11 BPTC TBKN HT THU HOI DAU VA NUOC THAI TTA

NHƠN TRẠCH 1 BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT THUỘC HỆ THỐNG THU HỒI DẦU VÀ NƯỚC THẢI Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015... TỔNG QUANThiết bị kiểm nhiệt th

NHƠN TRẠCH 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT THUỘC HỆ THỐNG THU HỒI DẦU VÀ

NƯỚC THẢI

Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Kiểm Nhiệt

Giám sát kỹ

thuật

Đơn vị công tác ……… Ngày kiểm tra … / … /…… Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

MỤC LỤC

1 TỔNG QUAN 5

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT 5

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO 5

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC 5

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA 6

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN 6

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN 7

8 PHỤ LỤC 9

1 TỔNG QUAN

Thiết bị kiểm nhiệt thuộc hệ thống thu hồi dầu và nước thải GT13E2 bao gồm các thiết bị kiểm nhiệt được lắp đặt từ vị trí xả đáy buồng đốt đến vị trí bồn dầu xả Các thiết bị này thực hiện chức năng đo lường, giám sát, điều khiển hệ thống thu hồi dầu và nước thải trong quá khởi động, vận hành, xuống máy

và thực hiện chức năng bảo vệ tổ máy khi thông số vận hành vượt giới hạn

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Các thiết bị kiểm nhiệt thuộc hệ thống thu hồi dầu và nước thải bao gồm:

- Van Động cơ (MBA30AA004):

 NSX: AUMA

 Type/Model: SG07.1 - F07

- 05 Công tắc mực bồn xả và bồn NL/nước thải (MBA31CL001, MBA33CL004/005/006;

MBA33CL001)

 NSX: Endress + Hauser

 Type/Model: FTL70-LG M5AE4F7AN

- 05 Đầu đo nhiệt độ (MBA33CT001/002/003/004/005):

 NSX: Rosemount

 Type/Model: 2xPT100/ 0065-C-2-2-Z-0130-Y-0050-G38-E1

- 03 Van xả Fuel Oil/NOx (MBA33AA007/008/009):

 NSX: AMG (Antrieb & Mechanik GmBH)

 Type/Model: SAF30NC

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

- Tài liệu O&M: ALSTOM OD - Viewer

- Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị (Phụ lục 2)

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC

4.1 Kiểm tra van Động cơ (MBA30AA004)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của motor valve

- Kiểm tra, hiệu chỉnh các feedback close/open, torque

- Kiểm tra vận hành van

4.2 Kiểm tra 05 công tắc mực bồn xả và bồn NL/nước thải (MBA31CL001,

MBA33CL004/005/006; MBA33CL001)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của công tắc mực

- Vệ sinh thiết bị

4.3 Kiểm tra 05 Đầu đo nhiệt độ (MBA33CT001/002/003/004/005)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter

- Vệ sinh thiết bị

4.4 Kiểm tra 03 van xả Fuel Oil/NOx (MBA33AA007/008/009)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của valve

- Kiểm tra các solenoid valve

- Kiểm tra các proximity

- Kiểm tra vận hành van

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA

- Đánh dấu các thiết bị trước khi thực hiện

- Ghi nhận tình trạng thiết bị trước khi thực hiện

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN

Nguồn, hoạt động/Sản phẩm, dịch vụ, thao tác không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên

GT11/HT

thu hồi

dầu và

Nhiên liệu gas, dầu, nhớt

Cháy, nổ Cháy các thiết

bị Bỏng hoặc tử vong

- Không gây tia lửa dưới bất kỳ hình thức nào

1 nước thải

Kiểm tra

và xử lý bất thường thiết bị kiểm nhiệt thuộc hệ thống thu hồi dầu và nước thải

Thiết bị quay (bơm thu hồi dầu và nước thải và các bơm thuỷ lực)

Chưa cô lập hết các nguồn động lực

Bị cuốn vào thiết bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Cô lập nguồn điện

- Cô lập các van đầu hút, đầu thoát (nếu có)

Các dụng cụ điện cầm tay

Rò điện, vỡ

đá cắt, đá mài

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Chấn thương hoặc tử vong.

- Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động (Kính, găng tay,

…)

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết

bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết bị, dụng cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo

"thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

Nhiên liệu gas, dầu, nhớt Cháy, nổ

Cháy các thiết bị

Bỏng hoặc tử vong

- Không gây tia lửa dưới bất kỳ hình thức nào

Các lưu ý:

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra Tiểu tu

7.2 Dụng cụ

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

4 Các biển hướng dẫn an toàn:

5 Kìm cắt Cái 01

7.3 Vật tư tiêu hao – vật tư thay thế sửa chữa

- Vật tư tiêu hao

1.

2

7

8

7.4 Trình tự thực hiện công việc

7.4.1 Kiểm tra van Động cơ (MBA30AA004)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của motor valve

- Kiểm tra, hiệu chỉnh các feedback close/open, torque

- Kiểm tra vận hành van

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc.

7.4.2 Kiểm tra 05 công tắc mực bồn xả và bồn NL/nước thải (MBA31CL001,

MBA33CL004/005/006; MBA33CL001)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của công tắc mực

- Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc.

7.4.3 Kiểm tra 05 Đầu đo nhiệt độ (MBA33CT001/002/003/004/005)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter

- Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc.

7.4.4 Kiểm tra 03 van xả Fuel Oil/NOx (MBA33AA007/008/009)

- Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của valve

- Kiểm tra các solenoid valve

- Kiểm tra các proximity

- Kiểm tra vận hành van

- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc.

7.5 Nghiệm thu thiết bị

- Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trong phương án Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

- Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đo đạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vận hành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu

8 PHỤ LỤC

- Phụ lục 1: Biên bản nghiệm thu thiết bị

- Phụ lục 2: Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị

Phụ lục 1: Biên bản nghiệm thu thiết bị:

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP A

Mã hiệu: PVPS / BBNT CA Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 10/1

Tổ máy/ Hệ thống GT11/ HT thu hồi dầu và nước thải Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống thu hồi dầu và nước thải

Nội dung công việc Kiểm tra và xử lý bất thường (nếu có) các thiết bị kiểm nhiệt hệ thống thu hồidầu và nước thải

Stt Thiết bị Nội dung công việc Ghi nhận công tác xử lý bất thường Xác nhận

1

Công tắc mực bồn

xả và bồn NL/nước

thải:

11MBA33CL004

11MBA33CL006

 Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng

 Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

 Vệ sinh thiết bị

2

Đầu đo nhiệt độ:

11MBA33CT002

11MBA33CT003

11MBA33CT004

11MBA33CT005

Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng

Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

Vệ sinh thiết bị

Nhận xét/ đánh giá:

Đính kèm:

 Biên bản nghiệm thu chi tiết; Biên bản kiểm tra (check record/test record); Bản vẽ; Khác có trang;

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN TRẠCH CÔNG TY CP DVKT ĐLDK VIỆT NAM P.GĐ

phụ trách Kỹ thuật Phòng Kỹ thuật

Phân xưởng Vận hành

Giám Đốc Chi Nhánh

Phân xưởng

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP B

Mã hiệu: PVPS / BBNT CB Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 11/1

Tổ máy/ Hệ thống GT11/ HT thu hồi dầu và nước thải Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống thu hồi dầu và nước thải

Nội dung công việc Kiểm tra và xử lý bất thường (nếu có) các thiết bị kiểm nhiệt hệ thống thu hồi

dầu và nước thải

Stt Thiết bị Nội dung công việc Ghi nhận công tác xử lý bất thường nhận Xác

1 Van động cơ:

 11MBA30AA004

Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của motor valve

Kiểm tra, hiệu chỉnh các feedback

close/open, torque

Kiểm tra vận hành van

Vệ sinh thiết bị

2

Công tắc mực bồn

xả và bồn NL/nước

thải:

11MBA31CL001

11MBA33CL001

11MBA33CL005

 Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng

 Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

 Vệ sinh thiết bị

3 Đầu đo nhiệt độ:

11MBA33CT001

Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng

Kiểm tra cáp tín hiệu và siết lại các mối nối

Vệ sinh thiết bị

Van xả Fuel

Oil/NOx:

11MBA33AA007

11MBA33AA008

11MBA33AA009

 Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng

 K/tra các solenoid valve

 Kiểm tra các proximity switch

 Kiểm tra vận hành van

 Vệ sinh thiết bị

Nhận xét/ đánh giá:

Đính kèm:

 Biên bản nghiệm thu chi tiết; Biên bản kiểm tra (check record/test record); Bản vẽ; Khác có trang;

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN TRẠCH CÔNG TY CP DVKT ĐLDK VIỆT NAM

Phụ lục 2: Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị: