20 BPTC TBKN HT CHUA CHAY BANG NUOC KHOI PHU HAM CAP TTA

BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG NƯỚC HẦM CÁP, KHỐI PHỤ Nhơn Trạch, tháng năm 2015... TỔNG QUAN Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống ch

BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG

NƯỚC (HẦM CÁP, KHỐI PHỤ)

Nhơn Trạch, tháng năm 2015

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Kiểm Nhiệt

Giám sát kỹ

Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

Ngày Vị trí Nội dung sửa đổi Ghi chú

MỤC LỤC

1 TỔNG QUAN 5

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT 5

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO 5

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC 5

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA 6

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN 6

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN 8

8 PHỤ LỤC 10

1 TỔNG QUAN Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống chữa cháy bằng nước (Hầm cáp, khối phụ) bao gồm các thiết bị kiểm nhiệt như đầu dò khói, nhiệt, lửa được lắp đặt tại khối phụ và hầm cáp của gian máy GT, nhằm mục đích theo dõi, cảnh báo, bảo vệ và chữa cháy GT13E2

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Các thiết bị kiểm nhiệt thuộc hệ thống chữa cháy bằng nước (Hầm cáp, khối phụ) bao gồm:

- Các đầu dò khói, nhiệt và lửa Minimax (khối phụ: CYE10CQ221, CYE10CQ222; hầm cáp: CYE10CQ113 và trần nhà gian máy: 19CYE00CR002-01…24)

 NSX: Minimax

 Type/Model: OMX1001C

- 05 đồng hồ đo áp suất ( Khối phụ: SGC22CP501/502/503, hầm cáp: SGC61CP701/702)

 NSX: NKS

 Type/Model: BC10-133

- 01 solenoid (Khối phụ: SGC22AA001)

 NSX: KENDRION

 Type/Model: GU80E/21

- 02 công tắc áp suất (Khối phụ: SGC22CP001; hầm cáp: SGE61CP704)

 NSX: YAMATO PROTEC

 Type/Model: PAS-3

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

- Tài liệu O&M: ALSTOM OD - Viewer

- Fire Detection System Arrangement of Detectors 21CYE10 Gas Turbine Area

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC

4.1 K/tra, vệ sinh các đầu dò khói, nhiệt và lửa (khối phụ: CYE10CQ221, CYE10CQ222; hầm cáp: CYE10CQ113)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của đầu dò

- Kiểm tra, siết lại các điểm đấu nối, cáp tín hiệu

- Vệ sinh thiết bị

4.2 K/tra 05 đồng hồ đo áp suất (Khối phụ: SGC22CP501/502/503, hầm cáp:

SGC61CP701/702)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của đồng hồ đo áp suất

- Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

- Vệ sinh thiết bị

4.3 Kiểm tra 01 solenoid valve ( khối phụ : SGC22AA001)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của valve

- Thử tác động valve khi đã cô lập hệ thống chữa cháy

- Vệ sinh thiết bị

4.4 K/tra 02 công tắc áp suất (Khối phụ: SGC22CP001; hầm cáp: SGE61CP704)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của công tắc áp suất

- Kiểm tra thông số và giá trị tác động hiển thị trên thiết bị

- Kiểm tra, siết lại các điểm đấu nối, cáp tín hiệu

- Vệ sinh thiết bị.

4.5 Thử nghiệm hệ thống, tác động bảo vệ từ các đầu dò:

- Dùng máy tạo nhiệt/lửa để thử tác động đầu dò

- Ghi nhận kết quả thử nghiệm

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA

- Đánh dấu các thiết bị trước khi thực hiện

- Ghi nhận tình trạng thiết bị trước khi thực hiện

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN

vực

Nguồn, hoạt động/Sản phẩm, dịch vụ, thao tác không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên

1

GT/HT

chữa

cháy

bằng

nước

Kiểm tra

và xử lý bất thường thiết bị kiểm nhiệt

hệ thống nhiên liệu khí mồi (MBQ) Nhiên liệu gas,

dầu, nhớt Cháy, nổ

Cháy các thiết bị

Bỏng hoặc tử vong

- Cô lập hệ thống

- Dầu, nhớt phải xả hết ở

vị trí công tác;

- Gas xả đuổi đúng quy trình.

- Không gây tia lửa dưới bất kỳ hình thức nào.

- Có các bình chữa cháy

di động sẳn sàng tại nơi làm việc

- Kiểm tra nồng độ gas đạt mức cho phép (<5%LEL) mới tiến hành tháo thiết bị)

- Cô lập hệ thống dầu

- Không để nhớt tràn ra bên ngoài, nếu có phải lau sạch ngay

Thiết bị quay (các bơm nhớt, nước làm mát)

Do thiết bị đang hoạt động

Bị cuốn vào thiết bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Ngừng bơm, Cô lập nguồn điện.

- Đóng các van đầu hút, đầu thoát của các bơm

Bình áp lực Nổ bình ở áp

lực cao

Chấn thương hoặc tử vong

- Khi nạp Nitơ cho các bình tích áp phải nạp đúng giá trị khuyến cáo trong O&M

- Kiểm tra tổng thể tình

trạng bình trước khi tiến hành nạp

Các dụng cụ điện cầm tay

Rò điện, vỡ

đá cắt, đá mài

Chấn thương hoặc tử vong

- Kiểm tra tình trạng dụng

cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

Dầu, nhớt

Rò rỉ nhớt gây trơn trợt

té ngã

Chấn thương hoặc tử vong

- Kiểm tra khu vực trước khi thực hiện

- Vệ sinh sạch khu vực khi công tác

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết

bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết bị, dụng cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo

"thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết

bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết bị, dụng cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo

"thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

Các lưu ý:

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra Tiểu tu

7.2 D ng c ụng cụ ụng cụ

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

4 Các biển hướng dẫn an toàn:

7 Bộ lục giác hoa thị Bộ 01

7.3 Vật tư tiêu hao – vật tư thay thế sửa chữa

- Vật tư tiêu hao

7.4 Trình tự thực hiện công việc

7.4.1 K/tra, vệ sinh các đầu dò khói, nhiệt và lửa (khối phụ: CYE10CQ221, CYE10CQ222; hầm cáp: CYE10CQ113 )

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của đầu dò

- Kiểm tra cáp tín hiệu, cáp nguồn, điện trở kết thúc

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.2 K/tra 05 đồng hồ đo áp suất (Khối phụ: SGC22CP501/502/503, hầm cáp: SGC61CP701/702 )

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của đồng hồ đo áp suất

- Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.3 Kiểm tra 01 solenoid valve ( khối phụ : SGC22AA001)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của valve

- Thử tác động valve

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.4 K/tra 02 công tắc áp suất (Khối phụ: SGC22CP001; hầm cáp: SGE61CP704)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của công tắc áp suất

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.5 Thử nghiệm hệ thống, tác động bảo vệ từ các đầu dò:

- Dùng máy tạo nhiệt/lửa để thử tác động đầu dò

- Ghi nhận kết quả thử nghiệm

7.5 Nghiệm thu thiết bị

- Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trong phương án Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

- Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đo đạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vận hành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu

8 PHỤ LỤC

Biên bản nghiệm thu thiết bị:

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP A

Mã hiệu: PVPS / BBNT CA Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 11/1

Tổ máy/ Hệ thống GT11/ HT chữa cháy bằng nước Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống chữa cháy bằng nước (hầm cáp, khối phụ)

Nội dung công việc Kiểm tra và xử lý bất thường (nếu có) thiết bị kiểm nhiệt hệ thống chữa cháy

bằng nước (hầm cáp, khối phụ)

Stt Thiết bị Nội dung công việc Ghi nhận công tác xử lý bất thường nhận Xác

1 K/tra các đầu dò khói, nhiệt

và lửa Minimax:

 Khối phụ:

11CYE10CQ221

11CYE10CQ222;

 Hầm cáp:

11CYE10CQ113

 Trần nhà gian máy:

19CYE00CR002-01

19CYE00CR002-02

19CYE00CR002-03

19CYE00CR002-04

19CYE00CR002-05

19CYE00CR002-06

19CYE00CR002-07

19CYE00CR002-08

19CYE00CR002-09

19CYE00CR002-10

19CYE00CR002-11

19CYE00CR002-12

19CYE00CR002-13

19CYE00CR002-14

19CYE00CR002-15

19CYE00CR002-16

19CYE00CR002-17

19CYE00CR002-18

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Kiểm tra, siết lại các điểm đấu nối, cáp tín hiệu

 Vệ sinh thiết bị

19CYE00CR002-20

19CYE00CR002-21

19CYE00CR002-22

19CYE00CR002-23

19CYE00CR002-24

2

K/tra 05 đồng hồ đo áp suất:

Khối phụ:

11SGC22CP501/502/503

Hầm cáp:

11SGC61CP701/702

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai

số cao hơn cho phép

 Vệ sinh thiết bị

3 Kiểm tra 01 solenoid valve khối phụ : 11SGC22AA001

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Thử tác động solenoid valve khi đã cô lập hệ thống chữa cháy

 Vệ sinh thiết bị

4

K/tra 02 công tắc áp suất:

Khối phụ:11SGC22CP001;

Hầm cáp: 11SGE61CP704

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Kiểm tra thông số và giá trị tác động hiển thị trên thiết bị

 Kiểm tra, siết lại các điểm đấu nối, cáp tín hiệu

 Vệ sinh thiết bị

5  Thử nghiệm phun

nước

 Dùng máy tạo nhiệt/lửa để thử tác động đầu dò

 Ghi nhận kết quả thử nghiệm

Nhận xét/ đánh giá:

Đính kèm:

 Biên bản nghiệm thu chi tiết; Biên bản kiểm tra (check record/test record); Bản vẽ; Khác có trang;

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN TRẠCH CÔNG TY CP DVKT ĐLDK VIỆT NAM

P.GĐ

Vận hành

Giám Đốc Chi Nhánh

Phân xưởng