Thực tập Tốt Nghiệp Ngành CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Qua thời gian thực tập tại Công Ty JUKI Việt Nam Co., LTD em đã rút ra được rất nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưa được biết.Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa cơ khí trường CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG đã giảng dạy và trang bị cho em những kiến thức cơ bản, đồng thời tận tình hướng dẫn em trong quá trình thực tập. Bên cạnh đó, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộ công nhân viên Công Ty JUKI Việt Nam Co., LTD đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập. Mọi chi tiết liên hệ 0985420617

MỤC LỤC

Lời Nĩi Đầu 2

Lời Cảm Tạ 3

Nhận Xét Của Đơn Vị Thực Tập Error! Bookmark not defined. Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dân 4

I.KHÁI QUÁT VỀ CƠNG TY 5

1 Lịch sử cơng ty: 6

２． Tòan cảnh CHẾ TẠO tại xưởng 3, triệt để 5S,nâng cao năng lực sản xuất gia công linh kiện 11 ４． Bộ phận lắp ráp: 14

５．Bộ phận LOST WAX 15

６． Bộ phận gia công linh kiện （Linh kiện chính xác cao） 15

7．Hoạt động xã hội 16

8 Hoạt động văn hóa thể thao 16

9 Sơ đồ quản lí của bộ phận máy cơng ty JUKI 18

10 Chức năng nhiệm vụ của Cơng ty 18

11 Hình thức tổ chức tại cơng ty 18

12 Cơ cấu bộ máy quản lý của Cơng ty 19

II.CƠNG TÁC KĨ THUẬT, CƠNG NGHỆ TẠI CƠNG TY 20

1 CẮT RA TẤM NHỎ: 75 X 1000 (mm) 21

1 CĂT ĐỊNH HÌNH : 44.6±0.1 x 64.4±0.1 và 2 x Ф4±0.1 22

2 ÉP GĨC C 0.5 23

3 CẮT HỒN THIỆN 23

4 PHAY RÃNH 44.5 x 0.5 .24

5 Phay rãnh đơi 51 x 1.5 : 25

6 Phay rãnh 26 x 0.5 26

7 Mài mặt đáy 27

8 Khoan lỗ 2 x  7.6 x 90 0 28

9 Dập rãnh và đĩng mã số: B1190450BOB 29

10 Khoan lỗ kim Ф1.9: 29

11 Doa lỗ kim  1.94: 30

12 Mài mặt trên: 30

13 Lã lỗ kim R0.3, R0.5: 31

14 Nhiệt luyện: 32

15 Kiểm rãnh và dũa sửa .32

16 Kéo nhám và kéo bĩng: 32

20 Kéo bĩng lỗ kim sau xi mạ: 34

Lời Nói Đầu

Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập kinh tế quốctế,đất nước ta đang đổi mới và bước vào thời kì công nghiệp hóa,hiện đạihóa,vừa xây dựng cơ sở vật chất kĩ thuật,vừa phát triển nền kinh tế đấynước.Hiện nay nước ta đang xây dựng các khu công nghiệp,các công ty cơkhí.Do đó nghành cơ khí chế tạo đóng một vai trò rất quan trọng trong quátrình phát triển của đất nước

Qua thời gian thực tập tại Công Ty JUKI Việt Nam Co., LTD em đã

rút ra được rất nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường emchưa được biết.Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết emxin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa cơ khí trường CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG đã giảng dạy và trang bị cho em những

kiến thức cơ bản, đồng thời tận tình hướng dẫn em trong quá trình thực tập.Bên cạnh đó, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộcông nhân viênCông Ty JUKI Việt Nam Co., LTD đã giúp đỡ và tạo mọi

điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, nếu có sai sót Em mong cácthầy cô chỉ bảo thêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn Em xin chânthành cảm ơn!

Tp Hồ Chí Minh, Ngày 09 tháng 04 năm 2011

Sinh viênNguyễn Tiến Giàu

Lời Cảm Tạ

Chúng em xin chân thành cảm ơn quý Công Ty JUKI Việt Nam Co., LTD đã

giúp đỡ và hướng dẫn em trong kì thực tập tốt nghiệp, đóng góp ý kiến và bổ sungnhững thiếu sót về kiến thức thực tế mà em còn thiếu sót Đã góp phần không nhỏ cho

sự hoàn thiện kiến thức thực tế mà em chưa được trang bị

Em cũng gửi lời cám ơn đến các phòng ban của công ty đã tận tình hướng dẫntrong thời gian thực tập tại quý công ty Phòng PE đã tạo điều kiện cho để em đi thamquan thực tế và trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất của công ty

Trong thời gian thực tập tại công ty em đã học được rất nhiều kiến thức thực tế.Như cách tổ chức làm việc của các phòng ban, cách làm việc và tác phong làm việccủa nhân viên trong công ty, dây chuyền sản xuất, máy, cũng như an toàn lao độngtrong môi trường sản xuất công nghiệp… Đây là những kiến thức bổ ích cho công việctrong tương lai của em

Một lần nữa em chân thành cảm ơn ban lãnh đạo trong công ty, anh chị emcông nhân đã tận tình giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập tại công ty

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

I.KHÁI QUÁT VỀ CƠNG TY

GIỚI THIỆU VỀ JUKI VIET NAM

1.Kết hợp Nghiên cứu phát triển・Nguyên liệu・Gia công linh kiện・Xử lý nhiệt・Lắp ráp thành một, hướng tới mục tiêu trở thành nhà máy gia

công lắp ráp linh kiện tổng hợp。

2 Duy trì cải tiến cải cách một cách liên tục các hoạt động QCD, nhằm xây dựng một nhà máy có đủ sức mạnh thắng được với sức cạnh tranh trên thị

trường thế giới.

Khái quát về công ty Tổng giám đốc：TSUNODA SHINJI Vốn đầu tư：5,000,000 USD Diện tích đất：28,830㎡

Với số nhân viên ban đầu là 47 người và ngành nghề là

④ Tiến sang lãnh vực Đúc tinh xảo:

・ 12.2001 Thu hồi lại dây chuyền lắp ráp máy may công nghiệp, thay đổi toàn bộ xưởng 1, chuyển thành xưởng Đúc tinh xảo,

・ 3.2002 Nhờ sự hỗ trợ về mặt kỹ thuật của JUKI AIZU, xưởng đúc đã bắt đầu đi vào hoạt động

5 Nấu、Rót

⑥ 7.2006 Khánh thành xưởng 3:

⑦ Lấy chứng chỉ ISO 9001, ISO 14001:

Tháng 6.2005 Lấy chứng chỉ ISO9001:2001 （Đẩy mạnh thể chế đảm bảo chất lượng）

Tháng 7.2007 Lấy chứng chỉ ISO14001:2004 （Mục tiêu hướng tới một nhà máy sản xuất sản phẩm trong một môi trường sạch）

⑧ Tháng 7-2007 thành lập dây chuyền chế tạo hàng Upper cover tại xưởng 2

２． Tòan cảnh CHẾ TẠO tại xưởng 3, triệt để 5S,nâng cao năng lực sản xuất gia công linh kiện.

Thiết lập xưởng xử lý nhiệt lớn nhất HCM

３． Bộ phận R & D （Mục tiêu sản xuất khép kín từ nghiên cứu ~ chế tạo）

Tòan cảnh phòng nghiên cứu phát triển Phòng thử nghiệm độ bền của

máy may công nghiệp

４． Bộ phận lắp ráp :

Bộ Feeder của công ty H

Bộ Applicator của công ty Y

Cụm Attachment dùng để may túi quần của JUKI

５． Bộ phận LOST WAX

Qụat vịt đã mài của công ty Y （ gắn ở động cơ bên ngòai thuyền ）

６． Bộ phận gia công linh kiện （Linh kiện chính xác cao）

7．Hoạt động xã hội

10.2007 Trao học bổng cho trường Đại Học Bách Khoa Tp.HCM

8 Hoạt động văn hóa thể thao

① Chuyến du lịch dã ngoại của nhân viên công ty gồm khoảng 700 người, 16

xe bus, đi Đà Lạt 4 ngày 3 đêm vào Tháng 5.2007

③ Trận đá banh giữa JUKI và Wacoal（10.11.2007)

② Thi cắm hoa nhân ngày 8.3 (8.3.2007)

9 Sơ đồ quản lí của bộ phận máy công ty JUKI.

10 Chức năng nhiệm vụ của Công ty

Sản xuất và kinh doanh linh kiện máy may công nghiệp và gia đình, trực tiếpsản và xuất khẩu sản phẩm máy may và linh kiện máy may sang nhiều nước trên thếgiới

11 Hình thức tổ chức tại công ty

Công ty tổ chức sản xuất thành các phân xưởng trong đó mỗi phân xưởng đảm nhiệm mộtgiai đoạn công nghệ nhất định Hiện nay công ty có các phân xưởng sau:

 Phân xưởng Nhiệt luyện: Mạ, nhiệt luyện, đánh bóng các loại sản phẩm

 Phân xưởng cơ khí :Chuyên gia công cơ khí

 Phân xưởng lắp ráp, bao gói: Lắp ráp và đóng gói các sản phẩm

12 Cơ cấu bộ máy quản lý của Công ty

+ Giám đốc: Là người đại diện cho toàn bộ công nhân viên trong toàn Công ty,

có nhiệm vụ quản lý và điều hành toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty,đồng thời chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Hội đồng quản trị Tổng công ty

+ Phó Giám đốc sản xuất: Là người giúp việc cho Giám đốc Công ty, dưới sựđiều hành trực tiếp của Giám đốc Chịu trách nhiệm vế sản xuất sản phẩm, phụtrách Phòng kế hoạch, điều hành sản xuất tại các phân xưởng Xây dựng kếhoạch sản xuất kinh doanh

+ Trưởng phòng (Manager) : quản lý toàn bộ công nhân viên trong xưởng

+ Phó phòng :

+ Subpersiver: Trực tiếp quản lý công nhân và cấp dưới.xử lý kỹ thuật khi có sựcố.cải tiến kỹ thuật

+ Nhân viên (Staff)

+ Tổ trưởng (Leader) :Phụ trách 1 nhóm công nhân,có nhiệm vụ quàn lý côngnhân,máy móc,thay dao,setup máy khi thay mả hàng khác…

 Các phòng ban của công ty

+ Phòng nhân sự: Chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Giám đốc Công ty, có chức năngđảm nhiệm công tác nhân sự trong Công ty, sắp xếp tổ chức cho phù hợp với từngthờikỳ Thực hiện mọi chính sách, chế độ, quyền lợi … đối với cán bộ trong toànCông ty

+ Phòng PT: tiếp nhận bản vẽ từ phòng PD tiến hành nghiên cứu lập trình,xuất

mã lệnh,chạy thử trước khi bàn giao cho xưởng cơ khí và tiến hành sản suất hàngloạt,thiết lập line

+ Phòng PE : Trên cơ sở quyền hạn của mình, quản lý mọi khâu kỹ thuật trongsản xuất sản phẩm Bảo đảm an toàn thiết bị trong khi vận hành, tiến hành bảo dưỡng

đúng tiêu chuẩn chất lượng.

+ Phịng bảo vệ: Chịu trách nhiệm cơng tác bảo vệ tài sản tồn cơng ty

+ Phịng tài vụ: Bộ phận này cĩ nhiệm vụ giúp cho ban Giám đốc trong việc hạchtốn kế tốn trong cơng ty Phân tích các hoạt động tài chính và xác định giá thành sảnphẩm tại cơng ty Phối hợp với các phịng ban khác trong cơng ty để cĩ những địnhhướng trong hoạt động tài chính

+ Phịng PC : Xuất nhập hàng

II.CƠNG TÁC KĨ THUẬT, CƠNG NGHỆ TẠI CƠNG TY

THUYẾT MINH QUI TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM MẶT NGUYỆT

Trong quá trình thực tập, em đã được quí công ty sắp xếp tham quan tìmhiểu và đặc biệt là được thực hành trực tiếp ở bộ phận gia công sản phẩm MặtNguyệt Được tiếp cận với nhiều lọai máy móc tân tiến với công nghệ hiện đạitrong lĩnh vực gia công cơ khí …

Với thời gian thưc tập chỉ có hai tháng nên không thể nào tìm hiểu hết về qui trìnhsản xuất của quí công ty.Trong phần báo cáo này em xin trinh bày ngắn gọn vềnhững hiểu biết của mình về những gì mà em trực tiếp tham gia sản xuấtt và tìm hiểuàqui trình công nghệ gia công sản phẩm Mặt Nguyệt điển hình Không thể tránh khỏithiếu sót, em kính mong quí công ty và nhà trường thông cảm và đóng góp thêm để

em có thể hòan thiện hơn về phần kiến thức đã được tìm hiểu Xin chân thành cảm

ơn !Bản vẽ chi tiết Mặt Nguyệt : mã chi tiết B1109450BOB

TRÌNH TỰ GIA CÔNG VÀ KIỂM TRA CHI TIẾT MẶT NGUYỆT VỚI MÃ CHI TIẾT LÀ: B1109450BOB.

1 CẮT RA TẤM NHỎ: 75 X 1000 (mm)kiểm tra nguyên liệu là thép tấm có bị rỉ sét hay bọt lỗ hay không.

Bản vẽ phôi

Cắt phôi

1 CĂT ĐỊNH HÌNH : 44.6±0.1 x 64.4±0.1 và 2 x Ф4±0.1

Hình vẽ sau khi cắt định hình :

Máy cắt định hình :

2 ÉP GÓC C 0.5

Hình vẽ khi ép góc xong :

Khuôn ép góc :

Dạt kích thước như hình vẽ :

4 PHAY RÃNH 44.5 x 0.5.

Phay rãnh 44.5 x 0.5 trên máy phay ngang HM8103 máy được cãi tiến thành máy bán tự động, điều khiển thông qua nút nhấn và cấp phôi là do công nhân đứng máy.

5 Phay rãnh đôi 51 x 1.5 :

Phay rãnh đôi trên máy phay HM8103 2 dao ghép lại để thực hiện quá trình phay rãnh.

6 Phay rãnh 26 x 0.5.

Dao phay đĩa trên máy phay ngang: HM8103 .

7 Mài mặt đáy;

8 Khoan lỗ 2 x  7.6 x 900

9 Dập rãnh và đóng mã số: B1190450BOB

Khuôn dập rãnh

10 Khoan lỗ kim Ф1.9:

11 Doa lỗ kim  1.94:

12.Mài mặt trên:

13.Lã lỗ kim R0.3, R0.5:

18 Đánh bóng 2 mặt R0.3, R0.5:

19 Mài bóng thành phẩm:

20 Kéo bóng lỗ kim sau xi mạ:

21.Kiểm tra trước xi mạ:

22.Đếm số lượng đóng gói xuất hàng.

Trong tất cả các công đoạn chế tạo, gia công chi tiết mặt nguyệt với mã hàng: B1109450BOB thì em được sắp xếp và tham gia đầy đủ các công đoạn nên em

đã hiểu và biết được quy trình gia công của chi tiết mà em đã trình bày.

III KẾT LUẬN

+Quá trình thực tập tạiCông Ty JUKI Việt Nam Co., LTD đã bổ sung kiến

thức và đem lại những hiệu quả thiết thực cho chúng em

+ Nội dung báo cáo thực tập tốt nghiệp dựa trên cơ sở tổng hợp những nộidung, thông tin mà em đi thực tế trong thời gian thực tập Đồng thời được tiếpthu thêm rất nhiều kiến thức thực tế bổ ích

+ Quá trình thực tập chúng em đã được sự hổ trơ, hướng dẫn nhiệt tình từquý công ty !

Chúng em xin chân thành cảm ơn !