ĐỀ TÀI : BIỆN PHÁP HẠN CHẾ CÁC SỰ CỐ TRONG THI CÔNG CỌC

1:Các sự cố thường gặp trong thi công đại trà Sự cố không rút được đầu khoan lên Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề làm gãy răng và vỡ gàu Sự cố gặp hang Caster khi khoan

CHUYÊN ĐỀ 14: BIỆN PHÁP HẠN CHẾ CÁC SỰ CỐ TRONG THI CÔNG CỌC

PHẦN 1:Các sự cố thường gặp trong thi công đại trà

1 Các sự cố gặp phải trong quá trình khoan

đào

 Sự cố không rút được đầu khoan lên

 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào

 Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc

 Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc

liền kề làm gãy răng và vỡ gàu

 Sự cố gặp hang Caster khi khoan

2 Các sự cố thường gặp trong quá trình sàng cát:

sự cố bị sạt thành vách hố đào trong khi sàng cát

 Sự cố bị tắt ống khi bơm sàng cát

3 Các sự cố thường gặp trong quá trình hạ lồng thép

 Sự cố không hạ được lồng thép

 Sự cố rơi lồng thép trong quá trình hạ lồng

 Sự cố hư hỏng lồng thép trong quá trình cẩu

hạ lồng

4 Các sự cố thường gặp trong quá trình đổ bê tông và rút Casing

 Sự cố bị tắt ống trong quá trình đổ bê tông

 Sự cố lồng thép bị trồi hoặc tụt trong quá trình

đổ bê tông

 Sự cố không rút được Casing

Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây

1 Hư hỏng ống siêu âm

2.Hư hỏng bê tông cọc

 Hư hỏng ở mũi cọc

 Hư hỏng ở thân cọc

PHẦN 1:Các sự cố thường gặp trong thi công đại trà

1 Các sự cố gặp phải trong quá trình khoan đào

 Sự cố không rút được đầu khoan (gàu khoan) lên

 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào

 Yếu tố khách quan:

- Điều kiện địa chất đi qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để ổn định thành vách hố khoan

- Mực nước ngầm có áp lực cao

- Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc đang khoan, đào

 Yếu tố chủ quan:

- Tốc độ khoan nhanh, khi khoan lắc cần mạnh

- Cao độ cột dung dịch Bentonite trong hố thấp hơn mực nước ngầm

- Sự di chuyển các máy móc có tải trọng và rung động lớn gần miệng hố đang khoan

- Nếu nguyên nhân do ống vách chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc, thì giải pháp là tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu

Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc.

Nguyên nhân:

- Do trong quá khoan đào cọc, cọc đang khoan hay đào gần cọc vị trí vừa đổ bê tông

 Giải pháp xử lý sự cố

- Thay Bentonite

- Trộn hóa chất Bika (NaHCO3)

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Vệ sinh sạch miệng hố của cọc chuẩn bị đào

- Có biện pháp ngăn chặn dung dịch bê tông

nghèo lấp đầu cọc, của cọc mới vừa đổ xong, tránh không cho dung dịch tràn qua vị trí cọc đang khoan, đào

-Nên bố trí vị trí khoan, đào cọc xa vị trí cọc vừa

đổ xong

 Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề

làm gãy răng và vỡ gàu:

Nguyên nhân

- Do trong quá trình đào cọc gặp phải đá mồ côi,

bê tông, thép của cọc liền kề, hoặc gặp phải móng của nền cũ …

 Giải pháp xử lý sự cố

- Dùng máy khoan, khoan qua lớp đá rồi tiếp tục đào

- Dùng búa để đục và phá lớp bê tông bị vướng

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Khi thi công các cọc liền kề thì hết sức cẩn thận và cần kiểm tra thường xuyên độ thẳng đứng của hố đào, khi hạ lồng thép cũng phải cân chỉnh cho đúng tâm hố đào để tránh ảnh hưởng đến việc đào cọc liền kề

 Sự cố gặp hang Caster khi khoan

 Nguyên nhân: Do điều kiện địa chất

2.Các sự cố thường gặp trong quá trình sàng cát:

 Sự cố bị sạt thành vách hố đào trong khi sàng cát

 Biện pháp xử lý sự cố

-Đo, kiểm tra chiều sâu hố đào để biết nguyên nhân:

- Nếu là nguyên nhân do sạt thành thì phải lấy bơm lên

và cho vét hố đào trước khi tiếp tục sàng cát

- Nếu là do dung dịch Bentonite đặc thì cần phải có

các biện pháp đều chỉnh dung dịch Bentonite cho hợp lý

Biện pháp đề phòng sự cố

- Thường xuyên kiểm tra các chỉ tiêu của dung dịch Bentonite

-Bố trí mặt bằng công trường, sơ đồ duy chuyển máy hợp lý, tránh duy chuyển máy gần miệng hố khoan,

tránh trường hợp sạch vách thành hố

3 Các sự cố thường gặp trong quá trình hạ lồng thép

 Sự cố không hạ được lồng thép

 Nguyên nhân:

- Hố đào bị xiên trong quá trình đào

- Kích thước hố đào không đảm bảo

- Trong quá trình hạ lồng thép va vào thành hố đào dẫn đến sạt thành

- Kích thướt lồng thép của một số lồng nào đó bị sai lệch so với thiết kế mà không kiểm tra kĩ khi nghiệm thu lồng thép.

- Bị vướn thép của cọc liền kề khi đào

 Biện pháp xử lý sự cố

- Khi không hạ được lồng thép thì cần phải kiểm tra nguyên nhân để có biện pháp sử lý

- Nếu nguyên nhân do kích thước hố đào không

đúng, hố đào bị xiên thì cần phải cho kiểm tra và vét lại hố đào rồi mới tiếp tục hạ lồng

- Nếu nguyên nhân do kích thước lồng thép bị sai lệch thì cần phải sửa chữa lại lồng thép

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Thường xuyên kiểm tra các kích thước lồng thép

trong quá trình gia công lồng thép

- Cần thường xuyên kiểm tra độ thẳng đứng, kích thước của hố đào để có giải pháp sử lý khi có sự sai lệch

- Sau khi đào xong nếu có sự nghi ngờ về độ thẳng

đứng của hố đào thì cần phải

- Koden Test kiểm tra hố đào trước khi hạ lồng

 Sự cố rơi lồng thép trong quá trình hạ lồng

 Sự cố hự hỏng lồng thép trong quá trình hạ lồng

 Nguyên nhân:

- Trong quá trình gia công lồng thép không cẩn thận, lồng thép không đảm bảo chắc chắn Mặt bằng duy chuyển xe cẩu không tốt

- Vị trí đặc các điểm cẩu bị sai lệch

- Quá trình cẩu không cẩn thận

- Do các thiết bị phụ dùng để cẩu lồng như dây cáp, thanh thép cẩu không đảm bảo chất lượng

 Biện pháp xử lý sự cố

-Khi xảy ra sự cố thì cần kiểm tra nguyên nhân và có biện pháp sửa chữa lồng hợp lý và tiết kiệm

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Cần tính toán vị trí đặt điểm cẩu lồng hợp lý

- Cần phải dọn dẹp mặt bằng hợp lý, để chuẩn bị cho công tác cẩu hạ lồng

-Trước khi cẩu cần kiểm tra thật kỉ các thiết bị, mối nối an toàn thì mới cho cẩu

 Sự cố lồng thép bị trồi hoặc tụt trong quá trình đổ bê tông.

 Hiện tượng lồng thép bị trồi trong quá trình đổ bê tông

- Do lực đẩy của bê tông lớn hơn trọng lượng lồng thép

 Biện pháp xử lý sự cố

- Khi bắt đầu đổ bê tông thấy phát hiện cốt thép bị trồi lên thì phải lập tức dừng việc đổ bê tông lại và kiên nhẫn rung lắc ống vách , di động lên xuống

hoặc quay theo một chiều để cẳt đứt sự vướng mắc giữa khung cốt thép và ống vách

- Trong khi đang đổ bê tông, hoặc khi rút ống lên mà đồng thời cốt thép và bê tông cùng lên theo Trường hợp này không được rút tiếp ống lên mà phải gia cố tăng cường nền đất đã bị lún xuống

- Phải tăng cường độ chính xác ở khâu gia công cốt thép

đề phòng khi vận chuyển bị biến dạng và kiểm tra độ

thẳng đứng của ống vách trước khi thả lồng cốt thép - Biện pháp đề phòng do ảnh hưởng của việc đổ bê tông

- Hạn chế chiều cao đổ bê tông còn thấp còn tốt (giảm thế năng)

- Hạn chế tốc độ đổ bê tông, tránh trường hợp đổ bê

tông quá nhanh

 Hiện tượng lồng thép bị tụt trong quá trình đổ bê tông.

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Trong quá trình đổ bê tông hạn chế tác động mạnh

và tốc độ đổ bê tông vừa phải

Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barret, tường vây

 Hư hỏng ống siêu âm

 Trong quá trình thi công thì thường gặp những hư

hỏng của ống siêu âm như sau:

+ Ống siêu âm bị bẹp, bị tắt ống không đủ chiều sâu siêu âm

+ Ống siêu âm bị trồi lên hoặc tụt xuống

 Nguyên nhân:

- Ống siêu âm bị bẹp là do trong quá trình đổ bê tông nhồi ống đổ + áp lực bê tông làm bẹp ống

 Ống siêu âm không đạt đến độ sâu thiết kế do các

nguyên nhân sau:

- Mối nối giửa các ống bị hở nên khi đổ bê tông, bê tông chèn vào dẫn đến tắt ống siêu âm

- Trong quá trình hạ lồng không buộc ống siêu âm vào thép chủ dẫn đến ống siêu âm bị xiên và trong quá trình đổ bê tông sẽ bị bẹp ống

 Biện pháp đề phòng sự cố

- Sai sót trong quá trình thi công sẽ làm ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng cọc công tác siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc là công tác trọng để đánh giá chất lượng cọc Vì vậy làm được công tác siêu âm thì trong giai đoạn thi công cọc cần chú ý những điểm sau:

- Hàn mối nối giửa các ống phải thật kín và phải

bơm nước để kiểm tra

- Liên kết giửa ống siêu âm và lồng thép phải thật chắc chắn

 Hư hỏng bê tông cọc

 Hư hỏng ở mũi cọc:

 Hư hỏng ở mũi cọc thường gặp các loại sau:

- Lắng đọng bùn khoan kết hợp đất nhão ngay dưới mũi cọc

+ Giải pháp sử lý:

Giải pháp khả thi nhất và đã được sử dụng tại nhiều nước trên thế giới là kỹ thuật xói rửa và bơm vữa xi măng gia cường đáy cọc

Bê tông mũi cọc bị xốp do lẫn tạp chất:

 Nguyên nhân:

- Quả cầu đổ bê tông không đạt yêu cầu

- khoảng cách từ đáy ống đổ bê tông đến đáy lỗ khoan quá lớn

- Mẻ bê tông đầu tiên của cọc bị phân tầng hoặc

bị trộn lẫn với hỗn hợp bùn sét trong quá trình bê tông rơi từ miệng ống đổ đến đáy lỗ khoan

 Giải pháp hạn chế:

- Các giải pháp hạn chế đều chú trọng ở giai đoạn đổ

bê tông các xe đầu

- Quả cầu đổ bê tổng cần phải tròn đều, đường kính quả cầu phải đảm bảo tiếp xúc kín khít với thành ống dẫn

- Trước khi đổ bê tông, phải đặt quả cầu tại vị trí phía dưới cổ phễu đổ bê tông khoảng 20- 40cm để khi bê tông chảy trong ống quả cầu đảm bảo sẽ đi trước và đẩy dung dịch khoan ra khỏi đáy ống dẫn

- Đáy ống đổ bê tông không được cách đáy hố khoan quá 20 cm

 Hư hỏng ở thân cọc:

Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi:

Nguyên nhân:

- Ở khu vực địa chất yếu cục bộ thân cọc có thể sẽ phình

ra hoặc bị oằn cong do từ biến của lớp đất dưới lực đẩy của bê tông tươi;

- Trường hợp sau khi khoan tạo tạo lỗ xong, vì sự cố nào

đó chưa thể tiến hành lắp hạ lồng thép và đổ bê tông cọc ngay được, tiết diện lỗ khoan cũng có thể bị co thắt lại

 Giải pháp hạn chế:

- Trong quá trình khoan tạo lỗ cần phải thường xuyên theo dõi các lớp địa chất mà mũi khoan đi qua và phải đối chứng với hồ sơ địa chất) nếu phát hiện sự khác biệt, cần báo cáo ngay với đơn vị liên quan để có biện pháp xử lý kịp thời

 Thân cọc có lẫn các thấu kính đất hoặc bị gián đoạn

cần thiết

 Hư hỏng đầu cọc:

- Bê tông đầu cọc bị xốp, lẫn tạp chất v.v

- Các hư hỏng ở đầu cọc này giống như hỏng ở mũi cọc