Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)

Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD (Luận văn thạc sĩ)

:

THÁI NGUYÊN

-ngh

giáo,

i

N iii

iv

vii

ix

DAN x

1

1

2

3

3

3

-Ch ng 1 4

4

1.1.1 Quá trình hình thành phoi 4

4

5

-1.1.1 5

6

-1.2.1 C 6

7

9

-1.3.1 N 9

12

12

13

-Ch ng 2 14

14

15

16

16

16

17

- -

17-2.3.5 18

-2.3.6 20

-2.3.7 22

-2.3.8 23

24

24

24

-Ch ng 3 26

-3.1 Ph 26

26

27

30

30

30

31

34

-3.4.1.S 34

35

35

37

41

ng 3 42

43

45

5

-Hình 1.2 S 5

-Hình 1.3 S 6

-Hình 1.4 S 11

17

19

-Hình 2.3 S 20

-Hình 2.4 S 21

-Hình 2.5 S 21

-Hình 2.6 S 22

-Hình 2.7 Các 23

31

Hình 3.2: Trung tâm gia công VMC 85S 32

Hình 3.4: Phôi thép lò xo 60C2 33

33

201 34

-Hình 3.7: S 34

39

40

41

41

35 - 36 -

1

-1 Tính

14]

phay c

2

a)

a công VMC - 85S - Công Thái Nguyên.

Q =A/427 = Pz.V/427

4xung quanh.

,

1.5

80% n40%

- GOST), Y8 (GOST), SK5M (JIS,

(Hình 2.2

Góc 0=

-N vuông góc góc sau

22sin

(Hình 2.4

-2.4.)

a = SZ.sin-

t D

t zBS f

y(hình 2.6 a)

( Hình 2.6

0, khi 2.6 b)

gia công.

-3.1

o

e Ngu

-ình xtb

x [6]

n

i i

n

x x

1

2

)1(

)(

n

i

tb i

2 0 0 0

x

c x

b a

n

n x a x a a

1

1 1 1

n

x f y S

n

1

))((

1

1 1 2

n

x f y S

i n

i

n

i n

i tq

y y y

n x x x

n

y x y

x n R

1 1 2

1

1 1 2

1

1 1 1

1

-(Hình 3.1

3 3

-(Hình 3.2: Trung tâm gia công VMC - 85S)

-201)

b)

c)

a, Fx, Fyvà FzlnRa= -19,1 + 1,56lnn + 1,9lnS

10 07 ,

Ra

604 , 0 653 , 0 .

06 ,

639 n S

Fx

34 , 0 189 , 0

95 ,

132 n S

Fy

329 , 0 59 , 1 3

10 77 ,

Fz

-trong

(v/phút)

-.-

[15] MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions.

[16] SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools

[17] Marius Cosma ,

street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO Region specialists in industrial systems 6th edition, pp 49-54

[18] Marius Cosma, Assist Eng North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D-CAD analysis of chip area in 3 axes ball nose end milling, 7thInternational multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120

[19] Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel Effects of the Machining Method and the Tool Materials , Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426

[20] Ching Chih Tai+ and Kuang hua Fuh+ (1995), Model for cutting forces prediction in ball end milling, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No 4 pp 511-534.1995 Printed in Great Britain

[21] EE Meng Lim, His Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No 8 pp 1149-1169.1995 Printed in Great Britain.[22] EE Meng Lim, His Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), Theprediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process Part 2: Surface generration model and exrerimental verification, Vol 35 No 8 pp 1171-1185.1995 Printed in Great Britain