– Tổ chức xây dựng mạng thu thập dữ liệu, ghép nối đưa về hệ thống trung tâm.. 2.Phân tích, thiết kế■ Giải quyết được vấn đề này cần: – Xây dựng một thiết bị, tổ chức thành mạng theo d
Trang 31 Đặt vấn đề
■ Nội dụng nhiệm vụ đề tài
– Khảo sát, phân tích quy trình, tiêu hao liên
quan đến quá trình sản xuất thép.
– Tìm hiểu chuẩn Modbus, mạng Modbus.
– Xây dựng thiết bị, giao tiếp các thiết bị đo, cài đặt chuẩn Modbus.
– Tổ chức xây dựng mạng thu thập dữ liệu, ghép nối đưa về hệ thống trung tâm.
– Tổ chức cơ sở dữ liệu quản lý thiết bị và dữ liệu lấy ra từ hệ thống mạng.
– Xây dựng phần mềm quản lý tiêu hao.
3
Trang 41 Đặt vấn đề
■ Quy trình sản xuất thép
4
Trang 5■ Tiêu hao là gì?
– Tiêu hao phôi
– Tiêu hao điện
– Tiêu hao khí
– Tiêu hao nước
– …
5
Trang 6■ Khảo sát:
– Các thiết bị đo bao gồm: cân, các sensor lưu
lượng (khí, nước…) – Các sensor đang chỉ hiển thị số liệu tại chỗ và đang ghép nối với các tủ PLC.
– Hiện tại các số liệu đo lường chủ yếu là nhập tay, chưa truyền dữ liệu về hệ thống trung tâm.
6
Trang 72.Phân tích, thiết kế
■ Giải quyết được vấn đề này cần:
– Xây dựng một thiết bị, tổ chức thành mạng theo dõi, thu thập số liệu.
– Quản lý các dữ liệu được lấy về từ mạng, tổng hợp phân tích đưa ra các số liệu tiêu hao.
7
Trang 82.Phân tích thiết kế
■ Modbus:
– Khái niệm: định nghĩa chuẩn giao thức tầng
ứng dụng, được đặt ở tầng 7 trong mô hình OSI, cung cấp mô hình truyền thông
clients/server giữa các thiết bị khác kiểu của mạng.
8
Trang 102.Phân tích thiết kế
■ Modbus RTU
10
Trang 112.Phân tích thiết kế
■ Modbus RTU
11
VD
Trang 122.Phân tích thiết kế
■ ModbusRTU: Biểu đồ trạng thái
12
Trang 132.Phân tích thiết kế
■ Mô hình mạng Modbus:
13
Trang 142.Phân tích thiết kế
■ Mô hình mạng
14
Trang 162.Phân tích thiết kế
■ Tín hiệu sensor:
16
Trang 182.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng:
– tổng quản các khối chức năng
18
Trang 192.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng:
Khối nguồn:
19
Trang 202.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng:
– Khối truyền thông: (RS485)
20
Trang 212.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng:
– Khối truyền thông: (RS232)
21
Trang 222.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng: Khối DIN
22
Trang 232.Phân tích thiết kế
■ Thiết kế phần cứng: Khối DOUT
23
Trang 242 Phân tích, thiết kế
■ Cơ sở dữ liệu
24
Trang 25■ Biểu đồ thực thể liên kết
25
Trang 26Biểu đồ thực thể-liên kết
26
Trang 273.Triển khai và cài đặt
27
Trang 28Phần mềm
■ Các thông số hiển thị trực tuyến
28
Trang 29Phần mềm
■ Danh sách các thiết bị
29
Trang 30Phần mềm
■ Cấu hình các thông số
30
Trang 31Phần mềm
■ Thông số theo dõi
31
Trang 32Phần mềm
■ Báo cáo sản xuất
32
Trang 33Kết luận
■ Đạt được
– Thiết kế hoàn chỉnh thiết bị cho phép giao tiếp với
các chuẩn Modbus hiện có.
– Xây dựng mô hình mạng hoàn chỉnh gồm các điểm
đo, ghép nối thiết bị tổng hợp đưa dữ liệu về hệ thống trung tâm.
– Xây dựng được phần quản lý thiết bị cho phép cài
đặt, cấu hình các thông số ngay trên giao diện phần mềm.
– Dễ dàng tích hợp thêm các thiết bị đo vào mạng
hiện có, có tính kế thừa cao.
– Xây dựng phần mềm quản lý tiêu hao gồm các
thông số chính được tổng hợp trong quá trình sản xuất tại nhà máy thép Hòa Phát.
33
Trang 34Kết luận
■ Định hướng:
– Xây dựng hoàn chỉnh hơn nữa thiết bị, tích hợp
module Serial to Ethernet ngay trên thiết bị thay
vì việc sử dụng bộ chuyển đổi.
– Xây dựng service hoàn chỉnh cho phép cung cấp
dịch vụ cho nhiều ứng dụng truy cập để lấy dữ liệu ở phạm vi hiện trường ( nhà máy) cũng như tổng hợp dữ liệu từ xa qua mạng trực tuyến.
– Thêm module eeprom hoặc sd-card cho phép lưu
trữ số lượng các thông số, cài đặt, cấu hình lớn hơn trên phần thiết bị.
– Xây dựng phần quản lý hoàn chỉnh, tích hợp vào
nhiều hệ thống sản xuất có sẵn.
34
Trang 35Em xin chân thành cảm
ơn!
35