Chủ đề: Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất ép và hiệu suất ép.

Mía là cây công nghiệp lấy đường quan trọng của ngành công nghiệp đường. Đường có ý nghĩ quan trọng đối với dinh dưỡn của cơ thể người, nó là hợp phần chính không thể thiếu trong cơ cấu bữa ăn hằng ngày, cũng như là loại nguyên liệu quan trọng của nhiều ngành sản xuất công nghiệp nhẹ và hang tiêu dung như bánh kẹo, đồ hợp… Dùng mía để sản xuất đường phải trải qua nhiều giai đoạn như: ép mía, làm sạch, nấu mật, luyện đường, tách mật, làm khô, đóng gói. Trong đó phân xưởng ép là phân xưởng quan trọng vủa nhà máy mía đường, hiệu suất ép ảnh hưởng đến trực tiếp đến hiệu suất thu hồi đường và giá thành sản phẩm.

Chào mừng thầy và các bạn đến với bài thuyết

trình của nhóm 3.

Chủ đề: Các yếu tố ảnh hưởng đến năng

suất ép và hiệu suất ép.

• GVHD: Thầy Thái Văn Đức.

Nội dung chính.

A Mở đầu.

B Nội dung.

1 Năng suất ép, hiệu suất ép là gì?.

2 Yếu tố ảnh hưởng đến năng suất ép và hiệu suất ép 2.1 Đặc tính và tỉ lệ chất sơ của nguyên liệu.

2.2 Vận chuyển và cấp mía cho nhà máy ép.

2.3 Xử lý mía trước khi ép.

là loại nguyên liệu quan trọng của nhiều ngành sản xuất công nghiệp nhẹ

và hang tiêu dung như bánh kẹo, đồ hợp…

• Dùng mía để sản xuất đường phải trải qua nhiều giai đoạn như: ép mía, làm sạch, nấu mật, luyện đường, tách mật, làm khô, đóng gói Trong đó phân xưởng ép là phân xưởng quan trọng vủa nhà máy mía đường, hiệu suất ép ảnh hưởng đến trực tiếp đến hiệu suất thu hồi đường và giá thành sản phẩm.

Tốc độ quay của trục ép vòng/phút

Hệ số

Chiều dài trục, m

Số trục ép

1.2 Hiệu suất ép:

• Hiệu suất ép là tỷ số giữa trọng lượng đường saccharose trong nước mía hỗn hợp với trọng lượng mía, tính theo đơn vị %

• Hiệu suất thường đạt từ 92-96%, cho biết khả năng trích ly trong quá

trình sản xuất đường mía

Trong sản xuất:

Hiệu suất ép = lượng mía hỗn hợp Pol nước mía hỗn hợp

lượng nước mía ép Pol của cây mía

100

2 Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất ép , hiệu suất ép

2.1.Đặc tính và tỷ lệ chất xơ

a đặt tính

• Số lượng và chất lượng của xơ trong mía đều có

ảnh hưởng đến năng suất

• Mía nhiều xơ thì năng suất và hiệu suất ép giảm

• Mía ít xơ thì năng suất và hiệu suất ép tăng

• Tỷ lệ nghịch với năng suất ép và hiệu suất ép

• Khi phần xơ trong mía nhiều lớp mía tương đối dày, năng suất nhỏ.

• Tỷ lệ chất xơ trong mía -> giảm hiệu suất trích ly đường, năng suất ép.

• Tỷ lệ chất xơ trong mía phụ thuộc vào: giống mía, điều kiện chăm sóc, phương thức thu hoạch

b Tỉ lệ

chất sơ

• Đối với các nhà máy lớn, việc vận chuyển và cấp mía cho dàn ép có tầm quan trọng đặc biệt, vì nó góp phần giảm tổn hao đường trong mía, đảm bảo cho việc sản xuất liên tục, giữ vững cho công suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép và tổng lượng thu hồi đường.

2.2 Vận chuyển và cấp mía cho

dàn ép

• Để đảm bảo lượng mía đổ xuống băng truyền đều,người ta thiết kế hai băng xả mía đặt thẳng góc với băng truyền có thể điều chính được tốc độ.

• Mía được chuyền vào máy ép nhờ băng chuyền mắc xích, có 2 kiểu:

chạy 1 băng dài và chạy 2 băng ngắn.

• Hiện nay các nhà máy đều sử dụng chạy 2 băng ngắn Vì lượng mía chưa được băm trên máy 1 sẽ được lật ngược và băm triệt để trên máy 2

• Nếu băm càng tốt thì khả năng phá vỡ tế bào mía tốt thì cả năng suất

ép và hiệu suất ép tăng

b Băng chuyền mía

2.3 Xử lý mía trước khi ép

Băm mía

Xử lý mía trước khi ép

Vỏ máyCây mía

Đảm bảo độ đồng đều của lớp mía, tăng mật độ mía

• Nếu máy san bằng hoạt động không ổn định có thể dẫn đến 2 trường hợp: quá tải cục bộ và non tải cục bộ trên trục ép  giảm năng suất và hiệu suất ép.

a Máy san bằng

b Máy băm.

- Nâng cao năng suất ép tăng 12-20%

- Nâng cao hiệu suất ép mía tăng 0,2%

Nâng cao mật độ mía trên băng tải

San mía thành lớp

ổn định trên băng

tải

Phá vỡ lớp vỏ cứng của cây mía

Nhờ

vậy

Băm

• Để nâng cao hiệu quả của các máy băm ở các nhà máy đường, người

ta thường tìm cách thu hẹp khoảng cách giữa 2 lưỡi dao để tăng số

lượng dao băm

• Bên cạnh đó, người ta cũng tìm cách giảm đến mức tối thiểu cho phép, kích thước của miếng cắt để tăng lượng mía cần băm

b Máy băm

• Lượng mía vào quá nhiều

• Cáp trong mía quấn vào lưỡi dao

• Nhiệt độ làm việc của máy quá cao

• Làm việc lâu ngày, thiết bị mất cân bằng

• Lâu ngày không được bôi trơn

• Trở lưỡi dao hoặc

thay dao mới

• Điều chỉnh lại miệng cắt phù

• Thường xuyên kiểm tra các bộ phận trước khi làm việc

• Đảm bảo cân bằng

• Thường xuyên bôi

trơn ổ bi ổ trục

Phá vỡ hơn nữa tổ chức

tế bào của cây mía

Tăng mật độ mía đưa vào máy ép

Hiệu suất ép tăng khoảng

1%

c Máy đánh tơi

Nâng cao năng suất: mía qua xử lý sẽ

biến thành sợi, lát tương đối tơi, trọng

lượng trên 1 thể tích tăng, lớp mía

tương đối bằng phẳng -> lượng mía ép

trong đơn vị thời gian tăng lên so với

chưa xử lý.

Dễ dàng đi vào máy ép,đồng thời giảm

nhẹ tải cho thiết bị và an toàn cho sản

xuất.

Nâng cao hiệu suất: sau khi mía được

xử lý, tế bào mía bị phá vỡ Dưới tác dụng của máy ép, ta thu được nhiều đường, đồng thời có tác dụng thẩm thấu tốt -> nâng cao năng suất ép Vì vậy, khi độ xé tơi càng cao thì hiệu suất ép càng lớn.

Nhưng xử lý mía triệt để thành dạng hạt, cục bụi, kết quả ảnh hưởng mía đi vào máy ép khó khăn.

• Để nâng cao hiệu quả xé tơi mía, ở các nhà máy đường người ta

thường hàn thêm các tấm kim loại nhám lên đầu của lưỡi búa nhầm nâng cao lực ma sát của đầu búa với mía

• Người ta tìm mọi cách giảm đến mức tối thiểu cho phép khoảng cách

từ đầu lưỡi búa đến tấm kê

c Máy đánh tơi

- Là một dạng máy đập bằng các búa xoay lắp thành hàng song song với nhau

- Vật liệu bằng thép và được đặt trong vỏ máy hình trụ

- Bên sườn của vỏ máy có nhiều miếng sắt dọc theo thân máy và được xem

là tấm kê của búa đập

• Gồm 2 trục được ghép lại với nhau bởi nhiều đĩa răng cưa hình nón lắp từng đôi 1 úp vào nhau.

• Ít được sử dụng vì chế tạo phức tạp

d Máy rà kim loại

Mảnh kim loại có thể vướng vào động cơ làm đình trợ sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất ép

Phòng

tránh

• Khi kim loại nhiễm vào sản phẩm sẽ làm rối loạn sự cân bằng Nếu

máy rà kim loại bị hư sẽ ảnh hưởng đến năng suất của cả quá trình sản xuất

d Máy rà kim loại

e Máy ép dập

Máy ép dập

- Cung cấp mía đều đặn cho các máy ép sau

- Tạo điều kiện cho các máy ép sau làm việc ổn định

- Làm tăng năng suất và hiệu suất ép

- Giảm bớt công suất tiêu hao

Lấy nước mía ra từ cây mía

(khoảng 60-70%)Làm cho mía dập vụn hơnThu nhỏ thể tích lớp mía

Máy gồm 3 trục, lắp trên 1 giá máy, thực hiện được

2 lần ép, trục có cấu tạo kiểu Fulton Hiện nay máy loại này được dung phổ biến hơn vì tiết kiệm được chi phí và năng suất cao hơn

do đó nâng cao năng suất và hiệu suất ép.

• Nhưng tốc độ nhanh, thoát nước mía không tốt,

dễ hỏng hóc thiết bị và tiêu hao công suất

 Lớp mía ép dày

 Thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao ít

 Nhưng lực nén không đồng đều, bã mía dễ hút trở lại, nên làm giảm hiệu suất và năng suất ép

Diện tích

ép lớn

V = Trong đó:

D: đường kính trục ép (m)V: tốc độ thẳng (m/ph)

ω: tốc độ vòng quay (vòng/ph)

Số lần ép

Số trục ép nhiều -> mía được ép nhiều lần -> hiệu suất và năng suất ép mía tăng

Tuy nhiên, mức tăng hiệu suất ép không tỷ lệ theo đường thẳng mà chỉ tăng nhanh từ 2-15 trục, từ trục 16 trở

đi thì hiệu suất tăng rất ít

Mía được ép nhiều lần  hiệu suất ép tăng lên nhưng sẽ làm giảm năng suất

ép

2.6 Thẩm thấu.

Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, nếu lượng nước thẩm thấu tăng thì hiệu suất tăng

Nhưng nếu lượng nước thẩm thấu quá nhiều thì hiệu suất ép tăng lên

không nhiều, mía vào máy ép khó khăn Lúc nhiệt độ cao, bã mía trương lên dễ xảy ra hiện tượng nghẹn trục -> năng suất giảm

Từ nhiều thực nghiệm cho thấy, hiệu suất ép khô chỉ đạt khoảng 90%

trong khi hiệu suất ép ướt có thể đạt 95-97%

Làm tăng khả năng kéo mía vào miệng ép, phân lớp mía đều

hơn, tạo thuận lợi cho các bộ ép sau và do đó làm tăng năng suất ép

Được dùng khi có máy băm, mang lại hiệu quả xử lý mía cao hơn loại còn lại, mía vào đều, chế tạo đơn giản

2.7 Áp lực trục đỉnh.

Năng suất

Khả năng lấy nước mía

Để lấy ra tối đa

lượng nước mía

Thông thường trong quá trình ép mía, người ta thường áp dụng

phương pháp lực ép tăng dần (từ 140 đến 210 Kg/cm2 )

Tuy nhiên nếu lực ép quá cao, tới 1 thời điểm nhất định thì hiệu suất

sẽ không còn tăng nữa

2.7 Áp lực trục đỉnh.

Cơ sở chọn lực nén của dàn ép:

- Số lượng máy ép của dàn ép

- Công suất kéo của mô tơ

- Sự bền vững của các bộ phận máy ép

- Đặc điểm của nguyên liệu

Tốc độ nhanh -> lớp mía mỏng -> lực ép đều, trở lực nhỏ, nước ít bị bã hút lại, nước thẩm thấu phun vào thấm đều

Tốc độ chậm -> lớp mía dày, thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao ít

Tốc độ trục ép không quá 18 lần

2.7 Áp lực trục đỉnh.

3 Kết luận.

• Hiện nay trong các nhà máy đường, việc nâng cao năng suất ép và

hiệu suất ép rất được quan tâm, nhằm mục đích nâng cao tốt đa năng suất ép và hiệu suất ép để tăng lợi nhuận cho nhà máy Việc nâng cao thiết bị công nghệ trong từng công đoạn có ảnh hưởng đến năng suất

và hiệu suất Vì vậy, cần phải tính toán và có chiến lược để đạt được hiệu quả tốt nhất

C Tài liệu tham khảo.

• Công nghệ đường mía – PGS Nguyễn Ngộ

• Bài giảng công nghệ đường mía – Thầy Thái Văn Đức

• Cơ sở lý thuyết và kỹ thuật sản xuất thực phẩm – TS Nguyễn Xuân Phương

Cảm ơn thầy và các bạn đã lắng nghe