3 PHẠM VI CÔNG VIỆC THỰC HIỆN: Kiểm tra bảo dưỡng máy cắt cao áp Kiểm tra bảo dưỡng dao cách ly Kiểm tra bảo dưỡng dao nối đất Kiểm tra bảo dưỡng TU Kiểm tra bảo dưỡng TI Kiể
Trang 2Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ Kỹ thuật ĐLDKVN
Chi nhánh Nhơn Trạch Người kiểm tra: ……… Họ và tên người lập Chung Thành Danh
Giám sát kỹ thuật: ……… Người kiểm tra: Ngô Anh Thọ
Ngày … tháng … năm 2015 Ngày …… tháng …… năm 2015
Trang 3THEO DÕI SỬA ĐỔI
Trang 4MỤC LỤC
1 TỔNG QUAN : 5
2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT: 5
3 TÀI LIỆU THAM KHẢO 8
4 PHẠM VI CÔNG VIỆC THỰC HIỆN: 8
5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC KIỂM TRA TRƯỚC KHI SỬA CHỮA: 8
6 BIỆN PHÁP AN TOÀN: 8
7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN: 9
7.1 NHÂN SỰ: 9
7.2 DỤNG CỤ: 10
7.3 VẬT TƯ: 10
7.4 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN : 11
7.4.1 Thực hiện công tác: 11
7.4.2 Máy cắt : 11
7.4.2.1 Máy cắt 271 11
7.4.2.2 Máy cắt 251 12
7.4.2.3 Máy cắt 231 13
7.4.3 Dao cách ly 16
7.4.3.1 Dao cách ly 251-6, 271-6, 271-7 16
7.4.3.2 Dao cách ly 251-8, 231-8, 231-3 17
7.4.4 Biến dòng : 17
7.4.4.1 Biến dòng TI 1 cutoff 1 (90ADA10CE1) : 17
7.4.4.2 Biến dòng TI 1( 90ADC10CE1), TI 2 (90ADC10CE2) cutoff 2 : 18
7.4.4.3 Biến dòng TI 1 cutoff 3 (90ADB10CE1): 19
7.4.5 Biến điện áp : 19
7.4.5.1 Biến điện áp TU272 (90ADZ10CE) : 19
7.4.5.2 Biến điện áp TU 2T1 (12ADZ10CE) : 20
7.4.6 Dao nối đất : 21
7.4.6.1 Dao nối đất 271-76, 271-75, 271-65, 251-65: 21
7.4.6.2 Dao nối đất 251-85, 231-85, 231-35, 231-38: 21
7.4.7 Chống sét van CS271 : 22
7.5 NGHIỆM THU THIẾT BỊ: 23
8 PHỤ LỤC 23
Trang 5- - Dao nối đất - 90/12ADA/B/C/Z10GS601/602
- - Biến dòng điện - 90ADA/B/C10CE1/2
- Ingắn mạch chịu được trong thời gian 3s : 63 KA
- Áp suất khí SF6 nạp bình thường : 0.85 Mpa (200C)
- Áp suất khí SF6 cho phép tối thiểu : 0.75 MPa (200C)
Trang 7- Nhà chế tạo : CROMPTON GREAVES
Máy biến dòng điện (CT):
Trang 8- Điện áp định mức : 468 KV
2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tài liệu AREVA / Operation & Maintenance Manual
3 PHẠM VI CÔNG VIỆC THỰC HIỆN:
Kiểm tra bảo dưỡng máy cắt cao áp
Kiểm tra bảo dưỡng dao cách ly
Kiểm tra bảo dưỡng dao nối đất
Kiểm tra bảo dưỡng TU
Kiểm tra bảo dưỡng TI
Kiểm tra bảo dưỡng chống sét
4 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC KIỂM TRA TRƯỚC KHI SỬA CHỮA:
Kiểm tra việc án động các thiết bị
Kiểm tra và ghi nhận lại tình trạng các bất thường của các thiết bị
vụ, thao tác không
an toàn
Mối nguy hiểm
Nguyên nhân Rủi ro Các biện pháp an toàn
- Điện cao thế 220kV
- Điện
hạ thế 220V cấp cho
tủ điều khiển
- Điện 1 chiều
- Phóng điện
- Chạm trực tiếp vào thiết
bị đang
có điện
- Điện cảm ứng
- Điện giật gây bỏng nhẹ, nặng;
- Tử vong
- Cô lập, cách ly và án động nguồn điện áp 220kV tại thiết bị Trạm 220kV
- OFF CB nguồn điện 1 chiều 220VDC cho tủ điều khiển MC; DCL và treo phiếu án động
- OFF CB mạch áp phía thứ cấp của các biến điện áp (TU)
Trang 9C cấp cho tủ điều khiển vàbảo vệ
- Đóng tiếp địa cố định
- Treo phiếu án động
- Dùng bút thử điện kiểm tra không còn điện trước khi tiến hành công việc
- Treo biển báo, giăng dây rào chắn, cảnh báo khu vực làm đang việc, khu vực thiết bị đang mang điện
- Đảm bảo khoảng cách
an toàn đối với cấp điện
áp 220kV
Làm việc ở
độ cao trên 2m
- Ngã cao, rơi rớt các dụng cụ, vật tư, các chi tiết tháo
- Va chạm các thiết bị khác xung quanh
- Gây chấn thươnghoặc tửvong
- Hư hỏng thiết bị
- Lắp đặt giàn giáo, sàn công tác vững chắc và
có tiếp địa giàn giáo
- Sử dụng xe cẩu thì người điều khiển cẩu phải có chứng chỉ huấn luyện an toàn cẩu và phải tiếp địa xe cẩu trước khi công tác
- Phải đeo dây an toàn khi công tác
- Phải có túi đựng dụng
cụ, vật tư
- Phải cẩn thận trong quátrình tháo lắp thiết bị để bảo dưỡng
Thiết bị,quy trình thí nghiệm
- Chưa nắm vữngquy trình
sử dụng thiết bị vàthí nghiệm thiết bị điện
- Gây chấn thươnghoặc tửvong
- Hư hỏng thiết bị
- Phải nắm vững quy trình sử dụng thiết bị và thí nghiệm thiết bị điện
- Biện pháp thi công phải được duyệt, chấp thuận và phổ biến đến toàn bộ nhân viên trong nhóm công tác
- Phân công nhiệm vụ đến từng thành viên trong nhóm công tác
6 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN:
7.1 Nhân sự:
Trang 107.4 Trình tự thực hiện :
Trang 117.4.1 Thực hiện công tác:
o Giàn giáo phải đảm bảo kỹ thuật, lắp đặt đúng kỹ thuật, vững chắc theo TCXDVN:296:2004, (chú ý giàn giáo phải được kê chân vững chắc tránh bị nghiên vàngã đỗ)
o Sử dụng túi đựng dụng cụ, vật tư khi làm việc, tuyệt đối không quăn, ném dụng cụ,vật tư trong quá trình công tác;
o Sau khi thực hiện đo điện trở cách điện xong phải thực hiện xả đất các thiết bị vừađo
o Xe nâng gầu phải có giấy kiểm định còn hạn sử dụng
o Người điều khiển xe gầu phải có chứng chỉ sử dụng thiết bị nâng
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 271 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra 2 dao cách ly 271-1, 271-6 ở hai phía máy cắt 271 đã mở
o Kiểm tra 2 dao nối đất 271-15, 271-65 ở hai phía máy cắt 271 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía máy cắt 271
o Đưa xe gầu vào vị trí và nối dây tiếp địa cho xe gầu
Các bước thực hiện:
o Kiểm tra phát nóng các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra dây tiếp địa máy cắt
o Kiểm tra siết chặt các đầu dây tủ điều khiển
o Kiểm tra áp suất khí SF6
Trang 12 Vạch xanh : bình thường.
Vạch vàng : cảnh báo và dừng vận hành máy cắt
Vạch đỏ : cảnh báo sự bất thường và cần kiểm tra sự rò rỉ khí SF6
o Đo điện trở tiếp xúc máy cắt: sử dụng máy DSM600 đo điện trở tiếp xúc máy cắt
Đối tượng đo Rcách điện
Pha A – Đất
Rcđ ≥ 50 GΩ) Pha B – Đất
Pha C – Đất
Trang 137.4.2.2 Máy cắt 251
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra 2 dao cách ly 251-1, 251-6 ở hai phía máy cắt 251 đã mở
o Kiểm tra 2 dao nối đất 251-15, 251-65 ở hai phía máy cắt 251 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía máy cắt 251
o Đưa xe gầu vào vị trí và nối dây tiếp địa cho xe gầu
Các bước thực hiện:
o Kiểm tra phát nóng các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra dây tiếp địa máy cắt
o Kiểm tra siết chặt các đầu dây tủ điều khiển
o Kiểm tra áp suất khí SF6
Vạch xanh : bình thường
Vạch vàng : cảnh báo và dừng vận hành máy cắt
Vạch đỏ : cảnh báo sự bất thường và cần kiểm tra sự rò rỉ khí SF6
o Đo điện trở tiếp xúc máy cắt: sử dụng máy DSM600 đo điện trở tiếp xúc máy cắt
Trang 14Pha C – Đất
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 231 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra 2 dao cách ly 231-1, 231-6 ở hai phía máy cắt 231 đã mở
Trang 15o Kiểm tra 2 dao nối đất 231-15, 231-65 ở hai phía máy cắt 231 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía máy cắt 231
o Đưa xe gầu vào vị trí và nối dây tiếp địa cho xe gầu
Các bước thực hiện:
o Kiểm tra phát nóng các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra dây tiếp địa máy cắt
o Kiểm tra siết chặt các đầu dây tủ điều khiển
o Kiểm tra áp suất khí SF6
Vạch xanh : bình thường
Vạch vàng : cảnh báo và dừng vận hành máy cắt
Vạch đỏ : cảnh báo sự bất thường và cần kiểm tra sự rò rỉ khí SF6
o Đo điện trở tiếp xúc máy cắt: sử dụng máy DSM600 đo điện trở tiếp xúc máy cắt
Xác nhận
Trang 16Pha C – Đất
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 271, 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra các dao cách ly 251-6, 271-6, 271-7 đã mở
o Kiểm tra các dao nối đất 271-76, 271-75, 271-65, 251-65 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở phía dao cách ly 251-6, 271-6, 271-7
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo xây dựng tại vị trí dao cách ly (có kê chân và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt tiếp điểm của DCL
o Kiểm tra dây tiếp địa DCL
o Vệ sinh tủ điều khiển DCL
o Kiểm tra động cơ điện
o Kiểm tra vệ sinh bôi mỡ các cơ cấu truyền động
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 231, 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
Trang 17o Kiểm tra các dao cách ly 251-8, 231-8, 231-3 đã mở.
o Kiểm tra các dao nối đất 231-85, 251-85, 231-35, 231-38 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở phía dao cách ly 251-8, 231-8, 231-3
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo xây dựng tại vị trí dao cách ly (có kê chân và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt tiếp điểm của DCL
o Kiểm tra dây tiếp địa DCL
o Vệ sinh tủ điều khiển DCL
o Kiểm tra động cơ điện
o Kiểm tra vệ sinh bôi mỡ các cơ cấu truyền động
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 271 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
Trang 18o Kiểm tra 2 dao cách ly 271-1, 271-6 ở hai phía máy cắt 271 đã mở.
o Kiểm tra 2 dao nối đất 271-15, 271-65 ở hai phía máy cắt 271 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía biến dòng điện TI 1(90ADA10CE1)
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo tại vị trí TI ( có kê chân giàn giáo và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra mực dầu
o Kiểm tra rò rỉ dầu
o Kiểm tra dây tiếp địa biến dòng điện
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra 2 dao cách ly 251-6, 251-8 ở hai phía máy cắt 251 đã mở
o Kiểm tra 2 dao nối đất 251-65, 251-85 ở hai phía máy cắt 251 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía biến dòng điện TI1 (90ADC10CE1), TI2(90ADC10CE2)
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo tại vị trí TI (có kê chân giàn giáo và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra mực dầu
o Kiểm tra rò rỉ dầu
o Kiểm tra dây tiếp địa biến dòng điện
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 231 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
Trang 19o Kiểm tra 2 dao cách ly 231-8, 231-2 ở hai phía máy cắt 231 đã mở.
o Kiểm tra 2 dao nối đất 231-85, 231-25 ở hai phía máy cắt 231 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở 2 phía biến dòng điện TI 1(90ADB10CE1)
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo tại vị trí TI ( có kê chân giàn giáo và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra mực dầu
o Kiểm tra rò rỉ dầu
o Kiểm tra dây tiếp địa biến dòng điện
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 251, 271 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra các dao cách ly 271-7 đã mở
Trang 20o Kiểm tra các dao nối đất 272-76 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra đường dây không có điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động đường dây
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo tại vị trí của TU ( có kê chân giàn giáo và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra mực dầu
o Kiểm tra rò rỉ dầu
o Kiểm tra dây tiếp địa biến điện áp
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 251, 231 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra các dao cách ly 231-3 đã mở
o Kiểm tra các dao nối đất 231-38 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra đường dây không có điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động đường dây
Các bước thực hiện:
o Lắp giàn giáo tại vị trí của TU ( có kê chân giàn giáo và tiếp địa giàn giáo)
o Kiểm tra phát nóng và đo nhiệt độ các đầu cosse đấu nối
o Kiểm tra mực dầu
o Kiểm tra rò rỉ dầu
o Kiểm tra dây tiếp địa biến điện áp
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 271, 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
Trang 21o Kiểm tra các dao cách ly 251-6, 271-6, 271-7 đã mở.
o Kiểm tra các dao nối đất 271-76, 271-75, 271-65, 251-65 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở phía dao cách ly 251-6, 271-6, 271-7
Các bước thực hiện:
o Kiểm tra tình trạng bên ngoài của DNĐ
o Kiểm tra dây tiếp địa DNĐ
o Vệ sinh tủ điều khiển DNĐ
o Kiểm tra động cơ điện
o Kiểm tra vệ sinh bôi mỡ các cơ cấu truyền động
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 231, 251 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra các dao cách ly 251-8, 231-8, 231-3 đã mở
o Kiểm tra các dao nối đất 231-85, 251-85, 231-35, 231-38 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra không còn điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động ở phía dao cách ly 251-8, 231-8, 231-3
Trang 22 Các bước thực hiện:
o Kiểm tra tình trạng bên ngoài của DNĐ
o Kiểm tra dây tiếp địa DNĐ
o Vệ sinh tủ điều khiển DNĐ
o Kiểm tra động cơ điện
o Kiểm tra vệ sinh bôi mỡ các cơ cấu truyền động
Kiểm tra công tác cô lập:
o Kiểm tra máy cắt 271 đã mở, trên tủ máy cắt ở vị trí O (OFF)
o Kiểm tra các dao cách ly 271-7 đã mở
o Kiểm tra các dao nối đất 271-75, 271-76 đã đóng
o Dùng sào thử điện kiểm tra đường dây không có điện
o Kiểm tra đã nối tiếp địa di động đường dây
Các bước thực hiện:
o Kiểm tra các dây nối đất
o Kiểm tra số lần chống sét van làm việc
o Đo dòng rò chống sét van
7.5 Nghiệm thu thiết bị:
Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trongbiện pháp thi công Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủcác kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phảiđược đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vậnhành của thiết bị
Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vậntheo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ýcác điểm sau đây:
Trang 23 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đo đạc choTrưởng ca và mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra để cho phép đưa thiết bị vào vậnhành nghiệm thu
Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu
Khi chạy nghiệm thu thiết bị đơn vị sửa chữa cùng với đơn vị vận hành kiểm tra cácthông số vận hành của thiết bị đều nằm trong giới hạn cho phép và bàn giao thiết bịcho đơn vị vận hành
7 PHỤ LỤC
Biên bản nghiệm thu
Bản vẽ