Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)

Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)Phân tích QTCN trộn nguyên liệu trong sản suất sơn, đi sâu máy khấy trộn (Đồ án tốt nghiệp)

L U

n nguyên li u trong s n su

quy trình công ngh tr n nguyên li u, m ng th hai s phân tích chi ti

c hoàn thi n

PGS-TS Hoàng Xuân Bình , các th y cô trong khoa, các b n cùng l p trong quá

H

Sinh viên th c hi n

Nguy

KHÁI QUÁT CHUNG V CÔNG NGH S N XU B T

N

Nguyên li u ch y u cho s n xu t dòng s n ph m là các hóa ch t g c h u

p v màng(CRUSHING)

Nghi n m n (GRINDING)

Tr n ph

(PACKING)

1.2 QUY TRÌNH CÔNG NGH TR N NGUYÊN LI U.

1.2.1 Quy trình tr n không gia nhi t.

ng máy tr n T i cu i hành trình

d ng nh tín hi u t các công t c hành trình ki m soát quá trình

ra l nh cho 2 xylanh XL1, XL2 th c hi n hành trình thu n

M6 SE

M7

2HP s d ng h truy ng Bi n t n- c c

thì ph u HP2 có th b quá thi u ho c tràn nguyên li u trong quá trình v n hành

Vít xo n kép DSR (Double Screwers) là 2 vít xo

B gia nhi t HTR (Heater) có nhi m v nung nóng vùng tr n nguyên li u

su t quá trình v n hành Trong th c t vùng gia nhi t g m 3 modul (Zone1;

1.3 QUY TRÌNH CÔNG NGH CÁN M NG, LÀM MÁT VÀ NGHI N THÔ.

TT TC

1.4 QUY TRÌNH NGHI N TINH S N PH M.

1.4.2 Ch a các ph n t

T1: Thùng ch i d ng v y, m nh nh là s n ph m c a khâu

hành quy trình nghi n tinh

nghi n

GRR: Grinder, thùng nghi n, là m t bu ng kim lo i kín, bên trong có m t

DC: dust collector H n h p khí, b i t i thùng CC v n

BL: Blower, th c ch t là qu t gió ly tâm, có nhi m v t o ra bu ng th p áp

XL3 ng l c khí nén 2 chi ép n p thùng ghép ch t vào mi ng thùng.

RC1, RC2 : i t o b i chu i liên ti p các con

panel cho phù h p v i t ng lo i s n ph m khác nhau

1.5.2.1 Vòng 1: u khi n rót b t n n và ph gia vào ph

BR1=0

Mô t u khi n s 2: Kh m tra có ch tr ng cu

Mô t u khi n s 4 u khi

2.1.2 Ch a các ph n t

c ph t i khác

N: dây trung tính t tr m h áp t i

L1, L1, L3: các dây pha c a m ng h áp xí nghi p 0.4 KV.

QS: Circuit breaker có ch o v s c ng n m ch cho thi t b ho c

n b ng tay khi s a ch a

TC: M i ngu n AC 220V/ DC 24V c p ngu n cho m ch tín hi u ON/OFF

FAN: Qu t gió cho t n

T: Temperature controller, dùng b o v quá nhi t cho toàn b cabin t

2.1.3 Thi t k m ng l c c t b tr n

p

2.2 THI T K M U KHI N MÁY TR P.

N KM5 2J 14J 13J 1SJ SB9 SB8 FR4

307 309 308 306 305 302 301 03

KM5 1SJ 1SJ

4J 2J 13J SB13 SB12

407 406 405 402

4J F1 4J

7J (225,209): Ti ng m J, m khi thùng quay h t hành trình (at decline position).

Top position

Chi u quay l t lên

Decline position Chi u quay tr v v

SB8, SB9: Các nút b m t t , b n chính M4

2.2.3 Thi t k m ch giám sát hành trình và b o v nhi cabin.

2.2.4 Các ph n t m ch giám sát hành trình và b o v nhi cabin.

SQ4: Limit switch, báo máy v trí s n sàng làm vi c.

SP1, SP2, SP3, SP4, SP5: Các c m bi n quang h c s chuy n trang thái

t OFF sang ON khi có v t che

bi n quang b che b i v t c n

2.2.5 Thi t k m ng thái làm vi c máy tr p.

Container Container Container Container Container Container Mixing

Up Up/Down stop Down Tilting Up Tilting stop Tilting Down Star t

2.2.6 Mô t trình t ho ng khi v n hành máy ch manual.

n v trí Top position thì sensor SP3 chuy

L nh Start

Thùng vào v trí

M k p

S

gian tr n công tác (vài phút), timer 2SJ cho th i gian quay không t i (vài giây)

T i Original position

D

M ch t k p

B chi u h thùng

H t hành trình

h thùng

K t thúc

B ng 2.2: Th ng kê các bi n vào ra c a PLC.

I 0.2 Thùng vào v trí s n sàng làm vi c Ti

I 0.3 Thùng ch t hành trình nâng Ti

I 0.4 Thùng ch t hành trình h thùng Ti

I 0.5 Máy tr n v trí Top position Ti

I0.6 Máy tr n v trí Decline position Ti

I 1.0 Thùng tr n góc quay Original position Ti

THI T K VÀ PHÂN TÍCH M N MÁY TR N TH

GB

3.1.2 Các ph n t

HP1: Ph u ch a c p li u, h n h p nguyên li u sau khi r i kh i quá trình

ph u này

HTR: Heater zone, vùng gia nhi c chia thành 4 vùng:

3.2 THI T K M CH C P NGU N CHÍNH, T N T NG 3.2.1 Thi t k m ch.

d ng máy m t cách nhanh chóng, thu n ti n.

L1, L2, L3: Các dây pha c p ngu n

N: Dây trung tính c a ngu n.

PE: Dây ti t an toàn

Parker

3.3.1 Thi t k m ch.

3.3.2 Các ph n t

cho Driver

-Q202: C u dao tích h p dây ch y 3 pha- 250A.

Hình 3.4: Driver DC 590+ Series2 do hãng Parker s n xu t.

3.4 THI T K M U KHI N M

3.4.1 Thi t k m ch.

-KM213 (2.1.6): Contactor c ng l c 3 pha cho Driver, và nó

3.5 THI T K M NG L U KHI

3.5.1 Thi t k m ch.

3.6 THI T K M NG L U KHI P NGUYÊN LI U (FEEDER SYSTEM).

3.6.1 Thi t k m ch.

m ch ngo i vi c a bi n t n có nh ng ngõ giao ti p quan tr

3.7 THI T K M CH H TH U KHI N NHI 3.7.1 Thi t k m ch.

3.7.2 Các ph n t m ch h th u khi n nhi

ng b o v ng n m ch, quá t i

V711(7.1.2): Van bán d n SSR ( Solid State Relay) cung c p dòng t i liên

ST1(7.1.9): C m bi n nhi (can nhi t ) g n tr c ti p trong lòng Heater Zone1

BT711(7.1.8): B u khi n và hi n th nhi cho Heater Zone 1

bán d n gia nhi t b ng cách xu t ho c không xu t tín hi u t i c ng

khá l n c a Heater) b ng cách xu t tín hi u c ng(9+,10-)

Hình 3.15: SSR v i tín hi u khi n.

Thi t k ph n c ng c a các b gia nhi t t

thông d ng trong công nghi p.

D c.

v i somatic S7-202, Nhà xu t b n Khoa hoc k thu t Hà N i.