường • Nêu các giải pháp bảo vệ môi trường nước, khí, tiếng

ồn, chất thải rắn …

• Xe vận chuyển vật liệu, chất thải ra vào công trường

• Chi tiết giải pháp được trình bày trong Biện pháp an toàn – VSMT-PCCN

14 Hồ sơ tài liệu đính kèm • Hồ sơ thiết kế

• Các bản vẽ Shopdrawing và các bản tính toán

• Bản vẽ Tổng mặt bằng thi công

• Biện pháp AT-VSMT-PCCN

• Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP

• Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP

• Các tài liệu khác Ghi chú: Biện pháp thi công được lập riêng cho từng công việc thi công, BPTC này chỉ yêu cầu những nội dung cơ bản, Nhà thầu có thể thêm vào những nội dung cần thiết khác

Trang 6

logo BIỆN PHÁP THI CÔNG

Công việc: Công tác trắc đạc và định vị nhà cao tầng

Mã BPTC: 01 Ngày:…/…/…

1 Tài liệu tham khảo

Thiết kế công trình do CĐT cung cấp

2 Tiêu chuẩn áp dụng • TCVN 9398:2012 Tiêu chuẩn công tác trắc địa trong

xây dựng công trình

• TCVN 9259-8:2012 Dung sai trong xây dựng công trình– Phần 8: Giám định về kích thước và kiểm tra côngtác thi công

• Xác định cao độ

• Xác định vị trí móng, cột, dầm, tường, lõi thang …độthẳng đứng của các kết cấu công trình phù hợp với sai

số cho phép trong xây dựng

• Đo đạc xác nhận độ chính xác sau khi sản phẩm hoànthành

4 Nhân sự tham gia Kỹ sư trắc đạc: 01

Phụ việc: 01

Trang 7

• Xác định vị trí móng, cột và các kết cấu sai vị trí do vớithiết kế Có BP trắc đạc và định vị công trình đượcCĐT chấp thuận, thể hiện cụ thể vị trí công trình theotừng lớp cao độ hay từng tầng trên bản vẽ trước khi đođạc và đánh dấu tại hiện trường.

• Xác định cao độ sai so với thiết kế Kiểm tra lại nhiềulần để loại trừ sai sót

• Độ thẳng đứng của công trình vượt quá sai số chophép Kiểm tra định kỳ và thường xuyên trong khi lắpđặt ván khuôn, trong khi đổ BT và sau khi đổ BT

+ Thiết bị sử dụng:

• Máy kinh vĩ

• Gương mini

Trang 8

• Kẹp sào gương

• Thước thép

Hình: Xác định vị trí tim trục bằng máy kinh vĩ và thước thép

Phương pháp chuyển trục và mốc lên tầng trên:

Phương pháp chuyển trục lên tầng bằng máy Thiên Đỉnh với độ chính xác cao

Các bước kiểm tra vị trí Sn như sau:

Trang 9

Bước 1: Đặt máy tại vị trú S2 cân bằng máy chính xác

Bước 2: Dùng phương pháp đo góc, đo cạnh lần lượt xác định từng vị trí giao trục được thể hiện rõ trên bản vẽ định vị cột, vách

Hình: Chuyển lưới trục lên tầng trên bằng máy thông tầng

hệ lưới trục này cũng như cao độ

+ Để định vị lưới trục của công trình và truyền đến các tầng cao hơn, rất cần thiết thiết lập lại hệ lưới tại tầng trệt Các điểm mốc định vị được thiết lập cách 1000-1500mm từ trục cột hay cách 500-800mm từ phía sau các cột Những điểm định vị này được dung để xác lập cột, các bộ phận kết cấu và lõi thang máy Nên thiết lập

từ 3 đến 4 điểm mốc cho mỗi tòa nhà Các điểm này phải được cố định trong suốt quá trình thi công xây dựng công trình

+ Các đường chuyển trục và các cao độ từ tầng trệt đến các tầng cao hơn sẽ được thực hiện bằng phương pháp dọi tâm theo trục đứng

+ Các mốc chuẩn được chọn song song với các trục nhằm tạo ra góc vuông và kiểm tra chéo

+ Vì việc kiểm soát lưới trục có ý nghĩa quan trọng trong việc chất lượng kích thước hình học của tòa nhà, dung sai của hệ lưới trục này phải là mP=+-3mm

+ Dung sai của việc truyền cao độ phải là mh=+-2mm

+ Các mốc cao độ kiểm soát này sẽ được dung cho việc thiết lập chi tiết các lưới trục và công việc trắc đạc trong công tác hoàn thiện của tầng trệt

Công tác chuyển cao độ, kiểm tra và hoàn công cao độ:

Phương pháp sử dụng chuyền cao độ là được thể hiện như hình vẽ bên dưới và được thể hiện bằng dấu sơn gửi trên tường và cột

Trang 10

Hình: Truyền cao độ lên tầng bằng thước thép và máy thủy bình

Thiết bị sử dụng:

• Máy thủy chuẩn

• Thước thép

• Mia nhôm

Hình: cách đo gián tiếp độ cao của sàn và trần nhà bằng máy thủy bình

Để công tác truyền các trục tại tầng trệt đến các tầng cao hơn, cần thiết áp dụng những thủ tục sau đây:

+ Khi đổ bê tông tầng 1 hoặc các tầng cao hơn, nên tạo các lỗ trùng với vị trí đã tạo tại tầng trệt Kích thước lỗ xấp xỉ D200mm.Để định vị các lỗ đó một cách chính xác, cần dùng một thước dây đo khoảng cách từ trục cột và một dây dọi cho việc kiểm tra Dung sai cho việc định vị các lỗ không được vượt quá 20 mm

+ Khi dùng phương pháp, nên đánh dấu bằng 4 điểm (1, 2, 3 và 4) tại mỗi tầng + Vì các lỗ khá hẹp và hơn nửa máy được đặt tại tầng trệt nên phải được bảo vệ Công tác có thể thực hiện một lần cho một vài tầng Kinh nghiệm cho thấy rằng công việc dọi tâm theo trục đứng có thể thực hiện đến 8 lầu mà vẫn đảm bảo độ chính xác

+ Trừ khi có chỉ định khác, tất cả dung sai và sự khác biệt theo hướng đứng sẽ được tuân thủ theo Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam

+ Sau khi truyền lưới trắc đạc đến các tầng cao hơn, góc vuông và đường chéo phải được kiểm tra Nếu dung sai được thỏa mãn, lưới trắc đạc sẽ là thiết lập tạm thời với dung sai mP=+-5mm và được đánh dấu tại các cột, thang máy và cầu thang

Trang 11

2 Công tác kiểm tra nghiệm thu:

Để đánh giá sản phẩm kịp thời, trong quá trình thi công nhà thầu cử tổ 3 kỹ thuật viên trắc đạc thường xuyên đo đạc trong quá trình thi công, với sự kết hợp giám sát của

Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư

3 Tiến độ thực hiện công tác trắc địa:

+ Công tác đưa cao độ và tim trục lên sàn khoảng 2 giờ

+ Sau khi đổ bê tông xác định lưới trục lên sàn trong vòng 3 giờ

+ Công tác định vị trí cột vách thang máy cho toàn bộ sàn 3 giờ

10 Những giải pháp an toàn • Cần cẩn thận trong khi đi lại trên giàn giáo, ván khuôn,

hoặc trên các hố móng có thể gây ra té ngã

• Cần chú ý khi đo đạc bên dưới các khu vực đang thi công có thể dụng cụ hay vật liệu rơi xuống gây tai nạn

11 Những chống đở tạm • Không đề cập

12 Lối ra vào công trường • Không đề cập

13 Các biện pháp bảo vệ rơi

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm • Hồ sơ giao nhận mốc với CĐT

• Hồ sơ mốc thi công chuyển đến công trường của Công

Trang 12

Công việc: Xây tường gạch ống

1 Tài liệu tham

khảo

Hồ sơ thiết kế và Specification của CĐT;

Bảng tính toán hệ chống tường vây do công ty lập;

Bản vẽ thi công hệ chống tường vây do công ty lập;

2 Tiêu chuẩn thi

công &

nghiệm thu

Tiêu chuẩn thi công & nghiệm thu xây gạch đá TCVN 4085:2011 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng TCVN 4459:1987

Tiêu chuẩn sai số hình học cho phép – TCVN 5593:2012

3 Tóm lược nội

dung công

việc

Xây gạch đất nung 6 lổ, cho các tường bao chung quanh dày 220

và các tường ngăn bên trong dày 110 mác vữa XM.75 Khối lượng xây: 1000 m3

+ 02 Máy trộn vữa (tính năng kỹ thuật)

7 Vật liệu chủ

chốt

+Gạch đất nung 6 lỗ: 471.000 viên +Xi măng: 51tấn

+ Tai nạn do giàn giáo xây sụp đổ Biện pháp ngừa là kiểm tra thường xuyên giàn giáo, sàn công tác, lan can, cầu thang lên xuống

9 Trình tự công tác xây (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

• Bảng cấp phối vữa xây tại vị trí xây

• Triển khai bản vẽ Shopdrawing tường xây có xác nhận của các bên( CĐT, TVGS, ĐVTC…)

TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC:

• Căn dây, lấy mốc, xây hàng gạch chân( xây bằng gạch đinh) để định vị vị trí tường xây, kiểm tra so với bản vẽ thiết kế và mời tư vấn nghiệm thu Chú ý: Tại vị trí khu vực loitet xây 5 hàng gạch đinh để định vị chân và và xử lý chống thấm cho hàng gạch định vị chân

• Căn dây, lấy mốc, xây hàng gạch chân ( xây bằng gạch đinh) để định vị vị trí tường xây, kiểm tra so với bản vẽ thiết kế và mời tư vấn nghiệm

• Xây các hàng gạch tiếp theo, xây từ dưới lên và phải đảm bảo nguyên tắc “ trên

Trang 13

ăn dây, dưới ăn mí”

• Kiểm tra độ ngang bằng, thẳng đứng cho chiều cao từ 0.5m÷0.6m/lần

• Xây theo nguyên tắc 5 dọc 1 ngang Chú ý: Các vị trí gạch câu cho tường vuônggóc, xây chèn gạch thẻ @5 hàng( Đối với tường 200)

• Tại vị trí lỗ cửa phải có đà lanh tô, cố thể đổ tại chỗ hoặc đổ lắp ghép Chú ý:Đoạn gác qua của đà lanh tô phải đảm bảo để tránh nứt tường

• Tại vị trí tiếp giáp giữa tường với dầm, sàn: Xây xiên góc 30º÷60ºvà xây bằnggạch đinh (gạch thẻ) và thực hiện sau khi xây xong khoảng 24h

• Nếu xây tiếp lên tường cũ, phải vệ sinh, tưới nước cho ẩm trước khi xây

• Vệ sinh, kiểm tra độ phẳng, độ thẳng, cao độ và góc cạnh, vị trí các lỗ cửa, lỗ chờ

kỹ thuật… trước khi tiến hành công tác tô

KIỂM TRA SAU KHI XÂY XONG:

Các chỉ tiêu kiểm tra:

TT Tên sai số Sai lệch cho phép

khối xây gạch (mm) Ghi chú

6 Sai số theo phương ngang của

Trung bình : 12mm Trung bình : 10mm

VỆ SINH TƯỜNG SAU KHI XÂY XONG:

• Sau khi xây xong phải làm sạch mặt tường ngay, dù trong khi xây, người thợ dùngbay cạo vữa thừa ra ngoài mạch gạch, nhưng mặt tường vẫn không sạch, mà cònrơi rớt lại vữa thừa

• Sau khi xây xong một tầng giàn giáo cần dùng chổi quét sạch mặt tường

• Vệ sinh mặt bằng tại vị trí xây tường

• Tưới ẩm tường sau khi thi công xong 8h

10 Những giải • Phải xem xét tình trạng của móng hoặc của phần tường đã xây

Trang 14

pháp an toàn: trước cũng như tình trạng của giàn giáo và giá đỡ trước khi thi

• Khi làm sàn công tác trong nhà để xây thì bên ngoài nhà, phải đặt rào ngăn hoặc biển báo cấm cách chân tường 1,5 m nếu xây ở

độ cao không lớn hơn 7 m hoặc cách chân tường 2 m nếu xây ở

16 Hồ sơ tài liệu

đính kèm

BPTC

+ Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP + Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP + Bảng tính toán giàn giáo thi công + Catologue giàn giáo của nhà sản xuất + Bản vẽ thi công phần xây

Trang 15

Công việc: Thi công ép cọc bê tông ly tâm

1 Tài liệu tham khảo Hồ sơ thiết kế và Specification của CĐT;

Bảng tính toán do công ty lập;

Bản vẽ thi công do công ty thiết lập;

2 Tiêu chuẩn thi công &

nghiệm thu Tiêu chuẩn Thi công & nghiệm thu đóng ép cọc TCVN 9394:2012

Công tác trắc địa TCVN 9398:2012 Tiêu chuẩn sai số hình học cho phép – TCVN 5593:2012

Số lượng máy:………

Các thông số kỹ thuật:…………

GPKĐ:…… Ngày cấp:…………

+Xe vận chuyển:………

7 Vật liệu chủ chốt +Cọc BT ly tâm ứng lực trước đk 600- L1200: 3000

cọc đúc tại nhà máy cọc Phan Vũ- Đồng Nai ( các vật liệu chi tiết được kiểm tra trong công tác sản xuất cọc)

+ Que hàn: hàn nối cọc số hiệu : 6013

+ Xảy ra tai nạn do búa ngã hay vật rơi trong khi cẩu Giải pháp phòng ngừa là tạo khu vực an toàn cấm người qua lại trong khi búa và cần cẩu hoạt động

9 Trình tự thi công ép cọc (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

1 Công tác định vị tim cọc trước khi thi công

Đây là một trong những công tác quan trọng nhất của việc thi công cọc Tất cả tọa độ trước khi xác định ngoài thực địa phải được sự kiểm tra và đồng ý bằng văn bản của chủ đầu tư hoặc tư vấn

Trang 16

Quy trình thực hiện công tác định vị tim cọc:

+ Nhận bản vẽ từ Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư)

2 Vận chuyển và hạ cọc tại công trường

Việc thi công, kiểm tra và nghiệm thu cọc BT ly tâm dự ứng lực sẽ có BPTC lập riêng theo Tiêu chuẩn cọc bê tông ly tâm ứng lực trước TCVN 7888:2008

Tùy thuộc vào vị trí và điều kiện giao thông tại công trường, cọc sẽ được vận chuyển tới công trường bằng đường thủy hay đường bộ hoặc kết hợp cả hai loại hình vận chuyển Trong quá trình vận chuyển cọc, cọc được xếp không quá 5 lớp Các cọc phải được kê kích vào đúng vị trí đã được đánh dấu, các điểm đánh dấu này ngay trên thân cọc Trường hợp vận chuyển bằng đường thủy, cọc sẽ được mang đến công trường bằng xà lan và được bốc dỡ tại cảng của công trường

Trường hợp vận chuyển bằng đường bộ, cọc sẽ được vận chuyển trực tiếp tới bãi chứa trong công trường hoặc tới ngay vị trí thi công

3 Kiểm tra cọc tại hiện trường

Trước khi thực hiện công tác cẩu hạ cọc trong công trường, cần thực hiện công tác kiểm tra cọc tại hiện trường

Nội dung kiểm tra (xác định lí lịch cọc) bao gồm:

- Tên công trình

- Số hiệu sản xuất cọc

- Ngày sản xuất cọc

- Sai lệch kích thước về tiết diện và chiều dài cọc sau khi sản xuất

- Cường độ bê tông của cọc khi xuất xưởng (thông thường là cường độ 7 ngày tuổi của

- Kiểm tra hồ sơ đi kèm

Cọc sau khi thông qua các bước kiểm tra trên sẽ được đồng ý đưa vào sử dụng và được

ký nghiệm thu hàng ngày

4 Cẩu hạ cọc trong công trường

Tiến hành việc cẩu hạ cọc trong công trường phải tuyệt đối tuân thủ các qui định về an toàn lao động

Cẩu hạ cọc tại bãi chứa

Cọc phải xếp theo lớp Giữa các lớp được kê kích theo đúng vị trí đã được đánh dấu trên thân cọc Vật liệu kê có thể là bao cát hoặc gỗ và nêm

Cẩu hạ cọc tại vị trí thi công

Cọc được đặt trực tiếp trên đất để dễ dàng cho thi công, tuy nhiên cần lưu ý tránh để cọc

bị cấn bụng gây nứt

5 Đánh dấu chiều dài lên thân cọc trước khi thi công

Tùy vào yêu cầu của Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư), công nhân thi công cọc sẽ dùng phấn hoặc sơn đánh dấu lên thân cọc từng khoảng từ 50~100cm

6 Trình tự ép cọc

Tiến hành công tác ép cọc sau khi đã đạt các yêu cầu về kiểm tra cọc và vị trí ép

Thỏa vị trí ép bao gồm các điều kiện cơ bản sau:

Trang 17

- Các tim cọc đã được định vị trên thực địa, được sự kiểm tra và cho phép thi công của

Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư)

- Mặt bằng tương đối bằng phẳng, đủ khoảng trống để thiết bị vận hành, xoay trở

- Mặt nền tương đối ổn định, không bị lún lầy

Trong phạm vi thi công của thiết bị không bị cản trở bởi các chướng ngại vật hoặc các thiết bị thi công khác

Trong suốt quá trình ép cọc, độ thẳng đứng của cọc phải được kiểm tra liên tục cho đến khi kết thúc tim cọc

Tải trọng đầu cọc được tính dựa vào phương trình qui đổi giữa đồng hồ áp lực và tải trọng ép

Việc dừng ép cọc xảy ra khi đạt một trong hai điều kiện sau:

-Cọc được ép đến cao độ thiết kế

-Cọc ép chưa đến cao độ thiết kế nhưng đạt tải trọng yêu cầu

Trong quá trình thi công, mọi hiện tượng khác thường xảy ra đều được báo cáo Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư) và đơn vị thi công thực hiện xử lý thi công theo kết luận cuối cùng của Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư)

+Nhật ký ép cọc

Trong quá trình thi công ép cọc, các thông số kỹ thuật của cọc được theo dõi và ghi nhận trong nhật ký ép cọc theo các nội dung sau:

- Ngày thi công

- Thời điểm bắt đầu và kết thúc thi công của cọc (bao gồm cả thời gian hàn nối các đoạn cọc, nếu có)

- Vị trí, tọa độ cọc ép theo thiết kế

+Kiểm tra, nghiệm thu vị trí cọc sau khi ép

Công tác kiểm tra, nghiệm thu vị trí cọc được tiến hành ngay sau khi ép hoàn thành tim cọc, đơn vị Tư Vấn (hoặc Chủ Đầu Tư) cùng phối hợp với nhà thầu thi công đo lại vị trí thực tế của cọc sau khi ép, cao độ đầu cọc sau khi đóng hoặc sau khi cắt (nếu có)

10 Những giải pháp an toàn: • Các công trình ngầm đã được xác định và hoạt

động bình thường

Trang 18

• Có một giải pháp ổn định cho giá đóng cọc di chuyển

• Có một giải pháp ổn định cho giá đóng cọc khi đóng cọc

• Trang thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp được sử dụng

• Khu vực an toàn chung quanh giá búa được thiết lập để tránh vật rơi và bú ngã đổ

• Khi sửa chữa giá búa hỏng trên cao phải đeo nịt

an toàn

• Kiểm tra cọc đảm bảo trước khi đóng

• Kéo cọc phải qua ròng rọc chuyển hướng

• Khi điều chỉnh cọc phải cho búa ngừng hoạt đóng

• Đối với các thiết bị sử dụng vật nặng làm đối trọng, phải lập biện pháp an toàn trong sắp đặt, tháo dỡ và chuyển tải đối trọng;

• Người điều khiển hệ thống thủy lực phải ở vị trí có thể quan sát được tất cả các công việc lắp dựng cọc, hàn nối cọc, lắp đặt cọc dẫn và các công việc phụ trợ khác;

11 Những chống đở tạm + Hệ sàn lót trên mặt đất để giảm tải chống lún gây

cho CN: giày, găng tay,

mũ, khẩu trang, áo phản

quang, dây đai nịt, mặt nạ

thợ hàn, yếm thợ hàn

15 Những giải pháp bảo vệ

môi trường + Sử dụng mặt nạ khi hàn + Sử dụng yếm khi hàn

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm + Bản vẽ mặt bằng ép cọc

+ Các checklist cho các bước kiểm tra ép cọc + Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP + Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP

Ghi chú:

Biện pháp thi công, kiểm tra và nghiệm thu tại xưởng được thiết lập riêng theo Tiêu chuẩn cọc bê tông ly tâm ứng lực trước TCVN 7888:2008

Trang 19

logo

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Công việc: Công tác đổ bê tông cột, sàn, dầm

bằng bê tông trộn sẵn

TCVN 5641:2012 Bể chứa bằng bê tông cốt thép - Thi công và nghiệm thu

TCVN 8163:2009 Thép cốt bê tông – Mối nối bằng ống ren

TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

TCVN 9334:2012 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén bằng súng bật nẩy

TCVN 9335:2012 Bê tông nặng - Phương pháp thử không phá hủy - Xác định cường độ nén sử dụng kết hợp máy đo siêu âm và súng bật nẩy

TCVN 9338:2012 Hỗn hợp bê tông nặng – Phương pháp xác định thời gian đông kết

TCVN 9340:2012 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu

cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn công tác bảo trì

TCVN 9344:2012 Kết cấu bê tông cốt thép - Đánh giá

độ bền của các bộ phận kết cấu chịu uốn trên công trình bằng phương pháp thí nghiệm chất tải tĩnh

TCVN 9345:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm

TCVN 9348:2012 Bê tông cốt thép - Phương pháp điện thế kiểm tra khả năng cốt thép bị ăn mòn

TCVN 9380:2012 Nhà cao tầng - Kỹ thuật sử dụng giáo treo

TCVN 9384:2012 Băng chắn nước dùng trong mối nối công trình xây dựng - Yêu cầu sử dụng

TCVN 9392:2012 Thép cốt bê tông - Hàn hồ quang TCVN 9489: 2012 (ASTM C 1383-04) Bê tông – Xác định chiều dày của kết cấu dạng bản bằng phương pháp phản xạ xung va đập

TCXD 199:1997 Nhà cao tầng Kỹ thuật chế tạo bê tông mác 400 – 600

TCXDVN 239:2006 Bê tông nặng – Chỉ dẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình

Trang 20

TCVN 8828:2011 Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

việc

Đổ bê tông cột, dầm, sàn

Sàn dày 25 cm, dầm cao tối đa 80 cm

Loại bê tông đá 1x2 mác 400

Sàn cốt thép và căng cáp chịu lực

Khối lượng cho 1 đổ (hoàn thành 1 sàn):…… M3

4 Nhân sự tham gia + Đội trưởng

+ KS giám sát: 02 người + Nhà thầu phụ cung cấp bê tông: Lê Phan + Tổ ván khuôn, giàn giáo:

+ Tổ cốt thép:

+ Tổ bê tông:

5 Tiến độ thi công Hoàn thành 1 sàn trong 1 ngày

công chính

+ Máy bơm bê tông:

(Nhãn hiệu, số lượng, các thông số kỹ thuật, GPKĐ…) + Xe VC bê tông:

+ Đầm dùi:

+ Đầm mặt:

+ Máy bơm phun nước bảo dưỡng BT:

7 Vật liệu chủ chốt + Bê tông tươi:… m3

+ Vật liệu che đậy bảo dưỡng BT

ro và có giải pháp phòng

ngừa

+ Định vị trí cột, dầm sai lệch Giải pháp phòng ngừa là phải có Biện pháp trắc đạc và định vị tòa nhà được TV GSTC và Chủ đầu tư chấp thuận Xây dựng hệ thống mốc thi công để dễ theo dõi và kiểm soát Thường xuyên kiểm tra để phát hiện sự không phù hợp khắc phục sửa chữa + Bê tông sau khi đổ bị nứt Giải pháp phòng ngừa là kiểm tra vật liệu đầu vào trước mỗi lần nhận BT, xác định vật liệu đã kiểm tra chính là vật liệu đang sử dụng Ngoài ra kiểm tra sự phù hợp về nhân lực, máy móc, và biện pháp thi công trước mỗi lần đổ BT

+ Tai nạn sụp giàn giáo trong quá trình đổ BT Giải pháp phòng ngừa là thiết kế giàn giáo an toàn và kiểm tra theo các nội dung trong checklist an toàn giàn giáo đính kèm + Sàn BT sau khi tháo ván khuôn có độ võng vượt quá mức cho phép Giải pháp phòng ngừa là tạo độ võng ngược của ván khuôn, và kiểm soát vật liệu và quy trình căng cáp

9 Trình tự thi công bê tông (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

1.Bê tông thương phẩm

- Nhà thầu sẽ cung cấp bảng thiết kế cấp phối , độ sụt cho từng MAC thiết kế , từng giai đoạn đổ bê tông để CĐT và TVGS duyệt

- Cung cấp đầy đủ hồ sơ nguồn gốc nguyên cốt liệu , chất phụ gia nếu có cho CĐT và TVGS

- Nhà thầu sẽ kiểm tra cốt liệu , điều kiện trạm trộn trước những đợt đổ bê tông

Yêu cầu độ sụt:

Trang 21

Loại và tính chất của kết cấu Đầm máy Đầm tay Độ sụt mm

60-80 80-120

- Các kết cấu đổ bằng bê tông bơm (sàn,

đà, cột) Tại vị trí đổ đảm bảo độ sụt khoảng

120+20

1.2 Đầm bê tông :

Đầm bê tông là nhằm làm cho hỗn hợp bê tông được đặc chắc, bên trong không bị các lỗ rỗng, bên mặt ngoài không bị rỗ, và làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép Yêu cầu của đầm là phải đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thời gian, nếu chưa đầm đủ thời gian thì bê tông không được lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngược lại, nếu đầm quá lâu, bê tông sẽ nhão

ra, đá sỏi to sẽ lắng xuống, vữa ximăng sẽ nổi lên trên, bê tông sẽ không được đồng nhất (

1.3 Bảo dưỡng bê tông :

- NT sẽ có biện pháp bảo dưỡng bê tông ngay sau khi kết thúc công tác đổ bê tông Biện pháp bảo dưỡng tuân theo TCVN 8828:2011 – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

- Thời gian bảo dưỡng ẩm tự nhiên không nhỏ hơn 6 ngày đêm vào mùa khô và 1 ngày đêm vào mùa mưa

- Trong thời kỳ bảo dưỡng bê tông sẽ được bảo vệ để tránh các tác động cơ học phá hoại như ứng suất do tải trọng, sức chứa nặng và sự rung động quá mức Tất cả các bề mặt bê tông hoàn thiện cần phải được bảo vệ khỏi các hư hỏng do vật liệu thiết bị hay các phương pháp thi công

• Đối với sàn phẳng mạch ngừng thi công có thể bố trí ở bất kỳ vị trí nào trong sàn miễn

là mạch ngừng phải song song vời cạnh ngắn của ô sàn

• Khi đổ bê tông ớ các tấm sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm

• Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và Bàn (mỗi khoảng dài 1/4 nhịp)

- Các trường hợp khác, NT sẽ trình cho TVGS và CĐT duyệt phương án bố trí mạch

Trang 22

ngừng trước khi đổ bê tông Vị trí mạch ngừng và các chi tiết liên kết cần được chỉ định

- Dùng máng tôn đưa bê tông vào khối đổ qua các cửa sổ

- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để bê tông không bi phân tầng do vậy phải dùng các cửa đổ

- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chú ý đầm kỹ các góc , khi đầm không được để chạm cốt thép

- Khi đổ đến cửa sổ thì bịt cửa lại và tiếp tục đổ phần trên

- Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường ứ đọng ở đáy nên để khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớp vữa XM có thành phần 1/2 hoặc 1/3 dày khoảng 10 - 20 cm

Đổ bê tông sàn :

- Bê tông được bơm lên bằng bơm ngang từ tầng 5 trở lên Kế hoạch cho những đợt đổ

cụ thể sẽ có kế hoạch gửi sang TVGS và CĐT trước 1 đến 2 ngày trong đó thể hiện rõ giờ

đổ , bố trí máy bơm , số máy bơm , khối lượng đổ dự kiến , máy móc thiết bị phục vụ công tác đổ và nhân lực thực hiện

- Đầm bê tông bằng đầm dùi kết hợp đầm mặt Đầm dùi để đầm kết cấu dầm, đầm mặt

để đầm bản sàn

2 Sửa chữa một số hư hỏng bề mặt trong quá trình thi công

- Trong mọi trường hợp bề mặt bê tông sau khi tháo ván khuôn phải được sửa chữa các khuyết tật và hoàn thiện để đảm bảo độ phẳng, tính đặc chắc, độ đồng đều về màu sắc của

bê tông Mức độ gồ ghề của bê tông khi đo áp sát bằng thước 2m không vượt quá 7mm

- Tất cả các phần bê tông rỗ tổ ong, bê tông bị hư hỏng khác phải được đục bỏ cho đến phần đạt chất lượng Vùng được sửa chữa và vùng bê tông rộng tối thiểu 200 mm xung quan phải được tưới ẩm trước khi trám vữa sửa chữa vào

- Các lỗ do dây giằng, thanh neo bê tông phải được bịt lại Các lỗ này phải được vệ sinh sạch sẽ và tưới ẩm trước khi rót vữa sửa chữa

- Vữa sửa chữa có thể là vữa ximăng portland, vữa ximăng portland bổ sung latex, vữa

và hỗn hợp epoxy … Ứng với mỗi loại khuyết tật NT đề xuất biện pháp & vữa sửa chữa cho TVGS và CĐT duyệt trước khi tiến hành sửa chữa

Đổ bê tông móng :

- Bê tông được bơm vào hố móng bằng bơm cần

- Đầm bê tông bằng đầm dùi

3 Dung sai cho phép

- Các sai lệch cho phép của kết cấu tuân theo các giá trị trong bảng sau Các sai lệch này được xác định theo các phương pháp đo đạc bằng các thiết bị & dụng cụ chuyên dụng Sai số BTCT cho phép thực hiện theo TCVN 5593:2012

4 Một số công tác khác

- Phụ gia

a Nhà thầu có sử dụng phụ gia cho hỗn hợp bê tông, việc sử dụng đó phải được chấp thuận bởi CĐT và TVGS NT sẽ đệ trình cho TVGS và CĐT các thông số và chỉ dẫn kỹ thuật của NSX xem xét và phê duyệt

b Thiết kế cấp phối cho bê tông có sử dụng phụ gia phải được thực hiện bởi một phòng

Trang 23

thí nghiệm hợp chuẩn Sản phẩm bê tông có sử dụng phụ gia phải được thí nghiệm để xác nhận các tính năng kỹ thuật của sản phẩm đó như thời gian đông kết, thời gian phát triển cường độ … Chứng chỉ thí nghiệm phải được trình cho TVGS xem xét trước khi chấp thuận sử dụng sản phẩm bê tông có phụ gia ở công trường

- Bất cứ lúc nào, TVGS & CĐT có quyền yêu cầu NT tổ chức công tác kiểm tra tại trạm trộn của NCC nhằm kiểm tra công tác sản xuất bê tông của NCC có phù hợp với quy trình sản xuất đã được phê duyệt hay không

Các chi tiết chôn sẵn trong bê tông: NT thi công bê tông sẽ có trách nhiệm thông báo cho các NT công việc khác về kế hoạch đổ bê tông nhằm đảm bảo các NT khác đó có thể chuẩn bị và lắp đặt các chi tiết chôn sẵn trong phần việc của họ vào vị trí sắp được đổ bê tông

Băng ngăn nước: Băng ngăn nước được lắp đặt vào những vị trí quy định trên bản vẽ thiết

kế (mạch ngừng trong kết cấu bể nước, bể tự hoại, tường & sàn tầng hầm …) NT đề xuất loại băng ngăn nước sử dụng và trình cho TVGS &CĐT phê duyệt cùng với chi tiết thi công & thông số kỹ thuật từ NSX

5.Thí nghiệm

Công tác thí nghiệm phải được thực hiện bởi một phòng thí nghiệm hợp chuẩn, trừ khi có qui định khác TVGS& CĐT sẽ chỉ định phòng thí nghiệm trước khi bắt đầu công việc Vật liệu đầu vào:

Thí nghiệm vật liệu đầu vào cho bê tông như nước, cát, đá, phụ gia

Thí nghiệm các lại phụ kiện neo buộc chon sẵn trong bê tông như bản neo, bù lon neo, thép neo, coupler nối thép…

Thử mẫu BT thiết kế (Mix Design):

Đúc mẫu BT theo hướng dẫn của thiết kế để xác nhận thành phần cát, đá, cement, và phụ gia tối ưu cho thành phần BT sử dụng cho công trình Sau khi đúc mẫu sẽ tiến hành ép thử tải để chọn thành tốt nhất, thành phần này phải được thiết kế và chủ đầu tư chấp thuận

Độ sụt bê tông

a Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại công trường bởi kỹ thuật viên bê tông của NCC dưới sự chứng kiến của NT, TVGS & CĐT

b Độ sụt thực hiện theo qui định sau:

• Đối với bê tông thương phẩm: cần kiểm tra cho mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông

• Đối với bê tông trộn tại công trường, kiểm tra ngay sau mẻ trộn đầu tiên

Lấy mẫu bê tông kiểm tra cấp độ bền :

a Các mẫu kiểm tra cấp độ bền được lấy tại hiện trường và được bảo dưỡng ẩm theo TCVN 3105-1993 Mẫu được lấy ngẫu nhiên từ các mẻ trộn

b Các mẫu được lấy theo từng tổ, mỗi tổ gồm 03 viên mẫu (01 viên nén kiểm tra ở ngày thứ 7, 02 viên mẫu còn lại nén kiểm tra ở ngày thứ 28) được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ theo quy định của TCVN 3105-1993 Kích thước viên mẫu chuẩn (150x150x150)mm Số lượng tổ mẫu được qui định như sau:

• Đối với móng có khối lượng đổ lớn có thể áp dụng cứ 50m3 lấy 1 tổ mẫu

• Đối với các kết cấu khác (cột, dầm, sàn, tường …) cứ 20 m3 lấy một tổ mẫu

• Trường hợp đổ bê tông cho các kết cấu đơn lẻ có khối lượng ít hơn 20 m3 thì vẫn phải lấy một tổ mẫu

• Trong mọi trường hợp, NT sẽ lưu ít nhất 1 tổ mẫu để thí nghiệm kiểm tra trong trường hợp tố mẫu kiểm tra nén ở ngày thứ 28 không đạt yêu cầu

Lấy mẫu thí nghiệm chống thấm

 Mỗi mẫu gồm 6 viên hình trụ đường kính bằng chiều cao và bằng 150mm

 Tuổi mẫu thử : Kết cấu sản phẩm yêu cầu nghiệm thu chống thấm ở tuổi nào thì thử mẫu ở tuổi đó, nhưng không sớm hơn 28 ngày đêm

 Bảo quản mẫu: Trong thời gian chờ thử kết cấu sản phẩm được bảo dưỡng, đóng rắn ở điều kiện nào thì mẫu thử cũng được bảo dưỡng, đóng rắn trong điều kiện tương tự như vậy

Trang 24

 Không được phép thử chống thấm trên các mẫu rỗ hoặc có các vết nứt Trong trường hợp có các mẫu như vậy phải lặp lại việc đúc mẫu bằng đúng vật liệu đã thi công,

đổ, đầm đúng như khi thi công hoặc khoan mẫu trực tiếp trên kết cấu cần thử

 Trước khi tiến hành thử, phải dùng bàn chải sắt tẩy sạch màng hồ xi măng trên hai mặt đáy của mẫu thử

Thí nghiệm cốt thép

 Khi có yêu cầu cốt thép cần được lấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra chất lượng cốt thép Ứng với mỗi lô thép cho 1 loại đường kính nhập về công trường cần lấy ít nhất 3 mẫu thí nghiệm

 Mẫu cần được kéo để xác định các giá trị cường độ kéo, ứng suất chảy dẻo, độ giãn dài, module đàn hồi

 NT sẽ có công tác lưu mẫu cốt thép tại công trình

• NT có trách nhiệm cung cấp bản sao các kết quả thí nghiệm cho TVGS & CĐT Bản chính của kết quả thí nghiệm sẽ được NT lưu giữ trong hồ sơ chất lượng công trình Hồ sơ chất lượng đó sẽ được bàn giao cho CĐT khi bàn giao công trình TVGS & CĐT bất cứ lúc nào có quyền yêu cầu kiểm tra các hồ sơ chất lượng của NT nhằm đảm bảo rằng các kết quả thí nghiệm được lưu giữ và bảo quản đúng cách

10 Những giải pháp an toàn:

(Xem chi tiết trong Biện

pháp an toàn – VSMT –

PCCN)

• An toàn về giàn giáo;

• An toàn trong lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn;

• An toàn trong lắp đặt cốt thép;

• An toàn trong trộn, vận chuyển, đầm lèn BT;

Mỗi lãnh vực an toàn xem nội dung kiểm tra theo checklist đính kèm

11 Những chống đở tạm + Giàn giáo

+ Ván khuôn + Các lối lên và xuống để đổ BT

12 Lối ra vào trên công trường Có lên và xuống bằng thép có tay vịn

13 Biện pháp bảo vệ rơi ngã

(Xem chi tiết trong Biện

pháp an toàn – VSMT –

PCCN)

+Chung quanh giàn giáo và ván khuôn có lan can tay vịn

14 Các loại phòng hộ cấp cho

CN: ủng, găng tay, mũ, khẩu

trang, và áo phản quang

15 Những giải pháp bảo vệ môi

trường (Xem chi tiết trong

Biện pháp an toàn – VSMT –

PCCN)

+ Xe ra khỏi công trường phải rữa sạch + Sau khi đổ BT phải rữa các BT rơi vải bên ngoài công trường

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm + Bản tính toán và thiết kế giàn giáo

+ Bản tính toán và thiết kế ván khuôn + Bản vẽ mặt bằng thi công bê tông

Trang 25

logo

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Công việc: Công tác đổ bê tông móng

sử dụng BT thương phẩm

TCVN 8163:2009 Thép cốt bê tông – Mối nối bằng ống ren

TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

TCVN 9334:2012 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén bằng súng bật nẩy

TCVN 9335:2012 Bê tông nặng - Phương pháp thử không phá hủy - Xác định cường độ nén sử dụng kết hợp máy đo siêu âm và súng bật nẩy

TCVN 9338:2012 Hỗn hợp bê tông nặng – Phương pháp xác định thời gian đông kết

TCVN 9340:2012 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu

cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn công tác bảo trì

TCVN 9344:2012 Kết cấu bê tông cốt thép - Đánh giá

độ bền của các bộ phận kết cấu chịu uốn trên công trình bằng phương pháp thí nghiệm chất tải tĩnh

TCVN 9345:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm

TCVN 9348:2012 Bê tông cốt thép - Phương pháp điện thế kiểm tra khả năng cốt thép bị ăn mòn

TCVN 9384:2012 Băng chắn nước dùng trong mối nối công trình xây dựng - Yêu cầu sử dụng

TCVN 9392:2012 Thép cốt bê tông - Hàn hồ quang TCVN 9489: 2012 (ASTM C 1383-04) Bê tông – Xác định chiều dày của kết cấu dạng bản bằng phương pháp phản xạ xung va đập

TCXD 199:1997 Nhà cao tầng Kỹ thuật chế tạo bê tông mác 400 – 600

TCXDVN 239:2006 Bê tông nặng – Chỉ dẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình

Trang 26

+ Nhà thầu phụ cung cấp bê tông: Lê Phan + Tổ ván khuôn, giàn giáo:

+ Tổ cốt thép:

+ Tổ bê tông:

công chính

+ Máy bơm bê tông:

(Nhãn hiệu, số lượng, các thông số kỹ thuật, GPKĐ…) + Xe VC bê tông:

+ Đầm dùi:

+ Đầm mặt:

+ Máy bơm phun nước bảo dưỡng BT:

7 Vật liệu chủ chốt + Bê tông tươi:… m3

+ Vật liệu che đậy bảo dưỡng BT

ro và có giải pháp phòng

ngừa

+ Bê tông sau khi đổ bị nứt

Giải pháp phòng ngừa là kiểm tra vật liệu đầu vào trước mỗi lần nhận BT, xác định vật liệu đã kiểm tra chính là vật liệu đang sử dụng Ngoài ra kiểm tra sự phù hợp về nhân lực, máy móc, và biện pháp thi công trước mỗi lần đổ BT

9 Trình tự thi công bê tông móng (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

1.Bê tông thương phẩm

- Nhà thầu sẽ cung cấp bảng thiết kế cấp phối , độ sụt cho từng MAC thiết kế , từng giai đoạn đổ bê tông để CĐT và TVGS duyệt

- Cung cấp đầy đủ hồ sơ nguồn gốc nguyên cốt liệu , chất phụ gia nếu có cho CĐT và TVGS

- Nhà thầu sẽ kiểm tra cốt liệu , điều kiện trạm trộn trước những đợt đổ bê tông

Yêu cầu độ sụt:

Loại và tính chất của kết cấu Đầm máy Độ sụt mm Đầm tay

- Lớp lót dưới móng hoặc nền nhà 20 - 40

- Kết cấu khối lớn có tiết diện lớn hoặc trung bình

Chiều dày khối đổ lớn

60 - 80 80-100

- Kết cấu bêtông cốt thép có mật độ cốt thép dày

đặc, tường mỏng, phễu si lô, cột, dầm và bản tiết

diện bé các kết cấu bê tông đổ bằng cốp pha di

động

60-80 80-120

- Các kết cấu đổ bằng bê tông bơm (sàn, đà, cột)

Tại vị trí đổ đảm bảo độ sụt khoảng

120+20 1.2 Đầm bê tông :

Đầm bê tông là nhằm làm cho hỗn hợp bê tông được đặc chắc, bên trong không bị các lỗ

Trang 27

rỗng, bên mặt ngoài không bị rỗ, và làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép Yêu cầu của đầm là phải đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thời gian, nếu chưa đầm đủ thời gian thì bê tông không được lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngược lại, nếu đầm quá lâu, bê tông sẽ nhão

ra, đá sỏi to sẽ lắng xuống, vữa ximăng sẽ nổi lên trên, bê tông sẽ không được đồng nhất (

1.3 Bảo dưỡng bê tông :

- NT sẽ có biện pháp bảo dưỡng bê tông ngay sau khi kết thúc công tác đổ bê tông Biện pháp bảo dưỡng tuân theo TCVN 8828:2011 – yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

- Thời gian bảo dưỡng ẩm tự nhiên không nhỏ hơn 6 ngày đêm vào mùa khô và 1 ngày đêm vào mùa mưa

- Trong thời kỳ bảo dưỡng bê tông sẽ được bảo vệ để tránh các tác động cơ học phá hoại như ứng suất do tải trọng, sức chứa nặng và sự rung động quá mức Tất cả các bề mặt bê tông hoàn thiện cần phải được bảo vệ khỏi các hư hỏng do vật liệu thiết bị hay các phương pháp thi công

• Đối với sàn phẳng mạch ngừng thi công có thể bố trí ở bất kỳ vị trí nào trong sàn miễn

là mạch ngừng phải song song vời cạnh ngắn của ô sàn

• Khi đổ bê tông ớ các tấm sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm

• Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi công bố trí ở

Trang 28

trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và Bàn (mỗi khoảng dài 1/4 nhịp)

- Các trường hợp khác, NT sẽ trình cho TVGS và CĐT duyệt phương án bố trí mạch ngừng trước khi đổ bê tông Vị trí mạch ngừng và các chi tiết liên kết cần được chỉ định

- Bê tông được bơm vào hố móng bằng bơm cần

- Đầm bê tông bằng đầm dùi

2 Sửa chữa một số hư hỏng bề mặt trong quá trình thi công

- Trong mọi trường hợp bề mặt bê tông sau khi tháo ván khuôn phải được sửa chữa các khuyết tật và hoàn thiện để đảm bảo độ phẳng, tính đặc chắc, độ đồng đều về màu sắc của

bê tông Mức độ gồ ghề của bê tông khi đo áp sát bằng thước 2m không vượt quá 7mm

- Tất cả các phần bê tông rỗ tổ ong, bê tông bị hư hỏng khác phải được đục bỏ cho đến phần đạt chất lượng Vùng được sửa chữa và vùng bê tông rộng tối thiểu 200 mm xung quan phải được tưới ẩm trước khi trám vữa sửa chữa vào

- Các lỗ do dây giằng, thanh neo bê tông phải được bịt lại Các lỗ này phải được vệ sinh sạch sẽ và tưới ẩm trước khi rót vữa sửa chữa

- Vữa sửa chữa có thể là vữa ximăng portland, vữa ximăng portland bổ sung latex, vữa

và hỗn hợp epoxy … Ứng với mỗi loại khuyết tật NT đề xuất biện pháp & vữa sửa chữa cho TVGS và CĐT duyệt trước khi tiến hành sửa chữa

3 Dung sai cho phép

- Các sai lệch cho phép của kết cấu tuân theo các giá trị trong bảng sau Các sai lệch này được xác định theo các phương pháp đo đạc bằng các thiết bị & dụng cụ chuyên dụng Sai số BTCT cho phép thực hiện theo TCVN 5593:2012

4 Một số công tác khác

- Phụ gia

a Nhà thầu có sử dụng phụ gia cho hỗn hợp bê tông, việc sử dụng đó phải được chấpthuận bởi CĐT và TVGS NT sẽ đệ trình cho TVGS và CĐT các thông số và chỉ dẫn kỹ thuật của NSX xem xét và phê duyệt

b Thiết kế cấp phối cho bê tông có sử dụng phụ gia phải được thực hiện bởi một phòngthí nghiệm hợp chuẩn Sản phẩm bê tông có sử dụng phụ gia phải được thí nghiệm để xác nhận các tính năng kỹ thuật của sản phẩm đó như thời gian đông kết, thời gian phát triển cường độ … Chứng chỉ thí nghiệm phải được trình cho TVGS xem xét trước khi chấp

Trang 29

thuận sử dụng sản phẩm bê tông có phụ gia ở công trường

- Bất cứ lúc nào, TVGS & CĐT có quyền yêu cầu NT tổ chức công tác kiểm tra tại trạm trộn của NCC nhằm kiểm tra công tác sản xuất bê tông của NCC có phù hợp với quy trình sản xuất đã được phê duyệt hay không

Các chi tiết chôn sẵn trong bê tông: NT thi công bê tông sẽ có trách nhiệm thông báo cho các NT công việc khác về kế hoạch đổ bê tông nhằm đảm bảo các NT khác đó có thể chuẩn bị và lắp đặt các chi tiết chôn sẵn trong phần việc của họ vào vị trí sắp được đổ bê tông

Băng ngăn nước: Băng ngăn nước được lắp đặt vào những vị trí quy định trên bản vẽ thiết

kế (mạch ngừng trong kết cấu bể nước, bể tự hoại, tường & sàn tầng hầm …) NT đề xuất loại băng ngăn nước sử dụng và trình cho TVGS &CĐT phê duyệt cùng với chi tiết thi công & thông số kỹ thuật từ NSX

5.Thí nghiệm

Công tác thí nghiệm phải được thực hiện bởi một phòng thí nghiệm hợp chuẩn, trừ khi có qui định khác TVGS& CĐT sẽ chỉ định phòng thí nghiệm trước khi bắt đầu công việc Vật liệu đầu vào:

Thí nghiệm vật liệu đầu vào cho bê tông như nước, cát, đá, phụ gia

Thí nghiệm các lại phụ kiện neo buộc chon sẵn trong bê tông như bản neo, bù lon neo, thép neo, coupler nối thép…

Thử mẫu BT thiết kế (Mix Design):

Đúc mẫu BT theo hướng dẫn của thiết kế để xác nhận thành phần cát, đá, cement, và phụ gia tối ưu cho thành phần BT sử dụng cho công trình Sau khi đúc mẫu sẽ tiến hành ép thử tải để chọn thành tốt nhất, thành phần này phải được thiết kế và chủ đầu tư chấp thuận

Độ sụt bê tông

a Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại công trường bởi kỹ thuật viên bê tông của NCC dưới sự chứng kiến của NT, TVGS & CĐT

b Độ sụt thực hiện theo qui định sau:

• Đối với bê tông thương phẩm: cần kiểm tra cho mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông

• Đối với bê tông trộn tại công trường, kiểm tra ngay sau mẻ trộn đầu tiên

Lấy mẫu bê tông kiểm tra cấp độ bền :

a Các mẫu kiểm tra cấp độ bền được lấy tại hiện trường và được bảo dưỡng ẩm theo TCVN 3105-1993 Mẫu được lấy ngẫu nhiên từ các mẻ trộn

b Các mẫu được lấy theo từng tổ, mỗi tổ gồm 03 viên mẫu (01 viên nén kiểm tra ở ngày thứ 7, 02 viên mẫu còn lại nén kiểm tra ở ngày thứ 28) được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ theo quy định của TCVN 3105-1993 Kích thước viên mẫu chuẩn

Trang 30

(150x150x150)mm Số lượng tổ mẫu được qui định như sau:

• Đối với móng có khối lượng đổ lớn có thể áp dụng cứ 50m3 lấy 1 tổ mẫu

• Đối với các kết cấu khác (cột, dầm, sàn, tường …) cứ 20 m3 lấy một tổ mẫu

• Trường hợp đổ bê tông cho các kết cấu đơn lẻ có khối lượng ít hơn 20 m3 thì vẫn phải lấy một tổ mẫu

• Trong mọi trường hợp, NT sẽ lưu ít nhất 1 tổ mẫu để thí nghiệm kiểm tra trong trường hợp tố mẫu kiểm tra nén ở ngày thứ 28 không đạt yêu cầu

Lấy mẫu thí nghiệm chống thấm

 Mỗi mẫu gồm 6 viên hình trụ đường kính bằng chiều cao và bằng 150mm

 Tuổi mẫu thử : Kết cấu sản phẩm yêu cầu nghiệm thu chống thấm ở tuổi nào thì thử mẫu ở tuổi đó, nhưng không sớm hơn 28 ngày đêm

 Bảo quản mẫu: Trong thời gian chờ thử kết cấu sản phẩm được bảo dưỡng, đóng rắn ở điều kiện nào thì mẫu thử cũng được bảo dưỡng, đóng rắn trong điều kiện tương tự như vậy

 Không được phép thử chống thấm trên các mẫu rỗ hoặc có các vết nứt Trong trường hợp có các mẫu như vậy phải lặp lại việc đúc mẫu bằng đúng vật liệu đã thi công,

đổ, đầm đúng như khi thi công hoặc khoan mẫu trực tiếp trên kết cấu cần thử

 Trước khi tiến hành thử, phải dùng bàn chải sắt tẩy sạch màng hồ xi măng trên hai mặt đáy của mẫu thử

Thí nghiệm cốt thép

 Khi có yêu cầu cốt thép cần được lấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra chất lượng cốt thép Ứng với mỗi lô thép cho 1 loại đường kính nhập về công trường cần lấy ít nhất 3 mẫu thí nghiệm

 Mẫu cần được kéo để xác định các giá trị cường độ kéo, ứng suất chảy dẻo, độ giãn dài, module đàn hồi

 NT sẽ có công tác lưu mẫu cốt thép tại công trình

Trang 31

của TVGS & CĐT

• NT có trách nhiệm cung cấp bản sao các kết quả thí nghiệm cho TVGS & CĐT Bản chính của kết quả thí nghiệm sẽ được NT lưu giữ trong hồ sơ chất lượng công trình Hồ sơ chất lượng đó sẽ được bàn giao cho CĐT khi bàn giao công trình TVGS & CĐT bất cứ lúc nào có quyền yêu cầu kiểm tra các hồ sơ chất lượng của NT nhằm đảm bảo rằng các kết quả thí nghiệm được lưu giữ và bảo quản đúng cách

10 Những giải pháp an toàn: • An toàn về giàn giáo;

• An toàn trong lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn;

• An toàn trong lắp đặt cốt thép;

• An toàn trong trộn, vận chuyển, đầm lèn BT;

Mỗi lãnh vực an toàn xem nội dung kiểm tra theo checklist đính kèm

11 Những chống đở tạm + Giàn giáo bên trên cốt thép

+ Ván khuôn + Các lối lên và xuống để đổ BT

12 Lối ra vào trên công trường Có lên và xuống bằng thép có tay vịn

13 Biện pháp bảo vệ rơi ngã +Chung quanh giàn giáo và ván khuôn có lan can tay vịn

14 Các loại phòng hộ cấp cho

CN: ủng, găng tay, mũ, khẩu

trang, và áo phản quang

15 Những giải pháp bảo vệ môi

trường

+ Xe ra khỏi công trường phải rữa sạch + Sau khi đổ BT phải rữa các BT rơi vải bên ngoài công trường

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm + Bản tính toán và thiết kế giàn giáo

+ Bản tính toán và thiết kế ván khuôn + Bản vẽ mặt bằng thi công bê tong + Checklist kiểm tra chất lượng bê tông + 04 checklist kiểm tra công tác an toàn + Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP + Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP

Trang 32

logo BIỆN PHÁP THI CƠNG

Cơng việc: Thi cơng lát gạch nền

Bảng tính tốn hệ chống tường vây do cơng ty lập;

Bản vẽ thi cơng hệ chống tường vây do cơng ty lập;

2 Tiêu chuẩn thi cơng &

nghiệm thu • TCVN 9377-3:2012 Cơng tác hồn thiện trong xây dựng

– Thi cơng và nghiệm thu-Phần 3: Cơng tác ốp trong xây dựng

• TCVN 4459:1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

• TCVN 5593:2012 Tiêu chuẩn sai số hình học cho phép

3 Tĩm lược nội dung cơng

việc • Lát gạch 500x500 loại Đồng Tâm cho nền nhà và hành

lan

• Khối lượng: …… m2

4 Nhân sự tham gia Đội trưởng + KS giám sát + 30 thợ và phụ nề

5 Tiến độ thi cơng … ngày Từ ……… đến ………

cơng chính

+ 04 xe đẩy vữa 2 bánh + 01 máy trộn vữa (tính năng kỹ thuật) + Máy cắt gạch: 05 cái

+ Máy mài gạch: 05 cái

7 Vật liệu chủ chốt +Xi măng loại……… :… tấn

+ Cát: m3 + Gạch Đồng Tâm 500x500:…… viên

+ Gạch lát xong tại khu vực hành lan, sân thượng cĩ nhiệt độ cao bị bung vênh Cần cĩ kỹ thuật riêng để lát những nơi cĩ nhiệt độ thay đổi cao để tránh vênh

9 Trình tự cơng tác lát gạch nền nhà (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

Chuẩn bị lớp nền

• Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền

• Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất 4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới ô vuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3m

• Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát

Chuẩn bị gạch lát

• Gạch lát phải được làm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm giảm tính kết dính giữa lớp nền với gạch lát

• Với gạch lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính, gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khi lát

• Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu của loại vật liệu Vật liệu gắn kết có thể là vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme hoặc keo dán

• Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay

Trang 33

lát, bay miết mạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy trắc đạc

• Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được sử dụng

Tiến hành lát:

• Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3 đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

• Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phết đều lên mặt gạch gắn kết với nền

• Nếu mặt lát ở ngoài trời thì phải chia khe co giãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co giãn là 4m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co giãn bằng 2cm, chèn khe co giãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

• Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn,hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc công trình là từ trong lùi ra ngoài

• Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu

• Chú ý các viên gạch phải chuẩn theo thiết kế Khi lát phải sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

Làm đầy mạch lát

• Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiền hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớp nền Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ Mạch làm đầy xong, lau ngay cho đường mạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát

Bảo dưỡng mặt lát

• Sau khi làm đầy mạch lát không được va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết đủ rắn

• Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và chống mưa trong (13) ngày sau khi lát

Thi công lát gạch khu vực vệ sinh, ban công và sân thượng (nơi yêu cầy có dốc

thoát nước)

Chuẩn bị lớp nền

• Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền

• Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất 4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới ô vuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3m

• Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát

• Tiến hành cán 1 lớp vữa với độ dày theo thiết kế( Tạo dốc về hướng phễu thu sàn)

Chuẩn bị gạch lát

Trang 34

• Gạch lát phải được làm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm giảm tính kết dính giữa lớp nền với gạch lát

• Với gạch lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính, gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khi lát

• Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu của loại vật liệu Vật liệu gắn kết có thể là vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme hoặc keo dán

• Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy trắc đạc

• Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được sử dụng

Tiến hành lát( Sau khi đã hoàn tất công tác chuẩn bị và đã cán lớp vữa lót đạt cường độ)

• Vật liệu gắn kết là vữa mác cao( Lớp hồ dầu) có trộn phụ gia chống thấm Sikalatex thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3 đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

• Nếu mặt lát ở ngoài trời thì phải chia khe co giãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co giãn là 4m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co giãn bằng 2cm, chèn khe co giãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

• Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn,hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc công trình là từ trong lùi ra ngoài

• Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu

• Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

Làm đầy mạch lát

Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiền hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớp nền Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ Mạch làm đầy xong, lau ngay cho đường mạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát

Bảo dưỡng mặt lát

• Sau khi làm đầy mạch lát không được va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết đủ rắn

• Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và chống mưa trong (13) ngày sau khi lát

Trang 35

13 Biện pháp bảo vệ rơi

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm

BPTC

+ Mặt bằng thi công lát nền + Các checklist kiểm tra chất lượng + Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP + Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP

Trang 36

Cơng việc: Thi cơng tơ trát

Bảng tính tốn hệ chống tường vây do cơng ty lập;

Bản vẽ thi cơng hệ chống tường vây do cơng ty lập;

nghiệm thu • TCVN 9377-2:2012 Cơng tác hồn thiện trong xây dựng

– Thi cơng và nghiệm thu-Phần 2: Cơng tác trát trong xây dựng

• TCVN 4459:1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

• TCVN 5593:2012 Tiêu chuẩn sai số hình học cho phép

• Khối lượng: …… m2

4 Nhân sự tham gia Đội trưởng + KS giám sát + 30 thợ và phụ nề

6 Thiết bị phương tiện thi

cơng chính

+ 04 Xe đẩy 2 bánh + 01 Máy trộn vữa (tính năng kỹ thuật)

7 Vật liệu chủ chốt +Xi măng loại……… :… tấn

9 Trình tự cơng tác tơ trát (Trình tự, danh mục kiểm tra, sai số cho phép)

Công tác chuẩn bị

• Lắp và chèn các khuôn cửa sổ, cửa đi, nhét đầy vữa vào các khe giữa khuôn cửa với tường

• Thi công các lớp chống thấm của mái, khu vệ sinh v.v… bảo đảm không thấm ướt

• Lắp đặt lan can và thi công các lớp chống thấm ở khu vực ban công, loogia v.v

• Lắp đặt hệ thống ống cấp và thoát nước, kiểm tra liên kết và đầu mối của hệ thống ống dẫn

• Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống neon chiếu sáng điện thoại, truyền thanh, truyền hình, các ổ cắm điện chôn ngầm

Công tác tô

+Công tác chuẩn bị:

• Vệ sinh sạch sẽ bề mặt cần tô, đục đẽo cho bề mặt phẳng trước khi tô

• Kiểm tra việc lắp đặt đường dây, đường ống ngầm trong tường trước khi tô

• Công tác ghém: ghém và đóng lưới các vị trí tiếp giáp tường - cột, tường – trần (xem chú ý)

• Thi công hồ dầu cho bề mặt cần tô ( cột, trần BTCT), đóng lưới các vị trí cần thiết để vữa tô bám vào

CHÚ Ý:

• Trong một số trường hợp không thể đóng đinh thép giữ lưới thép chống nứt vào cấu kiện bê tông (BT mác cao) thì sử dụng hồ dầu hoặc

Trang 37

Sika DUR 731 để gắn lưới vào cấu kiện BT Phần bên tường vẫn đóng lưới bình thường Lưới thép phủ kín chiều dài mạch vữa và phải trùm về 2 bên ít nhất một đoạn từ 15÷20cm Kích thước ô lưới thép không lớn hơn 3cm

• Khoảng cách giữa 2 mốc gém không lớn hơn 3m

• Vệ sinh sạch sẽ sau khi tô xong, chú ý tránh các va chạm tác động vào

• Trong suốt quá trình tô, phải tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động CHÚ Ý :

• Không sử dụng hồ khô (cát + xi măng) trong công tác tô tường, trần vì sẽ gây ra những vùng vật liệu không đồng nhất, dễ xảy ra nứt nẻ sau này

• Chiều dày lớp vữa trát trần từ 10÷12mm Nếu trát dày hơn phải có biện pháp chống lở bằng cách trát trên lớp lưới thép hoặc trát thành nhiều lớp mỏng

• Khi trát nhiều lớp, nên kẻ mặt trát thành các ô quả trám để tăng độ bám dính cho các lớp trát tiếp theo Ô trám có cạnh 60mm, vạch sâu 2÷3mm

• Trong thời tiết nắng nóng, khô hanh, sau khi trát 24h phải tiến hành phun ẩm để bảo dưỡng và phòng tránh hiện tượng nứt trên mặt trát

Kiểm tra sau khi tô

• Thước thủy, máy quét tia Laser

CÁC CHỈ TIÊU KIỂM TRA:

• Độ phẳng mặt trát

• Độ đặc chắc và bám dính của lớp trát với nền trát

• Các yêu cầu hồn thiện của cửa đi, cửa sổ…hoặc các yêu cầu đặc biệt khác

• Lớp vữa phải dính chặt với kết cấu, khơng bong rộp Kiểm tra bằng cách dùng

bi thép gắn vào đầu thanh thép rà lên tồn bộ bề mặt trát Tất cả những chỗ bộp phải bĩc ra trát lại

• Các đường gờ cạnh phải sắc nét Các đường vuơng gĩc phải được kiểm tra bằng thước ke gĩc Cạnh cửa đi, cửa sổ phải song song với nhau Mặt trên bên ngồi của bệ cửa sổ phải dốc ra phía ngồi tránh trường hợp nước mưa chảy ngược hoặc đọng vũng bên ngồi khung cửa (Độ dốc bề mặt i=2%)

Trang 38

• Mặt trát phẳng, không gồ ghề và không vượt quá sai số trong bảng sau:

Các chỉ tiêu kiểm tra Sai số cho phép Ghi chú

2mm Trên toàn chiều dài:< 10mm Trên 1m cao : <

2mm

Kiểm tra bằng thước 3 m

Kiểm tra bằng dây dọi

10 Những giải pháp an

toàn:

• Khi trát tới độ cao cách nền nhà hoặc mặt sàn tầng 1,5

m phải bắc giàn giáo hoặc giá đỡ

• Chuyển vật liệu lên sàn công tác ở độ cao trên 2 m phải dùng các thiết bị cẩu chuyển

• Kiểm tra sàn thi công trước khi thi công

• Sử dụng nịt khi trát trên cao

11 Những chống đở tạm + Giàn giáo để tô trát loại……

12 Lối ra vào trên công

trường Lối lên xuống giàn giáo đều có thang gắn liền với giàn giáo

13 Biện pháp bảo vệ rơi

cho CN: giày, găng tay,

mũ, đai nịt an toàn trên

cao, khẫu trang

15 Những giải pháp bảo vệ

môi trường + Chống bụi do trộn vữa + Chống bụi do vận chuyển cát, cement

16 Hồ sơ tài liệu đính kèm

BPTC

+ Catologue giàn giáo của nhà sản xuất + Các checklist kiểm tra chất lượng + Biện pháp kiểm soát chất lượng/QCP + Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm/ITP

Trang 39

Cơng việc: Lắp đặt HT cung cấp điện trong nhà

Bản vẽ thi cơng do cơng ty lập;

nghiệm thu • TCVN 9206 : 2012 ĐẶT THIẾT BỊ ĐIỆN TRONG NHÀ

Ở VÀ CƠNG TRÌNH CƠNG CỘNG - TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ

• TCVN 9207:2012 ĐẶT ĐƯỜNG DẪN ĐIỆN TRONG NHÀ Ở VÀ CƠNG TRÌNH CƠNG CỘNG - TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ

• TCXDVN 394:2007 Thiết kế lắp đạt trang thiết bị điện trong nhà

• Quy phạm trang bị điện 11TCN 2006

• IEC 364

• Tiêu chuẩn khác…

• Lắp đặt thiết bị điện: tủ điện, máy biến thế …

• Lắp đặt ổ cắm, đèn, cơng tắc …

• Dây nối đất chống sét cho thiết bị, hệ thống chống sét cho tịa nhà…

• Lắp đặt HT âm thanh, camera, antenna, điện thoại…

• Chạy thử hệ thống điện trước khi sử dụng

4 Nhân sự tham gia Đội trưởng + KS giám sát + 20 thợ điện

cơng chính

Kê khai thiết bị chủ chốt thi cơng

7 Vật liệu chủ chốt Kê khai vật tư thiết bị chủ yếu

8 Xác định các mối nguy,

rủi ro và cĩ giải pháp

phịng ngừa

+ Các ống luồng dây điện bị tắc nghẽn Cần kiểm tra đầy

đủ trước và sau khi đổ bê tơng hoặc xây lấp + Điện bị rị qua đường dây hay thiết bị cĩ khả năng gây điện giật Cần kiểm tra vỏ bọc dây, hệ thống nối đất bảo

vệ, hệ thống nối khơng bảo vệ

+Các hệ thống như âm thanh, camera, điện thoại, internet khơng ổn định Tăng cường cơng việc thử trước khi sử dụng, nếu cĩ vấn đề gì phải được khắc phục triệt

a.Lắp đặt ống điện âm tường:

• Định vị trí, chiều dài, cao, bề rộng đường cắt trên tường Sau đó dùng máy cắt cầm tay cắt tường theo vị trí đã định trước

• Lắp đặt ống điện, đóng lưới tường những đường đã cắt nhằm đề phòng bị nứt tường về sau theo đường ống điện lắp trong tường

• Nghiệm thu đạt yêu cầu, xây doing tiến hành tô tường

b.Lắp đặt ống điện âm sàn bê tông:

Trang 40

• Dùng nước sơn làm dấu các vị trí hộp box trung gian trên sàn cốt pha khi đơn vị xây dựng thi công xong cốt pha sàn

• Đặt các hộp box theo vị trí đã định, dùng ống điện kết nối các hộp box lại, tạo thành đường dẫn ống dây điện nguồn cho các thiết bị Công việc được thực hiện khi sàn đã lắp được 1 lớp thép

• Nghiệm thu đường ống, box, đạt yêu cầu tiến hành đổ bê tông sàn

• Khi đổ bê tông sàn phải có người trực để xử lý khi có sự cố như: dẹp ống, bể ống, mất liên kết,…

c.Lắp đặt hệ thống máng cáp:

• Định vị cao độ, vị trí lắp các giá đỡ máng cáp

• Gia công các giá đỡ, lắp đặt vào các vị trí đã định vị, khoảng cách các giá đỡ máng từ 1,3m đến 1,5m

• Tại các vị trí máng cáp xuống tủ thì dùng co xuống và co lên, không cắt máng bằng thủ công để ghép tại vị trí rẽ ngã 3, ngã 4 của hệ thống máng, mà dùng phụ kiện (tê, co, chữ thập,…) chế tạo tại xưởng nhằm tránh tray xướt cáp điện trong máng cáp

• Các máng cáp được kết nối đất bằng cáp đồng bọc PVC hoặc thanh đồng tạo thành hệ thống tiếp đất an toàn cho tuyến cáp

• Lắp mạng và chỉnh sửa

d.Thông ống điện và kéo dây:

• Xây dựng tháo cốp pha sàn, dùng dây nguồn và điều khiển cho các thiết bị

• Dây kéo được làm dấu từng tuyến, theo màu và pha

.Kiểm tra dây và lắp thiết bị:

• Test dây xem có thông mạch, có bị chạm chập trong quá trình kéo dây không, độ cách điện giữa các dây dẫn, độ rò rỉ dòng điện

• Dây được kiểm tra an tồn thì tiến hành lắp đặt thiết bị

• Sau khi lắp đặt thiết bị điện hồn tất thì kiểm tra vận hành thử, dung amper kẹp xác định dịng từng pha sau đĩ cân chỉnh dịng pha nhằm đảm bảo sự cân bằng pha trong hệ thống

• Tủ điện được gắn nhãn, sơ đồ chức năng từng thiết bị trong tủ

f.Tủ diện:

• Vẽ sơ đồ và vị trí lắp đặt các MCB trong tủ và kích thước tủ điện

• Gia cơng vỏ tủ điện theo bản vẽ đã duyệt của chủ đầu tư

• Lắp đặt các thiết bị vào tủ hồn chỉnh

• Kiểm tra độ cách điện, dịng rị ra vỏ tủ, đảm bảo an tồn điện và thiết bị đĩng cắt

• Lắp đặt tủ vào vị trí cửa nhà và kết nối các đầu cáp vào – ra tủ

• Kiểm tra thứ tự pha và độ an tồn điện

Định dạng
Số trang	141
Dung lượng	17,7 MB