Bai 2 2013 khai thac nuoc mia

CƠNG ĐOẠN KHAI THÁC NƯỚC MÍA Mục đích quá trình ép mía cây mía TÍNH NĂNG SUẤT QUÁ TRÌNH ÉP Năng suất ép: vị thời gian với hiệu suất ép nhất định.. mía cây Pol của ép mía Lượng hơp hỗ

CƠNG ĐOẠN KHAI THÁC

NƯỚC MÍA

Mục đích quá trình ép mía

cây mía

TÍNH NĂNG SUẤT QUÁ TRÌNH ÉP Năng suất ép:

vị thời gian với hiệu suất ép nhất định

TÍNH HIỆU SUẤT QUÁ TRÌNH ÉP

Hiệu suất ép:

Hiệu suất ép: đánh giá khả năng làm việc của phân xưởng

ép

Hiện nay hiệu suất ép thường đạt từ 92 – 96%

mía cây Pol của ép mía Lượng

hơp hỗn mía Pol nước x

hợp hỗn mía nước

Lượng



H

Đường saccharose chứa ở đâu?

5

Bản chất quá trình khai thác nước mía

pH

6

Làm cách nào để phá vỡ tế bào?

Làm cách nào để khai thác đường triệt để?

7

Cây mía mới vào nhà máy

Bẩn

Cần rửa sạch

Giai đoạn chuẩn bị

8

Giai đoạn chuẩn bị

ép và hiệu suất ép

9

RỬA MÍA

hoá chất

10

ĐƯA MÍA VÀO DÂY CHUYỀN

trình

tải nâng một cách liên tục và đều đặn

băng chuyền

những tấm thép lá xách

khỏa bằng lần I quay ngược chiều chuyển động của bàn lùa

Khoả bằng mía

Băm chặt mía

13

Máy chặt (nhà máy đường Bến Tre)

một trục lớn

lồng cố định

vào các tấm đĩa

(có khe lắp dao)

cách đều nhau

lắp 2 lưỡi dao

đối xứng nhau

dạng hình chữ

nhật (sắc cả 2

đầu và 2 bên)

để khi mòn có

thể đảo lưỡi lại

sử dụng tiếp

14

Máy băm mía

400 – 750 vòng/phút

1





p

L N

15

Dao băm mía

16

Hướng quay của dao băm

của băng tải

17

Máy kiểm tra kim loại

dao băm, móc khoá, đoạn

dây cáp mía

mẻ răng cho các máy tiếp

theo

18

Che ép dập

Búa đập mía (shredder)

mía chắc, lực nén không đủ phá

vỡ tiếp tục phá vỡ tế bào mía

đầu dàn ép sau dao băm và

che ép 1

ép dập và che ép 1

21 22

Xé tơi mía

23

Mía sau quá trình chuẩn bị

24

Nhập mía vào che ép chính

25

Ép thu nước mía

Mục đích chủ yếu của quá trình này là lấy nước mía có

trong cây mía tới mức tối đa cho phép

Có 2 phương pháp ép mía:

thấu đường

tán đường

26

Trục ép mía

29

Máy ép 3 trục

30

Các yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến năng suất máy ép

Số lượng xơ: ảnh hưởng đến trở lực giữa mía và trục ép Năng suất ép và phần xơ trong mía tỷ lệ nghịch

Chất lượng xơ: mềm, cứng, giòn

thì hiệu suất ép càng tăng

thước trục ép Cùng một độ dày lớp mía như nhau, đường kính trục càng lớn khả năng lôi kéo mía vào trục ép càng tốt Chiều dài trục ép càng dài, diện tích ép càng lớn, do dó năng suất ép càng lớn

Hình dạng và độ sâu của răng có tác dụng đến việc kéo mía vào máy ép Rãnh thoát nước mía có tác dụng thoát nước mía nhanh , nhất là đối với trục trước có lợi cho việc kéo mía vào trục và từ đó nâng cao năng suất và hiệu suất ép

làm cho mía đi qua máy ép khó khăn, làm giảm năng suất ép

khe hở của máy ép càng lớn thì năng suất càng cao và ngược lại

31

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất ép

trục ép

Nếu tốc độ quay của trục ép dưới 5vòng/ph thì ảnh hưởng

này không đáng kể

trục đỉnh càng cao hiệu suất ép càng lớn nhưng mía qua

máy ép khó khăn , làm giảm năng suất ép

32

Bổ sung nước vào quá trình ép

33

Các phương pháp thực hiện

Eùp thẩm thấu

Tưới nước trực tiếp vào các

trục ép mía

Nhiệt độ nước < 65 oC

Hàm lượng nước được sử

dụng là khoảng 25 – 30% so

với lượng mía, tức 200 – 250

lần lượng xơ

Tưới nước ngay trong khi ép

Nước dùng để thẩm thấu là

nước ngọt lấy từ nước ngưng

tụ của các thiết bị đun nóng

và cô đặc

Eùp khuếch tán

Ngâm mía (hay bã mía) trong nước

Hàm lượng nước được sử dụng là khoảng 260-280%

so với xơ có trong cây mía Thời gian 25-30 phút Nước dùng để thẩm thấu là nước ngọt lấy từ nước ngưng tụ của các thiết bị đun nóng và cô đặc

34

Eùp thẩm thấu

Sơ đồ nước thẩm thấu

Mía H2O H2O

Bã

Nước mía hỗn hợp

Mía H2 O

37

Sơ đồ nước thẩm thấu

Mía H2 O

Bã

Nước mía hỗn hợp

Mía H2 O

Nước mía 1

H 2 O

Nước mía 2

38

Biến đổi hàm lượng đường

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất hệ máy ép

suất tăng

tốt nhưng lại gây trương bã, dễ xảy ra hiện tượng nghẹt trục ép, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất

41

b Phương pháp ép khuếch tán

Mía

Băm nhỏ

Đánh tơi

Eùp sơ bộ

Khuếch tán

Eùp kiệt I

Eùp kiệt II

Nước mới

Nước mía hỗn hợp

Bã mía

Mía Băm nhỏ Đánh tơi Khuếch tán Eùp kiệt I Eùp kiệt II

Nước mới

Bã mía

42

Khuếch tán mía

Cây mía được xử lý sơ bộ nhưng còn giữ nguyên trọng lượng (toàn bộ lượng đường)

Khuếch tán bã mía

Ép sơ bộ: trích ly 60-65%

lượng nước mía có trong cây mía

Bã được ngâm trong thiết

bị khuếch tán

Các yếu tố ảnh hưởng tới khuếch tán

Thời gian và nhiệt độ

thời gian là 30 phút thì hiệu suất trích ly là tốt nhất

Nếu thời gian tăng cần có thiết bị lớn hơn nhiều hoặc

vận tốc lưu chuyển bã trong khếch tán chậm nhưng thiết

bị lớn tốn kém nhiều vốn đầu tư Nếu vận tốc lưu chuyển

chậm, chênh lệch nồng độ thấp, thì hiệu suất trích ly

không cao

So sánh PP khuếch tán và PP thẩm thấu Phương pháp khuếch tán Phương pháp thẩm

thấu

hồi, tiết kiệm năng lượng trong quá trình lấy nước mía

hơn

hơn nên nhiên liệu dùng bốc hơi ít

đường ít hơn Nhược

điểm  Tăng nhiên liệu trong quá trình bốc hơi do nước mía  Khả năng trích ly đường thấp hơn

45

So sánh phương pháp khuếch tán và phương pháp thẩm thấu

46

47

Thiết bị khuếch tán (nhà máy đường Bến Tre)

48

Bã ép (nhà máy đường Bến Tre)

49

Bã ép mía

50

Vi sinh vật trong công đoạn ép mía

hiếu khí

pH khoảng 8

Thích hợp cho VSV

Tác hại của vi sinh vật

đường và độ tinh khiết của nước mía giảm

ngại, gây mất cân bằng trong sản xuất

làm cho quá trình kết tinh và ly tâm gặp khó khăn

53

Hạn chế tác hại của vi sinh vật

nước mía và thùng chứa nước mía hỗn hợp…

ngách

nước javel… phun quét các bề mặt thiết bị để chống rỉ và

diệt khuẩn Trước khi cho chạy máy phải rửa sạch vôi để

tránh tạo điều kiện cho Leoconostoc phát triển

54

Sơ đồ cơng nghệ cơng đoạn ép mía

Đưa qua khâu làm sạch nước mía

Mía

Ép mía

Xác định chất lượng Cân

Bốc dỡ Phân phối mía

Ổn định mía lần 2

Ổn định mía lần 1

Băm vụn lần 1 Băm vụn lần 2 Tách sắt

Lược nước mía

Sàng bã

Nước mía hổn hợp

Bã nhuyễn cám Sử dụng đốt lò Chuyển tải bã mía

Chuyển tải bã cám

Cung cấp cho trống lọc Bã to