ky thuat thi cong, huong dan thi cong

Từ tổng tiến độ được phê duyệt lập biện pháp, tiến độ thi công từng ngày, từngtuần cụ thể bao gồm cả công tác chuẩn bị vật tư, nhân lực, máy thiết bị, … những sảnphẩm cần được gia công t

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Phần I Vật liệu xây dựng

1 Vật liệu chính (xi măng, cốt thép các loại, cát, đá, gạch xây các loại, gạch ốp + lát các loại, cọc bê tông DƯL): Công ty chúng tôi can kết các vật liệu

chính khi dự thầu có nguồn gốc rõ ràng (đính kèm hợp đồng cung ứng vật tư)

2 Bảng chủng loại vật liệu xây dựng: Công ty chúng tôi can kết các vật liệu

khi dự thầu có nguồn gốc rõ ràng (đính kèm bảng kê chủng loại vật tư)

Phần II Giải pháp kỹ thuật thi công

I Tổ chức mặt bằng công trường.

1 Giải pháp kỹ thuật:

a Chuẩn bị về thiết bị thi công:

- Chuẩn bị tập kết máy móc, vật tư thiết bị và vận chuyển vật liệu đến hiệntrường

- Các máy móc thiết bị thi công của nhà thầu, trước khi tập kết ra công truờngphải qua kiểm tra, bảo dưỡng và kiểm tra máy móc thiết bị một cách đầy đủ, đạt tiêuchuẩn yêu cầu, đảm bảo phục vụ thi công tốt

- Các loại vật liệu thi công phải đảm bảo đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật thi côngyêu cầu

b Hệ thống kho bãi, lán trại:

- Các vật tư thiết bị sẽ được chuyển về theo từng giai đoạn đúng tiến độ thicông đáp ứng yêu cầu tiến độ thi công Tại hiện trường công trình chúng tôi bố tríkho thiết bị, kho dụng cụ thi công, kho xi măng, kho chứa thép, ván khuôn, máy trộn

bê tông vá một số bãi vật liệu khác

- Lán trại được xây dựng trên cơ sở tính toán số lượng vật tư thiết bị đủ đápứng yêu cầu thi công, đảm bảo các điều kiện về chất lượng vật liệu cũng như các yêucầu trong công tác phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường trong chung trong khuvực thi công

- Việc thi công lán trại được Nhà thầu tiến hành ngay sau khi hoàn tất côngviệc tiếp nhận mặt bằng

c Văn phòng điều hành:

- Tại công trường Nhà thầu bố trí văn phòng điều hành thi công

- Khu văn phòng này không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, đi lại trong suốtquá trình thi công

d Nhà bảo vệ:

- Bố trí ngay cổng ra vào công trình, nhà bảo vệ có chức năng kiểm tra, kiểmsoát người, vật liệu, phương tiện ra vào công trình và chốt bảo vệ ở cuối bãi gần nhàdân để tăng cường an ninh về đêm

e Kho dụng cụ

- Để chứa vật tư nhỏ, máy móc dụng cụ cầm và được đặt ngay sát văn phòngcông trường.

f Kho ximăng và kho thép:

- Kho xi măng phải đảm bảo khô ráo, không dột nhưng phải đảm bảo độthoáng mát

- Kho thép và kho xi măng phải được kê cao cách mặt đất tối thiểu là 0,3m.Đối với thép cây để ở ngoài kê cao cách mặt đất là 0.4m có bạt che nắng che mưa.Kho này có khả năng chứa và dự trữ ximăng đủ phục vụ cho các công tác thi công trên hiện trường

- Bãi gia công thép ở cạnh nhà kho có mặt bằng tương đối phẳng thuận tiện choviệc gia công Bãi tập kết cột chống cốp pha định hình, giàn giáo được tập kết phíasau của công trình

g Bãi tập kết vật liệu rời:

- Mặt bằng thi công thuận lợi nhưng việc bố trí bãi tập kết vật liệu rời phảikhoa học hợp lý theo đúng tiến độ: gồm cát vàng, cát đen, đá 1×2, tập kết gọn ở phíatrước công trình (riêng đống cát vàng, đống đá, đống cát đen ở bên dưới rải lót tôn1.5 li để tránh lẫn đất và các tạp chất bãi tập kết gạch được bố trí phía đầu hồi trục 1dùng đến đâu tập kết đến đó

- Trên công trường bố trí 4 đèn pha bảo vệ vệ halôgien ở hai góc chéo của côngtrình có vật che nắng, che mưa

h Khu vực tập kết xe máy, thiết bị thi công:

- Khu vực này được bố trí đối diện với văn phòng công trường, đồng thời phải

ở vị trí dễ nhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việc điều động và quản lý xemáy, thiết bị trong quá trình thi công

i Cổng ra vào, rào chắn, biển báo:

- Đơn vị thi công đang tiến hành làm hệ thống hàng rào, cổng ra vào xungquanh công trường phục vụ cho công tác bảo vệ, an toàn lao động và vệ sinh môitrường

- Hàng rào bao quanh công trường có chu vi khoảng 250 m dài được dựngbằng tôn sóng cao 2,5m, được cố định bằng các thanh đứng thép hình V50x50x5,cắmvào đế bê tông với khoảng cách 3m, ba thanh giằng ngang bằng thép hình V40x40x4kết hợp với hệ các thanh chống xiên tạo thành hệ khung cứng Có 02 cổng ra vàocông trường được bố trí hợp lí thuận tiện cho thi công và bảo vệ vật tư, thiết bị

Các biển báo, khẩu hiệu an toàn phải được đặt ở các vị trí nguy hiểm, các vị trí

ra vào công trường, nội quy công trường được dựng ngay trước nhà chỉ huy côngtrường

j Nhà vệ sinh công cộng:

- Nhà vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc công trường và cuối hướng gióchính Nhà vệ sinh này luôn được vệ sinh, cọ rửa sạch sẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinhmôi trường chung trong công trình Nước thoát được đi qua bể phốt bán tự ngoại để

xử lý trước khi thải ra ống thoát chung của khu vực

k Điện phục vụ thi công và sinh hoạt:

- Nguồn điện sẽ được lấy từ điện lưới quốc gia do chủ đầu tư cấp nguồn, để đềphòng khi công trình đang thi công sử dụng điện bị mất điện ta cần bố trí thêm máyphát nhỏ

l Nước phục vụ thi công và sinh hoạt:

- Sử dụng mạng lưới nước chung của khu vực Có các bồn chứa nước để phục

vụ thi công và tích nước phòng khi nước từ mạng lưới khu vực không thể cung cấp

được Ngồi ra nhà thầu sẽ khoan 1 giếng để dự phịng nguồn nước thi cơng; sẽ đượckiểm định mẫu cho phù hợp tiêu chuẩn thi cơng.

m Thốt nước thi cơng:

- Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng hệ thống ốngcống, mương rãnh thốt nước thích hợp để tránh tình trạng đọng nước trên mặt bằnggây ảnh hưởng đến thi cơng và giao thơng đi lại

- Đối việc thốt nước hố mĩng, nhà thầu sẽ làm hệ thống rãnh thu nước về cácgiếng thu rồi dùng bơm nước thốt lên bờ và chảy vào hệ thống thốt nước mặt bằngcủa cơng trường

- Trên cơng trường phải bố trí hệ thống thốt nước thi cơng đảm bảo tiêu nướctriệt để khơng gây ngập úng trong suốt qúa trình thi cơng Nước thải trước khi thải

ra hệ thống thốt nước chung thành phố phải thải qua hố thu lắng đọng bùn đất, phếthải để thi cơng nạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định

n Đường tạm để thi cơng:

- Đường tạm được bố trí chạy vịng quanh nhà tiện cho phương tiện chuyênchở vật liệu tới kho, bãi vật liệu

o Liên lạc trong quá trình thi cơng:

- Lắp đặt hệ thống điện thoại để thơng suốt thơng tin giữa cơng trường với các

bộ phận liên quan bên ngồi

- Trong cơng trường trang bị máy bộ đàm cho tất cả ban chỉ huy cơng trường

và kỹ sư giám sát cơng trình để kịp thời nắm bắt xử lý các tình huống sản xuất diễn ratrong cơng trường

- Lắt đặt hệ thống truyền thanh phương tiện giải trí cho cán bộ cơng nhân viênngồi giờ sản xuất, thơng báo khi cần thiết

p Việc hồn trả mặt bằng sau khi bàn giao cơng trình:

- Sau khi thi cơng xong, tồn bộ máy mĩc, trang thiết bị thi cơng và các lántrại, văn phịng tạm sẽ được tháo dỡ, chuyển ra khỏi phạm cơng trường và dọn dẹpsạch sẽ để bàn giao cơng trình cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng

2 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhân sự trên cơng trình:

BỘ PHẬ M SOÁ T TIẾN ĐỘ BỘ PHẬN KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG - KY? THUẬT BỘ PHẬN KIỂM SOÁT HÀNH CHÍNH - KẾ TOÁN BỘ PHẬN KIỂM SOÁT THIẾT B? TC - ATLĐ - MÔI TRƯỜNG CHỈ HUY TRƯỞ NG

TỔ ĐIỆN, NƯỚC TỔ

THI CÔNG CỪ

TỔ XÂY TRÁT HOÀN THIỆN TỔ CỐ P PHA CỐT THÉP TỔ VẬT TƯ MÁY THI CÔNG TỔ BÊ TÔNG QUAN HỆ CHỈ QUAN HỆ PHỐI THUỘ C GIÁM ĐỐC CÔNG TY

2.1 Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

Thành lập ban điều hành cơng trường gồm:

• Giám đốc công ty.

• Chỉ huy trưởng công trình

• Bộ phận hành chính – kế toán – cung ứng vật tư

• Bộ phận quản lý tiến độ

• Bộ phận kiểm soát chất lượng – kỹ thuật

• Bộ phận kiểm soát thiết bị thi công, an toàn lao động, môi trường

• Các tổ đội thi công

Nhiệm vụ:

2.1.1 Giám đốc công ty:

- Giám đốc công ty chịu trách nhiệm tổng quát về hoạt động sản xuất kinhdoanh của đơn vị, bố trí nhân lực, vật tư, thiết bị thi công cho công trình

- Đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình theo hợp đồng đã ký giữa Công ty vàChủ đầu tư

- Giải quyết các yêu cầu hợp lý của Chủ đầu tư

- Tổ chức công trường một cách khoa học từ việc bố trí tổng mặt bằng chocông trình, biện pháp thi công, tiến độ thi công chi tiết cho từng hạng mục

- Xây dựng mối quan hệ tốt với chính quyền đại phương nơi công trình thicông nhằm đảm bảo an ninh trật tự cho công trường, không mất mát vật tư, tuyệt đốikhông để xảy ra tai nạn giao thông trong quá trình thi công

- Quyết định những giải pháp do thực tế thi công phát sinh trong công tác tổchức điều hành

- Điều chỉnh các nội dung công việc (trước – sau), trong hạng mục công trình

và thời gian thi công các hạng mục công trình (sớm – muộn) cho phù hợp với thựctiễn nhưng trên cơ sở vẫn đảm bảo tiến độ chung đã đề ra

- Phối hợp một cách tốt nhất với các lực lương thi công (cơ giới – thủ công) đểtránh công việc bị chồng chéo, ách tắc

2.1.2 Chỉ huy trưởng công trình:

- Chịu trách nhiệm trước Giám đốc Công ty về kỹ thuật, tổ chức thi công, tuânthủ các tiêu chuẩn quy phạm kỹ thuật trong xây dưng nhà nước

- Được thay mặt Giám đốc quyết định các công việc trong công trường

- Chỉ đạo cán bộ kỹ thuật: thi công theo đúng thiết kế được duyệt, đảm bảochất lượng, tiến độ và hiệu quả kinh tế; Tham gia làm hồ sơ thanh quyết toán với Chủđầu tư

- Quản lý chỉ đạo hoạt động của các đội, tổ sản xuất tại công trình

- Chỉ huy trưởng cùng các thành viên tập trung nghiêm cứu tỉ mỉ các bản vẽthiết kế kỹ thuật, vừa đề xuất thiết kế chi tiết biện pháp thi công để phát hiện nhữngthiếu sót của thiết kế kỹ thuật và do yếu tố khách quan trong quá trình thi công gâynên Từ tổng tiến độ được phê duyệt lập biện pháp, tiến độ thi công từng ngày, từngtuần cụ thể bao gồm cả công tác chuẩn bị vật tư, nhân lực, máy thiết bị, … những sảnphẩm cần được gia công trước và những yêu cầu về bậc thợ, dụng cụ cầm tay, thiết bịkiểm tra, … mục đích đảm bảo tiến độ vạch ra, đảm bảo chất lượng các khối lượngcông việc thực hiện theo đúng thiết kế, tránh tối đa việc làm hỏng phải làm lại Chỉhuy trưởng lá cán bộ có thâm niên công tác có tinh thần trách nhiệm đối với côngviệc, với quan hệ con người

2.1.3 Bộ phận kiểm soát chất lượng, kỹ thuật + bộ phận kiểm soát tiến độ:

- Kỹ sư phụ trách công tác kiểm soát chất lượng công trình, tiến độ thi công cótrách nhiệm hướng dẩn, giám sát việc thực hiện các tiêu chuẩn về công tác nghiệmthu theo các quy định của Nhà nước trên công trường

- Có trách nhiệm kiểm tra quy cách, chất lượng của vật tư trước khi đưa vào sửdụng và chất lượng sản phẩm hoàn thành Kiến nghị và đưa ra các giải pháp khắcphục sai sót trong quá trình thi công (nếu có).

- Trống nhất với đại diện Chủ đầu tư về quy trình ngiệm thu từng phần côngviệc, hạng mục công trình Phối hợp với các đơn vị được Chủ đầu tư ủy quyền để tiếnhành kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công

- Các kỹ sư thường xuyên có mặt trong thời gian có nhân công làm việc Đượcgiao nhiệm vụ hướng dẩn và giám sát công nhân làm theo các yêu cầu đã được Chỉhuy trưởng đưa ra

- Cán bộ kỹ thuật sẽ được báo cáo cụ thể từng nội dung công việc trên thực tếhiện trường để Chỉ huy trưởng kịp thời điều chỉnh những vấn đề lớn Chỉ huy trưởngxin ý kiến Giám đốc quyết định nếu ảnh hưởng đến tiến độ thi công công trình

Trong bộ phận kỹ thuật có bộ phận trắc địa, bộ phận này có trách nhiệm kiểmtra xác định chính xác các cốt xây dựng, cốt công trình, kích thước hình học, tất cảcác giới này được bảo vệ trong quá trình thi công

Bộ phận kỹ thuật có trách nhiệm lấy mẫu vật liệu kiểm tra trong giai đoạntrước khi đưa vào công trình sử dụng cũng như trong quá trình thi công và sử dụngvật liệu Số liệu kiểm tra sẽ được Nhà thầu thông báo cho Đại diện của Chủ đầu tư tạihiện trường

- Việc thí nghiệm vật liệu chịu sự điều hành trực tiếp của Chỉ huy trưởng vàtiến hành kiểm tra, đưa đến trung tâm thí nghiệm chuyên nghành bất kỳ lúc nào vềchất lượng các công việc mà các đội đang thi công trên công trường

2.1.4 Bộ phận hành chính, tài chính, vật tư:

- Có trách nhiệm lập kế hoạch thi công chi tiết cho từng giai đoạn, từng hạngmục thi công Tính toán xác định khối lượng vật tư chính sử dụng cho thi công theogiai đoạn, trên cơ sở đó báo cáo Giám đốc nhu cầu vật tư cần sử dụng để lên kế hoạchmua và cung ứng Hàng tuần lập kế hoạch thi công chi tiết cho tuần tiếp theo và xácđịnh những hạng mục chậm thi công của tuần trước và biện pháp khắc phục Tiến độthi công chi tiết của từng tuần được Nhà thầu cùng bàn bạc với Giám sát của Chủ đầu

tư để phối hợp trong quá trình thi công

2.1.5 Bộ phận quản lý thiết bị thi công, an toàn lao động, môi trường:

- Có nhiệm vụ theo dõi và kiểm tra các chủng loại vật tư – thiết bị thi công cómặt trong công trình, xem xét tình hình sử dụng vật tư cho các hạng mục của gói thầutrong công trình Tính toán xác định khối lượng các vật tư cho giai đoạn thi công tiếptheo, dựa vào việc tính toán đó làm cơ sở để báo cáo cho bộ phận hành chính – tàichính – vật tư biết trước để lên kế hoạch mua và cung ứng vật tư khi cần

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Giám đốc chịu trách nhiệm đôn đốc kiểm tra antoàn trên công trường Tổ chức khóa học an toàn cho cán bộ công nhân làm việc tạicông trình theo lịch trình Ví dụ như trước khi bước vào thi công một công việc mớihay một giai đoạn mới Đồng thời tổ chức lực lượng bảo vệ và hướng dẩn giao thông

đi lại trên công trường để tránh ùn tắc giao thông Lập và theo dõi danh sách côngnhân thi công trên công trường, chuẩn bị và bố trí nơi nghỉ tạo cho công nhân trêncông trường trong quá trình nghỉ giữa ca

- Chuẩn bị về hành chính cho các buổi họp giao ban tại công trường

2.1.6 Bố trí bộ máy chỉ huy và nhân lực thi công:

- Nhà thầu bố trí những cán bộ kỹ thuật có trình độ đại học chuyên ngành, cónhiều năm kinh nghiệm làm công tác giám sát kỹ thuật, đã từng thi công các côngtrình tương tự để làm công tác giám sát chất lượng công trình Cán bộ giám sát chịu

sự điều hành của Giám đốc công ty phụ trách thi công độc lập với chủ nhiệm côngtrình có nhiệm vụ thường xuyên giám sát chất lượng công trình báo cáo lãnh đạocông ty những vấn đề kỹ thuật, chất lượng và đưa ra những biện pháp xử lý các vấn

đề phát sinh tại công trường Cán bộ giám sát chất lượng giám sát có quyền đình chỉthi công công các công việc, các tổ đội, các cá nhân không tuân thủ về kỹ thuật chấtlượng

- Nhà thầu bố trí những cán bộ chỉ huy và cán bộ kỹ thuật, kỹ sư hướng dẩn thicông, thu mua quản lý cấp phát nguyên vật liệu, các kỹ sư chuyên lắp ráp thiết bị điệnnước, … đều được đào tạo tại các trường đại học trải qua nhiều công trường xâydựng, có kinh nghiệm, có tinh thần trách nhiệm và tính kỷ luật tốt, đảm bảo hoànthành tốt nhiệm vụ

- Nhà thầu bố trí đội ngũ công nhân: sắt, mộc, nề, hoàn thiện, điện nước, …được đào tạo tại các trường dạy nghề chính qui của Bộ xây dựng, đã trải qua nhiềucông trình xây lắp tương tự đạt chất lượng cao, thành thạo công việc, tính kỷ luật tốt,sẳn sàng hoàn thành tốt mọi công việc

- Nhà thầu tổ chức hệ thống kiểm soát chất lượng tự kiểm tra mọi sản phẩmngay từ tổ sản xuất, đội cung ứng vật tư thiết bị, …, lực lượng kiểm tra giám sát củacông trình là những cán bộ có kinh nghiệm trong công tác kiểm tra, giám sát nhiềunăm, hoạt động độc lập, trực thuộc Giám đốc công ty, luôn theo dõi vật tư, thiết bị, …ngay từ đầu vào, kiểm tra tất cả mọi khâu công việc trong suốt quá trình thi công,thay mặt giám đốc kỹ thuật tiến hành nghiệm thu A/B, nghiệm thu đầu vào, nghiệmthu kỹ thuật từng công việc, kiểm định tất cả nguồn vật liệu máy móc đầu vào và tổngnghiệm thu các hạng mục và toàn bộ công trình về mặt kỹ thuật để chuẩn bị bàn giao

- Các tổ thi công chính ngoài công trình bao gồm:

1 Tổ thi công cừ: thực hiện công tác ép cọc, đóng cọc (đối vời cọc bê tông),đóng cừ tràm

2 Tổ vật tư, ca máy: cung ứng vật tư (cát, đá, xi măng, …), sử dụng thiết bịchuyên dụng (máy trộn, máy cắt, máy hàn,…) phục vụ cho các đội khác như xây trát,

6 Tổ phụ trách điện – nước: Kết hợp nhịp nhàng với tổ nề để thao tác đượcnhịp nhàng đúng kỹ thuật theo từng bước để công trì nh đước hoàn thành tốt, đảmbảo ánh sáng, hệ thống cấp thoát nước của công trình

Ngoài ra còn có các đội thi công phụ tại công trình:

1 Đo đạt: Xác định chính xác cao độ, độ chuẩn, tim mốc, cao độ của các tầngtrong khi thi công, phải theo dõi thường xuyên, liên tục trên công trường

2 Giàn giáo: Lắp đặt vững chắc, liên tục, theo cao độ của công trình Tời phải

an toàn trong quá trình thi công, tạo được niền tin cho công nhân hoạt động ở bêndưới

3 Nề: Kết hợp với đội trưởng thi công làm nhiệm vụ xây, tô, và các công táchoàn thiện khác hoạt động liên tục,theo một trình tự, dây chuyền nhằm đảm bảo đúngtiến độ theo yêu cầu của thiết kế đề ra

4 Hỗn hợp: Làm công tác lưu động, có thể luân chuyển từ công trình này sangcông trình khác một cách đột ngột nhằm đảm bảo được vấn đế thời tiết xảy ra bấtthường

3 Bản vẽ bố trí mặt bằng thi công: (Xem bản vẽ bố trí mặt bằng thi công

đính kèm)

II Các giải pháp thi công:

1 Giải pháp thi công ép cọc:

Do mặt bằng công trình rộng, có các dãy lớp học hiện hữu khá gần ảnh hưởngkhông nhỏ đến đến khu vực thi công ép cọc Công ty chống tối công sẽ chọn giảipháp thi công hợp lý nhất để thục hiện công tác ép cọc đúng tiến độ và an toàn chokhu vực xung quanh Các bước thi công ép cọc điển hình gồm có:

Bước1:

Di chuyển máy vào vị trí ép

- Đưa đoạn cọc thứ nhất vào vị trí ép, ép đoạn cọc thứ nhất đến cao độ theothiết kế

Bước 2:

- Di chuyển máy đến tim cọc khác tiến hành ép tim cọc tiếp theo lặp lại bước 1

a Yêu cầu kỹ thuật cho công tác hạ cọc:

- Trước, trong và sau khi thi công cọc tuân thủ nghiêm ngặt các công tác kiểmtra chất lượng thi công:

- Kiểm tra vị trí hạ cọc trước khi hạ cọc (tọa độ và cao độ mũi cọc)

+ Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc theo tối thiểu 2 phương trong quá trình hạcọc bằng máy ép

+ Kiểm tra liên kết hàn : kích thước đường hàn, chiều cao, chiều rộng của mốihàn đồng đều đảm bảo quy cách đường hàn tuân thủ theo bản vẽ thiết kế

+ Các thông số kĩ thuật trong quá trình hạ cọc (chiều dài đoạn cọc, số lượngđốt cọc, vị trí hạ cọc, áp lực dừng ép, thông số máy thi công) được ghi chép cụ thểdưới sự giám sát của kỹ sư giám sát để lưu trữ hồ sơ

+ Quá trình ép cọc kết thúc khi đảm bảo chiều dài cọc ép vào đất nền và áp lựcdừng ép theo yêu cầu thiết kế Pmin ≤ Pép ≤Pmax Trong trường hợp có bất thườngxảy ra thì Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho kỹ sư giám sát để có biện pháp xử lý kịpthời

+ Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi công (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầucọc)

b Lựa chọn máy thi công:

- Dựa trên yêu cầu tiến độ, điều kiện thực tế, số lượng cọc và khả năng của nhàthầu phụ thi công ép cọc, chúng tôi sẽ yêu cầu thầu phụ chuyển các máy móc, thiết bịthi công phục vụ ép cọc tới công trường để phục vụ thi công

- Tùy thuộc vào tiến trình thi công thực tế, nếu cần thiết, số lượng máy ép sẽđược điều chỉnh để đảm bảo tiến độ thi công của dự án

c Quy trình hạ cọc bằng máy ép:

a Công tác chuẩn bị:

- Mặt bằng thi công được chuẩn bị trước để đảm bảo điều kiện thuận lợi chocông tác thi công cọc Dưới đây là những số liệu cần được kiểm tra hoàn thiện trướckhi tiến hành thi công cọc :

- Số liệu địa chất, bình đồ địa hình khu vực thi công

- Hồ sơ chất lượng các đốt cọc như đó xác định ở trên

- Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc:

+ Độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương.

kết thúc ép cọc: (Pép)min

+ Quy cách tổ hợp các đoạn cọc

- Cọc chuyển tới công trường được sắp xếp thuận lợi cho sơ đồ di chuyển máythi công đó thiết kế và đảm bảo tính toàn vẹn của cọc không gẫy nứt

b Thi công cọc bằng máy ép:

- Thiết bị thi công: bao gồm máy ép, tải trọng, các thiết bị phụ trợ khác

- Trong quy trình thi công luôn kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng đứng của cọctheo 2 phương

c Hướng thi công

- Hướng thi công thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công theo mặt bằng thicông

d Hàn nối

- Đầu tiên trục của đoạn cọc sẽ được nối thẳng đứng

- Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối tiếp xúc khít với nhau Nếu bề mặt không khítthì sẽ được chèn khít lại

- Kiểm tra kích thước của đường hàn so với thiết kế

- Kiểm tra tính đồng đều của chiều cao/ chiều rộng mối hàn

- Tiếp tục hạ cọc sau khi đó kiểm tra mối hàn nối cọc

e Sự di chuyển của cọc trong quá trình thi công

- Do sự không đồng nhất của các lớp đất, một số vấn đề có thể phát sinh như:không ép được cọc xuống chiều sâu thiết kế nhưng đó đạt áp lực ép tối đa Trongtrường hợp này chúng tôi sẽ giảm tốc độ ép cọc, tăng lực ép cho đến khi đạt áp lực tối

đa rồi mới kết thúc

- Khi đó đưa cọc đến chiều sâu thiết kế nhưng áp lực ép chưa đạt tiêu chuẩndừng theo thiết kế thì chúng tối sẽ thông báo với Chủ đầu tư và sẽ nối tiếp một đoạncọc nữa để tiếp tục thi công cho đến khi đạt được áp lực cần thiết.Ghi chú: Nếu có bất kỳ phá hủy nào xảy ra trong quá trình thi công, nhà thầu sẽ lậptức thông báo cho Chủ đầu tư/Tư vấn/Thiết kế để có biện pháp xử lý thich hợp và kịpthời

d Ghi chép thi công:

- Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi đạt tới(Pep)min, bắt đầu từ độ sâu này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc hoặc theo yêucầu cụ thể của Tư vấn, thiết kế

- Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đây:

- Số lượng và kích thước cọc;

- Ngày sản xuất;

- Ngày thi công;

- Cao độ mặt đất tự nhiên;

- Chiều sâu thi công;

- Áp lực ép trong mỗi 1-2m theo chiều sâu thi công và số liệu cuối cùng khi kếtthúc thi công mỗi cọc;

- Gián đoạn thi công;

- Báo cáo ngày, tuần, tháng

- Các yêu cầu khác của Tư vấn giám sát và kỹ sư hiện trường

e Tiến độ thực hiện:

- Căn cứ vào số lượng cọc thực tế, điều kiện mặt bằng thi công, căn cứ vàonăng suất máy thi công và khả năng cung cấp cọc, Nhà thầu sản xuất, cung cấp và thicông cọc theo như tiến độ đề ra trong hợp đồng và được Chủ đầu tư chấp thuận.

- Trong trường hợp chậm tiến độ hoặc một lý do gì khác, Nhà thầu có thể huyđộng thêm thiết bị và bố trí lại nhân lực để thi công đạt theo tiến độ thi công của Hợpđồng

2 Giải pháp thi công móng:

+ Do công trình hội trường nên phần móng cần phải được tình toán kỹ cẩn thậntrên cơ sở nghiên cứu những tài liệu liên quan về địa chất của đất và sức chịu tải côngtrình

+ Qua tính toán, nghiên cứu số liệu công trình đã đưa ra giải pháp móng bêtông cốt thép cho công trình là một phương án hợp lý

+ Móng bê tông cốt thép được gia công thép, đổ ngay tại công trường

+ Móng được chế tạo là móng đơn hoặc móng băng Ván khuôn đổ bê tôngmóng dùng ván khuôn gỗ đã gia công và lắp dựng

+ Vị trí các móng được xác định và trình bày trên bản vẽ được đánh dấu trênmặt bằng công trình

+ Để trành lưu lượng nước ngầm, trời mưa làm cản trở quá trình thi công nên

bố trí những mương nhỏ,hố thu nước, máy bơm quanh chu vi hố móng để thoát nướclàm sạch hố móng

+ Đào móng từng khu vực của từng khối thành một hố móng chung Sau khiđào đất xong sẽ tiến hành đầm nén đáy móng và đổ bê tông lót móng

+ Cấu tạo móng gồm hai phần đài móng và đà móng Theo cấu tạo trên phânkhối móng thành 02 đợt thi công:

Đợt 1: thi công bê tông móng:

+ Đổ bê tông lót móng đá 1x2 hoặc đá 4x6, dày 100, rộng hơn đế móng theomổi phương là 100

+ Làm vệ sinh lớp cốt thép, coffa và phần bê tông lót móng

+ Bê tông được trộn bằng máy trộn quả lê

+ Tiến hành đổ bê tông bằng thủ công đến đáy đà kiềng

+ Dùng đầm dùi đầm kỹ bê tông

- Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ

+ Tiến hành bảo dưỡng sau khi đổ 1 buổi

+ Cho người tưới nước ngày 4 lần trong một tuần

+ Phủ kín mặt móng bằng bao tải để đảm bảo độ ẩm cho móng

+ Tháo dỡ ván khuôn móng

+ Sau khi đổ bê tông 01 ngày, tiến hành tháo ván khuôn móng và cổ móng.Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện.

Đợt 2: Công tác giằng móng:

Giằng móng BTCT

+ Gia công lắp dựng cốt thép

+ Cốt dọc và cốt đai được gia công ở xưởng theo kích thước thiết kế

+ Thép được buộc thành khung và lắp vào vị trí

+ Buộc các viên kê dày 30mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tôngbảo vệ cốt thép

+ Gia công lắp dựng ván khuôn gỗ

+ Ván khuôn được gia công và đóng thành hộp tập kết lại

+ Đặt ván khuôn vào vị trí và điều chỉnh cho đúng vị trí thiết kế

+ Sau khi điều chỉnh xong cố định ván khuôn bằng cây gỗ 3x5

+ Đổ bê tông mác theo thiết kế

+ Làm vệ sinh ván khuôn, cốt thép

+ Tiến hành nghiệm thu ván khuôn và cốt thép dầm giằng móng

+ Tiến hành trộn và đổ bê tông

+ Đầm kỹ bằng đầm dùi

+ Tháo dỡ ván khuôn

+ Sau khi đổ bê tông được 01 ngày tiến hành tháo ván khuôn dầm giằng móng.+ Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện

3 Giải pháp thi công cốp pha:

+ Công tác coffa, giàn giáo là một trong những khâu quan trọng quyết định đếnchất lượng bê tông, hình dạng và kích thước của kết cấu Coffa, giàn giáo sử dụngcho các công tác ở phần thân là coffa, giàn giáo thép và coffa, giàn giáo gỗ, coffa,giàn giáo được phân loại và tập kết riêng tại các bãi trên công trường Trước khi đưavào sử dụng coffa được vệ sinh sạch sẽ và phủ lên một lớp chống dính Đối với coffa

gỗ cần hết sức cẩn thận trong cưa xẻ tránh lãng phí vô ích

+ Coffa, giàn giáo được gia công, lắp dựng ngay tại công trường

+ Trước khi tháo coffa, giàn giáo, bên B mời giám sát kỹ thuật bên A đếnnghiệm thu bề mặt của cấu kiện

a Coffa cột

+ Coffa được dùng là coffa gỗ hoặc coffa thép

+ Sử giàn giáo dây cáp có tăng đơ và cây chống tăng bằng thép

+ Sử dụng những thanh thép hộp 50x50 hoặc 50x100 làm giằng ngang và dọc

b Coffa, giàn giáo dầm, sàn

+ Coffa, giàn giáo dầm, sàn bằng gỗ

+ Giàn giáo và cây chống tăng bằng thép

+ Công tác coffa, giàn giáo được thực hiện như sau:

+ Chuẩn bị:

- Bật mực để xác định vị trí coffa

- Bố trí nhân lực phú hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc

- Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng coffa

+ Công tác coffa, giàn giáo được thực hiện như sau:

Cán bộ kỹ thuật trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiệncông tác coffa, giàn giáo, đảm bảo thật chính xác theo yêu cầu kỹ thuật Tránh tìnhtrạng đã lắp dựng xong coffa phải tháo dỡ dựng lại do không đùng yêu cầu kỹ thuật

Tiến hành lắp dựng coffa, giàn giáo theo bản vẽ chi tiết và chỉ dẫn của cán bộ

kỹ thuật

Coffa, giàn giáo được lắp dựng phải vững chắc, neo chặt vào những điểm cốđịnh, không để cho coffa, giàn giáo bị xê dịch biến dạng trong quá trình đổ bê tông

Vệ sinh coffa sạch sau khi lắp dựng xong

Cán bộ kỹ thuật phải nghiệm thu công tác coffa trước khi tiến hành công táctiếp theo

Coffa phải được tưới nước vệ sinh trước khi đổ bê tông

Lắp dựng coffa, giàn giáo

+ Bảo dưỡng, bảo vệ công tác coffa, giàn giáo

Coffa, giàn giáo sau khi được lắp dựng xong nếu chưa được đổ bê tông thì sẽđược bảo bảo quản kỹ để tránh bị xê dịch

4 Giải pháp thi công cốt thép:

+ Cốt thép được gia công, lắp dựng ngay tại công trường, được tiến hành theotừng công việc, từng khu vực như bẽ đai, uốn thép, cắt thép, kéo thẳng thép… thépđược gia công bằng cả thủ công và bằng máy Máy móc phục vụ cho công tác cốtthép trên công trường và có nhiều loại như máy uốn, máy cắt, máy kéo thép…

+ Thép đưa về công trình phải đúng yêu cầu thiết kế mới được phép sử dụng.Cốt thép được dùng có hai loại là thép gân và thép trơn Tiết diện có nhiều loại vớiđường kính khác nhau như 6, 8 ,10, 12 ,14, 16 ,18…… việc sử dụng thép đúng loại làtuỳ thuộc vào bản vẽ thiết kế kết cấu công trình Khi gia công thép trơn phải bẻ móccòn thép gân thì không bẻ móc

+ Cốt thép được gia công là thép đai, thép mũ, lưới thép…

+ Cốt thép trước khi sử dụng phải được sửa thẳng, đánh sạch gỉ thép, có thểdùng búa đập thẳng hoặc dùng máy uốn nắn thẳng Với thép có đường kính dưới20mm thì ta có thể cắt uốn bằng tay và nếu đường kính lớn hơn 20mm thì ta phảidùng máy

+ Thép khi cắt ra uốn phải xác định thêm độ dãn dài của nó, yêu cầu: cốt thép

bị uốn giãn ra thêm 0,5d khi uốn góc 45độ, 1d khi uốn góc 90độ, 1,5d khi uốn góc180độ Đoạn neo cốt thép công trường qui định là 30d cốt thép Nối cốt thép có haidạng là nối hàn và nối bằng kẽm buộc

+ Chuẩn bị lắp thép:

Bộ phận gia công thép sẽ thực hiện đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn của cán bộ

kỹ thuật Thép sau khi gia công sẽ được đánh số theo đúng chủng loại và phân bổ tớinơi cần lắp dựng Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép Vệ dinh thép, dọn dẹp mặt bằng

vị trí lắp thép Chuẩn bị các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vị trí lắp thép như cục kê, kẽmbuộc…… đồng thời bố trí nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc

mạnh váo cấu trúc thép đã lắp dựng để đề phòng thép bị xô lệch Cán bộ kỹ thuậtnghiệm thu cốt thép sua khi lắp dựng xong khi đó mới tiến hành công tác tiếp theo.

Ngoài ra ở công trường còn dùng thép làm hàng rào bảo vệ an toàn cho côngnhân làm việc và được hàn vào các cây chống sắt theo các phương làm hệ giằng vữngchắc

Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông phải được bảo vệ kĩ tránh

để vật nặng đè lên gây xô lệch không đúng theo hình dạng, kích thước, vị trí thiết kế.Tránh để các chất bẩn như dầu mỡ, bụi bám dính vào thép Cốt thép sau khi lắp dựngxong phải tiến hành đổ bê tông càng nhanh càng tốt tránh để các điều kiện bên ngoàithâm nhập làm cho thép bị gỉ sét Sản phẩm bê tông sau khi tháo coffa nhất thiếtkhông được lói thép

* Một số lưu ý trong công tác cốt thép:

+ Cốt thép cột:

Do kích thước, tiết diện của công trình lớn nên cốt thép cột không được giacông sẵn thành khung thép mà được nối từng thanh vào thép chờ cột, sau đó mới lắpdựng thép đai và lắp tạo thành khung ngay tại vị trí cột cần đặt thép Dưới chân cộtdùng hai thanh thép hàn chéo góc nhau với các thanh thép góc của khung thép để cốđịnh vị trí cột, đoạn trên một tí thì dùng thép C móc từ hai cạnh của thép đai ở cả bốnmặt nhờ vậy mà cột được định vị chính xác

+ Cốt thép dầm:

Được ghép thành từng thanh theo yêu cầu kết cấu theo nguyên tắc cốt thép phíatrên của dầm phụ nằm trên cốt thép dầm chính và cốt thép phía trên của dầm chínhnằm trên cốt thép sàn Lắp dựng cốt thép dầm ở mép trên ván khuôn dầm và khi lắpxong rồi mới hạ xuống

+ Cốt thép sàn:

Chú ý đặt thép biện pháp (hàn vào sắt sàn) để sau này buộc dây cáp kéo cột vàchống trượt cho cây chống trên sàn Đặt cục kê bảo đảm lớp bảo vệ sàn

5 Giải pháp thi công đổ bê tông:

Cũng như công tác ván khuôn, cốt thép thì công tác đổ bê tông cũng giữ vai tròquan trọng trong thi công Bê tông sử dụng phải tuạn thủ theo TCVN

Bê tông được sử dụng là bê tông thương phẩm được đưa đến công trình bằng

xe trộn, được đưa lên sàn bằng cẩu tháp và một xe bơm ngang công suất 80m3/giớ dựphòng Chất lượng các loại cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước……thường xuyênđược kiểm nghiệm theo TCVN Các thí nghiệm sẽ được lưu giữ nộp trình ban quản lýxét duyệt Bản sao về xi măng sử dụng để trộn xi măng sẽ nộp trình, trong đó nêu rõloại bê tông đã được kiểm tra phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm có chức năngđược ban quản lý chấp thuận, bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của công trình

Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được lập và nộp trình ban quản lýthiết kế phê duyệt Quy trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện phải được giám sátchặt chẽ đảm bảo đạt chất lượng đổ bê tông cao nhất Các dụng cụ để che nắng, đểtránh mất nước nhanh, che mưa, đầm bê tông phải luôn dự phòng sẵn Bê tông phảiđảm bảo không bị rỗ, không bị phân tầng khi đầm bê tông

+ Thực hiện công tác đổ bê tông:

- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch của cốt liệu sử dụng cho bê tông (cát, đá, ximăng, thép) khi các số liệu đó được tập hợp đầy đủ, đúng yêu cầu thiết kế thí mớiđược sử dụng, thiết kế cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình Sau khi

có thiết kế cấp phối sẽ lấy mẫu thí nghiệm hình lập phương 15 x 15 x 15 bảo dưỡngmẫu theo quy trình kỹ thuật sau đó tiến hành ép mẫu để kiểm tra cường độ bê tông

- Cốt thép, coffa phải được nghiệm thu trước khi đổ bê tông, xét đến tất cả cáclực tác dụng (do máy móc phục vụ cho việc đổ bê tông gây ra như đầm dùi, ốngbơm…) khi đổ bê tông vào thép và coffa phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí théphay gây nở cho coffa làm cho cấu kiện bị biến dạng, sai lệch so với thiết kế đề ra.Trước khi đổ phải kiểm tra kỹ lưỡng, kịp thời bịt kín các khe hở giữa coffa với nhautránh tình trạng bê tông chảy nước bằng giấy bao thấm nước, băng keo…kiểm tra cáccục kê đảm bảo lớp bảo vệ bê tông Vệ sinh sạch sẽ phần bên trong và bên ngoài cấukiện đổ bê tông không để sót vật nào trong ngoài cấu kiện vì khi đổ rồi sẽ không lấy

ra được

- Vạch cốt cao độ, cốt nền của khối đổ theo yêu cầu thiết kế Chuẩn bị mặtbằng tạo khoảng không thao tác, đường vận chuyển từ nơi trộn đến nơi đổ sao chothuận lợi nhất, bê tông được vận chuyển tới là đổ liên tục không được gián đoạn nếukhông sẽ ảnh hưởng đến cường độ cũng như độ liên kết của bê tông với kết cấu thép

- Chuẩn bị các dụng cụ, thiết bị đổ bê tông như đầm bê tông, xẻng để xúc, xô

để đựng……nếu cao phải chuẩn bị giàn dáo như khi đổ cột…… trường hợp đổ vàoban đêm phải chuẩn bị hệ thống chiếu sáng phục vụ cho công tác đổ bê tông

- Bố trí lực lượng nhân công, giám sát kỹ thuật đủ theo yêu cầu công việc.+ Tổ chức các nhóm thực hiện bao gồm:

- Bộ phận hướng dẫn chỉ đạo: gồm cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công Bộphận chỉ huy này phải có mặt túc trực khi đổ bê tông, kịp thời phát hiện và xử lý mọitình huống xảy ra trên công trường

- Nhóm kiểm tra: Kiểm tra lại coffa, cốt thép, kẽm buộc…… trước và trong khiđổ

- Nhóm vận chuyển, đổ bê tông: bê tông được chuyển tới vị trí đổ bằng bơm bêtông hoặc bằng xe cút kít vận chuyển đến

- Nhóm hoàn thiện bề mặt bê tông: đảm bảo sau khi đổ bề mặt bê tông đúngcao độ thiết kế nhẵn phẳng hoặc tạo độ dốc cho bê tông Trong quá trình đổ bê tôngchú ý phải đầm dùi thật kỹ để cho bê tông phân bố đều trong kết cấu ( sử dụng đầmdùi máy)

- Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông sẽ phải thực hiện theo đúng yêucầu kỹ thuật đưới sự chỉ đạo của bộ phận hướng dẫn

+ Một số lưu ý trong công tác bê tông:

- Bê tông cột: bê tông đổ cột dùng bê tông thương phẩm được trộn sẵn mangđến công trường bằng xe trộn Từ đây bê tông được công nhân xúc và đổ thủ côngtừng xô bê tông vào cột Bố trí nhân lực gồm người xúc, người vận chuyển, ngườichuyền, người đầm dùi và người đổ bê tông Đổ bê tông trên cột cao thì phải bắt giàndáo Đảm bảo phối hợp nhịp nhàng mỗi thành viên thực hiện công việc để cho bêtông đổ vào cột được liên tục Độ cao đổ bê tông cột phải nhỏ hơn 1,5m do đó, taphải chừa lỗ đổ trên ván khuôn cột đảm bảo độ rơi của bê tông khi đổ cột Chú ý đầmdùi kỹ để cho bê tông phân bố đều trong cột và tránh rỗ mặt bê tông Các tầng trêncao dùng cần trục tháp phân bố bê tông để đổ cột

- Bê tông dầm, sàn: do đặt điểm ở Thành phố xe bê tông chỉ có thể vào banđêm vì vậy công tác đổ bê tông dầm, sàn được tiến hành vào ban đêm cho đến sáng.Dầm, sàn được đổ toàn khối sua khi đã nghiệm thu cốt thép, đường điện âm trongsàn, các vị trí đặt ống nước……xe bê tông được đặt ngoài công trình, được bơm lênsàn bằng vòi bơm Bố trí đổ bê tông trên sàn gồm hai người điều chỉnh vòi bơm, mộtnhóm dàn bê tông ra cho đều và đầm dùi Đổ bê tông tới đâu thì đầm dùi tới đó, đổ bêtông từ trên cao xuống chổ sâu trước sau đó mới đổ chổ cạn Do sàn rộng nên khi đổ

bê tông phải tạo rãnh phân chia một khối bề mặt lớn thành các diện tích nhỏ hơn để

đổ Chú ý đổ bê tông từ giữa ra hai bên

Ngoài ra còn đổ bê tông thành bể nước, thành thang máy, cầu thang……

Khi thi công bê tông cốt thép phải đổ làm nhiều đợt, mạch ngừng giữa các đợtphải xác định trước Vị trí đặt mạch ngừng sao cho nội lực ở vị trí đó tương đối nhỏ

và phải vuông góc với phương truyền lực nén của kết cấu: Đối với cột thì mạchngừng đặt tại vị trí tiếp giáp giữa đầu cột với mặt dưới của dầm, đối với sàn nấm thìđặt tại chân mũ cột, đối với dầm xiên mạch ngừng đặt tại chân dầm xiên, đối với cầutrục mạch ngừng đặt tại vai cầu trục hay phía trên cầu trục, đối với dầm, sàn mạchngừng đặt ngay dưới chân bản sàn, sàn không sườn thì mạch ngừng đặt ở bất kỳ vị trínào miễn sao song song với phương cạnh ngắn, sàn có sườn thì mạch ngừng đặt ở ¼nhịp sàn nằm về phía bên phải Chú ý xử lý mạch ngừng phải tạo nhám bề mặt củamạch ngừng

+ Bảo dưỡng tháo dỡ coffa:

- Bảo dưỡng bê tông giai đoạn đầu sẽ bắt đầu ngay sau khi bề mặt bê tông đã

đủ cứng, không bị vỡ và việc bảo dưỡng phải tiến hành liên tục trong 12 giờ

- Bề mặt bê tông phải luôn giữ ẩm bằng cách tưới nước lên hoặc dùng vật liệugiữ nước phủ lên bề mặt để giữ cho bê tông luôn được ẩm

- Chỉ được tháo dỡ coffa khi cường độ bê tông đạt yêu cầu theo quy phạm thicông và nghiệm thu Khi tháo coffa không được làm chấn động và rung ảnh hưởngkết cấu bê tông Ngay sau khi tháo coffa phải kiểm tra sửa chữa tất cả các khuyết tậtnhư vỡ, nứt, nẻ

6 Công tác xây:

- Do tính chất công trình là dạng khung bê tông cốt thép chịu lực nên hệ tường

chỉ mang tính chất bao che chủ yếu, ít tham gia chịu lực, vật liệu được dùng khi xâytường là gạch Tuy nhiên, cũng cần phải tuân thủ ba nguyên tắc chính khi xây gạchlà:

+ Gạch xây từng hàng phải phẳng mặt, vuông góc với phương của lực tác dụngvào khối xây hoặc góc nghiêng của lực tác dụng vào khối xây và phương vuông gócvới khối xây phải <= 170 vì khối xây chịu nén là chính Xây không được trùng mạch

do đó các mạch vữa đứng của lớp xây tiếp giáp không được trùng mà phải lệch nhau

ít nhất ¼ chiều dài viên gạch cả về phương ngang cũng như phương dọc Các mạchvữa xây theo phương ngang và phương dọc trong một lớp xây phải vuông góc vớinhau, không được phép xây các viên gạch vỡ hình thang, hình tam giác ở góc khốixây

+ Vì vậy, đội ngũ công nhân thực hiện việc xây phải lành nghề, được chiathành tổ và phân công lao động phù hợp với các đoạn công tác trên mặt bằng Đồngthời giữa các thợ chính, thợ chính với thợ phụ phải có sự phối hợp nhịp nhàng dâychuyền với nhau đảm bảo công việc được thực hiện một cách liên tục, nhịp nhàngkhông bị ngắt quãng

+ Công việc xây được tiến hành sau khi hệ khung bê tông cốt thép đã đượcchình thành được một phần hay toàn bộ và coffa sàn, dầm, cột, hệ giằng chống đãđược tháo dỡ, dọn dẹp ở hệ khung tầng dưới thì khi ấy ta có thể bắt đầu công việc xây

ở tầng dưới và cứ như thế lên các tầng trên

a Chuẩn bị trước khi xây:

• Chuẩn bị vật liệu:

- Để đảm bảo kết dính tốt cho khối xây vữa xi măng được sử dụng là hợp phầncủa xi măng, cát, nước được trộn với nhau theo một tỷ lệ thích hợp tạo ra hỗn hợp cócường độ cao chịu được nước và nơi ẩm ướt

- Do công trình có vị trí cách xa với khu dân cư nên gạch được sử dụng là gạchtại địa phương hoặc gạch bê tông có kích thước vuông góc thẳng cạnh, không bị nứt

nẻ được sản xuất từ đất sét tạo khuôn và đem nung(với gạch bê tông thì không cầnnung) Gồm gạch ống 4 lỗ 80 x 80 x 180, gạch thẻ 40 x 80 x 180 và gạch bê tông cókích thước 10x20x60, 20x2060

- Sử dụng xi măng Hà Tiên còn trong thời hạn sử dụng và bảo quản trong khobãi đùng tiêu chuẩn

- Cát dùng là cát sạch, mịn không lẫn tạp chất, kích thước đồng đều, đúng yêucầu trong cấp phối vữa xây Nếu cát không sạch ta phải tiến hành sàn loại bỏ tạp chấttrong cát

- Nước sạch phải được lấy từ nguồn nước của khu vực

- Cấp phối vữa phải được pha trộn thích hợp, tránh những trường hợp vữa nonlàm giảm độ liên kết hay vữa già gây lãng phí Chất lượng của vữa xây tô được kiểmtra thí nghiệm trong phòng và trên hiện trường xây dựng

• Chuẩn bị xây:

- Coffa dầm, sàn, cột và hệ giằng chống đã được tháo ra và dọn dẹp gọn gàngđảm bảo không vướng trong quá trình xây, đồng thời tạo ra một mặt bằng thuận lợicho việc vận chuyển vật liệu xây đến đúng chổ và bố trí vật liệu khi xây như gạch,máng hồ……, khi xây lên cao cần phải bố trí giàn dáo

- Thợ chính và thợ phụ đầu đủ

- Dụng cụ xây gồm bay, thước, dây nhợ, bàn chà, nivô

- Xác định tường xây là loại nào 100, 200 hay lớn hơn để xây hợp lý đúng kỹthuật

- Xác định tim mốc, vị trí xây

- Thợ phụ vận chuyển vật liệu gạch, máng hồ, giàn dáo lại vị trí thợ chính, sắp chúng thích hợp trên mặt bằng xây

- Nếu xây trên tầng cao thì vật liệu được chuyển lên bằng puli

b Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi xây:

- Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanhxây trước, trong xây sau

- Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạoliên kết tốt khi xây

- Bề mặt tiếp giáp khối xây phải được trát một lớp hồ dầu để tạo độ liên kếtgiữa gạch và bề mặt tiếp giáp đó như dầm, cột

- Để đảm bảo cho tường thẳng và phẳng thì trong quá trình xây phải giăng dâynhợ và thường xuyên thả quả dọi

- Mạch vữa dao động từ 8 – 12mm, mạch vữa phải nằm ngang phải dày hơnmạch vữa dọc, bảo đảm mạch no vữa Điều chỉnh tăng vữa ở phía vữa thấp nếu tườngkhông ngang phẳng

- Có hai cách xây là 3 dọc 1 ngang hay 5 dọc 1 ngang

- Chú ý ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm thì phải xây xiên, xây bằng gạchđinh đồng thời các lỗ trống phải miết hồ kĩ nhằm tránh trường hợp nứt ở mép tiếpgiáp của tường với dạ đà

- Ở vị trí tiếp giáp của tường với mặt trên của đà cũng được xử lý một lớp hồdầu khoảng 1cm và xây khoảng 03 hàng gạch đinh để chống nứt

- Khi xây chú ý chừa những lỗ trống trên tường để lắp dựng cửa, lam gió,đường điện, ống nước……sau này.

- Sau khi khối xây vừa xong thì hạn chế các lực va chạm để khối xây đạt cường

- Các tổ đội thực hiện công tác xây có thể là của công ty hoặc ở ngoài có tínhchuyên nghiệp được tổ chức làm việc xây chuyền Mổi tổ xây đứng đầu là một trưởngnhóm, điều hành các thành viên khác trong tổ xây, chịu trách nhiệm về khu vực mìnhxây Tổ trưởng xây phải xác định sơ bộ số lượng công nhân mình có sẵn để tìm rabiện pháp phân đợt phân đoạn hợp lý, khối lượng trong các phân đợt phân đoạn phảixấp xỉ bằng nhau để tránh gây biến động về nhân lực và đảm bảo cho xây không bịgián đoạn nửa chừng

- Người thợ tuyệt đối phải chấp hành các biện pháp an toàn lao động khi xây,nhất là khi đứng trên giàn dáo, làm việc trên cao phải có hành lang bảo vệ, đối vớicác tường ngoài thì phải có lưới bao che đề phòng vật rơi xuống dưới

- Tổ chức mặt bằng thi công phải tiện lợi phù hợp gồm 03 khu: khu vực thaotác xây, khu vực chứa vật liệu và khu vực chuyển tiếp vật liệu Ba khu vực này khôngtách rời với nhau được Đặc biệt là khi làm việc trên giàn dáo thì giàn dáo phải vững,sàn công tác phải chắc chắn để chứa vật liệu và thao tác xây

- Thông thường để cho công việc xây được liên tục thì cứ 01 thợ chính thì có01thợ phụ, nếu kết cấu phức tạp, khối lượng nhiều thì số người phải lớn hơn Gạchvữa được chuyển lên tầng bằng puli; vữa được trộn bằng máy hoặc thủ công có thểtrộn ở dưới đất rồi chuyển lên hoặc chuyển xi măng lên tầng đang xây rồi trộn trên

đó Cần tiến hành trộn khô trước rồi sau đó trộn ướt sau Thợ phụ phải cung cấp vậtliệu ch othợ chính xây một cách đầy đủ nhằm tránh gián đoạn trong thi công gây lãngphí, hiệu suất kém

7 Công tác hoàn thiện:

- Chất lượng lớp trát phụ thuộc rất nhiều vào bề mặt cần trát, bề mặt cần trátcần phải đạt một độ cứng ổn định, chắc chắn rồi mới tiến hành trát; đối với tường thìcần phải chờ cho tường khô mới trát.

- Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trên bề mặt trát, nếu bề mặt gồ ghề, lồi lõm thì cầnphải đục đẽo hay đắp thêm tạo cho bề mặt tương đối bằng phẳng rồi mới tiến hànhtrát

- Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa trát dính vào

- Nếu bề mặt trát khô quá thì tưới nước vào

- Trải bao ở phía dưới chân chổ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránhgây lãng phí

- Ngoài ra để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu bằngmột lớp hồ dầu

- Nếu trát bề mặt ngoài của tường thì phải đảm bảo giàn dáo và sàn công tác antoàn trước khi trát

- Thực hiện xong các công việc nêu trên ta gém hồ hay dùng đinh, gạch vỡ làmdấu lên mốc, phái trên đầu và cuối bức tường trước, sau đó mới tiến hành các mốcphía trong Làm các mốc phía trên rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường.Khoảng cách các mốc về các phía phải nhỏ hơn thước tầm để dễ kiểm tra độ phẳnglớp trát Mặt sàn thao tác trên giàn dáo và mặt sàn dưới chân giàn dáo phải quét dọnsạch sẽ trước khi tiến hành công việc

b Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi trát:

- Nhìn chung kỹ thuật trát các kết cấu là giống nhau chỉ có một số điểm riêng

ta cần phải lưu ý do tính chất của nó trên bề mặt nhằm tạo ra một lớp trát có chấtlượng, đạt yêu cầu

- Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau

- Trát theo bề dày của mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dínhkết cấu

- Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ5-8mm Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớptrát nên không mỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm Khi ngừng trát phải tạo mạchngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc

- Dùng vữa xi măng mác 75

- Lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình; loại vữa vàchiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng;các đường gờ cạnh chỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng

- Các lớp vữa trang trí thường có yêu cầu mỹ thuật cao

- Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt lớp vữa trát, tất

cả những chổ bộp đều phải trát lại bằng cách phá rộng chổ đó ra, miết chặt mép vữaxung quanh, để cho se mặt mới trát sửa lại Mặt tường, bể sau khi trát không có khenứt, gồ ghề, nẽ chân chim hoặc vữa chảy Phải chú ý chổ trát dưới bệ cửa sổ, gờ cửa,chân tường, chân lò, bếp, các chổ dễ bị bỏ sót khác Các cạnh cột, gờ cửa, tường phảithẳng, sắc cạnh, các góc vuông phải được kiểm tra bằng thước Các gờ bệ cửa sổ phảithẳng hàng với nhau Mặt trên bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát

ăn sau vào dưới khung cửa sổ ít nhất 10mm

- Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động khi làm việc trên giàndáo hay trên cao

- Những chổ tiếp giáp giữa gạch với gỗ cần phải làm nhám bề mặt gỗ rồi mớitrát

- Khi trát xong thì cần phải che đậy cẩn thận tránh tác động của thời tiết, và vachạm do vô tình tác động vào Chú ý bảo dưỡng bề mặt trát, luôn giữ ẩm cho bề mặttrát trong 7 đến 10 ngày.

- Trong quá trình tô trát nếu phát hiện trong vữa có thành phần hạt lớn như đá,sỏi… cần phải loại bỏ ngay

- Tận dụng lại vữa rơi bên dưới đã có vật lót để trát tiếp

Thông thường các tổ đội xây cũng đảm nhận luôn cả phần trát Nguyên tắc tổchức nhìn chung không khác xây là mấy

a Chuẩn bị ốp lát:

- Chuẩn bị vật liệu dùng đế ốp lát là những vật liệu được chế tạo sẵn có máysắc như gạch men Ceramic, gạch men,đá Granite…… gạch phải đúng chất lượng,đúng qui cách, không nứt nẻ giữ được đường nét hoa văn

- Vữa lót dùng là xi măng nguyên chất trộn với nước, ta cũng có thể pha trộn5% hồ vôi so với thể tích của xi măng để tăng độ dẽo của vữa ốp

- Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, dao cắt gạch, giẻ sạch, dây……

- Dạt bõ những chổ lồi lõm trên bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào những chổlõm đảm bảo cho bề mặt ốp bằng phẳng

- Kiểm tra lại cao độ nền nhà, độ phẳng của tường cần ốp lát, sửa lại bằng vữa

xi măng

b Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi ốp lát:

- Ốp: Dùng thước kẻ một đường nằm ngang ờ chân tường cách nền bằng chiềurộng của một viên gạch cần ốp Xác định viên mốc ở hai bên, trát vữa váo hai viênmốc dính vào tường Căn cứ vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, căng dâytheo hàng thẳng đứng trát vữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng Căng dây theo 2hàng thẳng đứng hai bên ốp các hàng phía trong, và cứ thế ốp cho đến hết độ cao cần

ốp Cuối cùng là dùng hồ xi măng trắng chà lên các khe hở của gạch (chà joint)

- Lát: Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại các góc vuông xung quanh xem cóchính xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch góc Rải vữalót cố định gạch góc bằng cao độ gạch cần lót, lát hàng gạch ở phía cạnh tường Căng

dây theo hai hàng gạch cạnh tường lót các hàng bên trong Cuối cùng dùng hồ ximăng trắng chà lên các khe hở của gạch (chà joint).

- Kiểm tra độ phẳng bằng thước dài khoảng 2m đặt áp và mặt ốp qui định làkhông quá 1mm trên 1m chiều dài về độ phẳng của bề mặt ốp lát, khe hở của thước

và mặt ốp không quá 2mm

- Chiều dày mạch ốp giữa hai viên gạch theo phương đứng và phương ngang là3mm đối với tấm ốp có kích thước lớn hơn 200 x 200mm, 2mm với tấm ốp có kíchthước nhỏ hơn 200 x 200; với gạch men sứ, gạch gốm, đá nhân tạo mạch vữa lấy theotính chất của phòng và kích thước tấm ốp Các mạch vữa ngang dọc phải sắc nét, đềuđặn, no vữa

- Phải chống rỉ cho các chi tiết kết cấu thép tiếp xúc với mặt ốp và các chi tiếtthép giữ mặt ốp Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm hoặc thép không

rỉ

- Chú ý cẩn thận khi ốp lát không làm bẩn tấm ốp, vệ sinh bằng giẻ lau Tránhcác lực va chạm mạnh vào tấm ốp gây vỡ Hoa văn khi ốp lát phải khớp với nhau.Chà joint phải đúng màu sắc thiết kế

- Trước khi ốp phải đặt xong hệ thống ống và đường dây điện ngầm, kết cấu ốpphải chắc, trước khi ốp phải tẩy sạch các vết dính dầu, mỡ trên bề mặt

- Mặt tường trát và mặt bê tông trước khi ốp phải đánh xờm, mặt vữa cementtrát chổ ốp không xoa nhẵn mà phải khía thành lưới quả trám Khoảng cách giữa cácvạch khía không được lớn hơn 5cm và không được lớn hơn chiều rộng của viên gạchốp

- Vữa đệm giữa kết cấu và gạch ốp phải dính kết tốt, không bị bong dộp, khi vỗtrên bề mặt ốp không có tiếp bộp Tiến hành ốp lại những viên gạch bị bộp

7.4 Công tác quét vôi và sơn:

- Công tác quét vôi và sơn được thực hiện sau khi trát xong nhằm làm tăng tínhthẩm mỹ cho công trình chống lại tác hại của thời tiết

• Đối với công tác quét vôi:

° Vôi sử dụng là vôi tôi chín sàng lọc kỹ và hoà nước Yêu cầu khi pha nướcvôi là không quá đặc rất khó quét hoặc quá loãng thì khi quét vọi sẽ bị chảy Trướckhi quét bề mặt quét vôi phải vệ sinh kỹ và quan trọng là phải bằng phẳng khôngđược lồi lõm vì vậy công tác trát ta phải thực hiện tốt, tạo ra bề mặt đúng yêu cầu kỹthuật thì công tác quét vôi sẽ dể dáng hơn Ta tiến hành quét hai lớp: lớp lót (quét mộtđến hai nước) và lớp mặt Lớp trước khô mới tiến hành quét lớp sau Dung cụ quét làchổi, tiến hành quét ngang và quét từ trên xuống (quét tường), quét trần thì thì đưachổi song song với cửa Trình tự quét từ trên cao xuống thấp, quét trần trước, tườngquét sau, quét các đường biên, đường góc làm cơ sở để quét các mảng trần tiếp theo.Phải đảm bảo mặt quét không bị loang lổ, không lộ ra vết chổi hay giọt vôi đọng lạitrên bề mặt làm giảm tính thẩm mỹ công trình, tránh để người đi va chạm vào bề mặtmới quét làm giảm độ đồng đều của màu sắc lớp bên ngoài Chú ý quét vôi ở mặtngoài tường phải tuân thủ các biên pháp an toàn lao động khi làm việc ở trên cao Khiquét nên che đậy các bộ phận khác phía dưới tránh bẩn Công nhân quét vôi phải cótay nghề cao

• Đối với công tác sơn nước:

° Bề mặt công trình được phủ lên một lớp sơn nước sẽ tạo ra một vẽ đẹp hoàn

mĩ, sang trọng

° Trước khi sơn nước người ta thường đánh lên tường một lớp bả mastic nhằmtạo độ nhẵn mịn cho tường nhờ vậy lớp sơn nước cuối cùng sẽ đạt được yêu cầu kỹ

thuật Một số yêu cầu kỹ thuật của lớp sơn bả mastic: phẳng, nhẵn, bóng, không rỗ,không bong rộp bề dày lớp bả không quá 3mm, bề mặt mastic không sơn phũ phảiđều màu.

- Các lổi kỹ thuật thường xảy ra với lớp mastic nguyên nhân và cách khắcphục:

• Lớp mastic bị bụi phấn:

° Nguyên nhân: Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn hợp nhão đã bịhút hết vào bề mặt, do đó quá trình ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớpmastic biến thành bụi phấn Có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá thấp cộngvới việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên Cũng có thể khi pha trộn xong

đã thi công ngay, không chờ cho hoá chất phát huy tác dụng

° Khắc phục: Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này, làm sạch bụi bám bằngnước và chổi cỏ, Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì nên làm ẩm Lượngnước pha trộn cần theo đúng tỉ lệ là nước 1, bột 3 (trong khoảng 16 -18 lít nước sạchcho một bao 40kg) Trộn cho thật kỹ và chờ ít nhất là từ 7 đến 10 phút cho hoá chấtphát huy tác dụng sau đó quậy lại một lần nữa rồi mới bắt đầu thi công

• Lớp mastic bị nứt chân chim:

° Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trát quá dày, vượt độ dày cho phép

là 3mm

° Khắc phục: Cạo bỏ hết những chổ nứt chân chim Nếu bề mặt vùng đó màl

õm sâu quá, thì nên dùng hồ xi măng tô thêm cho tương đối phẳng, rồi trát lớp masticmới

+ Ngoài sơn nước cho công trình, sơn còn dùng để sơn cửa đi, cửa sổ, nhữngcấu kiện cần trang trí màu……Trước khi quét phải làm vệ sinh sạch sẽ bề mặt cầnsơn không để bụi bám vào lớp sơn còn ướt Chọn sơn đúng loại công trình đề ra.Không nên quét sơn vào những ngày nóng quá (lớp sơn ngoài sẽ khô trước lớp sơntrong không đảm bảo chất lượng) hoặc lạnh quá (sơn lâu khô)

+ Sơn được quét làm nhiều lớp Trước quét lớp lót sau đó quét lớp mặt Lưu ý

là lớp trước khô mới quét lớp sau Phải bảo quản tốt khi sơn còn chưa khô

+ Chọn hướng quét sao cho lớp cuối cùng phải theo đường thẳng đứng đối vớitường, hướng ánh sáng từ cửa vào đối với trần, theo chiều thớ gỗ đối với mặt gỗ

• Các lổi kỹ thuật thường xảy ra với sơn nước:

° Màn sơn bị rổ: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rổ

° Trường hợp có hạt: Do có những vẩy hoặc những mẩu sơn khô Vì cácnguyên nhân sau: Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khi thi công hay do bụi bẩn bámvào Sau khi thi công lần trước không rửa sạch dụng cụ thi công để các váy sơn sótlại Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bề mặt nhiều bụi (sau khi xả nhám lớpmastic)

° Trường hợp có lổ: do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí Khi thi côngthì bọt khí hiện diện trên màng sơn Khi khô vỡ ra thành lỗ Nếu là sơn dung môi -sơn dầu – thì do xử lý bề mặt cần sơn không được kỹ

° Màng sơn bị nhăn: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt,phẳng

° Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt

có vân lớn sần sùi Sơn quá dày hoặc sơn không đều, chổ dày, chổ mỏng làm cho sơnkhông khô cùng lúc Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên

bề mặt ngoài bị nhăn Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên

trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảmđột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.

° Màu sơn không đồng nhất: khi chỉ dùng một loại sơn màu nhưng không đềumàu

° Do không khuấy đếu thùng sơn trước khi lăn Thợ thi công không đều tay.Dụng cụ thi công khác nhau Dặm vá không khéo léo Mỗi lần thi công sơn được phaloãng với một tỉ lệ khác nhau

° Sự phấn hoá: Bề mặt màng sơn có bột trắng

° Dùng loại sơn rẽ tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao Tia tử ngoại và thờitiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn Do pha sơn quá loãng làm giảm độ kết dính củasơn

° Màng sơn bị phồng rộp: Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong màngsơn

° Do bề mặt sơn thường xuyên bị ẩm ướt Do thi công trên bề mặt quá ẩm.Điều kiện thi công không đảm bảo: nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt Thời gian sơncách lớp quá ngắn Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơinhanh trên màng sơn chưa liên kết

° Màng sơn bị bong tróc: Sau khi khô, màng sơn bị bong tróc, có hai hiệntượng: tróc toàn bộ lớp màng, tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng

° Xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bám hay các chất làm giảm độ bám dính nhưdầu, mỡ, sáp……Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót……Domàng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hoá Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệdung môi của lớp sơn trước Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt

độ quá cao hoặc quá thấp hoặc có nhiều gió làm cho màng sơn bay hơi quá nhanh

° Màng sơn bị nứt nẻ: Sau khi khô, màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt

° Sử dụng loại sơn rẽ tiền, chất lượng quá thấp Pha quá loãng hoặc lăn sơn quámỏng Dùng hai lớp sơn có độ co dãn khác nhau Sử dụng lớp mastic không đạt chấtlượng, dể bị răn, nứt Kết cấu vật cần sơn yếu Ví dụ như móng bị lún, tường bị xé

° Màng sơn bị rêu mốc: Sau khi khô, trên màng sơn những đốm, vệt mốc đen

° Do bề mặt cần sơn bị ẩm Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà khôngqua xử lý Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn một lớp, không đủ chất lượng chốngmốc cần thiết Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất

° Màng sơn bị mất màu: Sau khi khô một thời gian, màng sơn bị nhạt màu hoặcmất hẳn màu

° Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao Dùngsơn nội thất đem sơn ngoại thất Bị cháy do kiềm hoá: do không dùng lớp sơn lótchống kiềm Nhà sản xuất dùng màu không phù hợp mục đích sử dụng

° Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hoá): Màng sơn bị mất màu, có những đốmloang

° Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấn công vào lớp màng sơn, làm suy yếuchất kết dính, dẫn đến mất màu và xuống cấp toàn bộ màng sơn Do lớp vữa hồ quátươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao Không dùng lớp sơn lót chống kiềm

° Màng sơn bị muối hoá: bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối,thường gặp nhất là sơn màu đậm

° Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm Sự hình thành muối canxi CaCO3

do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn

° Màng sơn bị xà phòng hoá: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thườngxảy ra ở sơn dung môi

° Do hồ vữa mới có độ kiềm cao phản ứng với sơn Do xà phòng hoặc kiềmđọng lại trên màng sơn một thời gian dài

° Màng sơn bị lệch màu: khi dặm vá bị lệch màu

° Do sử dụng sơn khác màu để dặm vá Lớp lót không đều hoặc không lót, nênkhi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lê lớp thứ nhất Sử dụng dụng cụ thi công khácnhau để dặm vá Nhiệt độ khi dặm vá khác với khi sơn các lớp sơn trước Người thicông có tay nghề kém Nhà sản xuất kiểm soát màu không kĩ

° Màng sơn có độ phủ kém: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền

° Pha sơn quá loãng Sử dụng loại sơn rẽ tiền Gia công không đúng qui trình.Tay nghề thi công thấp, lăn không đều

° Màng sơn bị chảy: Bề mặt màng sơn không bằng phẳng Do vệ sinh bề mặtcần sơn không kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic, pha sơn quá loãng

8 Giải pháp thi công hệ thống điện, chống sét và cấp thoát nước:

8.1 Công tác thi công hệ thống điện:

- Hệ thống cấp dây điện được lấy từ nguồn điện 3 pha của Thành phố Mỹ Tho

đi vào tủ điện chính, từ tủ điện chính cáp điện được dẩn tới tủ điện của từng vị trí cụthể theo sơ đồ hệ thống điện của từng hạng mục trong công trình, cáp điện được luồntrong ống và chôn ngầm trong tường

- Dây điện từ tủ điện tới các bảng điện trong phòng được luồn trong ống chônngầm trong tường và trần Hệ thống điện có dây dần trung tín được nối tiếp đất vàđảm bảo điện trở tiếp đất nhỏ hơn 10Ω

- Đèn chiếu sáng cho công trình được nhà thầu sử dụng theo đúng chủng loại

đã được thống nhất trong hồ sơ dự thầu

- Dây điện chiếu sáng từ công tắc ra đèn, quạt được luồn trong ồng đi ngầmtrong tường và trần

- Dây điện cấp cáp điều hòa từ tủ đi luồn trong ống đi ngầm trong tường vàtrên trần

- Các hệ thống điện trong quá trình lắp đặt và trước khi đưa vào sử dụng Nhàthầu sẽ tiến hành kiểm tra thông mạch và đo điện trở Sau khicac1 hệ số đả đảm bảomới tiến hành đóng điện theo từng cấp trước khi đóng điện tổng thể cho công trình

8.2 Công tác thi công hệ thống chống sét:

- Hệ thống chống sét trên công trình được Nhà thầu sử dụng kim thu sétIngesco bán kính bảo vệ 55m điểm đặt trên mái Hệ thống dây thoát sét cáp đồng trầnM50 bọc trong ống nhựa (chạy luồn trong ống thoát nước mưa xuống dưới) nối vớidây thoát sét và 06 cọc M16x2.4m khoảng cách cọc đóng cách nhau 2.4m Các mốihàn tại điểm xử lý đầu dưới đảm bảo bền chắc, chiều dài mối hàn trên không khí là6cm và dưới đất là 10cm, điện trở nối đất đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế ≤ 10Ω, hốđào và rãnh sâu 0.8m

- Trong quá trình thi công nếu đo kiểm tra điện trở không đạt yêu cầu thiết kếthì yêu cầu thiết kế bổ sung cọc tiếp đất đến khi diện trở đảm bảo yêu cầu

- Đất đắp rãnh đặt dây dùng loại đất mịn đầm chặt

- Công tác thi công điện, nước, cọc chống sét được tiến hành:

+ Giai đoạn 1: Tất cả các phần chôn ngầm trong tương

+ Giai đoạn 2: Tất cả các thiết bị ngoài tường và phần nổi khác

• Công tác thi công giai đoạn 1 được tiến hành như sau:

° Các bộ phận chôn ngầm trong trường sẽ được Nhà thầu tiến hành định vịchắc chắn, đúng theo vị trí thiết kế Với hệ thống thoát nước sinh hoạt Nhà thầu sẽtiến hành thử và tiến hành nghiệm thu trước khi lắp nền

° Thi công đường cấp nước Nhà thầu sẽ đảm bỏ kín, khít không rò rĩ nước đủchịu áp lực theo thiết kế, hệ thống thoát đảm bảo độ dốc theo tỉ lệ thiết kế chảy vàophể thu.

thầu trình lên Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát trước khi tiến hành thử

° Dây dẫn bọc gen nhựa chôn ngầm trong tường đảm bảo có hộp nối tại cácđiểm nối

• Công tác thi công giai đoạn 2 được tiến hành như nhau:

° Nhà thầu chúng tôi đảm bảo tất cả các thiết bị điện nước được lắp nổi phíangoài tường, trần, cột,… đều đúng chủng loại, kích thước chất lượng như trong hồ sơmời thầu đã trình bày Các thiết bị này sẽ được Nhà thầu định vị chắc chắn, đảm bảo

mỹ thuật theo đúng thiết kế Các thiết bị này sẽ phải được giữ sạch khi lăn sơn tường

° Công tác lắp đặt thiết bị điện, nước Nhà thầu sẽ điều động nhóm kỹ sư, cán

bộ kỹ thuật và công nhân có tay nghề cao, có nhiều kinh nghiệm thi công Hệ thốngđiện nước sẽ được Nhà thầu kiểm tra vận hành chạy thử trước khi bàn giao cho Chủđầu tư

° Nhà thầu chúng tôi có hệ dàn giáo lắp xung quanh công trình, có hệ thốnglưới bạt che chống bụi nên khi thi công lắp dàn giáo ngoài đồng thời tiến hành hệthống chống sét được hàn trên đỉnh hệ giáo, hệ thống này được hàn nối với hệ thốngchống sét mới của công trình Khi xảy ra giông, bão hê thống chống sét cho hệ giáođảm bảo cho hệ thống giáo làm việc không gây ra cháy nổ

° Công tác thu lôi chống sét được thực hiện ngay sau khi thi công mái để kịpthời phòng chống trong mùa mua bão Hệ thống nối đất được thi công tuân thủ chặtchẽ thiết kế và qui phạm hiện hành và được đo kiểm tra điện trở trước khi thi công hệthống dẫn và lắp đặt lim thu lôi

8.3 Công tác thi công cấp thoát nước:

- Bao gồm hệ thống cấp thoát nước trong nhà hoàn chỉnh cho hoàn chỉnh,nguồn nước: Nguồn nước cấp cho công trình được sử dụng từ nguồn nước thuộc hệthống cấp nước của Thành phố Mỹ Tho

- Hệ thống cấp, thoát nước sử dụng ống nhựa PVC từ Ф21 đến Ф114 theo thiết

kế và đúng quy cách của nhà sản xuất

- Nước được đấu từ hồ nước ngầm vào máy và được bơm đến các hệ thống cấpnước bằng 2 máy bơm tăng áp

- Hệ thống thoát nước được thu từ các tầng vào hệ ống nhựa PVC rồi từ đó dẩntới hệ thống thoát nước chung của khu vực

- Các hệ thống nước sau khi thi công sẽ được nhà thầu tiến hành thử áp lựctrước khi đưa vào sử dụng

Phần III Biện pháp tổ chức thi công

A Biện pháp thi công phần thô:

I Giải pháp trắc đạt trong quá tình thi công:

1 Công tác tiếp nhận mặt bằng thi công:

- Trước tiên Nhà thầu sẽ tiến hành nhận bàn giao cọc mốc, cọc tim của côngtrình do chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế giao tại hiện trường công trình Sau khi

nhận cọc mốc, cọc tim đơn vị thi công sẽ làm công tác bảo vệ cọc mốc chính đó vàtiến hành đóng thêm cọc phụ cần thiết phục vụ cho việc thi công Các cọc mốc phụđược dẩn và gửi ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công, các cọc mốc phụ

sẽ được đánh dấu và bảo vệ cẩn thận và có thể nhánh chóng khôi phục cọc mốc chínhđúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công Sử dung máy trắc đạt để định vị côngtrình và bộ phận trắc đạt thường xuyên có mặt tại hiện trường để theo dõi kiểm tratim cốt, cọc mốc, cao độ của công trình trong suất quá trình thi công

2 Công tác trắc đạt:

2.1 Tổng quát chung:

- Công tác trắc đạt đóng vai trò quan trọng trong quá trình thi công xây dựngcủng như công tác nghiệm thu, kiểm tra chất lượng Vì vậy chúng tôi đặc biệt coitrọng công tác này, công tác này được Nhà thầu tổ chức ngay từ khi bắt đầu tiến hànhthi công công trình bằng một tổ trắc đạt của công trình

- Dể thiết lập, duy trì số liệu số liệu trắc đạt tại công trình một cách chính xác,

tổ trắc địa sẽ tiếp nhận mốc giới và cao độ chuẩn do Chủ đầu tư bàn giao (có biên bảngiao nhận) sau đó tổ có trách nhiệm bảo vệ mốc giới và đảm bảo không chuyển vịtheo bất cứ phương nào

- Căn cứ vào mốc giới, cao độ chuẩn để thành lập hệ trục chính cho toàn bộcông trình, lập hệ cao độ trong quá trình lập cao độ cho công trình Căn cứ vào bản vẽthiết kế thành lập trục công trình bằng cách: mổi trục công trình đều được xác địnhbằng một điểm tim cốt Các điểm này được thiết lập cho việc việc sử dụng dể dàng,chính xác không ảnh hưởng đến việc thi công Trong quá trình thi công Nhà thầu sẽdựa trên hệ thống và cao độ này để thi công theo đúng theo các yêu cầu của Chủ đầu

tư và Tư vấn thiết kế

Công tắc trắc đạt sẽ được theo dõi thường xuyên và ghi chép đầy đủ, các sốliệu sẽ được thông báo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát

2.2 Nội dung công việc:

- Thiết lập mốc chuẩn cho công trình, hệ thống móc này được bố trí tại các vịtrí thuận lợi và an toàn không bị ảnh hưởng của các yếu tố thi công

- Hệ mốc được duy trì trong quá trình thi công

- Máy trắc đạt phục vụ tại công trình được trung tâm đo lường kiểm định vàhiệu chỉnh chính xác Trong suốt quá trình thi công chúng tôi sử dụng 01 máy kinh vĩ

và 01 máy thủy bình có độ chính xác cao

- Phương pháp truyền dẩn tim trục dùng phương pháp tọa độ vuông góc kếthợp với tọa độ cực Từ giũa các trục này các đoạn đo chiều dài được thực hiện bằngthước tháp đã được kiểm tra với sai số 1/2500

- Truyền cao độ được thực hiện bằng máy thủy bình kết hợp với thước thép.2.3 Trắc đạt thi công:

- Nhận bàn giao tim mốc cơ bản từ Chủ đầu tư các điểm này sẽ là cơ sở đểtriển khai các công việc trắc đạt kế tiếp và làm cơ sở nghiệm thu lâu dài Mặt bằngthiết kế và thực tế hiện trạng công trình, lưới trục các điểm mốc này sẽ được bảo quản

kỹ trong suốt quá trình thi công và sau này để quan trắc công trình

2.4 Lưới khống chế:

- Lưới khống chế mặt bằng thi công: Các điểm lưới khống chế mặt bằng thicông có thân mốc bằng bê tông đổ tại chổ 20x20cm đầu mốc bằng thép hoặc bằngdấu chử thập sắc nét

- Lưới khống chế độ cao thi công: Các điểm lưới khống chế độ cao (là cácđiểm chuẩn) có cấu tạo đầu mốc hình cầu được bố trí ở những nơi cố định, lưới

khống chế độ cao được nối với độ cao quốc gia và được dẩn độ cao trực tiếp từ cácđiểm khống chế độ cao xây dựng lưới khống chế trục đứng công trình.

- Tại vị trí xây dưng sau khi đã thống nhất mốc giới tiến hành dẩn vào điểmkhông chế, có thể dẩn trực tiếp vào các mốc nằm xung quanh công trình

- Chuyển vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục:

+ Định vị mặt bằng bằng cách xây dựng quanh chu vi công trường, đo chiềudài bằng thước thép với sai số trung bình 1/2500 từ đó đánh dấu các vị trí tim trục,khi đánh dấu tiến hành bật mục trên sàn các đường mục này dùng để kiểm tra coffa,tường xây…

+ Chuyển độ cao lên tầng bằng máy thủy bình và thước thép, sau khi có hệthống khống chế độ cao công việc tiếp theo là đưa ra thực địa các mốc bằng máy thủybình, các mốc này được trắc đạt bật mực vào tường, cột bê tông để sử dụng sau nàynhư lắp cửa, lát nền, …

- Đo đạc theo giai đoạn:

+ Giai đoạn xây lắp cần chú ý tới hệ thống tim trục phải chính xác có biệnpháp kiểm tra chéo các trục định vị trên mổi tầng thao tác Xác định vị trí cao độ cácchi tiết cột, dầm, tường đánh dấu rõ tránh nhầm lẩn

+ Độ chính xác cần tuân theo những tiêu chuẩn qui định trong qui phạm Tiêuchuần Việt nam

+ Các đường trục tại mỗi cao trình:

• Sai lệch không quá 2mm so với đường trục tương ứng gần nhất

• Sai lệch không quá 4mm so với đường trục tương ứng thấp nhất

+ Sai lệch cao độ:

• Cao trình so với điểm truyền độ cao gần nhất ±5mm

• Co trình so với khống chế cao độ ±10mm

II Biện pháp thi công phần cọc:

2 Thi công ép cọc, nối cọc:

2.1 Công tác chuẩn bị:

a Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+ Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đường đi từ chỗ xếp cọcđến chỗ ép cọc phải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm

+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh

+ Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật

+ Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quảxuyên tĩnh…

+ Định vị và giác móng công trình

b.thiết bị thi công:

* Thiết bị ép cọc:

- Thiết bị ép cọc phải có các chứng chỉ , có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và

cơ quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị

- Đối với thiết bị ép cọc bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặc tính kỹ thuật cơbản sau:

+ Lưu lượng bơm dầu

+ Áp lực bơm dầu lớn nhất

+ Diện tích đáy pittông

+ Hành trình hữu hiệu của pittông

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơquan có thẩm quyền cấp

- Thiết bị ép cọc được lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn cácyêu cầu sau:

+ Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnhhoặc tác dụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm

+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc

+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc

độ ép cọc

+ Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ được áp lực khi tắt máy

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về

an toàn lao động khi thi công

- Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi

ép cọc Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

* chọn máy ép cọc:

- Cọc có tiết diện là: cọc tròn có đường kính D300 chiều dài 14m

- Sức chịu tải của cọc: P = 50 (KN) = 50 (T)

- Để đảm bảo cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn

2.2 Công tác chuẩn bị:

- Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật

- Vận chuyển cọc bêtông đến công trình Đối với cọc bêtông cần lưu ý: Độvênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn 1% so với mặt phẳng vuông góc trụccọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuônggóc với 2 tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mépvành thép nối phải trùng nhau Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông songsong và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối không quá 1 mm

2.3.Trình tự thi công.

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:

a.Chuẩn bị:

- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng

- Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổnđịnh và phẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc

- Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế

- Chất đối trọng lên khung đế.

- Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứngthẳng

b Quá trình thi công ép cọc:

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọcvào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

- Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của

không quá 1 cm

Nếu máy không có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanhđịnh hướng Khi đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

- Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bước2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):

- Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho

định của thiết kế

thiết tạo đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyểnđộng

không quá 2 cm/s

- Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp

dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn( hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đacho phép

- Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thờivới quá trình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườnđồng thời với quá trính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hànhnối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giáép

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếpxúc không khít phải có biện pháp làm khít

- Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế

- Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế.

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có bavia

Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng

đoạn cọc lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến

độ sâu thiết kế.đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bước 4:Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp

theo để tiếp tục ép.Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn

đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai

- Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đãđược đặt trước ở hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất

do thiết kế quy định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốtchiều sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốcxuyên không quá 1 cm/s

- Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơquan thiết kế để xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểmtra để có cơ sở kết luận xử lý

- Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1% ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổcát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc

ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định )

- Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sétcứng

- Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó

- Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với

c Sai số cho phép :

- Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết

kế , độ nghiêng của cọc không quá 1%

d.Thời điểm khoá đầu cọc:

- Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định

- Mục đích khoá đầu cọc để

- Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải củacông trình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún khôngđều

- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

+ Trường hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửachữa độ côn, đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc

+ Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bêtông lót

+ Đặt lưới thép cho đầu cọc

- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng

và phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02

- Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.

- Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

- Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lưu lượngdầu, áp lực bơm dầu lớn nhất

- Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc -lưu

ý khi cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảmtốc độ ép cọc , đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

- Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công

* Trên đây là toàn bộ kĩ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm cũng như thicông cọc đại trà Lưu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo đúng tiêu chuẩn cọcthí nghiêm như thiết kế quy định và TCXD 269-2002 Sau khi cọc thí nghiệm đạt tiêuchuẩn thiết kế và được đơn vị tư vấn thiết kế giám sát cho phép thì mới tiến hành thicông cọc đại trà

III Thi công đào + vận chuyển đất, biện pháp thi công phần móng:

1.Công tác đào đất hố móng:

- Tùy theo hồ sơ thiết kế và lựa chọn biện pháp thi công, nhà thầu có thể chọngiải pháp đào đất bằng thủ công hoặc đào đất bằng máy kết hợp với sửa thủ công Đấtđào 1 phần được vận chuyển ra khỏi côngtrường đổ về bãi thải, một phần để lại xungquanh hố móng và các khu đất chưa khởi công để sau này lấp đất hố móng, tôn nền

- Máy đào sẽ đào đến cách cao độ thiết kế của hố móng (các đầu cọc) khoảng

50 cm thì dừng lại và cho thủ công sửa đến cao độ thiết kế

- Móng được đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở

- Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ

hố móng

2.Công tác lấp đất hố móng:

- Công tác lấp đất hố móng được thực hiện sau khi bê tông đài móng (móngbăng ) và giằng móng đã được nghiệm thu và cho phép chuyển bước thi công Thicông lấp đất hố móng bằng máy kết hợp với thủ công Đất được lấp theo từng đợt vàđầm chặt bằng máy đầm cóc Mikasa đến độ chặt thiết kế

- Đất lấp móng và cát tôn nền được chia thành từng lớp dày từ 20-25cm, đầmchặt bằng máy đầm cóc đến độ chặt ,kết hợp đầm thủ công ở các góc cạnh

3 Thi công phá đầu cọc:

- Sau khi đào đất móng đến độ sâu theo thiết kế, tiến hành đập đầu cọc đến vịtrí theo thiết kế và để thép chờ theo TCVN dùng để neo thép vào đài móng

4 Thi công đài cọc:

a Công tác bê tông lót:

- Bê tông lót được tiến hành sau khi hoàn thành công tác đào đất, đập đầu cọc,

ở đây sử dụng vữa xi măng lót M150

- Vữa bê tông được trộn đúng cấp phối bằng máy trộn, lấy mẩu đúc vào khuôn

- Bê tông lót được đổ xuống, cán đều và đầm bằng đầm bàn

- Toàn bộ bề mặt lớp bê tông lót được kiểm tra bằng máy thủy bình Sau đótiến hành nghiệm thu để chuyển bước thi công

b Công tác ván khuôn móng:

- Công tác ván khuôn móng được thực hiện theo TCVN 4453-1995

- Công tác thi công móng được tiến hành theo trình tự sau:

+ Xác định các tim trục móng lên các cọc chuẩn và kết hợp bật mực lên trên bềmặt bê tông lót móng

+ Xác định kích thước móng trên thực tế dựa trên hệ tim trục đã xác định Tiếnhành bật mực xác định vị trí cốp pha, các đợt bật mực này Nhà thầu sẽ tiến hành bậtmực gửi một đường với khoảng cách tối thiểu là 150mm nhằm kiểm tra vị trí cốp phasau khi lắp đặt

+ Lắp đặt cốp pha, kiểm tra vị trí, cố định các thanh chống

- Ở đây chúng tôi dùng ván khuôn gia công bằng cốp pha gỗ Ván khuôn đượcchuyển đến công trường, được lắp đặt đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Đúng hình dạng và kích thước thiết kế

+ Bề mặt được quét lớp dầu chống dính (loại dầu chống dính phù hợp với côngtác hoàn thiện và không có tác động xấu đến bê tông và cốt thép)

+ Khi tháo lắp không gây hư hại cho bê tông

+ Đảm bảo độ kín khít cho bê tông không bị mất nước

+ Đảm bảo độ cứng và độ ổn định, dể tháo lắp, không gây khó khăn cho việclắp đặt cốt thép và đầm bê tông

+ Hệ thống đà giáo chống đỡ được gia công, lắp dựng đảm bảo vững chắc,chịu được một tại trọng phát sinh trong quá trình thi công Trụ chống đỡ của đà giáophải được đặt vững chắc trên nền cứng không bị trượt và bị biến dạng

- Sau khi lắp dựng xong chúng tôi kiểm tra các yếu tố sau:

+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

+ Độ chính xác của bộ phận thiết kế

+ Độ chính xác của bộ phận đặt ván

+ Độ bền vững của nền, đà giáo chống đỡ ván khuôn

+ Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

+ Độ kín khít giữa các tấm ván khuôn

- Sau cùng tiến hành dọn vệ sinh, tưới nước làm sạch, nghiệm thu, chuyển giaiđoạn thi công

c Công tác cốt thép móng:

- Toàn bộ hệ thống cốt thép móng được gia công theo TCVN 1651-1985

- Theo thiết kế sử dụng loại thép Miền Nam

- Thép trước khi dùng được kéo thử ở Phòng thí nghiệm có dấu LAS để xácđịnh cường độ thực tế Thép phải đủ yêu cầu kỹ thuật, được cán bộ giám sát đồng ýmới đưa vào sử dụng

- Cốt thép móng được nhà thầu tiến hành gia công cùng với thời gian thi côngcông tác đào đất móng Cốt thép sau khi gia công được Nhà thầu phân loại và đánh sốtheo trình tự lắp đặt Việc lắp đặt cốt thép được tiến hành trên cơ sở các hệ trục móngđược nhà thầu kiểm tra lại ngay sau khi hoàn thành công tác đào đất và hoàn thành

công tác bê tông lót móng Nhà thầu sẽ sử dụng các con kê bằng bê tông hoặc bằngnhựa nhằm đảm bảo khoàng cách tối thiểu giữa cốp pha và cốp thép.

- Cốt thép được cắt, uốn, gia công bằng máy Tuyệt đối không được gia côngbằng nhiệt

- Cốt thép được liên kết với nhau bằng thép mềm 1ly hoặc liên kết hàn

- Cốt thép được làm vệ sinh sạch sẽ trước khi dùng, không gỉ, không dính dầuđất Cốt thép bị giảm diện tích mặt cắt do cạo gỉ, bị bẹp giới hạn không quá 2%đường kính, trị số sai lệch không vượt quá qui định của tiêu chuẩn TCVN 4453-1995

- Cố định cốt thép: cốt thép được đặt trong ván khuôn theo đúng vị trí thiết kế.Tại các điểm giao nhau, buộc dây thép mềm 1mm, đuôi buộc xoán vào trong đai

- Nối thép: Được thi công theo đúng chỉ dẩn thiết kế, kể cả vị trí nối và chiềudài

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại ván khuôn chophù hợp với thiết kế, giữa cốt thép và ván khuôn đặt các miếng đệm bằng bê tông cóchiều dầy bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép như thiết kế, không kê đệm bằng gỗ, gạchđá

- Cán bộ kỹ thuật hướng dẩn công nhân lắp đặt cốt thép có thứ tự hợp lý để các

bộ phận lắp trước không ảnh hưởng tới các bộ phận lắp sau

- Hình dạng của cốt thép đã lắp dựng theo thiết kế được giữ nguyên trong suốtthời gian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch

- Cốt thép sau khi được gia công, lắp đặt xong được tiến hành nghiệm thu, khiđạt yêu cầu mới tiến hành đổ bê tông

d Công tác bê tông móng:

- Trước khi đổ bê tông các cấu kiện, công tác nghiệm thu, hoàn chỉnh hồ sơnghiệm thu của ván khuôn, cốt thép sẽ được Nhà thầu cùng cán bộ giám sát của Chủđầu tư thực hiện đầy đủ nghiêm túc

- Bê tông móng được trông tại chổ bằng máy trộn, cấp phối và cường độ doNhà thầu tính toán và xác định trình Chủ đầu tư phê duyệ trước khi tiến hành trộn đổ

• Tư vấn giám sát công trình có thể yêu cầu nhà thầu tiến hành thử nghiệm bất

kỳ chỉ tiêu nào của xi măng nếu đáng ngờ có khả năng ảnh hưởng đến chất lượngcông trình Mặc dù các thí nghiệm đã được tiến hành, tư vấn giám sát vẫn có quyềnyêu cầu không được sử dụng những bao xi măng bị hỏng và yêu cầu chuyển ra khỏicông trường

• Cốt liệu phục vụ công tác bê tông ngoài đảm bảo các tiêu chuẩn đã nêu trênphải có đầy đủ các báo cáo thí nghiệm trước khi đưa vào sử dụng

• Mẫu cốt liệu cho công tác bê tông cốt thép được thực hiện theo TCVN 1770 –

1986 và TCVN 1771 – 1987 Sau khi thiết kế xong phần cấp phối bê tông Nhà thầutiến hành lấy mẩu trực tiếp tại công trình để kiểm tra Mẩu cốt liệu đúng tiêu chuẩn

do Nhà thầu đệ trình sau khi được phê chuẩn sẽ được lưu tại công trường làm chuẩn

so sánh với các đợt cung cấp về sau trong quá trình thi công, các cốt liệu nào khôngđược nghiệm thu sẽ được chuyển ra công trường

• Nguồn nước phục vụ cho công tác bê tông đảm bảo sạch và không chứa cáctạp chất có hại, được kiểm tra chất lượng nước tại cơ quan có thẩm quyền trongtrường hợp sử dụng nước tại giếng khoan ở công trình.

• Nhà thầu sẽ đệ trình với Tư vấn giám sát công trình bản thiết kế hỗn hôp bêtông được sử dụng trong công trình xem xét trước khi sử dụng Bảng thiết kế này baogồm các chi tiết sau:

° Loại và nguồn xi măng

° Loại và nguồn cốt liệu

° Biểu đồ thành phần hạt cát và đá dăm

° Tỷ lệ nước – xi măng cho hỗn hợp bê tông khi thi công

° Thành phần vật liệu cho 1 m3 bê tông

• Ba mẻ trộn thử quy mô sản xuất sẽ được làm với mẩu vật liệu bê tông mànhà thầu đề nghị lấy mẩu và thí nghiệm theo TCVN 3105 – 1993, Nhà thầu sẽ thôngqua sự chấp thuận của Tu vấn giám sát về bảng thiết kế hổn hợp bê tông trước khi thicông

• Cốt liệu thô và cốt liệu mịn được định lượng riêng biệt bằng thiết bị cân, ximăng trộn theo bao có trọng lượng đóng gói sẳn của nhà sản xuất, tỷ lệ nước tối ưuđược xác định theo các nguyên tắc trên

• Quá trình đổ bê tông được thực hiện hiện bằng máy trộn và đảm bảo theođúng “Quy phạm thi công và nghiệm thu cốt thép”; trong trường hợp bất khả khángphải tiến hành trộn tay tại chổ Bê tông trộn tại công trình được vận chuyển từ nơitrộn đến vị trí đổ được tiến hành thi công ngay trong thời gian ngắn nhất nhằm ngănngừa hiện tượng phân tầng, thời gian vận chuyển theo quy định trong quy phạm kỹthuật, các cấu kiện sẽ được làm sạch, bơm nước trước và sau khi đổ bê tông Nhàthầu sẽ bố trí các nhóm công nhân trang bị đầy đủ các thiết bị thi công cần thiết nhưmáy đầm rung, đầm dùi Công tác đổ bê tông không vượt quá chiều cao đổ là 2.5m

Thí nghiệm bê tông:

• Sau khi tiến hành đổ bê tông công trình Nhà thầu sẽ tiến hành tổ chức côngtác lấy mẩu bê tông công trình tại chính nơi đang đổ bê tông Mẩu lấy được ghi rõngày, tháng, tên công trình, độ sụt Báo cáo kết quả thí nghiệm công trình là một bộphận của công tác bàn giao công trình Công tác lấy mẩu, dưỡng hộ và thí nghiệmtuan thủ theo đúng TCVN 3105 – 1979 và TCVN 3118 – 1979 Mổi tổ mẫu thínghiệm gồm 6 viên có kích thước đúng tiêu chuẩn, ba viên thí nghiệm ở tuổi 7 ngày

và 3 viên thí thiệm ở tuổi 28 ngày

• Nhà thầu thường xuyên duy trì công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượngcông trình trong suốt thời gian thi công Các báo cáo thí nghiệm cốt liệu, xi măng và

bê tông được lưu lại tại hiện trường cho mỗi phần công việc Cường độ bê tông thực

tế là cường độ của mẩu chuẩn ở tuổi 28 ngày và cường độ này đảm bảo không dưới95% mác bê tông Lượng mẩu thí nghiệm sẽ căn cứ vào nguyên tắc ít nhất một cấukiện chức năng độ lập có một tổ thí nghiệm

• Công tác kiểm tra và thí nghiệm ở công trường hoặc trong phòng thínghiệm sẽ được thực hiện dưới sự giám sát của Chủ đầu tư

e Công tác bảo dưỡng bê tông:

• Công tác bảo dường bê tông là một phần quan trọng trong công tác bê tôngnếu được bảo dưỡng tốt bê tông sẽ đạt được cường độ và không có các về nứt bề mặtcấu kiện Bảo dưỡng bê tông ngăn chặn không cho mước ngoài tâm nhập vào vữamới đổ, không làm mất nước bề mặt, không cho lực tác dụng khi chưa chịu được lực

• Do đó để đảm bảo chất lượng của bê tông nhà thầu sẽ tổ chức công tác bảodưởng bê tông như sau:

° Sau khi đổ bê tông và hoàn thiện bề mặt bê tông xong nhà thầu sẽ áp dụngngay biện pháp bảo vệ bề mặt bê tông chống tác dụng trực tiếp của ánh sáng mặt trời,thông thường sau một ngày có thể phủ và giử ẩm bề mặt bằng bao tải sạch, … Bêtông được dưỡng hộ liên tục ít nhất 7 ngày và được tưới nước trong suốt thời gian đó,trường hợp có các lỗ rỗng và lỗ tổ ong trong bê tông sau khi tháo ván khuôn nhà thầu

sẽ đục bỏ phần rỗng và tiến hành bịt lại bằng bê tông mác cao

° Việc ngâm chống thấm cho sê nô và bể chứa nước sẽ tuân thủ theo đúng

liên tục

° Ngay sau khi tháo ván khuôn Nhà thầu sẽ tiến hành hoàn thiện phần mặtngoài của bê tông Sau thời gian bảo dưỡng bê tông Nhà thầu sẽ cùng Chủ đầu tư tiếnhành công tác nghiệm thu bê tông Bê tông sau khi đổ 5 đến 6h được bảo dưỡng theoTCVN 4453 – 1995

° Chú ý tránh cho bê tông bị va chạm, chấn động mạnh trong thời kỳ đôngcứng

• Bê tông phải được giữ ẩm, thường xuyên suốt trong thời gian bảo dưỡng:

° Bê tông móng được tưới nước thường xuyên tới khi lấp đất móng

° Đất lấp móng được tưới nước đủ để giữ ẩm cho bê tông móng

° Bê tông cột phải lấy bao tải đai, gay quấn kín xung quanh cột từ chân lêntới ngọn Tưới nước thường xuyên sao cho các lớp bao tải luôn ẩm

° Bê tông dầm sàn: Lấy bao tải đai rải kín toàn bộ mặt sàn sau đó tưới nướcthường xuyên, đảm bảo cho lớp bao tải lúc nào cũng ướt

Thời gian bảo dưỡng bê tông theo bảng 24 TCVN 4453 – 1993

Việc theo dõi bảo dưỡng bê tông được các kỹ sư thi công ghi lại trong nhật

ký thi công, có chữ ký của kỹ sư giám sát

Khi tháo ván khuôn nếu bề mặt bê tông có vết rỗ thì tiến hành đục các vết rỗsau đó chèn kín bằng hỗn hợp bê tông có chất lượng bám dính cao hơn hoặc phụ giađặc biệt của hãnh Sika nếu được sự đồng ý của thiết kế

IV Biện pháp thi công cốp pha:

a Yêu cầu chung:

Việc thi công cốp pha cho công trình được thực hiện bởi các tổ đội gồm nhữngcông nhân có trình độ tay nghề cao Một tổ gia công, một tổ chuyên lắp dựng và khicần thiết có thể hỗ trợ nhau Các công nhân được lựa chọn cho thi công cốp pha lànhững người có nhiều kinh nghiệm trong việc thi công cốp pha nhà cao tầng Để thicông cốp pha đạt chất lượng cao, thi công theo đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo cácyêu cầu về thi công cốp pha Chúng tôi cử các kỹ sư có trình độ chuyên môn cao,nhiều kinh nghiệm chỉ đạo, giám sát việc thi công cốp pha đảm bảo chất lượng, tiến

độ đã đề ra

Vật liệu sử dụng, các nguyên tắc thi công chung

Cốp pha cột được tổ hợp bằng cốp pha định hình khung thép, ván gỗ dán chốngngấm nước dầy 1.8 cm kết hợp thanh nẹp góc V 40x40x4, gông thép 40x4 (a = 600/1gông).

Ván khuôn vách cầu thang máy được tổ hợp bằng các tấm cốp pha định hìnhkhung thép, ván gỗ dán chống thấm dầy 1,8 cm kết hợp với các tấm cốp pha thépđịnh hình có sẵn

Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình, hệ đỡ sàn bằng giàn giáo

cột

gỗ 50x100

Cốp pha được phân loại, tập kết riêng từng khu vực và được vận chuyển tới các

vị trí thi công chủ yếu bằng cần cẩu tháp

Sàn thao tác lắp đặt cốp pha được bố trí dọc theo chiều dài của dầm sàn,vách… bằng hệ dàn giáo Giáo được neo chắc vào sàn bê tông bằng tăng đơ Sàn thaotác phải thiết kế lan can an toàn cao tối thiểu 1m để đảm bảo an toàn cho người thicông Công nhân thi công trên giáo bắt buộc phải đeo dây an toàn và đội mũ phòng

hộ lao động

Sau khi ghép xong cốp pha cho các chi tiết, nhà thầu sẽ dùng thiết bị trắc đạc

để kiểm tra lại tim, cốt trước khi nghiệm thu Cốp pha nghiệm thu sẽ được đảm bảothoả mãn:

Độ chính xác về kích thước hình học: khoảng cách xà gồ, cột chống; kíchthước ván khuôn

- Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn

- Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

- Độ kín khít của ván khuôn

Độ chính xác của ván khuôn phải tuân theo bảng kê sau:

1

Sai lệch cho phép giữa các cột chống ván

khuôn của cấu kiện chịu uốn và khoảng

đường giao của chúng so với chiều thẳng

đứng hoặc độ nghiêng thiết kế

+ Tường và cột đổ sàn toàn khối có chiều

+ Dầm vòm

b.Thi công cốp pha cột:

Cốp pha cột được tổ hợp bằng các tấm cốp pha thép định hình Hệ chống đỡ ván

hợp với tăng đơ

Các cột ở các vị trí mép ngoài công trình nên phải tiến hành lắp dựng các sàn thao tác

phía ngoài bằng xà gỗ 50x100 và được neo chắc vào sàn bê tông bằng thép

kỹ thuật chôn sẵn phi 12 kết hợp với gỗ ván dầy 3cm đóng đinh chắc chắn

và có lan can an toàn cho người thi công ( có trong bản vẽ biện pháp thicông )

Trước khi lắp dựng cốp pha cột, tiến hành kiểm tra, định vị tim cột bằng máy kinh vĩ

theo cả hai phương ngang và dọc sau đó gửi ra ngoài cách tim cột tối thiểu

từ 0.5 - 1.0 m đánh dấu trực tiếp lên sàn bê tông bằng sơn đỏ Xác định caotrình đỉnh cột theo thiết kế bằng máy thuỷ bình sau đó gửi lên thân cốp phahoặc cốt chuẩn

- Đối với các cột giữa dùng hệ thanh chống đối xứng; Đối với các cột biên bốtrí thanh chống xiên cứng kết hợp với cáp lụa + tăng đơ

- Lắp ghép cốp pha cột bằng cần cẩu tháp kết hợp thủ công

- Trước khi đổ bê tông, ván khuôn phải được nghiệm thu, đồng ý của bên A vàB

* Quá trình tháo dỡ cốp pha cột:

- Tháo dỡ cốp pha cột theo Mục 3.6 TCVN 4453 : 1995

c.Thi công cốp pha dầm, sàn

- Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình có mô đun tiêu chuẩnphù hợp với kích cỡ của thành dầm và ô sàn, kết hợp với cốp pha gỗ dán dày 1,8 cm

- Hệ chống đỡ ván khuôn dầm sàn sử dụng giáo pal có kích thước chiều cao đãđược tính toán kỹ nhằm tiết kiệm số lượng chân giáo, cột chống bằng thép, xà gồ…nhưng vẫn đảm bảo độ vững chắc, thuận tiện cho việc lắp đặt tháo giỡ cốp pha

- Trước khi lắp đặt cốp pha sàn dầm, chúng tôi tiến hành kiểm tra, định vị timtrục dầm theo hai phương bằng máy kinh vĩ, đánh dấu bằng sơn đỏ lên các đỉnh cột

đã được đổ và tháo dỡ cốp pha để công nhân làm cơ sở căng dây lắp đặt các trục dầm.Kiểm tra lại cao trình đáy dầm, cao trình đầu cột bằng máy thuỷ bình kết hợp vớinivô trong cự ly ngắn để có biện pháp khắc phục xử lý nếu có sự chênh lệch cao độgiữa các đỉnh đã được đổ

- Trình tự lắp đặt cốp pha sàn dầm như sau: Tiến hành lắp dựng cốp pha dầmchính, dầm biên, dầm phụ sau cùng là sàn Quá trình thi công theo phương pháp cuốnchiếu từ trong ra ngoài, lắp ô nào xong ô đó.

- Sau khi cốp pha dầm sàn cơ bản đã hoàn thành, tiến hành kiểm tra lại cao độ

cao độ cốp pha sàn cục bộ bằng cách cân chỉnh chân giáo pal, cột chống hoặc đà giáotại khu vực đó

- Toàn bộ mép ngoài công trình, các ô trống cầu thang, giếng trời nhất thiếtphải lắp đặt hệ thống lan can an toàn chắc chắn, chiều cao tối thiểu 1,2 m

- Trước khi chuyển sang giai đoạn dựng cốp thép phải được kỹ sư giám sát bên

A nghiệm thu cốp pha (biên bản nghiệm thu công việc xây dựng)

V Biện pháp thi công cốp thép:

a Yêu cầu chung.

- Công tác thi công cốt thép được Đơn vị thi công bố trí các tổ đội chuyênnghiệp, có trình độ chuyên môn cao

Để đảm bảo chất lượng, tiến độ Đơn vị chúng tôi cử ra các bộ phận cán bộ kỹthuật điều hành, chỉ đạo, giám sát liên tục sao cho việc thi công cốt thép đảm bảođược các yêu cầu của thiết kế và các quy phạm mà vẫn đáp ứng được tiến độ đề ra

- Vật liệu: toàn bộ thép đưa vào hiện trường đều phải có chứng chỉ xuất xưởng,phiếu xuất kho và lấy mẫu thí nghiệm theo quy định Mọi thí nghiệm phải có văn bảnbáo cáo và kết luận được rằng thép sẽ sử dụng đáp ứng được các yêu cầu của thiết kếcông trình

- Thép bảo quản trong kho công trường gọn gàng, đúng chủng loại, được chi

thuận tiện cho việc gia công, quản lý vật liệu

- Cốt thép gia công cho từng cấu kiện, được xếp thành bó theo đường kính,đánh dấu và được vận chuyển tới vị trí cần thi công bằng cẩu tháp dưới sự hướng dẫncủa cán bộ kỹ thuật giám sát thi công

- Cốt thép được vệ sinh sạch trước khi đưa vào sử dụng, đảm bảo không dínhbùn đất, dầu mỡ vẩy sắt, lớp gỉ Nối thép bằng phương pháp buộc, thép buộc dùngloại thép buộc mềm 1 mm

- Thép cuộn được nắn bằng tời, máy uốn 3 pha và cắt nguội bằng máy cắt.Khoảng cách giữa cốt thép với bề mặt cốp pha được cố định con kê bê tông đúc sẵn

có chiều dày tương ứng quy định theo chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo từng cấukiện

- Cắt uốn thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học; không dùngque hàn để cắt hoặc gia nhiệt để uốn

- Kiểm tra thép đã cắt uốn theo TCVN 4453 - 1995

- Thép đã uốn hỏng không được phép duỗi thẳng và uốn lại để sử dụng Nhữngthanh thép có dấu hiệu nứt gẫy khi uốn cần loại bỏ

- Công nhân vận hành các thiết bị gia công thép như máy cắt, uốn, tời và hànthép phải là những thợ lành nghề, trang bị phòng hộ đầy đủ và đã được hướng dẫnquy trình ATLĐ tại công trường Tại khu vực gia công cốt thép bắt buộc phải có kỹ

sư và thợ điện của công trường túc trực, giám sát

- Hệ thống điện và các thiết bị gia công thép dùng loại cáp mềm 3 pha nối từ cầu dao

tổng các tầng và bố trí theo trục cố định, an toàn tới vị trí thi công, gần nơigia công cốt thép phải có thêm cầu dao phụ có hộp đậy an toàn, máy cắt uốnthép được tiếp đất nối trung tính

- Khi lắp đặt cốt thép ở các tầng có khẩu độ chiều cao lớn và ở các tầng cao đặc biệt lưu

ý đến biện pháp neo giữ thép chống xô dạt thép do chiều cao cây thép quá lớn

và chịu ảnh hưởng tác động của gió khi chưa được lắp đặt hoàn chỉnh Ở đây

với nhau bằng colie tạo khung cứng đỡ thép

- Sau khi đã lắp dựng cốt thép cho cấu kiện xong phải được giám sát A kiểm tra

nghiệm thu (biên bản nghiệm thu cấu kiện xây lắp) mới được chuyển giaiđoạn thi công Sai lệch cốt thép tuân thủ theo TCVN 4453 – 1995

b Thi công cốt thép cột:

- Trước khi thi công lắp đặt cốt thép cột phải tiến hành định vị lại tim cột bằngmáy kinh vĩ, thước thép đánh dấu lên sàn bê tông theo cả hai phương bằng sơn đỏ(bật mực)

- Lắp đặt cốt thép dọc theo phương thẳng đứng, được cố định bằng giá đỡ trên sànthao tác sau khi buộc một số cốt đai, tiến hành lắp đặt cốt đai theo thiết kế quy định

- Khi lắp đặt cốt thép phải sử dụng dàn giáo làm sàn công tác Giáo được neovào sàn bằng tăng đơ thép neo vào các móc thép kỹ thuật chờ sẵn trên mặt sàn Sànthao tác là các tấm sàn điển hình của bộ giáo, có thiết kế lan can an toàn cao 0,9 đến1,2 m

- Chiều cao của thanh thép cột lớn nên trong quá trình thi công lắp dựng cộtnhất là ở các tầng trên cao cần có biện pháp neo giữ cốt thép phương thẳng đứng đểhạn chế thép xô dạt, sai kích thước đẫn đến không đạt tiêu chuẩn thiết kế gây khókhăn cho việc lắp dựng cốp pha

- Sau khi nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế chúng tôi đưa ra cách xử lý cây thép11,7m để thi công thép cột, vách cho tầng điển hình sao cho vừa kinh tế, vừa thuậntiện cho thi công và an toàn Chúng tôi sẽ đặt thép theo quy cách để dể dàng trongcông tác thi công cột

c Thi công cốt thép, dầm, sàn:

- Thi công cốt thép dầm trước, thép sàn sau Thép dầm có chiều dài kích thướclớn không thể tổ hợp trước dưới mặt đất Cốt thép dầm được sản xuất được tổ hợpcấu kiện và được cẩu lên vị trí đang thi công bằng cẩu tháp Thép dầm được tổ hợp tạitừng vị trí theo thiết kế ngay trên sàn công tác chắc chắn, lồng cốt đai

- Hệ sàn thao tác cốt thép dầm biên làm bằng dàn giáo neo chắc chắn vào sàn

bê tông, có lan can an toàn cho người thi công Khi thi công trên giáo, người côngnhân phải thắt dây an toàn vào sàn thao tác chắc chắn và có mũ bảo hộ

- Cốt thép dầm sàn phải được thiết kế vị trí nối theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Con kê dầm sàn phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ , phải bố trí đủ số lượng,khoảng cách con kê <= 1m theo các phương đặt đúng vị trí và không được ảnh hưởngđến chất lượng bê tông cũng như điều kiện sử dụng bê tông

- Thi công sàn lớp dưới trước theo quy phạm TCVN 4453 - 95 Lớp thép sànphía dưới được kê bằng con kê đúc sẵn a = 600 theo cả hai phương ngang và dọc

12, a = 1000 Khoảng cách giữa 2 lớp thép theo quy định thiết kế

- Thi công thép sàn theo kiểu cuốn chiếu từ xa tới gần theo chiều dài thanh thép

đã được tính toán cụ thể, tránh đi lại, vận chuyển cốt thép chồng chéo, gây xô lệch vịtrí cốt thép đã lắp dựng

VI Biện pháp thi công bê tông:

a Yêu cầu chung.

- Việc thi công bê tông cho các công trình đòi hỏi kỹ thuật và chất lượng cao vìvậy Đơn vị chúng tôi sử dụng một đội chuyên thi công bê tông cho các công trình cónhiều kinh nghiệm, tay nghề cao để thi công bê tông cho công trình Đơn vị chúng tôi

cử ra các kỹ sư có trình độ chuyên môn giỏi phụ trách chỉ đạo giám sát cho công tác

bê tông: kiểm soát chất lượng bê tông đầu vào của các nhà thầu phụ đổ bê tông, đầm

bê tông và công tác bảo dưỡng bê tông sau; để bê tông đạt được các yêu cầu của thiết

kế, đạt yêu cầu về tiến độ cũng như quy phạm của nhà nước về thi công bê tông

* Công tác chuẩn bị:

+ Kiểm tra lại tim cốt của dầm, sàn

+ Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống cây chống, dàn giáotránh độ ổn định giả tạo

+ Ván khuôn phải được quét lớp chống dính và phải được tưới nước để đảmbảo độ ẩm cho ván khuôn

- Nguyên tắc đổ bê tông:

+ Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không quá 1,5m để tránh hiện tượngphân tầng

+ Bê tông phải đổ từ trên xuống

+ Đổ bê tông phải đổ từ xa tới gần so với điểm tiếp nhận bê tông

+ Bê tông dầm, sàn phải đổ cùng lúc và đổ thành từng dải

+ Bê tông cần phải được đổ liên tục nếu trường hợp phải ngừng lại quá thờigian quy định thì khi đổ trở lại phải xử lý như mạch ngừng thi công

+ Trong quá trình đổ bê tông, để xác định được chiều dầy lớp sàn cần đổ theothiết kế ta sử dụng các thước đo chiều dầy sàn cần đổ rồi vạch lên các mép vánkhuôn, dán băng giấy lên thép chờ cột đúng cao độ của sàn (chú ý không bị mờ khithi công) Đổ bê tông đến đâu dùng thước gạt phẳng và đầm luôn đến đó Cần kiểmtra cao trình đổ và chiều dầy lớp đổ theo đúng thiết kế thông qua thước định vị chiềudầy cần đổ

+ Trong trường hợp do yếu tố khách quan không đổ bê tông sàn được liên tụcphải bố trí mạch ngừng thì mạch ngừng của dầm phải ngừng ở những nơi có lực cắtnhỏ và song song với cạnh ngắn nhất của sàn Mạch ngừng thi công khi đổ bê tôngdầm sàn : Ta chọn hướng đổ bê tông vuông góc với dầm nên mạch ngừng của dầm vàsàn đặt trong khoảng 1/3 - 1/4 nhịp của dầm Vị trí bố trí mạch ngừng phải được sựđồng ý của các bên đại diện Chủ đầu tư

Ta tiến hành đổ bê tông dầm sàn cùng 1 lúc Bê tông cấp từ trạm trộn được vậnchuyển bằng xe chuyên dụng tới công trình, được cho vào phễu của máy bơm và vậnchuyển lên cao

- Khi thi công bê tông sàn, cột, vách từ tầng 1 đến tầng 5 dùng máy bơm diđộng để đổ bê tông; sàn từ tầng 6 trở lên đổ bê tông bằng bơm tĩnh kết hợp với cẩutháp Đối với cột từ tầng 6 trở lên thì đổ bê tông bằng cẩu tháp ; vách có thể dùngbơm tĩnh kết hợp với cẩu tháp

b Yêu cầu đối với vữa bê tông:

- Vữa bê tông phải được trộn đều

- Phải đạt mác thiết kế

- Bê tông phải đảm bảo độ sụt theo yêu cầu cụ thể.

- Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông qua đượcnhững vị trí thu nhỏ nhất của đường ống và qua được các đường cong khi bơm

- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/3 đường kính trongnhỏ nhất của ống dẫn

- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau Lượngnước trong hỗn hợp có ảnh hưởng đến cường độ và độ sụt hoặc tính dễ bơm của bêtông Đối với bê tông bơm chọn được độ sụt hợp lý theo tính năng của loại máy bơm

sử dụng và giữ được độ sụt đó trong suốt quá trình bơm là yếu tố rất quan trọng

- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm phải đảm bảo, tránh làm ninh kết bê tông

c Yêu cầu khi bơm bê tông:

- Máy bơm phải bơm liên tục Khi cần ngừng không được quá 10 phút lại phảibơm tiếp để tránh bê tông làm tắc ống

- Nếu máy bơm phải ngừng trên 1 giờ thì phải hồi vữa bê tông về và trộn thêmphụ gia theo một tỷ lệ nhất định Khi bơm xong phải dùng nước bơm rửa sạch đườngống

d Yêu cầu khi đổ bê tông:

Việc đổ bê tông phải đảm bảo:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo

vệ cốt thép

- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

- Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theoqui định của thiết kế

- Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ khôngđược vượt quá 1,5m

- Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự do > 1,5m phải dùng máng nghiêng hoặcống vòi voi

Khi đổ bê tông cần chú ý:

- Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đỡ giáo và cốt thép trong quá trình thicông

- Khi đổ bê tông ta lưu ý đến độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗnhợp bê tông mới đổ gây ra

- Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bêtông

- Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực cấp, cự ly vậnchuyển, khả năng đầm, tính chất ninh kết của bê tông và điều kiện thời tiết để quyếtđịnh, nhưng phải theo quy phạm

- Đổ bê tông dầm sàn:

+ Khi cần đổ bê tông liên tục dầm bảo toàn khối với cột hay tường, trước hết

ban đầu mới tiếp tục đổ bê tông dầm bản Trường hợp không cần đổ bê tông liên tục

+ Đổ bê tông dầm –sàn phải tiến hành đồng thời; khi dầm, sàn hoặc kết cấutương tự có chiều cao lớn hơn 80cm có thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trímạch ngừng thích hợp (mạch ngừng phải nằm ở 1/3 nhịp hay tại mép ngoài của thépâm)

e Yêu cầu khi đầm bê tông: (Theo TCVN 4453-1995 )