THIẾT KẾ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CHO HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG

Những phần chính của một nhà máy: hệ thống công nghệ, hệ thống phụ trợ:khí nén (để vận hành hệ thống điều khiển và làm sạch và làm khô thiết bị, đường ống), lò hơi (boiler steam boiler: là tác nhân gia nhiệt, dòng lưu chất có áp suất cao và vận tốc cao, ví dụ: sử dụng thiết bị tạo chân không kiểu ejector, vận hành động cơ kiểu turbine (động cơ đốt trong, động cơ điện)), nước cấp, nước thoát, nước chữa lửa, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống cảnh báo khói, nhiệt, lửa…và các hệ thống phục vụ cho việc vận hành và bảo trì nhà máy. Thiết kế hệ thống đường ống và sắp đặt thiết bị là các vấn đề có liên quan mật thiết đến nhau. Hầu hết các nhà thiết kế giỏi trong lịch sử tích lũy kiến thức và hiểu biết của họ trong thiết kế hệ thống đường ống bằng cách kết hợp giữa kiến thức khoa học và công việc thực tế. Công việc tại công trường và thiết kế trong văn phòng cộng thêm một chút kinh nghiệm chế tạo là cơ sở tin cậy để thiết kế vàNhững phần chính của một nhà máy: hệ thống công nghệ, hệ thống phụ trợ:khí nén (để vận hành hệ thống điều khiển và làm sạch và làm khô thiết bị, đường ống), lò hơi (boiler steam boiler: là tác nhân gia nhiệt, dòng lưu chất có áp suất cao và vận tốc cao, ví dụ: sử dụng thiết bị tạo chân không kiểu ejector, vận hành động cơ kiểu turbine (động cơ đốt trong, động cơ điện)), nước cấp, nước thoát, nước chữa lửa, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống cảnh báo khói, nhiệt, lửa…và các hệ thống phục vụ cho việc vận hành và bảo trì nhà máy. Thiết kế hệ thống đường ống và sắp đặt thiết bị là các vấn đề có liên quan mật thiết đến nhau. Hầu hết các nhà thiết kế giỏi trong lịch sử tích lũy kiến thức và hiểu biết của họ trong thiết kế hệ thống đường ống bằng cách kết hợp giữa kiến thức khoa học và công việc thực tế. Công việc tại công trường và thiết kế trong văn phòng cộng thêm một chút kinh nghiệm chế tạo là cơ sở tin cậy để thiết kế vàNhững phần chính của một nhà máy: hệ thống công nghệ, hệ thống phụ trợ:khí nén (để vận hành hệ thống điều khiển và làm sạch và làm khô thiết bị, đường ống), lò hơi (boiler steam boiler: là tác nhân gia nhiệt, dòng lưu chất có áp suất cao và vận tốc cao, ví dụ: sử dụng thiết bị tạo chân không kiểu ejector, vận hành động cơ kiểu turbine (động cơ đốt trong, động cơ điện)), nước cấp, nước thoát, nước chữa lửa, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống cảnh báo khói, nhiệt, lửa…và các hệ thống phục vụ cho việc vận hành và bảo trì nhà máy. Thiết kế hệ thống đường ống và sắp đặt thiết bị là các vấn đề có liên quan mật thiết đến nhau. Hầu hết các nhà thiết kế giỏi trong lịch sử tích lũy kiến thức và hiểu biết của họ trong thiết kế hệ thống đường ống bằng cách kết hợp giữa kiến thức khoa học và công việc thực tế. Công việc tại công trường và thiết kế trong văn phòng cộng thêm một chút kinh nghiệm chế tạo là cơ sở tin cậy để thiết kế và

THIẾT KẾ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CHO HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG

Mở đầu

Hệ thống đường ống là chi phí chính trong thiết kế và xây lắp các nhà máy công nghiệp, lọc dầu, hóa dầu hoặc các nhà máy điện khi xem xét đến các chi phí kỹ thuật, chi phí vật

tư, và chi phí lao động cũng như chi phí chế tạo

Việc hoạch định và thực hiện hợp lý của quá trình thiết kế và lựa chọn tuyến ống có thể ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát chi phí lắp đặt tổng (total installed cost TIC)

Những phần chính của một nhà máy: hệ thống công nghệ, hệ thống phụ trợ:khí nén (để

vận hành hệ thống điều khiển và làm sạch và làm khô thiết bị, đường ống), lò hơi (boiler

# steam boiler: là tác nhân gia nhiệt, dòng lưu chất có áp suất cao và vận tốc cao, ví dụ:

sử dụng thiết bị tạo chân không kiểu ejector, vận hành động cơ kiểu turbine (động cơ đốt trong, động cơ điện)), nước cấp, nước thoát, nước chữa lửa, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống cảnh báo khói, nhiệt, lửa…và các hệ thống phục vụ cho việc vận hành và bảo trì nhà máy

Thiết kế hệ thống đường ống và sắp đặt thiết bị là các vấn đề có liên quan mật thiết đến nhau Hầu hết các nhà thiết kế giỏi trong lịch sử tích lũy kiến thức và hiểu biết của họ trong thiết kế hệ thống đường ống bằng cách kết hợp giữa kiến thức khoa học và công việc thực tế

Công việc tại công trường và thiết kế trong văn phòng cộng thêm một chút kinh nghiệm chế tạo là cơ sở tin cậy để thiết kế và tiếp thu kiến thức trong lãnh vực này Việc sử dụng các thiết kế và các bản vẽ đã thực hiện trước đó là cách tốt nhất để học và hoàn thiện cho thiết kế hiện hữu

Một người thiết kế hệ thống đường ống có kinh nghiệm cần phải có kiến thức làm việc

về mặt bằng nhà máy, sắp xếp các thiết bị và các chức năng hệ thống gắn với một hay nhiều lãnh vực khó như thương mại, công nghiệp, lọc dầu, hóa dầu và năng lượng Ngoài ra, một người thiết kế phải có sự am hiểu về các ứng dụng thực tiễn của các vật liệu làm ống, van, bơm, bồn chứa, bồn chứa áp suất cao, thiết bị trao đổi nhiệt, nồi hơi năng lượng, các cụm thiết bị có sẵn cung cấp bởi các công ty thương mại, các động cơ turbine và các máy móc cũng như các thiết bị khác

Codes và standards

Những codes và standards được viết để thiết lập các yêu cầu tối thiểu cho thiết kế và xây lắp một cách an toàn với sự xem xét rất ít đến tuyến ống vật lý của hệ thống đường ống Tuy nhiên, một người thiết kế hệ thống đường ống nên biết về các codes và standards khi chúng được ứng dụng vào công việc cụ thể của họ Có một số xem xét đặc biệt đến thiết

kế hệ thống đường ống về mặt vật lý của hệ thống van xả an toàn:

● The ASME Boiler and Pressure Code, Section I, Power Boilers, quy định rằng không

được có ống, van hoặc bộ phận nối xen vào giữa van xả an toàn và bồn chứa hoặc hệ thống ống gắn với van xả an toàn Điều này có nghĩa là van xả an toàn phải được liên kết chặt chẽ

● The ASME B31.1, Power Piping Code, Appendix II, Những quy luật không bắt buộc

cho thiết kế lắp đặt van xả an toàn, cung cấp hướng dẫn cho sắp xếp vật lý của hệ thống ống cho van xả an toàn, với điều quan trọng nhất là khoảng cách giữa đường tâm của van

và đường tâm của khuỷu xả không được vượt quá 4 lần đường kính danh nghĩa của ống nối với đầu ra của van xả an toàn

Viện Pipe Fabrication Institute có một loạt các tiêu chuẩn kỹ thuật quy định về việc chế tạo, thiết kế, làm sạch và kiểm tra thử nghiệm hệ thống đường ống Dưới đây liệt kê 3 trong các tiêu chuẩn này đặc biệt liên quan đến thiết kế hệ thống đường ống về mặt vật lý:

ES2, Method of Dimensioning Welded Assemblies

ES3, Linear Tolerances, Bending Radii, Minimum Tangents

ES7, Minimum Length and Spacing for Welded Nozzles

Đối với các ký hiệu bản vẽ cho van và hệ thống đường ống tham khảo ANSI/ASME

Y32.2.3, Graphical Symbols for Piping Fittings, Valves and Piping.

Một điều quan trọng là người thiết kế hệ thống đường ống phải đọc và am hiểu các codes

và standards phải nên sử dụng trước khi tiến hành các thiết kế hệ thống đường ống để chế tạo

Những căn cứ cần xem xét khi thực hiện bố trí mặt bằng hệ thống đường ống

Khách hàng của dự án và các yêu cầu của chủ đầu tư

Hầu hết các dự án có các yêu cầu đặc trưng cho riêng từng dự án được quy định bởi chủ đầu từ Những yêu cầu này thường bao gồm các yêu cầu bổ sung ngoài các codes và standards có ý nghĩa ảnh hưởng trực tiếp đến cả bố trí mặt bằng đường ống và vị trí lắp đặt thiết bị Hầu hết các yêu cầu này đươc đưa ra từ các phản hồi vận hành khi chủ đầu tư liên hệ về mặt hợp đồng với các dự án trong tương lai (contractually invokes)

Các chủ đầu tư có thể không có hiểu biết hoàn toàn về tất cả các mức độ chi tiết cần yêu cầu để sản xuất một thiết kế hệ thống đường ống, nhưng họ biết rõ sản phẩm hoàn thiện cuối cùng Một điều rất quan trọng là tất cả nhân sự dự án và các nhà thiết kế biết và hiểu những yêu cầu này

Hệ thống tham khảo các thông tin thiết kế

Để bắt đầu lựa chọn tuyến ống và thiết kế hệ thống đường ống, người thiết kế cần tham khảo tài liệu: hệ thống các tài liệu thiết kế (Hierarchy of Design Documents) Với những file trên máy tính có thể sử dụng mẫu tài liệu có sẵn và thay thế các thông tin tương ứng, tuy nhiên nội dung chính của các tài liệu vẫn không thay đổi

Sơ đồ hệ thống đường ống và thiết bị (System Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID)).

Những sơ đồ này là các sơ đồ công nghệ đường ống đơn về mặt nguyên lý xác định thứ

tự của các thiết bị, van, các bộ phận trên đường ống, kích thước hệ thống đường ống, và các sắp đặt hệ thống tổng thể được yêu cầu để thỏa mãn nhiệm vụ của hệ thống

Các bản vẽ P&ID vẽ với phần mềm chuyên dụng có thể liên kết các sơ đồ nguyên lý với các dữ kiện thiết kế trên máy tính có ưu điểm là cho phép kiểm tra tính tương thích của các bản vẽ một cách nhanh chóng và có tính hệ thống

Hiện thực hóa và hoàn tất bản vẽ P&ID (P&ID Implementation and Physicalization.)

Các bản vẽ hệ thống đường ống và thiết bị là tài liệu hướng dẫn cho người thiết kế hệ thống đường ống khi thiết kế các bản vẽ mặt bằng bố trí các hệ thống đường ống Người thiết kế cần am hiểu bản vẽ P&ID và các đặc tính hệ thống đặc biệt với kiến thức này một người thiết kế được yêu cầu phát triển bản vẽ P&ID và sắp xếp các liên kết và các đường ống nhánh đạt yêu cầu tương thích nhiều nhất giữa quá trình công nghệ với thiết

kế cụ thể thực tế

Các tiêu chuẩn kỹ thuật của hệ thống đường ống của dự án (Project Piping Specifications).

Những tài liệu này hoặc những dữ liệu này xác định những thông tin cần thiết sau: thiết

kế hệ thống và điều kiện nhiệt độ cũng như áp suất vận hành, vật liệu của hệ thống đường ống, bề dày ống hoặc schedule của ống, loại bộ phận nối được sử dụng, ví dụ, hàn giáp

mí, hàn trùm hoặc liên kết ren, cấp áp suất của bích và van cũng như các yêu cầu về cách nhiệt

Ngoài ra, tiêu chuẩn kỹ thuật của hệ thống đường ống còn xác định quá trình chế tạo, kiểm tra thử nghiệm và các yêu cầu lắp đặt bao gồm các yêu cầu cho lắp đặt chống động đất nếu cần phải áp dụng

Bố trí mặt bằng thiết bị (Equipment Outlines).

Những tài liệu này có thể được tạo từ các thiết kế bằng các phần mềm chuyên dụng (CADD: computor aided design and drafting) hoặc những bản in của các thiết bị được liên kết trong hệ thống đường ống Những tài liệu này bao gồm các kích thước tổng và kích thước đường ống, bề dày ống, cấp áp suất của bích và các kích thước vị trí của tất cả các vòi và liên kết với tất cả các ống

Sắp xếp tổng thể hoặc các bản vẽ vị trí thiết bị (General Arrangements or Equipment Location Drawings.)

Những bản vẽ này sẽ chỉ rõ vị trí của tất cả các phần chính của thiết bị trong nhà máy mà người thiết kế sẽ xác định hoặc sẽ chọn lại vị trí lắp đặt theo yêu cầu nếu có để thiết lập tuyến đường ống cụ thể khi thiết kế hoặc khi thiết kế lại hệ thống đường ống để thiết lập

vị trí cho những bộ phận đặc biệt của thiết bị

Các bản vẽ thiết bị tổng thể được phát triển bởi các nhà thiết kế hệ thống đường ống có trình độ cao nhiều kinh nghiệm trong suốt giai đoạn chuẩn bị trình duyệt và được thực hiện bởi đội ngũ dự án được lựa chọn thực hiện hợp đồng Trên quan điểm này, các bản

vẽ được thẩm tra đánh giá và cập nhật theo quá trình thiết kế công nghệ

Các thiết bị nên được sắp xếp với bố trí đường ống định trước Các vị trí lắp đặt thiết bị

và các sắp xếp liên quan nên được đánh giá trong suốt quá trình thiết kế mặt bằng bố trí đường ống công nghệ

Các điều chỉnh và các thay đổi quan trọng đôi khi xảy ra đối với sắp xếp các thiết bị được yêu cầu giải quyết các vấn đề sắp xếp đường ống quan trọng Thiết kế hệ thống đường

ống phụ thuộc và thông tin đầu vào từ các nguồn tham khảo rất lớn trước khi bắt đầu quá trình thiết kế hệ thống đường ống

Thu thập các thông tin hệ thống đã lắp đặt (Collection of As-Built Information)

Các loại bản vẽ:-Design drawings, As-built drawings (bản vẽ thực tế (bản vẽ hoàn công) của hệ thống đã được lắp đặt, thường là có thay đổi so với bản vẽ thiết kế)

Thường các bản vẽ CADD và các bản vẽ từ phần mềm chuyên dụng luôn thay đổi và thay đổi liên tục

Photogrametry (các hình ảnh được đưa vào mô hình CADD ba chiều) và vẽ bản đồ bằng tia laser (scan bằng tia laser sử dụng đèn laser kết nối với máy tính có chức năng chuyển các điểm ảnh scan được thành mô hình 3 chiều) là các ứng dụng giúp các nhà thiết kế thu thập các điều kiện hiện có và chuyển thành các file CADD

Khảo sát trạm tổng thể là hệ thống khảo sát có trợ giúp của máy tính mà các kỹ thuật nên yêu cầu để thu thập các điểm dữ liệu khảo sát với các file dữ liệu điện tử có khả năng chuyển đổi trực tiếp thành các tập tin CADD

Các cơ sở xem xét cho bản vẽ bố trí mặt bằng hệ thống đường ống và các nghiên cứu hoạch định cho hoàn thiện yếu tố kinh tế của hệ thống đường ống

Việc hoạch định hợp lý là một công việc quan trọng phải được thực hiện bởi người thiết

kế hệ thống đường ống trong những giai đoạn đầu tiên của một dự án Tiết kiệm không gian và sắp xếp hệ thống đường ống cân đối có thể đạt được khi tất cả hệ thống được đánh giá trong những giai đoạn sơ bộ của quá trình thiết kế

Nghiên cứu này sẽ trở thành thiết kế sau cùng Một điều quan trọng là phải xem xét chi phí của vật liệu là ống tại thời điểm này đối với những đường ống đắt tiền Những đường ống này nên được thiết kế càng ngắn càng tốt, trong khi duy trì độ mềm dẻo thích hợp của hệ thống đường ống ngay cả khi điều này đòi hỏi thay đổi sự sắp xếp lại các thiết bị Thiết kế chi tiết không nên bắt đầu cho đến khi các nghiên cứu hoạch định đã hoàn tất Chi phí cho thời gian làm việc cho thiết kế công nghệ ở mức độ chi tiết do chịu sự thay đổi tùy theo mức độ hoàn tất của nghiên cứu hoạch định nên không được khuyến cáo thực hiện trong giai đoạn này

Bản vẽ bố trí mặt bằng hệ thống đường ống trở thành một vấn đề của thiết kế tuyến ống

về mặt kích thước từ một điểm này đến một điểm khác với các nhánh rẽ, van, các bộ phận đặc biệt của đường ống và các thiết bị như được trình bày trong bản vẽ P&ID

Tuy nhiên, điều này làm đơn giản quá mức quá trình công nghệ do nhiều yếu tố khác cũng cần phải được xem xét, như sự ảnh hưởng lẫn nhau của các thành phần trong hệ thống, độ mềm dẻo của hệ thống đường ống, chi phí cho vật liệu làm ống, các bộ phận đỡ cho ống, chi phí vận hành và bảo trì và các yêu cầu về an toàn và xây dựng

Một ví dụ là chuyển một bơm 3 inches (75mm) để tránh khuỷu ống ghép nhằm nối ống đầu ra của bơm tại đỉnh bơm Có thể thiết bị được sắp xếp trong quá trình hoạch định trên một mặt hút và đẩy của bơm Xem hình B3.1 sau đây:

Uốn ống - Pipe Bending

Uốn ống càng ngày càng phổ biến do nhu cầu giảm chi phí chế tạo ống Nếu quá trình uốn ống được sử dụng, người thiết kế nên xem xét các yêu cầu đặc biệt của quá trình công nghệ (ví dụ, kích thước các tai hay bộ phận đầu thiết bị hay các ngàm được yêu cầu bởi máy uốn ống, và các khoảng cách và không gian bị tăng cần yêu cầu do các đoạn uốn

có kích thước từ tâm ống đến bề mặt lớn hơn so với kích thước của bộ phận nối thông thường)

Các trở ngại do giao thoa các bộ phận trong hệ thống đường ống - Interferences

Một trong các phương diện quan trọng nhất của bố trí mặt bằng hệ thống đường ống là tránh các trở ngại do giao cắt các bộ phận trong hệ thống với các bộ phận khác trong nhà máy như các hệ thống đường ống khác, kết cấu thép và bê tông, các bệ đỡ thiết bị truyền nhiệt, thông gió, điều hòa nhiệt độ (viết tắt là HVAC: heating, ventilating, and air-conditioning) và các trạm nối và khay nối cáp

Đối với các phần mềm hỗ trợ thiết kế kỹ thuật sử dụng CADD 2D hoặc các bản vẽ và thiết kế bằng tay, nghiên cứu cho các trở ngạy là rất dài dòng và tốn nhiều thời gian do người thiết kế phải nhìn vấn đề bằng cả phương diện thực tế và tưởng tượng đối với các trở ngại giữa hệ thống hiện đang thiết kế với hệ thống đã được thiết kế trước đó hay hệ thống và thiết bị hiện hữu

Người thiết kế không được quan tâm đến các hệ thống hoặc thiết bị trong quá trình thiết

kế một cách đồng thời Quá trình này cực kỳ phức tạp, phức tạp nhất so với tất cả các quá trình thiết kế Một cách truyền thống, quá trình này được hoàn tất bằng cách sử dụng phần mặt phẳng các bản vẽ tích hợp (xem hình B.3.2) và các hình mẫu thu nhỏ bằng chất dẻo

Các bản vẽ tích hợp và các hình mẫu bằng chất dẻo trình diễn tất cả thiết bị trong nhà máy được thiết kế theo trình tự thời gian và được sử dụng bởi người thiết kế để lựa chọn một tuyến ống không bị trở ngại cho hệ thống hiện hữu trong quá trình thiết kế, tuy nhiên, người thiết kế chỉ phải tìm ra các hệ thống hoặc thiết bị trong thiết kế hiện hữu Một khi người thiết kế đã thỏa mãn rằng bố trí mặt bằng của hệ thống hiện tại là không bị trở ngại, tuyến ống sẽ được thêm vào trong mặt phẳng các bản vẽ tích hợp và mô hình chất dẻo

Một lựa chọn thay thế khác cho các bản vẽ tích hợp và các mô hình chất dẻo để phát hiện các trở ngại là sử dụng thiết kế dưới sự trợ giúp của phần mềm máy tính chuyên dụng (CAD) Đặc biệt, các mô hình hóa 3 chiều (3D) có thể cung cấp một phương án hiệu quá, chính xác và chi phí thấp so với các phương pháp truyền thống đối với việc phát hiện trở ngại

Điều này và các ứng dụng khác của CAD đối với thiết kế bố trí mặt bằng hệ thống tuyến ống được đề cập đến trong phần “Sử dụng CAD trong thiết kế bố trí mặt bằng hệ thống đường ống” cũng như tham khảo trong hình B.3.3

Độ mềm dẻo của hệ thống đường ống - Piping Flexibility

Các ảnh hưởng của quá trình dãn nở nhiệt của ống và các bộ phận nối do việc thay đổi nhiệt độ khi vận hành hệ thống đường ống có thể không được xem xét toàn diện trong quá trình bố trí mặt bằng và lựa chọn tuyến ống của một hệ thống ống bất kỳ

Nhiệm vụ của quá trình phân tích độ mềm dẻo hoặc ứng suất của một hệ thống đường ống trong phần lớn công việc thiết kế được xử lý bằng các phần mềm máy tính chuyên dụng đặc biệt trong trường hợp các hệ thống đường ống có nhiệt độ cao, áp suất cao

Phân tích ứng suất hệ thống đường ống sẽ biên dịch và chuyển các dữ liệu thiết kế hệ thống đường ống vào phần mềm máy tính, thẩm duyệt dữ liệu đầu ra và nếu hệ thống đường ống quá cứng ngắc, có thể đề nghị các thiết kế bổ sung chính xác hơn Tuy nhiên, đây là trách nhiệm của người thiết kế hệ thống đường ống để bảo đảm rằng các kết quả phân tích ứng suất cuối cùng được gắn với quá trình thiết kế tuyến ống và hệ thống bệ đỡ đường ống cuối cùng

Trước đây, một phân tích ứng suất nhờ phần mềm máy tính, bao gồm việc phát triển của dữ liệu đầu vào và biên dịch các dữ liệu đầu ra, có thể chiếm chi phí lớn và tiêu tốn nhiều thời gian nếu các phép tính lặp quá nhiều khi chạy chương trình máy tính để đạt được một thiết kế hệ thống chấp nhận được

Một người thiết kế hệ thống đường ống có kinh nghiệm, với kiến thức và khả năng thiết kế các

hệ thống đường ống mà bản chất là có tính mềm dẻo, sẽ lựa chọn được số lần tính lặp tối thiểu cho máy tính

Ngày nay, vấn đề này hầu như không còn nữa do các tiến bộ vượt bậc về cấu trúc máy tính cũng như rất nhiều phần mềm chuyên dụng để tính toán các ứng suất trong các hệ thống đường ống do dãn nở nhiệt và do các tải trọng tĩnh cũng như các tải trọng động khác Tuy nhiên, người thiết kế

hệ thống đường ống phải tích hợp các xem xét độ mềm dẻo của hệ thống đường ống vào bản vẽ

bố trí mặt bằng

Người thiết kế hệ thống đường ống nên lựa chọn tuyến ống với độ mềm dẻo được thiết kế trong

đó, sử dụng số lượng tối thiểu của ống, bộ phận nối, và các vòng dãn nở bằng cách xem xét các yếu tố sau:

-Tránh việc sử dụng của các đoạn ống thẳng giữa hai bộ phận của thiết bị hoặc giữa các điểm neo

-Một hệ thống đường ống giữa hai điểm neo trong một mặt phẳng đơn nên tối thiểu là có hình dạng chữ L, bao gồm hai đoạn ống và một khuỷu nối Loại sắp xếp này nên cần trải qua phân tích “kiểm tra nhanh” để xác định có cần tiến hành phân tích ứng suất bằng chương trình máy tính chính thức hay không Một giải pháp ưa thích trong trường hợp này có thể là chuỗi hai hay nhiều hơn các đoạn ống hình chữ L

Một hệ thống đường ống giữa hai điểm neo với đường ống trong hai mặt phẳng có thể bao gồm hai đoạn ống có hình chữ L, ví dụ, một đoạn ống chữ L trong mặt phẳng nằm ngang và một đoạn ống còn lại trong mặt phẳng thẳng đứng Cách sắp xếp này cũng nên được phân tích “kiểm tra nhanh”

Một cấu hình ba mặt phẳng có thể bao gồm một loạt các đoạn ống hình chữ L hoặc vòng dãn nở hình chữ U được thiết kế trong tuyến ống thông thường của hệ thống đường ống

Khi một dãn nở nhiệt đã được tính trước trong một đoạn ống bất kỳ có độ lớn cao, có thể xem xét việc sử dụng một neo ngay tại trung tâm hay gần với trung tâm của đoạn ống, do đó có thể phân

bố dãn nở nhiệt theo 2 hướng

Đối với các hệ thống có ống chính có đường kính lớn và có nhiều nhánh đường kính nhỏ, người thiết kế phải chắc chắn rằng các nhánh có độ mềm dẻo đủ để chịu được dãn nở nhiệt của đường ống chính

Các hệ thống được thổi bằng hơi nước hoặc bằng khí phải được thẩm tra để bảo đảm rằng chúng

sẽ có đủ độ mềm dẻo trong suốt quá trình vận hành thổi hơi nước hoặc khí