Báo cáo thực tập NMLD Dung Quất 2018

Nhà máy lọc dầu Dung Quất kể từ khi đi vào hoạt động từ năm 2009 không chỉ góp phần đảm bảo an ninh năng lượng của đất nước mà còn là động lực to lớn để thúc đẩy phát triển kinh tế, xã hội. Trải qua nhiều năm vận hành, NMLD Dung Quất đã đáp ứng được hơn 30% nhu cầu sản phẩm dầu mỏ trong cả nước và trong đó xăng là sản phẩm quan trọng nhất. Một trong những phân xưởng không thể thiếu trong NMLD để tạo ra xăng có chất lượng cao là phân xưởng Reforming xúc tác. Phân xưởng Reforming trong NMLD Dung Quất sử dụng công nghệ hiện đại Platforming kết hợp với công nghệ tái sinh CycleMax của UOP. Phân xưởng này nâng cấp naptha nặng từ quá trình chưng cất trực tiếp thành các sản phẩm có trị số octan cao hơn để phối trộn làm xăng thương phẩm. Quá trình này còn tạo ra các sản phẩm khác như H2 và LPG phục vụ cho hoạt động của nhà máy cũng như mục đích thương mại. Thời điểm thực tập cũng là lúc công ty lọc hóa dầu Bình Sơn đang từng bước cổ phần hóa đổi mới mô hình hoạt động công ty. Năm 2018 cũng là năm bản lề khi NMLD Dung Quất đang trong giai đoạn nâng cấp mở rộng tạo ra những thay đổi để phù hợp với tình hình thực tế của đất nước, do đó chúng em có cơ hội được tiếp cận về những sự thay đổi mới nhất của nhà máy.

Trang 1

NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT

Sinh viên: Nguyễn Ngọc Khang

Trang 2

1 TỔNG QUAN NMLD DUNG QUẤT

2 PHÂN XƯỞNG CCR TRONG NMLD DUNG QUẤT

3 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY

NHÀ MÁY

LỌC DẦU DUNG QUẤT

BÁO CÁO THỰC

TẬP

Trang 3

ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG

Công ty TNHH MTV Lọc – Hóa dầu Bình Sơn (BSR) được thành lập và được giao nhiệm vụ quản lý, điều hành sản xuất, kinh doanh các sản

phẩm Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

KHỞI CÔNG XÂY DỰNG

Tổng mức đầu tư là 2,5 tỉ USD, sau đó điều chỉnh lên 3 tỷ USD với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm

2005

NÂNG CẤP MỞ RỘNGNâng từ công suất 6,5 triệu tấn lên 8,5 triệu tấn/năm Tổng vốn cho dự án khoảng 1,82

tỷ USD.

2015

Trang 4

• Nhiệm vụ chính của phòng kỹ thuật – công nghệ bao gồm

• Theo dõi, đánh giá hoạt động của các phân xưởng

• Tiếp nhận và xử lý khi có yêu cầu sửa chữa

• Đánh giá việc sử dụng năng lượng của nhà máy

• Quản lý các loại hóa chất, xúc tác cho nhà máy

Trang 5

2.1 VAI TRÒ

Cấu hình NMLD Dung Quất

Trang 6

• Nâng cấp phân đoạn naptha nặng từ quá trình chưng cất trực tiếp

• Tạo ra reformat có trị số octan cao để pha trộn xăng thương phẩm

• Sản xuất ra H2 dùng để cung cấp cho toàn bộ nhà máy

• NMLD Dung Quất sử dụng công nghệ UOP Platforming

Trang 7

2.4 CÔNG NGHỆ PLATFORMING

Sơ đồ công nghệ UOP Platforming

• Đặc trưng bởi các thiết bị phản ứng chồng lên nhau

Trang 8

Dehydro napthen Dehydro đóng vòng parafin

Dehydroisome hóa HydrocrackingCác phản ứng chính

Trang 9

• Xúc tác lưỡng chức:

 Chức kim loại: dehydro hóa

 Chức axit: đồng phân hóa,

hydrocracking

• Xúc tác đang sử dụng là R-234 của

UOP

• Thời gian sử dụng: 6 năm.

• Trên thực tế, tại NMLD Dung Quất,

xúc tác CCR chưa phải thay lần nào

kể từ khi vận hành

2.3 XÚC TÁC

Thông số xúc tác R-234 [6]

Đường kính 1.6 mm Hình dạng Cầu

Mật độ 537 kg/m3

Hàm lượng Platin 0.29 %klg Hàm lượng Clo 1.05 %klg Tâm hoạt động Pt

Chất mang ɤ-Al2O3Trợ xúc tác Clo

Trang 10

•

Trang 12

Thiết bị phản ứng

• Bốn thiết bị xuyên tâm có độ giảm áp suất nhỏ

Mã Tên thiết bị Lượng xúc tác

(m3)

Chiều dài (mm)

Phân bố xúc tác (%)

V2 Thiết bị phản ứng thứ 1 11.6 6600 20V3 Thiết bị phản ứng thứ 2 13.5 7600 23V4 Thiết bị phản ứng thứ 3 14.9 8300 27V5 Thiết bị phản ứng thứ 4 15.9 8400 30 V6 Gom xúc tác

Cấu tạo thiết bị phản ứng Reforming

Trang 13

• Can nhiệt (Thermowell) đưa vào từ đỉnh thiết bị để

xác định nhiệt độ của các điểm khác nhau

Cấu tạo vùng khử

Trang 14

Ưu điểm của Scallops

• Tăng khả năng chống chịu ngoại lực khi

thiết bị phản ứng cao.

• Tăng diện tích tiếp xúc của nguyên liệu

với xúc tác

• Giảm tối đa sự vỡ vụn của xúc tác

Cấu tạo thiết bị phản ứng và Scallops

Trang 15

Vùng phản ứng

• TBPU 1: Chủ yếu tạo HC thơm Lượng

xyclopentan và xyclohexan giảm nhanh

Hầu như tất cả xyclohexan chuyển hóa

thành thơm

• TBPU 2: đa phần xyclopentan được

chuyển hóa thành thơm

• TBPU 3 & 4: Chuyển hóa chủ yếu là

paraffin thành thơm

Sự thay đổi các cấu tử theo TBPU

Trang 16

Bộ phận gom xúc tác

• Nằm dưới đáy thiết bị thứ 4.

• Gồm 2 nhiệm vụ: Thứ nhất thu hết toàn bộ lượng xúc tác bên trong thiết bị phản ứng và loại bỏ toàn bộ hydrocacbon còn trên xúc tác trước khi đi tái sinh

• Thứ hai là làm lạnh xúc tác xuống dưới 150oC Dòng khí làm lạnh được lấy từ khí tuần hoàn đã nén Dòng này loại bỏ hydrocacbon còn sót lại trên xúc tác Cấu tạo bộ phận gom xúc tác

Trang 19

2.5 YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG

Sự tạo cốc

• Làm giảm hiệu suất reformat.

• Làm giảm năng suất H2.

• Tăng nhiệt độ thiết bị phản ứng đến nhiệt độ cực đại.

• Tăng nhiệt độ đốt nóng.

• Nhanh mất hoạt tính xúc tác

Trang 20

Tên sản phẩm Kế hoạch 2018 [4] (tấn/năm)

Dự kiến sau NCMR năm 2022 [1] (tấn/năm)

Nguồn nguyên liệu Bạch Hổ phối trộn với Azeri

(Azerbaijan), ESPO (Nga), Đại Hùng, Tê

Giác Trắng (Việt Nam), …

ESPO và Murban (tỷ lệ 70/30) phối trộn với các loại dầu nhập khẩu khácCông suất 6,5 triệu tấn/năm 8,5 triệu tấn/năm

Bảng so sánh thông số nhà máy hiện nay và sau nâng cấp mở rộng

Trang 21

1.4 DỰ ÁN NÂNG CẤP MỞ RỘNG NMLD DUNG QUẤT

Tên sản phẩm Sản lượng thiết kế [1]

(tấn/năm)

Kế hoạch 2018 [4]

(tấn/năm)

Dự kiến sau NCMR năm 2022 [1] (tấn/năm)Propylene 136.000 – 150.000 162.823 -

Trang 22

Tên sản phẩm Công nghệ Công suất Mục đíchNHT 2 (Naptha Hydrotreating) UOP 21200 (thùng/ngày) Xử lý hydro nguyên liệu Naptha VDU (Vacuum Distillation Unit) 55000 (thùng/ngày) Chưng cất chân không

SDA (Solvent Deasphalting) UOP 14900 (thùng/ngày) Loại Asphanten

DHDT (Diesel Hydrodesulfurization) Axens 48000 (thùng/ngày) Loại lưu huỳnh cho diesel

GHDT (Gasonline Hydrotreating) Axens 38000 (thùng/ngày) Loại lưu huỳnh cho xăng

Alkylation UOP 12400 (thùng/ngày) Sản xuất xăng alkyl hóa

SRU 2 (Sulfur Recovery Unit) JACOBS 210 (tấn/ngày) Phân xưởng thu hồi lưu huỳnhHGU (Hydrogen generation unit) Kinetics

Trang 23

3.1 CÁC QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN CHUNG

Sinh viên thực tập khi thực tập

phải sử dụng 4 loại bảo hộ bắt

buộc: kính, giày, mũ, quần áo

bảo hộ

Tất cả chất thải trong nhà máy đực thu gom và phân loại và được xử lý theo quy định

Trước khi làm việc phải tuân thủ tuyệt đối theo quy định “Quy trình giấy phép làm việc” của

BSR

BẢO HỘ CÁ NHÂN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG GIẤY PHÉP LÀM VIỆC

AN TOÀN GIAO THÔNG

Phải tuân thủ tuyệt đối quy định

về an toàn giao thông trong nhà

máy

Tất cả nhân sự trong nhà máy

cần được huấn luyện về an toàn

Trang 24

2 Binh Son Refinery Co., Ltd, “Unit-012 NHT Dung Quat Refinery Operating

Manual”, 2010

3 Binh Son Refinery Co., Ltd, “Unit-013 CCR Dung Quat Refinery Operating

Manual”, 2010

4 Vietnam Oil and Gas Group, “Section 7 - Project Description, Dung Quat Refinery

Project – EPC Package 1&4 2&.3 Certificate Services”

5 Lê Văn Hiếu, “Công nghệ chế biến dầu mỏ”, NXB Khoa học và Kỹ thuật, 2006.

6 UOP, “Learner Guide CCR Platforming with CycleMax Regeneration Process

Trang 25

1 TỔNG QUAN NMLD DUNG QUẤT

2 PHÂN XƯỞNG CCR TRONG NMLD DUNG QUẤT

3 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY

NHÀ MÁY

LỌC DẦU DUNG QUẤT

BÁO CÁO THỰC

TẬP

Trang 26

Dự án NMLD số 1 được lựa chọn xây dựng tại khu vực xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh

Quảng Ngãi.

2009

ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG

Công ty TNHH MTV Lọc – Hóa dầu Bình Sơn (BSR) được thành lập và được giao nhiệm vụ quản lý, điều hành sản xuất, kinh doanh các sản

phẩm Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

KHỞI CÔNG XÂY DỰNG

Tổng mức đầu tư là 2,5 tỉ USD, sau đó điều chỉnh lên 3 tỷ USD với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm

2005

NÂNG CẤP MỞ RỘNGNâng từ công suất 6,5 triệu tấn lên 8,5 triệu tấn/năm Tổng vốn cho dự án khoảng 1,82

tỷ USD.

2015

Trang 28

Cấu hình NMLD Dung Quất

Trang 29

• Nâng cấp phân đoạn naptha nặng từ quá trình chưng cất trực tiếp

• Tạo ra reformat có trị số octan cao để pha trộn xăng thương phẩm

• Sản xuất ra H2 dùng để cung cấp cho toàn bộ nhà máy

• NMLD Dung Quất sử dụng công nghệ UOP Platforming

2.1 VAI TRÒ & CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY

Trang 30

Sơ đồ công nghệ UOP Platforming

• Đặc trưng bởi các thiết bị phản ứng chồng lên nhau

Trang 31

2.2 BẢN CHẤT HÓA HỌC

Dehydro napthen Dehydro đóng vòng parafin

Dehydroisome hóa HydrocrackingCác phản ứng chính

Trang 32

• Xúc tác lưỡng chức:

 Chức kim loại: dehydro hóa

 Chức axit: đồng phân hóa,

hydrocracking

• Xúc tác đang sử dụng là R-234 của

UOP

• Thời gian sử dụng: 6 năm.

• Trên thực tế, tại NMLD Dung Quất,

xúc tác CCR chưa phải thay lần nào

kể từ khi vận hành

Thông số xúc tác R-234 [6]

Đường kính 1.6 mm Hình dạng Cầu

Mật độ 537 kg/m3

Hàm lượng Platin 0.29 %klg Hàm lượng Clo 1.05 %klg Tâm hoạt động Pt

Chất mang ɤ-Al2O3Trợ xúc tác Clo

Trang 33

Trang 35

Phân bố xúc tác (%)

V2 Thiết bị phản ứng thứ 1 11.6 6600 20V3 Thiết bị phản ứng thứ 2 13.5 7600 23V4 Thiết bị phản ứng thứ 3 14.9 8300 27V5 Thiết bị phản ứng thứ 4 15.9 8400 30 V6 Gom xúc tác

Cấu tạo thiết bị phản ứng Reforming

Trang 36

• Can nhiệt (Thermowell) đưa vào từ đỉnh thiết bị để

xác định nhiệt độ của các điểm khác nhau

Cấu tạo vùng khử

Trang 37

Ưu điểm của Scallops

• Tăng khả năng chống chịu ngoại lực khi

thiết bị phản ứng cao.

• Tăng diện tích tiếp xúc của nguyên liệu

với xúc tác

• Giảm tối đa sự vỡ vụn của xúc tác

Cấu tạo thiết bị phản ứng và Scallops

Trang 38

Vùng phản ứng

• TBPU 1: Chủ yếu tạo HC thơm Lượng

xyclopentan và xyclohexan giảm nhanh

Hầu như tất cả xyclohexan chuyển hóa

thành thơm

• TBPU 2: đa phần xyclopentan được

chuyển hóa thành thơm

• TBPU 3 & 4: Chuyển hóa chủ yếu là

paraffin thành thơm

Sự thay đổi các cấu tử theo TBPU

Trang 39

Bộ phận gom xúc tác

• Nằm dưới đáy thiết bị thứ 4.

• Gồm 2 nhiệm vụ: Thứ nhất thu hết toàn bộ lượng xúc tác bên trong thiết bị phản ứng và loại bỏ toàn bộ hydrocacbon còn trên xúc tác trước khi đi tái sinh

• Thứ hai là làm lạnh xúc tác xuống dưới 150oC Dòng khí làm lạnh được lấy từ khí tuần hoàn đã nén Dòng này loại bỏ hydrocacbon còn sót lại trên xúc tác Cấu tạo bộ phận gom xúc tác

Trang 42

Sự tạo cốc

• Làm giảm hiệu suất reformat.

• Làm giảm năng suất H2.

• Tăng nhiệt độ thiết bị phản ứng đến nhiệt độ cực đại.

• Tăng nhiệt độ đốt nóng.

• Nhanh mất hoạt tính xúc tác

Trang 43

Trang 44

(tấn/năm)

Trang 45

Technology

63650 (Nm3/ngày) Sản xuất hydro cho nhà máy

SWS 2 (Sour Water Stripper) 77 (tấn/ngày) Xử lý nước chua

ARU 2 (Amine regeneration unit) 220 (tấn/ngày) Tái sinh amin

Các phân xưởng dự kiến được xây dựng trong giai đoạn NCMR

Trang 46

bảo hộ

BSR

máy

Trang 47

Trang 48

(tấn/năm)

Trang 49

Technology

63650 (Nm3/ngày) Sản xuất hydro cho nhà máy

SWS 2 (Sour Water Stripper) 77 (tấn/ngày) Xử lý nước chua

ARU 2 (Amine regeneration unit) 220 (tấn/ngày) Tái sinh amin

Các phân xưởng dự kiến được xây dựng trong giai đoạn NCMR

Trang 50

bảo hộ

BSR

máy

Trang 51

ĐÃ LẮNG NGHE !

Định dạng
Số trang	51
Dung lượng	7,13 MB