Thiết kế và gia công khuôn ép nhựa chi tiết móc áo

Ngày nay với ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE đã giải quyết được nhiều các vấn đề mà công nghệ khuôn mẫu truyền thống chưa giải quyết được, đã làm cho nghành nhựa trở nên rất phát triển, n

LỜI CAM ĐOAN

Chúng tôi xin cam đoan đây là đồ án tốt nghiệp của riêng tôi Các số liệu, kết quả nêu trong đồ án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất

kỳ công trình nào khác

Chúng tôi xin cam đoan rằng mọi sự giúp đỡ cho việc thực hiện đồ án này đã được cảm ơn và các thông tin trích dẫn trong đồ án đã được chỉ rõ nguồn gốc

Sinh viên thực hiện

Võ Xuân Phước -1311030166

LỜI CẢM ƠN

Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong khoa Cơ - Điện

- Điện tử đặc biệt là K.S Phan Bảo Trung đã hướng dẫn và truyền đạt vốn

kiến thức quý báu cho chúng em trong suốt thời gian qua

Do kiến thức của chúng em còn hạn chế và còn nhiều bỡ ngỡ nên khó tránh khỏi những thiếu sót, chúng em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp quý báu của quý Thầy Cô và các bạn học cùng lớp để kiến thức của chúng

em trong lĩnh vực này được hoàn thiện hơn

Sau cùng, chúng em xin kính chúc quý Thầy Cô trong khoa Cơ Điện Điện tử thật dồi dào sức khỏe, niềm tin để tiếp tục thực hiện sứ mệnh cao đẹp của mình là truyền đạt kiến thức cho thế hệ mai sau

-Trân trọng

LỜI MỞ ĐẦU

Nước ta đang đang trên đà công nghiệp hóa – hiện đại hóa đất nước để tiến đến đưa Việt Nam trở thành một nước văn minh và hiện đại Quá trình công nghiệp hóa – hiện đại hóa ngày càng cao đòi hỏi chúng ta phải có những đội ngũ kỹ thuật phải được đào tạo cơ bản tương đối rộng, đồng thời biết vận dụng các kỹ thuật đó vào để giải quyết các vấn đề trong sản xuất

Ngày nay với ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE đã giải quyết được nhiều các vấn đề mà công nghệ khuôn mẫu truyền thống chưa giải quyết được,

đã làm cho nghành nhựa trở nên rất phát triển, nhiều sản phẩm trước kia chỉ làm bằng thép và gỗ thì giờ đã được thay thế bằng sản phẩm nhựa, năng suất cao và giá thành sản phẩm giảm xuống, chất lượng đảm bảo yêu cầu đề ra,đa dạng mẫu mã Với những lợi ích nổi trội như vậy việc nghiên cứu công nghệ CAD/CAM/CAE là vô cùng cần thiết trong quá trình sản xuất

Với mong muốn có được những kiến thức về ngành công nghiệp quan trọng này khi ra trường và trực tiếp tham gia sản xuất, em đã tiến hành tìm

hiểu và thực hiện đề tài tốt nghiệp: “Thiết kế, kiểm nghiệm và chế tạo khuôn

mẫu cho chi tiết móc áo“

Đây là lần đầu thực hiện toàn bộ công việc với vai trò như một người kỹ sư thiết kế nên không thể tránh khỏi những sai sót, em rất mong được sự chỉ bảo, góp ý của các thầy cô và các bạn để có thể hoàn thiện hơn kiến thức và tạo tiền

đề cho công việc sau này của em

Để có được kết quả ngày hôm nay, em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ, chỉ bảo nhiệt tình của các thầy cô trong khoa Cơ-Điện Tử Đặc biệt là sự

hướng dẫn tận tâm của giảng viên hướng dẫn: KS Phan Bảo Trung Em xin

chân thành cảm ơn các thầy cô

Sinh viên thực hiện

Võ Xuân Phước -1311030166

MỤC LỤC

LỜI CAM ĐOAN i

LỜI CẢM ƠN ii

LỜI MỞ ĐẦU iii

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1

1.1 Tính cấp thiết đề tài 1

1.2 Tình hình phát triển của công nghệ khuôn mẫu ở Việt Nam và thế giới 2

1.3 Ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC trong gia công khuôn mẫu 5

1.3.1 Định nghĩa CAD/CAM-CNC: 5

1.3.2 Ưu điểm của quy trình có CAD/CAM: 5

1.3.3 Máy công cụ CNC: 5

1.4 Ứng dụng phần mềm PTC Creo Parametric 2.0 5

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 7

2.1 Các thành phần trong khuôn ép nhựa 7

2.2 Một số loại khuôn 8

2.2 Vật liệu làm khuôn 11

2.3 Vật liệu chất dẻo (nhựa) 12

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN CHI TIẾC MÓC ÁO 14

3.1 Giới thiệu về phần mềm PTC Creo Parametric 2.0 14

3.2 Thiết kế mẫu chi tiết 15

3.2.1 Bản vẽ chi tiết: 15

3.2.2 Bản vẽ 3D chi tiết: 17

3.3 Tách khuôn 18

3.3.1 Khuôn móc áo 18

3.4 Thiết kế kết cấu khuôn 26

3.4.1 Bộ khuôn cơ bản móc áo 26

3.4.1 Bộ khuôn cơ bản móc treo 34

CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHUÔN 41

4.1 Khuôn dương 42

4.2 Khuôn âm 48

CHƯƠNG 5: QUÁ TRÌNH ÉP SẢN PHẨM 55

5.1 Quá trình ép 55

5.2 Đánh giá – Kiểm tra sản phẩm 56

CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 57

6.1 Kết quả đạt được 57

6.2 Hướng phát triển của đề tài 57

6.3 Kết luận 57

TÀI LIỆU THAM KHẢO 58

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 Tính cấp thiết đề tài

Với sự phát triển vượt bậc của nghành công nghiệp nhựa Các loại chai

nhựa đa dạng về mẫu mã cũng như chất lượng được sủ dụng rộng rãi trong các nghành giải khát, thực phẩm, y tế…và theo đó là sự phát triển của nghành khuôn mẫu (khuôn thổi)

Ngành nhựa Việt Nam là ngành công nghiệp non trẻ, tuy nhiên có tốc độ tăng trưởng ấn tượng, đạt mức 16-18%/năm trong giai đoạn 2010-2015 Nhu cầu tiêu thụ nhựa gia tăng, chỉ số tiêu thụ chất dẻo bình quân đầu người của Việt Nam năm 2015 đã vượt mức trung bình thế giới

Theo số liệu từ Hiệp hội Nhựa Việt Nam (VPA) và ước tính của FPTS, giá trị ngành Nhựa Việt Nam năm 2015 đạt 9 tỷ USD Các sản phẩm nhựa Việt Nam được chia làm 4 nhóm chính: nhựa bao bì, nhựa gia dụng, nhựa vật liệu xây dựng và nhựa kỹ thuật

Hình 1.1: Cơ cấu ngành Nhựa Việt Nam theo doanh thu 2015

Nguồn: VPA, FPTS Research

Ngành bao bì nhựa có thể được phân loại thành:

 Bao bì mềm, phục vụ chủ yếu cho ngành thực phẩm,

 Chai lọ nhựa đóng hộp phục vụ chủ yếu cho lĩnh vực nước giải khát,

 Bao bì cứng

Từ các số liệu thống kê và thực tế hàng ngày cho ta thấy, chai nhựa ngày càng phổ biến và trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hằng ngày của con người

Với sự phát triển khoa học-kỹ thuật hiện nay thì công nghệ sản xuất chai nhựa bằng khuôn thổi được sử dụng phổ biến nhất Chính vì thế mà ngành thiết kế, gia công khuôn thổi là một ngành mang lại nhiều lợi ích và có triển vọng trong tương lai

Nắm bắt được những lợi thế trên, nhóm chúng em đã quyết định chọn đề

tài “Thiết kế và chế tạo bộ khuôn thổi chai HD 390ml ” làm hướng đi cho

đồ án tốt nghiệp

1.2 Tình hình phát triển của công nghệ khuôn mẫu ở Việt Nam và thế giới Việt Nam hiện có 383 công ty hoạt động sản xuất khuôn mẫu, hầu hết là các công ty nhỏ và vừa với 90% công ty có ít hơn 50 lao động Các công ty khuôn mẫu Việt Nam chủ yếu tập trung tại Hà nội, TP Hồ Chí Minh (bao gồm

cả Đồng Nai, Bình Dương) Đây cũng là hai trung tâm kinh tế lớn, tập trung nhiều doanh nghiệp là khách hàng của ngành khuôn mẫu như nhựa, bao bì, cơ khí Riêng TP HCM đã tập trung trên 40% số doanh nghiệp khuôn mẫu cả nước

Tuy thị trường khuôn mẫu Việt Nam đang rất sôi động và phát triển nhưng xét về nhân lực về thiết kế cũng như máy móc sản xuất thì vẫn còn có nhiều hạn chế Hầu hết các công ty vừa và nhỏ đều được đầu tư cơ sở máy móc sản xuất đều là hàng nhập khẩu đã qua sử dụng từ Nhật Bản, Trung Quốc, Đài loan, Hàn Quốc

Nhưng không vì thế mà ngăn được sự phát triển của công nghệ khuôn mẫu ở Việt Nam Các doanh nghiệp khuôn mẫu lớn, đã tự trang bị nhiều vật

tư, thiết bị máy móc mới, hiện đại, được nhập khẩu từ nước ngoài Có đủ khả năng về nhân vật lực để đáp ứng cho thị trường khuôn mẫu cao cấp trong và ngoài nước

Duy Tân Lập Phúc

HTM

P Bắc Việt

Hình 1.2: Một số doanh nghiệp hàng đầu trong ngành sản xuất

khuôn mẫu ở Việt Nam

Trong số các doanh nghiệp Việt Nam, có tới hơn 50% doanh nghiệp tập trung đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước với yêu cầu công nghệ và sản phẩm đầu ra thấp

Bảng 1.1: Giá trị nhập khẩu máy móc, thiết bị và sản phẩm khuôn mẫu

giai đoạn 2011- 2015

Trong khi đó, các doanh nghiệp còn lại liên tục nâng cấp, đầu tư công

nghệ tiên tiến và máy gia công thế hệ mới, các phần mềm thiết kế, mô phỏng

nhằm rút ngắn thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm, với mục tiêu tham

gia vào chuỗi giá trị của các ngành khác nhau, như thiết bị điện tử, ô tô,… và

trở thành đối tác của các tập đoàn quốc tế tại Việt Nam như Samsung,

Huyndai, Toyota, Canon, v.v…

Quốc gia/

Vùng

Số lượng doanh nghiệp

Thị trường (triệu USD)

Hình 1.3: Quy mô thị trường khuôn mẫu của Việt nam so với các nước

(Nguồn: Cục Ứng dụng và phát triển công nghệ tổng hợp, 2015)

So sánh với thị trường khuôn mẫu ở một số quốc gia khu vực châu

Á, có thể thấy thị trường khuôn mẫu Việt Nam tương đối lớn trong khu

vực và là một trong những thị trường hấp dẫn Ở khu vực ASEAN, thị trường khuôn mẫu Việt Nam đứng thứ 3, sau Singapore và Thái lan

1.3 Ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC trong gia công khuôn mẫu

1.3.1 Định nghĩa CAD/CAM-CNC:

 CAD: Computer Aided Design - Thiết kế nhờ máy tính

 CAM: Computer Aided Manufacturing - Sản xuất nhờ máy tính

 CNC: Computer Numerical Control - Điều khiển số nhờ máy tính

1.3.2 Ưu điểm của quy trình có CAD/CAM:

- Thiết kế các sản phẩm có hình dạng phức tạp trong không gian 3D

- Liên kết với các Môđun khác để thực hiện quá trình tính toán phân tích

kỹ thuật, mô phỏng gia công thử để kịp thời sửa chữa trước khi tiến hành quá trình sản xuất

- Biên dịch các đường chạy dao chính xác dùng cho công nghệ gia công trên các máy CNC và truyền chương trình gia công qua các máy gia công CNC

1.3.3 Máy công cụ CNC:

CNC là máy công cụ nhận chương trình gia công (G-Code) từ quy trình CAD/CAM để tiến hành gia công chi tiết dạng 2D-3D từ đơn giản tới phức được thiết kế từ trước

Với những ưu điểm vượt bậc so với các máy công cụ truyền thống về:

- Độ chính xác làm việc cao(thông thường các máy CNC có độ chính xác máy là 0.001mm)

- Tốc độ cắt cao, rút ngắn thời gian gia công, gá đặt…

Vì vậy, công nghệ CAD/CAM-CNC là ứng dụng không thể thiếu trong nghành gia công cơ khí hiện nay, đặc biệt là nghành gia công khuôn mẫu chính xác

1.4 Ứng dụng phần mềm PTC Creo Parametric 2.0

Các phần mềm thiết kế cơ khí: Unigraphics NX, Catia, Pro-Engineer (Creo PTC) được dân thiết kế thường gọi là: “Tam đại CAD/CAM.” Đây là 3 phần mềm CAD/CAM/CAE cao cấp nhất mà các tập đoàn thiết kế chế tạo lớn dùng Nhưng về thiết kế, gia công khuôn mẫu thì Pro-Engineer (Creo PTC)

cũng là một đối tượng nặng kí, được rất nhiều Công ty khuôn mẫu lớn nhỏ ở Việt Nam ưa chuộng

Với kiến thức đã được học tại trường thông qua môn CAD/CAM-CNC trên phần mềm Creo Prametric 3.0 và mới đây bản nâng cấp Creo Prametric 4.0 vừa ra mắt cuối năm 2016 với nhưng ưu điểm cải tiến vượt trội

Vì thế, em lựa chọn phương án tối ưu nhất là thiết kế gia công bộ khuôn trên phần mềm PTC Creo Parametric 2.0

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1 Các thành phần trong khuôn ép nhựa

Hình 2.1 Kết cấu khuôn ép nhựa

1 Tấm kẹp trước: kẹp phần cố định của khuôn với tấm cố định của

máy ép

2 Tấm khuôn âm: chứa lòng khuôn hoặc phần insert định hình sản phầm

3 Bạc cuốn phun: đưa nhựa vào lòng khuôn

4 Vòng định vị: đảm bảo cho bạc cuốn phun và đầu trùng tâm nhau

5 Vít lục giác: cố định các chi tiết với nhau

6 Đường nước: dẫn nước hoặc dụng môi để làm nguội trong quá trình làm mát

7 Tấm khuôn dương: chứa lòng khuôn hoặc phần insert định hình sản phầm

8 Tấm lót: giữ cho tấm khuôn không bị uốn

9 Gối đỡ: tạo khoảng không gian cho lói sản phẩm

10 Tấm giữ: giữ tấm đẩy và ty lói

11 Tấm đẩy: kết hợp tấm giữ và chốt đẩy để đẩy chi tiết ra khỏi khuôn

12 Tấm kẹp sau: kẹp phần di động của khuôn với tấm di động của máy

ép nhựa

13 Chốt đẩy: đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn

14 Lò xo: để đảm bảo các chốt đẩy và tấm giữ hồi về vị trí cũ sau lói

15 Chốt hồi: cùng với lò xo đưa tấm giữ và tấm đẩy về vị trí cũ sau khi lói

16 Bạc dẫn hướng: dẫn hướng cho trụng dẫn hướng hạn chế mòn tấm khuôn

17 Lòng khuôn: tạo nên hình dáng của chi tiết

18 Chốt dẫn hướng: dẫn hướng cho tấm khuôn âm và dương

2.2 Một số loại khuôn

 Khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội

Hình 2.2: Khuôn hai tấm có kênh dẫn nguội

Khuôn hai tấm là loại khuôn phổ biến nhất, so với khuôn ba tấm thì khuôn hai tấm đơn giản hơn, rẻ hơn và chu kỳ ép phun ngắn hơn

Đối với khuôn hai tấm có một lòng khuôn thì không cần đến kênh dẫn nhựa mà nhựa sẽ điền đầy trực tiếp vào lòng khuôn thông qua bạc cuốn phun

Đối với khuôn hai tám có nhiều lòng khuôn thì ta cần quan tâm dến việc thiết kế kênh dẫn và miện phun sao cho nhựa có thể điền đầy các lòng khuôn cùng lúc

 Khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng

Hình 2.3: Khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng

Với loại khuôn này, nhựa luôn ở trạng thái chảy lỏng do được gia nhiệt trong thống kênh dẫn nóng, vật phun ra không có kênh nhựa kèm theo nên giảm được lượng nhựa dư thừa

- Ưu điểm:

+ Tiết kiệm vật liệu

+ Không có vết của miệng phun trên sản phẩm

+ Giảm thời gian chu kỳ

+ Điều khiển được sự điền đầy và dòng chảy của nhựa

- Nhược điểm:

+ Giá thành cao

+ Khó đổi màu vật liệu

+ Hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ bị hỏng

+ Không thích hợp với vật liệu chịu nhiệt kém

 Khuôn ba tấm

Hình 2.4: Khuôn ba tấm

So với khuôn hai tấm thì hệ thống kênh dẫn của khuôn ba tấm được đặt trên tấm thứ hai song song với mặt phân khuôn chính Chính nhờ tấm thứ hai này mà kênh dẫn và cuống phun có thể được rời ra khỏi sản phẩm khi mở khuôn

Khuôn ba tấm được dùng khi mà toàn bộ hệ thóng kênh dẫn không thể

bố trí trên cùng một mặt phẳng như khuôn hai tấm Điều này có thể là do:

- Khuông có nhiều lòng khuôn

- Khuôn có một lòng khuông nhưng phức tạp nên cần hơn một vị trí phun nhựa, Vì phải cân bằng dòng nhựa giữa các kênh dẫn với nhau nên buộc phải thiết kế kênh dẫn không nằm trên mặt phân khuôn

- Điểm đựac trưng của khuôn ba tấm là tự cắt đuôi keo

 Khuôn nhiều tầng

Hình 2.5: Khuôn nhiều tầng

Với mục đích tạo ra sản phẩm với số lượng lớn, tăng năng suất, giảm giá thành, giảm chi phí làm khuôn Tuy nhiên nó cũng ảnh hưởng đến việc thiết kế, gia công cũng như lắp ráp gặp khó khăn hơn do thông số về độ phẳng,

độ đồng tâm

 Khuông có lõi mặt bên

Khi khuôn được thiết kế và đường phân khuôn đã cố định thường có một số phần của sản phẩm không tháo ra được theo hướng mở của khuôn Trong trường hợp đó cần đến các lõi mặt bên Có nhiều cách thiết kế lõi mặt bên bao gồm kết cấu cam chốt xiên, chốt có mặt cam, chốt dẻo, chốt xiên, chốt xiên kép, cam chân chó, chốt tháo có lõi côn, trượt theo hướng cam

 Khuôn cho sản phẩm có ren

Phần tư ren gồm có ren trong và ren ngoài Có nhiều cash tháo ren như: tháo ren cưỡng bức, tháo ren bằng chốt gập, tháo ren bằng thanh răng bánh rang, tháo ren bằng tay, tháo ren bằng chốt nhả

 Khuôn nhiều màu

Khuôn nhiều màu là khuôn ép với các dạng sản phẩm gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn sử dụng một khuôn riêng và quá trình này thưởng xảy ra liên tục cho đến khi ép xong hoàn chỉnh một sản phẩm

2.2 Vật liệu làm khuôn

- Để chọn vật liệu làm khuôn ta cần chú ý đến một số chỉ tiêu:

+ Số lượng sản phẩm yêu cầu

+ Loại nhựa phun khuôn, vì một số loại nhựa ảnh hưởng đến thép làm khuôn

+Số lượng sản phẩm yêu cầu

+ Công nghệ dùng để gia công sản phẩm nhựa (phun, ép thổi, …) + Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn hóa học

+ Biến dạng kích thước và hình dạng khi nhiệt luyện

+ Các tính chất công nghệ như: cắt gọt, đánh bóng

+ Tính hàn và khả năng phục hồi chi tiết

+ Giá tiền vật liệu

- Ở đây ta chọn thép S55C, có thành phần chính là carbon, dễ tạo hình,dễ hàn, độ cứng cao, bề mặt kháng lực tốt, có thông số cơ tính là:

+ Độ bền kéo: 570~690 Sb/Mpa

+ Điểm chảy: 345~490 Ss/Mpa

+ Độ dãn dài: 17 %

Bảng 2.1 Thành phần hóa học của théo S55C

.

2.3 Vật liệu chất dẻo (nhựa)

Hình 2.2 Nhựa PP

-Ta sử dụng nhựa Polypropylen

-Polypropylen là một loại polymer là sản phẩm của phản ứng trùng hợp Propylen

-Danh pháp IUPAC: poly(1-methylethylene)

Tên khác :

+ Polypropylene; Polypropene;

+ Polipropene 25 [USAN];Propene polymers;

+ Propylene polymers; 1-Propene homopolymer

-Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ -PP không màu không mùi,không vị, không độc PP cháy sáng với ngọn lửa màu xanh nhạt, có dòng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su

-Chịu được nhiệt độ cao hơn 100oC Tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP (140oC), cao so với PE – có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngoài, nên thường ít dùng PP làm lớp trong cùng

-Có tính chất chống thấm O2, hơi nước, dầu mỡ và các khí khác

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN CHI TIẾC MÓC ÁO

3.1 Giới thiệu về phần mềm PTC Creo Parametric 2.0

PTC Creo (tên gọi trước đây là Pro/Engineer – Pro E hoặc Pro/WF) là phần mềm trong lĩnh vực CAD/CAM của tập đoàn công nghệ PTC Sau thành công của bản PTC Creo Parametric 3.0, vào cuối năm 2016, PTC ra mắt sản phẩm PTC Creo mới phiên bản mới nhất là PTC Parametric 4.0

PTC Creo là giải pháp thiết kế tham số với công cụ thiết kế mạnh mẽ, linh hoạt, tốc độ vượt trội thúc đẩy quá trình thiết kế sản phẩm một cách nhanh chóng

PTC Creo mang những ưu điểm của mình đến ngành công nghiệp thiết kế

và chế tạo khuôn mẫu Nhờ sử dụng chung một cơ sở dữ liệu từ lúc thiết kế sản phẩm đến thiết kế khuôn và lập trình gia công, PTC Creo cho phép quá trình sản xuất được diễn ra trôi chảy, dữ liệu được chia sẻ và cập nhật liên tục tạo thành một chu trình khép kín mà ở đó, doanh nghiệp có thể hoàn toàn kiểm soát được mọi giai đoạn của quá trình sản xuất PTC Creo mang lại bước đột phá mới trong thiết kế và sản xuất của doanh nghiệp, tiết kiệm thời gian, giảm chi phí, hiệu quả cao, là sự lựa chọn tối ưu cho mọi doanh nghiệp, đặc biệt các doanh nghiệp sản xuất chế tạo khuôn mẫu

 Định dạng dữ liệu:

 part: mô hình vật thể, từng chi tiết riêng lẻ (3D)

 dwg: xuất bản vẽ kỹ thuật (2D)

 asm: lắp ráp cụm chi tiết

 mfg: dữ liệu thiết kế khuôn mẫu hoặc lập trình gia công

Hình 3.1: Cấu trúc giao diện PTC Creo Parametric 2.0

3.2 Thiết kế mẫu chi tiết

3.2.1 Bản vẽ chi tiết:

Hình 3.2: Bản vẽ chi tiết móc áo

Hình 3.3: Bản vẽ chi tiết móc gài

Hình 3.4: Bản vẽ chi tiết nút gài

3.2.2 Bản vẽ 3D chi tiết:

Hình 3.5: Bản vẽ 3D móc áo

Hình 3.6: Bản vẽ 3D móc treo và nút bấm móc áo

- Kiểm tra góc thoát khuôn

- Tạo mặt phân khuôn

- Tạo mold volume

- Tạo mold component

- Mold opening

3.3.1 Khuôn móc áo

Hình 3.7: Lắp chi tiết

Hình 3.8: Nhập hệ số co rút vật liệu nhựa: đối với vật liệu nhựa pp ta chọn độ

co rút là 0.02

Hình 3.10: Tạo phôi(1)

Hình 3.11: Tạo phôi(2)

Hình 3.12: Tạo mặt phân khuôn(1)

Hình 3.13: Tạo mặt phân khuôn(2)

Hình 3.14: Tách khuôn(1)

Hình 3.15: Tách khuôn(2)

Hình 3.16: Tách khuôn(3)

Hình 3.17: Tách khuôn(4)

Hình 3.18: Tách khuôn(5)

Hình 3.19 Tách khuôn hoàn chỉnh

3.3.2 Khuôn móc treo

Hình 3.20: Lắp chi tiết

Hình 3.21: Tạo phôi(1)

Hình 3.22: Tạo phôi(2)

Hình 3.23: Tạo bề mặt phân khuôn

Hình 3.24: Tách khuôn

Hình 3.25: Tách khuôn hoàn chỉnh

3.4 Thiết kế kết cấu khuôn

Để tạo bộ khuôn cơ bản ta sử dụng modul EMX 9.0 của CREO, chọn

khuôn theo tiêu chuẩn của futaba

3.4.1 Bộ khuôn cơ bản móc áo

Hình 3.26: Lựa chọn tiêu chuẩn và kích thướt vỏ khuôn