Tai lieu huong dan KSGS cty Vina E&c - Full

Các yêu cầu cần giám sát trong quá trình cắm cọc định vị tuyến và dọn dẹp mặt bằng : Kỹ sư giám sát cần kiểm tra, giám sát các công việc sau : - Kiểm tra bản tính toạ độ, cao độ của các

-o0o -Hà nội, ngày tháng năm2010

TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN NGHIỆP VỤ

CHO KỸ SƯ GIÁM SÁT

Chức năng, nhiệm vụ của kỹ sư giám sát tại các dự án :

Các kỹ sư giám sát là các nhân viên kỹ thuật thuộc biên chế Ban điều hành dự án doGiám đốc Công ty ký quyết định thành lập để triển khai điều hành thi công một dự án vàđược Giám đốc Ban điều hành phân công theo dõi tình hình thi công một hoặc một số cáchạng mục trong dự án

Kỹ sư giám sát có các nhiệm vụ sau :

- Đảm bảo cho công việc thi công các hạng mục trong phạm vi mình được phân cônggiám sát thực hiện đúng các yêu cầu của thiết kế thi công được duyệt, đảm bảo chất lượng,khối lượng, tiến độ, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường

Công tác giám sát phải đảm bảo được các yêu cầu sau :

+ Công tác thi công đúng thiết kế được duyệt

+ Vật liệu và chất lượng thi công phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của dự án

+ Biện pháp thi công hợp lý

+ Tiến độ thi công đảm bảo đúng tiến độ được duyệt

Muốn vậy các kỹ sư giám sát phải nắm vững các nội dung cần giám sát trong mỗi mộthạng mục công việc, tài liệu này soạn thảo nhằm hướng dẫn cho các kỹ sư làm nhiệm vụgiám sát trên công trường một số công việc cụ thể phải làm khi thực hiện nhiệm vụ

CHƯƠNG I CÁC YÊU CẦU CHUNG

I.1 Các căn cứ để thực hiện :

Để có cơ sở thực hiện nhiệm vụ giám sát tại hiện trường các kỹ sư giám sát dựa cáccăn cứ sau đây :

- Bản vẽ thi công chi tiết đã được phê duyệt (Kể cả các phần bổ xung, sửa đổi)

- Các Tiêu chuẩn kỹ thuật đã được duyệt của dự án và các Tiêu chuẩn khác được quyđịnh trong hệ thống Tiêu chuẩn kỹ thuật các công trình giao thông đường bộ, thường đượcviết tắt là TCVN,TCN

Hệ thống các Tiêu chuẩn của Việt Nam cũng như của hầu hết các nước khác thườngbao gồm :

+ Các Tiêu chuẩn về khảo sát, thiết kế

+ Các tiêu chuẩn về vật liệu xây dựng

+ Các tiêu chuẩn về phương pháp thử (Thử nghiệm vật liệu và thử nghiệm các chỉtiêu đánh giá chất lượng, phục vụ công tác nghiệm thu công trình)

+ Các Tiêu chuẩn về công nghệ thi công, kiểm tra và nghiệm thu trong quá trình thicông

Riêng hệ thống Tiêu chuẩn của AASHTO (Hiệp hội các viên chức đường ô tô và vậntải Hoa Kỳ chỉ gồm có :

+ Các Tiêu chuẩn về vật liệu, ký hiệu AASHTO M kèm theo mã số tiêu chuẩn.+ Các tiêu chuẩn về thử nghiệm, ký hiệu AASHTO T kèm theo mã số tiêu chuẩn.+ Phần khảo sát, thiết kế, thi công AASHTO chỉ có tài liệu hướng dẫn hoặc sổ tayhướng dẫn (Không lập thành tiêu chuẩn)

I.2 Các yêu cầu khi ra hiện trường :

Các kỹ sư giám sát khi ra công trường làm nhiệm vụ phải thường xuyên mang theo :

+ Bản vẽ thiết kế thi công và bản vẽ biện pháp tổ chức thi công của hạng mục cầngiám sát

+ Thước cuộn (tối thiểu có chiều dài 5m)

+ Sổ tay và bút để ghi chép

CHƯƠNG II THI CÔNG ĐƯỜNG.

Công tác thi công đường bao gồm các công việc chính sau đây :

- Cắm các cọc định vị hướng tuyến, phạm vi mặt cắt ngang, dọn dẹp mặt bằng

- Sử lý nền đất yếu (Nếu trong Thiết kế kỹ thuật có yêu cầu)

- Thi công các công trình thoát nước dọc và ngang

- Thi công nền đường

- Thi công móng đường

- Thi công mặt đường

- Các công việc hoàn thiện như : Sơn kẻ mặt đường, cắm cọc tiêu, biển báo…

II.1 Các yêu cầu cần giám sát trong quá trình cắm cọc định vị tuyến và dọn dẹp mặt bằng :

Kỹ sư giám sát cần kiểm tra, giám sát các công việc sau :

- Kiểm tra bản tính toạ độ, cao độ của các cọc so với thiết kế kỹ thuật

- Giám sát việc khảo sát cắm cọc trên hiện trường đúng hồ sơ thiết kế, vẽ sơ họa vị trícọc vào sổ công tác

- Giám sát đơn vị thi công dọn dẹp mặt bằng, bao gồm việc phát quang dọn cỏ, dichuyển các gốc cây có đường kính ≥ 20cm, di chuyển các kết cấu gạch đá, bê tông ra khỏiphạm vi thi công đảm bảo đúng các yêu cầu kỹ thuật của dự án

II.2 Các yêu cầu giám sát trong quá trình sử lý nền đất yếu :

- Kiểm tra chứng chỉ thí nghiệm vật liệu (cát thoát nước ngang, cát cho cọc cát hoặcbấc thấm)

- Giám sát việc đào bỏ lớp vật liệu không thích hợp theo đúng yêu cầu trong bản vẽ thicông và chỉ dẫn kỹ thuật

- Giám sát việc thi công lớp vải địa kỹ thuật, chú ý khâu nối vải theo phương dọc vàngang phải đảm bảo đúng chiều dài chồng lên nhau Mời tư vấn nghiệm thu lớp vải địa kỹthuật

- Kiểm tra chiều dày lớp cát thoát nước ngang Mời tư vấn nghiệm thu lớp cát thoátnước ngang

- Yêu cầu đơn vị thi công đánh dấu các vị trí cọc cát (hoặc bấc thấm) theo đúng vị tríquy định trong bản vẽ (Số lượng đánh dấu đủ cho 01 ca làm việc)

- Giám sát quá trình thi công để đảm bảo đơn vị thi công đủ về số lượng và chiều dàitheo thiết kế (Nên có bản vẽ mặt bằng khu vực thi công trên đó có đánh dấu vị trí cọc cáthoặc bấc thấm hàng ngày theo dõi đánh dấu trên bản vẽ này)

- Sau khi kết thúc công tác thi công cọc cát hoặc bấc thấm phải mời tư vấn giám sátkiểm tra, nghiệm thu sau đó mới thi công các bước tiếp theo.

- Kiểm tra, giám sát việc lắp đặt các bàn đo lún thẳng đứng cũng như các cọc đochuyển vị ngang, các thiết bị quan trắc khác nếu có quy định (thiết bị đo áp lực nước lỗrỗng, giếng quan trắc cao độ mực nước ngầm…) Lấy số liệu ban đầu

- Giám sát việc đắp đất gia tải đảm bảo đúng chiều dày từng lớp theo chỉ dẫn kỹ thuật

- Trong quá trình đắp đất gia tải kỹ sư giám sát phải thường xuyên theo dõi, cập nhập

số liệu đo lún thẳng đứng, chuyển vị ngang, các số liệu quan trắc khác nếu có để báo cáo

tư vấn và Giám đốc Ban diều hành có các điều chỉnh kịp thời về tốc độ đắp gia tải

- Kiểm tra máy móc thiết bị thi công :

a) Với thiết bị thi công cọc cát :

+ Kiểm tra năng lực của búa rung để hạ vách tạm

+ Kiểm tra tầm với của của cẩu để đảm bảo đủ chiều dài thi công

+ Kiểm tra chiều dài vách tạm : Đo từ chân vách (không kể phần vát nhọn) đếnmiệng đổ cát xem có đủ chiều dài theo thiết kế không

+ Kiểm tra đường kính ngoài của vách

+ Tiến hành thi công thử tối thiểu 3 cọc để khẳng định độ ổn định của thiết bị cũngnhư để xác định xem khối lượng cát đưa vào trong cọc có đúng với yêu cầu của thiết kếkhông Cách xác định :

Tính toán khối lượng cát cần thiết cho một cọc, dùng hộc đong đủ khối lượng đã tínhtoán sau đó đóng vách tạm đến chiều sâu thiết kế (lúc này cửa đổ cát nằm ngang trên mặtlớp cát thoát nước ngang) đổ khối lượng cát đã đong vào trong lòng vách, kết hợp bơmnước, rung và từ từ rút vách tạm lên khi vách tạm lên hết cát trong lòng cọc bằng hoặc caohơn so với mặt cát thoát nước ngang là đúng

b) Với thiết bị thi công bấc thấm :

+ Kiểm tra chiều dài của cần cấy bấc thấm

+ Kiểm tra các tấm neo để đảm bảo chắc chắn khi thi công

II.3 Các yêu cầu giám sát thi công nền đường :

Căn cứ theo biện pháp thi công, có thể phân việc nền đường thành các loại sau :+ Nền đường đắp

+ Nền đường đào

+ Nền đường nửa đào, nửa đắp

Với mỗi loại nền đường khác nhau thì yêu cầu của công tác giám sát thi công cũngkhác nhau

II.3.1 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công nền đắp thông thường :

- Kiểm tra công nghệ thi công

- Kiểm tra thiết bị thi công

- Kiểm tra các chứng chỉ thí nghiệm vật liệu đầu vào : (Thí nghiệm đất tại mỏ)

- Kiểm tra các mốc tim tuyến, cọc giới hạn phạm vi mặt cắt ngang của đường

- Giám sát công tác dọn dẹp mặt bằng của đơn vị thi công Mời tư vấn nghiệm thucông tác dọn mặt bằng

- Yêu cầu và giám sát đơn vị thi công tiến hành công tác thí điểm về đầm nén với sựchứng kiến của tư vấn giám sát :

Trình tự tiến hành thử nghiệm công tác đầm nén như sau :

+ Chọn một đoạn tuyến thẳng chiều dài 100m, có độ dốc dọc Id = 0 Chia đoạn thửnghiệm làm 5 đoạn mỗi đoạn dài 20m

+ Chọn công nghệ đầm nén : Cụ thể là chọn loại máy lu và chọn trình đầm nén.Thông thường trên 5 đoạn thẳng đã chia ta quy định cho mối đoạn thẳng một số lần

lu như 10,12,14,16,18 lần trên một điểm

+ Trình tự lu : Từ mép nền đường vào tim đường vệt bánh lu sau trùm lên vệt bánh

lu trước từ 25 – 30 cm, tốc độ lu đi từ chậm đến nhanh, hai lượt lu đầu tốc độ di chuyểncủa khoảng 2km/h; bốn lần tiếp theo tốc độ di chuyển khoảng 2,5 – 3km/h; những lần cònlại tốc độ khoảng 2,5km/h

+ Lấy mẫu xác định hệ số đầm nén K theo phương pháp rót phễu cát, mỗi đoạn lấy

3 mẫu trên một mặt cắt ngang trong đó một mẫu lấy tại vị trí tim đường, hai mẫu lấy ở haibên cách lề đường từ 2-4m từ theo chiều rộng mặt đường

Xác định trị số độ chặt Ktb= (K1+k2+K3)/3 Ktb chính là độ chặt của đoạn thínghiệm Trong 5 trị số Ktb chọn trị số Ktb = Kyc để làm căn cứ triển khai thi công đại trà.Nếu cả 5 trị số Ktb < Kyc thì phải tiến hành thử nghiệm lại bằng cách tăng thêm số lượt

lu Nếu tăng số lượt lu vẫn không đạt thể phải xem lại năng lực của máy lu hoặc thànhphần vật liệu

- Sau khi có kết quả đầm nén thử nghiệm, tiến hành đắp nền đại trà Trong quá trìnhnày trách nhiệm của kỹ sư giám sát phải đảm bảo đúng chiều dày và độ chặt của từng lớpđắp theo đúng yêu cầu kỹ thuật của dự án Sau khi đầm xong lớp nào phải mời tư vấnkiểm tra độ chặt của lớp đó rồi mới cho đơn vị thi công đắp lớp tiếp theo.

- Khi thi công xong lớp đỉnh nền đắp kỹ sư giám sát phải cùng đơn vị thi công tiếnhành kiểm tra :

+ Kiểm tra cao độ tim đường và vai đường

+ Kiểm tra kích thước của nền đường

+ Kiểm tra độ dốc dọc của nền đường

+ Kiểm tra độ dốc ngang của nền đường và kiểm tra độ dốc siêu cao ở các đoạnđường cong bằng

+ Kiểm tra độ dốc mái ta luy và độ bằng phẳng của mái ta luy

- Nắm chắc khối lượng đắp của từng lớp

- Sau khi tiến hành kiểm tra nội bộ xong nếu đạt yêu cầu thi kỹ sư giám sát phối hợpcùng đơn vị thi công mời tư vấn nghiệm thu tổng thể để chuyển sang thi công bước tiếptheo

II.3.2 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công nền đào:

- Kiểm tra công nghệ thi công

- Kiểm tra thiết bị thi công

- Kiểm tra các mốc tim tuyến, ngay tại hiện trường trước khi thi công vị trí tim, vị tríđỉnh ta luy (đỉnh phải và đỉnh trái), vị trí rãnh biên và rãnh đỉnh đều phải được định vịchính xác

- Giám sát công tác dọn dẹp mặt bằng của đơn vị thi công Mời tư vấn nghiệm thucông tác dọn mặt bằng

- Trong suốt quá trình thi công kỹ sư giám sát phải thường xuyên kiểm tra các nộidung sau :

+ Kiểm tra việc đổ đất thải có đúng vị trí quy định không Không cho phép đơn vịthi công đổ đất thải ra mái ta luy âm hoặc các vị trí có thể làm cản trở dòng chảy của cáccông trình thoát nước

+ Kiểm tra chất lượng đất đào để tận dụng làm đất đắp Lập sơ đồ điều phối đất.+ Kiểm tra các biện pháp an toàn lao động khi thi công trên cao hoặc phải nổ mìn

- Khi đào đến cao độ thiết kế, kỹ sư giám sát phải cùng đơn vị thi công tiến hành kiểmtra :

+ Kiểm tra cao độ tim đường, vai đường so với thiết kế

+ Kiểm tra kích thước hình học của nền đường

+ Kiểm tra độ dốc dọc, dốc ngang, độ dốc siêu cao tại các vị trí có đường congbằng của nền đường.

+ Kiểm tra độ dốc mái ta luy, độ bằng phẳng của mái ta luy

+ Kiểm tra độ chặt của nền đường; Kiểm tra các rãnh biên, rãnh đỉnh về chiều sâu,chiều rộng và ta luy rãnh

- Nắm chắc khối lượng đào của từng đợt

- Sau khi tiến hành kiểm tra nội bộ xong nếu đạt yêu cầu thi kỹ sư giám sát phối hợpcùng đơn vị thi công mời tư vấn nghiệm thu tổng thể để chuyển sang thi công bước tiếptheo

II.3.3 Các yêu cầu giám sát khi thi công đắp đất trong phạm vi mố cầu và cống :

Thông thường ngay sau khi mố cầu được thi công xong cần cho tiến hành đắp đấtsau mố ngay Trước khi đắp đất kỹ sư giám sát cần kiểm tra các nội dung sau :

- Kiểm tra việc dọn dẹp mặt bằng, đào bỏ vật liệu không thích hợp trong phạm vị thicông đã đúng với yêu cầu kỹ thuật của dự án chưa

- Kiểm tra công nghệ thi công

- Kiểm tra thiết bị thi công

- Kiểm tra các chứng chỉ thí nghiệm vật liệu đặc biệt

- Kiểm tra các thiết bị thoát nước sau mố và các thiết bị khác

- Giám sát công tác dọn dẹp mặt bằng của đơn vị thi công Mời tư vấn nghiệm thucông tác dọn mặt bằng

- Trong quá trình thi công đắp đất các kỹ sư giám sát cần giâm sát các nội dung sau :

- Chiều dày mỗi lớp đất đắp phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Độ chặt của từng lớp đắp phải được thí nghiệm và chỉ cho phép đắp lớp tiếp theo nếulớp trước đã đạt độ chặt theo yêu cầu

- Sau khi tiến hành kiểm tra nội bộ xong nếu đạt yêu cầu thi kỹ sư giám sát phối hợpcùng đơn vị thi công mời tư vấn nghiệm thu tổng thể

nén thích hợp như lu rung tải trọng nhỏ điều khiển thủ công để có thể lu sát thành tường

mố hoặc tường cống Cũng có thể sử dụng các loại đầm bàn, đầm cóc để thi công.

II.3.4 Các yêu cầu giám sát khi thi công công trình thoát nước nhỏ :

Công trình thoát nước nhỏ có thể coi là bao gồm các loại sau :

- Các loại rãnh :

+ Theo hình thái và công dụng có thể chia rãnh thành các loại: Rãnh biên, rãnhđỉnh, rãnh ngầm, rãnh thoát nước tạm, rãnh kín, rãnh hở

+ Theo nguồn nước có thể phân rãnh thành các loại : Rãnh thoát nước mưa, rãnhthoát nước mặt, rãnh thoát nước ngầm.

- Các loại cống thoát nước ngang, dọc tuyến

- Các công trình thoát nước khác như dốc nước, bậc nước, đường tràn, đường thấm…

a) Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công rãnh dọc :

Rãnh dọc thường được xây dựng với mục đích thoát nước mưa từ mặt đường, lềđường và diện tích hai bên dành cho đường Do đó khi thi công các kỹ sư giám sát cầngiám sát các nội dung sau :

- Kiểm tra kích thước hình học : kích thước đáy rãnh, đỉnh rãnh, chiều sâu của rãnh và

độ dốc dọc

- Trước khi thi công rãnh cần kiểm tra độ chặt dưới đáy rãnh, hai bên thành taluy rãnhthường thì độ chặt tại các khu vực này bằng độ chặt của nền đường Nếu độ chặt khôngđảm bảo thì yêu cầu đơn vị thi công đầm nén lại

- Với các loại rãnh xây cần giám sát trong quá trình xây nhằm đảm bảo các mạch xâyđược lấp đày bằng vữa xi măng cát Phải kiểm tra cường độ vữa xây bằng cách đúc mẫu

và ép mẫu trong phòng thí nghiệm, cường độ vữa xây phải đảm bảo đúng theo yêu cầu kỹthuật

- Với các loại rãnh kín kỹ sư giám sát cần kiểm tra chất lượng các tấm đan nắp đậy,kiểm tra hố ga Trước khi tiến hành đạy nắp rãnh phải giám sát, kiểm tra và đảm bảo tronglòng rãnh đã được vệ sinh sạch sẽ

b) Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công rãnh đỉnh :

Rãnh đỉnh dùng để thoát nước mặt trên sườn núi cao tránh để nước mặt đổ xuốngtaluy nền đào và rãnh biên Do đó khi thi công các kỹ sư giám sát cần giám sát các nộidung sau :

- Kiểm tra giám sát việc cắm tọa độ tim rãnh và quá trình lên ga rãnh

- Kiểm tra kích thước hình học : kích thước đáy rãnh, đỉnh rãnh, chiều sâu của rãnh và

độ dốc

- Kiểm tra chất lượng xây dựng như vật liệu đá (gạch), cường độ vữa xây

- Trước khi thi công rãnh cần kiểm tra độ chặt dưới đáy rãnh, hai bên thành taluy rãnhthường thì độ chặt tại các khu vực này bằng độ chặt của nền đường Nếu độ chặt khôngđảm bảo thì yêu cầu đơn vị thi công đầm nén lại

- Kiểm tra nơi đổ đất để tránh đất thải khi đào rãnh rơi xuống taluy đào, rãnh biên vànền đường phía dưới

- Sau khi tiến hành kiểm tra nội bộ xong nếu đạt yêu cầu thi kỹ sư giám sát phối hợpcùng đơn vị thi công mời tư vấn nghiệm thu tổng thể

c) Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công cống thoát nước :

- Kiểm tra công nghệ thi công

- Kiểm tra thiết bị thi công

- Kiểm tra các chứng chỉ vật liệu xử dụng để thi công cống như cốt thép, xi măng, cát,đá…trước khi thi công đúc đế cống hoặc các đốt cống

- Đối với các đốt cống chế tạo sẵn kỹ sư giám sát phải kiểm tra các chứng chỉ xuấtxưởng của nhà máy trước khi đưa vào xử dụng

Trong quá trình thi công cần kiểm tra giám sát với các nội dung sau :

- Trong quá trình đất để thi công móng cần giám sát để đảm bảo :

+ Việc thoát nước mặt cũng như nước ngầm trong suốt quá trình thi công không bịcản trở

+ Không sạt lở vách hố đào trong quá trình thi công

+ Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị thi công

+ Đảm bảo giao thông

- Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công lớp đệm đế cống :

+ Khi đào đất đến cao độ thiết kế phải giám sát việc đầm chặt lớp đất dưới lớp đệmcống đến độ chặt yêu cầu (nếu không có chỉ dẫn riêng thì độ chặt của ớp đất dưới đáycống lấy bằng độ chặt của nền đường) Khi đào đến cao cao độ thiết kế nếu thấy lớp đấtdưới công là đất xấu kỹ sư giám sát phải báo cáo tư vấn kiểm tra và đề xuất biện pháp xửlý

+ Sau khi đào đến cao độ thiết kế nếu trong hồ sơ thiết kế có yêu cầu xử lý đặc biệtnhư đóng cọc tre, trải vải địa kỹ thuật thì kỹ sư giám sát phải giám sát khi đơn vị thi côngtiến hành các công việc trên đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Sau khi tiến hành kiểm tra nội bộ xong nếu đạt yêu cầu thi kỹ sư giám sát phối hợpcùng đơn vị thi công mời tư vấn nghiệm thu tổng thể để chuyển sang thi công bước tiếptheo

- Các yêu cầu giám sát khi thi công thân cống:

+ Với thân công lắp ghép :Sau khi được tư vấn chấp thuận cho chuyển sang thi

công hạng mục lắp cống kỹ sư giám sát phải kiểm tra, giám sát việc lắp các tấm đế cốngđúng tim cống và đảm bảo độ dốc dọc Sau đó khi tiến hành lắp các đốt thân cống kỹ sưgiám sát phải giám sát chặt chẽ việc lấp vữa vào các mối nối (yêu cầu tất cả các khe hởmối nối phải được vữa lấp đầy) đồng thời lớp vữa phải làm thành một đường gân xungquanh mối nối

+ Với thân cống đổ bê tông tại chỗ : Sau khi được tư vấn chấp thuận cho chuyển

sang thi công hạng mục tiếp theo, kỹ sư giám sát cần theo dói giám sát các công việc sau :

Giám sát việc lắp ván khuôn đế cống đúng kích thước và vị trí

Giám sát công tác chuẩn bị đổ bê tông và quá trình đổ bê tông đế cống.

Giám sát quá trình lắp đặt các đốt cống

+ Trường hợp sử dụng mối nối cống mềm :Nếu trong Tiêu chuẩn kỹ thuật của dự

án mối nối các đốt cống không dùng vữa làm cứng lại mà dừng các loại mối nối mềm nhưsơn bitum ngoài thành cống, dùng bao tải tẩm nhựa đường hoặc các tấm đàn hồi để bọckín mối nối kỹ sư giám sát phải giám sát chặt chẽ tư khâu chuẩn bị vật liệu dùng để nốicũng như trong quá trình thi công mối nối để đảm bảo sau khi mối nối thi công xong nướckhông thể thấm từ trong cống ra ngoài và ngược lại

- Các yêu cầu giám sát khi thi công sân cống, tường đầu, hố ga và phần gia cố thượng,

hạ lưu cống : Trong mọi trường hợp nền móng của tường đầu, sân cống, hố ga, và phầngia cố phải được đầm lèn chắc chắn, độ chặt tương đương với nền cống

- Giám sát việc xây tường cánh hoặc đổ bê tông tường cánh theo đúng các yêu cầutrong Tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án Cần đặc biệt chú ý kiểm tra việc liên kết giữa cống

và tường cánh để tránh nứt và tách giữa đốt cống và phần tường, hoặc lún cục bộ

- Các yêu cầu giám sát việc đắp đất lưng cống : Kiểm tra để đảm bảo vật liệu đắp lưngcống có các chỉ tiêu giống như vật liệu đắp chọn lọc và không bị lẫn đá, sỏi to, các chấthữu cơ hoặc bùn

- Khi đắp phải yêu cầu đơn vị thi công đắp thành từng lớp như thi công nền đường vàđối xứng 2 bên thành cống Tiến hành kiểm tra độ chặt của từng lớp đắp

- Giám sát để đảm bảo không có thiết bị vận chuyển hoặc lu lèn nặng hoạt động trongphạm vi 1,5m tính từ mép cống cho đến khi cống được lấp đến độ sâu tối thiểu bằng 0,6mtrên đỉnh cống Các thiết bị nhẹ được phép hoạt động trong giới hạn trên với điều kiện đấtđắp đã được đổ và đầm lèn cao hơn đỉnh cống 0,3m

II.4 Các yêu cầu giám sát khi thi công lớp móng đường :

II.4.1 Các yêu cầu chung :

- Công tác thi công các lớp móng đường chỉ được tiến hành sau khi đã thi công xongcông tác thi công nền và đã được nghiệm thu chuyển bước thi công Trước khi tiến hànhthi công lớp móng phải kiểm tra và tiến hành sửa chữa các hư hỏng trên mặt lớp nền hiệncó

- Móng đường thông thường có 2 lớp được gọi là lớp móng dưới và lớp móng trên.Các loại móng thường được sử dụng trong xây dựng đường là :

+ Móng cấp phối đá dăm

+ Móng đá dăm gia cố xi măng

+ Móng cát gia cố xi măng

+ Móng đá dăm đen

Trước khi tiến hành thi công lớp móng đường các kỹ sư giám sát cần chú ý :

+ Kiểm tra chất lượng vật liệu, bao gồm chất lượng vật liệu tại mỏ ; chất lượng vậtliệu tại hiện trường thi công

+ Kiểm tra máy móc thiết bị, công tác chuẩn bị mặt bằng, công tác rải vật liệu,công tác lu lèn, công tác đảm bảo giao thông

- Trước khi tiến hành thi công đại trà cần phải thi công thí điểm để rút kinh nghiệm vàhoàn chỉnh quy trình và dây chuyền công nghệ trên tất cả các bước Đoạn thi công thíđiểm có chiều dài 100m Khi thi công thí điểm phải có sự tham gia của tư vấn giám sát

II.4.2 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công lớp móng cấp phối đá dăm :

Móng cấp phối đá dăm được hiểu là một hỗn hợp cốt liệu, sản phẩm của một côngnghệ nghiền đá (sỏi) có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt, liên tục

- Các yêu cầu về chất lượng của lớp dưới móng : Trước khi thi công lớp móng kỹ sưgiám sát phải kiểm tra để đảm bảo : Việc rải lớp móng được tiến hành khi lớp dưới móng

đã được nghiệm thu và đảm bảo đủ các diều kiện về kỹ thuật như độ chặt, độ bằng phẳng

bề mặt… Nếu có các hư hỏng cục bộ thì các khu vực đó phải được sửa chữa lại

- Các yêu cầu về vật liệu : Trước khi thi công lớp móng kỹ sư giám sát phải kiểm tra

để đảm bảo :

+ Về cấp phối vật liệu : Phải đảm bảo cấp phối vật liệu nằm trong đường bao quy

chuẩn được quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật hoặc quy trình Thành phần cấp phối vật liêuphải được kiểm tra chặt chẽ ở tất cả các khâu sản xuất tại mỏ và tập kết tại công trường.Trong trường hợp chỉ dẫn kỹ thuật không ghi rõ ràng về đường bao cấp phối, các kỹ sưgiám sát có thể tham khảo đường bao tiêu chuẩn của cấp phối đá dăm theo quy định củaQuy trình 22 TCN 252-98

+ Về chất lượng của cốt liệu : Vật liệu đá dăm cấp phối phải đảm bảo các chỉ tiêu

sau thỏa mãn yêu cầu của quy trình cũng như của chỉ dẫn kỹ thuật đề ra, cụ thể các chỉtiêu :

Chỉ tiêu Los-angeles (L.A)

Chỉ tiêu Atterberg : Giới hạn chảy và giới hạn dẻo

Hàm lượng sét

Chỉ tiêu ES

Hàm lượng hạt dẹt

Tỉ lệ hạt được nghiền vỡ (với cuội sỏi)

+ Giám sát trong quá trình thi công : Xúc và vận chuyển vật liệu cấp phối đá dăm

đến hiện trường, đổ trực tiếp vào máy rải, tránh không được để vật liệu phân tầng

Trong quá trình rải phải thường xuyên kiểm tra để đảm bảo độ ẩm tối ưu nếu thấy vậtliệu khô có thể cho thêm nước trong quá trình rải, kiểm tra độ dày của lớp rải Trong

trường hợp không có máy rải có thể đổ vật liệu thành đống rồi dùng máy san để thi côngvới lớp móng dưới và phải được sự chấp thuận của tư vấn giám sát.

Kiểm tra giám sát quá trình lu lèn : Lu lèn theo trình tự Lu nhẹ → Lu chặt → Luphẳng Yêu cầu về độ chặt sau khi lu K= 98 Sau khi lu xong lớp móng cấp phối đá dămcần được bảo dưỡng ( tưới thấm bằng nhựa lỏng hoặc nhũ tương), nếu cần để đảm bảogiao thông có thể té đá mạt lên bề mặt lớp móng đã lu

II.4.3 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công lớp móng cấp phối đá, sỏi cuội gia cố xi măng :

Lớp móng cấp phối đá, sỏi cuội gia cố xi măng là : Hỗn hợp đá dăm nghiền hoặccuội sỏi có thành phần hạt liên tục theo nguyên lý cấp phối chặtđem trộn với xi măng vànước theo một tỉ lệ nhất định rồi lu lèn chặt trước khi xi măng ninh kết Hỗn hợp cốt liệu

có thể là loại được nghiền toàn bộ, nghiền một phần hoặc không nghiền

Trước khi tiến hành thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

- Các yêu cầu về vật liệu : Phải đảm bảo cấp phối vật liệu nằm trong đường bao quychuẩn được quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật hoặc quy trình Ngoài ra kiểm tra các chỉ tiêusau theo chứng chỉ thí nghiệm :

+ Chỉ tiêu Los-angeles (L.A)

+ Hàm lượng hữu cơ

+ Chỉ tiêu ES

+ Hàm lượng hạt dẹt

+ Lượng hạt nghiền

+ Kiểm tra chất lượng xi măng

+ Kiểm tra nguồn nước định xử dụng để trộn cấp phối

- Kiểm tra công tác chuẩn bị :

+ Kiểm tra trạm trộn : Độ chính xác của các thiết bị cân đong

+ Kiểm tra thiết bị thi công : Số lượng và năng lực của máy lu

+ Kiểm tra mặt bằng hiện trường tại khu vực thi công

- Trong quá trình thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

+ Kiểm tra độ ẩm, bề dày của lớp vật liệu mới rải, kiểm tra độ bằng phẳng bềmặt, số lượt lu

+ Kiểm tra độ chặt sau khi lu lèn

+ Kiểm tra công tác bảo dưỡng

+ Kiểm tra việc đúc mẫu và nén mẫu

II.4.4 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công lớp móng cát gia cố xi măng :

Cát gia cố xi măng là một hỗn hợp gồm cát tự nhiên hoặc cát nghiền được trộn với ximăng theo một tỷ lệ nhất định, được lu lền ở độ ẩm tốt nhất trước khi xi măng ninh kết.

Trước khi tiến hành thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

- Các yêu cầu về vật liệu : Cát dùng cho lớp móng cát gia cố xi măng phải đảm bảocác yêu cầu sau :

+ Hàm lượng mùn hữu cơ nhỏ 2%

+ Độ Ph lớn hơn 6%

+ Tổng lượng các loại muối trong cát nhỏ hơn 6% về khối lượng

+ Hàm lượng thạch cao không quá 10%

+ Hàm lượng sỏi, sạn kích cỡ lớn hơn 5mm chiếm dưới 10% khối lượng cát

Xi măng là loại xi măng pooc lăng thông thường có các đặc trung kỹ thuật phù hợpvới các quy định theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành, hoặc tiêu chuẩn được quy định sửdụng trong dự án

- Kiểm tra công tác chuẩn bị :

Kiểm tra công tác chuẩn bị bao gồm kiểm tra máy móc thiết bị thi công Kiểm traviệc hoàn thiện lớp dưới theo đúng yêu cầu của quy trình hoặc chỉ dẫn kỹ thuật

Trong quá trình thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

- Yêu cầu giám sát trong quá trình trộn vật liệu, phải đảm bảo đúng tỉ lệ xi măng, nướctheo yêu cầu

- Yêu cầu đối với công tác rải vật liệu : Việc rải vật liệu được tiến hành bằng máy rảihoặc máy san Kỹ sư giám sát phải kiểm tra để đảm bảo sao cho chỉ rải một lần với chiềudày đã tính đến hệ số lu lèn Phải đảm bảo san rải đạt yêu cầu bằng phẳng, đúng độ dốcngang quy định

- Yêu cầu đới với công tác lu lèn : Kỹ sư giám sát phải giám sát để đảm bảo việc lulèn được tiến hành ngay sau khi rải với thời gian không được quá 30 phút từ khi rải xong

để đảm bảo lu lèn trong điều kiện độ ẩm tốt nhất Giám sát để đảm bảo sơ đồ lu đúng yêucầu quy định hoặc chỉ dẫn kỹ thuật Độ chặt sau lu lèn phải đảm bảo K=1

- Yêu cầu về công tác bảo dưỡng : Trong vòng 4 tiếng kể từ khi lu lèn xong phải tiếnhành phủ kín bề mặt lớp cát gia cố bằng 1 trong các cách sau :

Tưới đều nhũ tương lên trên bề mặt (kể cả bờ vách mối nối) với khối lượng 0,8-1l/m2 .Phủ kín 5cm cát lên trên bề mặt và tưới ẩm trong 14 ngày liên tục

- Nếu bề dày lớp cát gia cố xi măng lớn hơn 20cm thi khi thi công phải chia làm 2 lớp

II.4.5 Các yêu cầu giám sát trong quá trình thi công lớp móng đá dăm đen :

Đá dăm được trước với nhựa đường ở tỉ lệ 4-6% dùng để làm các lớp kết cấu móngđường được gọi là đá dăm đen Nhựa đường để trộn với đá dăm có thể ở dạng nhựa nónghoặc nhũ tương nhựa đường hoặc nhựa lỏng

Trước khi tiến hành thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

- Các yêu cầu về vật liệu : Phải đảm bảo cấp phối vật liệu nằm trong đường bao quychuẩn được quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật hoặc quy trình

Nhựa đường : Nhựa đường phải đảm bảo sạch và không bị lẫn tạp chất

- Kiểm tra công tác chuẩn bị :

+ Kiểm tra trạm trộn : Độ chính xác của các thiết bị cân đong

+ Kiểm tra thiết bị thi công : Số lượng và năng lực của máy lu

+ Kiểm tra mặt bằng hiện trường tại khu vực thi công

- Trong quá trình thi công kỹ sư giám sát phải kiểm tra :

+ Kiểm tra mức độ đồng đều của hỗn hợp sau khi rải

+ Kiểm tra bề dày của lớp vật liệu mới rải, kiểm tra độ bằng phẳng bề mặt, số lượtlu

+ Kiểm tra độ chặt sau khi lu lèn

+ Kiểm tra công tác bảo dưỡng

II.5 Các yêu cầu giám sát khi thi công lớp mặt đường bê tông át phan :

Bê tông nhựa còn được gọi là lớp áo đường mềm là một hỗn hợp bao gồm đá, cát,bột khoáng và nhựa đường có thể có thêm hoặc không có phụ gia

Tùy theo tính chất đặc trưng của bản thân hỗn hợp bê tông nhựa hoặc công nghệ sảnxuất mà bê tông nhựa được phân thành các loại khác nhau :

- Phân theo nhiệt độ khi trộn và thi công có : Bê tông nhựa nóng ( nhiệt độ khi chế tạokhoảng từ 145 - 160o c) ; bê tông nhựa ấm (nhiệt độ khi chế tạo khoảng 110 – 130o c) ; bêtông nhựa nguội ( chế tạo ở nhiệt độ không khí bình thường)

- Phân theo cỡ hạt lớn nhất danh định của cấp phối đá có : Bê tông nhựa hạt mịn ; bêtông nhựa hạt trung ; bê tông nhựa hạt lớn và bê tông nhựa cát

- Phân theo độ rỗng dư có : Bê tông nhựa chặt (độ rỗng còn dư từ 3 – 6%) trong thànhphần hỗn hợp của bê tông nhựa loại này bắt buộc phải có bột khoáng ; bê tông nhựa rỗng (

độ rỗng dư khoảng 6 – 10%)

II.5.1 Các yêu cầu chung :

- Công tác thi công các lớp mặt đường bằng bê tông nhựa chỉ được tiến hành sau khi

đã thi công xong công tác thi công các lớp móng đường và đã được nghiệm thu chuyểnbước thi công Trước khi tiến hành thi công lớp mặt phải kiểm tra và tiến hành sửa chữacác hư hỏng trên mặt lớp móng hiện có

- Trước khi tiến hành thi công đại trà cần phải thi công thí điểm để rút kinh nghiệm vàhoàn chỉnh quy trình và dây chuyền công nghệ trên tất cả các bước Đoạn thi công thíđiểm có chiều dài 100m Khi thi công thí điểm phải có sự tham gia của tư vấn giám sát

- Chỉ được thi công mặt đường bê tông nhựa trong điều kiện trời không mưa, móngđường khô ráo, nhiệt độ không khí ≥ 50 c

II.5.2 Các yêu cầu giám sát trong quá trình sản xuất và thi công bê tông nhựa :

a) Các yêu cầu về thiết bị :

Trước khi đồng ý cho thi công các kỹ sư giám sát phải mời tư vấn nghiệm thu hệtông thiết bị phục vụ thi công bao gồm :

- Trạm trộn : Trạm trộn bê tông nhựa phải thỏa mãn các yêu cầu sau :

+ Hệ thống điều khiển của trạm phải hoạt động theo chế độ tự động

+ Hệ thống cân đong cốt liệu phải chính xác

- Thiết bị khác :

+ Lu các loại : Có thể là lu bánh cứng, lu lốp hoặc lu rung Tối thiểu trong mộtdây chuyền phải có 3 loại lu : Lu nhẹ (5-8T) ; lu trung (10 -12T) ; lu nặng ( trên 16T) Cácmáy lu phải có hệ thống chống dính bám

+ Thiết bị rải : Phải có đủ hệ thống senso ở 2 bên để điều chỉnh tự động chiều dàyrải, hệ thống đầm bàn của máy phải hoạt động tốt

+ Xe tưới nhựa dính bám : Phải có hệ thống bảo ôn, bơm áp lực, khống chế đượclượng nhựa tưới dính bám

+ Ngoài ra trong dây chuyền thảm phải có các thiết bị phụ trợ khác như máy nénkhí, máy cắt bê tông nhựa, đèn khò…

b) Chuẩn bị lớp móng :

Kỹ sư giám sát phải kiểm tra công tác chuẩn bị lớp móng của đơn vị thi công Lớpmóng phải thỏa mãn các yêu cầu sau :Lớp móng phải được làm sạch, khô, băng phẳng, độdốc ngang phải đúng thiết kế

c) Công tác tưới nhựa dính bám :

Kỹ sư giám sát phải giám sát chặt chẽ việc tưới nhựa dính bám để đảm bảo công táctưới nhựa được đúng liều lượng theo yêu cầu kỹ thuật cũng như độ đồng đều trên toàn bộ

bề mặt đường

Công tác tưới nhựa dính bám phải tiến hành trước khi thảm át phan một khoảng tốithiểu bằng thời gian quy định trong tiêu chuẩn kỹ thuật

Cách thí nghiệm xác định lượng nhựa dính bám có thể tiến hành như sau : Cắt mộtmảnh giấy có diện tích 1m2 dùng cân xác định trọng lượng sau đó ghim chắc chắn giấyxuống nền đường tại khu vực chuẩn bị tưới nhựa dính bám cho thiết bị tưới chạy qua sau

đó mang mảnh giấy đi cân lại Hiệu số giữa 2 lần cân chính là trọng lượng nhựa trên 1m2 .Căn cứ vào kết quả đó kỹ sư giám sát sẽ điều chỉnh lại tốc độ di chuyển của thiết bị phun

và áp lực khi phun nhựa để có được kết quả đúng với yêu cầu

d) Giám sát trtong quá trình trộn và vận chuyển bê tông nhựa :

Trong quá trình sản xuất bê tông nhựa kỹ sư giám sát phải phối hợp chặt chẽ với kỹ

sư vật liệu để đảm bảo hỗn hợp bê tông nhựa được sản xuất ra đạt các chỉ tiêu kỹ thuật màthiết kế yêu cầu

Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùng trộn phải đảm bảo không lớnhơn 160o c

Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp khi đến nơi rải không nhỏhơn 120o c Trước khi đổ hỗn hợp vào máy rải, kỹ sư giám sát phải kiểm tra nhiệt độ bằngnhiệt kế, nếu thấy nhiệt độ nhỏ hơn 120o c thì phải loại bỏ

e) Giám sát trong quá trình rải và lu bê tông nhựa :

Chỉ được rải bê tông nhựa bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ hẹp không rải đượcbằng máy thì cho rải thủ công Khi máy rải làm việc phải có công nhân cầm dụng cụ theomáy để làm các việc phụ trợ

Kỹ sư giám sát phải giám sát sơ đồ lu, sự phối hợp giữa các loại lu, cũng như số lần

lu qua một điểm của mỗi loại lu để đạt được độ chặt yêu cầu Nhiệt độ tốt nhất khi lu hỗnhợp bê tông nhựa nóng là 130 – 1400 c Hệ số độ chặt sau khi lu của lớp mặt đường bêtông nhựa nóng K ≥ 98

Không cho phép lu hỗn hợp bê tông nhựa nóng khi nhiệt độ của hõn hợp nhỏ hơn 700

c (lu không có hiệu quả)

Giám sát chặt chẽ để đảm bảo kích thước hình học, độ bằng phẳng của lớp bê tôngnhựa

Sau khi thi công xong kỹ sư giám sát phải mời tư vấn nghiệm thu, khoan mẫu để thínghiệm các chỉ tiêu của lớp bê tông nhựa mới thi công xong

II.6 Các yêu cầu giám sát khi thi công lớp mặt đường bê tông xi măng:

Mặt đường bê tông xi măng thuộc loại mặt đường cứng Tùy theo cấu tạo hoặc yêucầu xử dụng có thể phân ra các loại mặt đường bê tông xi măng như sau :

Phân theo vật liệu chế tạo : Mặt đường bê tông xi măng cốt thép ; Mặt đường bê tông

xi măng không cốt thép ; mặt đường bê tông xi măng cốt sợi ; Mặt đường bê tông xi măngứng suất trước

Phân theo công nghệ thi công :Mặt đường bê tông xi măng đổ tại chỗ ; mặt đường bêtông xi măng đổ tại chỗ