Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng” Báo cáo GSMT định kỳ đợt 1 năm 2015 của “ nhà máy sấy lúa và xay xát ngọc hùng”
Trang 1PHẦN MỤC LỤC
PHẦN MỤC LỤC i
DANH SÁCH BẢNG iii
PHẦN I: YÊU CẦU BÁO CÁO 1
1.1 MỤC ĐÍCH 1
1.2 CƠ SỞ PHÁP LÝ 1
1.4 PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG BÁO CÁO 2
1.4.1 Phạm vi báo cáo 2
1.4.2 Đối tượng phục vụ 2
1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 2
PHẦN II: NỘI DUNG BÁO CÁO GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 3
I CÁC THÔNG TIN CHUNG 3
1.1 THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ 3
1.1.1 Thông tin về cơ sở 3
1.1.2 Thông tin về đơn vị chủ quản 3
1.2 ĐỊA ĐIỂM HOẠT ĐỘNG 3
1.3.1 Loại hình kinh doanh 3
1.3.2 Quy mô và công suất hoạt động kinh doanh 3
1.3.3 Số lượng nhân viên 4
1.3.4 Công nghệ sản xuất 4
1.4 CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ CỦA CƠ SỞ 4
1.5 NHU CẦU NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU 5
1.5.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu 5
a Nguyên liệu 5
+ Lò sấy lúa: khoảng 25 tấn lúa nguyên liệu/ngày 5
b Nhiên liệu 5
1.5.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước 5
a Nhu cầu và nguồn cung cấp điện 5
b Nguồn và nhu cầu sử dụng nước 5
II CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 5
2.1 NGUỒN PHÁT SINH NƯỚC THẢI 5
2.1.1 Nước thải sinh hoạt 5
2.2 NGUỒN PHÁT SINH KHÍ THẢI, BỤI, TIẾNG ỒN VÀ RUNG 5
Trang 22.2.1 Khí thải và bụi 5
3.2.2 Tiếng ồn và rung 6
2.3 NGUỒN PHÁT SINH CHẤT THẢI RẮN 6
2.3.1 Rác thải sinh hoạt 6
2.3.2 Rác thải sản xuất 6
2.4 CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC 6
III BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG 6
3.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI SINH HOẠT 6
3.2 ĐỐI VỚI KHÍ THẢI, BỤI, TIẾNG ỒN VÀ RUNG 6
3.2.1 Đối với khí thải và bụi 6
3.2.2 Đối với tiếng ồn và rung 7
3.3 ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN 7
3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 7
3.3.2 Chất thải rắn sản xuất 7
3.4 ĐỐI VỚI CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC 7
IV KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG 8
4.1 Không khí xung quanh 8
4.2 Chất lượng không khí bên trong nhà máy 8
V CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 9
5.1 Nguồn và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh 9
5.2 Biện pháp quản lý xử lý 9
1 KẾT LUẬN 10
2 CAM KẾT 10
PHỤ LỤC 11
Trang 3DANH SÁCH BẢNG
Bảng 1: Quy mô các hạng mục công trình 3
Bảng 2 Danh mục thiết bị, máy móc 4
Bảng 4 Chất lượng môi trường không khí xung quanh 8
Bảng 3 Chất lượng môi trường không khí bên trong cơ sở 9
Trang 4PHẦN I: YÊU CẦU BÁO CÁO 1.1 MỤC ĐÍCH
Giám sát chất lượng môi trường định kỳ là một trong những việc làm cần thiết và thường xuyên trong công tác quản lý, giám sát chất lượng môi trường tại Nhà máy sấy lúa và xay xát Ngọc Hùng thuộc Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Hùng
Việc giám sát chất lượng môi trường tại Nhà máy sấy lúa và xay xát Ngọc Hùng nhằm mục đích điều tra hiện trạng môi trường tại khu vực cơ sở So sánh kết quả giám sát chất lượng môi trường với các quy chuẩn Việt Nam hiện hành về môi trường Với kết quả quan trắc chất lượng các loại môi trường tại cơ sở, thuộc Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Hùng sẽ tiến hành đánh giá xem loại môi trường nào vượt quy chuẩn hiện hành Từ đó, chủ cơ sở sẽ có các phương pháp cũng như kế hoạch chỉnh sửa, bổ sung các công trình xử lý môi trường để đảm bảo chất lượng các loại môi trường luôn đạt quy chuẩn môi trường hiện hành tương ứng
1.2 CƠ SỞ PHÁP LÝ
Báo cáo giám sát môi trường của Nhà máy sấy lúa và xay xát Ngọc Hùng, được thực hiện trên cơ sở pháp lý như sau:
+ Luật bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 năm 2014 được ban hành ngày
23 tháng 06 năm 2014, có hiệu lực thi hành từ ngày 01 tháng 01 năm 2015;
+ Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28/02/2008 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; + Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18/4/2011 của Chính phủ quy định về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường; + Căn cứ Quyết định số 16/2008/QĐ-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường;
+ Các tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam về môi trường hiện hành như: QCVN 05:2013/BTNMT; QCVN 06:2009/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT
1.3 TỔ CHỨC VÀ THỜI GIAN THỰC HIỆN
Tổ chức thực hiện:
+ Tên: Doanh nghiệp tư nhân Nguyễn Khanh
+ Địa chỉ: Số 16, quốc lộ 80, ấp Phú Nhuận, xã Tân Nhuận Đông, huyện Châu Thành, tỉnh Đồng Tháp.
Thời gian thực hiện: tháng 11 năm 2014
Trang 51.4 PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG BÁO CÁO
1.4.1 Phạm vi báo cáo
+ Các thông tin về hiện trạng các loại môi trường được thu tại cơ sở chế biến cua đồng Nguyễn Khanh.
+ Trong báo cáo này sẽ tập trung vào những loại chất thải và các chỉ tiêu trong mỗi mẫu đặc trưng, đại diện cho loại hình hoạt động kinh doanh chế biến cua đồng Nguyễn Khanh;
+ Các thông tin số liệu, báo cáo liên quan về công tác bảo vệ môi trường tại
cơ sở chế biến cua đồng Nguyễn Khanh.
1.4.2 Đối tượng phục vụ
+ Phòng Tài nguyên và Môi trường huyện Châu Thành;
+ Các ngành có liên quan,…
1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN
+ Thu thập thông tin, số liệu từ địa phương và khảo sát hiện trạng môi trường xung quanh cơ sở chế biến cua đồng Nguyễn Khanh
+ Thu mẫu và phân tích trong phòng thí nghiệm xác định các thông số về chất lượng môi trường không khí xung quanh và không khí bên trong cơ sở
+ Áp dụng các cơ sở khoa học, quy chuẩn đối với từng thành phần môi trường
và có giải pháp thích hợp để duy trì hoạt động kinh doanh, đồng thời đảm bảo không gây tác động xấu (ô nhiễm môi trường) và an toàn cho công nhân lao động, cộng đồng xung quanh
Trang 6PHẦN II: NỘI DUNG BÁO CÁO GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG
I CÁC THÔNG TIN CHUNG
1.1 THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ
1.1.1 Thông tin về cơ sở
+ Tên cơ sở: cơ sở chế biến cua đồng Nguyễn Khanh;
+ Địa chỉ liên hệ: Số 16, quốc lộ 80, ấp Phú Nhuận, xã Tân Nhuận Đông, huyện Châu Thành, tỉnh Đồng Tháp
1.1.2 Thông tin về đơn vị chủ quản
+ Tên chủ cơ sở: Hộ kinh doanh cá thể Lê Ngọc Hùng;
+ Địa chỉ: Số 16, quốc lộ 80, ấp Phú Nhuận, xã Tân Nhuận Đông, huyện Châu Thành, tỉnh Đồng Tháp
+ Tên người đại diện: Lê Ngọc Hùng Chức vụ: Chủ cơ sở
1.2 ĐỊA ĐIỂM HOẠT ĐỘNG
Cơ sở tọa lạc tại số 16, quốc lộ 80, ấp Phú Nhuận, xã Tân Nhuận Đông, huyện Châu Thành, tỉnh Đồng Tháp Tứ cận tiếp giáp như sau:
+ Phía Đông: tiếp giáp nhà dân;
+ Phía Tây: tiếp giáp nhà dân;
+ Phía Nam: tiếp giáp quốc lộ 80;
+ Phía Bắc: tiếp giáp kênh thủy lợi.
1.3 TÍNH CHẤT VÀ LOẠI HÌNH KINH DOANH
1.3.1 Loại hình kinh doanh
Ngành nghề kinh doanh chính của cơ sở là: chế biến bảo quản cua đồng
1.3.2 Quy mô và công suất hoạt động kinh doanh
Quy mô các hạng mục công trình được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1: Quy mô các hạng mục công trình
Trang 77 Khu vực xuất nhập hàng hóa m2 200
Công suất hoạt động:
Công suất hoạt động trung bình: 20 tấn/tháng
1.3.3 Số lượng nhân viên
Tổng số lao động làm việc tại Cơ sở là 100 người chia làm 3 ca
1.3.4 Công nghệ sản xuất
Quy trình sản xuất cua:
Hình 1 Quy trình hoạt động của nhà máy
Cua nguyên liệu được vận chuyển về bằng xe tải, sau đó được đưa vào bồn để rửa sơ bộ Tiếp đó được công nhận lựa để loại bỏ cua hư, thối Sau khi lựa xong, cua được đưa vào bồn rửa lại lần nữa, rồi đưa vào máy rửa, rửa lần cuối Cua sau khi rửa sạch được chuyển qua cho công nhân xét, loại bỏ phần mai, mu, tách lấy gạch Tiếp theo, đưa cua vào máy xay nhuyễn Thịt xay nhuyễn này một phần được đem đóng gói, một phần được đưa vào máy ép lấy thịt nạc rồi đem đi đóng gói thành phẩm Toàn bộ sản phẩm sau khi đóng gói và
vệ sinh lại sẽ được đưa vào kho lạnh bảo quản chờ xuất hàng vào thị trường tiêu thụ.
Xét cua Xay nhuyễn
Đóng gói
Ép nạc
Làm sạch Trữ kho lạnh và xuất
Trang 81.4 CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ CỦA CƠ SỞ
Các trang thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất của dự án bao gồm:
Bảng 2 Danh mục thiết bị, máy móc
1 Máy xúc lúa, động cơ 10hp Máy 02
3 Cánh quạt + mô tơ lò sấy Cái 04
Các máy móc, thiết bị này có giá trị sử dụng còn lại trung bình khoảng 80%
1.5 NHU CẦU NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU
1.5.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu
a Nguyên liệu
Nguyên liệu sản xuất chủ yếu của cơ sở là cua đồng với công suất khoảng
20 tấn/tháng Nhưng do cơ sở chỉ hoạt động thời vụ khoảng 4 tháng trong năm (vào những tháng đủ nguyên liệu) nên tổng cộng công suất tối đa của dự án là:
20* 4 = 80 tấn/năm.
b Nhiên liệu
+ Trấu dùng làm chất đốt cho lò các sấy, khoảng 3,0 tấn/ngày;
+ Khí gas dùng để nấu ăn cho các nhân viên, khoảng 24 kg/tháng
1.5.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước
a Nhu cầu và nguồn cung cấp điện
+ Nguồn điện năng được cung cấp từ lưới điện quốc gia;
+ Điện năng được sử dụng tại dự án chủ yếu được dùng để vận hành máy móc, thiết bị và điện thắp sáng;
+ Lượng điện tiêu thụ tại dự án vào khoảng 40.000 kWh/tháng.
Trang 9b Nhu cầu sử dụng gas
Nhiên liệu phục vụ sinh hoạt nấu nướng tại cơ sở là gas Với mức tiêu thụ trung bình là 2 bình/tháng, mỗi bình 12kg Vậy lượng gas sử dụng là khoảng 24kg/tháng.
c Nhu cầu sử dụng nước
+ Nguồn nước sử dụng cho quá trình hoạt động của dự án là nguồn nước giếng tự khoan;
+ Nguồn nước được sử dụng chủ yếu cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên được tính toán như sau:
V= a* Vtb*t= 100*1/3*80*1/3 = 889 lít/ngày đêm = 0,889 m3/ngày Trong đó
V: thể tích nước sử dụng A: Số lượng công nhân làm việc tại dự án (100 người chia làm 3 ca) Vtb: thể tích nước trung bình mỗi người sử dụng khoảng 80 lít/ngày.đêm (theo QCVN 01:2008/BXD)
t: Thời gian làm việc của công nhân là 8 tiếng (1/3 ngày).
+ Lượng nước cấp phục vụ cho quá trình sản xuất là khoảng 15 m3/ngày Vậy thể tích nước dự án sử dụng là:
Nước sinh hoạt + nước sản xuất= 0,889 + 15 = 15,889 m3/ngày.
II CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
2.1 NGUỒN PHÁT SINH NƯỚC THẢI
2.1.1 Nước thải sinh hoạt
Do nhà máy sử dụng rất ít lao động và các công nhân sẽ về nhà tắm rửa, sinh hoạt nên lượng nước thải sinh hoạt phát sinh rất thấp, tối đa là 500 lít/ngày
2.2 NGUỒN PHÁT SINH KHÍ THẢI, BỤI, TIẾNG ỒN VÀ RUNG
2.2.1 Khí thải và bụi
+ Các nguồn gây ra bụi và khí thải gồm: bụi lúa từ quá trình xay xát, sấy lúa, bụi tro, khói thải từ lò sấy lúa và bụi khói, khói thải từ các ghe, tàu của những thương lái;
+ Thành phần bụi và khói thải gồm: bụi (bụi khói, bụi trấu, bụi tro); khí CO,
SO2, NO2¬, SiO2
3.2.2 Tiếng ồn và rung
Nguyên nhân gây ra ồn, rung là do: hoạt động của các băng tải; các động cơ, thiết
bị Ngoài ra, ồn phát sinh còn do tiếng máy nổ của các tàu, ghe vận chuyển
Trang 102.3 NGUỒN PHÁT SINH CHẤT THẢI RẮN
Chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở trong quá trình hoạt động gồm: rác thải sinh hoạt và rác thải sản xuất
2.3.1 Rác thải sinh hoạt
Khối lượng trung bình khoảng 5 kg/ngày Thành phần: chủ yếu là các loại rác hữu cơ Ngoài ra, trong rác thải sinh hoạt còn có rác thải vô cơ, nhựa, chất dẻo,…
2.3.2 Rác thải sản xuất
Khối lượng và thành phần: trấu thải từ nhà máy xay xát chiếm 18% khối lượng lúa được xay xát, cao nhất là khoảng 10,8 tấn/ngày (60 tấn/ngày x 18%); tro thải từ lò sấy lúa là 300 kg/ngày; các loại chất thải khác (rơm, rạ, đất, đá, bụi lúa, lúa đổ, bụi tro, dây buộc, bao hỏng, ) khoảng 80 kg/ngày
2.4 CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC
+ Gây mất trật tự an toàn giao thông: phát sinh từ sự bất cẩn, vô ý của các phương tiện khi vận chuyển hoặc do các phương tiện neo đậu sai vị trí, chở quá tải quy định; + Tai nạn lao động: phát sinh do người lao động bất cẩn, thao tác không đúng kỹ thuật và do các máy móc, thiết bị bị hỏng gây ra tai nạn;
+ Nguy cơ phát sinh cháy nổ: do hiện tượng chập điện tại nhà máy hay cháy nổ
do sét đánh hoặc khả năng bắt lửa của trấu, lúa khô tại nhà máy;
+ Nguy cơ phát sinh sự cố sạt lở bờ sông chủ yếu là do các loại phương tiện (ghe, tàu) ra vào nhà máy gây ra
III BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG
3.1 ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI
3.1.1 Đối với nước thải sinh hoạt
Cơ sở đã xây dựng nhà vệ sinh, có hầm phân tự hoại để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy.
3.1.2 Đối với nước thải sản xuất
Thu gom nước thải, xử lý thông qua hệ thống xử lý nước thải sản xuất
Toàn bộ lượng nước thải sản xuất 15 m3/ngày được thu gom vào ao có thể tích 150m3 Sau đó được xử lý bằng vôi bột và Clorine Tiếp theo nước thải được bơm vào
ao lọc, các chất rắn trong ao lọc cũng được làm thức ăn cho cá, còn nước thải tiếp tục chảy qua ao sinh học 4.000m3 có nuôi cá trước khi thải ra kênh thủy lợi tiếp giáp với
cơ sở
3.2 ĐỐI VỚI KHÍ THẢI, BỤI, MÙI TIẾNG ỒN VÀ RUNG
3.2.1 Đối với khí thải, bụi và mùi
+ Lắp đặt ống khói với chiều cao cho phép, hệ thống hút bụi và quạt thông gió
Trang 11+ Lắp đặt quạt thông gió với bộ lọc không khí ở cuối đường ống.
+ Xây dựng tường ngăn, phun nước để giảm bụi
+ Mùi phát sinh trong khu vực sản xuất: thường xuyên vệ sinh, phun chế phẩm khử mùi để hạn chết mùi hôi khu vực sản xuất,…
+ Trồng cây xanh xung quanh cơ sở, trán bê tông khu vực sân bãi hạn chế bụi phát tán
3.2.2 Đối với tiếng ồn và rung
+ Định kỳ bảo dưỡng thiết bị
+ Xây tường ngăn cách âm để giảm tiếng ồn
+ Ngoài ra, Cơ sở sẽ ban hành nội quy yêu cầu công nhân, khách hàng ra vào cơ sở giữ trật tự chung; hạn chế hoạt động vào giờ nghĩ của người dân xung quanh
3.3 ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN
3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Do tại địa phương chưa có đơn vị thu gom rác thải sinh hoạt nên cơ sở đã bố trí các thùng chứa bằng nhựa, phân loại như sau: bọc nilon, chai nhựa,….(có thể tái chế)
sẽ được bán phế liệu Các loại rác thải như: thức ăn thừa, lá cây,… sẽ được đốt chung với trấu thải để vận hành lò sấy
3.3.2 Chất thải rắn sản xuất
+ Thu gom để tái chế hoặc tái sử dụng
+ Mai cua được thu gom và trữ trong kho lạnh để hạn chế mùi hôi, sau đó được sấy khô đóng gói để bán
+ Làm phân compost, biogas, tái sử dụng
+ Hợp đồng với cơ quan có chức năng để thu gom
3.4 ĐỐI VỚI CÁC TÁC ĐỘNG KHÁC
+ An toàn giao thông: Nhắc nhở các phương tiện chuyển hàng hóa ra vào cơ sở chấp hành luật an toàn giao thông: không chở quá tải và gây cản trở giao Tạo ra không gian thông thoáng để các phương tiện vận chuyển ra vào cơ sở không bị khuất tầm nhìn và gây tai nạn;
+ Tai nạn lao động: Cơ sở sẽ trang bị và nhắc nhở người lao động thường xuyên
sử dụng các trang thiết bị bảo hộ lao động Bên cạnh đó, cơ sở sẽ thường xuyên kiểm tra, bảo trì các thiết bị, máy móc nhằm hạn chế các sự cố xảy ra;
+ Sự cố cháy nổ: Trang bị đầy đủ các phương tiện, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo đúng quy định như nội quy, tiêu lệnh về PCCC, bình chữa cháy,… Thường xuyên kiểm tra, bảo hành các trang thiết bị, dụng cụ trong quá trình hoạt động;
IV KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG
Để đánh giá hiện trạng chất lượng môi trường không khí xung quanh cơ sở Hộ
Trang 12Đầu tư Xây Dựng Nam Mêkong (LAS – XD 1078) tiến hành thu mẫu vào ngày 25 tháng 11 năm 2014 Kết quả phân tích mẫu đạt được như sau:
4.1 Không khí xung quanh
Chất lượng không khí xung quanh khu vực nhà máy được thể hiên ở bảng sau:
Bảng 4 Chất lượng môi trường không khí xung quanh
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 05:
2013/BTNMT
Tỉ lệ vượt QCVN (lần)
Ghi chú:
+ Vị trí thu mẫu: khu vực xung quanh giáp nhà ông Nguyễn Văn Ba;
+ *: QCVN 26:2010/BTNMT;
+ **: QCVN 06:2009/BTNMT;
+ (1): Mẫu được phân tích tại PTN Chuyên sâu – ĐHCT.
Nhận xét:
+ Tất cả các chỉ tiêu được quan trắc tại khu vực xung quanh giáp nhà ông Nguyễn Văn Ba như: tiếng ồn, bụi lơ lửng, CO, SO2, NO2 và SiO2 đều có nồng độ và giá trị nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 06:2009/BTNMT
+ Nhìn chung, chất lượng không khí xung quanh nhà máy là tốt
4.2 Chất lượng không khí bên trong cơ sở
Chất lượng không khí bên trong cơ sở được trình bày như sau:
Bảng 3 Chất lượng môi trường không khí bên trong cơ sở
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả 3733/2002/BYT Quyết định Tỉ lệ vượt quy định (lần)