Cách chuẩn đoán và nhận biết sự cố lỗi thiết bị chính đối với các nhà máy nhiệt điện lớn

Với sự phát triển của công nghệ mạng máy tính, các hệ thống ứng dụng từ xa dựa trên Internet đã trở thành có thể. Kết hợp hệ thống chẩn đoán lỗi với Internet không chỉ có thể có được một số lượng lớn các trường hợp lỗi và trải nghiệm chẩn đoán, mà còn có thể chia sẻ tài nguyên chẩn đoán, thực hiện tư vấn chuyên gia ở những nơi khác nhau và cải thiện mức độ chẩn đoán lỗi.

Cách chuẩn đoán và nhận biết sự cố lỗi thiết bị chính đối với các nhà máy nhiệt điện lớn

Thiết bị chính của các nhà máy nhiệt điện lớn bao gồm nồi hơi, tua bin hơi và máy phát điện, hoàn thành quá trình chuyển đổi từ năng lượng nhiệt sang năng lượng

cơ học thành năng lượng điện Khớp nối giữa điện thoại

và các thiết bị, mức độ phức tạp của hệ thống, thiết bị

và môi trường làm việc trong đặc biệt ở nhiệt độ cao, áp suất cao, vòng quay tốc độ cao, xác định nhà máy nhiệt điện là một tỷ lệ thất bại cao và một nguy cơ lớn của các trang web sản xuất, những thất bại Cả hai sẽ gây thiệt hại đáng kể về kinh tế và hậu quả xã hội Như vậy, đối với các thông số tình trạng thiết bị thông qua giám sát công nghệ tiên tiến và thiết bị phân tích để xác định xem có sự suy giảm xu hướng của địa điểm và gây ra bất thường hay thất bại,, thất bại trong việc xác định thời gian hợp lý để sửa chữa là cần thiết

Sự cố điển hình của thiết bị chính và phương pháp chẩn đoán của nó

1 Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của lò hơi

(1) Sự cố lớn

1 rò rỉ Superheater Khu quá nhiệt rò rỉ pháo thăng thiên

tập trung ở các uốn cong bên ngoài để lửa ở một khía cạnh quá nhiệt ở nhiệt độ cao, chủ yếu là do chiều cao thấp của lò, do đó có là quá nóng, không có đủ lựa chọn

lề và vấn đề chất lượng hàn đây

2 rò rỉ tiết kiệm Lý do chính là sự hao mòn gây ra bởi

tro bay tường mỏng, đặc biệt là trong ống vách, rò rỉ lò tường và khuỷu tay là phổ biến

3 rò rỉ tường nước Chủ yếu là do quá nhiệt cục bộ và

ăn mòn, quá nhiệt cục bộ và tổn thương hệ tuần hoàn nước là do tắc nghẽn của ống bên trong, và vùng ngọn lửa đốt hoặc nhiệt độ khí thải của lệch quá cao do đó nhiệt độ cao sự ăn mòn waterwall

4 Bộ thu bụi bị lỗi Nguyên nhân chủ yếu vận tốc khí

thải là quá nhanh, các hạt bồ hóng kích thước hạt lớn hơn, nồng độ bụi lớn của nhiệt độ khí thải thấp hơn

nhiệt độ điểm sương và những thứ tương tự

(2) Phương pháp chẩn đoán

Lỗi chẩn đoán nồi hơi, các phương pháp chẩn đoán vật

lý bao gồm:

Công nghệ đo nhiệt độ hồng ngoại, phạm vi ứng dụng

cụ thể bao gồm ngọn lửa nồi hơi và trạng thái đốt để xác định và kiểm soát, tổn thất mỏi thiết bị nhiệt, đặc

tính nhiệt của thiết bị nhiệt, rò rỉ hệ thống nhiệt và cách nhiệt để chẩn đoán và đánh giá, kiểm soát ô nhiễm

nhiệt

Phương pháp chẩn đoán siêu âm có thể được sử dụng để theo dõi nhiệt độ khí thải trong khu vực trên của lò,

quyết định khi nào bồ hóng-thổi hoạt động, để duy trì lò như vận hành nồi hơi tốt để giám sát các khu vực gần nhau nhiệt độ khí đốt ống khói, nó giúp để xác định và loại bỏ các burner tối ưu hóa thất bại do điều kiện đốt bất thường, và có thể có một tác động lớn đến sự kiểm soát của ô nhiễm do nhiệt độ để đạt được đốt sạch;

Công nghệ kiểm tra không phá hủy đề cập đến một kỹ thuật để kiểm tra không phá hủy các vật liệu và các

thành phần để phát hiện các khuyết tật bề mặt và nội bộ Phương pháp chẩn đoán toán học bao gồm phương pháp chẩn đoán cây lỗi và phương pháp chẩn đoán mờ

Trong các hệ thống chẩn đoán, chủ yếu là trong việc giám sát từ xa và hệ thống chẩn đoán lỗi cho nghiên cứu nồi hơi tiện ích quy mô lớn và phát triển của Đại học Thanh Hoa, lưu thông tầng sôi giường nồi hơi theo dõi dòng và chuyên gia chẩn đoán nghiên cứu hệ thống

và phát triển của nhà nước của Đại học Huazhong Khoa học và Công nghệ và vân vân

2 Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của các đơn vị tuabin hơi

(1) Lỗi chính của tuabin hơi

1 Không cân bằng Chủ yếu là do biến dạng nhiệt như

uốn và xử lý vĩnh viễn lỗi, mất lá, phần khớp nối trôi, sau đó trục chính của sản xuất hệ thống sưởi kém hoặc không đồng đều của rotor do khuyết tật liệu gây ra

2 không thẳng hàng Lý do chính là Jam trượt hệ thống

pin, chênh lệch nhiệt độ trong xi lanh tràn ngập, các đơn

vị làm tăng tốc độ quá nhanh, thả chân không là quá lớn, cơ sở lún không đồng đều, do đó mở rộng nghèo và nhà ở đơn vị mở rộng không đồng đều, và khớp nối lệch tâm

3 Các cọ xát rotor Những lý do chính được thiết kế

giải phóng mặt bằng mê cung và điều chỉnh đúng cách,

mở rộng trụ nghèo, biến dạng nhiệt của xi lanh là quá lớn, đơn vị sự rung động quá mức được tăng lên và sự dịch chuyển trục và những thứ tương tự

4 Lá rụng Chủ yếu là do thiếu thiết kế sức mạnh,

thông số hơi nước biến động, các đơn vị kéo dài trong những thay đổi lớn trong chu kỳ mạng và tải thấp, và các đơn vị nhỏ hơn tốc độ định mức tại một thời điểm

cư trú tốc độ quá dài

5 Kích thích hơi Chủ yếu là do giá thấp hơn áp suất

cao rotor tốc độ quan trọng, các cánh quạt và nóng áp suất cao thay đổi lệch lớn, thay đổi độ cao trong lớn, chế biến chất lượng thì kém mang và lắp đặt trục lớn,

xuyên tâm hoặc trục lỗi trung tâm doanh Quá lớn, trục cân bằng và suy giảm của trạng thái định tâm, vv, làm cho rotor áp suất cao và trung bình không ổn định

(2) Lỗi chính của máy phát điện

1 Bộ phim dầu dao động Chủ yếu là do tốc độ quan

trọng bậc nhất của rôto máy phát điện quá thấp, và độ

ổn định của nêm ba trục là kém, khi tải giảm, tốc độ không ổn định quá thấp

2 Lỗi cách điện cuộn dây stato Chủ yếu là do mặc, lão

hóa, ô nhiễm và ăn mòn, vv, gây ra sự thất bại cách nhiệt, dẫn đến xả một phần

3 Sự tăng nhiệt độ điện và nhiệt độ, và lớp cách điện bị

hư hỏng do sự ràng buộc chặt chẽ, rò rỉ nước làm mát, hao mòn, vv, gây ra sự dịch chuyển của que và mạch ngắn

4 Cuộn dây stato quá nóng Chủ yếu là do một số

khuyết tật trong quá trình sản xuất hoặc lắp đặt, ngắn mạch giữa các lượt, dẫn đến quá nóng cục bộ

5 Trục xoay quanh co Bao gồm nối đất, quần short rẽ

đến lượt và đứt dây Tiếp đất và các rào cản ngắn mạch xoay chiều chủ yếu là do sự thoái hóa và hư hỏng vật liệu cách nhiệt

6 Hệ thống nước làm mát bị lỗi Chủ yếu là do rò rỉ

nước làm mát, tắc nghẽn ống nước ngoài, sự cố, vv,

dòng nước làm mát bị giảm và bị gián đoạn, và rò rỉ stator do lỗi vật liệu và lắp đặt

(3) Phương pháp chẩn đoán

Trong chẩn đoán lỗi của các đơn vị tuabin hơi, phương pháp rung là phương pháp phổ biến nhất và trưởng

thành Việc áp dụng phân tích nhiệt động lực học để chẩn đoán thất bại hiệu suất của tuabin hơi cũng là một phương tiện quan trọng, cũng như phân tích dầu, phát

xạ âm thanh và thử nghiệm không phá hủy Phương pháp phát xạ âm thanh chủ yếu được sử dụng để phát hiện lỗi và dò tìm rò rỉ tĩnh và động

Công ty Hitachi thiết lập các mẫu thử trên cánh quạt áp suất cao và trung bình của tua bin hơi nước 350MW, và tiến hành phát xạ âm thanh và ghi âm tại các ổ đỡ vòng

bi ở cả hai đầu để chẩn đoán sự cọ xát của rôto Trong chẩn đoán đời Turbine, kiểm tra không phá hủy là công nghệ rất quan trọng hiện nay được sử dụng trong các thử nghiệm đánh giá không phá hủy bao gồm độ cứng, kháng điện, siêu âm, phương pháp tương phản mô, pha

lê phương pháp biến dạng hạt, quan sát bằng kính hiển

vi và khảo nghiệm Phân tích tia X và những thứ tương tự

Hiện nay, hàng chục hệ thống chẩn đoán lỗi cho tuabin hơi nước đã được phát triển trong và ngoài nước Có Turbine nước ngoài Rung Mỹ Radial được phát triển

các hệ thống chuyên gia chẩn đoán, Westinghouse hệ thống chẩn đoán lỗi turbogenerator, xoay hệ thống chẩn đoán lỗi máy móc Bendy của Hệ thống này có thể cải thiện độ tin cậy hoạt động của đơn vị tuabin hơi, đồng thời tối ưu hóa chương trình vận hành, cải thiện hiệu quả hoạt động và kéo dài tuổi thọ vận hành

Bằng Đại học Thanh Hoa, Huazhong Khoa học và Đại học Công nghệ, Viện Công nghệ Harbin, Harbin và các công cụ điện khác của viện cùng nhau phát triển

200MM, 300MW máy phát điện tuabin điều kiện giám sát và hệ thống chuyên gia chẩn đoán lỗi có thể theo dõi đầy đủ các chẩn đoán lỗi rung động cơ học, khoảng cách lỗi rung, thất bại gây ra bởi các yếu tố nhiệt, điện khớp nối trục dao động xoắn hệ thống điều hòa hệ

thống thất bại và bị trục trặc

3 Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của

máy biến áp

(1) Sự cố lớn

1 Mạch ngắn giữa các vòng của cuộn dây Chủ yếu là

do cách nhiệt kém hoặc lão hóa nhiệt hoặc quá tải dài hạn, ngắn mạch giữa các điện kể từ khi thiệt hại lần lượt cách nhiệt, khuyết tật trong vật liệu hoặc tay nghề uốn lượn, ẩm nước, hoặc hoạt động tấn công không khí quá áp

2 Cuộn dây bị hỏng Lý do chính là điện ngắn mạch

gây ra cuộn dây bị hỏng, hàn rất yếu và mạch ngắn nằm giữa các lần rẽ

3 Quanh co xuống đất Lý do chính là sự lão hóa cách

nhiệt chính, cách ẩm dầu, tạp chất vào quanh co, cuộn dây biến dạng thiệt hại quá áp ngắn mạch, do lỗi hệ thống làm mát, làm mát ống dầu tắc nghẽn, dẫn đến thất bại của toàn bộ bảo vệ hoặc quá nóng cục bộ dẫn đến thiệt hại vật liệu cách nhiệt

4 Mạch điện ngắn mạch Lý do chính là tương tự như

sự cố của mặt đất, hoặc nó có thể là một mạch ngắn giữa các dây dẫn hoặc vỏ, và mức dầu quá thấp

5 sắt lõi hoặc một cuộc khủng hoảng một phần cục bộ

ngắn Lý do chính là cốt lõi hoặc cách nhiệt thiệt hại sặc vít sắt, tấm kim loại do đó sự thất bại của lõi sắt ngắn mạch, một tấm cách điện giữa thiệt hại nghiêm trọng, các phương pháp tiếp đất không cấu thành một vòng lặp hiện một cách chính xác

6 Bộ đổi máy có tiếp xúc kém và bề mặt tiếp xúc bị tan

chảy Sau khi chuyển đổi các vòi, tiếp điểm không đáng tin cậy, áp lực lò xo của tiếp điểm di chuyển là không

đủ, và việc lắp đặt và điều chỉnh thiết bị điều chỉnh tải

là không đúng

7 Các vỏ nhấp nháy hoặc phát nổ xuống đất Lý do

chính là diện tích bề mặt là màu xám, bẩn, nứt, con dấu

không nghiêm ngặt, và mặt nạ không được cấu hình đúng cách

8 Nhiệt độ dầu bình thường tăng Lý do chính là ngắn

mạch quanh co giữa các lần lượt, sự mất mát tăng lên, tiếp xúc tại kết nối hiện tại cao là người nghèo, mức dầu quá thấp, và hiệu quả làm mát kém

(2) Phương pháp chẩn đoán

Trong chẩn đoán lỗi biến áp, phương pháp thường được

sử dụng bao gồm phương pháp phân tích rung, phương pháp phân tích khí dầu, phương pháp xả từng phần, phương pháp điện áp phục hồi, phương pháp phân tích đáp ứng tần số và công nghệ chẩn đoán hồng ngoại Hiện nay, ứng dụng chính là công nghệ chẩn đoán hồng ngoại

Trong các hệ thống chẩn đoán, các học giả trong và ngoài nước và các tổ chức nghiên cứu trong lĩnh vực này rất nhiều công việc, đã phát triển một hệ thống

chuyên gia với phát hiện lỗi và chức năng chẩn đoán sơ

bộ, chẳng hạn như nghiên cứu máy tính chuyên gia

chẩn đoán lỗi máy biến áp điện và phát triển của Viện Nghiên cứu Điện lực Hà Nam Hệ thống Bên cạnh đó,

có rất nhiều trường đại học nổi tiếng trong nước đang tham gia vào nghiên cứu trong lĩnh vực này đã có

những thành tựu lý thuyết tuyệt vời

Các vấn đề hiện tại với chẩn đoán lỗi thiết bị

Hiện nay, mặc dù nhiều phương pháp chẩn đoán và hệ thống chẩn đoán được áp dụng cho chẩn đoán lỗi của thiết bị nhà máy nhiệt điện , và đã đạt được kết quả ứng dụng tốt, vẫn còn nhiều vấn đề trong ứng dụng thực tế, chủ yếu ở các khía cạnh sau

Phương tiện phát hiện

Lỗi cơ chế chẩn đoán suy luận đã đạt đến một mức độ rất cao, nhưng có dấu hiệu mua trở thành một nút cổ chai đó là phương pháp phát hiện vấn đề lớn nhất không thể đáp ứng nhu cầu của chẩn đoán, không thể thực sự phản ánh các đặc tính của lỗi

2 Cơ chế thất bại phức tạp

Hiểu được cơ chế lỗi là điều kiện tiên quyết để chẩn đoán lỗi chính xác Hiện nay, các lỗi phức tạp một số thiết bị nhà máy, rất khó để đưa ra một lời giải thích lý thuyết, hiểu được cơ chế của nó là không sâu sắc

3 Ứng dụng trí tuệ nhân tạo

Là một ứng dụng của hệ thống chuyên gia trí tuệ nhân tạo trong thiết bị chẩn đoán lỗi trong các nhà máy điện

đã thành công, nhưng vẫn còn một số ứng dụng quan trọng của các vấn đề trí tuệ nhân tạo để được giải quyết, chủ yếu là thể hiện và tiếp cận với tri thức, tự học, nhận dạng thông minh, phản ứng tổng hợp thông tin và vân vân

4 Tính đồng nhất của các phương pháp chẩn

đoán

Các phương pháp chẩn đoán được sử dụng trong các hệ thống chẩn đoán lỗi hiện tại cho các thiết bị nhà máy nhiệt điện bao gồm logic mờ, phân tích cây lỗi, hệ

thống chuyên gia và mạng nơron nhân tạo Tuy nhiên, một phương pháp chẩn đoán duy nhất thường khó đạt được kết quả chẩn đoán mong muốn

5 Vị trí lỗi

Hệ thống chẩn đoán lỗi hiện tại thường chỉ tiến tới phần nhận diện loại lỗi và không thể xác định vị trí cụ thể của lỗi, và chức năng dự đoán trạng thái của thiết bị là

không đủ

Phát triển chẩn đoán lỗi thiết bị cho các nhà máy nhiệt điện

1 Hệ thống chẩn đoán lỗi cấu trúc phân tán

Cấu trúc và chức năng của mỗi hệ thống con của đơn vị nhiệt điện được phân phối và đa cấp, mối quan hệ phân cấp này yêu cầu hệ thống chẩn đoán phân phối và đa cấp, bao gồm hệ thống chẩn đoán toàn cầu và hệ thống chẩn đoán phụ Hệ thống chẩn đoán toàn cầu chịu trách nhiệm quản lý các nhiệm vụ chẩn đoán, bao gồm phân hủy các nhiệm vụ tổng thể thành các nhiệm vụ phụ và phân công nhiệm vụ cho các hệ thống chẩn đoán phụ, thường được kết hợp với nhau Sau khi hệ thống con

chẩn đoán hoàn thành, kết luận cuối cùng được đưa ra bằng cách tổng hợp các kết luận của mỗi hệ thống chẩn đoán phụ Hệ thống chuyên gia chẩn đoán lỗi phân tán

có các đặc điểm hiệu quả suy luận cao, tốc độ chẩn

đoán nhanh, hệ thống tin cậy và kịp thời tốt

2 Hệ thống chẩn đoán lỗi tích hợp

Do sự kỳ dị của hệ thống chẩn đoán hiện tại trong

phương pháp lý luận, nó rất hạn chế trong việc giải

quyết các vấn đề chẩn đoán của các hệ thống phức tạp Trong tương lai, hệ thống chẩn đoán lỗi đơn vị nhiệt điện sẽ áp dụng các mô hình suy luận khác nhau tùy theo đặc tính của các hệ thống con khác nhau, và thậm chí sử dụng nhiều mô hình suy luận khác nhau cho lý luận lai

3 Xây dựng một trung tâm giám sát và chẩn

đoán lớn

Trong cùng một lưới, có nhiều đơn vị nhiệt điện cùng loại hoạt động cùng một lúc Lợi ích của việc xây dựng một trung tâm giám sát và chẩn đoán lớn rất rõ ràng:

1 dễ dàng để lưu trữ tập trung các đơn vị dữ liệu hoạt

động dữ liệu và tình trạng sức khỏe của đơn vị;

2 giữa nhiều đơn vị để thuận lợi cho việc chia sẻ kiến

thức trên nhiều nhà máy điện hiện có, tạo điều kiện cải thiện cơ sở tri thức;

3 Có lợi cho việc lập lịch tải của thiết bị.

4 Hệ thống chẩn đoán vòng kín độc lập

Hệ thống chẩn đoán lỗi khép kín và tự động hoàn toàn

có thể thực hiện chẩn đoán lỗi liên tục và hình thành quyết định mà không có sự tham gia của nhân viên, và sau đó các lệnh điều khiển tương ứng được hệ thống chẩn đoán cung cấp để áp dụng điều khiển thích hợp cho thiết bị Để đạt được chẩn đoán vòng kín tự động,

kỹ thuật chẩn đoán trưởng thành và nâng cao phải có sẵn Các cơ sở kiến thức của hệ thống chẩn đoán phải được hoàn thành, và hệ thống chẩn đoán nên có một cơ chế học tập để chẩn đoán lỗi không thể đoán trước

Kết luận

Với sự phát triển của công nghệ mạng máy tính, các hệ thống ứng dụng từ xa dựa trên Internet đã trở thành có thể Kết hợp hệ thống chẩn đoán lỗi với Internet không chỉ có thể có được một số lượng lớn các trường hợp lỗi

và trải nghiệm chẩn đoán, mà còn có thể chia sẻ tài

nguyên chẩn đoán, thực hiện tư vấn chuyên gia ở những nơi khác nhau và cải thiện mức độ chẩn đoán lỗi