41 BPTC TBKN HT LUOI QUAY RAC VA XE CAO RAC TTA

NHƠN TRẠCH 1 BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT HỆ THỐNG LƯỚI QUAY VÀ XE CÀO RÁC Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015... TỔNG QUANThiết bị kiểm nhiệt hệ thống

NHƠN TRẠCH 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG THIẾT BỊ KIỂM NHIỆT HỆ THỐNG LƯỚI QUAY VÀ XE CÀO

RÁC

Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Kiểm Nhiệt

Giám sát kỹ

thuật

Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

MỤC LỤC

1 TỔNG QUAN 5

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT 5

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO 5

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC 5

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA 6

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN 6

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN 8

8 PHỤ LỤC 10

1 TỔNG QUAN

Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống lưới quay và xe cào rác bao gồm các thiết bị kiểm nhiệt như đồng

hồ áp suất, công tắc áp suất, cảm biến mực và đồng hồ sai biệt áp suất được lắp đặt tại trạm bơm tuần hoàn, nhằm mục đích vớt rác ở kênh trước bơm tuần hoàn

2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Các thiết bị kiểm nhiệt thuộc hệ thống lưới quay và xe cào rác bao gồm:

- 02 công tắc áp suất (19PAA85CP002, 19PAA86CP002)

 NSX: NKS

 Type/Model: Type: CQ 20

 Range: 1 Mpa

 Setpoint: 0.35 Mpa

- 04 Đồng hồ đo áp suất ( 19PAA85CP001, 19PAA86CP001, 19PAA82CP002, 19PAA83CP002)

 NSX: NKS

 Type/Model: Range: 0 … 1 Mpa

- 03 Cảm biến mực ( 19PAA01CL001, 19PAA10CL001, 19PAA20CL001 )

 NSX: ULTRASONIC

 Type/Model: LM52A111

- 02 đồng hồ sai biệt áp suất (19PAA82CP001, 19PAA83CP001)

 NSX: : NKS

 Type/Model: Range: 0 … 1 Mpa

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

- Tài liệu O&M: ALSTOM OD - Viewer

- Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị (Phụ lục 2)

4 PHẠM VI CÔNG VIỆC

4.1 K/tra, vệ sinh 02 công tắc áp suất (19PAA85/86CP002).

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter

­ Vệ sinh thiết bị

4.2 K/tra 04 đồng hồ áp suất (19PAA85/86CP001, 19PAA82/83CP001).

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của các đồng hồ đo áp suất

­ Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

4.3 Kiểm tra 03 cảm biến mực (19PAA01CL001, 19PAA10/20CL001)

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter.

­ Vệ sinh thiết bị

4.4 K/tra 02 đồng hồ sai biệt áp suất (19PAA82CP001, 19PAA83CP001)

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của các đồng hồ đo áp suất

­ Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

5 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC TRƯỚC KHI KIỂM TRA

­ Đánh dấu các thiết bị trước khi thực hiện

­ Ghi nhận tình trạng thiết bị trước khi thực hiện

6. BIỆN PHÁP AN TOÀN

Stt Khu

vực

Nguồn, hoạt

động /

Sản phẩm, dịch

vụ, thao tác

không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên nhân

bơm

tuần

hoàn

Kiểm tra và xử lý

bất thường thiết bị

kiểm nhiệt hệ

thống lưới quay

và xe cào rác

- Điện hạ thế 0,4KV (cấp cho các bơm rửa lưới và lưới quay rác);

- Điện cao thế 6,6KV (nguồn động lực cấp cho động cơ bơm tuần hoàn).

- Do chạm vào phần đang mang điện;

- Phóng điện.

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ;

- Bị phóng điện 6,6 kV gây bỏng nặng;

- Bị tử vong do điện 6,6kV.

- Cô lập, án động máy cắt 6,6KV, 0,4KV trước khi công tác tại bơm tuần hoàn, bơm rửa lưới và lưới quay rác;

- Off các nguồn điểu khiển, nguồn sấy cho bơm và khoá cửa tủ điều khiển trong trạm bơm;

- Đóng tiếp địa cố định tại máy cắt 6,6kV và đặt tiếp địa di động tại động cơ 6,6kV.

- Kiểm tra không còn điện trước khi tiến hành công việc.

- Treo biển cảnh báo an toàn điện.

Điện hạ thế 400V/220V (các ổ cắm cấp điện phục vụ công tác)

- Do chạm vào phần đang mang điện;

- Chập điện.

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Tử vong.

- Kiểm tra tình trạng rulo, dây nối không bong tróc

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín và an toàn

Thiết bị quay (các bơm, lưới quay)

Do hệ thống còn hoạt động.

Bị cuốn vào thiết bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Ngừng hoạt động;

- Cô lập nguồn điện;

- Đóng các van đầu hút, đầu thoát của các bơm.

Hố sâu Có khí

độc; thiếu dưỡng khí; té ngã.

Ngất hoặc

tử vong do thiếu dưỡng khí hoặc khí độc Chấn thương hoặc tử vong do té ngã

- Đặt các rào chắn cố định và treo biển cảnh báo

- Kiểm tra nồng độ khí oxy khoảng 20%trước khi thực hiện

- Ngừng hoạt động hệ thống phun clor, off CB cấp nguồn

và đóng van cô lập nguồn phun Clo vào hầm bơm;

- Mặc áo phao;

- Đeo dây an toàn.

biển cánh báo;

- Mặc áo phao;

- Đeo dây an toàn.

vật nặng

từ trên cao:

- Cẩu bị trôi va đập vào người.

- Chấn thương;

- Nặng tử vong.

- Cẩu phải được kiểm định đúng quy định;

- Kiểm tra trước khi nâng/hạ vật nặng;

- Thực hiện đúng các quy định biện pháp an toàn trong cẩu kéo.

- Có chứng chỉ vận hành và

an toàn mới được thực hiện.

độc tích tụ trong bùn

Hệ thống Clo hoạt động

Ngạt hoặc

tử vong

- Kiểm tra nồng độ khí trong

hố bơm trước khi tiến hành

- Án động hệ thống Clo trong suốt quá trình công tác

Các công tác hàn cắt, gia nhiệt

- Vật văng bắn vào người;

- Chạm chập thiết

bị điện.

- Gây cháy, nổ;

- Bị thương;

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Cháy các thiết bị

- Bỏng hoặc tử vong

- Tuân thủ quy định an toàn trong hàn cắt.

- Chỉ những người được đào tạo mới được thực hiện

- Có các bình chữa cháy di động sẳn sàng nơi làm việc

- Có biện pháp che chắn phù hợp khi thực hiện

- Trang bị, sử dụng đầy kính, găng tay.

Các dụng

cụ điện cầm tay

Rò điện,

vỡ đá cắt,

đá mài

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Chấn thương hoặc tử vong.

- Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động phù hợp.

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết

bị, dụng

cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo

"thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

Các lưu ý:

7 PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra Tiểu tu

7.2 Dụng cụ

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

4 Các biển hướng dẫn an toàn:

STT Tên dụng cụ Quy cách Đơn vị Số lượng

7.3 Vật tư tiêu hao – vật tư thay thế sửa chữa

- Vật tư tiêu hao

1.

7

8

7.4 Trình tự thực hiện công việc

7.4.1 K/tra, vệ sinh 02 công tắc áp suất (19PAA85/86CP002)

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter

­ Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.2 K/tra 04 đồng hồ áp suất (19PAA85/86CP001, 19PAA82/83CP001)

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của các đồng hồ đo áp suất.

­ Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

­ Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.3 Kiểm tra 03 cảm biến mực (19PAA01CL001, 19PAA10/20CL001).

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của transmitter

­ Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.4.4 K/tra 02 đồng hồ sai biệt áp suất (19PAA82CP001, 19PAA83CP001)

­ Kiểm tra tình trạng thiết bị và khắc phục các hư hỏng của các đồng hồ đo áp suất

­ Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai số cao hơn cho phép (theo tài liệu O&M)

­ Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc

7.5 Nghiệm thu thiết bị

- Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trong phương án Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

- Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đo đạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vận hành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu

8 PHỤ LỤC

- Phụ lục 1: Biên bản nghiệm thu thiết bị:

- Phụ lục 2: Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị

Biên bản nghiệm thu thiết bị:

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP B

Mã hiệu: PVPS / BBNT CB Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 10/1

Tổ máy/ Hệ thống BOP/ HT lưới quay và xe cào rác Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị Thiết bị kiểm nhiệt hệ thống lưới quay và xe cào rác

Nội dung công việc Kiểm tra và xử lý bất thường (nếu có) các thiết bị kiểm nhiệt hệ thống lưới quay và xe cào rác

Stt Thiết bị Nội dung công việc Ghi nhận công tác xử lý bất thường nhận Xác

1

Công tắc áp suất:

 19PAA85CP002

 19PAA86CP002

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai

số cao hơn cho phép

 Vệ sinh thiết bị

2

Cảm biến mực:

 19PAA01CL001

 19PAA10CL001

 19PAA20CL001

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng của transmitter

 Vệ sinh thiết bị

3

Đồng hồ áp suất:

 19PAA85CP001

 19PAA86CP001

 19PAA82CP002

 19PAA83CP001

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai

số cao hơn cho phép

 Vệ sinh thiết bị

4

Đồng hồ sai biệt áp suất:

 19PAA82CP001

 19PAA83CP001

 Kiểm tra tình trạng thiết bị

và khắc phục các hư hỏng

 Hiệu chỉnh lại dải đo nếu sai

số cao hơn cho phép

 Vệ sinh thiết bị

Nhận xét/ đánh giá:

Đính kèm:

 Biên bản nghiệm thu chi tiết; Biên bản kiểm tra (check record/test record); Bản vẽ; Khác có trang;

Sơ P&ID vị trí lắp đặt thiết bị: