Bien phap thi cong tiêu tu bom ly tam mot tang canh nam ngang clo

Tổng quan: Tên thiết bị : Bơm châm clo KKS : 19PUK11/12AP001 Hệ thống : Châm clo Chức năng : Châm clo vào kênh nước bơm tuần hoàn, diệt các loại vi khuẩn tạo rong/rêu trong đường ống.. -

Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG TIỂU TU

BƠM CHÂM CLO

(19PUK11/12AP001)

Nhơn trạch, tháng 12 năm 2015

Trang 2

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn

Trạch

Công ty CP Dịch vụ Kỹ thuật ĐLDKVN

Chi nhánh Nhơn Trạch

…

Họ và tên người lập:

Nguyễn Văn Lành

Đơn vị công tác: ………

Ngày kiểm tra: … / … /…… Ngày lập: … / … / 2015

Giám sát kỹ

Đơn vị công tác: ………

…

Đơn vị công tác: PX Cơ nhiệt

Ngày kiểm tra: … / … /…… Ngày kiểm tra: … / … / 2015

Ngày … tháng … năm 2015 Ngày … tháng … năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

PetroVietNam Power Services JSC

Nhon Trach Branch

Trang 3

Ngày Vị trí Nội dung sửa đổi Ghi chú

Trang 4

MỤC LỤC

1.Tổng quan: 4

2.Đặc tính kỹ thuật: 5

3.Tài liệu tham khảo: 7

4.Phạm vi công việc thực hiện: 7

5.Công tác đo đạc kiểm tra trước khi sửa chữa 7

6.Biện pháp an toàn: 7

7.Phương án thực hiện: 8

8.Kiểm tra nghiệm thu: 10

9.Đính kèm: 10

Thông tin thiết bị Hệ thống thiết bị Tên thiết bị/Mã KKS Châm Clo Bơm châm clo/19PUK11/12AP001 1 Tổng quan: Tên thiết bị : Bơm châm clo KKS : 19PUK11/12AP001 Hệ thống : Châm clo Chức năng : Châm clo vào kênh nước bơm tuần hoàn, diệt các loại vi khuẩn tạo rong/rêu trong đường ống

Trang 5

2 Đặc tính kỹ thuật:

Nhà sản xuất : NISHIGAKI Pump, Japan

Đầu hút kích cỡ/tiêu chuẩn : DN80

Đầu thoát kích cỡ/tiêu chuẩn : DN65

Loại đệm kín trục : Tết chèn (gland packing)

Vật liệu : Casing-stainless steel (SCS16)

: Impeller-stainless steel (SCS16)

: Shaft-stainless steel (SUS316L)

Bản vẽ bơm:

Trang 6

001 Vỏ bơm 242 Gasket mặt bích

241 Gasket mặt bích

Trang 7

3 Tài liệu tham khảo:

- Theo tài liệu O&M: BOP Final/vol 17/Chlorine Injection System.

• Manual No.3 Booster Pump Model No JS-86D, Okamura

4 Phạm vi công việc thực hiện:

- Kiểm tra tổng thể bên ngoài các bơm

- Kiểm tra bệ đỡ các bơm

- Kiểm tra chèn bơm, nếu có rò rỉ có thể siết thêm chèn hoặc thay mới

- Kiểm tra và xử lý rò rỉ trên hệ thống nếu có

- Sơn phòng mòn các vị trí rỉ sét

- Chạy thử nghiệm thu

5 Công tác đo đạc kiểm tra trước khi sửa chữa.

- Ghi nhận lại các thông số vận hành của bơm: áp suất thoát và hút, dòng điện làm việc, dòng khởi động

- Kiểm tra rò rỉ: tại các đầu hút, đầu thoát, chèn trục

- Kiểm tra áp suất hút, thoát

- Kiểm tra nhiệt độ, độ rung bạc đạn

- Kiểm tra độ ồn của bơm

6 Biện pháp an toàn:

Nguồn, hoạt

động / Sản phẩm,

dịch vụ, thao tác

không an toàn

Mối nguy hiểm Nguyên nhân Rủi ro Các biện pháp an toàn

Tiểu tu bơm châm

clo –

19PUK11/12AP001 Thiết bị quay

Do hệ thống còn hoạt động

Bị cuốn vào thiết bị gây chấn thương hoặc tử vong

− Cô lập nguồn điện

− Cô lập các van đầu hút, đầu thoát

Điện hạ thế 0,4KV (cấp cho các bơm)

− Do chạm vào phần đang mang điện;

- Chập điện

− Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng

− Tử vong

− Cô lập, án động máy cắt 0,4KV trước khi công tác

− Off các nguồn điểu khiển cho bơm

Trang 8

− Kiểm tra không còn điện trước khi tiến hành công việc

Các thiết bị đang còn vận hành

− Té ngã hoặc vướng vào các thiết bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết bị, dụng cụ khi công tác

− Chấn thương

− Nặng tử vong

− Hư hỏng thiết bị

− Ảnh hưởng vận hành

− Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

− Treo các biển cảnh báo "thiết bị đang vận hành"

− Khi công tác chú ý

va chạm

Hóa chất

Có khí độc tích

tụ trong bùn

Hệ thống Clo hoạt động

Ngạt hoặc tử vong

- Kiểm tra nồng độ khí trong hố bơm trước khi tiến hành

- Án động hệ thống Clo trong suốt quá trình công tác

7 Phương án thực hiện:

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra TTA

7.2 Dụng cụ

Trang 9

2 Mỏ lết 12 inch Cái 1

7.3 Vật tư tiêu hao – vật tư thay thế sửa chữa

- Vật tư tiêu hao

1

0

1

2

Trang 10

3

- Vật tư thay thế

STT

Tên vật tư Đơn vị Số lượng lắp đặt thực tế thế/dự phòng thay Số lượng cần thay

thế

7.4 Trình tự thực hiện

- Tháo nắp bao che khớp nối kiểm tra khớp nối

- Kiểm tra rò rỉ chèn, siết thêm chèn hoặc thay mới nếu cần

- Vệ sinh sạch những chỗ bị rỉ sét bằng bàn chải sắt, giấy nhám và sủi cạo

- Lắp lại bao che coupling

- Kiểm tra và xử lý rò rỉ trên hệ thống nếu có

- Vệ sinh và phòng mòn bơm

7.5 Các trường hợp bất thường trong quá trình sửa chữa - Biện pháp xử lý

- Bơm chạy không có lưu lượng: kiểm tra xả gió và bảo đảm các van đầu thoát và đầu hút đã mở

- Bơm vận hành độ rung cao: kiểm tra lại thông số cân tâm, bulong chân đế

- Dòng làm việc cao: kiểm tra cọ quẹt trục cánh bơm, kiểm tra bạc đạn bảo đảm quay êm và nhẹ đều

8 Kiểm tra nghiệm thu:

- Thu dọn dụng cụ vệ sinh toàn bộ khu vực làm việc

- Kiểm tra, nghiệm thu

- Tiến hành công tác nghiệm thu cấp B

- Bàn giao cho PXVH

- Kết thúc công tác

9 Đính kèm:

- BBNT cấp B

Định dạng
Số trang	10
Dung lượng	275,5 KB